KR101622852B1 - Manufacturing method for sintering blending material - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 소결 배합 원료 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a sintering raw material.
소결 공정은 철광석 내의 불순물을 제거하여 품질을 고르게 하고 입도의 크기를 균일하게 만들기 위한 공정이다. 소결공정에서 사용되는 소결원료는 용융되어 입자들끼리 강고한 결합력을 지닌 소결체(괴상화)가 형성된다. 그 결과 생성되는 것이 소결광이며, 소결광은 용선 생산을 위해 고로에 장입되는 반제품이다.The sintering process is a process for removing impurities in iron ore to make the quality uniform and to make the grain size uniform. The sintering raw material used in the sintering process is melted to form a sintered body (agglomerate) having a strong bonding force between the particles. The resultant is the sintered ores, and the sintered ores are semi-finished products that are charged into the blast furnace for molten iron production.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허 제10-2014-0069543호 (2014.06.10)에 개시되어 있다.
The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-2014-0069543 (Apr.
본 발명의 실시예들은 소결배합원료의 입자의 크기를 증가시키고 입자간의 결합력을 증가시킴으로써, 소결공정에서 소결배합원료의 통기성을 확보하여 연소효율을 증가시켜 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 소결 배합 원료 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
Embodiments of the present invention are directed to a method of manufacturing a sintered composite material which increases the size of the particles of the sintered blend material and increases the bonding force between the particles to secure the air permeability of the sintered blend material in the sintering process, And to provide a method for producing a blended raw material.
본 발명의 일 측면에 따르면, 분철광석 및 분철광석을 결합시키기 위한 결합재를 제공하는 단계, 분철광석 및 결합재를 배합하여 소결 배합 원료를 제조하는 단계를 포함하며, 결합재는 소결 배합 원료 입자의 크기를 증대 시키고, 입자 간의 결합력을 향상시키는 바닥재(bottom ash)를 포함하는 소결 배합 원료 제조 방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for producing a sintered iron ore or iron ores, comprising the steps of: providing a binder for combining minute iron ores and minute iron ores; blending minute iron ores and a binder to prepare a sintering raw material; There is provided a method for producing a sintering raw material including a bottom ash that increases the bonding force between the particles and increases the particle adhesion.
결합재는 분철광석 55중량부에 대하여, 바닥재 1~6중량부, 석회석 8~10 중량부, 규사 0~1 중량부, 니켈슬래그 1~3 중량부, 분코크스 3~4중량부, 반광 20~30중량부, 생석회 1~2중량부를 포함할 수 있다.The binder is 1 to 6 parts by weight of a bottom material, 8 to 10 parts by weight of limestone, 0 to 1 part by weight of silica sand, 1 to 3 parts by weight of nickel slag, 3 to 4 parts by weight of minute coke, 30 parts by weight, and 1 to 2 parts by weight of burnt lime.
분철광석은 분철광석 55중량부에 대하여, 갈철광 30 중량부, 마라맘바광 15 중량부, 적철광 10 중량부를 포함할 수 있다.Minute iron ore may include 30 parts by weight of black iron, 15 parts by weight of maramba light and 10 parts by weight of hematite relative to 55 parts by weight of iron ores.
바닥재(bottom ash)는 K2O 3~4 중량부, SiO2 50~60 중량부, Al2O3 20~25 중량부, Fe2O3 8~12중량부, CaO 3~8중량부, MgO 1~3중량부, C 10~12 중량부를 포함할 수 있다.Bottom ash includes K 2 O 3 to 4 parts by weight, SiO 2 50 to 60 parts by weight, Al 2 O 3 20 to 25 parts by weight, Fe 2 O 3 8 to 12 parts by weight,
바닥재(bottom ash)는 75㎛이하의 입도인 것을 포함할 수 있다.
The bottom ash may include those having a particle size of 75 mu m or less.
본 발명의 실시예들은 소결배합원료 입자의 입자의 크기를 증대 시키고 입자간의 결합력을 증가시킴으로써, 소결공정에서 소결배합원료의 통기성을 확보하여 연소효율을 증가시켜 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
Embodiments of the present invention can improve the quality and productivity of sintered ores by increasing the size of particles of the sintered blend raw material particles and increasing the bonding force between the particles to secure the air permeability of the sintered blend raw materials in the sintering process, .
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 소결 배합 원료를 바닥재(Bottom ash)의 중량부 별로 낙하 강도를 비교한 그래프이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 소결 배합 원료가 소결광으로 제조된 후, 소결광의 입도분포를 기존 공정과 비교하여 나타낸 그래프이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 소결 배합 원료가 소결광으로 제조된 후, 소결광의 평균입도를 기존 공정과 비교하여 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 소결 배합 원료가 소결광으로 제조된 후의 생산성과 기존 공정의 생산성을 비교한 그래프이다.FIG. 1 is a graph comparing the drop strengths of sintered blended raw materials produced according to an embodiment of the present invention by weight parts of bottom ash.
FIG. 2 is a graph showing the particle size distribution of sintered ores after the sintered blend raw material prepared according to an embodiment of the present invention is produced as sintered light, in comparison with existing processes.
FIG. 3 is a graph showing an average particle size of an sintered ores after a sintered blend raw material prepared according to an embodiment of the present invention is compared with an existing process.
FIG. 4 is a graph comparing the productivity after production of sintered blend raw materials according to an embodiment of the present invention and the productivity of existing processes.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the term " comprise " or " comprising ", etc. is intended to specify that there are stated features, numbers, steps, operations, elements, parts or combinations thereof, , But do not preclude the presence or addition of one or more other features, elements, components, components, or combinations thereof.
이하, 본 발명의 실시예 따른 소결 배합 원료 제조 방법을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method for manufacturing a sintered blended raw material according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like or corresponding components, The description will be omitted.
또한, 설명의 편의를 위하여 각 구성에 대한 방향은 도면에 도시된 방향을 기준으로 한다. 다만, 이러한 방향을 통한 설명은 작동 상태에 대한 일례에 불과한 것으로서, 본 발명의 실시예에 따른 소결 배합 원료 제조 방법을 한정하는 것은 아니다.
For the sake of convenience of explanation, the direction of each constitution is based on the direction shown in the figure. However, the description in this direction is merely an example of the operating state, and the method of manufacturing the sintering raw material according to the embodiment of the present invention is not limited.
소결광의 품질은 소결공정에서 통기성이 확보가 주된 결정인자이다. 소결공정은 소결 배합 원료의 상부 표면을 점화시키고, 하부에서는 별도로 공기를 흡입함으로써, 소결 배합 원료의 상층에서부터 하층으로 연소되면서 소결공정이 진행된다.The quality of the sintered ores is the main determinant of the air permeability in the sintering process. The sintering process ignites the upper surface of the sintering raw material and sucks air separately from the lower part, thereby burning from the upper layer to the lower layer of the sintering raw material and proceeding the sintering process.
이때, 소결 배합 원료의 입도가 미세할 수록 경우 통기성이 확보되지 않아 연소 효율이 떨어지고, 소결광 제조시 공정 시간이 길어져 생산량이 감소하는 문제점이 있었다.At this time, as the particle size of the sintering blend material becomes finer, the air permeability is not ensured and the combustion efficiency is lowered, and the production time is prolonged in the production of the sintered ores.
이에, 본 발명의 일 실시예는 소결 배합 원료 입자의 크기 및 입자의 결합 강도를 증가 시켜, 소결 공정에서 통기성을 향상되어 연소 효율을 향상 시킴으로써, 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.Thus, one embodiment of the present invention can improve the quality and productivity of the sintered ores by increasing the size of the sintered blend raw material particles and the bonding strength of the particles, thereby improving the air permeability in the sintering process and improving the combustion efficiency.
본 실시예에 따른 소결 배합 원료 제조 방법은 분철광석 및 상기 분철광석을 결합시키기 위한 결합재를 제공하는 단계(S100), 상기 분철광석 및 상기 결합재를 배합하여 소결 배합 원료를 제조하는 단계(S200)을 포함하며, 상기 결합재는 상기 소결 배합 원료 입자의 크기를 증대 시키고, 상기 입자 간의 결합 강도를 향상시키는 바닥재(bottom ash)를 포함할 수 있다.The method for producing a sintering compound raw material according to the present embodiment includes the steps of providing a binding material for binding minute iron ores and the minute iron ores (S100), preparing a sintering and mixing raw material by mixing the minute iron ores and the binding material (S200) And the binder may include a bottom ash which increases the size of the sintering raw material particles and improves the bonding strength between the particles.
분철광석 및 상기 분철광석을 결합시키기 위한 결합재를 제공하는 단계(S100)는 소결 배합 원료의 입자의 크기를 증대 시키고 상기 입자간의 결합강도를 향상시키기 위한 결합재로서 분철광석 및 바닥재(bottom ash)를 준비할 수 있다.The step (S100) of providing a binding material for binding minute iron ores and the minute iron ores may include preparing minute iron ores and bottom ash as a binder for increasing the particle size of the sintering raw material and improving the bonding strength between the particles. can do.
바닥재(bottom ash)는 화력 발전소에서 발생하는 재(ash)로서, K2O 3~4 중량부, SiO2 50~60 중량부, Al2O3 20~25 중량부, Fe2O3 8~12중량부, CaO 3~8중량부, MgO 1~3중량부, C 10~12 중량부를 포함하도록 구성될 수 있다.Bottom ash is ash generated in a thermal power plant and is composed of K 2 O 3 ~4 weight part, SiO 2 50 ~ 60 weight part, Al 2 O 3 20 ~ 25 weight part, Fe 2 O 3 8 ~ 12 to 30 parts by weight of CaO, 3 to 8 parts by weight of CaO, 1 to 3 parts by weight of MgO, and 10 to 12 parts by weight of C.
또한, 바닥재(bottom ash)는 점성을 지니고 있기 때문에 소결 배합 원료의 입자끼리 응집되도록 함으로써 입자의 크기를 증대 시키는 촉진재로서 사용할 수 있다.Since the bottom ash has viscosity, it can be used as a promoting material for increasing the size of the particles by allowing the particles of the sintering and blending raw material to cohere with each other.
또한, 바닥재(Bottom ash)는 75㎛이하의 입도를 포함할 수 있다. 본 실시예에서 소결 배합 원료 제조할 때, 75㎛이하의 바닥재(Bottom ash)를 포함하여 배합함으로써, 소결 배합 원료의 입자의 크기 및 입자의 결합 강도를 효율적으로 향상시킬 수 있다.Also, the bottom ash may include a particle size of 75 mu m or less. In the present embodiment, it is possible to effectively improve the particle size of the sintering and blending raw materials and the bonding strength of the particles by blending the bottom ash of 75 탆 or less when the sintering blend material is produced.
표 1은 본 실시예에 따른 소결 배합 원료 제조 방법에서 분철광석 및 결합재의 배합비율 달리하여 실험한 자료이다.Table 1 shows experimental data of the mixing ratio of iron ore and binder in the method of producing sintered raw materials according to the present embodiment.
표 1을 참조하여. 상기 분철광석 및 상기 결합재를 배합하여 소결 배합 원료를 제조하는 단계(S200)를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Refer to Table 1. The step S200 of blending the minute iron ores and the binder to produce the sintering blend raw material will be described in more detail as follows.
분철광석
Min iron ore
결합재
Binders
(bottom ash)Flooring
(bottom ash)
분철광석은, 분철광석 55중량부에 대하여, 갈철광 30 중량부, 마라맘바광 15 중량부, 적철광 10 중량부로 구성될 수 있다.Minute iron ore can be composed of 30 parts by weight of black iron, 15 parts by weight of maramba light and 10 parts by weight of hematite relative to 55 parts by weight of minute iron ore.
또한, 상기 분철광석 55중량부에 대하여, 결합재는 바닥재(Bottom ash) 1~6중량부, 석회석 8~10 중량부, 규사 0~1 중량부, 니켈슬래그 1~3 중량부, 반광 20~30중량부, 생석회 1~2중량부를 포함할 수 있으며, 연료로서 분코크스 3~4 중량부를 더 포함할 수 있다.1 to 6 parts by weight of bottom ash, 8 to 10 parts by weight of limestone, 0 to 1 part by weight of silica sand, 1 to 3 parts by weight of nickel slag, and 20 to 30 parts by weight of silver nitrate, And 1 to 2 parts by weight of quicklime, and may further include 3 to 4 parts by weight of coke as a fuel.
표 1의 배합비와 도 1을 함께 살펴보면 다음과 같다.The mixing ratio shown in Table 1 and FIG. 1 together are as follows.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 소결 배합 원료를 바닥재(Bottom ash)의 중량부 별로 낙하 강도를 비교한 그래프이다.FIG. 1 is a graph comparing the drop strengths of sintered blended raw materials produced according to an embodiment of the present invention by weight parts of bottom ash.
도 1의 실험은 규격 (IS 11373 & ASTM E1509) 기준을 토대로 한 실험이다. 상기의 실험을 요약하자면 다음과 같다. 소결 배합 원료 중 일부를 46cm의 높이에서 낙하시킨다. 이때, 상기 소결 배합 원료가 파단될 때까지 낙하 횟수를 반복하여, 파단 되기까지의 횟수를 측정한 것이다. 상기의 실험에서 4회 이상 낙하 후에도 소결 배합 원료가 파단되지 않으면 우수한 강도를 지닌 것으로 판단 된다.The experiment of FIG. 1 is based on the standard (IS 11373 & ASTM E1509). The above experiment is summarized as follows. Some of the sintering ingredients are dropped at a height of 46 cm. At this time, the number of times of dropping is repeated until the sintered blended raw material is broken, and the number of times until the raw material is broken is measured. In the above experiment, it is judged that the sintering compound material does not break even after falling at least four times.
도 1에서 X축에 해당하는 바닥재(Bottom ash)의 1~6 중량부는 표 1의 실시예 1~6에 각각 대응되는 것이다.1 to 6 parts by weight of a bottom ash corresponding to the X-axis in FIG. 1 correspond to Examples 1 to 6 in Table 1, respectively.
즉, 표 1의 실시예 1에서 소결 배합 원료는 갈철광 30 중량부, 마라맘바광 15 중량부, 적철광 10 중량부, 석회석 10 중량부, 규사 1.0 중량부, 니켈슬래그 2.7 중량부, 분코크스 3.8 중량부, 바닥재(Bottom ash)1 중량부, 반광 25 중량부, 생석회 1.5 중량부, 수분 7 중량부를 포함하도록 구성될 수 있다. 상기 표 1의 구분 1은 도 1에서 X축의 바닥재(Bottom ash) 중량부 1에 해당한다.That is, in Example 1 of Table 1, 30 parts by weight of black iron, 15 parts by weight of marramamba light, 10 parts by weight of hematite, 10 parts by weight of limestone, 1.0 part by weight of silica sand, 2.7 parts by weight of nickel slag, 1 part by weight of a bottom ash, 25 parts by weight of a luminous reflector, 1.5 parts by weight of burnt lime and 7 parts by weight of moisture. In Table 1,
도 1과 같이, 바닥재(Bottom ash)를 1~6 중량부 포함한 소결 배합 원료는 조립입자 낙하강도가 5회를 초과하므로, 입자간의 결합강도가 높은 것을 알 수 있다.As shown in Fig. 1, the sintering blend raw materials containing 1 to 6 parts by weight of the bottom ash exceed the granule drop strength of 5 times, so that the bonding strength between the particles is high.
특히, 표 1의 구분 5에서, 갈철광 30 중량부, 마라맘바광 15 중량부, 적철광 10 중량부, 석회석 9.1 중량부, 규사 0.1 중량부, 니켈슬래그 1.5 중량부, 분코크스 3.4 중량부, 바닥재(Bottom ash) 5 중량부, 반광 25 중량부, 생석회 1.5 중량부, 수분 7 중량부를 포함하도록 구성된 소결 배합 원료는 낙하 강도가 15회를 초과함으로써 입자간 결합강도가 가장 우수하다.Particularly, in
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 소결 배합 원료가 소결광으로 제조된 후, 소결광의 입도분포를 기존 공정과 비교하여 나타낸 그래프이다. 도 3는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 소결 배합 원료가 소결광으로 제조된 후, 소결광의 평균입도를 기존 공정과 비교하여 나타낸 그래프이다.FIG. 2 is a graph showing the particle size distribution of sintered ores after the sintered blend raw material prepared according to an embodiment of the present invention is produced as sintered light, in comparison with existing processes. FIG. 3 is a graph showing an average particle size of an sintered ores after a sintered blend raw material prepared according to an embodiment of the present invention is compared with an existing process.
도 2에서 X축(입도 mm)마다 Y축(입도 분포 %)를 살펴보면, 본 실시예에 따른 소결 배합 원료가 소결광으로 제조된 후의 입도 분포는 1 ~ 3mm 입도 분포가 가장 많은 것을 알 수 있고, 0.15mm이하의 입도 분포는 10% 미만이다. 반면에, 기존의 소결 배합 원료(비교예)를 소결광으로 소결된 후의 입도 분포는 1 ~ 3mm 입도 분포가 낮게 포진되어 있고, 0.15mm이하의 입도 분포는 10% 이상이다. In FIG. 2, the Y-axis (particle size distribution%) is plotted on the X-axis (particle size mm). It can be seen that the particle size distribution after the sintering raw material according to this embodiment is produced as sintered light has the largest particle size distribution of 1 to 3 mm, A particle size distribution of 0.15 mm or less is less than 10%. On the other hand, the particle size distribution after sintering the sintering raw material (comparative example) of the existing sintering material is low to 1 to 3 mm in particle size distribution, and the particle size distribution of 0.15 mm or less is 10% or more.
즉, 본 실시예에 따른 소결 배합 원료는 0.15mm이하의 입도 분포가 기존의 소결 배합 원료에 비해 상대적으로 적고, 1 ~ 3mm의 입도 분포는 상대적으로 증가함으므로써, 전체적으로 입자의 크기가 커진 것을 확인할 수 있다.That is, the particle size distribution of the sintered blend material according to the present embodiment is 0.15 mm or less smaller than that of the conventional sintered blend materials, and the particle size distribution of 1 to 3 mm is relatively increased. .
또한 도 3을 참조하면, 기존의 소결 배합 원료를 소결 시킨 소결광의 평균 입도는 2.13mm인 반면, 본 실시예에 따른 소결 배합 원료를 소결 시킨 소결광의 평균 입도는 2.25mm로 증대된 것을 알 수 있다.Also, referring to FIG. 3, it can be seen that the average size of the sintered light sintered by sintering the conventional sintered blend material is 2.13 mm, while the average size of the sintered sintered material obtained by sintering the sintered blend material according to the present embodiment is increased to 2.25 mm .
이로써, 본 실시예에 따른 소결 배합 원료 제조 방법은 소결 배합 원료의 입자의 크기 및 상기 입자간 결합강도를 향상시킬 수 있다.Thus, the method for producing a sintering raw material according to this embodiment can improve the particle size of the sintering raw material and the inter-particle bonding strength.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 소결 배합 원료가 소결광으로 제조된 후의 생산성과 기존 공정의 생산성을 비교한 그래프이다.FIG. 4 is a graph comparing the productivity after production of sintered blend raw materials according to an embodiment of the present invention and the productivity of existing processes.
도 4를 참조하면, 기존의 소결 배합 원료를 통해 소결광을 제조한 결과, 1일(day)에 단위 면적(m2)당 27.9 톤(ton)을 생산 하였으나, 본 실시예에 따른 소결 배합 원료를 통해 소결광을 제조한 결과, 1일에 단위 면적(m2)당 31.1 톤을 생산하였다. 즉, 기존과 달리 바닥재(Bottom ash)를 소결 배합 원료로 활용함으로써, 소결광의 생산성이 향상된 것을 확인할 수 있다.Referring to FIG. 4, the sintered ores were produced through the conventional sintering blend raw material, and as a result, 27.9 tons per unit area (m 2 ) was produced on a day. However, As a result of the production of the sintered ore, it produced 31.1 tons per unit area (m2) per day. That is, unlike the conventional method, it is confirmed that the productivity of the sintered ores is improved by using the bottom ash as the raw material for the sintering.
표 2는 본 실시예에 따라 제조된 소결 배합 원료를 소결광으로 제조한 뒤, CaO, SiO2, MgO 의 함유량과 염기도(C/S) 및 슬래그 볼륨(Slag volume)을 나타낸 표이다.Table 2 is a table showing the content, basicity (C / S) and slag volume of CaO, SiO 2 , MgO, and sintered blend raw materials produced according to the present embodiment.
표 2와 같이, 본 실시예에 따른 소결 배합 원료는 소결광으로 제조되었을 때, 염기도(C/S)는 1.79% 및 슬래그 볼륨(Slag volume)은 15.8%로 나타났다. 이는 소결광의 품질 기준을 충족하는 값이다.As shown in Table 2, when the sintered blend material according to this example was produced as sintered ore, the basicity (C / S) was 1.79% and the slag volume was 15.8%. This is a value that meets the quality standard of the sintered ore.
이와 같이, 본 실시예에 따르면 소결 배합 원료의 입자의 크기 및 입자간 결합강도가 향상되어, 소결 배합 원료의 상층에서부터 하층으로 연소되면서 소결공정이 진행될 때, 통기성이 확보 됨으로써 연소효율이 향상되고, 공정시간이 단축됨으로써 고품질의 소결광 생산성이 증대 될 수 있다.As described above, according to the present embodiment, the particle size of the sintering compounding material and the inter-particle bonding strength are improved, and when the sintering process proceeds from the upper layer to the lower layer of the sintering compounding raw material, the air permeability is secured, By shortening the processing time, high-quality sintered ore productivity can be increased.
이상, 본 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It will be understood that various modifications and changes may be made to the invention, and it is also within the scope of the invention.
Claims (5)
상기 결합재는 상기 소결 배합 원료 입자의 크기를 증대시키고, 상기 입자 간의 결합력을 향상시키는 바닥재(bottom ash)를 포함하고,
상기 결합재는 상기 분철광석 55중량부에 대하여, 상기 바닥재 1~6중량부, 석회석 8~10 중량부, 규사 0 초과 1 중량부, 니켈슬래그 1~3 중량부, 반광 20~30중량부 및 생석회 1~2중량부를 포함하며,
상기 바닥재(bottom ash)는 K2O 3~4 중량부, SiO2 50~60 중량부, Al2O3 20~25 중량부, Fe2O3 8~12중량부, CaO 3~8중량부, MgO 1~3중량부 및 C 10~12 중량부를 포함하고, 상기 바닥재(bottom ash)는 0㎛ 초과 75㎛이하의 입도인 것을 특징으로 하는 소결 배합 원료 제조 방법.
Providing minute iron ores and a binder for binding the minute iron ores; And mixing the minute iron ores and the binder to produce a sintering raw material,
Wherein the binder comprises a bottom ash for increasing the size of the sintering blend raw material particles and improving the bonding force between the particles,
Wherein the binder comprises 1 to 6 parts by weight of the flooring material, 8 to 10 parts by weight of limestone, 1 to 1 part by weight of silica sand, 1 to 3 parts by weight of nickel slag, 20 to 30 parts by weight of semi- 1 to 2 parts by weight,
Wherein the bottom ash comprises K 2 O 3 to 4 parts by weight, SiO 2 50 to 60 parts by weight, Al 2 O 3 20 to 25 parts by weight, Fe 2 O 3 8 to 12 parts by weight, CaO 3 to 8 parts by weight 1 to 3 parts by weight of MgO, and 10 to 12 parts by weight of C, and the bottom ash has a particle size of more than 0 μm and not more than 75 μm.
상기 분철광석은,
상기 분철광석 55중량부에 대하여, 갈철광 30 중량부, 마라맘바광 15 중량부 및 적철광 10 중량부로 구성되는 소결 배합 원료 제조 방법.
The method according to claim 1,
The minute iron ore,
And 30 parts by weight of pig iron, 15 parts by weight of maramba beam and 10 parts by weight of hematite relative to 55 parts by weight of the iron ore powder.
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|---|---|---|---|---|
| CN108315551A (en) * | 2018-02-05 | 2018-07-24 | 武汉科技大学 | A kind of sintering method of low-grade limonite |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100226897B1 (en) | 1994-12-26 | 1999-10-15 | 이구택 | Agglomerate method of pre-reduction fine ore for molten pig iron |
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