KR101622100B1 - Multi-strand continuous casting system - Google Patents

Multi-strand continuous casting system Download PDF

Info

Publication number
KR101622100B1
KR101622100B1 KR1020107029302A KR20107029302A KR101622100B1 KR 101622100 B1 KR101622100 B1 KR 101622100B1 KR 1020107029302 A KR1020107029302 A KR 1020107029302A KR 20107029302 A KR20107029302 A KR 20107029302A KR 101622100 B1 KR101622100 B1 KR 101622100B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
arc roller
continuous casting
inner arc
strand
Prior art date
Application number
KR1020107029302A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110019383A (en
Inventor
귄터 데이블
요제프 구텐브루너
게르하르트 케른
라인하르트 시몬
Original Assignee
프리메탈스 테크놀로지스 오스트리아 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 프리메탈스 테크놀로지스 오스트리아 게엠베하 filed Critical 프리메탈스 테크놀로지스 오스트리아 게엠베하
Publication of KR20110019383A publication Critical patent/KR20110019383A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101622100B1 publication Critical patent/KR101622100B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1226—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for straightening strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/147—Multi-strand plants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 발명은 빌렛-형상 또는 블룸-형상 단면을 가지는 금속 스트랜드를 제조하기 위한 다중-스트랜드 연속 캐스팅 시스템에 관한 것으로, 구동 정렬 부조립체를 포함하는 정렬 구역을 포함하는 스트랜드 가이드를 포함하며, 복수의 구동 정렬 부조립체가 직립부들 사이에 형성된 수용 개구 내의 빗-형 직립부를 구비한 공통 지지 프레임 내의 스트랜드 가이드 방향으로 종대로 배치되며, 각각의 구동 정렬 부조립체는 외부 아크 롤러 및 관련된 롤러 슬레드에서 외부 아크 롤러에 대해 가동되는 내부 아크 롤러 및 두 개의 롤러들 중 하나를 위한 작동 장치, 및 선택적으로 롤러들 중 하나를 위한 회전 구동부를 포함한다. 롤러들이 교체되는 것이 요구되는 경우 용이한 설치 및 제거를 보장하도록, 각각의 구동 정렬 부조립체가 구동 정렬 부조립체를 위한 수용 개구를 형성하는 직립부로 탈착가능하게 연결되는 크로스 헤드를 포함하고, 작동 장치가 작동가능한 내부 아크 롤러를 위한 크로스헤드에서 힌지결합되고, 롤러 쌍의 각각의 롤러가 롤러 슬레드에 지지되고 두 개의 롤러 슬레드가 직립부의 가이드 내에서 슬라이딩가능하게 가이드되고, 작동가능한 내부 아크 롤러의 롤러 슬레드가 구동 정렬 부조립체로 연결되는 것이 제안된다.The present invention relates to a multi-strand continuous casting system for producing metal strands having a billet-shaped or bloom-shaped cross section, comprising a strand guide comprising an alignment zone comprising a drive alignment subassembly, Wherein the alignment subassembly is disposed subjacent in a strand guide direction in a common support frame with comb-like uprights in receiving openings defined between the uprights, each drive aligning subassembly having an outer arc An internal arc roller running against the roller and an actuating device for one of the two rollers, and optionally a rotary drive for one of the rollers. Each of the drive arrangement subassemblies includes a crosshead detachably connected to an upstanding portion forming a receiving opening for the drive sorting subassembly to ensure easy installation and removal when the rollers are required to be replaced, Wherein each roller of the pair of rollers is supported by a roller sled and the two roller sleds are slidably guided in the guide of the upright part and the operable inner arc roller is hinged at a crosshead for an operable inner arc roller, It is proposed that the roller sled of the drive sled is connected to the drive sorting subassembly.

Description

다중-스트랜드 연속 캐스팅 시스템 {MULTI-STRAND CONTINUOUS CASTING SYSTEM}[0001] MULTI-STRAND CONTINUOUS CASTING SYSTEM [0002]

본 발명은 빌렛(billet) 또는 블룸(bloom) 단면을 가진 금속 스트랜드의 제조를 위한 다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비에 관한 것으로, 직선화 인출 유닛(straightener withdrawal unit)이 구비되는 직선화 구역(zone)을 포함하며, 스트랜드가 이송되는 방향으로 종대로(one behind another) 배치되는 복수의 직선화 인출 유닛이 직립부들 사이에 형성된 수용 개구 내에 빗(comb)-형 직립부를 구비한 공통 지지 스탠드에 배치되고, 각각의 직선화 인출 유닛은 관련된 롤러 캐리지(roller carriage) 내에서 가동되는 외부 아크(arc) 롤러 및 외부 아크 롤러에 대해 가동되는 내부 아크 롤러를 구비한 한 쌍의 롤러들, 및 두 개의 롤러들 중 하나의 롤러에 대한 설정 장치, 및 또한 가능하게는 롤러들 중 하나의 롤러에 대한 회전 구동부를 포함한다.The present invention relates to a multi-strand continuous casting installation for the production of metal strands having a billet or bloom section, comprising a straightening zone in which a straightener withdrawal unit is provided A plurality of straight draw-out units arranged one behind another in the direction in which the strands are conveyed are arranged in a common support stand having comb-shaped upright portions in receiving openings formed between the upright portions, The drawing unit includes a pair of rollers having an outer arc roller which is movable in relation to an outer arc roller and an outer arc roller which is movable in an associated roller carriage, And also a rotation drive for the roller of one of the rollers.

직선화 인출 유닛은 수평 런-아웃 롤러 테이블(horizontal run-out roller table)로의 전달 영역 내에서 다시 직선화되도록 아치형(arcuate) 스트랜드 가이드 구역을 통과하는 연속 고체화 금속 스트랜드를 벤딩(bending)하도록, 그리고 추출율(extraction rate)로 규정되는 스트랜드 가이드를 통한 균일한 운송을 보장하도록, 단일-스트랜드 또는 다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비, 특히 상이한 단면 형상을 가진 강 스트랜드의 제조를 위한 연속 캐스팅 설비에 이용된다. 직선화 인출 유닛은 또한 미세구조가 리퀴더스 팁(liquidus tip) 바로 앞에 최종 고체화 영역에서의 이러한 스트랜드 변형에 의해 개선되는, 경 압하(soft reduction)로서 공지된 것을 수행하기 위해 이용될 수 있다.The straightening draw-out unit is configured to bend the continuous solidified metal strands through the arcuate strand guide area to be straightened again in the delivery area to the horizontal run-out roller table, strand continuous casting installations, in particular for continuous casting installations for the production of steel strands having different cross-sectional shapes, in order to ensure uniform transport through strand guides defined by the extraction rate. The straight draw-out unit can also be used to perform what is known as a soft reduction in which the microstructure is improved by this strand distortion in the final solidification zone just before the liquidus tip.

직선화 인출 유닛은 통상적으로 스탠드 프레임(stand frame)에 지지되는 한 쌍의 롤러를 포함한다. 한 쌍의 롤러들 중 하나의 롤러, 바람직하게는 아크(arc)의 내부 측부 상의 롤러 스탠드의 롤러가 스탠드 내의 스트랜드 두께를 변경하기 위한 추가의 롤러에 대해 설정되도록 설계되고 유압 설정 실린더에 의해 스트랜드 상으로 가압된다. 이러한 롤러는 보통 회전 구동부에 연결된다. 복수의 이러한 직선화 인출 유닛은 스트랜드가 이송되어 연속 캐스팅 설비 내의 직선화 구역(zone)을 형성하는 방향으로 종대로 공동 지지 프레임 상에 설치된다. 이러한 방식으로 배치되는 개별 직선화 인출 유닛을 가지는 연속 캐스팅 설비는 WO 03/070399 A1, DE 10 2004 057 427 A1 또는 DE 22 39 966 A1으로부터 공개된다.The straightening take-out unit typically includes a pair of rollers supported in a stand frame. One roller of the pair of rollers, preferably the roller of the roller stand on the inner side of the arc, is designed to be set against an additional roller for changing the strand thickness in the stand, . These rollers are usually connected to a rotary drive. A plurality of such straight draw-out units are installed on the cavity support frame extensively in the direction in which the strands are conveyed and form a straightening zone in the continuous casting installation. Continuous casting installations with separate linear drawing-out units arranged in this manner are disclosed in WO 03/070399 A1, DE 10 2004 057 427 A1 or DE 22 39 966 A1.

그러나, 서로 나란히 이송되고 빌렛 또는 블룸 단면을 가지는 복수의 강 스트랜드를 공동으로 직선화하기 위해, 설계되는 문제의 타입의 직선화 인출 유닛이 DE 30 34 444 A1으로부터 이미 공개된다. 각각 한 쌍의 롤러에 의해 형성되는 복수의 직선화 인출 유닛은 공통 지지 스탠드에 배치된다. 아크의 내부 측부 상에, 이러한 지지 스탠드는 개방 챔버를 가지며, 개방 챔버에서 직선화 인출 유닛의 롤러는 그들의 설비 부품과 함께 장착된다. 설비 부품 및 설정가능한 롤러의 지지 하우징은 유압 실린더 상에 관절식으로(articulatedly) 장착되고, 이러한 부품을 위해, 유압 실린더는 지지 스탠드 상에 지지된다. 직선화 인출 유닛의 교체는 설비 상에 높은 수준의 지출을 포함하는데, 이는 지지 스탠드 내의 유압 실린더의 고정으로부터 유압 실린더를 해제하고 또한 압력 매체 연결부와 같은 대응하는 공급 라인을 해제하는 것이 필요하기 때문이다.However, in order to jointly straighten a plurality of steel strands which are fed side by side and have a billet or bloom section, a straightening draw-out unit of the type of problem being designed is already disclosed in DE 30 34 444 A1. A plurality of linear drawing-out units each formed by a pair of rollers are arranged on a common support stand. On the inner side of the arc, these support stands have open chambers, and in the open chambers the rollers of the straight draw-out unit are mounted with their equipment parts. The support housing of the component parts and the configurable roller is articulatedly mounted on the hydraulic cylinder, and for these components, the hydraulic cylinder is supported on the support stand. The replacement of the straightening out unit involves a high level of expenditure on the installation because it is necessary to release the hydraulic cylinder from the clamping of the hydraulic cylinder in the support stand and also to release the corresponding supply line such as the pressure medium connection.

DE 27 31 748 A1은 또한 직선화 롤러 스탠드를 포함하며, 직선화 롤러 스탠드에서 복수의 연속하는 쌍의 롤러들이 기계 스탠드의, 빗(comb)-형상으로 배치되는, 가이드 내에 배치된다. 개별 롤러들은 크로스비임 상의 지지 하우징을 경유하여 지지되며, 지지 하우징은 빗-형상 가이드와 상호작용한다. 각각의 크로스비임은 두 개의 압력 매체 실린더에 의해 캐스트 스트랜드 상으로 설정될 수 있다. 이러한 경우, 또한, 직선화 인출 유닛을 제거할 때 압력 매체 실린더가 설비에 남아 있을 수 있는 압력 매체 실린더로부터 크로스 비임(crossbeam)을 해제하는 것이 필요하다.DE 27 31 748 A1 also comprises a straightening roller stand, in which a plurality of successive pairs of rollers in a straightening roller stand are arranged in a comb-shaped arrangement of the machine stand. The individual rollers are supported via a support housing on the crossbeam and the support housing interacts with a comb-shaped guide. Each crossbeam can be set on the cast strand by two pressure medium cylinders. In this case, it is also necessary to release the crossbeam from the pressure medium cylinder in which the pressure medium cylinder may remain in the facility when removing the straightening out unit.

따라서 본 발명의 목적은 공지된 종래 기술의 단점을 회피하고 관리가 거의 요구되지 않는다는 사실 및 롤러를 대체하는 것이 필요한 경우 용이한 설치 및 제거에 의해 구별되는, 직선화 구역을 가지는 다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비를 제안하는 것을 목적으로 한다.It is therefore an object of the present invention to provide a multi-strand continuous casting plant having a straightening zone, which is distinguished by the fact that it avoids the disadvantages of the known prior art and that management is rarely required, And the like.

도입부에서 언급된 타입의 다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비로부터 계속하여, 이러한 목적은 각각의 직선화 인출 유닛이 직선화 인출 유닛을 위한 수용 개구를 형성하는, 직립부에 해제가능하게 연결되는 크로스헤드(crosshead)를 포함하고, 설정가능한 내부 아크 롤러를 위한 설정 장치가 크로스헤드 상에 관절식으로 장착되고, 한 쌍의 롤러들 중 각각의 롤러가 롤러 캐리지에 지지되고 내부 아크 롤러의 롤러 캐리지가 직립부의 가이드 상에서 변위가능하게 안내되고, 내부 아크 롤러의 롤러 캐리지가 설정 장치에 연결된다는 사실에 의해 달성된다. 직선화 인출 유닛의 개별 부품들의 특별한 구성은 특히, 또한 구동된 내부 아크 롤러를 위한 설정 장치로, 모듈형 구성으로서, 더 적은 수의 고정 요소를 해제함으로써, 복수의 직선화 인출 유닛에 공통하는, 지지 스탠드로부터 또는 지지 스탠드 내로, 전체 직선화 인출 유닛을 제거 또는 재 삽입하는 것을 가능하게 한다.Continuing from a multi-strand continuous casting installation of the type mentioned at the introduction, this object is achieved by a crosshead which is releasably connected to the upright part, each linear draw-out unit forming a receiving opening for the straight draw- Wherein a setting device for a configurable inner arc roller is articulated on the crosshead and each roller of the pair of rollers is supported on a roller carriage and the roller carriage of the inner arc roller is displaced And the fact that the roller carriage of the inner arc roller is connected to the setting device. The particular configuration of the individual components of the straight draw-out unit is in particular also a setting device for the driven inner arc roller, and as a modular configuration, by releasing a smaller number of fixing elements, Or into the support stand, it is possible to remove or reinsert the entire straightening-out unit.

외부 아크 롤러의 롤러 캐리지 및 내부 아크 롤러의 롤러 캐리지는 크로스헤드 상에 관절식으로 장착되고, 내부 아크 롤러의 롤러 캐리지는 외부 아크 롤러의 롤러 캐리지로부터의 내부 아크 롤러의 롤러 캐리지의 간격이 변화될 수 있도록 관절식으로 장착된다. 이러한 관절 방식 장착은 바람직하게는 지지 브래킷을 이용하여 달성되며, 이는 서로에 대해 두 개의 롤러 캐리지의 운동을 허용한다. 조인트 설치 및 제거는 따라서 용이하게 가능하고 기본 스탠드 그리고 특별히 직선화 인출 유닛의 지지 스탠드의 구조적 차이가 보상될 수 있다. 결과적으로, 첫번째로 크로스헤드는 직립부 상에 고정될 수 있고 두번째로 외부 아크 롤러의 롤러 캐리지는 지지 브래킷 상의 기본 영역 내의 지지 스탠드의, 직립부에 의해 형성된, 수용 개구 내에 지지 및 고정될 수 있다. 여기서, 스트랜드 가이드 스탠드를 통과할 때, 외부 아크 롤러는 스트랜드 가이드의 고정된 측부를 형성하고, 캐스트 금속 스트랜드가 연속 캐스팅 설비를 통하여 이송될 때 스트랜드 가이드의 고정된 측부 상에 캐스트 금속 스트랜드가 지지된다.The roller carriage of the outer arc roller and the roller carriage of the inner arc roller are articulated on the crosshead and the roller carriage of the inner arc roller is moved such that the interval of the roller carriage of the inner arc roller from the roller carriage of the outer arc roller is changed And is mounted in an articulated manner. This articulation mount is preferably accomplished using a support bracket, which allows movement of the two roller carriages relative to one another. Joint installation and removal is therefore easily possible and the structural differences of the base stand and of the support stand of a particularly straight draw-out unit can be compensated. Consequently, first, the crosshead can be fixed on the upright portion and secondly, the roller carriage of the outer arc roller can be supported and fixed within the receiving opening formed by the upright portion of the support stand in the basic area on the support bracket . Here, when passing through the strand guide stand, the outer arc roller forms the fixed side of the strand guide, and the cast metal strand is supported on the fixed side of the strand guide as the cast metal strand is transported through the continuous casting facility .

직선화 구역 내의 개별 직선화 인출 유닛에 대한 유체의 공급은 각각의 지지 스탠드가 매체를 이러한 지지 스탠드 내에 배치되는 직선화 인출 유닛에 매체를 공급하기 위한 매체 공급 시스템을 제공하고, 개별 직선화 인출 유닛이 수용 개구 내로 직선화 인출 유닛의 삽입 동안 자동 커플링 장치에 의해 매체 공급 시스템으로 결합될 수 있다는 점에서 상당히 단순화될 수 있다. 매체 공급 라인은 개별 직선화 인출 유닛으로 지지 스탠드 상으로 루팅되어(route) 지지 브래킷 상의 각각의 수용 개구의 기본 영역 내에 다중-커플링의 커플링 절반부 내로 나온다. 다중 커플링의 추가의 커플링 반부는 외부 아크 롤러의 롤러 캐리지 상에 배치된다. 외부 아크 롤러의 각각의 롤러 캐리지는 지지 브래킷 상으로 배치되고, 다중-커플링은 요구된 모든 매체에 대해 자동적으로 폐쇄된다. 상이한 매체에 대한 복수의 자동 신속-작용 커플링은 또한 서로 나란히 배치될 수 있다. 적절한 경우, 냉매, 윤활유, 유압 오일, 전류, 압축 공기 및 요구된 다른 매체가 이러한 다중-커플링을 통하여 공급되는 것이 가능하다. 더욱이, 개별 매체 공급 라인은 직선화 인출 유닛의 각각의 부품으로 루팅된다.The supply of the fluid to the individual straightening draw-out units in the straightening zone provides a medium feeding system for feeding the medium to each of the straightening draw-out units in which each of the stand stands are arranged in the support stand, and the individual straightening draw- Can be significantly simplified in that they can be coupled to the media supply system by the automatic coupling device during insertion of the straightening-out unit. The media supply line is routed onto the support stand as a separate straightened draw-out unit and into the coupling half of the multi-coupling within the basic area of each receiving opening on the support bracket. An additional coupling half of the multiple coupling is disposed on the roller carriage of the outer arc roller. Each roller carriage of the outer arc roller is disposed on a support bracket and the multi-coupling is automatically closed for all required media. A plurality of automatic quick-action couplings to different media may also be disposed side by side. Where appropriate, it is possible that refrigerant, lubricating oil, hydraulic oil, electric current, compressed air and other required medium are supplied via such multi-coupling. Furthermore, the individual media supply lines are routed to the respective parts of the straightening-out unit.

내부 아크 롤러가 금속 스트랜드 상에 평면 방식으로 배치되는 것을 확실히 보장하도록 그리고 경사력을 확실히 회피하도록, 설정 장치가 직선화 인출 유닛의 설정가능한 내부 아크 롤러 상의 중앙에 작용하고, 빗-형 수용 개구의 종방향 크기의 방향으로 배치되고, 관절식으로 또는 설정 장치가 크로스헤드 상에 피봇될 수 있도록 지지되고 관절식으로 또는 설정 장치가 내부 아크 롤러의 롤러 캐리지 상에 피봇될 수 있도록 고정되는 것이 편리하다.The setting device acts on the center on the settable internal arc roller of the straight draw-out unit so as to ensure that the inner arc roller is arranged in a planar manner on the metal strand and to reliably avoid the tilting force, It is convenient to arrange in the direction of the direction size and be articulated or fixed so that the setting device can be pivoted on the crosshead and articulated or fixed so that the setting device can be pivoted on the roller carriage of the inner arc roller.

내부 아크 롤러는 보통 연속 캐스팅 설비의 직선화 구역 내에서 구동되도록 설계된다. 직선화 인출 유닛이 컴팩트한 설계를 가지고 용이하게 설치 및 제거될 수 있는 것을 보장하도록, 내부 아크 롤러를 위한 회전 구동부가 직선화 인출 유닛 상에 직접, 바람직하게는 내부 아크 롤러의 롤러 캐리지 상에 지지되고, 사교 기어(angular gear)를 경유하여 내부 아크 롤러로 연결되는 경우 유용하다. 회전 구동부는 바람직하게는 토크 스트러트(torque strut)에 의해 지지된다. 기어는 바람직하게는 사교 기어로서 설계된다.The inner arc roller is usually designed to be driven in a straightening zone of a continuous casting plant. To ensure that the straight draw-out unit can be easily installed and removed with a compact design, a rotary drive for the inner arc roller is supported directly on the straight draw-out unit, preferably on the roller carriage of the inner arc roller, This is useful when connecting to an internal arc roller via an angular gear. The rotary drive is preferably supported by a torque strut. The gear is preferably designed as a spherical gear.

더욱이, 서로 독립적인 지지 스탠드 및 서로 독립적인 직선화 인출 유닛이 직선화 구역 내의 다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비의 개별 캐스팅 스트랜드에 제공되는 것이 편리하다. DE 30 34 444 A1에 따른 직선화 인출 유닛의 경우 특히 발생하는 것으로서 상호 작용이 회피될 수 있다.Furthermore, it is convenient that independent supporting stands and independent linearizing units are provided in the individual casting strands of the multi-strand continuous casting facility in the straightening zone. Interactions can be avoided as occurs in particular in the case of a straightened draw-out unit according to DE 30 34 444 A1.

매우 긴 직선화 구역의 경우, 다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비의 각각의 캐스팅 스트랜드에 대한 직선화 구역은 종대로 배치되는 복수의 지지 스탠드에 의해 형성된다.In the case of a very long straightening zone, the straightening zone for each casting strand of the multi-strand continuous casting plant is formed by a plurality of support stands arranged extensively.

특히 직선화 구역 내의 경 압하 및 이에 의해 요구되는 구별되는 변형 웨지를 수행하기 위해, 각각의 직선화 인출 유닛의 설정가능한 내부 아크 롤러를 위한 설정 장치가 개별적으로 구동가능하고 조정가능하도록 설계되는 것이 필요하다.It is necessary that the setting device for the settable inner arc roller of each straightening-out unit is designed to be individually drivable and adjustable, in particular in order to carry out the light pressing down within the straightening zone and thus the distinctive deformation wedge required.

이용된 설정 장치는 보통 유압적으로 작동되는 압력 매체 실린더이다. 이러한 타입의 설정 장치는 압력 매체 실린더, 제어 블록 및 변위 추적 시스템을 포함한다. 제어 엔니지어링의 의미에서, 제어 블록은 데이터 라인을 경유하여 설비 제어 장치로 연결된다. 변위 추적 시스템, 예를 들면, 위치 센서는 시작(start-up) 스트랜드 및 후속 고온 스트랜드의 두께로 설정가능한 내부 아크 롤러를 조정하도록 캐스팅의 시작부에서 이용된다. 변형 웨지(deformation wedge), 즉, 경 압하의 경우 롤러로부터 롤러로 점차적으로 발생하는 두께의 감소는 또한 변위 추적 시스템의 위치 신호에 따라 설정 장치의 작동에 의해 조정된다.The setting device used is usually a hydraulically operated pressure medium cylinder. This type of setting device includes a pressure medium cylinder, a control block and a displacement tracking system. In the sense of control en- gagement, the control block is connected to the plant control device via the data line. A displacement tracking system, for example, a position sensor, is used at the beginning of casting to adjust the internal arc roller, which can be set to the thickness of the start-up strand and the subsequent hot strands. The deformation wedge, that is, the reduction in thickness that occurs gradually from the roller to the roller under light pressure, is also adjusted by operation of the setting device according to the position signal of the displacement tracking system.

교정 스트립(calibrating strip)은 변위 추적 시스템을 교정하기 위해 외부 아크 롤러의 롤러 캐리지 및 내부 아크 롤러의 롤러 캐리지 상에 배치된다. 내부 아크 롤러의 롤러 캐리지가 교정 스트립을 경유하여 외부 아크 롤러의 롤러 캐리지에 대해 지지할 때까지 두 개의 롤러 캐리지는 서로를 향하여 이동할 수 있다. 이러한 위치는 수행되는 스트랜드 두께 조정을 위한 기준 간격을 결정한다.A calibrating strip is placed on the roller carriage of the outer arc roller and the roller carriage of the inner arc roller to calibrate the displacement tracking system. The two roller carriages can move toward each other until the roller carriage of the inner arc roller supports the roller carriage of the outer arc roller via the calibration strip. This position determines the reference spacing for adjusting the strand thickness to be performed.

본 발명의 추가의 장점 및 특징은 비-제한적인 전형적인 실시예의 후술되는 상세한 설명으로부터 명백하게 되며, 상기 실시예는 첨부된 도면으로 참조된다.Additional advantages and features of the present invention will become apparent from the following detailed description of a non-limiting exemplary embodiment, which is referenced by the accompanying drawings.

도 1a는 본 발명에 따른 직선화 인출 유닛을 가지는 연속 캐스팅 설비의 직선화 구역을 통한 종방향 단면도이며,
도 1b는 본 발명에 따른 직선화 인출 유닛을 가지는 연속 캐스팅 설비의 직선화 구역을 통한 추가의 종방향 단면도이며,
도 2a는 도 1a의 단면 라인 A-A를 따라 본 발명에 따른 직선화 인출 유닛을 가지는 다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비의 직선화 구역을 통한 횡방향 단면도이며,
도 2b는 도 2a의 단면 라인 A-A을 따라 본 발명에 따른 직선화 인출 유닛을 가지는 다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비의 직선화 구역을 통한 횡방향 단면도이며,
도 3은 본 발명에 따른 직선화 인출 유닛의 사시도로서, 본 발명에 따른 직선화 인출 유닛의 필수 부품을 보여준다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1A is a longitudinal sectional view through a straightening zone of a continuous casting plant having a straight draw-
1B is a further longitudinal sectional view through a rectilinear zone of a continuous casting plant with a straight draw-out unit according to the invention,
Figure 2a is a cross-sectional view through a straightened section of a multi-strand continuous casting plant with a straightened draw-out unit according to the invention along section line AA of Figure 1a,
FIG. 2B is a cross-sectional view through a straightened section of a multi-strand continuous casting plant with a straightened drawer unit according to the present invention along section line AA of FIG. 2A,
Fig. 3 is a perspective view of a linear drawing-out unit according to the present invention, showing essential parts of a linear drawing-out unit according to the present invention.

도 1a, 도 1b, 및 도 2a, 도 2b는 두 개의 각각의 도면에서 종방향 단면 및 횡방향 단면으로 6개의 스트랜드 다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비의 직선화 구역을 개략적으로 보여준다. 두 개의 지지 스탠드(3a, 3b)는 설비 기초부(1) 상의 조임 볼트(clamping bolt; 4)에 의해 지지 프레임(2a, 2b, 2c, 2d)에 해제가능하게 고정된다. 지지 스탠드(3a)는 아치 형상부를 가지며 지지 스탠드(3b)는 직선 형상부를 가진다. 함께, 지지 스탠드(3a) 및 지지 스탠드(3b)는 연속 캐스팅 설비의 직선화 구역(5)을 형성한다. 이러한 지지 스탠드에서, 직선화 구역으로부터 상류부에 위치되는 아치형 스트랜드 가이드를 통과하는 강 스트랜드(6)는 직선화 인출 유닛(7) 내에서 공동으로 직선화되고 가능하게는 또한 경 압하 처리된다. 도 2로부터 볼 수 있는 바와 같이, 각각의 캐스팅 스트랜드는 독립 지지 스탠드(3a, 3b)를 제공하며, 이러한 지지 스탠드들 중 어느 하나 또는 두 개가 지지 프레임(2d) 상에 지지된다.Figures 1a, 1b and 2a, 2b schematically show a straightened section of six stranded multi-strand continuous casting installations with longitudinal and transverse sections in two respective figures. The two support stands 3a and 3b are releasably secured to the support frames 2a, 2b, 2c and 2d by means of clamping bolts 4 on the foundation foundation 1. The support stand 3a has an arcuate portion and the support stand 3b has a linear portion. Together, the support stand 3a and the support stand 3b form a straightening zone 5 of the continuous casting installation. In this support stand, the steel strands 6 passing through the arched strand guide located upstream from the straightening zone are rectilinearly caved in the straight draw-out unit 7 and possibly also subjected to a light-tight process. As can be seen from Figure 2, each casting strand provides independent support stands 3a, 3b, and one or both of these support stands are supported on the support frame 2d.

지지 스탠드(3a, 3b)는 프레임 구조로서 설계되고, 여기에서 일련의 빗-형 직립부(8)는 이러한 지지 스탠드로부터 상승되고 직립부들 사이에 수용 개구(9)를 형성하고, 수용 개구 내로 개별 직선화 인출 유닛(7)이 삽입된다. 각각의 경우 4개의 직립부가 수용 개구와 같이 쿼드 형태(quad form)로 배치된다. 각각의 지지 스탠드는 스트랜드가 이송되는 방향으로 종대로 배치되는 복수의 직선화 인출 유닛을 수용하도록 설계되고, 여기에서 지지 스탠드(3a)는 3개의 직선화 인출 유닛(7)을 수용하고 지지 스탠드(3b)는 4개의 직선화 인출 유닛(7)을 수용한다. 각각의 이러한 직선화 인출 유닛(7)은 전체적으로 설치 또는 제거될 수 있는 자체-포함된 구조적 유닛을 형성한다.The support stands 3a and 3b are designed as a frame structure in which a series of comb-shaped uprights 8 are raised from such a support stand and define a receiving opening 9 between the upright portions, The straightening-out unit 7 is inserted. In each case, four upright portions are arranged in a quad form like a receiving opening. Each supporting stand is designed to accommodate a plurality of linear drawing-out units arranged in a row in the direction in which the strand is conveyed, wherein the supporting stand 3a receives three linear drawing-out units 7, The four straightening units 7 are accommodated. Each of these straight draw-out units 7 forms a self-contained structural unit which can be installed or removed as a whole.

직선화 인출 유닛은 도면에 더 자세히 도시된다. 각각의 직선화 인출 유닛은 크로스헤드(11)를 가지며, 크로스헤드는 직선화 인출 유닛의 부품 모두에 대해 지지 프레임을 형성한다. 크로스헤드(11)는 연결 볼트(12)를 이용하거나 또 다른 고정 요소를 이용하여 상승되어 함께 수용 개구(9)를 한정하는, 4개의 직립부(8)의 상단부에서 해제가능하게 고정된다. 구동가능한 압력 매체 실린더(13a)에 의해 형성된, 설정 장치(13)는 피봇 볼트(pivoting bolt; 14)에 의해 크로스헤드(11) 내에 피봇가능하게 지지된다. 롤러 캐리지(16)는 피봇 볼트(17)에 의해 관절식으로 장착되어, 롤러 캐리지가 압력 매체 실린더(13a)의 피스톤 로드(piston rod; 15) 상에서 피봇될 수 있다. 내부 아크 롤러(18)는 롤러 캐리지(16) 상의 베어링 내에 회전가능하게 지지된다. 롤러 캐리지(16)는 반지름 방향으로 아치형 지지 스탠드(3a) 내에, 그리고 수직 방향으로 수평으로 형성되는 직선형 지지 스탠드(3b) 내의, 통상적으로 교환가능한 가이드 스트립 상에, 방사형 배향 가이드(19) 상의 가이드 그루브(guide groove; 19a)에 의해 변위가능하게 가이드된다.The straightening-out unit is shown in more detail in the drawings. Each linear drawing-out unit has a crosshead 11, and the crosshead forms a support frame for all the parts of the linear drawing-out unit. The crosshead 11 is releasably secured at the upper end of the four uprights 8, using the connecting bolts 12 or elevated using another fastening element to define the receiving opening 9 together. The setting device 13 formed by the actuatable pressure medium cylinder 13a is pivotally supported within the crosshead 11 by a pivoting bolt 14. The roller carriage 16 is articulated by the pivot bolts 17 so that the roller carriage can be pivoted on the piston rod 15 of the pressure medium cylinder 13a. The inner arc roller 18 is rotatably supported within the bearing on the roller carriage 16. The roller carriage 16 is provided with a guide on the radial alignment guide 19 on a generally replaceable guide strip in a linear support stand 3b which is formed in the arcuate support stand 3a in the radial direction and horizontally in the vertical direction, And is guided displaceably by a guide groove 19a.

외부 아크 롤러(21)의 롤러 캐리지(20)는 내부 아크 롤러(18)의 롤러 캐리지(16) 아래 관절식으로 장착되고 고정 요소를 이용하여 수용 개구(9) 내의 베이스판(23)에 해제가능하게 고정될 수 있다. 이러한 의미에서, 이는 롤러 캐리지(16, 20)가 서로에 대해 약간 이동할 수 있고, 이는 간격에서의 작은 제조 관련 차이를 보상하여 직선화 인출 유닛에서 설치 관련 뒤틀림을 회피하는 것을 만족시킨다. 이를 위해, 지지 볼트(17)는 외부 아크 롤러(21)의 롤러 캐리지(20)에 유사하게, 지지 브래킷(supporting bracket; 26) 상의 슬롯(자세히 도시되지 않음) 내의 내부 아크 롤러(18)의 롤러 캐리지(16) 상에 가이드된다. 롤러 캐리지(20)는 또한 직립부(8)의 가이드(19) 상의 가이드 그루브(19a)에 의해 반지름방향으로 또는 수직방향으로 가이드된다. 직선화 인출 유닛의 내부 아크 롤러(18) 및 외부 아크 롤러(21)는 상호 작용하는 한 쌍의 롤러를 형성한다.The roller carriage 20 of the outer arc roller 21 is articulated under the roller carriage 16 of the inner arc roller 18 and is releasably fastened to the base plate 23 in the receiving opening 9 . In this sense, this satisfies that the roller carriages 16, 20 can move slightly relative to each other, which compensates for small manufacturing-related differences in spacing, thereby avoiding installation related distortions in the straight draw-out unit. To this end, the support bolt 17 is attached to the roller 18 of the inner arc roller 18 in a slot (not shown in detail) on a supporting bracket 26, similar to the roller carriage 20 of the outer arc roller 21. [ Is guided on the carriage (16). The roller carriage 20 is also guided in the radial direction or in the vertical direction by a guide groove 19a on the guide 19 of the upright portion 8. The inner arc roller 18 and the outer arc roller 21 of the linear drawing-out unit form a pair of rollers that interact with each other.

설정 장치(13)는 롤러 캐리지(16)를 경유하여 설정가능한 내부 아크 롤러(18) 상의 중앙에 작용한다. 특히 설정 장치가 압력 매체 실린더(13a)로서 설계되는 경우, 빗-형 수용 개구(9)의 종방향 크기의 방향으로 배향되고, 따라서 인가된 힘의 작용의 라인은 내부 아크 롤러(18)의 회전 축선과 교차한다(상세하게 도시 안함).The setting device 13 acts on the center of the inner arc roller 18 which can be set via the roller carriage 16. [ In particular, when the setting device is designed as the pressure medium cylinder 13a, it is oriented in the direction of the longitudinal size of the comb-like receiving opening 9, and thus the line of action of the applied force is the rotation of the inner arc roller 18 Cross the axis (not shown in detail).

설정 장치(13)는 외부 아크 롤러(21)에 대해 내부 아크 롤러(18) 또는 내부 아크 롤러(18)의 롤러 캐리지(16)를 이동시키기 위해 그리고 이에 따라 강 스트랜드(6) 상으로 외부 아크 롤러(21)에 대해 내부 아크 롤러(18) 또는 내부 아크 롤러(18)의 롤러 캐리지(16)를 설정하기 위해 이용될 수 있는데, 이는 예정된 또는 제어된 접촉 압력으로 연속 캐스팅 설비를 관통하며, 이는 두께에서의 직선화 또는 예정된 감소가 달성되는 것을 보장한다(경 압하 또는 다른 야금 처리). 예정된 스트랜드 두께로 내부 아크 롤러(18)를 위치시킬 수 있도록, 제어 블록(27) 및 변위 추적 시스템(28)은 설정 장치(13) 및 압력 매체 실린더(13a) 각각으로 제공된다. 예에 의해, 압력 매체 실린더의 피스톤의 위치를 감지하는 변위 센서는 변위 추적 시스템으로서 제공된다. 교정 스트립(calibrating strip; 30)은 상기 변위 추적 시스템(28)을 교정하기 위해 두 개의 롤러 캐리지(16, 20) 상에 제공된다.The setting device 13 is configured to move the roller carriage 16 of the inner arc roller 18 or the inner arc roller 18 against the outer arc roller 21 and thereby move the outer arc roller 18 onto the steel strand 6, Can be used to set the roller carriage 16 of the inner arc roller 18 or the inner arc roller 18 with respect to the roller 21 which penetrates the continuous casting facility at a predetermined or controlled contact pressure, (A light pressure or other metallurgical treatment) is achieved. The control block 27 and the displacement tracking system 28 are provided in the setting device 13 and the pressure medium cylinder 13a, respectively, so as to position the inner arc roller 18 with a predetermined strand thickness. By way of example, a displacement sensor sensing the position of the piston of the pressure medium cylinder is provided as a displacement tracking system. A calibrating strip (30) is provided on the two roller carriages (16, 20) for calibrating the displacement tracking system (28).

캐스팅 스트랜드의 이송 속도가 일정한 것을 보장하도록 그리고 경 압하를 수행하도록, 개별 직선화 인출 유닛(7)의 내부 아크 롤러(18)는 주로 구동된 롤러의 형태이다. 도 1은 구동된 내부 아크 롤러(18a) 및 비-구동된 내부 아크 롤러(18b)를 보여준다. 전기 모터에 의해 형성되는, 구동된 내부 아크 롤러(18a)의 로터리 구동부(31)는 크로스헤드(11) 상에 고정되고 바람직하게는 사교 기어의 형태인, 기어(32)를 경유하여 내부 아크 롤러(18a)의 구동 샤프트로 연결된다.The inner arc roller 18 of the individual linearizing draw-out unit 7 is mainly in the form of a driven roller so as to ensure that the conveying speed of the casting strand is constant and to perform the light rolling. Figure 1 shows a driven inner arc roller 18a and a non-driven inner arc roller 18b. The rotary drive 31 of the driven inner arc roller 18a, which is formed by an electric motor, is fixed to the crosshead 11 via the gear 32, preferably in the form of a frictional gear, (18a).

작동에 필요한 작업 매체, 예를 들면, 냉각수, 윤활제, 압축 공기, 유압 오일, 전류, 개방-루프 및 폐쇄-루프 제어 신호를 개별 직선화 인출 유닛에 공급하도록, 각각의 스트랜드용 각각의 지지 스탠드(3a, 3b)는 각각의 지지 스탠드에 배치된 직선화 인출 유닛(7) 모두에 대한 공통 매체 공급 시스템(33)을 제공한다. 그러나, 부분 공급 시스템은 또한 특정 작업 매체에 대해 가능하다. 공통 공급 라인으로부터 진행하여, 각각의 매체에 대한 분기 라인은 직선화 인출 유닛의 각각의 수용 개구의 베이스판(23) 상의 공통 커플링 장치(34)로 이끌어진다. 다중-커플링의 형태인 이러한 커플링 장치(34)의 하나의 커플링 반부는 베이스판에 고정되고, 제 2 커플링 반부는 외부 아크 롤러(21)의 롤러 캐리지(20)에 고정된다. 롤러 캐리지(20)가 수용 개구(9) 내로 삽입되어 베이스판(23)에 고정될 때, 매체 공급 라인 모두가 서로 결합된다.The respective support stand 3a for each strand is provided to supply a work medium required for operation, for example, cooling water, lubricant, compressed air, hydraulic oil, electric current, open-loop and closed- And 3b provide a common media supply system 33 for all of the straight draw-out units 7 arranged on each support stand. However, partial supply systems are also possible for certain work media. Proceeding from the common supply line, the branch lines for each medium are led to the common coupling device 34 on the base plate 23 of the respective receiving opening of the straight draw-out unit. One coupling half of this coupling device 34 in the form of a multiple-coupling is fixed to the base plate and the second coupling half is fixed to the roller carriage 20 of the outer arc roller 21. [ When the roller carriage 20 is inserted into the receiving opening 9 and fixed to the base plate 23, all of the medium supply lines are engaged with each other.

도 3은 부조립체로서 아치형 또는 직선형 지지 스탠드에 실질적으로 설치되거나 이로부터 제거될 수 있는 바와 같이, 도 3은 직선화 인출 유닛의 필수 부품의 사시도이다. 도시된 도면부호는 도 1a 내지 도 2b를 참조하여 위에서 주어진 상세한 설명과 관련된다.Fig. 3 is a perspective view of the essential parts of the straight draw-out unit, as can be substantially installed or removed from the arched or straight support stand as a subassembly. The reference numerals relate to the detailed description given above with reference to Figures 1A-2B.

1 설비 기초부
2a, 2b, 2c, 2d 지지 프레임
3a 아치형 지지 스탠드
3b 직선형 지지 스탠드
4 클램핑 볼트
5 직선화 구역
6 강 스트랜드
7 직선화 인출 유닛
8 빗-형 직립부
9 직선화 인출 유닛용 수용 개구
11 크로스헤드
12 연결 볼트
13 설정 장치
13a 압력 매체 실린더
14 피봇팅 볼트
15 피스톤 로드
16 내부 아크 롤러의 롤러 캐리지
17 피봇팅 볼트
18 내부 아크 롤러
19 가이드
19a 가이드 그루브
20 외부 아크 롤러의 롤러 캐리지
21 외부 아크 롤러
23 베이스판
26 지지 브래킷
27 제어 블록
28 변위 추적 시스템
30 조정 스트립
31 회전 구동부
32 기어
33 매체 공급 시스템
34 커플링 장치
R 캐스팅 방향1 facility foundation
2a, 2b, 2c, 2d supporting frame
3a Arched support stand
3b straight support stand
4 Clamping bolts
5 Straightening Zone
Six-Stranded Strand
7 Linear drawing unit
8 comb-shaped upright part
9 Receiving openings for straightening draw-out unit
11 Crosshead
12 connecting bolts
13 Setting device
13a Pressure medium cylinder
14 Pivoting bolts
15 Piston rod
16 Roller carriage of internal arc roller
17 Pivoting bolts
18 Internal Arc Roller
19 Guide
19a Guide groove
20 Roller carriage of outer arc roller
21 External Arc Roller
23 base plate
26 Support brackets
27 control block
28 Displacement Tracking System
30 Adjustment strips
31 rotation drive
32 gears
33 Media supply system
34 Coupling device
R casting direction

Claims (11)

직선화 인출 유닛(straightener withdrawal unit; 7)을 구비한 직선화 구역(5)을 포함하는 스트랜드 가이드(strand guide)를 가지는, 빌렛(billet) 또는 블룸(bloom) 단면을 가진 금속 스트랜드의 제조를 위한 다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비(multi-strand continuous casting installation)로서,
상기 스트랜드가 이송되는 방향으로 종대로(one behind another) 배치되는 복수의 직선화 인출 유닛(7)은 빗-형 직립부들(comb-like uprights; 8) 사이에 형성된 수용 개구(9) 내에 상기 빗-형 직립부들을 구비한 공통 지지 스탠드(3a, 3b) 내에 배치되며, 각각의 직선화 인출 유닛(7)은 관련된 롤러 캐리지(roller carriage; 16, 20) 내에서 외부 아크 롤러(outer arc roller; 21) 및 상기 외부 아크 롤러(21)에 대해 이동가능한 내부 아크 롤러(18)를 구비한 한 쌍의 롤러, 및 상기 두 개의 롤러들 중 하나의 롤러에 대한 설정 장치(13)를 포함하거나, 또는 각각의 상기 직선화 인출 유닛(7)은, 관련된 롤러 캐리지(16, 20) 내에서 외부 아크 롤러(21) 및 상기 외부 아크 롤러(21)에 대해 이동가능한 내부 아크 롤러(18)를 구비한 한 쌍의 롤러, 상기 두 개의 롤러들 중 하나의 롤러에 대한 설정 장치(13), 및 상기 롤러들 중 하나의 롤러에 대한 회전 구동부(31)를 포함하는, 다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비에 있어서,
상기 직선화 인출 유닛(7) 각각은 상기 직선화 인출 유닛을 위한 수용 개구(9)를 형성하는, 상기 직립부들(8)에 해제가능하게 연결되는 크로스헤드(crosshead; 11)를 포함하며,
설정가능한 상기 내부 아크 롤러(18)에 대한 상기 설정 장치(13)는 피봇 볼트(pivoting bolt; 14)에 의해 상기 크로스헤드(11) 상에 관절식으로(articulatedly) 장착되고,
상기 한 쌍의 롤러들 중 각각의 롤러는 롤러 캐리지(16, 20) 내에서 지지되고, 상기 내부 아크 롤러(18)의 롤러 캐리지(16)는 상기 직립부들(8)의 가이드(19) 상에서 변위가능하게 안내되고,
상기 내부 아크 롤러(18)의 롤러 캐리지(16)는 상기 설정 장치(13)로 연결되며,
상기 외부 아크 롤러(21)의 상기 롤러 캐리지(20) 및 상기 내부 아크 롤러(18)의 상기 롤러 캐리지(16)는 피봇 볼트(17)에 의해 상기 크로스헤드(11) 상에 관절식으로 장착되고,
상기 내부 아크 롤러(18)의 상기 롤러 캐리지(16)는 상기 크로스헤드(11) 상에 관절식으로 장착되어 상기 외부 아크 롤러(21)의 상기 롤러 캐리지(20)로부터의 상기 내부 아크 롤러(18)의 상기 롤러 캐리지(16)의 간격이 변화될 수 있으며,
상기 직선화 인출 유닛(7) 각각은, 크로스헤드(11)로 연결되며 상기 롤러 캐리지들(16, 20)의 서로에 대한 운동을 허용하는, 지지 브래킷(supporting bracket; 26)을 포함하며, 상기 외부 아크 롤러(21) 및 상기 내부 아크 롤러(18)의 각 중심축은 지지 브래킷(26) 내의 슬롯들을 넘어서(over) 돌출하며,
상기 내부 아크 롤러(18)의 롤러 캐리지(16)는, 반경 방향(radial direcion)의 아치형 지지 스탠드(arcuate support stand; 3a)와 수직 방향의 직선형 지지 스탠드(3b) 내의, 방사형 배향 가이드(19) 상의 가이드 그루브(guide groove; 19a)에 의해 변위 가능하게 가이드되며,
상기 지지 스탠드(3a, 3b) 각각은 상기 지지 스탠드(3a, 3b)에 배치된 상기 직선화 인출 유닛(7)에 매체를 공급하기 위한 매체 공급 시스템(33)이 제공되며, 상기 개별 직선화 인출 유닛(7)은 상기 수용 개구(9) 내로 상기 직선화 인출 유닛(7)의 삽입 동안 자동 커플링 장치(automatic coupling device; 34)에 의해 상기 매체 공급 시스템(33)으로 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는,
다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비.
A method for producing a metal strand having a billet or bloom cross section having a strand guide comprising a straightening zone (5) with a straightener withdrawal unit (7) As a multi-strand continuous casting installation,
A plurality of straight draw-out units (7) arranged one behind another in the direction in which the strands are conveyed are arranged in the receiving opening (9) formed between the comb-like uprights (8) Each of the linear draw-out units 7 is arranged in an outer arc roller 21 in an associated roller carriage 16, 20, and is arranged in a common support stand 3a, And a setting device (13) for one roller of the two rollers, or a pair of rollers having an inner arc roller (18) movable relative to the outer arc roller (21) The linear drawing-out unit 7 includes a pair of rollers 16 and 20 having an outer arc roller 21 and an inner arc roller 18 movable relative to the outer arc roller 21 in the associated roller carriages 16 and 20, A setting device 13 for one of the two rollers, And a rotary drive (31) for one of the rollers, wherein the multi-strand continuous casting installation comprises:
Each of the linear draw-out units (7) includes a crosshead (11) releasably connected to the upright portions (8) forming a receiving opening (9) for the linear draw-
The setting device 13 for the settable internal arc roller 18 is articulatedly mounted on the crosshead 11 by means of a pivoting bolt 14,
Each roller of the pair of rollers is supported in roller carriages 16 and 20 and the roller carriage 16 of the inner arc roller 18 is displaced on guides 19 of the upright portions 8, Possibly guided,
The roller carriage 16 of the inner arc roller 18 is connected to the setting device 13,
The roller carriage 20 of the outer arc roller 21 and the roller carriage 16 of the inner arc roller 18 are articulated on the crosshead 11 by a pivot bolt 17 ,
The roller carriage 16 of the inner arc roller 18 is articulatively mounted on the crosshead 11 so that the inner arc roller 18 from the roller carriage 20 of the outer arc roller 21 The spacing of the roller carriage 16 of the carriage 16 can be varied,
Each of the linear drawer units 7 includes a supporting bracket 26 connected to the crosshead 11 and allowing movement of the roller carriages 16,20 relative to each other, The center axes of the arc roller 21 and the inner arc roller 18 project over the slots in the support bracket 26,
The roller carriage 16 of the inner arc roller 18 has a radial alignment guide 19 in a radial direc- tion arcuate support stand 3a and a vertical linear support stand 3b, Is guided displaceably by a guide groove (19a)
Each of the support stands 3a and 3b is provided with a medium supply system 33 for supplying a medium to the linear drawing-out unit 7 disposed on the support stands 3a and 3b, and the individual linearized drawing- 7) can be coupled to the medium supply system (33) by an automatic coupling device (34) during insertion of the straightening-out unit (7) into the receiving opening (9)
Multi - strand continuous casting plant.
제 1 항에 있어서,
상기 지지 스탠드(3a, 3b) 내의 상기 외부 아크 롤러(21)의 롤러 캐리지(20)의 위치가 고정되는 것을 특징으로 하는,
다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비.
The method according to claim 1,
Characterized in that the position of the roller carriage (20) of the outer arc roller (21) in the support stands (3a, 3b) is fixed.
Multi - strand continuous casting plant.
삭제delete 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 설정 장치(13)는,
상기 직선화 인출 유닛(7)의 설정가능한 상기 내부 아크 롤러(18) 중앙에 작용하고, 상기 빗-형 수용 개구(9)의 종방향 크기(longitudinal extent)의 방향으로 배치되고,
피봇 볼트(14)에 의해, 관절식으로 지지되거나 또는 상기 크로스헤드(11) 상에서 피봇할 수 있도록 지지되고, 그리고
관절식으로 고정되거나 또는 상기 내부 아크 롤러(18)의 상기 롤러 캐리지(16) 상에서 피봇될 수 있도록 고정되는 것을 특징으로 하는,
다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비.
3. The method according to claim 1 or 2,
The setting device (13)
Acting in the center of the settable internal arc roller 18 of the linear drawing-out unit 7 and arranged in the direction of the longitudinal extent of the comb-shaped receiving opening 9,
Is articulated by a pivot bolt (14) or supported so as to be pivotable on the crosshead (11), and
Characterized in that it is fixed so that it can be articulated or pivotable on the roller carriage (16) of the inner arc roller (18)
Multi - strand continuous casting plant.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 내부 아크 롤러(18)용 회전 구동부(31)는, 상기 내부 아크 롤러(18)의 롤러 캐리지(16) 상에 직접 지지되며, 기어(32)를 경유하여 상기 내부 아크 롤러(18)로 연결되는 것을 특징으로 하는,
다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비.
3. The method according to claim 1 or 2,
The rotation drive portion 31 for the inner arc roller 18 is directly supported on the roller carriage 16 of the inner arc roller 18 and connected to the inner arc roller 18 via the gear 32 ≪ / RTI >
Multi - strand continuous casting plant.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
서로 독립적인 지지 스탠드들(3a, 3b) 및 서로 독립적인 직선화 인출 유닛(7)은 상기 직선화 구역(5) 내의 상기 다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비의 개별 캐스팅 스트랜드(6)에 제공되는 것을 특징으로 하는,
다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비.
3. The method according to claim 1 or 2,
Independent supporting stands (3a, 3b) and mutually independent straightening draw-out units (7) are provided in the individual casting strands (6) of said multi-strand continuous casting plant in said straightening zone (5) ,
Multi - strand continuous casting plant.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비의 각각의 캐스팅 스트랜드(6)에 대한 직선화 구역(5)은 종대로(one behind another) 배치되는 복수의 지지 스탠드들(3a, 3b)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는,
다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비.
3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the straightening zone (5) for each casting strand (6) of said multi-strand continuous casting plant is formed by a plurality of support stands (3a, 3b) arranged one behind another ,
Multi - strand continuous casting plant.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
각각의 직선화 인출 유닛(7)의 상기 설정가능한 내부 아크 롤러(18)용 상기 설정 장치(13)는 개별적으로 구동가능하도록 설계되는 것을 특징으로 하는,
다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비.
3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the setting device (13) for the settable internal arc roller (18) of each straightening-out unit (7) is designed to be individually drivable.
Multi - strand continuous casting plant.
제 8 항에 있어서,
상기 설정 장치(13)는 압력 매체 실린더(13a), 제어 블록(27) 및 변위 추적 시스템(28)을 포함하며, 상기 제어 블록(27)은 데이터 라인을 경유하여 설비 제어 장치로 연결되는 것을 특징으로 하는,
다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비.
9. The method of claim 8,
The setting device 13 includes a pressure medium cylinder 13a, a control block 27 and a displacement tracking system 28. The control block 27 is connected to a facility control device via a data line As a result,
Multi - strand continuous casting plant.
제 9 항에 있어서,
상기 변위 추적 시스템(28)을 교정하기 위한 교정 스트립(calibrating strip; 30)은 상기 내부 아크 롤러(18)의 롤러 캐리지(16) 및 상기 외부 아크 롤러(21)의 롤러 캐리지(20) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는,
다중-스트랜드 연속 캐스팅 설비.10. The method of claim 9,
A calibrating strip 30 for calibrating the displacement tracking system 28 is placed on the roller carriage 16 of the inner arc roller 18 and on the roller carriage 20 of the outer arc roller 21 ≪ / RTI >
Multi - strand continuous casting plant. 삭제delete
KR1020107029302A 2008-05-26 2009-04-28 Multi-strand continuous casting system KR101622100B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA833/2008 2008-05-26
AT8332008A AT506824B1 (en) 2008-05-26 2008-05-26 MORE STRAND CASTING

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110019383A KR20110019383A (en) 2011-02-25
KR101622100B1 true KR101622100B1 (en) 2016-05-18

Family

ID=40809910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020107029302A KR101622100B1 (en) 2008-05-26 2009-04-28 Multi-strand continuous casting system

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2285512B1 (en)
KR (1) KR101622100B1 (en)
CN (1) CN102066022B (en)
AT (1) AT506824B1 (en)
WO (1) WO2009144107A1 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT509352B1 (en) * 2010-02-05 2014-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh ROAD GUIDE SEGMENT IN CASSETTE CONSTRUCTION WITH SINGLE ROLLING
JP5657159B1 (en) * 2014-05-22 2015-01-21 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 Roll reduction device
AT516412B1 (en) * 2014-10-28 2017-07-15 Primetals Technologies Austria GmbH Strand guide roller unit for a continuous casting machine
CN105170707B (en) * 2015-10-09 2017-04-12 太原科技大学 Combined type straightening machine
CN105328153B (en) * 2015-11-23 2017-07-07 中冶连铸技术工程有限责任公司 A kind of multislab continuous casting machine fan-shaped segment transmission arrangements mode
AT15757U1 (en) * 2016-11-22 2018-05-15 Primetals Technologies Austria GmbH Continuous casting plant with flexible configuration of the guideway
IT201700034742A1 (en) 2017-03-29 2018-09-29 Danieli Off Mecc APPARATUS FOR CONTINUOUS CASTING AND ITS PROCEDURE
CN107962158A (en) * 2017-12-28 2018-04-27 黑龙江建龙钢铁有限公司 A kind of billet continuous casting arc section apparatus for being used to make steel
AT521416B1 (en) * 2018-07-02 2024-01-15 Primetals Technologies Austria GmbH Strand guide segment with individually movable strand guide rollers
CN109482830A (en) * 2018-12-13 2019-03-19 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 Memorial archway formula withdrawal straightening machine and the billet caster depressed using it
AT522265B1 (en) 2019-03-06 2021-12-15 Primetals Technologies Austria GmbH MODIFICATION OF A CONTINUOUS CASTING PLANT FOR BILLETS OR BLOCKS
CN111992687A (en) * 2020-07-10 2020-11-27 敬业钢铁有限公司 Deviation correcting device and method for guide assembly of continuous casting machine
CN112355262B (en) * 2020-11-09 2021-10-15 湖南工程学院 Control device for slab continuous casting dynamic soft reduction
CN113976845B (en) * 2021-11-22 2023-05-26 马钢集团设计研究院有限责任公司 Pneumatic automatic adjusting and guiding device for continuous casting flow

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100263779B1 (en) * 1993-05-17 2000-09-01 비안치 에지오 Method for controlled pre-rolling of thin slab leaving a continoous casting plant and relative device
DE102004057427A1 (en) * 2004-11-27 2006-06-01 Sms Demag Ag Apparatus and method for continuous casting
JP2006516224A (en) 2003-01-22 2006-06-29 エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト Method and apparatus for producing continuous cast slabs

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE787511A (en) 1971-08-16 1973-02-12 Uss Eng & Consult METHOD AND APPARATUS FOR STRAIGHTENING CONTINUOUS CAST PARTS
GB1584625A (en) 1976-07-16 1981-02-18 Concast Ag Roller guide frame for an installation for the continous casting of steel
AT347615B (en) * 1977-03-31 1979-01-10 Ishikawajima Harima Heavy Ind DRIVE ROLLER STAND FOR MULTI-STRAND CONTINUOUS CASTING PLANTS
DE3034444A1 (en) 1980-09-12 1982-04-22 Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf RIGHT DRIVER IN A STEEL CONTINUOUS CASTING SYSTEM
ATA111492A (en) * 1992-05-27 1994-04-15 Rumpler Heinz Ing PLANT FOR CONTINUOUSLY CASTING METALS AND ALLOYS AND METHOD FOR SETTING THE PLANT
AT406232B (en) * 1995-09-28 2000-03-27 Voest Alpine Ind Anlagen PRECISION ROLLING STAND
EP0941787B1 (en) * 1998-03-09 2005-09-28 SMS Demag AG Supporting element for continuous casting plant
CN2454065Y (en) * 2000-11-27 2001-10-17 周广砥 Energy-saving continuous-casting blank pull-levellinjg machine
JP4351068B2 (en) 2002-02-22 2009-10-28 エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト Method and apparatus for continuous casting and direct deformation of cast strands made of steel
CN2557257Y (en) * 2002-06-25 2003-06-25 宗荣增 Base for twelve-roller metal foil web fine rolling machine
AT414221B (en) * 2004-06-09 2006-10-15 Voest Alpine Ind Anlagen CONTINUITY CASTING SYSTEM AND METHOD FOR OPTIONALLY CASTING A WIDE METAL STRIP OR MAXIMUM TWO MORE THAN MERRY METAL STRINGS
DE102004048618A1 (en) * 2004-10-06 2006-04-13 Sms Demag Ag Method and roller segment for determining the core solidification and / or the sump tip in the continuous casting of metals, in particular of steel materials

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100263779B1 (en) * 1993-05-17 2000-09-01 비안치 에지오 Method for controlled pre-rolling of thin slab leaving a continoous casting plant and relative device
JP2006516224A (en) 2003-01-22 2006-06-29 エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト Method and apparatus for producing continuous cast slabs
DE102004057427A1 (en) * 2004-11-27 2006-06-01 Sms Demag Ag Apparatus and method for continuous casting

Also Published As

Publication number Publication date
CN102066022A (en) 2011-05-18
WO2009144107A1 (en) 2009-12-03
AT506824A1 (en) 2009-12-15
CN102066022B (en) 2014-04-16
AT506824B1 (en) 2013-01-15
EP2285512B1 (en) 2013-10-30
KR20110019383A (en) 2011-02-25
EP2285512A1 (en) 2011-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101622100B1 (en) Multi-strand continuous casting system
RU2511414C1 (en) Guide segment of cassette-type strand with separate arrangement of rolls
US20070251662A1 (en) Apparatus for Manufacturing Metal Material by Rolling
CA2495042C (en) Method and device for dynamically resting roller segments that support and/or guide both sides of a cast bar made of metal, particularly steel
CA2297587C (en) Strip casting apparatus
WO2006056423A1 (en) Continuous casting device and method
JPS60118361A (en) Device for supporting and guiding round billet in continuous casting
DE102010007659B4 (en) Continuous casting machine with a dummy strand
JPH05337501A (en) Light shapes/wire rod rolling line and method for operating this rolling line
US6810942B2 (en) Device for the continuous casting of metals, especially steel, for use in a solidified bending method
US8100166B2 (en) Continuous casting plant and method of operating a continuous casting plant
CN1022548C (en) Arc-type plant for continuously casting steel strips
CN110666121A (en) Strand guide segment with individually movable strand guide rollers
US11446721B2 (en) Extrusion machine, method for distance control and method for changing a friction wheel in an extrusion machine
US20240351084A1 (en) Straightening machine and method for straightening
CN1200787C (en) Strip-casting machine with two casting rolls
CN117123745A (en) Centering unit for centering a metal cast strand
AU8519998A (en) Strip casting apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee