KR101615208B1 - Manufacturing method of slub yarn using polyester filament yarn and slub yarn thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리에스테르 장섬유를 이용한 슬러브 얀 제조방법 및 이에 의해 제조된 슬러브 얀에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러브 얀 제조 방법은, 폴리에스테르 장섬유의 일부에 손상 촉진제를 처리하고, 상기 폴리에스테르 장섬유의 다른 일부에 손상 방지제를 처리하는 단계 및 상기 폴리에스테르 장섬유에 손상제를 처리하는 단계를 포함할 수 있다.The present invention relates to a method for producing a slub yarn using polyester filaments and a slub yarn produced thereby. In a method for producing a slub yarn according to an embodiment of the present invention, a part of polyester filaments is treated with a damage promoter Treating the other part of the polyester long fiber with an anticorrosion agent, and treating the polyester long fiber with a damaging agent.
Description
본 발명은 폴리에스테르 장섬유를 이용한 슬러브 얀 제조방법 및 이에 의해 제조된 슬러브 얀에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a slub yarn using polyester long fibers and a slub yarn produced thereby.
슬러브 얀(slub yarn)이란, 굵기가 일정하지 않고 군데군데 굵게 되어 있는 부분(slub)이 있는 실이다. 슬러브 얀의 제조 방법은 오래된 기술로, 그 종류도 다양하게 발전되어 있다. A slub yarn is a yarn with a slub that is not uniform in thickness but is somewhat thick. The manufacturing method of the slub yarn is an old technique, and its kind is also variously developed.
일반적으로 슬러브 얀은 방적 공정에서 인위적으로 만들어 진다. 즉, 방적 공정에서 단섬유(staple fiber)를 사용해서 조사(roving)의 공급 속도를 증감시키거나 실의 송출 속도를 증감시켜 실에 굵고 가는 부분을 만들어 일정한 꼬임을 주면, 가는 부분은 더 많은 꼬임을 받고 굵은 부분은 꼬임을 덜 받아 부분적으로 굵은 슬러브 모양이 생기게 된다. Generally, slub yarns are made artificially in the spinning process. That is, in the spinning process, by using a staple fiber to increase or decrease the feed rate of the roving, or to increase and decrease the feeding speed of the yarn to make thick and thin portions in the yarn and to give a certain twist, And the coarse portion is less twisted, resulting in a partially thick slab shape.
하지만, 이렇게 방적 공적을 통해 생산된 슬러브 얀의 경우, 가는 실(저 번수)의 생산이 어렵고, 장섬유(filament yarn)로는 생산이 불가능하다는 문제점이 있다. However, in the case of the slub yarn produced through spinning, there is a problem that it is difficult to produce a thin yarn (low yarn) and it is impossible to produce with a filament yarn.
본 발명은 폴리에스테르 장섬유(polyester filament yarn) 자체에 슬러브 효과를 줄 수 있는 슬러브 얀 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 슬러브 얀을 제공하는데 그 목적이 있다. It is an object of the present invention to provide a slab yarn production method capable of imparting a slub effect to polyester filament yarn itself and a slab yarn produced by the production method.
본 발명의 일 실시예에 따른 슬러브 얀 제조 방법은, 폴리에스테르 장섬유(polyester filament yarn)의 일부에 손상 촉진제를 처리하고, 상기 폴리에스테르 장섬유 의 다른 일부에 손상 방지제를 처리하는 단계 및 상기 폴리에스테르 장섬유 에 손상제를 처리하는 단계를 포함할 수 있다. A method of manufacturing a slub yarn according to an embodiment of the present invention includes the steps of treating a part of a polyester filament yarn with a damage promoting agent and treating an other part of the polyester filament with an anticorrosion agent, Treating the ester jelly fiber with a damaging agent.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 장섬유에 손상제를 처리하는 단계 후, 상기 폴리에스테르 장섬유에 대해서 연사(撚絲, twisting)를 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, after the step of treating the damaging agent to the polyester filaments, the method may further include performing twisting on the polyester filaments.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 장섬유의 일부에 손상 촉진제를 처리하고, 상기 폴리에스테르 장섬유의 다른 일부에 손상 방지제를 처리하는 단계는, 상기 폴리에스테르 장섬유에 일정 간격으로 번갈아가며 손상 촉진제와 손상 방지제를 처리하는 단계를 포함할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the step of treating the damage promoting agent to a part of the polyester long fiber and treating the other part of the polyester long fiber with an anticorrosion agent may include the step of treating the polyester long fiber with alternating And treating the damage promoting agent and the antifouling agent.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 손상 촉진제는 음이온 계면 활성제(anionic surfactant)이며, 상기 손상 방지제는 양이온 계면 활성제(cationic surfactant)일 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the damage promoting agent is an anionic surfactant, and the damaging agent may be a cationic surfactant.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 손상제는 알칼리 용액(alkaline solution)일 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the damaging agent may be an alkaline solution.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 알칼리 용액은 수산화나트륨(NaOH) 용액일 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the alkali solution may be a sodium hydroxide (NaOH) solution.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 수산화나트륨 용액은 11.5% 수산화나트륨 용액일 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the sodium hydroxide solution may be a 11.5% sodium hydroxide solution.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 장섬유의 일부에 손상 촉진제를 처리하고, 상기 폴리에스테르 장섬유의 다른 일부에 손상 방지제를 처리하는 단계 이후, 상기 폴리에스테르 장섬유에 손상제를 처리하는 단계 이전에 상기 폴리에스테르 장섬유를 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a polyester fiber, which comprises treating a part of the polyester long fiber with a damage promoting agent and treating the other part of the polyester long fiber with an anti- The step of drying the polyester filament may further comprise drying the polyester filament.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 장섬유에 손상제를 처리하는 단계 이후, 상기 폴리에스테르 장섬유를 건조하여 열처리하는 단계 및 상기 열처리한 폴리에스테르 장섬유를 세척하는 단계를 더 포함할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the method may further include, after the step of treating the damaging agent to the polyester filament, drying and heat-treating the polyester filament, and washing the thermally treated polyester filament .
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 열처리한 폴리에스테르 장섬유를 세척하는 단계 이후, 상기 폴리에스테르 장섬유를 중화하는 단계 및 상기 중화한 폴리에스테르 장섬유를 세척하여 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the step of washing the thermally treated polyester filaments may further include neutralizing the polyester filaments and washing and neutralizing the neutralized polyester filaments have.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 장섬유를 중화하는 단계는, 상기 폴리에스테르 장섬유를 아세트산(CH3COOH)을 이용하여 중화하는 단계를 포함할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the step of neutralizing the polyester filaments may comprise neutralizing the polyester filaments with acetic acid (CH 3 COOH).
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 중화한 폴리에스테르 장섬유를 세척하여 건조하는 단계는, 상기 중화한 폴리에스테르 장섬유를 정련제를 이용하여 세척하는 단계를 포함할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the step of washing and neutralizing the neutralized polyester filaments may include washing the neutralized polyester filaments with a scouring agent.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 중화한 폴리에스테르 장섬유를 세척하여 건조하는 단계 이후, 상기 폴리에스테르 장섬유를 다시 세척하고, 탈수하여 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the step of washing and neutralizing the neutralized polyester filaments may further include washing, dehydrating and drying the polyester filaments.
본 발명의 다른 실시예에 따른 슬러브 얀(slub yarn) 제조 방법은, 폴리에스테르 장섬유에 일정 간격으로 손상 촉진제를 처리하는 단계, 상기 폴리에스테르 장섬유에 손상제를 처리하는 단계 및 상기 폴리에스테르 장섬유에 대해서 연사(撚絲, twisting)를 수행하는 단계를 포함할 수 있다. A slub yarn manufacturing method according to another embodiment of the present invention includes the steps of treating a polyester staple fiber with a damage promoting agent at regular intervals, treating the polyester staple fiber with a damaging agent, And twisting yarns on the fibers.
본 발명의 또다른 실시예에 따른 슬러브 얀(slub yarn) 제조 방법은, 폴리에스테르 장섬유에 일정 간격으로 손상 방지제를 처리하는 단계, 상기 폴리에스테르 장섬유에 손상제를 처리하는 단계 및 상기 폴리에스테르 장섬유에 대해서 연사(撚絲, twisting)를 수행하는 단계를 포함할 수 있다. A slub yarn manufacturing method according to another embodiment of the present invention includes the steps of treating an antifouling agent at regular intervals on polyester filaments, treating the damaging agent to the polyester filaments, And twisting yarns on the long fibers.
본 발명의 일 실시예에 따른 슬러브 얀은 위 실시예 중 어느 하나의 실시예에 의해 제조되는 슬러브 얀 일 수 있다. The slub yarn according to an embodiment of the present invention may be a slub yarn manufactured by any one of the above embodiments.
본 발명에 따르면, 다양한 굵기의 실을 사용한 슬러브 얀의 생산이 가능하여 다양한 굵기로 사용되는 실에서 오는 다양한 효과를 기대할 수 있다. 또한, 장섬유를 사용한 슬러브 얀의 생산이 가능하여 단섬유에서는 불가능한 소량 생산이 가능하다. 나아가, 천의 불규칙적인 효과가 우수한 슬러브 얀을 제조할 수 있다. According to the present invention, it is possible to produce slub yarns using yarns of various thicknesses, and various effects can be expected from yarns used in various thicknesses. In addition, it is possible to produce slub yarn using long fibers, so that it is possible to produce a small amount which is impossible in short fibers. Further, it is possible to produce a slub yarn excellent in irregular effect of cloth.
도 1은 일반적인 폴리에스테르 장섬유를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 손상 촉진제와 손상 방지제를 처리한 폴리에스테르 장섬유를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 손상제를 처리한 폴리에스테르 장섬유를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 연사를 수행한 폴리에스테르 장섬유를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 슬러브 얀을 나타내는 전자 현미경 사진이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a diagram showing a general polyester filament. Fig.
2 is a view showing a polyester fiber obtained by treating a damage promoter and an anticorrosive agent according to an embodiment of the present invention.
3 is a view of a polyester filament treated with damaging agent according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a polyester filament yarn subjected to twist yarn according to an embodiment of the present invention.
5 is an electron micrograph showing a slab yarn produced according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that, in the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols as possible. Further, the detailed description of well-known functions and constructions that may obscure the gist of the present invention will be omitted.
도 1은 일반적인 폴리에스테르 장섬유를 나타내는 도면이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a diagram showing a general polyester filament. Fig.
도 1을 참조하면, 아무런 처리가 되지 않은 일반적인 폴리에스테르 장섬유의 경우, 전체적으로 굵기가 일정함을 알 수 있다. 특히, 단섬유(staple fiber)와 달리 장섬유(filament)는 전체적으로 일정한 굵기를 가질 수 있다. Referring to FIG. 1, it can be seen that, in the case of general polyester filaments having no treatment, the overall thickness is constant. In particular, unlike staple fibers, filaments can have a uniform overall thickness.
본 발명의 일 실시예에 따르면 이러한 폴리에스테르 장섬유를 이용하여 폴리에스테르 장섬유 자체에 슬러브 효과를 줄 수 있다. According to one embodiment of the present invention, such a polyester long fiber can be used to give a slab effect to the polyester long fiber itself.
아래에서 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러브 얀(slub yarn) 제조 방법을 보다 자세히 설명하도록 한다.
Hereinafter, a method of manufacturing a slub yarn according to an embodiment of the present invention will be described in more detail.
먼저, 폴리에스테르 장섬유에 슬러브 효과를 주기 위한 범위를 나눠준다. First, we divide the range to give the slab effect to polyester long fiber.
폴리에스테르 장섬유에 슬러브 효과를 주기 위한 범위를 나누기 위하여 다양한 방법이 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 폴리에스테르 장섬유의 일부에 손상 촉진제를 처리하고, 상기 폴리에스테르 장섬유의 다른 일부에 손상 방지제를 처리할 수 있다. 이때, 폴리에스테르 장섬유에 일정 간격으로 번갈아가며 손상 촉진제와 손상 방지제를 처리할 수 있다. 도 2 및 도 5에 해당 내용을 도시하고 있다. Various methods can be used to divide the range to give the slab effect to the polyester filament. According to one embodiment of the present invention, it is possible to treat a part of the polyester filaments with a damage promoting agent and treat the other part of the polyester filaments with an antifouling agent. At this time, the damage promoting agent and the anticorrosive agent can be alternately applied to the polyester long fibers at regular intervals. FIG. 2 and FIG. 5 show the corresponding contents.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 손상 촉진제와 손상 방지제를 처리한 폴리에스테르 장섬유를 나타내는 도면이다. 2 is a view showing a polyester fiber obtained by treating a damage promoter and an anticorrosive agent according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 일정 간격으로 번갈아가며 손상 촉진제와 손상 방지제를 처리한 폴리에스테르 장섬유가 도시되어 있다. 이때, 손상 촉진제를 처리한 부분(201)은 손상 효과가 높아지고, 손상 방지제를 처리한 부분(202)은 폴리에스테르 장섬유의 손상이 덜 일어날 것인 바, 슬러브 효과를 주기 위한 범위가 나누어지게 된다. 일 예로, 30cm 간격으로 손상 촉진제와 손상 방지제를 번갈아가며 처리할 수 있다. Referring to FIG. 2, there is shown a polyester filament in which a damage promoting agent and an antifouling agent are alternately treated at regular intervals. At this time, the damage-promoting agent-treated
본 발명의 일 실시예에 따르면, 손상 촉진제는 음이온 계면 활성제(anionic surfactant)일 수 있고, 손상 방지제는 양이온 계면 활성제(cationic surfactant)일 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 손상 촉진제와 손상 방지제는 손상제의 종류에 따라 다양하게 선택할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the damage promoting agent may be an anionic surfactant, and the anticorrosion agent may be a cationic surfactant. However, the present invention is not limited to this, and the damage promoting agent and the antifouling agent may be selected in various ways depending on the type of the damaging agent.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 폴리에스테르 장섬유에 일정 간격으로 손상 촉진제만을 처리할 수 있다. 이때, 손상 촉진제를 처리한 부분은 손상 효과가 높아지고, 아무런 처리를 하지 않은 부분은 손상이 덜 되므로, 슬러브 효과를 주기 위한 범위가 나누어지게 된다. 일 예로, 30cm 간격으로 손상 촉진제를 처리할 수 있다. According to another embodiment of the present invention, only the damage promoting agent can be treated on the polyester long fibers at regular intervals. At this time, the damage treatment effect is increased at the portion treated with the damage promoting agent, and the damage is less at the untreated portion, so that the range for providing the slub effect is divided. As an example, damage promoters can be treated at intervals of 30 cm.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 폴리에스테르 장섬유에 일정 간격으로 손상 방지제만을 처리할 수도 있다. 이때, 손상 방지제를 처리한 부분은 폴리에스테르 장섬유의 손상이 적게 일어나고, 아무런 처리를 하지 않은 부분은 손상이 되므로, 슬러브 효과를 주기 위한 범위가 나누어지게 된다. 일 예로, 30cm 간격으로 손상 방지제를 처리할 수 있다. According to another embodiment of the present invention, only the antifouling agent may be applied to the polyester long fibers at regular intervals. At this time, the portion treated with the anticorrosion agent has less damage to the polyester filament, and the untreated portion is damaged, so that the range for providing the slub effect is divided. As an example, an antifouling agent can be treated at intervals of 30 cm.
본 발명에서 손상 촉진제 및/또는 손상 방지제를 처리하는 간격은 필요에 따라 적절하게 선택되어 적용될 수 있다. In the present invention, the intervals for treating the damage promoting agent and / or the anticorrosion agent may be suitably selected and applied as needed.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 슬러브 얀을 나타내는 전자 현미경 사진이다. 5 is an electron micrograph showing a slab yarn produced according to an embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 폴리에스테르 장섬유가 손상된 부분(501)과, 손상이 적게 된 부분(502)의 굵기가 차이가 나는 것을 알 수 있다. Referring to FIG. 5, it can be seen that the thickness of the
이후, 손상 촉진제와 손상 방지제를 처리한 폴리에스테르 장섬유를 건조한다. 이때, 폴리에스테르 장섬유는 60분에서 90분 정도 자연 건조시킬 수 있고, 공기 중의 이물질에 의한 오염 우려가 없는 장소에서 건조시키는 것이 바람직하다.
Thereafter, the polyester fiber having been treated with the damage promoting agent and the anti-tarnish agent is dried. At this time, it is preferable to dry the polyester long fibers at a place where they can naturally dry for about 60 to 90 minutes, and there is no fear of contamination by airborne foreign matter.
다음으로, 폴리에스테르 장섬유에 손상제를 처리한다. 이때, 다양한 방법으로 폴리에스테르 장섬유에 손상제를 처리할 수 있으나, 바람직하게는 손상 촉진제 처리가 된 부분에만 손상제 처리를 하는 것이 슬러브 효과를 극대화 할 수 있다. 다만, 범위를 나눌 때, 일정 간격으로 손상 방지제만을 처리한 경우, 손상 방지제 처리가 되지 않은 부분에만 손상제를 처리할 수도 있다. 이때, 폴리에스테르 장섬유가 손상된 부분은 그 굵기가 가늘어지고 손상되지 않은 부분은 굵기가 거의 그대로이어서 폴리에스테르 장섬유 자체에 슬러브 효과가 나타나게 된다. 도 3에 이러한 내용을 도시하고 있다.Next, the damaging agent is treated on the polyester filament. At this time, it is possible to treat the damaging agent to the polyester fiber by various methods, but it is preferable to perform damaging treatment only on the portion treated with the damaging agent, thereby maximizing the slub effect. However, when dividing the range, if only the antifouling agent is treated at regular intervals, the antifouling agent may be treated only in the portion not treated with antifouling agent. At this time, the portion where the polyester filament is damaged becomes thin, and the portion of the filament which is not damaged remains almost the same thickness, so that the polyester filament itself has a slub effect. This is shown in FIG.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 손상제를 처리한 폴리에스테르 장섬유를 나타내는 도면이다. 3 is a view of a polyester filament treated with damaging agent according to an embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 폴리에스테르 장섬유가 손상된 부분(301)은 얇아졌고, 손상이 적게 된 부분(302)은 굵기가 거의 그대로여서 폴리에스테르 장섬유 자체에 슬러브 효과가 나타나고 있다. Referring to FIG. 3, the
본 발명의 일 실시예에 따르면, 위에서 설명한 것과 같이 폴리에스테르 장섬유 자체에 슬러브 효과를 가지게 되므로, 장섬유를 사용한 슬러브 얀의 생산이 가능하다. 또한, 다양한 굵기의 폴리에스테르 장섬유를 사용하거나, 손상 정도를 조절하여 다양한 굵기의 슬러브 얀의 생산이 가능함으로써, 다양한 굵기로 사용되는 실에서 오는 다양한 효과를 기대할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, since the polyester long fiber itself has a slub effect as described above, it is possible to produce the slab yarn using the long fiber. In addition, it is possible to produce various sliver yarns of various thicknesses by using polyester filament yarns of various thicknesses or by adjusting the degree of damage, so that various effects coming from yarns used in various thicknesses can be expected.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 손상제는 알칼리 용액(alkaline solution)일 수 있고, 특히, 수산화나트륨(NaOH) 용액일 수 있다. 일 예로, 11.5% 수산화나트륨 용액을 손상제로 사용할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 손상제는 폴리에스테르 장섬유의 종류에 따라 다양하게 선택할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the damaging agent can be an alkaline solution, in particular, a sodium hydroxide (NaOH) solution. As an example, 11.5% sodium hydroxide solution can be used as a damaging agent. However, the present invention is not limited to this, and the damaging agent may be variously selected depending on the type of the polyester filament.
이후, 이전 단계와 마찬가지로 손상제를 처리한 폴리에스테르 장섬유를 건조한다. 이때, 폴리에스테르 장섬유는 60분에서 90분 정도 자연 건조시킬 수 있고, 공기 중의 이물질에 의한 오염 우려가 없는 장소에서 건조시키는 것이 바람직하다. Thereafter, as in the previous step, the damaged polyester-treated filament is dried. At this time, it is preferable to dry the polyester long fibers at a place where they can naturally dry for about 60 to 90 minutes, and there is no fear of contamination by airborne foreign matter.
자연 건조가 끝난 폴리에스테르 장섬유는 수산화나트륨을 이용한 손상 반응을 위하여 열처리 장치에서 열처리를 수행할 수 있다. 열처리 과정은 130도의 온도에서 50분간 수행될 수 있다. 열처리가 끝난 폴리에스테르 장섬유는 열처리 과정에서 녹아 내린 실을 제거하기 위하여 폴리에스테르 장섬유를 물로 세척할 수 있다.The naturally dried polyester filament can be heat treated in a heat treatment apparatus for damage reaction using sodium hydroxide. The heat treatment process can be performed at a temperature of 130 degrees for 50 minutes. The heat-treated polyester filament may be washed with water to remove the melt-down yarn during the heat treatment process.
그 후, 손상제의 알칼리성을 중화하기 위하여 중화제로 폴리에스테르 장섬유를 중화할 수 있다. 중화제로는 아세트산(CH3COOH)을 이용할 수 있다. 중화를 마친 폴리에스테르 장섬유는 잔류하는 손상 촉진제, 손상 방지제, 손상제 및 중화제 등을 제거하기 위하여 세척할 수 있다. 이때, 폴리에스테르 장섬유는 물로 세척 후, 정련제를 이용하여 세척할 수 있으며, 80도의 온도에서 40분간 세척할 수 있다. Thereafter, the polyester filaments can be neutralized with a neutralizing agent to neutralize the alkalinity of the damaging agent. Acetic acid (CH 3 COOH) can be used as the neutralizing agent. The neutralized polyester filaments can be washed to remove residual damage promoters, antifouling agents, damaging agents and neutralizing agents. At this time, the polyester filament can be washed with water, then washed with a scouring agent, and can be washed at a temperature of 80 degrees for 40 minutes.
나아가, 정련제를 이용하여 세척한 폴리에스테르 장섬유는 다시 한 번 물로 세척하고 탈수하여 건조할 수 있다. 이때, 건조기를 이용하여 90도의 온도에서 60분간 완전히 건조할 수 있다.
Further, the polyester filament washed with a scouring agent can be once again washed with water, dehydrated and dried. At this time, it can be completely dried at a temperature of 90 degrees using a dryer for 60 minutes.
마지막으로, 손상된 폴리에스테르 장섬유에 대해서 상기 폴리에스테르 장섬유에 대해서 연사(撚絲, twisting)를 수행한다. 손상제에 의해 손상된 폴리에스테르 장섬유는 부분적으로 얇은 부분과 굵은 부분을 가지게 되는데, 이러한 폴리에스테르 장섬유에 일정한 꼬임을 주게 되면 가는 부분은 더 많은 꼬임을 받게 되고, 굵은 부분은 꼬임을 덜 받게 되어 슬러브 효과를 보다 명확히 나타낼 수 있다. 또한, 연사를 수행하는 경우, 폴리에스테르 장섬유의 강도 또한 높일 수 있다. Finally, the twisted yarn is applied to the polyester filament yarn against the damaged polyester filament yarn. The polyester filaments damaged by the damaging agent have a partially thin portion and a thick portion. When the polyester filament is given a certain twist, the thin portion becomes more twisted, and the thick portion becomes less twisted The slub effect can be more clearly shown. Further, in the case of performing twisting, the strength of the polyester long fiber can also be increased.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 연사를 수행한 폴리에스테르 장섬유를 나타내는 도면이다. 4 is a view showing a polyester filament yarn subjected to twist yarn according to an embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면 폴리에스테르 장섬유는 꼬임에 의해 슬러브 효과가 더욱 명확해지는 것을 알 수 있다. 결과적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법에 의해 새로운 형태의 슬러브 얀을 생산할 수 있다.
Referring to FIG. 4, it can be seen that the polyester fiber is twisted to make the slub effect more clear. As a result, a new type of slub yarn can be produced by the manufacturing method according to one embodiment of the present invention.
본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.The embodiments of the present invention disclosed in the present specification and drawings are merely illustrative examples of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention in order to facilitate understanding of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.
Claims (16)
폴리에스테르 장섬유(polyester filament yarn) 의 일부에 손상 촉진제를 처리하고, 상기 폴리에스테르 장섬유의 다른 일부에 손상 방지제를 처리하는 단계; 및
상기 폴리에스테르 장섬유에 손상제를 처리하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러브 얀 제조 방법.
In a slub yarn manufacturing method,
Treating a part of the polyester filament yarn with a damage promoting agent and treating the other part of the polyester long fiber with an anticorrosion agent; And
Treating the polyester filament with a damaging agent;
≪ / RTI >
상기 폴리에스테르 장섬유에 손상제를 처리하는 단계 후,
상기 폴리에스테르 장섬유에 대해서 연사(撚絲, twisting)를 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러브 얀 제조 방법.
The method according to claim 1,
After the step of treating the damaging agent to the polyester filament,
Further comprising the step of twisting the polyester filament yarn. ≪ RTI ID = 0.0 > 21. < / RTI >
상기 폴리에스테르 장섬유의 일부에 손상 촉진제를 처리하고, 상기 폴리에스테르 장섬유의 다른 일부에 손상 방지제를 처리하는 단계는,
상기 폴리에스테르 장섬유에 일정 간격으로 번갈아가며 손상 촉진제와 손상 방지제를 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러브 얀 제조 방법.
The method according to claim 1,
Treating the part of the polyester filaments with a damage promoting agent and treating the other part of the polyester filaments with an anti-
And treating the polyester long fibers alternately at regular intervals to treat the damage promoting agent and the anti-tarnish agent.
상기 손상 촉진제는 음이온 계면 활성제(anionic surfactant)이며,
상기 손상 방지제는 양이온 계면 활성제(cationic surfactant)인 것을 특징으로 하는 슬러브 얀 제조 방법.
The method according to claim 1,
The damage promoting agent is an anionic surfactant,
Wherein the anti-corrosion agent is a cationic surfactant.
상기 손상제는 알칼리 용액(alkaline solution)인 것을 특징으로 하는 슬러브 얀 제조 방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the damaging agent is an alkaline solution.
상기 알칼리 용액은 수산화나트륨(NaOH) 용액인 것을 특징으로 하는 슬러브 얀 제조 방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the alkali solution is a sodium hydroxide (NaOH) solution.
상기 폴리에스테르 장섬유의 일부에 손상 촉진제를 처리하고, 상기 폴리에스테르 장섬유의 다른 일부에 손상 방지제를 처리하는 단계 이후, 상기 폴리에스테르 장섬유에 손상제를 처리하는 단계 이전에,
상기 폴리에스테르 장섬유를 건조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러브 얀 제조 방법.
The method according to claim 1,
Before the step of treating the damaging agent to the polyester filament after the step of treating the damaging accelerator to a part of the polyester filament and treating the other part of the polyester filament with the damaging agent,
And drying the polyester long fibers. ≪ Desc / Clms Page number 20 >
상기 폴리에스테르 장섬유에 손상제를 처리하는 단계 이후,
상기 폴리에스테르 장섬유를 건조하여 열처리하는 단계; 및
상기 열처리한 폴리에스테르 장섬유를 세척하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러브 얀 제조 방법.
The method according to claim 1,
After the step of treating the damaging agent to the polyester filament,
Drying and heat-treating the polyester filament; And
And washing the heat-treated polyester long fibers.
상기 열처리한 폴리에스테르 장섬유를 세척하는 단계 이후,
상기 폴리에스테르 장섬유를 중화하는 단계; 및
상기 중화한 폴리에스테르 장섬유를 세척하여 건조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러브 얀 제조 방법.
10. The method of claim 9,
After the step of washing the thermally treated polyester filaments,
Neutralizing the polyester filaments; And
Further comprising washing and neutralizing the neutralized polyester filaments, and drying the neutralized polyester filaments.
상기 폴리에스테르 장섬유를 중화하는 단계는,
상기 폴리에스테르 장섬유를 아세트산(CH3COOH)을 이용하여 중화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러브 얀 제조 방법.
11. The method of claim 10,
The step of neutralizing the polyester long-
And neutralizing the polyester long fibers with acetic acid (CH 3 COOH).
상기 중화한 폴리에스테르 장섬유를 세척하여 건조하는 단계는,
상기 중화한 폴리에스테르 장섬유를 정련제를 이용하여 세척하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러브 얀 제조 방법.
11. The method of claim 10,
The step of washing and neutralizing the neutralized polyester long fibers comprises:
And washing the neutralized polyester long fibers with a scouring agent.
상기 중화한 폴리에스테르 장섬유를 세척하여 건조하는 단계 이후,
상기 폴리에스테르 장섬유를 다시 세척하고, 탈수하여 건조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러브 얀 제조 방법.
11. The method of claim 10,
After washing and neutralizing the neutralized polyester long fibers,
Further comprising washing the polyester filaments again, dehydrating and drying the polyester filaments.
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