KR101611720B1 - Method for producing metal fiber - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속 섬유의 제품화 방법에 관한 것으로, 이는 용융 금속을 금속 섬유로 주조하는 공정; 금속 섬유를 실시간으로 포집하는 공정; 금속 섬유를 이송장치에 의해 이송하는 공정; 이송장치를 사용하여 금속 섬유의 정상 제품과 불량 제품을 분리하는 공정; 및 금속 섬유의 정상 제품을 일정량으로 포장하는 공정을 포함하여서, 주조한 금속 섬유를 연속식 또는 배치식으로 처리하여 제품화함으로써, 생산 공정의 효율성을 제고하며, 경제적 이익을 크게 얻을 수 있는 효과가 있게 된다. The present invention relates to a method of producing a metal fiber, comprising the steps of casting molten metal into a metal fiber; A step of collecting metal fibers in real time; Transporting the metal fiber by a transporting device; A step of separating the normal product and the defective product of the metal fiber using the transfer device; And a step of wrapping a predetermined amount of a normal product of the metal fiber, and by casting the metal fiber continuously or batchwise to produce a product, the efficiency of the production process can be improved, and the economic benefit can be greatly increased do.

Description

금속 섬유의 제품화 방법 {Method for producing metal fiber}[0001] METHOD FOR PRODUCING METAL FIBER [0002]

본 발명은 금속 섬유를 소비자에게 안정적으로 공급하기 위해 주조한 금속 섬유의 제품화 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주조한 금속 섬유를 연속식 또는 배치(batch)식으로 처리하여 제품화함으로써, 생산 공정의 효율성을 제고하며, 경제적 이익이 크게 되는 금속 섬유의 제품화 방법에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a method for producing a metal fiber casted for stable supply of metal fiber to a consumer, and more particularly, to a method of producing a metal fiber by continuously or batch- The present invention relates to a method for commercializing a metal fiber in which efficiency is enhanced and economic benefit is increased.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.It should be noted that the contents described in this section merely provide background information on the present invention and do not constitute the prior art.

예를 들어 강 섬유는 콘크리트에 같이 혼합하여 토목 및 건축물의 강도를 향상시키는 데에 사용되고 있다. 그러나 강 섬유를 활용한 보강재는 습기에 오래 노출되면 녹이 발생하여 건축자재로 불리한 점이 있다. 이를 해결하기 위해 녹이 발생하지 않으면서 강도도 향상된 비정질 섬유가 생산되고 있다. For example, steel fibers are used to improve the strength of civil engineering and buildings by mixing them together in concrete. However, reinforcing materials using steel fibers are rusted due to long exposure to moisture, which is disadvantageous as building materials. In order to solve this problem, amorphous fibers having improved strength without rust are being produced.

이러한 비정질 섬유와 같은 금속 섬유를 대량으로 생산하여 판매하기 위해서는 냉각 휠에서 주조한 후 제품화하는 공정이 필요하다. 한편, 이렇게 주조한 금속 섬유는 대형 자루에 담아 저장하고, 수요가 발생하면 저울에 달아 계량한 후 일정량씩 포장 백(bag)으로 포장해 소비자에게 전달하고 있다. In order to mass produce and sell metal fibers such as amorphous fibers, it is necessary to cast a product on a cooling wheel and then commercialize the product. On the other hand, the metal fiber thus cast is stored in a large bag, and when demand is met, it is weighed on a scale and packed in a bag in a certain amount and delivered to consumers.

이와 같이 주조한 후 제품화하는 공정은 수동으로 진행되고 있는데, 이는 금속 섬유의 주조 및 제품화 공정을 자동화할 정도로 충분한 시장이 형성되지 못하여 제품화 공정 및 설비가 개발되지 못한 실정에 있기 때문이다. The process of commercialization after casting is proceeding manually, because the market has not been developed enough to automate the casting and commercialization process of the metal fiber, and thus the commercialization process and facilities have not been developed.

따라서 향후 금속 섬유를 대량생산하여 판매할 경우에 수동으로 제품화하게 되면, 인건비가 과다하게 지출되며, 사업 경쟁력이 떨어지는 문제가 있게 된다. Therefore, if the metal fiber is mass produced and sold in the future, if the product is manually manufactured, the labor cost is excessively expended and the business competitiveness is poor.

이에 본 발명은 안정적이고 경제적인 금속 섬유의 제품화 방법을 제공하는 데에 그 주된 목적이 있다. Accordingly, the main object of the present invention is to provide a stable and economical method of producing a metal fiber.

본 발명에 따른 금속 섬유의 제품화 방법은, 용융 금속을 노즐에 의해 회전하는 냉각 휠에 분사하여 금속 섬유로 주조하는 공정; 상기 금속 섬유를 실시간으로 포집하는 공정; 상기 포집하는 공정 주변의 상기 금속 섬유의 잔재 또는 분진들을 집진하여 제거하는 공정; 상기 금속 섬유를 이송장치에 의해 이송하는 공정; 상기 이송장치를 사용하여 상기 금속 섬유의 정상 제품과 불량 제품을 분리하는 공정; 및 상기 금속 섬유의 정상 제품을 일정량으로 포장하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. A method for producing a metal fiber according to the present invention includes the steps of casting molten metal into a metal fiber by spraying the molten metal onto a cooling wheel rotated by a nozzle; A step of collecting the metal fibers in real time; Collecting and removing residues or dusts of the metal fiber around the collecting process; Transferring the metal fibers by a transfer device; Separating the normal product and the defective product of the metal fiber using the transfer device; And a step of packaging a predetermined amount of the normal product of the metal fibers.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 주조한 금속 섬유를 연속식 또는 배치식으로 처리하여 제품화함으로써, 생산 공정의 효율성을 제고하며, 경제적 이익을 크게 얻을 수 있는 효과가 있다. INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, the cast metal fiber is processed continuously or batchwise to produce a product, thereby improving the efficiency of the production process and obtaining an economical advantage.

도 1은 금속 섬유를 주조하는 공정을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 금속 섬유의 제품화 방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 금속 섬유의 제품화 방법 중 정상 제품과 불량 제품을 분리하는 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 금속 섬유의 제품화 방법을 개략적으로 도시한 공정도이다. 1 is a perspective view schematically showing a step of casting a metal fiber.
2 is a process diagram schematically showing a method for producing a metal fiber according to a first embodiment of the present invention.
3 is a view schematically showing a process of separating a normal product and a defective product from the method for producing a metal fiber according to the present invention.
4 is a process diagram schematically showing a method for producing a metal fiber according to a second embodiment of the present invention.

이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. It should be noted that, in adding reference numerals to the constituent elements of the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference numerals even though they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 금속 섬유를 주조하는 공정을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 금속 섬유의 제품화 방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.FIG. 1 is a perspective view schematically showing a process of casting metal fibers, and FIG. 2 is a process diagram schematically showing a method of producing a metal fiber according to a first embodiment of the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 금속 섬유의 제품화 방법은, 용융 금속(M)을 금속 섬유(F)로 주조하는 공정; 금속 섬유(F)를 실시간으로 포집하는 공정; 금속 섬유(F)를 이송장치(20)에 의해 이송하는 공정; 금속 섬유(F)의 정상 제품과 불량 제품을 이송장치(20)를 사용하여 분리하는 공정; 및 금속 섬유(F)의 정상 제품을 일정량으로 포장하는 공정을 포함하고 있다. As shown in these figures, a method for producing a metal fiber according to a first embodiment of the present invention comprises the steps of: casting molten metal (M) into metal fibers (F); A step of collecting the metal fibers (F) in real time; Transferring the metal fibers (F) by the transfer device (20); Separating the normal product and the defective product of the metal fibers (F) using the transfer device (20); And a step of packaging the normal product of the metal fibers (F) in a predetermined amount.

우선, 주조하는 공정에서는, 예를 들어 용융 금속(M)을 노즐(14)을 통해 고속으로 회전하는 냉각 휠(12)에 분사하여 용융 금속(M)이 급속히 냉각되게 함으로써 조직이 비정질로 되는 급속냉각주조가 이루어질 수 있다. 냉각 휠(12)에는 주조와 동시에 비정질 섬유의 형상을 결정하기 위해 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 홈(13)이 형성되어 있다. In the casting step, for example, the molten metal M is sprayed onto the cooling wheel 12 rotating at a high speed through the nozzle 14 to rapidly cool the molten metal M, Cooling casting can be performed. In the cooling wheel 12, grooves 13 are formed at regular intervals along the circumferential direction to determine the shape of the amorphous fiber at the same time as casting.

금속 섬유를 대량생산하기 위해, 전술한 주조 공정에서 주조된 금속 섬유(F)는 냉각 휠(12)로부터 실시간으로 포집되어 포장 공정으로 이송되어야 한다. 본 발명의 제1실시예에서는 이들 공정이 연속식으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to mass produce the metal fibers, the metal fibers F cast in the casting process described above must be collected in real time from the cooling wheel 12 and transferred to the packaging process. In the first embodiment of the present invention, these processes are characterized by being continuous.

주조의 초기에는 비정상 주조에 의해 용융 금속(M)이 포집장치(미도시) 또는 이송장치로 비산될 수 있고, 이러한 경우에 고온의 용융 금속(M)에 의해 이송장치가 소손될 가능성이 높으므로, 비산하는 용융 금속을 별도로 수집할 필요가 있다. In the early stage of casting, the molten metal M may be scattered by a collecting device (not shown) or a conveying device by abnormal casting, and in this case, there is a high possibility that the conveying device is burned by the molten metal M , It is necessary to separately collect the molten metal to be scattered.

이를 위해, 예컨대 금속이나 내화물로 형성된 격막장치(미도시)를 냉각 휠(12)과 포집장치 사이에 위치시켜 비산하는 용융 금속을 차단하고 자유 낙하시켜 스크랩용 박스(미도시)에 수집하면 된다. For this purpose, a diaphragm device (not shown) formed of, for example, metal or refractory material may be placed between the cooling wheel 12 and the collecting device to block the molten metal that is scattered and free fall to be collected in a scrap box (not shown).

용융 금속(M)이 정상적으로 금속 섬유(F)로 주조되어 비산되면, 격막장치를 제거하고, 제조된 금속 섬유를 포집장치에 의해 포집하여 이송장치(20)로 보내게 된다. 이러한 포집장치는 냉각 휠(12)부터 비산하는 금속 섬유(F)가 분산되지 않고 이송장치(20)로 향하여 모여지도록 안내하는 하나 이상의 격벽으로 제공될 수 있다. 이 격벽은 금속 섬유(F)의 비산 경로 중에 설치되어 금속 섬유(F)가 이송장치(20)로 유도되게 한다. When the molten metal M is normally cast and scattered into the metal fibers F, the diaphragm device is removed, and the produced metal fibers are collected by the collecting device and sent to the conveying device 20. [ Such a collecting device may be provided as one or more partition walls guiding the metal fibers F scattered from the cooling wheel 12 to be collected toward the conveying device 20 without being dispersed. This partition wall is provided in the scattering path of the metal fibers F so that the metal fibers F are guided to the conveying device 20. [

한편, 주조된 금속 섬유(F)를 포집하는 격벽이 위치되는 주변은 미세한 금속 섬유의 잔재 또는 분진들이 공기 중을 날아다니고 있으므로 이들을 제거하는 집진 공정이 요구된다. 이를 위해 포집장치인 격벽 및 이송장치의 적어도 일부를 둘러싸는 하우징(미도시)을 설치하고, 이 하우징의 일측에 금속 섬유의 잔재 또는 분진을 흡입하여 제거하는 집진장치(미도시)를 배치함으로써, 환경적인 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다. On the other hand, dusts or dusts of fine metal fibers fly around the air around the positions where the partition walls for collecting the cast metal fibers F are located, and a dust collecting process for removing them is required. To this end, a dust collecting device (not shown) is installed which is provided with a housing (not shown) surrounding at least a part of the partition and the conveying device, which is a collecting device, and which sucks and removes the residues or dust of the metal fibers on one side of the housing. It is possible to prevent an environmental problem from occurring.

금속 섬유(F)를 이송하는 이송장치(20)로는 예컨대 컨베이어벨트와 같은 장치를 사용할 수 있고, 이송 중 금속 섬유의 비산, 손실, 불순물 혼입 등을 방지하기 위하여 폐쇄된 통로로 이송 경로를 구성하는 것이 바람직하다.As the conveying device 20 for conveying the metal fibers F, for example, an apparatus such as a conveyor belt can be used. In order to prevent scattering, loss, and contamination of metal fibers during conveyance, .

또한, 복수의 이송장치(22, 24)가 높이차를 두고 적어도 2단 이상의 다단으로 배치될 수도 있다. 도 3은 본 발명에 따른 금속 섬유의 제품화 방법 중 정상 제품과 불량 제품을 분리하는 공정을 개략적으로 도시한 도면이다. 여기서, 최하단 이송장치(24)는 정방향 및 역방향 동작이 모두 가능하게 작동한다. 또, 불량 제품을 양호한 정상 제품과 분리하기 위해 최하단 이송장치(24)의 일측 끝에는 정상 제품의 후속 공정이 연결되고, 타측 끝은 불량 제품이 수집되어 보관되는 공정으로 연결된다. Further, the plurality of conveying devices 22 and 24 may be arranged in at least two or more stages at a height difference. 3 is a view schematically showing a process of separating a normal product and a defective product from the method for producing a metal fiber according to the present invention. Here, the lowermost stage transporting device 24 operates in both a forward direction and a reverse direction. In order to separate the defective product from the good normal product, a subsequent process of the normal product is connected to one end of the lowermost transfer device 24, and the other end is connected to the process of collecting and storing the defective product.

예를 들어, 이송 중에 금속 섬유가 불량 상태로 주조되어 이송되고 있을 경우에는, 이전 이송장치(22)로부터 불량 제품을 전달받은 최하단 이송장치(24)가 역방향으로 회전하여 이들 불량 제품을 수집하는 공정으로 이송한다. 수집된 불량 제품은 차후에 재활용될 수 있다.For example, when the metal fiber is cast and conveyed in a defective state during transportation, the lowermost stage transfer device 24, which has received the defective product from the previous transfer device 22, rotates in the opposite direction to collect these defective products . The collected defective products can be recycled in the future.

반면에, 양호한 정상 제품이 이송되고 있을 경우에는, 최하단 이송장치(24)가 반대방향, 즉 정방향으로 회전하여 이들 정상 제품을 후속 공정으로 이송한다.On the other hand, when a good normal product is being conveyed, the lowermost conveying device 24 rotates in the opposite direction, that is, in the forward direction to convey these normal products to the subsequent process.

전술한 바와 같이, 불량 제품은 주조의 초기에 비정상 주조에 의해 생기고, 주조의 말기에도 비정상 주조에 의해 생길 수 있다. 이에 따라, 이송장치의 역방향 구동은 시간을 설정하여 이루어질 수 있는데, 보다 구체적으로 주조의 초기에 대략 3 ~ 5분 동안과, 주조가 완료되기 전 3 ~ 5분 동안 이루어질 수 있도록 하면 된다. As described above, the defective product is caused by abnormal casting at the beginning of casting, and can also be caused by abnormal casting at the end of casting. Accordingly, the reverse driving of the transfer device can be performed by setting the time, more specifically, about 3 to 5 minutes at the beginning of the casting and 3 to 5 minutes before the casting is completed.

단일한 이송장치가 구비될 수도 있는데, 이 이송장치가 정방향 및 역방향 동작이 모두 가능하게 작동하도록 구성되면 정상 제품과 불량 제품을 분리하는 공정을 이행할 수는 있다. A single transfer device may be provided. If the transfer device is configured to operate in both the forward and reverse directions, it is possible to carry out the process of separating the normal product and the defective product.

주조되는 금속 섬유(F)가 냉각 휠(12)에 배치한 홈(13)의 간격으로 일정하게 절단된 경우에는 포장 공정 전에 별도의 절단 공정이 필요 없다. 하지만, 대부분의 제품은 절단율이 80%를 넘지 못하므로 별도의 절단장치가 구비된 공정을 거치는 것이 좋다. In the case where the metal fibers F to be cast are uniformly cut at intervals of the grooves 13 arranged on the cooling wheel 12, no separate cutting step is required before the packaging step. However, since most products do not exceed 80% cutting rate, it is better to go through the process with separate cutting device.

이에 따라 본 발명의 제1실시예에 따른 금속 섬유의 제품화 방법은, 양호한 정상 제품을 이송하는 이송장치(20)의 끝에 미절단의 금속 섬유(F)를 절단하는 공정을 추가로 포함할 수 있다. Accordingly, the method for producing a metal fiber according to the first embodiment of the present invention may further include a step of cutting the uncut metal fiber F at the end of the transfer device 20 for transferring a good normal product .

이러한 절단 공정을 위한 장치로는 예컨대 본 출원인의 대한민국 특허출원 제2014-0091743호에 기재된 원심력을 이용한 장치가 적용될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. As an apparatus for such a cutting process, for example, an apparatus using centrifugal force described in Korean Patent Application No. 2014-0091743 of the present applicant may be applied, but is not limited thereto.

주조 후 연속적으로 이송되어 절단까지 완료된 금속 섬유(F)는 포장을 위해 이송될 수 있다. 이러한 금속 섬유(F)는 포장장치의 계량 호퍼에 일시적으로 보관된 후 일정량으로 연속하여 포장되게 된다. After the casting, the metal fibers F that have been continuously conveyed and have been cut to completion can be transported for packaging. The metal fibers F are temporarily stored in a weighing hopper of the packaging apparatus and then continuously packed in a predetermined amount.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 금속 섬유의 제품화 방법을 개략적으로 도시한 공정도이다. 4 is a process diagram schematically showing a method for producing a metal fiber according to a second embodiment of the present invention.

절단하는 공정 이전에 저장하는 공정과 배출하는 공정이 추가된 점만 제외하고, 나머지 공정들은 전술한 제1실시예를 구성하는 공정들과 동일하다. 이에, 본 발명의 제2실시예에 따른 금속 섬유의 제품화 방법을 설명함에 있어, 제1실시예에 의한 금속 섬유의 제품화 방법과 동일한 공정에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.The remaining processes are the same as the processes constituting the above-described first embodiment, except that a process of storing before the cutting process and a process of discharging are added. Therefore, in explaining a method for producing a metal fiber according to a second embodiment of the present invention, detailed description of the same steps as those of the method for producing a metal fiber according to the first embodiment will be omitted.

절단하는 공정 이전에 저장호퍼(미도시)를 설치할 수 있다. 이와 같이 저장호퍼에 금속 섬유(F)의 정상 제품을 저장한 후 필요시 저장호퍼로부터 금속 섬유를 정량배출을 하면 된다. 이와 같이 본 발명의 제2실시예에서는 배치식으로 공정이 이루어지는 것을 특징으로 한다.A storage hopper (not shown) may be provided prior to the cutting process. After the normal product of the metal fiber (F) is stored in the storage hopper, the metal fiber may be discharged in a predetermined amount from the storage hopper if necessary. As described above, the second embodiment of the present invention is characterized in that the process is performed in a batch manner.

금속 섬유(F)는 그 재질 및 형상 때문에 저장호퍼 내에서 엉킴이 발생하여 배출하는 공정이 어렵게 되고, 더구나 저장호퍼의 크기가 커질수록 자중에 의해 엉킴 현상이 심화될 수 있다. The metal fibers F are entangled in the storage hopper due to their material and shape, so that the discharging process becomes difficult. In addition, as the size of the storage hopper increases, entanglement may be intensified due to its own weight.

원활한 배출을 위한 장치로는 예컨대 본 출원인의 대한민국 특허출원 제2014-0091742호에 기재된 스크레이퍼를 사용한 장치가 적용될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. As a device for smooth discharge, for example, an apparatus using a scraper described in Korean Patent Application No. 2014-0091742 of the present applicant may be applied, but is not limited thereto.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

F: 금속 섬유 M: 용융 금속
12: 냉각 휠 14: 노즐
20: 이송장치F: metal fiber M: molten metal
12: cooling wheel 14: nozzle
20: Feeding device

Claims (11)

용융 금속을 노즐에 의해 회전하는 냉각 휠에 분사하여 금속 섬유로 주조하는 공정;
상기 금속 섬유를 실시간으로 포집하는 공정;
상기 포집하는 공정 주변의 상기 금속 섬유의 잔재 또는 분진들을 집진하여 제거하는 공정;
상기 금속 섬유를 이송장치에 의해 이송하는 공정;
상기 이송장치를 사용하여 상기 금속 섬유의 정상 제품과 불량 제품을 분리하는 공정; 및
상기 금속 섬유의 정상 제품을 일정량으로 포장하는 공정
을 포함하는 금속 섬유의 제품화 방법. Spraying a molten metal onto a cooling wheel rotated by a nozzle to cast it into a metal fiber;
A step of collecting the metal fibers in real time;
Collecting and removing residues or dusts of the metal fiber around the collecting process;
Transferring the metal fibers by a transfer device;
Separating the normal product and the defective product of the metal fiber using the transfer device; And
A step of packaging a predetermined amount of the normal product of the metal fiber
By weight based on the total weight of the metal fibers. 제1항에 있어서,
상기 주조하는 공정에서 상기 용융 금속이 비산될 때, 비산하는 상기 용융 금속을 차단하고 수집하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제품화 방법. The method according to claim 1,
Further comprising the step of blocking and collecting the molten metal which is scattered when the molten metal is scattered in the casting step. 제2항에 있어서,
상기 용융 금속을 차단하고 수집하는 공정은, 격막장치를 사용하여 상기 용융 금속을 차단하고 자유 낙하시켜 스크랩용 박스에 수집하는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제품화 방법. 3. The method of claim 2,
Wherein the step of blocking and collecting the molten metal is performed by using a diaphragm device to block the molten metal and free fall to collect the molten metal in a scrap box. 제1항에 있어서,
상기 금속 섬유를 실시간으로 포집하는 공정에서는, 상기 금속 섬유가 분산되지 않도록 안내하는 하나 이상의 격벽이 사용되는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제품화 방법. The method according to claim 1,
Wherein the step of collecting the metal fibers in real time comprises using at least one partition wall for guiding the metal fibers not to be dispersed. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 포집하는 공정의 격벽과 상기 이송하는 공정의 적어도 일부를 둘러싸는 하우징을 설치하고,
상기 하우징의 일측에 집진장치가 마련되는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제품화 방법. The method according to claim 1,
A housing surrounding at least a part of the partitioning step of the collecting step and the conveying step is provided,
And a dust collecting device is provided on one side of the housing. 제1항에 있어서,
상기 이송장치는 정방향 및 역방향으로 구동되는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제품화 방법. The method according to claim 1,
Wherein the transfer device is driven in a forward direction and a reverse direction. 제1항에 있어서,
상기 이송장치는 복수의 이송장치가 높이차를 두고 적어도 2단 이상의 다단으로 배치되고,
상기 복수의 이송장치 중 최하단 이송장치가 정방향 및 역방향으로 구동되는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제품화 방법. The method according to claim 1,
Wherein the conveying device includes a plurality of conveying devices arranged in at least two stages with a height difference,
Wherein the lowermost stage transporting device among the plurality of transporting devices is driven in forward and reverse directions. 제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 이송장치의 역방향 구동은 주조 초기 및 주조 말기에 설정된 시간동안 구동되는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제품화 방법. 9. The method according to claim 7 or 8,
Wherein the reverse drive of the conveying device is driven for a time set at the beginning of the casting and at the end of the casting. 제1항에 있어서,
상기 금속 섬유의 정상 제품을 절단하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제품화 방법. The method according to claim 1,
And cutting the normal product of the metal fiber. 제10항에 있어서,
상기 절단하는 공정 이전에, 상기 금속 섬유를 저장하는 공정과, 저장된 상기 금속 섬유를 배출하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제품화 방법. 11. The method of claim 10,
Further comprising the steps of: storing the metal fibers before the cutting; and discharging the stored metal fibers.
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