KR101607464B1 - Manufaturing Method Of Color Steel Plate With Stripe Patterns And Apparatus For The Same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소지강판의 일면 또는 양면에 화성 처리층을 형성하는 단계; 상기 화성 처리층 상부에 하도 도장층을 형성하는 단계; 및 상기 하도 도장층 상부에 2 이상의 컬러트랙을 서로 인접하도록 나란히 도포하여 상도 스트라이프 도장층을 형성하는 단계;를 포함하는 스트라이프 컬러강판의 제조방법 및 이를 구현하는 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 보다 단순화된 작업공정으로 2가지 이상의 색상을 하나의 코팅층에 동시에 구현할 수 있으므로 제품의 다양성 및 생산성 향상 효과를 얻을 수 있고, 기존과 차별화된 스트라이프 패턴의 컬러강판을 제공할 수 있다.The present invention provides a method of manufacturing a steel sheet, comprising: forming a chemical conversion layer on one side or both sides of a base steel sheet; Forming a lower coating layer on the converted layer; And forming a top striped coating layer by applying two or more color tracks to the top of the undercoat layer side by side so as to be adjacent to each other, and a manufacturing apparatus embodying the same.
According to the present invention, since more than two colors can be simultaneously implemented in one coating layer by a simpler work process, it is possible to obtain diversity and productivity improvement effects of a product and to provide a color steel sheet with a stripe pattern different from the conventional one.

Description

스트라이프 컬러강판의 제조방법 및 그 제조장치{Manufaturing Method Of Color Steel Plate With Stripe Patterns And Apparatus For The Same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stripe-

본 발명은 표면 외관이 미려한 컬러강판의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 다색 도장으로 독창적인 디자인과 심미성이 부여된 컬러강판의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a color steel sheet having an excellent surface appearance and a manufacturing apparatus thereof, and more particularly, to a method of manufacturing a color steel sheet having unique design and aesthetics with multi-color coating and a manufacturing apparatus thereof.

강판의 도장기술은 크게 코일을 풀어 제조 라인을 따라 롤코팅 방식으로 진행하는 롤 도장과, 강판을 시트 형태로 잘라 도장하는 분체도장이 있다. 상기 롤코팅 방식은 코일 상태의 강판을 풀어 도장을 수행하는 연속식이기 때문에 분체도장방식에 비하여 도장의 품질이나 도장 속도가 우수하고, 또한 비용 상승 및 환경문제의 우려가 적다는 장점이 있다.
The coating technology of the steel sheet is mainly a roll coating in which the coil is unrolled and roll coating is carried out along the production line, and a powder coating in which the steel sheet is cut in sheet form. The roll coating method is advantageous in that the coating quality and the coating speed are excellent as compared with the powder coating method, and there is little fear of an increase in cost and environmental problems, since the coating method is a continuous type in which a steel sheet in a coil state is uncoated.

롤코팅 방식에 의해 연속적으로 생산되는 컬러강판은 소지강판과 도료의 밀착성을 높이기 위하여 소지강판 표면에 화성처리 코팅을 한 후 건조시키고, 그 위에 도료 색상의 선명성과 물성을 확보하기 위해 하도(프라이머)를 도포하여 경화시킨 다음, 최종 색상을 구현하기 위해 상도를 도포하여 경화시키는 과정을 통해 제조하고 있다. 이와 같은 방법으로 제조되는 컬러강판은 접촉식으로 표면에 색상을 부여하므로 운전이 쉬우며, 범용기술에 해당되어 다양한 컬러 코팅을 위해 설비를 여러 형태로 변형하는 것이 용이하다.
In order to improve the adhesion between the base steel sheet and the paint, the color steel sheet continuously produced by the roll coating method is coated with a chemical conversion coating on the surface of the base steel sheet, and then dried. To ensure the sharpness and physical properties of the paint, Is applied and cured, and then a top coat is applied and cured to produce a final color. The color steel sheet produced in this manner is easy to operate because it imparts color to the surface in a contact manner, and it is easy to transform the equipment into various forms for various color coatings corresponding to the general technology.

통상적으로 롤코팅에 의한 컬러강판 제조기술의 경우 한번의 코팅 시 한 가지의 색을 사용한다. 2종류 이상의 도료를 이용하여 코팅할 경우라면 하부에 코팅된 컬러층의 색상이 표면으로 드러날 수 있도록 상부에 투명, 반투명, 또는 펄 코팅 등을 수행할 수 있다. 그러나 2종류 이상의 도료를 이용할 경우, 한가지 도료를 도포하고 경화시킨 후 다른 종류의 도료를 도포하여 경화시켜야 하므로 코팅과 베이킹 공정을 여러 차례 반복하여야 하는 번거로움이 존재하며 이에 따라 생산공정은 길어질 수밖에 없고 설비증대의 문제도 발생 되어왔다.
Typically, in the case of a color steel sheet manufacturing technique by roll coating, one color is used in one coating. In the case of coating with two or more types of paints, transparent, semitransparent, or pearl coating can be performed on the upper surface so that the color of the color layer coated on the lower surface can be exposed to the surface. However, when two or more kinds of paints are used, it is necessary to apply one kind of paint and harden it, and then to coat different kinds of paints and harden them. Therefore, it is troublesome to repeatedly perform coating and baking processes, There has been a problem of facility increase.

다채로운 색이 부여된 컬러강판에 관한 종래 특허문헌으로는 '멀티칼라드 강판의 제조방법 및 제조장치(KR 10-1998-081988 A)'와 '다색 강판 제조장치(KR 10-2012-0048737 A)' 등이 존재한다. 하지만 상기 특허문헌은 코팅과 건조를 반복해야 하거나 강판의 코팅(도장)기술보다는 인쇄(Printing)기술에 해당되므로 코팅과 건조의 반복 작업없이 다양한 색을 동시에 코팅처리하는 기술을 설명하기에는 부족하다.
Conventional color steel plates with various colors are known in the prior art as " Method and apparatus for manufacturing multicolored steel sheet (KR 10-1998-081988 A) " and " Multicolor steel sheet manufacturing apparatus (KR 10-2012-0048737 A) And so on. However, the above-mentioned Patent Document does not describe a technique of coating various colors at the same time without repeating coating and drying because coating and drying are repeated or printing technique is applied rather than coating (coating) technique of steel sheet.

표면외관이 미려한 컬러강판을 제공함에 있어서, 2가지 이상의 색상을 하나의 코팅층에 동시에 구현함으로써 기존과 차별화된 디자인을 갖는 스트라이프 컬러강판을 제공하고자 한다. 특히, 작업공정을 보다 단순화하여 다양한 색상의 제품 생산이 가능하고 공정효율이 우수한 컬러강판의 제조방법 및 제조장치를 제공하고자 한다.
In providing a color steel sheet having an excellent surface appearance, two or more colors are simultaneously applied to one coating layer, thereby providing a striped color steel sheet having a differentiated design from the conventional one. In particular, the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a color steel sheet which can simplify a work process and produce a variety of colors and have excellent process efficiency.

본 발명의 일 구현에는 소지강판의 일면 또는 양면에 화성 처리층을 형성하는 단계; 상기 화성 처리층 상부에 하도 도장층을 형성하는 단계; 및 상기 하도 도장층 상부에 2 이상의 컬러트랙을 서로 인접하도록 나란히 도포하여 상도 스트라이프 도장층을 형성하는 단계;를 포함하는 스트라이프 컬러강판의 제조방법이다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a steel sheet, comprising: forming a chemical conversion layer on one side or both sides of a base steel sheet; Forming a lower coating layer on the converted layer; And applying two or more color tracks to the upper portion of the undercoat layer side by side so as to be adjacent to each other to form an upper striped paint layer.

상기 화성 처리층은 Cr계 또는 비Cr계 물질을 포함하는 수용성 화성처리액으로 형성되고 1.0 내지 4.0㎛의 건조두께를 갖는 것이 바람직하다.It is preferable that the chemical conversion treatment layer is formed of a water-soluble chemical conversion treatment solution containing a Cr-based or non-Cr-based substance and has a dry thickness of 1.0 to 4.0 탆.

또한 상기 하도 도창층은 방청안료 및 혼합유기용제의 혼합물 80 내지 95중량%에 폴리에스테르 수지가 5 내지 20중량% 포함된 베이스 도료로 형성되고 4.0 내지 10㎛의 건조두께를 갖는 것이 바람직하다.The undercoating layer is preferably formed of a base paint containing 80 to 95% by weight of a mixture of a rust preventive pigment and a mixed organic solvent and 5 to 20% by weight of a polyester resin, and has a dry thickness of 4.0 to 10 탆.

한편, 상기 컬러 트랙은 폴리에스테르, 변성폴리에스테르, 하이폴리머 폴리에스테르, 실리콘, 불소, 및 아크릴 우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 베이스 수지를 포함하는 도료로 형성될 수 있다.On the other hand, the color track may be formed of a paint containing at least one base resin selected from the group consisting of polyester, modified polyester, high polymer polyester, silicone, fluorine, and acrylic urethane.

상기 인접한 컬러 트랙은 서로 다른 도료로 이루어져 있고 트랙간 경계면에 0 내지 2mm 의 계면중첩을 포함할 수 있으며,The adjacent color tracks are comprised of different paints and may include an interfacial superimposition of 0 to 2 mm at the interface between the tracks,

트랙 하나당 너비가 200 내지 975mm이되 트랙 전체 너비의 총 합이 소지강판의 너비와 같도록 제어되는 것이 바람직하다.It is preferable that the width of each track is 200 to 975 mm, but the total sum of the widths of the tracks is equal to the width of the steel strip.

나아가 상기 상도 스트라이프 도장층은 5 내지 30㎛의 건조 두께를 갖는 것이 바람직하다.
Furthermore, it is preferable that the upper striped coating layer has a dry thickness of 5 to 30 占 퐉.

본 발명의 또 다른 구현예는 하도 코팅부, 제 1 오븐, 상도 코팅부 및 제 2 오븐을 구비하고 있는 스트라이프 컬러강판 제조장치이다.Another embodiment of the present invention is a striped color steel sheet producing apparatus comprising a lower coating portion, a first oven, an upper coating portion and a second oven.

이때, 상기 상도 코팅부는 일정량의 도료를 공급하는 캐치팬; 강판 표면의 일부면과 연속적으로 접촉하며 컬러트랙을 형성하는 도장 패드가 구비된 어플리케이터롤; 및 상기 캐치팬과 어플리케이터롤 사이에 위치하여 캐치팬에 공급된 도료를 어플리케이터롤의 도장 패드 표면으로 전달하는 픽업롤을 포함하는 코팅섹션을 2 이상 포함하고,At this time, the upper coating unit includes a catch fan for supplying a predetermined amount of paint; An applicator roll having a paint pad in continuous contact with a surface of a steel sheet surface and forming a color track; And a pick-up roll positioned between the catch pan and the applicator roll and delivering the paint supplied to the catch pan to the paint pad surface of the applicator roll,

상기 2 이상의 코팅섹션은 강판의 동일한 측면을 향해 위치하되 서로 이격되어 있으며 상기 어플리케이터롤의 도장 패드는 각각 강판에 접촉되는 면이 서로 다른 어플리케이터롤의 도장패드와 중복되지 않도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.Preferably, the two or more coating sections are positioned toward the same side of the steel sheet but are spaced apart from each other, and the coating pads of the applicator rolls are disposed so that the surfaces of the applicator rolls do not overlap with the coating pads of the different applicator rolls.

또한 상기 어플리케이터롤은 각각 하나의 도장패드를 구비하거나 또는 일 이상의 트랙 간격을 두고 이격되어 있는 복수개의 도장패드를 구비하는 형태일 수 있다.In addition, the applicator rolls may each have one coating pad or a plurality of coating pads spaced apart by one or more track intervals.

특히, 상기 도장 패드는 너비가 각각 200 내지 975mm 이고 인접한 컬러트랙을 형성하는 도장 패드는 서로 0.5 내지 3mm의 계면간격을 두고 배치되어 있는 것이 바람직하다.Particularly, it is preferable that the coating pads have widths of 200 to 975 mm each and the coating pads forming adjacent color tracks are disposed at an interval of 0.5 to 3 mm from each other.

나아가 상기 2 이상의 코팅섹션은 각각 컬러트랙이 형성되는 강판 표면의 반대측에 강판을 지지하는 백업롤을 추가적으로 포함하거나Further, the two or more coating sections may further include a backup roll for supporting the steel sheet on the opposite side of the steel sheet surface on which the color tracks are formed, respectively

컬러트랙을 강판의 양면에 동시에 형성할 수 있도록 반대측에 캐치팬, 픽업롤 및 어플리케이터롤을 더 포함할 수 있다.A pick-up roll, and an applicator roll on the opposite sides so that the color tracks can be simultaneously formed on both sides of the steel sheet.

한편, 상기 어플리케이터롤의 크기는 중심축으로부터 도장 패드 표면에 이르는 지름이 250 내지 450mm이고 폭이 1350 내지 1500mm인 것이 바람직하다.
The size of the applicator roll is preferably 250 to 450 mm in diameter and 1350 to 1500 mm in width from the central axis to the surface of the coating pad.

본 발명의 또 다른 양태는 소지강판; 상기 소지강판의 일면 또는 양면에 형성된 화성처리층; 상기 화성처리층 상부에 형성된 하도 도장층; 및 상기 하도 도장층 상부에 형성되고 2 이상의 컬러트랙이 서로 인접하도록 나란히 도포된 상도 스트라이프 도장층;을 포함하는 스트라이프 컬러강판이다.Another aspect of the present invention relates to a method of manufacturing a steel sheet, A chemical conversion layer formed on one side or both sides of the base steel sheet; An undercoating layer formed on the converted layer; And an upper stripe coating layer formed on the lower coating layer and applied in parallel such that two or more color tracks are adjacent to each other.

상기 인접한 컬러 트랙은 서로 다른 도료로 이루어져 있고 트랙간 경계면에 0 내지 2mm 의 계면중첩을 포함할 수 있다.The adjacent color tracks are made of different paints and may include interfacial superimposition of 0 to 2 mm at the interface between tracks.

또한 상기 컬러트랙은 트랙 하나당 너비가 200 내지 975mm 이며, 트랙 전체 너비의 총 합이 소지강판의 너비와 같은 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that the color track has a width of 200 to 975 mm per track, and the total sum of the widths of the tracks is equal to the width of the steel sheet.

한편, 상기 상도 스트라이프 도장층이 강판의 일면에만 형성된 경우, 강판의 나머지 일면에는 화성처리층 및 백 코팅층이 순차적으로 형성될 수 있다.
On the other hand, when the upper striped coating layer is formed only on one side of the steel sheet, a chemical conversion layer and a back coating layer may be sequentially formed on the other side of the steel sheet.

도장작업과 경화처리의 반복공정을 2회 이상 수행할 필요가 없으므로 추가공정 생략에 따른 제조비용 저감과 생산성 향상의 효과를 얻을 수 있고, 색상 변경을 위해 도료를 교체할 필요가 없다.
It is not necessary to carry out the repetitive steps of the coating operation and the hardening processing twice or more. Therefore, the manufacturing cost can be reduced and the productivity can be improved by omitting the additional step.

또한, 다색을 광너비로 생산함에 따라 색상별로 스켈프(Skelp) 작업하여 사용할 수 있고, 건물의 벽체나 지붕재로 활용할 경우 다양한 강판을 적용한 시공 효과를 거둘 수 있으며, 단색 위주의 건축자재 시장에 효과적인 마케팅이 가능하여 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있다.
In addition, as multicolor is produced in the width of light, it can be used as a skelp for each color. When it is used as a wall or roof material of a building, it can be applied various steel plates, and it is effective for a monochromatic building material market Marketing can be done to improve product competitiveness.

도 1은 스트라이프 컬러강판의 제조 방법 중 상도 스트라이프 도장층(2컬러 2트랙)을 형성하는 공정의 모식도를 나타낸 것이다.
도 2은 스트라이프 컬러강판의 제조 방법 중 상도 스트라이프 도장층(2컬러 3트랙)을 형성하는 공정의 모식도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따라 제조된 스트라이프 컬러강판을 나타낸 그림이다.1 is a schematic view of a process of forming a top-stripe coating layer (two-color two-track) in a method of manufacturing a striped-color steel sheet.
2 is a schematic view of a step of forming a top-stripe coating layer (two-color three-track) in a method of manufacturing a striped-color steel sheet.
3 is a view illustrating a striped color steel sheet manufactured according to an embodiment of the present invention.

이하, 도면과 함께 본 발명의 일 측면인 스트라이프 컬러강판 및 그 제조방법에 대하여 더욱 상세히 설명하고자 한다. 또한 이와 함께 컬러강판의 제조방법을 구현하는 하나의 바람직한 수단으로서 컬러강판 제조장치를 설명하고자 한다. 이들 설명은 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 특정 예시를 포함할 수 있다. 따라서 특정 예시에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, a striped color steel sheet and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to the drawings. In addition, a color steel sheet manufacturing apparatus will be described as one preferred means of implementing a method of manufacturing a color steel sheet. These descriptions are for explaining the present invention more specifically, and may include specific examples. Therefore, the present invention is not limited to the specific examples.

소지강판의 준비 및 화성처리 단계Preparations of raw steel sheet and chemical conversion step

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 스트라이프 컬러강판의 제조방법은 소지강판의 일면 또는 양면에 화성처리액을 도포한 후 건조하여 화성처리층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
According to a preferred embodiment of the present invention, the method for producing a striped color steel sheet may include a step of applying a chemical liquor on one side or both sides of a base steel sheet, followed by drying to form a converted layer.

상기 소지강판은 탄소강판, 비탄소 강판 및 스테인리스 강판을 포함하는 군으로부터 선택된 1종을 이용하는 것이 바람직하나, 특별히 한정하는 것은 아니며 통상의 연속 컬러 도장 공정에서 사용되는 소재라면 적용 가능하다. 이 때 상기 비탄소 강판은 Al, Mg 및 Cu를 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상의 성분을 포함하는 강판일 수 있다. 상기 소지강판으로 비탄소 강판을 사용할 경우 경량화, 고강도 및 고가공성을 확보할 수 있다.
The base steel sheet is preferably one selected from the group consisting of carbon steel sheet, non-carbon steel sheet and stainless steel sheet. However, the base steel sheet is not particularly limited and may be applied to any material used in a normal continuous color coating process. The non-carbon steel sheet may be a steel sheet containing at least one component selected from the group consisting of Al, Mg and Cu. When the non-carbon steel sheet is used as the base steel sheet, the weight reduction, high strength and high porosity can be secured.

또한 상기 소지강판은 Zn, Al, Mg, Sn, Ti, Cr, Cu, Pb, W 및 Zr를 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상의 금속으로 이루어진 도금층을 포함하는 것이 바람직하며 상기 도금층은 강판의 양면 또는 편면에 형성되어 있을 수 있다. 나아가 강판의 미려한 표면 품질을 확보할 수 있도록 상기 도금층은 전기 도금방식에 의해 형성된 것이 바람직하다.
The base steel sheet preferably comprises a plating layer made of at least one metal selected from the group consisting of Zn, Al, Mg, Sn, Ti, Cr, Cu, Pb, W and Zr. And may be formed on one side. Further, it is preferable that the plating layer is formed by an electroplating method so as to ensure an excellent surface quality of the steel sheet.

소지강판이 선정되면 다음과 같은 순서로 처리된 후 화성처리층 형성 단계로 이송될 수 있다. 먼저, 소지강판을 페이오프릴(Pay Off Reel)에 장입하여 피도장강판을 공급한 후 용접기(Welder) 또는 접합기(Joiner)로 이송하여 선행 스트립과 물리적으로 결합 및 연결되도록 한다. 이 후 입측루퍼(Entry Looper)를 통과시켜 용접부위가 충분히 결합을 이루도록 하고 전처리장치(Pre-treatment)를 통과시키면서 표면에 이물질이나 유지 등의 오염된 부분을 제거해 준다.
After the base steel sheet is selected, it can be processed in the following order and then transferred to the conversion layer formation step. First, the coated steel sheet is charged into a payoff reel, and the coated steel sheet is fed to a welder or a joiner to be physically joined and connected to the preceding strip. After passing through the entry looper, the welded part is sufficiently bonded and passed through a pre-treatment to remove contaminants such as foreign matter and oil on the surface.

전처리 이후, 상기 소지강판은 도료와의 밀착성 및 내식성을 향상시키기 위한 화성처리 구간인 케미컬코터(Chemical Coater)로 인입되는 것이 바람직하다. 화성처리 시 상기 소지강판의 일면 또는 양면에는 화성처리액을 도포 및 건조함으로써 화성 처리층을 형성할 수 있다. 상기 화성처리층을 소지강판에 형성하면 화성처리층 상부에 형성되는 하도 도막층 또는 백 코팅층과의 밀착성을 보다 향상시킬 수 있다.
After the pretreatment, the base steel sheet is preferably introduced into a chemical coating, which is a chemical treatment section for improving the adhesion with the paint and the corrosion resistance. Upon chemical conversion treatment, the chemical conversion treatment layer can be formed by applying and drying a chemical conversion treatment liquid on one or both surfaces of the above-mentioned base steel sheet. When the chemical conversion treatment layer is formed on the base steel sheet, adhesion with the undercoating layer or the back coating layer formed on the conversion treatment layer can be further improved.

이때, 화성처리액은 크롬(Cr) 또는 비 크롬(Cr-free)계 물질을 포함하는 수용성 처리액인 것이 바람직하고, 건조시 온도는 70 내지 150℃로 하는 것이 바람직하다. 상기 건조온도가 70℃ 미만인 경우 화성처리액이 완벽하게 건조되지 않아 이어지는 연속공정에 해당되는 설비를 오염시킬 수 있는 문제점이 있고, 150℃를 초과할 경우 필요이상의 열원이 공급되어 제조비용이 증대되는 문제점이 있다. 화성처리액의 건조는 적외선을 이용한 IR 히터(Infrared Ray Heater), 인덕션 히터(Induction Heater) 및 열풍오븐(Dry Oven) 등의 장치를 이용하여 수행할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
In this case, the chemical conversion solution is preferably a water-soluble treatment liquid containing chromium (Cr) or chromium (Cr) free material, and the drying temperature is preferably 70 to 150 ° C. If the drying temperature is lower than 70 ° C, the chemical conversion solution may not be completely dried, thereby contaminating the equipment in the subsequent continuous process. If the drying temperature is higher than 150 ° C, There is a problem. The chemical treatment liquid can be dried using an infrared ray heater, an induction heater, a hot oven, or the like, but is not limited thereto.

상기 화성처리층의 건조 두께는 1.0 내지 4.0㎛인 것이 바람직하다. 화성처리층의 두께가 1.0㎛ 미만일 경우 하도 도장층이나 상도도장층의 손상 발생시 소지강판이 외부에 쉽게 노출되어 부식이 발생할 가능성이 있고, 4.0㎛ 초과일 경우 제조 비용은 증가하지만 두께 대비 내식성 향상을 그 이상 기대하기 어려울 수 있다.
The dry thickness of the converted layer is preferably 1.0 to 4.0 mu m. When the thickness of the chemical treatment layer is less than 1.0 탆, the occurrence of damage to the undercoating layer or the top coating layer is easily exposed to the outside, and if the thickness exceeds 4.0 탆, the manufacturing cost is increased. It can be hard to expect more than that.

하도 Lower 도장층Paint layer 형성 단계 Forming step

본 발명의 바람직한 양태에 따르면 상기 스트라이프 컬러강판의 제조방법은 본격적인 도장단계에 있어 먼저 상기 화성처리층 상부에 베이스 도료를 도포한 후 베이킹하여 하도 도장층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 하도 도장층 형성 단계는 하도 코팅부(Primer Coater)에서 베이스 도료가 도포된 후, 제 1 오븐(#1 Baking Oven)에서 도료를 베이킹하는 과정을 포함할 수 있다.
According to a preferred embodiment of the present invention, the method of manufacturing a striped color steel sheet may include a step of applying a base paint to the upper side of the converted layer and baking the lower layer to form a lower layer. At this time, the lower coating layer forming step may include a step of baking the coating material in the first oven (# 1 Baking Oven) after the base coating material is applied in the primer coating.

상기 하도 도장층 형성용 베이스 도료로는 방청안료 및 혼합유기용제의 혼합물 80 내지 95중량%에 폴리에스테르 수지가 5 내지 20중량% 포함된 도료를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 하도 도막 형성 베이스 도료를 도포하는 방식은 접촉식인 경우 롤 코팅 방식으로, 비접촉식인 경우 플로우 코팅 또는 다이코팅 방식으로 형성할 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
As the base coating for forming the undercoating layer, it is preferable to use a paint containing 80 to 95% by weight of a mixture of a rust preventive pigment and a mixed organic solvent and 5 to 20% by weight of a polyester resin. The method of applying the undercoat-forming base paint may be a roll coating method in the case of a contact type or a flow coating method or a die coating method in a non-contact type, but is not limited thereto.

또한 경화 온도는 100 내지 400℃가 바람직 한데, 100℃ 미만인 경우 도료가 완벽하게 경화되지 않아 이어지는 연속공정에 해당되는 설비를 오염시킬 수 있는 문제점이 있으며, 400℃를 초과할 경우 도료가 끓거나 타버려 변색되는 문제점이 있다. 상기 베이스 도료를 베이킹하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 적외선을 이용한 IR 히터(Infrared Ray Heater), 인덕션 히터(Induction Heater) 및 열풍오븐(Dry Oven) 등의 방법을 적용할 수 있다.
The curing temperature is preferably from 100 to 400 ° C. If the curing temperature is less than 100 ° C, the coating material may not be completely cured, which may contaminate the subsequent continuous processes. If the temperature exceeds 400 ° C, There is a problem that discoloration is discarded. The method of baking the base paint is not particularly limited, and an infrared ray heater using an infrared ray, an induction heater, and a hot oven may be used.

하도 도료를 베이킹하여 형성된 하도 도장층의 두께는 4.0 내지 10.0㎛인 것이 바람직하다. 상기 하도 도장층의 두께가 4.0㎛ 미만인 경우, 상도 도장층과의 밀착성이 저하되고, 소재의 색상이 외부에 비치게 되므로 색편차에 의한 불량이 발생될 수 있다. 반면, 상기 하도 도장층의 두께가 10.0㎛를 초과하는 경우, 필요 이상의 도료 사용으로 인해 경제성이 저하될 수 있다.
The thickness of the undercoating layer formed by baking the undercoating material is preferably 4.0 to 10.0 mu m. If the thickness of the undercoat layer is less than 4.0 占 퐉, the adhesion with the topcoat layer is lowered, and the color of the material is exposed to the outside, so that defects due to color discrepancy may occur. On the other hand, when the thickness of the undercoating layer is more than 10.0 탆, the economical efficiency may be lowered due to use of a paint more than necessary.

스트라이프stripe 상도  normal course 도장층Paint layer 형성 단계 Forming step

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 스트라이프 컬러강판의 제조방법은 상기 하도 도장층 형성 단계의 후속 단계로 상도 스트라이프 도장층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 상도 스트라이프 도장층은 2 이상의 컬러트랙(200)을 서로 인접하도록 나란히 도포한 후 베이킹하는 단계를 통해 형성될 수 있으며 이 때, 컬러트랙은 상도 코팅부(Top coater)에서 베이킹은 제 2 오븐(#2 Baking Oven, 300)에서 각각 진행될 수 있다.
According to a preferred embodiment of the present invention, the method of manufacturing the striped color steel sheet may include forming the upper striped coating layer as a subsequent step of the lower coating layer forming step. The upper stripe coating layer may be formed through a step of applying two or more color tracks 200 adjacent to each other and then baking, wherein the color tracks are baked in a top coater, # 2 Baking Oven, 300).

본 발명의 보다 바람직한 양태에 따르면, 상기 상도 스트라이프 도장층은 하기 도 1 및 2에 도시된 것과 같은 코팅 장치(상도 코팅부 및 제 2 오븐)에 의하여 형성될 수 있다. 상기 상도 코팅부는 일정량의 도료를 공급하는 캐치팬(101, 110); 강판 표면의 일부면과 연속적으로 접촉하며 컬러트랙(200)을 형성하는 도장 패드(103a, 113a, 113b)가 구비된 어플리케이터롤(103, 113); 및 상기 캐치팬과 어플리케이터롤 사이에 위치하여 캐치팬에 공급된 도료를 어플리케이터롤의 도장 패드 표면으로 전달하는 픽업롤(102, 112)을 포함하는 코팅섹션을 2 이상 포함하는 것이 바람직하다.
According to a more preferred embodiment of the present invention, the upper striped coating layer may be formed by a coating apparatus (top coat portion and second oven) as shown in Figs. 1 and 2 below. The top coating unit includes catch fans (101, 110) for supplying a predetermined amount of paint; An applicator roll (103, 113) provided with paint pads (103a, 113a, 113b) continuously contacting a surface of a steel sheet surface and forming color tracks (200); And a pick-up roll (102, 112) positioned between the catch pan and the applicator roll for transferring the paint supplied to the catch pan to the paint pad surface of the applicator roll.

특히, 상기 2 이상의 코팅섹션은 강판의 동일한 측면을 향해 위치하되 서로 이격되어 있으며 어플리케이터롤의 도장 패드는 각각 강판에 접촉되는 면이 서로 다른 어플리케이터롤의 도장패드와 중복되지 않도록 배치되어 있는 것이 가장 바람직하다. 이때, 상기 어플리케이터롤은 각각 하나의 도장패드를 구비하거나 또는 일 이상의 트랙 간격을 두고 이격되어 있는 복수개의 도장패드를 구비하는 형태일 수 있다. 또한, 상기 도장패드는 고무, 우레탄, 실리콘 등의 소재인 것이 바람직하며 가장 바람직하게는 고무소재인 것일 수 있으나 도장작업이 가능한 소재라면 이에 한정되지 않는다.
Particularly, it is most preferable that the two or more coating sections are located toward the same side of the steel sheet but are spaced apart from each other, and that the coating pads of the applicator rolls are disposed so that their surfaces contacting the steel sheet do not overlap with the coating pads of different applicator rolls Do. At this time, the applicator roll may have one coating pad or a plurality of coating pads spaced apart from each other by one or more track intervals. The coating pad is preferably made of rubber, urethane, silicon, or the like, and most preferably a rubber material, but not limited thereto.

각각의 어플리케이터롤에 하나의 도장패드가 구비된 경우라면, 제공되는 컬러(상도 도료)의 종류에 따라 트랙의 수가 결정되므로 2컬러 2트랙, 3컬러 3트랙 또는 4컬러 4트랙 등의 스트라이프 패턴으로 표현될 수 있고, 동일한 어플리케이터 롤에 복수개의 도장패드가 구비된 경우라면, 2컬러 3트랙, 2컬러 4트랙 또는 3컬러 4트랙 등으로 다양한 스트라이프 패턴이 형성될 수 있다.
In the case where each applicator roll is provided with one coating pad, the number of tracks is determined depending on the type of color (top coat) to be provided. Therefore, a stripe pattern such as 2-color 2-track, 3-color 3-track or 4-color 4-track And a variety of stripe patterns can be formed by two color three tracks, two color four tracks or three color four tracks, if the same applicator roll is provided with a plurality of coating pads.

경우에 따라서는 하나의 회전축에 독립된 어플리케이터롤을 복수개로 구비할 수도 있으나 컬러트랙과 동일한 수로 어플리케이터롤을 일대일로 매칭시키게 되면, 베어링과 베어링 블록, 감속기, 모터, 유니버셜 조인트등의 부대설비가 추가되는 어플리케이터롤의 수만큼 필요하게 된다. 이에 따라 설비를 구성하는 공간의 부족뿐만 아니라 생산비용이 증가하므로 실질적으로는 코팅섹션당 하나의 어플리케이터롤을 구비하되 단차를 부여할 수 있도록 하나 이상의 도장패드를 활용하는 것이 바람직하다.
In some cases, a plurality of independent applicator rolls may be provided on one rotary shaft. However, when the applicator rolls are matched one by one with the same number as the color tracks, additional facilities such as bearings, bearing blocks, speed reducers, motors, and universal joints are added As many as the number of applicator rolls. Accordingly, it is desirable to utilize one or more coating pads so that one applicator roll per coating section can be provided, but a step can be provided.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면 상기 컬러 트랙을 형성하는 도료는 폴리에스테르, 변성폴리에스테르, 하이폴리머 폴리에스테르, 실리콘, 불소, 및 아크릴 우레탄을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상의 베이스 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 이때, 인접한 컬러트랙에는 서로 다른 도료가 제공되도록 조성이 다른 도료를 선택하는 것이 바람직하다.
According to a preferred embodiment of the present invention, the paint forming the color track preferably comprises at least one base resin selected from the group consisting of polyester, modified polyester, high polymer polyester, silicone, fluorine, and acrylic urethane Do. At this time, it is preferable to select paints having different compositions so as to provide different paints to adjacent color tracks.

한편, 상술한 바와 같이 서로 다른 어플리케이터롤에 구비된 도장패드는 각각 강판에 접촉하는 면이 상호 중복되지 않도록 배치되는 것이 바람직하다. 오히려, 인접한 컬러트랙을 형성하는 도장 패드의 경우 동일한 중심축으로 옮겨왔을 때 도장 패드의 가장 자리 사이에 일정 틈, 즉 '계면간격'이 존재하도록 배치되는 것이 바람직하다. 만약, 동일한 중심축으로 옮겨왔을 때 도장 패드 사이에 계면간격이 존재하지 않는 경우, 도장 패드의 가장 자리에 다른 도료로 인한 오염이 발생하거나 형성된 컬러트랙의 계면에 도료의 번짐에 따른 중첩현상인 '계면중첩'이 과도하게 발생할 수 있다.
As described above, it is preferable that the coating pads provided on the different applicator rolls are arranged so that the surfaces contacting the steel plates do not overlap each other. Rather, in the case of the paint pads forming the adjacent color tracks, it is preferable that the paint pads are arranged so as to have a predetermined gap between the edges of the paint pads, that is, an 'interfacial gap', when they are moved to the same center axis. If there is no interfacial gap between the paint pads when moved to the same center axis, contamination due to other paint may occur at the edge of the paint pad, or a superimposed phenomenon due to the paint spread on the interface of the formed color track, Interfacial superposition " may occur excessively.

따라서 본 발명의 바람직한 양태에 따르면 상기 인접한 컬러트랙을 형성하는 도장패드는 서로 0.5 내지 3mm의 '계면간격'을 두고 배치하여 컬러트랙의 '계면중첩'을 최소화하는 것이 바람직하다.
Therefore, according to a preferred embodiment of the present invention, it is preferable that the coating pads forming the adjacent color tracks are disposed with an 'interfacial interval' of 0.5 to 3 mm from each other to minimize 'superimposition of interfaces' of the color tracks.

상기 도장패드의 계면간격이 3mm에 가까울수록 계면중첩현상이 감소하므로 경계가 비교적 뚜렷한 스트라이프 패턴이 형성되나 계면간격이 3mm를 초과하면 오히려 컬러트랙 사이에 틈이 발생할 수도 있다. 또한 도장패드의 계면간격이 0.5mm 미만인 경우 과도한 계면중첩이 발생하기도 하지만 경우에 따라 미세한 그라데이션 효과를 얻기위하여 의도적으로 0.5mm에 가깝게 계면간격을 제어할 수도 있다.
As the interfacial distance of the coating pad is closer to 3 mm, the interfacial superimposition phenomenon is reduced, so that a stripe pattern having a relatively clear boundary is formed. However, if the interfacial distance exceeds 3 mm, a gap may be formed between the color tracks. In addition, when the interface interval of the coating pad is less than 0.5 mm, superficial superimposition may occur, but in some cases, the interface interval may be intentionally controlled to about 0.5 mm in order to obtain a fine gradation effect.

이 때, 상기 계면중첩은 최대 2mm까지 허용할 수 있다. 계면중첩이 2mm 를 초과할 경우는 도장패드의 계면간격이 0.5mm미만인 경우로서 1차 코팅섹션에서 도장된 도료가 2차 코팅섹션에서 다른 색의 도료와 과도하게 섞이게 되므로 제품의 도장상태는 불량판정을 받을 가능성이 높아진다.
At this time, the interface overlap can be allowed up to a maximum of 2 mm. In the case where the interfacial superimposition exceeds 2 mm, the interface interval of the coating pad is less than 0.5 mm, and the paint applied in the primary coating section is excessively mixed with the paint of the other colors in the secondary coating section. .

본 발명의 바람직한 양태에 따르면 상기 도장 패드는 너비가 각각 200 내지 975mm이고, 이에 따라 형성된 각각의 컬러트랙 너비도 200 내지 975mm인 것이 바람직하다. 컬러트랙의 너비가 200mm 미만의 경우 폭이 매우 좁은 트랙이 형성되어 스트라이프 무늬가 더욱 늘어날 수 있으나, 다수의 계면이 발생하게 되므로 롤 가공 정밀도 편차에 의해 계면 중첩의 제어가 어렵다. 또한, 975mm를 초과할 경우 제조상의 문제는 없으나 통상 건물 외부 벽체용으로 활용되는 1200mm 이하의 판재의 경우, 양쪽 가장자리 부분을 절곡하게 되면 가장자리의 스트라이프 무늬가 드러나지 않게 될 수도 있다.
According to a preferred embodiment of the present invention, it is preferable that the width of each of the coating pads is 200 to 975 mm and the width of each color track formed thereby is 200 to 975 mm. When the width of the color track is less than 200 mm, a very narrow track is formed and the stripe pattern can be further increased. However, since a large number of interfaces are generated, it is difficult to control the superimposition of the interfaces due to the deviation in the accuracy of roll processing. In addition, when the width exceeds 975 mm, there is no manufacturing problem. However, in the case of a plate having a width of less than 1200 mm, which is normally used for a building exterior wall, bending the both edge portions may cause the stripe pattern of the edge not to be exposed.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면 상기 2 이상의 코팅섹션은 각각 컬러트랙이 형성되는 강판 표면의 반대측에 강판을 지지하는 백업롤(104, 114)을 추가적으로 포함하여 강판의 일면에만 스트라이프 컬러 도장층을 형성할 수 있다. 또한 강판의 양면을 동시에 코팅할 수 있도록 강판을 기준으로 대칭되는 위치 즉 반대측에 캐치팬, 픽업롤 및 어플리케이터롤을 더 포함할 수 있다. 상기 코팅섹션의 추가적 구성은 코팅작업 설계에 따라 작업자가 다양하게 선택 및 변경 가능한 것일 수 있다.
According to a preferred embodiment of the present invention, the two or more coating sections further include back-up rolls (104, 114) each supporting a steel sheet on the opposite side of the surface of the steel sheet on which the color track is formed so that a stripe color coating layer is formed on only one side of the steel sheet . In addition, a catch pan, a pick-up roll, and an applicator roll may be further provided on the opposite sides of the steel plate, symmetrically with respect to the steel plate, so that both sides of the steel plate can be simultaneously coated. Additional configurations of the coating section may be variously selectable and changeable by the operator depending on the coating operation design.

한편, 상기 상기 어플리케이터롤의 크기는 중심축으로부터 도장 패드 표면에 이르는 지름이 250 내지 450mm이고 폭이 1350 내지 1500mm인 것이 바람직하다. 지름이 250mm 미만인 경우 라인스피드(Line Speed)가 높으면 회전수가 높아짐에 따라 원심력이 커져 도료가 비산되므로 설비 및 제품을 오염시킬 수 있고, 지름이 450mm를 초과하는 경우 롤의 중량 증대로 인한 회전체 부품 즉, 베어링, 모터, 감속기, 유니버셜 조인트 등의 용량이 증가되어 유지 비용이 상승되는 문제점이 있다.
The applicator roll may have a diameter ranging from 250 to 450 mm and a width ranging from 1350 to 1500 mm from the central axis to the surface of the coating pad. When the line speed is higher than 250 mm, the centrifugal force becomes larger due to the higher rotation speed, and the paint splashes, which can contaminate the equipment and the product. If the diameter exceeds 450 mm, That is, there is a problem that the capacity of bearings, motors, speed reducers, universal joints, and the like is increased to increase the maintenance cost.

또한 통상적으로 사용되는 스트립의 폭이 평균 1300mm인 점을 감안했을 때 어플리케이터롤의 폭이 1350mm미만이면, 코일이 인입되어 사행(Fault Tracking)시 롤 아웃(Roll Out)되므로 제품 불량으로 이어지거나 스트립이 기계적 구조물과 부딪혀 찢어지는 현상이 나타날 수 있고, 폭이 1500mm를 초과하는 경우 롤을 제작하는 비용 증대 및 주변설비의 용량이 증대되어야 하므로 경제적인 측면에서 합리적이지 못한 결과를 초래한다.
When the width of the applicator roll is less than 1350 mm in consideration of the fact that the width of a commonly used strip is 1300 mm on average, the coil is pulled out and rolls out during the fault track, Mechanical structure, and when the width exceeds 1500 mm, the cost of manufacturing the roll and the capacity of the peripheral equipment must be increased, resulting in uneconomical results in terms of economy.

나아가 본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 컬러 트랙의 베이킹 온도는 하도 도장과 마찬가지로 100 내지 400℃인 것이 바람직하다. 베이킹 온도가 100℃ 미만인 경우 도료가 완벽하게 경화되지 않아 이어지는 연속공정에 해당되는 설비를 오염시킬 수 있는 문제점이 있고, 400℃를 초과할 경우, 도료가 끓거나 타버리게 되어 변색되는 문제점이 있다. 이 때, 베이킹 수단(제 2 오븐, 300)의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 적외선을 이용한 IR 히터(Infrared Ray Heater), 인덕션 히터(Induction Heater) 또는 열풍오븐(Dry Oven) 등의 장치를 이용할 수 있다.
Further, according to a preferred embodiment of the present invention, the baking temperature of the color track is preferably 100 to 400 ° C, similarly to the undercoating. When the baking temperature is less than 100 ° C, the coating material may not be completely cured, thereby contaminating the equipment of the subsequent continuous process. If the baking temperature is higher than 400 ° C, the paint may be boiled or burned and discolored. At this time, the type of the baking means (the second oven 300) is not particularly limited, and an IR heater (Infrared Ray Heater), an induction heater (Induction Heater) or a hot air oven have.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 베이킹 후 형성된 상도 스트라이프 도장층의 건조두께는 5 내지 30㎛일 수 있다. 상도 도장층의 두께가 5㎛ 이하인 경우 하도 도장층의 색상이 비치게 되므로 색편차가 발생하거나 소재 표면이 은폐되지 않아 제품의 불량이 초래될 수 있다. 또한 두께가 30㎛를 초과하는 경우, 필요이상의 도료 사용으로 인해 경제성이 저하되고 절곡과 같은 가공시 도장면이 꺽이면서 갈라지거나 박리되는 현상이 발생할 수 있다.
According to a preferred embodiment of the present invention, the dry thickness of the upper striped coating layer formed after baking may be 5 to 30 占 퐉. When the thickness of the upper coating layer is 5 μm or less, the color of the lower coating layer is shined, so color discrepancy may occur or the surface of the material may not be concealed so that the product may be defective. When the thickness is more than 30 탆, economical efficiency may be lowered due to use of a necessary amount of paint, and cracking or peeling may occur when the coating surface is bent during processing such as bending.

상기 모든 과정을 거치게 되면 최종적으로 소지강판; 상기 소지강판의 일면 또는 양면에 형성된 화성처리층; 상기 화성처리층 상부에 형성된 하도 도장층; 및 상기 하도 도장층 상부에 형성되고 서로 다른 도료로 이루어진 컬러트랙(200)이 서로 인접하도록 형성된 상도 스트라이프 도장층;을 포함하는 스트라이프 컬러강판을 제공할 수 있게 된다.
If all of the above processes are performed, finally, A chemical conversion layer formed on one side or both sides of the base steel sheet; An undercoating layer formed on the converted layer; And an upper stripe coating layer formed on the lower coating layer so that the color tracks 200 formed of different coatings are adjacent to each other.

상기 상도 스트라이프 도장층은 강판의 일면 또는 양면에 형성될 수 있으나, 강판의 일면에만 상도 스트라이프 도장층을 형성할 경우 강판의 나머지 일면(이하, 강판 하면)에는 화성처리층과 백 코팅층을 순차적으로 형성하는 것이 바람직할 수 있다. 이 때, 화성처리층의 방법은 상기 화성처리층 형성 단계에서 설명한 바와 같고 다만 백 코팅층은 다음의 방법으로 형성될 수 있다.
The upper striped coating layer may be formed on one side or both sides of the steel sheet. However, when the upper striped coating layer is formed on only one side of the steel sheet, a chemical conversion layer and a back coating layer are sequentially formed on the other side of the steel sheet May be desirable. At this time, the method of the chemical conversion treatment layer is the same as that described in the chemical conversion treatment layer formation step, but the back coating layer can be formed by the following method.

백 코팅층 형성 단계Step of forming the back coating layer

일반적으로 소지강판이 표면처리 없이 대기중에 노출되어 있으면 산화되어 백청(White Rust)이 발생되고 이후 적청(Red Rust)으로 열화 되므로 제품 수명에 치명적인 영향을 미칠 수 있으며 강판의 미관을 해치게 된다. 따라서 도장층을 형성하지 않는 경우라면 통상적으로 내식성을 향상시킬 수 있는 화성처리를 한 후, 소지강판의 표면을 은폐하는 효과와 색감을 부여하여 시각적 효과를 나타낼 수 있도록 '백 코팅층(Back Coating)'을 형성하는 것이 바람직하다.
In general, when the base steel sheet is exposed to the air without surface treatment, it is oxidized to generate white rust and then deteriorated by red rust, which can have a serious effect on the life of the product and detract from the beauty of the steel sheet. Therefore, in the case where a coating layer is not formed, a back coating layer is formed so as to exhibit a visual effect by giving a color effect and an effect of concealing the surface of the base steel sheet after a chemical treatment which can usually improve the corrosion resistance. .

본 발명의 바람직한 양태에 따르면 백 코팅층을 형성하기 위해서는 하도 코팅부 또는 상도 코팅부에 추가적으로 캐치팬(121), 픽업롤(122) 및 어플리케이터롤(123)이 구비될 수 있다(도 1의 경우 상도 코팅부에 함께 포함된 경우에 해당됨). 상기 백 코팅층은 하도 도장층 또는 상도 도장층을 형성하는 단계와 마찬가지로 하면 화성처리층 상부에 일반 베이스 도료를 도포한 후 베이킹 처리함으로써 형성할 수 있다. 상기 일반 베이스 도료로는 하도 도장층에 사용된 베이스 도료 또는 상도 도장층에 포함된 베이스 수지를 사용할 수 있다.
According to a preferred embodiment of the present invention, in order to form a back coating layer, a catch pan 121, a pickup roll 122 and an applicator roll 123 may be further provided in addition to the undercoating portion or the top coating portion If included in the coating portion). The back coating layer can be formed by applying a general base coating to the upper surface of the lower layer, and then baking the lower coating layer in the same manner as the lower coating layer or the upper coating layer. As the general base paint, a base paint used in the undercoating layer or a base resin contained in the topcoating layer may be used.

100: 상부에 하도 도장층이 형성된 소지 강판
200: 컬러 트랙 300: 제 2 오븐
101, 110, 121: 캐치팬 102, 112, 122: 픽업롤
103, 113, 123: 어플리케이터롤 103a, 113a, 113b: 도장 패드
104, 114: 백업롤100: a base steel sheet having a lower coating layer on the upper side
200: color track 300: second oven
101, 110, 121: catch fans 102, 112, 122: pickup roll
103, 113, 123: applicator rolls 103a, 113a, 113b:
104, 114: backup roll

Claims (17)

소지강판의 일면 또는 양면에 화성 처리층을 형성하는 단계;
상기 화성 처리층 상부에 하도 도장층을 형성하는 단계; 및
상기 하도 도장층 상부에 2 이상의 컬러트랙을 서로 인접하도록 나란히 도포하여 상도 스트라이프 도장층을 형성하는 단계;
를 포함하고,
상기 상도 스트라이프 도장층은 상도 코팅부 및 제2 오븐을 포함하는 코팅 장치에 의하여 형성되고,
상기 상도 코팅부는, 일정량의 도료를 공급하는 캐치팬;
강판 표면의 일부면과 연속적으로 접촉하며 컬러트랙을 형성하는 도장패드가 구비된 어플리케이터롤; 및
상기 캐치팬과 어플리케이터롤 사이에 위치하여 캐치팬에 공급된 도료를 어플리케이터롤의 도장 패드 표면으로 전달하는 픽업롤을 포함하는 코팅섹션을 2 이상 포함하고,
상기 2 이상의 코팅섹션은 강판의 동일한 측면을 향해 위치하되 서로 이격되어 있으며
상기 어플리케이터롤의 도장 패드는 각각 강판에 접촉되는 면이 서로 다른 어플리케이터롤의 도장패드와 중복되지 않도록 배치되어 있는 스트라이프 컬러강판의 제조방법.
Forming a chemical conversion layer on one side or both sides of the base steel sheet;
Forming a lower coating layer on the converted layer; And
Coating two or more color tracks on top of the undercoat layer side by side so as to be adjacent to each other to form an upper stripe paint layer;
Lt; / RTI >
Wherein the upper striped coating layer is formed by a coating apparatus comprising an upper coating portion and a second oven,
Wherein the upper coating portion comprises: a catch fan for supplying a predetermined amount of paint;
An applicator roll having a paint pad in continuous contact with a surface of a steel sheet surface and forming a color track; And
And a pick-up roll located between the catch pan and the applicator roll for transferring the paint supplied to the catch pan to the paint pad surface of the applicator roll,
The two or more coating sections are positioned toward the same side of the steel sheet and are spaced apart from each other
Wherein the coating pads of the applicator rolls are disposed so that the surfaces of the applicator rolls contacting the steel sheets do not overlap with the coating pads of different applicator rolls.
제 1 항에 있어서, 상기 화성 처리층은 Cr계 또는 비Cr계 물질을 포함하는 수용성 화성처리액으로 형성되고 1.0 내지 4.0㎛의 건조두께를 갖는 스트라이프 컬러강판의 제조방법.
The method according to claim 1, wherein the chemical conversion treatment layer is formed of a water-soluble chemical conversion treatment solution containing a Cr-based or non-Cr-based material and has a dry thickness of 1.0 to 4.0 탆.
제 1 항에 있어서, 상기 하도 도장층은 방청안료 및 혼합유기용제의 혼합물 80 내지 95중량%에 폴리에스테르 수지가 5 내지 20중량% 포함된 베이스 도료로 형성되고 4.0 내지 10㎛의 건조두께를 갖는 스트라이프 컬러강판의 제조방법.
The undercoating layer according to claim 1, wherein the undercoating layer is formed of a base paint containing 80 to 95% by weight of a mixture of a rust preventive pigment and a mixed organic solvent and 5 to 20% by weight of a polyester resin, and having a dry thickness of 4.0 to 10 [ A method for producing a striped color steel sheet.
제 1 항에 있어서, 상기 컬러 트랙은 폴리에스테르, 변성폴리에스테르, 하이폴리머 폴리에스테르, 실리콘, 불소, 및 아크릴 우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 베이스 수지를 포함하는 도료로 형성된 것인 스트라이프 컬러강판의 제조방법.
The color track according to claim 1, wherein the color track is formed of a paint comprising at least one base resin selected from the group consisting of polyester, modified polyester, high polymer polyester, silicone, fluorine, and acrylic urethane ≪ / RTI >
제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 인접한 컬러 트랙은 서로 다른 도료로 이루어져 있고 트랙간 경계면에 0 내지 2mm 의 계면중첩을 포함하는 스트라이프 컬러강판의 제조방법.
5. The method of claim 1 or 4, wherein the adjacent color tracks are made of different paints and include interfacial superimposition of 0 to 2 mm at the interface between tracks.
제 1 항에 있어서, 상기 컬러트랙은 트랙 하나당 너비가 200 내지 975mm 이고, 트랙 전체 너비의 총 합이 소지강판의 너비와 같도록 제어되는 스트라이프 컬러강판의 제조방법.
The method of claim 1, wherein the color track has a width of 200 to 975 mm per track and the total sum of the widths of the tracks is equal to the width of the base steel sheet.
제 1 항에 있어서, 상기 상도 스트라이프 도장층은 5 내지 30㎛의 건조 두께를 갖는 스트라이프 컬러강판의 제조방법.
The method of claim 1, wherein the upper striped coating layer has a dry thickness of 5 to 30 占 퐉.
하도 코팅부, 제 1 오븐, 상도 코팅부 및 제 2 오븐을 구비하고 있는 스트라이프 컬러강판 제조장치에 있어서,
상기 상도 코팅부는 일정량의 도료를 공급하는 캐치팬; 강판 표면의 일부면과 연속적으로 접촉하며 컬러트랙을 형성하는 도장 패드가 구비된 어플리케이터롤; 및 상기 캐치팬과 어플리케이터롤 사이에 위치하여 캐치팬에 공급된 도료를 어플리케이터롤의 도장 패드 표면으로 전달하는 픽업롤을 포함하는 코팅섹션을 2 이상 포함하고,
상기 2 이상의 코팅섹션은 강판의 동일한 측면을 향해 위치하되 서로 이격되어 있으며
상기 어플리케이터롤의 도장 패드는 각각 강판에 접촉되는 면이 서로 다른 어플리케이터롤의 도장패드와 중복되지 않도록 배치되어 있는 스트라이프 컬러강판 제조장치.
A striped color steel sheet producing apparatus comprising a lower coating portion, a first oven, an upper coating portion and a second oven,
Wherein the upper coating portion comprises a catch fan for supplying a predetermined amount of paint; An applicator roll having a paint pad in continuous contact with a surface of a steel sheet surface and forming a color track; And a pick-up roll positioned between the catch pan and the applicator roll and delivering the paint supplied to the catch pan to the paint pad surface of the applicator roll,
The two or more coating sections are positioned toward the same side of the steel sheet and are spaced apart from each other
Wherein the application pads of the applicator rolls are disposed so that the surfaces of the applicator rolls that are in contact with the steel sheet do not overlap with the application pads of different applicator rolls.
제 8 항에 있어서, 상기 어플리케이터롤은 각각 하나의 도장패드를 구비하거나 또는 200mm 이상의 간격을 두고 이격되어 있는 복수개의 도장패드를 구비하는 형태인 스트라이프 컬러강판 제조장치.
The apparatus as claimed in claim 8, wherein the applicator rolls each have one coating pad or a plurality of coating pads spaced apart by an interval of 200 mm or more.
제 8 항에 있어서, 상기 도장 패드는 너비가 각각 200 내지 975mm이고,
인접한 컬러트랙을 형성하는 도장 패드는 서로 0.5 내지 3mm의 계면간격을 두고 배치되어 있는 스트라이프 컬러강판 제조장치.
The method of claim 8, wherein the coating pads have widths of 200 to 975 mm,
Wherein the paint pads forming the adjacent color tracks are arranged at an interval of 0.5 to 3 mm from each other.
제 8 항에 있어서, 상기 2 이상의 코팅섹션은 각각 컬러트랙이 형성되는 강판 표면의 반대측에 강판을 지지하는 백업롤을 추가적으로 포함하는 스트라이프 컬러강판 제조장치.
9. The apparatus of claim 8, wherein the at least two coating sections each further comprise a back-up roll supporting the steel sheet on the opposite side of the steel sheet surface on which the color tracks are formed.
제 8 항에 있어서, 상기 2 이상의 코팅섹션은 컬러트랙을 강판의 양면에 동시에 형성할 수 있도록 반대측에 캐치팬, 픽업롤 및 어플리케이터롤을 더 포함하는 스트라이프 컬러강판 제조장치.
The apparatus of claim 8, wherein the at least two coating sections further comprise a catch pan, a pick-up roll, and an applicator roll on opposite sides so that color tracks can be simultaneously formed on both sides of the steel sheet.
제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 어플리케이터롤의 크기는 중심축으로부터 도장 패드 표면에 이르는 지름이 250 내지 450mm이고 폭이 1350 내지 1500mm인 스트라이프 컬러강판 제조장치.
13. The apparatus for manufacturing a striped colored steel plate according to any one of claims 8 to 12, wherein the size of the applicator roll is 250 to 450 mm in diameter and 1350 to 1500 mm in width from the central axis to the surface of the coating pad.
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