KR101607217B1 - Cooling apparatus and system for rolled material - Google Patents

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KR101607217B1
KR101607217B1 KR1020140190173A KR20140190173A KR101607217B1 KR 101607217 B1 KR101607217 B1 KR 101607217B1 KR 1020140190173 A KR1020140190173 A KR 1020140190173A KR 20140190173 A KR20140190173 A KR 20140190173A KR 101607217 B1 KR101607217 B1 KR 101607217B1
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cooling
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권혁철
박민재
나태호
한인석
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주식회사 포스코
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Abstract

The present invention relates to an apparatus and a system for cooling a rolled material to reduce upward bending of a rolled material during a rolling process. According to an embodiment of the present invention, the apparatus for cooling a rolled material comprises: at least one coolant spray header arranged on a feeding side of a rolling mill above or below a rolled material which is fed into the rolling mill; and a plurality of coolant spray parts which are installed on the coolant spray header, are arranged in a width direction of the rolled material at prescribed intervals, and spray a coolant to a surface of the rolled material.

Description

압연소재의 냉각 장치 및 시스템{COOLING APPARATUS AND SYSTEM FOR ROLLED MATERIAL}[0001] COOLING APPARATUS AND SYSTEM FOR ROLLED MATERIAL [0002]

본 발명은 압연소재의 냉각 장치 및 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압연 공정 전에 압연소재의 표면을 냉각시키기 위한 냉각 장치 및 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling apparatus and system for rolling materials, and more particularly, to a cooling apparatus and a system for cooling the surface of a rolled material before a rolling process.

일반적으로 제철소의 용광로나 전기로 등에서 용해된 용탕(Molten metal)은 주형(Mold)으로 주입되어 소정 형상의 압연소재로 제작된다. 그리고 이러한 압연소재는 가열로에서 가열된 뒤, 제품 특성에 따라 압연된다.
정상적인 열간 압연에서는 압연된 압연소재가 전체적으로 수평한 판 형상을 유지한다. 하지만 압연 환경에 의해 도 1에 도시된 바와 같이 압연소재의 선단부가 상향으로 휘는 변형이 발생할 수 있다.
이러한 판상향 현상이 나타나는 경우, 연속되는 압연 과정에서 다음 장치로의 치입이 불가능한 문제가 있다.
뿐만 아니라, 압연소재의 선단부 자체가 장치로 치입되지 않은 상태에서, 이송장치에 의해 압연소재가 이송되는 경우, 압연소재에 주름 형태의 불량이 발생하고, 조업이 중단에 이르는 심각한 문제가 발생할 수 있다.
(특허문헌 1) KR10-2014-0049846 A
(특허문헌 2) KR10-1999-0055356 A In general, molten metal dissolved in a furnace or an electric furnace of a steel mill is injected into a mold and is made of a rolled material having a predetermined shape. The rolled material is then heated in a furnace and rolled according to product properties.
In normal hot rolling, the rolled rolled material maintains a generally horizontal plate shape. However, due to the rolling environment, the tip portion of the rolled material may be deformed upwardly as shown in Fig.
If such a plate up phenomenon occurs, there is a problem that it is impossible to insert into the next apparatus in the continuous rolling process.
In addition, when the rolled material is conveyed by the conveying device in the state that the leading end of the rolled material itself is not entrained by the apparatus, a defective wrinkle shape may occur in the rolled material and serious problems may arise in which the operation is stopped .
(Patent Document 1) KR10-2014-0049846 A
(Patent Document 2) KR10-1999-0055356 A

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 압연 과정에서 압연소재의 판상향을 저감하기 위한 압연소재의 냉각 장치 및 시스템을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cooling device and system for rolling material for reducing the upward movement of a rolled material during a rolling process.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 압연기의 인입 측에 배치되며, 상기 압연기에 인입되는 압연소재의 상부 및 하부 중 어느 한 곳에 배치되는 적어도 하나의 냉각수 분사 헤더; 및 상기 냉각수 분사 헤더에 설치되고, 상기 압연소재의 폭 방향으로 소정 간격으로 배치되어, 상기 압연소재의 표면으로 냉각수를 분사하는 복수의 냉각수 분사구를 포함하는 압연소재의 냉각 장치를 제공할 수 있다.
상기 냉각수 분사구는 상기 압연소재의 폭 방향으로 1열 배치될 수 있다.
상기 냉각수 분사구는 상기 압연소재의 폭 방향으로 복수열 배치될 수 있다.
상기 냉각수 분사구는 이웃하는 열의 냉각수 분사구와 지그재그 배치될 수 있다.
상기 냉각수 분사구는 원형 노즐 형태 및 타원형 노즐 형태 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
상기 냉각수 분사구의 최대 직경은 20 내지 50㎜일 수 있다.
상기 냉각수 분사구 간 간격은 100 내지 150㎜일 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 냉각 장치; 및 상기 냉각 장치와 연결되어 상기 냉각 장치의 작동을 제어하는 제어 장치를 포함하는 압연소재의 냉각 시스템을 제공할 수 있다.
상기 압연소재의 냉각 시스템은 상기 압연기의 인출 측에 배치되어, 상기 압연기로부터 인출되는 상기 압연소재의 판상향 정도를 감지하여 상기 제어 장치로 전달하는 감지 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 제어 장치는 상기 감지 장치로부터 전달된 판상향 감지 정보에 따라 상기 냉각 장치의 작동을 제어할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a cooling system comprising: at least one cooling water injection header disposed at an inlet side of a rolling mill and disposed at either the top or bottom of the rolling mill to be fed into the mill; And a plurality of cooling water jet openings provided in the cooling water jetting header and arranged at predetermined intervals in the width direction of the rolled material to jet cooling water onto the surface of the rolled material.
The cooling water jetting ports may be arranged in one row in the width direction of the rolled material.
The cooling water jetting ports may be arranged in a plurality of rows in the width direction of the rolled material.
The cooling water jet opening may be staggered with a cooling water jet opening of a neighboring row.
The cooling water jet opening may be at least one of a circular nozzle shape and an elliptical nozzle shape.
The maximum diameter of the cooling water jet opening may be 20 to 50 mm.
The interval between the cooling water injection openings may be 100 to 150 mm.
According to another embodiment of the present invention, the cooling device; And a control device connected to the cooling device to control the operation of the cooling device.
The cooling system of the rolling material may further include a sensing device disposed on a drawing side of the rolling mill, for sensing a degree of the plate upward of the rolled material drawn from the rolling mill and delivering the sensed degree to the control device.
The control device may control the operation of the cooling device according to the plate upward sensing information transmitted from the sensing device.

본 발명에 따르면, 압연소재가 압연기로 인입되기 전에 압연소재의 하부 표면에 냉각수를 분사함으로써, 상부 표면의 냉각에 대응하여 하부 표면의 온도가 균일해지기 때문에, 압연소재의 판상향이 방지될 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명에 따르면 압연소재의 냉각을 위하여 무조건 압연 전에 압연소재의 표면에 냉각수를 분사하는 것이 아니라, 판상향 정도에 따라 냉각 장치를 선택적으로 제어할 수 있기 때문에 효율적인 냉각이 가능하다.According to the present invention, cooling water is injected onto the lower surface of the rolled material before the rolled material is drawn into the rolling mill, so that the temperature of the lower surface becomes uniform in response to cooling of the upper surface, have.
In addition, according to the present invention, since the cooling device can be selectively controlled according to the degree of the upward direction of the plate, the cooling can be efficiently performed not by spraying the cooling water on the surface of the rolled material before the unconditioned rolling for cooling the rolling material.

도 1은 압연 시 발생하는 압연소재의 판상향 현상을 나타내는 도면이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 압연소재의 냉각 장치를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉각 장치의 냉각수 분사구를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 냉각 장치의 냉각수 분사구를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 압연소재의 냉각 시스템을 나타내는 도면이다.FIG. 1 is a view showing a plate upward phenomenon of a rolled material generated during rolling. FIG.
FIGS. 2A and 2B are views showing a cooling device for a rolling material according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a cooling water jet opening of a cooling device according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a cooling water jet opening of a cooling device according to another embodiment of the present invention.
5 is a view showing a cooling system of a rolling material according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 2a 내지 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 압연소재의 냉각 장치를 나타내는 도면으로서, 각각 도 2a는 사시도, 도 2b는 측면도, 도 3은 세부 사시도이다.
도 2a 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 압연소재의 냉각 장치(400)는 냉각수 분사 헤더(410) 및 복수의 냉각수 분사구(430)를 포함할 수 있다.
본 발명의 냉각 장치(400)는 압연 과정에서 압연소재(100)에 판상향이 발생하는 것을 저감하기 위한 장치이므로, 압연기(300)의 인입 측에 배치될 수 있다.
일반적으로 압연소재(100)는 이송롤(200)에 탑재되어 압연기(300)로 이송되는데, 이 과정에서 압연소재(100)의 상부 표면과 하부 표면의 온도가 서로 다르게 변화되는 것이 판상향의 주요 원인이 된다.
즉, 이송롤(200)에 탑재된 압연소재(100)의 하부 표면에 비해, 상부 표면의 온도가 더 낮아진 상태에서 압연소재(100)가 압연기(300)로 인입되면, 하부 표면에 대해 상부 표면에 수축이 발생하여 판상향이 발생하는 것이다.
따라서, 본 발명의 냉각 장치(400)는 압연소재(100) 중 상대적으로 온도가 높은 하부에 복수개가 배치되어, 압연소재(100)의 하부 표면으로 냉각수(W)를 분사함으로써 압연소재(100)의 상부 표면과 하부 표면의 온도가 균일하도록 제어할 수 있다.
먼저 냉각수 분사 헤더(410)는 내부에 냉각수 유동 공간을 가지는 통 형상의 부재로서, 압연소재(100)와 일정 간격을 두고 이격되되 그 길이 방향이 압연소재(100)의 이송 방향과 수직한 방향(압연소재(100)의 폭 방향과 일치하는 방향)이 되도록 배치될 수 있다. 본 명세서에서 압연소재(100)의 폭 방향이란, 압연소재(100)의 폭 방향으로 최단 거리인 가상의 직선 방향을 의미할 수 있다.
이러한 냉각수 분사 헤더(410)는 이송롤(200)의 사이마다 배치될 수 있으나, 냉각수 분사 헤더(410) 사이의 이송롤(200) 개수, 이송롤(200)과의 간격이나 압연소재(100) 표면과의 간격 등은 한정되지 않으며, 필요에 따라 다양한 설계가 가능하다.
냉각수 분사구(430)는 냉각수 분사 헤더(410)에 설치되고, 압연소재(100)의 폭 방향으로 소정 간격(L)으로 복수개가 배치되어, 압연소재(100)의 표면으로 냉각수를 분사할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에서는 냉각수 분사 헤더(410)가 압연소재(100)의 하부에 설치되므로, 냉각수 분사구(430)는 압연소재(100)의 하부 표면에 냉각수(W)가 분사되도록 상부 방향을 향해 냉각수(W)를 분사할 수 있다.
이때, 냉각 효율의 향상을 위하여 냉각수(W)는 난류유동보다는 층류유동을 가지는 것이 바람직하므로, 이를 위하여 냉각수 분사구(430)는 원형(Round-type) 노즐의 형태로 마련될 수 있다. 하지만, 냉각수 분사구(430)의 형태는 반드시 완전한 원형으로 한정되지는 않으며, 필요에 따라 타원형 노즐 형태로 마련될 수도 있다. 또한, 냉각수 분사구(430)의 형태가 모두 동일한 형태일 필요는 없으며, 분사 위치 및 분사 효율에 따라 원형과 타원형을 같이 적용할 수 있다. 냉각수 분사구(430)가 원형 또는 타원형으로 마련되는 경우, 그 최대 직경(D)은 20 ~ 50㎜로 설정될 수 있다.
또한, 냉각수 분사구(430) 간의 간격(L)은 100 ~ 150㎜로 설정될 수 있다. 하지만 이에 한정되지는 않으며, 냉각수 분사구(430)의 직경(D)과 간격(L)은 본 발명의 냉각 장치(400)가 적용되는 압연소재(100), 이송롤(200), 압연기(300)의 구조에 대응하여 설계될 수 있다.
한편, 냉각수 분사구(430)는 냉각수 분사 헤더(410)에 바로 형성될 수도 있고, 도 2a 내지 도 3에 도시된 바와 같이 냉각수 분사 헤더(410)에 형성된 노즐몸체(420)에 형성될 수도 있다.
노즐몸체(420)는 냉각수 분사구(430)와 함께 노즐을 구성할 수 있다. 도 2a 내지 도 3에서는 노즐몸체(420)가 일체형으로 형성되고, 일체형의 노즐몸체(420)에 복수의 냉각수 분사구(430)가 형성된 예가 도시되어 있으나, 노즐몸체(420)는 냉각수 분사구(430)별로 각각 마련되어, 개별적인 노즐로 구성될 수도 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 냉각수 분사구(430)의 배치를 나타내는 도면이다.
도 3의 실시 예에서는 냉각수 분사구(430)가 압연소재(100)의 폭 방향으로 1열 배치되어 있으나, 도 4의 실시 예와 같이 냉각수 분사구(430a, 430b)가 복수열(2열 이상) 배치될 수 있다. 즉, 압연소재(100)의 이송 방향을 기준으로 전단의 냉각수 분사구(430a)열과, 후단의 냉각수 분사구(430b)열이 구성될 수 있다. 이때, 냉각수 분사구(430a, 430b)는 압연소재(100)의 냉각 편차 발생을 최소화하기 위하여, 이웃하는 열의 냉각수 분사구(430a, 430b)과 지그재그 형태로 교번 배치됨으로써 압연소재(100)가 전 영역에 걸쳐 냉각 편차 없이 균일하게 냉각되도록 설정될 수 있다.
이와 같이 본 발명에 따르면, 압연소재(100)가 압연기(300)로 인입되기 전에 압연소재(100)의 하부 표면에 냉각수를 분사함으로써, 상부 표면의 냉각에 대응하여 하부 표면의 온도가 균일해지기 때문에, 압연소재(100)의 판상향이 방지될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 압연소재의 냉각 시스템을 나타내는 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 압연소재의 냉각 시스템은, 상술한 바와 같은 냉각 장치(400)와 함께 제어 장치(500)를 포함하여 구성될 수 있다.
복수의 냉각 장치(400)는 제어 장치(500)에 연결되어, 제어 장치(500)에 의해 냉각수 분사가 제어될 수 있다. 즉, 제어 장치(500)는 압연소재(100)의 판상향 정도에 따라, 복수의 냉각 장치(400) 중 일부를 선택적으로 작동시킬 수 있다.
이때, 판상향 정도의 판단을 위하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 압연소재의 냉각 시스템은 감지 장치(600)를 더 포함할 수 있다.
감지 장치(600)는 압연기(300)의 인출 측에 배치되어, 압연기(300)로부터 인출되는 압연소재의 판상향 정도를 감지하여, 제어 장치(500)로 전달할 수 있다. 일 실시 예에서, 감지 장치(600)는 카메라일 수 있다.
제어 장치(500)는 감지 장치(600)에서 전송된 판상향 감지 정보에 따라, 냉각 장치(400)의 작동 자체를 제어함과 아울러, 판상향 정도에 따라 복수의 냉각 장치(400) 중 선택적 작동을 제어할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에서는 압연소재(100)의 냉각을 위하여 무조건 압연 전에 압연소재(100)의 표면에 냉각수를 분사하는 것이 아니라, 판상향 정도에 따라 냉각 장치(400)를 제어할 수 있기 때문에 효율적인 냉각이 가능하다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated and described in the drawings. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.
Terms including ordinals, such as first, second, etc., may be used to describe various elements, but the elements are not limited to these terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the second component may be referred to as a first component, and similarly, the first component may also be referred to as a second component. And / or < / RTI > includes any combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.
It is to be understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, . On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between.
The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.
Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like or corresponding elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be omitted.
FIGS. 2A to 3 are views showing a cooling apparatus for a rolling material according to an embodiment of the present invention, respectively. FIG. 2A is a perspective view, FIG. 2B is a side view, and FIG.
Referring to FIGS. 2A to 3, the cooling device 400 for rolling material according to an embodiment of the present invention may include a cooling water injection header 410 and a plurality of cooling water injection openings 430.
The cooling device 400 of the present invention is a device for reducing the occurrence of plate upward direction in the rolling material 100 during the rolling process, and thus can be disposed on the drawing side of the rolling mill 300.
In general, the rolled material 100 is mounted on a conveying roll 200 and conveyed to the rolling mill 300. In this process, the temperatures of the upper surface and the lower surface of the rolled material 100 are different from each other, It causes.
That is, when the rolled material 100 is drawn into the rolling mill 300 in a state where the temperature of the upper surface is lower than the lower surface of the rolled material 100 mounted on the feed roll 200, Shrinkage occurs in the plate, and the plate upward direction occurs.
A cooling device 400 according to the present invention includes a plurality of cooling devices 100 arranged in a lower portion of a relatively high temperature of the rolling material 100 so that cooling water W is sprayed onto the lower surface of the rolling material 100, It is possible to control the temperature of the upper surface and the lower surface of the substrate to be uniform.
First, the cooling water injection header 410 is a tubular member having a cooling water flow space therein. The cooling water injection header 410 is spaced apart from the rolling material 100 by a predetermined distance and has a longitudinal direction perpendicular to the conveying direction of the rolling material 100 The direction coinciding with the width direction of the rolled material 100). In the present specification, the width direction of the rolled material 100 may mean a virtual straight line direction which is the shortest distance in the width direction of the rolled material 100.
The cooling water jetting headers 410 may be arranged between the conveying rollers 200. The number of the conveying rollers 200 between the cooling water jetting heads 410 and the interval between the cooling rollers 200 and the rolling material 100, The gap with the surface is not limited, and various designs are possible if necessary.
The cooling water jetting openings 430 are provided in the cooling water jetting header 410 and a plurality of cooling water jetting openings 430 are arranged at predetermined intervals L in the width direction of the rolling material 100 to spray the cooling water onto the surface of the rolling material 100 .
Since the cooling water injection header 410 is installed at the lower portion of the rolled material 100, the cooling water jetting opening 430 is formed in the upper direction so that the cooling water W is sprayed onto the lower surface of the rolling material 100 The cooling water W can be sprayed toward the cooling water W.
At this time, it is preferable that the cooling water W has a laminar flow rather than a turbulent flow in order to improve the cooling efficiency. Therefore, the cooling water jet opening 430 may be provided in the form of a round-type nozzle. However, the shape of the cooling water jet opening 430 is not necessarily limited to a complete circle, and may be provided in the form of an elliptical nozzle if necessary. Further, the shape of the cooling water jetting openings 430 need not be all the same, and a circular shape and an elliptical shape can be applied according to the jetting position and jetting efficiency. When the cooling water jetting ports 430 are circular or elliptical, the maximum diameter D thereof may be set to 20 to 50 mm.
In addition, the interval L between the cooling water jetting openings 430 may be set to 100 to 150 mm. The diameter D and the gap L of the cooling water jetting opening 430 are not limited to the rolling material 100, the transfer roll 200, the rolling mill 300, As shown in FIG.
The cooling water jetting port 430 may be directly formed in the cooling water jetting header 410 or may be formed in the nozzle body 420 formed in the cooling water jetting header 410 as shown in FIGS.
The nozzle body 420 may constitute a nozzle together with the cooling water jetting port 430. 2A to 3C show an example in which the nozzle body 420 is integrally formed and a plurality of cooling water jetting openings 430 are formed in the integral nozzle body 420. The nozzle body 420 has a cooling water jetting opening 430, Respectively, and may be formed of individual nozzles.
4 is a view showing an arrangement of a cooling water jet opening 430 according to another embodiment of the present invention.
3, the cooling water jetting openings 430 are arranged in one row in the width direction of the rolled material 100, but the cooling water jetting openings 430a and 430b are arranged in a plurality of rows (two or more rows) . That is, a row of the cooling water jetting port 430a at the front end and a row of the cooling water jetting port 430b at the rear end may be formed based on the conveying direction of the rolled material 100. The cooling water jetting ports 430a and 430b are alternately arranged in a zigzag fashion with the cooling water jetting ports 430a and 430b of adjacent rows in order to minimize the occurrence of cooling fluctuations of the rolling material 100, Can be set to uniformly cool down without any cooling deviation.
As described above, according to the present invention, the cooling water is sprayed onto the lower surface of the rolling material 100 before the rolling material 100 is drawn into the rolling mill 300, Therefore, the upward movement of the rolled material 100 can be prevented.
5 is a view showing a cooling system of a rolling material according to an embodiment of the present invention.
Referring to FIG. 5, a cooling system for rolling material according to an embodiment of the present invention may include a control device 500 together with the cooling device 400 as described above.
A plurality of cooling devices 400 are connected to the control device 500, so that the cooling water injection can be controlled by the control device 500. That is, the control apparatus 500 can selectively operate some of the plurality of cooling apparatuses 400 according to the degree of the plate upward of the rolling material 100.
At this time, the cooling system for rolling material according to an embodiment of the present invention may further include a sensing device 600 for determining the degree of the plate upward.
The sensing device 600 is disposed on the drawing side of the rolling mill 300 and senses the upward direction of the rolling material drawn from the rolling mill 300 and can transmit the sensed result to the control device 500. In one embodiment, the sensing device 600 may be a camera.
The control device 500 controls the operation of the cooling device 400 according to the plate upward sensing information transmitted from the sensing device 600 and controls the operation of the cooling device 400 by selectively operating among the plurality of cooling devices 400 Can be controlled.
As described above, in the present invention, since the cooling device 400 can be controlled according to the degree of the plate upward direction, rather than spraying cooling water on the surface of the rolled material 100 before the unconditioned rolling for cooling the rolling material 100, Cooling is possible.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the following claims It can be understood that

100 : 압연소재 200 : 이송롤
300 : 압연기 400 : 냉각 장치
410 : 냉각수 분사 헤더 420 : 노즐몸체
430, 430a, 430b : 냉각수 분사구 500 : 제어 장치
600 : 감지 장치100: rolled material 200: conveying roll
300: rolling mill 400: cooling apparatus
410: Cooling water jet header 420: nozzle body
430, 430a, 430b: Cooling water jetting port 500: Control device
600: sensing device

Claims (10)

압연기의 인입 측에 배치되며, 상기 압연기에 인입되는 압연소재의 상부 및 하부 중 상대적으로 온도가 높은 측에 배치되는 적어도 하나의 냉각수 분사 헤더; 및 상기 냉각수 분사 헤더에 설치되고, 상기 압연소재의 폭 방향으로 소정 간격으로 배치되어, 상기 압연소재의 표면으로 냉각수를 분사하는 복수의 냉각수 분사구를 구비하는 구비하는 압연소재의 냉각 장치;
상기 압연기의 인출 측에 배치되어, 상기 압연기로부터 인출되는 상기 압연소재의 판상향 정도를 감지하는 감지 장치; 및
상기 냉각 장치와 연결되고, 상기 감지 장치로부터 판상향 감지 정보를 전달받아, 상기 판상향 감지 정보에 따라 상기 냉각 장치의 작동을 제어하는 제어 장치
를 포함하는 압연소재의 냉각 시스템.
At least one cooling water injection header disposed on the inlet side of the rolling machine and disposed on the relatively higher temperature side of the upper and lower portions of the rolling material fed into the rolling machine; And a plurality of cooling water injection openings provided in the cooling water injection header and arranged at predetermined intervals in the width direction of the rolling material to eject cooling water onto the surface of the rolling material.
A sensing device disposed on the draw-out side of the rolling mill, for sensing a degree of upward movement of the rolling material drawn from the rolling mill; And
A control device connected to the cooling device and receiving the plate upward sensing information from the sensing device and controlling the operation of the cooling device in accordance with the plate upward sensing information,
And a cooling system for cooling the rolling material.
제1항에 있어서,
상기 냉각수 분사구는 상기 압연소재의 폭 방향으로 1열 배치되는 압연소재의 냉각 시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the cooling water jetting ports are arranged in one row in the width direction of the rolled material.
제1항에 있어서,
상기 냉각수 분사구는 상기 압연소재의 폭 방향으로 복수열 배치되는 압연소재의 냉각 시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the cooling water jetting ports are arranged in plural rows in the width direction of the rolled material.
제3항에 있어서,
상기 냉각수 분사구는 이웃하는 열의 냉각수 분사구와 지그재그 배치되는 압연소재의 냉각 시스템.
The method of claim 3,
Wherein the cooling water jet opening is staggered with a cooling water jet opening of a neighboring row.
제1항에 있어서,
상기 냉각수 분사구는 원형 노즐 형태 및 타원형 노즐 형태 중 적어도 어느 하나인 압연소재의 냉각 시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the cooling water jet opening is at least one of a circular nozzle shape and an elliptical nozzle shape.
제5항에 있어서,
상기 냉각수 분사구의 최대 직경은 20 내지 50㎜인 압연소재의 냉각 시스템.
6. The method of claim 5,
Wherein the maximum diameter of the cooling water nozzle is 20 to 50 mm.
제1항에 있어서,
상기 냉각수 분사구 간 간격은 100 내지 150㎜인 압연소재의 냉각 시스템.The method according to claim 1,
Wherein the interval between the cooling water injection openings is 100 to 150 mm. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP3407589B2 (en) * 1997-03-25 2003-05-19 住友金属工業株式会社 Cooling method for steel

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