KR101605792B1 - Oriented electrical steel sheet, method for manufacturing the same and electric transformer made of the same - Google Patents
Oriented electrical steel sheet, method for manufacturing the same and electric transformer made of the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101605792B1 KR101605792B1 KR1020140121908A KR20140121908A KR101605792B1 KR 101605792 B1 KR101605792 B1 KR 101605792B1 KR 1020140121908 A KR1020140121908 A KR 1020140121908A KR 20140121908 A KR20140121908 A KR 20140121908A KR 101605792 B1 KR101605792 B1 KR 101605792B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel sheet
- groove
- electric steel
- electrical steel
- present
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
Description
방향성 전기강판, 그 제조방법 및 상기 방향성 전기강판에 의하여 제조된 변압기에 관한 것이다.A directional electric steel sheet, a method of manufacturing the same, and a transformer manufactured by the directional electric steel sheet.
변압기의 철심 소재로 사용하는 전기강판은 자기장의 이동 경로로 이용되며, 이때 전기강판에서 발생하는 손실을 철손이라 부른다. 종래의 기술은 대부분 철손을 줄이기 위한 전기강판 제조에 관한 것이다.The electric steel sheet used as the iron core material of the transformer is used as a moving path of the magnetic field, and the loss occurring in the electric steel sheet is called iron loss. Background Art [0002] Conventional technologies are mostly concerned with the production of electrical steel sheets to reduce iron loss.
그러나, 최근에는 변압기 소음에 대해 국제 규격 강화 및 저소음 경쟁 심화로 인해 저소음 변압기용 철심 소재를 개발할 필요성이 대두되었다. 전기강판에 자기장이 흐르면 수축과 팽창을 반복하는 일련의 떨림이 발생하며 이를 자기변형(자왜)이라 하는데, 이 떨림으로 인해 변압기에서 진동과 소음이 야기된다.However, in recent years, there has been a need to develop iron core materials for low noise transformers due to the strengthening of international standards and intensified competition for low noise in transformer noise. When a magnetic field is applied to an electric steel sheet, a series of shaking that repeatedly shrinks and expands occurs, which is called magnetostriction. This shaking causes vibration and noise in the transformer.
방향성 전기강판에 열로 발생하는 손실인 철손을 줄이기 위해, 강판 표면에 레이저를 조사하여 일시적으로 자구를 미세화하거나 자구미세화 롤을 이용한 기계적 방법으로 영구 자구미세화하는 방법 등이 있다. 종래에는 레이저 빔을 이용하여 도 1 에서와 같이 압연방향에 수직한 방향으로 자구를 미세화하였다. 자구미세화 기술은 전기강판 제품의 대표 규격인 철손을 줄일 목적으로 제조 공정 기술을 구성하기 때문에, 자기변형에 대한 연구 및 소재 개발이 부족할 뿐만 아니라 종래의 자구미세화 조건이 자기변형을 감소시키는 조건과 상이할 수 있다. 그리하여 일시 자구미세화 전기강판의 경우 철손은 우수하나 떨림이 심해 소음이 커지는 문제가 있었다.In order to reduce iron loss, which is heat generated in a directional electric steel sheet, there is a method of temporarily finishing the magnetic domain by irradiating a laser beam on the surface of the steel sheet, or refining the permanent magnetic domain by a mechanical method using a magnetic domain refining roll. Conventionally, laser beams are used to miniaturize the magnetic domains in a direction perpendicular to the rolling direction as shown in FIG. Since the magnetic microfabrication technology constitutes the manufacturing process technology for the purpose of reducing the iron loss, which is a representative standard of the electric steel sheet product, research and material development for magnetostriction are not sufficient, and the conventional microfabrication conditions are different from the conditions for reducing magnetostriction can do. Thus, in the case of the electric steel plate having minute thickness, the iron loss is excellent, but there is a problem that the noise is increased due to severe tremor.
본 발명의 일 실시예는 방향성 전기강판을 제공하는 것이다.One embodiment of the present invention is to provide a directional electrical steel sheet.
본 발명의 또 다른 실시예는 방향성 전기강판의 제조방법을 제공하는 것이다.Yet another embodiment of the present invention is to provide a method of manufacturing a grain-oriented electrical steel sheet.
본 발명의 또 다른 실시예는 상기 방향성 전기강판을 이용하여 제조된 변압기를 제공하는 것이다.Another embodiment of the present invention is to provide a transformer manufactured using the directional electrical steel sheet.
본 발명의 일 실시예에 의한 방향성 전기강판은, 전기강판의 표면에 레이저 빔을 조사하여 하나 이상의 그루브를 형성하되, 상기 레이저 빔에 의하여 형성된 그루브와 압연방향이 이루는 각은 84°내지88° 또는 92°내지 96°인 것을 포함한다.The directional electric steel sheet according to an embodiment of the present invention is formed by irradiating a surface of an electric steel sheet with a laser beam to form at least one groove, wherein an angle formed between the groove formed by the laser beam and the rolling direction is 84 ° to 88 ° 92 DEG to 96 DEG.
상기 전기강판은 그루브와 압연방향이 이루는 각이 84°내지 88°인 그루브와 압연방향과 이루는 각이 92°내지 96°인 그루브가 전기강판의 폭방향으로 1회 이상 반복하여 형성된 것 일 수 있다.The electrical steel sheet may be such that grooves having an angle of 84 to 88 degrees formed between the grooves and the rolling direction and an angle of 92 to 96 degrees formed between the grooves and the rolling direction are formed one or more times in the width direction of the electrical steel sheet .
상기 그루브 사이의 간격은 2mm 내지 6mm 일 수 있다.The distance between the grooves may be between 2 mm and 6 mm.
본 발명의 일 실시예에 의한 방향성 전기강판의 제조방법은, 강 슬라브를 재가열하는 단계; 상기 슬라브를 열간 압연하여 열연 강판을 제조하는 단계; 상기 열연 강판을 냉간 압연하여 냉연 강판을 제조 하는 단계; 상기 냉연 강판을 탈탄 소둔하는 단계; 소둔분리제를 도포하여 최종 소둔을 실시하는 단계; 및; 상기 탈탄 소둔 단계 이전 또는 이후에 전기강판의 표면에 레이저 빔을 조사하여 하나 이상의 그루브를 형성하는 단계를 포함하되, 상기 레이저 빔에 의한 조사선과 압연방향이 이루는 각은 84°내지88° 또는 92°내지 96°인 것을 포함한다.A method of manufacturing a grain-oriented electrical steel sheet according to an embodiment of the present invention includes: reheating a steel slab; Hot-rolling the slab to produce a hot-rolled steel sheet; Cold-rolling the hot-rolled steel sheet to produce a cold-rolled steel sheet; Decarburizing and annealing the cold-rolled steel sheet; Applying an annealing separator to perform final annealing; And; Forming an at least one groove by irradiating the surface of the electrical steel sheet with a laser beam before or after the decarburization annealing step, wherein an angle formed by the laser beam and the rolling direction is 84 ° to 88 ° or 92 ° To 96 [deg.].
상기 레이저 빔에 의한 조사선과 압연방향이 이루는 각이 84°내지 88°인 그루브와 압연방향과 이루는 각이 92°내지 96°인 그루브가 전기강판의 폭방향으로 1회 이상 반복되는 것 일 수 있다.The grooves having an angle formed by the laser beam and the rolling direction of 84 ° to 88 ° and an angle of 92 ° to 96 ° formed with the rolling direction may be repeated one or more times in the width direction of the electrical steel sheet .
상기 레이저 빔의 조사간격은 2mm 내지 6mm 일 수 있다.The irradiation interval of the laser beam may be 2 mm to 6 mm.
상기 레이저 빔의 에너지는 50 mJ/mm2 내지 200 mJ/mm2 일 수 있다.The energy of the laser beam was 50 mJ / mm < 2 > To 200 mJ / mm < 2 > Lt; / RTI >
상기 그루브를 형성하는 단계에서 전기강판의 진행속도는 20 m/min 내지 200 m/min 일 수 있다.In the step of forming the grooves, the traveling speed of the steel strip may be 20 m / min to 200 m / min.
상기 레이저 빔의 주파수는 100Hz 내지 8.5kHz 일 수 있다.The frequency of the laser beam may be 100 Hz to 8.5 kHz.
본 발명의 실시예에 따르면 전기강판의 압연방향과 수직 방향에서 벗어나도록 조사선을 형성함으로써 자기변형 및 철손을 개선시킬 수 있다.According to the embodiment of the present invention, it is possible to improve the magnetostriction and the iron loss by forming the radiation line so as to deviate from the rolling direction and the vertical direction of the electric steel sheet.
도 1는 종래의 자구미세화를 위해 레이저빔이 조사된 전기강판의 모습이다.
도 2은 방향성 전기방향의 자구미세화 장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 레이저빔이 조사된 전기강판의 모습이다.
도 4은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 레이저빔이 조사된 전기강판의 모습이다.
도 5는 전기강판을 이용하여 제작된 변압기의 철심의 구조를 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 철심을 제조하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 의하여 제조된 전기강판을 절단하는 방법을 나타낸 도면이다.
도 7 은 본 발명의 일 실시예에 의하여 제조된 변압기의 철심을 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a view of an electric steel sheet irradiated with a laser beam for miniaturization of a magnetic field.
2 is a schematic view of a magnetic field refining apparatus in a directional electric direction.
3 is a view of an electrical steel sheet irradiated with a laser beam according to an embodiment of the present invention.
4 is a view of an electrical steel sheet irradiated with a laser beam according to another embodiment of the present invention.
5 is a schematic view showing a structure of an iron core of a transformer manufactured using an electric steel plate.
6 is a view illustrating a method of cutting an electrical steel sheet manufactured according to an embodiment of the present invention to manufacture an iron core according to an embodiment of the present invention.
7 is a view illustrating an iron core of a transformer manufactured according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and the manner of achieving them, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings. However, it is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. It is intended that the disclosure of the present invention be limited only by the terms of the appended claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 다른 정의가 없다면 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
Thus, in some embodiments, well-known techniques are not specifically described to avoid an undesirable interpretation of the present invention. Unless defined otherwise, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used in a sense commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Whenever a component is referred to as "including" an element throughout the specification, it is to be understood that the element may include other elements, not the exclusion of any other element, unless the context clearly dictates otherwise. Also, singular forms include plural forms unless the context clearly dictates otherwise.
본 발명의 일 실시예에 따른 방향성 전기강판의 제조방법은, 강 슬라브를 재가열하는 단계; 상기 슬라브를 열간 압연하여 열연 강판을 제조하는 단계; 상기 열연 강판을 냉간 압연하여 냉연 강판을 제조 하는 단계; 상기 냉연 강판을 탈탄 소둔하는 단계; 소둔분리제를 도포하여 최종 소둔을 실시하는 단계를 포함하되, 상기 탈탄 소둔 단계 이전 또는 이후에 전기강판의 표면에 레이저 빔을 조사하여 하나 이상의 그루브를 형성하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a grain-oriented electrical steel sheet according to an embodiment of the present invention includes: reheating a steel slab; Hot-rolling the slab to produce a hot-rolled steel sheet; Cold-rolling the hot-rolled steel sheet to produce a cold-rolled steel sheet; Decarburizing and annealing the cold-rolled steel sheet; Applying a annealing separator to perform final annealing, and irradiating a surface of the electric steel sheet with a laser beam before or after the decarburization annealing step to form at least one groove.
일반적으로 방향성 전기강판의 제조 공정에서 최종 소둔을 실시한 이후 자구미세화 처리를 실시하는 것이 일반적이었으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 방향성 전기강판의 제조방법에서는 냉연 강판을 제조한 이후의 어느 단계에서도 자구미세화 처리를 실시할 수 있다.However, in the method of manufacturing a grain-oriented electrical steel sheet according to an embodiment of the present invention, at any stage after the cold-rolled steel sheet is manufactured, The microfabrication process can be performed.
도 1은 방향성 전기강판의 자구미세화 장치의 개략도인데, 레이저 미러(10)를 향해 입사하는 레이저 빔(15)의 각도를 임의로 변경 가능 하도록 상기 레이저 미러(10) 하단에 정밀 모터(미도시)를 장착하고 이를 전산 패널에서 조절할 수 있도록 장치를 구성한다. 이때, 전기강판(50)의 하부에는 서포트롤(20)이 상기 전기강판(50)과 접촉된 채로 지지하고 있다. 이와 같은 방식으로 레이저 조사선(30)이 전기강판(50)의 표면에 형성되어 자구를 미세화하게 된다.1 is a schematic view of a magnetic microfabricating apparatus for a directional electric steel sheet in which a precision motor (not shown) is provided at the lower end of the
본 발명의 일실시예에서는 전기강판의 레이저 조사각(β)은 압연방향으로부터 84°내지88° 또는 92°내지96° 내에서 조절한다.In one embodiment of the present invention, the laser irradiation angle (?) Of the electric steel sheet is adjusted within 84 ° to 88 ° or 92 ° to 96 ° from the rolling direction.
본 발명의 일실시예에 따르면 방향성 전기강판의 철손을 줄이기 위한 종래의 자구미세화 기술을 변압기 소음 저감 관점으로 접근하여 자기변형을 감소시킬 수 있는 자구미세화 방법을 제공한다. 도 2는 종래의 자구미세화를 위해 레이저빔이 조사된 전기강판의 모습인데, 도 2를 참조하면 종래에는 압연방향과 조사선(30)이 이루는 각(α)이 약 90°를 이루었다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a magnetic microfabrication method capable of reducing magnetostriction by approaching a conventional magnetic microfabrication technique for reducing iron loss of a grain-oriented electrical steel sheet from the viewpoint of noise reduction of a transformer. FIG. 2 is a view of an electric steel sheet irradiated with a laser beam for miniaturization of a conventional magnetic field. Referring to FIG. 2, the angle α between the rolling direction and the
도3을 참고하면, 본 발명의 일실시예에서는 압연방향과 레이저 조사선이 이루는 각(β)을 84°내지88° 또는 92°내지96°가 되도록 비스듬히 조사선을 형성하였다. 상기의 각도 범위 내에서 그루브를 형성하면 자기변형으로 인한 소음을 줄일 수 있고 철손 개선율이 더욱 우수하다. Referring to FIG. 3, in one embodiment of the present invention, an irradiation line is formed at an angle (?) Between the rolling direction and the laser irradiation line so as to be 84 ° to 88 ° or 92 ° to 96 °. If the grooves are formed within the above-mentioned angular range, noise due to magnetostriction can be reduced and the iron loss reduction ratio is more excellent.
또한, 도4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 방향성 전기강판의 제조방법에서는 레이저 빔에 의한 조사선과 압연방향이 이루는 각(β)이 84°내지 88°인 그루브와 압연방향과 이루는 각(β)이 92°내지 96°인 그루브가 전기강판의 폭방향으로 번갈아가며 1회 이상 반복되도록 조사할 수 있다.4, in the method of manufacturing a grain-oriented electrical steel sheet according to an embodiment of the present invention, the angle β formed between the irradiation line by the laser beam and the rolling direction is in the range of 84 ° to 88 °, It is possible to irradiate the grooves having the angle (?) Of 92 ° to 96 ° so as to be alternately repeated one or more times in the width direction of the electrical steel sheet.
이 때, 그루브와 압연방향이 이루는 각(β)이 84°내지 88°인 그루브와 압연방향과 이루는 각(β)이 92°내지 96°인 그루브는 지그재그 형상을 이루면서 전기강판의 표면에 형성된다.At this time, a groove having an angle? Formed by the groove and the rolling direction of 84 占 to 88 占 and an angle? Formed between the groove and the rolling direction of 92 占 to 96 占 is formed on the surface of the electric steel sheet in a zigzag shape .
상기 레이저 빔의 주파수는 100Hz내지8.5kHz 일 수 있다.The frequency of the laser beam may be 100 Hz to 8.5 kHz.
레이저 빔의 발진 주파수(fL)가 100Hz 미만이거나 8.5kHz 초과인 경우는 동일한 레이저 출력, 라인속도에서 그루브 깊이의 변화가 나타나지 않기 때문에, 고속의 라인속도에는 적용할 수 없으므로 레이저 빔의 발진 주파수는 100Hz내지8.5kHz인 것이 바람직하다.When the oscillation frequency (fL) of the laser beam is less than 100 Hz or more than 8.5 kHz, since the groove depth is not changed at the same laser output and line speed, the oscillation frequency of the laser beam is not 100 Hz To 8.5 kHz.
또한, 상기 그루브를 형성하는 단계에서 전기강판의 진행속도는 20 m/min 내지 200 m/min 일 수 있다.Further, in the step of forming the grooves, the traveling speed of the steel strip may be 20 m / min to 200 m / min.
또한 상기 레이저 빔의 조사간격은 2mm 내지 6mm 일 수 있다.The irradiation interval of the laser beam may be 2 mm to 6 mm.
또한 상기 레이저 빔의 에너지는 50 mJ/mm2 내지 200 mJ/mm2 일 수 있다. 레이저 빔의 에너지가 50 mJ/mm2 미만인 경우 자구미세화 효과가 나타나지 않으며, 200 mJ/mm2 초과인 경우 전기강판의 조직이 훼손되는 문제점이 발생한다.Further, the energy of the laser beam may be 50 mJ / mm 2 to 200 mJ / mm 2 . If the energy of the laser beam is less than 50 mJ / mm 2, the effect of miniaturization is not exhibited. If the energy exceeds 200 mJ / mm 2 , the structure of the electrical steel sheet is damaged.
상기의 방향성 전기강판의 제조방법에 의하여 하기와 같은 방향성 전기강판이 제공될 수 있다.According to the method for producing a directional electrical steel sheet, the following directional electrical steel sheet can be provided.
본 발명의 일 실시예에 따른 방향성 전기강판은, 전기강판의 표면에 레이저 빔을 조사하여 하나 이상의 그루브를 형성하되, 상기 레이저 빔에 의하여 형성된 그루브와 압연방향이 이루는 각(β)은 84°내지88° 또는 92°내지 96°인 것을 포함한다.The directional electric steel sheet according to an embodiment of the present invention is characterized in that the surface of the electric steel sheet is irradiated with a laser beam to form at least one groove, wherein an angle formed by the groove formed by the laser beam and the rolling direction is 84 [ 88 DEG or 92 DEG to 96 DEG.
또한, 상기 전기강판은 그루브와 압연방향이 이루는 각(β)이 84°내지 88°인 그루브와 압연방향과 이루는 각(β)이 92°내지 96°인 그루브가 전기강판의 폭방향으로 1회 이상 반복하여 지그재그 형태로 형성된 것 일 수 있다.Further, the electric steel sheet may be such that the grooves having an angle (beta) of 84 DEG to 88 DEG and a angle (beta) of 92 DEG to 96 DEG formed between the grooves and the rolling direction are formed in the width direction of the electric steel sheet once May be repeatedly formed in a zigzag form.
또한, 상기 그루브 사이의 간격은 2mm 내지 6mm일 수 있다.Further, the interval between the grooves may be 2 mm to 6 mm.
이렇게 하여 제조된 전기강판을 이용하여 변압기를 제조하는 방법에 대하여 설명한다. A method of manufacturing a transformer using the thus-produced electrical steel sheet will be described.
전기강판을 이용한 변압기의 철심은 도 5 와 같이 전기강판의 압연방향으로 다수개로 절단하여 조립하여 적층하게 된다. 이 때 철심에서 자기장의 흐름을 도 5에 점선으로 나타내었다. 또한, 전기강판의 압연 방향을 화살표로 나타내었다.The iron core of the transformer using the electric steel sheet is cut into a plurality of pieces in the rolling direction of the electric steel sheet as shown in FIG. At this time, the flow of the magnetic field in the iron core is shown by a dotted line in FIG. The rolling direction of the electric steel sheet is indicated by an arrow.
종래 기술에 의하여 압연 방향으로 자구미세화를 실시한 전기강판을 압연방향으로 절단하여 조립하게 되는 경우 절단된 전기강판끼리 접합되는 접합부(101)에서 자기장이 압연방향을 이탈하는 영역이 발생한다. 이러한 자기장이 압연 방향을 이탈하는 영역은 소음이나 철손이 급격히 증가하는 부분으로 문제가 되었다.When an electric steel sheet which has been miniaturized in the rolling direction according to the prior art is cut and assembled in the rolling direction, a region in which the magnetic field deviates from the rolling direction is generated in the
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 철심을 제조하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 의하여 제조된 전기강판을 절단하는 방법을 나타낸 도면이다.6 is a view illustrating a method of cutting an electrical steel sheet manufactured according to an embodiment of the present invention to manufacture an iron core according to an embodiment of the present invention.
도 6 을 참고하면 지그재그 형태로 형성된 방향성 전기강판을 압연 방향으로 그 패턴에 따라서 절단한다. Referring to FIG. 6, a directional electric steel sheet formed in a staggered shape is cut along the pattern in the rolling direction.
철심의 중심부(110)에 위치될 부분은 도6의 (b)와 같이 그루브(40)의 형상이 V 형상을 이루도록 전기강판을 절단 하는 것이 바람직하다. 또한, 철심의 엣지부(120)에 위치될 부분은 도6의 (a)와 같이 그루브(40)의 형상이 사선을 이루도록 전기강판을 절단하는 것이 바람직하다.It is preferable to cut the electrical steel sheet so that the
도 7 은 본 발명의 일 실시예에 의하여 제조된 변압기의 철심을 나타낸 도면이다.7 is a view illustrating an iron core of a transformer manufactured according to an embodiment of the present invention.
도 7 을 참고하면 접합부(101)에서 접합부(101)와 그루브(40)가 이루는 각도가 39° 내지 43° 인 것을 포함하도록 제작한다.Referring to FIG. 7, the joining
또한, 상기 철심의 어느 한 꼭지점과 이와 대향하는 위치의 최단 거리의 꼭지점을 이은 선과 그루브가 이루는 각도가 39° 내지 43° 인 것을 포함하도록 제작할 수 있다.The angle between the line connecting the vertex of the shortest distance between any one of the vertexes of the iron core and the facing position and the groove is 39 ° to 43 °.
따라서 접합부에서 자기장의 흐름과 그루브가 이루는 각도가 직각에 가깝도록 형성되어 철심에서의 소음 및 철손을 크게 개선할 수 있다.Therefore, the angle formed between the flow of the magnetic field and the groove at the joint portion is formed to be close to a right angle, so that noise and iron loss in the iron core can be greatly improved.
[실시예1][Example 1]
이하, 실시예를 통해 상세히 설명한다. 단 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다. 0.23mm 의 방향성 전기강판에 레이저를 표1과 같은 조건으로 레이저를 조사하여 자기변형에 기인한 소음과 철손을 측정하였다.Hereinafter, the embodiment will be described in detail. The following examples are illustrative of the present invention only and are not intended to limit the scope of the present invention. A laser was irradiated to a 0.23 mm directional electric steel sheet under the same conditions as Table 1 to measure noise and iron loss due to magnetostriction.
표1을 참고하면 본 발명의 실시예에 따른 방향성 전기강판의 경우에 소음 특성 및 철손 특성이 모두 개선된 것을 알 수 있다.
Table 1 shows that both the noise characteristics and the iron loss characteristics are improved in the case of the grain-oriented electrical steel sheet according to the embodiment of the present invention.
철손의 측정 조건은 몇 1.7 Tesla, 50Hz 였다.The measurement condition of the iron loss was several 1.7 Tesla and 50 Hz.
자기변형에 기인한 소음을 평가하는 방법은 다음과 같다. 방향성 전기강판 시편에 1 cycle의 정현파 자기장을 생성시키면, 자기변형은 2cycle의 진동하는 패턴의 변형이 생긴다. 지금까지 관측했던 자기변형량은 진폭(λ0p, λpp)이다. 하지만 소음은 가청 대역의 주파수 응답 특성을 기준으로 평가하기 때문에 시간 영역의 진동량으로는 절대 평가가 어렵다. 그리하여 시간영역의 자기변형량을 푸리에 변환을 통해 주파수 분석을 실시하였다. 이를 log 스케일로 변환 후 가청 대역의 응답성(A-가중 데시벨, A-weighted decibels)을 반영하여 분석하였다. 주파수 응답을 합산하면, 자기변형 기인한 소음치 dBA로 나타낼 수 있다. The method for evaluating noise due to magnetostriction is as follows. When a sinusoidal magnetic field of one cycle is generated in a specimen of a directional electric steel sheet, a magnetostriction is deformed in an oscillating pattern of two cycles. The magnetostriction observed so far is the amplitude (λ 0p , λ pp ). However, since the noise is evaluated based on the frequency response characteristics of the audible band, it is difficult to evaluate the vibration amount in the time domain. Thus, the frequency of the magnetostriction in the time domain is analyzed by Fourier transform. After converting it to a log scale, it was analyzed by reflecting A-weighted decibels (A-weighted decibels). When the frequency response is summed, it can be expressed as a noise dBA that is a magnetostrictive.
가청 소음은 음압(sound pressure)을 입력값으로 활용하여 dBA로 변환한 수치이며, 자기변형 기인한 소음은 자기변형 파형을 입력값으로 변환한 수치이다. 750KVA 몰드변압기를 제작하여 평가한 결과, 자기변형 기인한 소음과 변압기 소음은 일치하였다.
The audible noise is a numerical value converted into dBA by using the sound pressure as an input value, and a noise as a magnetostriction is a value obtained by converting a magnetostrictive waveform into an input value. A 750KVA mold transformer was fabricated and evaluated. As a result, the noise of the magnetostriction and the noise of the transformer were in agreement.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be interpreted as being included in the scope of the present invention .
10: 레이저 미러
15: 레이저 미러를 향해 입사하는 레이저 빔
20: 서포트롤
30: 레이저 조사선
40: 전기강판의 표면에 형성된 그루브
50: 전기강판10: Laser mirror
15: a laser beam incident on the laser mirror
20: Support roll
30: Laser radiation
40: Grooves formed on the surface of the electric steel sheet
50: Electric steel plate
Claims (12)
상기 전기강판은 그루브와 압연방향이 이루는 각이 84°내지 88°인 그루브 및 압연방향과 이루는 각이 92°내지 96°인 그루브가 전기강판의 폭방향으로 1회 이상 반복하여 지그재그 형태로 형성된 방향성 전기강판이되,
상기 그루브의 형상 중 V형상이 상기 변압기 철심의 중심부에 위치하고,
상기 그루브의 형상 중 사선 형상이 상기 변압기 철심의 엣지부에 위치하는 것인 변압기.
In a transformer manufactured using a directional electric steel sheet subjected to magnetic refinement,
Wherein the electric steel sheet has a groove having an angle of 84 to 88 degrees formed between the groove and the rolling direction and a groove having an angle of 92 to 96 degrees with respect to the rolling direction is formed in a zigzag shape repeatedly one or more times in the width direction of the electric steel sheet Become an electric steel sheet,
V shape of the shape of the groove is located at the center of the transformer iron core,
Wherein a diagonal shape of the shape of the groove is located at the edge of the transformer core.
상기 변압기의 철심은 접합부와 그루브가 이루는 각도가 39°내지 43°인 것을 포함하는 변압기.
11. The method of claim 10,
Wherein the iron core of the transformer comprises an angle formed by the joining portion and the groove of 39 to 43 degrees.
철심의 어느 한 꼭지점과 이와 대향하는 위치의 최단 거리의 꼭지점을 이은 선과 그루브가 이루는 각도가 39° 내지 43° 인 것을 포함하는 변압기.
12. The method of claim 11,
Wherein an angle formed by a line connecting a vertex of the iron core and a vertex of the shortest distance between the vertex of the iron core and the groove and the groove is 39 to 43 degrees.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140121908A KR101605792B1 (en) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | Oriented electrical steel sheet, method for manufacturing the same and electric transformer made of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140121908A KR101605792B1 (en) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | Oriented electrical steel sheet, method for manufacturing the same and electric transformer made of the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101605792B1 true KR101605792B1 (en) | 2016-03-23 |
Family
ID=55645401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140121908A KR101605792B1 (en) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | Oriented electrical steel sheet, method for manufacturing the same and electric transformer made of the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101605792B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019125067A1 (en) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | 주식회사 포스코 | Transformer iron core processing apparatus and transformer iron core processing method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087332A (en) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Nippon Steel Corp | Method for producing grain-oriented electromagnetic steel sheet |
-
2014
- 2014-09-15 KR KR1020140121908A patent/KR101605792B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087332A (en) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Nippon Steel Corp | Method for producing grain-oriented electromagnetic steel sheet |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019125067A1 (en) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | 주식회사 포스코 | Transformer iron core processing apparatus and transformer iron core processing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101998934B1 (en) | Device for producing grain-oriented magnetic steel sheet and method for producing grain-oriented magnetic steel sheet | |
| KR101562962B1 (en) | Method and appratus for refining magnetic domains in grain-oriented electrical steel sheet and grain-oriented electrical steel manufactured using the same | |
| KR101382645B1 (en) | Oriented electrical steel sheets and method for manufacturing the same | |
| JP4593678B2 (en) | Low iron loss unidirectional electrical steel sheet and manufacturing method thereof | |
| KR101370634B1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same | |
| TWI650424B (en) | Iron core board manufacturing method | |
| KR20160078242A (en) | Grain oriented electical steel sheet and method for manufacturing the same | |
| US11881341B2 (en) | Method of manufacturing core sheet including insulation coating removing step | |
| KR101605792B1 (en) | Oriented electrical steel sheet, method for manufacturing the same and electric transformer made of the same | |
| JP2012052233A5 (en) | ||
| KR20160126015A (en) | Grain-oriented electrical steel sheet for low-noise transformer, and method for manufacturing said sheet | |
| US20210027939A1 (en) | Iron core for transformer | |
| KR890014755A (en) | Electrical steel domain refining method to reduce core loss | |
| KR101605793B1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and method for refining magnetic domains therein | |
| KR102163142B1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same | |
| KR101395799B1 (en) | Method for refining magnetic domain of oriented electrical steel sheets and oriented electrical steel sheets manufacutred by the same | |
| US11961647B2 (en) | Iron core for transformer | |
| KR101711853B1 (en) | Method for forming groove of steel surface, and thr device | |
| US10804015B2 (en) | Electrical steel sheet and method for manufacturing the same | |
| JP5123345B2 (en) | Steel plate quenching method and steel plate quenching apparatus | |
| JP3828830B2 (en) | Wrapped iron core and its manufacturing method | |
| JP2005340619A (en) | Winding iron core and transformer using the same | |
| DE4316843A1 (en) | Method of perforating three-dimensional or planar components | |
| KR101919519B1 (en) | Grain oriented electrical steel sheet, method for refining magnetic domains the same and laminate of the same | |
| WO2018016475A1 (en) | Method for manufacturing core plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190122 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200217 Year of fee payment: 5 |