KR101605468B1

KR101605468B1 - Construction method of pressurized pile

Info

Publication number: KR101605468B1
Application number: KR1020140073471A
Authority: KR
Inventors: 이창남; 이승우; 이승환; 오광원
Original assignee: (주)센벡스
Priority date: 2014-06-17
Filing date: 2014-06-17
Publication date: 2016-03-22
Also published as: KR20150144554A

Abstract

본 발명은 지반과 밀착된 말뚝 구조체를 형성하여 말뚝의 주면지지력을 크게 향상시킴으로써, 말뚝 중량 및 말뚝 길이 감소에 따른 자재비 및 시공비 절감이 가능한 가압식 말뚝 시공방법에 대한 것이다.
본 발명은 지반에 형성된 천공홀 내에 설치되는 말뚝; 상기 말뚝과 천공홀 사이의 공간을 밀폐하기 위해 상기 말뚝 상부에서 말뚝 외주면과 천공홀 사이에 설치되는 튜브형의 패커; 상기 패커에 연결되어 패커에 팽창 주입재를 충전하는 패커주입호스; 상기 말뚝 하단에서 일정 거리 상부로 이격된 위치에서 상기 말뚝 외주면에 설치되는 것으로 복수의 주입공이 형성되어 상기 주입공을 통해 말뚝 외주면과 천공홀 사이에 주입재를 가압 그라우팅하는 원형호스; 및 상기 원형호스에 연결되어 원형호스에 주입재를 공급하는 공급호스; 로 구성되는 가압식 말뚝을 시공하는 방법에 대한 것이다.
The present invention relates to a method of constructing a pressurized pile capable of reducing the material cost and the construction cost according to the reduction of the pile weight and pile length by forming a pile structure in close contact with the ground to greatly improve the bearing capacity of the pile.
The present invention relates to a pile installed in a perforation hole formed in a ground; A tubular packer installed between the outer circumferential surface of the pile and the perforation hole to seal a space between the pile and the perforation hole; A packer injection hose connected to the packer to fill the packing with the expansion filler; A plurality of pouring holes formed at an outer circumferential surface of the pile at a position spaced apart from a lower end of the pile by a predetermined distance, and pressurizing grouting the pouring material between the pouring outer surface and the pouring hole through the pouring hole; And a supply hose connected to the circular hose to supply the injection material to the circular hose; And a method of constructing a pressurized pile.

Description

{Construction method of pressurized pile}

본 발명은 지반과 밀착된 말뚝 구조체를 형성하여 말뚝의 주면지지력을 크게 향상시킴으로써, 말뚝 중량 및 말뚝 길이 감소에 따른 자재비 및 시공비 절감이 가능한 가압식 말뚝 시공방법에 대한 것이다. The present invention relates to a method of constructing a pressurized pile capable of reducing the material cost and the construction cost according to the reduction of the pile weight and pile length by forming a pile structure in close contact with the ground to greatly improve the bearing capacity of the pile.

구조물 시공시에는 상부 구조물의 하중을 지지하고 하중을 지반으로 원활하게 전달할 수 있도록 지반에 다수의 말뚝을 시공한다.When constructing the structure, support a load of the upper structure and install a large number of piles in the ground so that the load can be smoothly transmitted to the ground.

말뚝의 시공방법은 항타기를 이용하여 해머로 강관말뚝과 같은 기성 제품을 타격하여 시공하는 항타공법, 케이싱을 압입하면서 내부의 토사 등을 배출하며 시공하는 현장타설말뚝공법, 말뚝보다 큰 구경으로 지반을 천공한 다음 강관말뚝 등의 기성말뚝을 매입하는 매입말뚝공법 등으로 구분할 수 있다.The method of construction of the pile is a pile driving method in which hammers are used to hammers a base product such as a steel pile pile using a hammers, a cast-in-place pile method in which the inside of the pile is discharged while pressing the casing, And piercing and then piling the existing piles such as steel pipe piles.

이중 기성말뚝 매입공법은 항타식 말뚝 공법에 비하여 저소음, 저진동 시공이 가능하다는 이점으로 개발되어 많이 사용되고 있다. The double piling method is widely used because it has low noise and low vibration construction compared with the pile driving method.

한편, 말뚝의 지지력은 말뚝의 선단지지력과 주면마찰력에 의하며 결정되는데, 말뚝의 주면을 따라 작용하는 주면마찰력은 말뚝과 지반의 마찰저항에 의하여 산정한다. On the other hand, the bearing capacity of the pile is determined by the bearing capacity of the pile and the frictional force of the main surface. The frictional force acting along the main surface of the pile is calculated by the frictional resistance between the pile and the ground.

그러나 기성말뚝을 천공홀에 매입하여 설치하는 매입말뚝의 경우, 천공홀 내에 주입되는 시멘트 페이스트의 유실 등을 고려하여 현저히 작은 지지력을 채택하도록 제안하고 있는바, 건설교통부 제정 「구조물 기초 설계기준」에서는 주변 지반 N값의 2~3.3배에 해당하는 마찰 저항으로 주면마찰력을 산정하고 있어 실제 지반의 전단강도를 모두 사용하고 있지는 못한 실정이다(특허 제10-0762991호).However, in the case of embedded piles installed in the perforated holes, it is proposed to adopt a considerably small bearing capacity in consideration of the loss of cement paste injected into the perforation holes. And the frictional resistance is calculated by the frictional resistance corresponding to 2 to 3.3 times of the N value of the surrounding ground, so that the shear strength of the actual ground is not used at all (Patent No. 10-0762991).

따라서 말뚝의 길이가 증가함에 따라 매우 비경제적인 설계와 시공이 이루어진다고 할 수 있으며, 시공되는 말뚝의 개수가 증가할수록 이러한 문제점은 더욱 배가된다.
As the length of the pile increases, it can be said that the design and construction are very uneconomical, and the more the number of piles installed, the more the problem is doubled.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 말뚝의 주면마찰력을 증가시켜 말뚝 길이 및 말뚝 개소 감소에 따른 자재비 및 시공비 절감이 가능한 가압식 말뚝 시공방법을 제공하고자 한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a method of constructing a pressurized pile which can increase the frictional force of the pile and reduce the material cost and the construction cost according to the reduction of the pile length and pile location.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 지반에 형성된 천공홀 내에 설치되는 말뚝; 상기 말뚝과 천공홀 사이의 공간을 밀폐하기 위해 상기 말뚝 상부에서 말뚝 외주면과 천공홀 사이에 설치되는 튜브형의 패커; 상기 패커에 연결되어 패커에 팽창 주입재를 충전하는 패커주입호스; 상기 말뚝 하단에서 일정 거리 상부로 이격된 위치에서 상기 말뚝 외주면에 설치되는 것으로 복수의 주입공이 형성되어 상기 주입공을 통해 말뚝 외주면과 천공홀 사이에 주입재를 가압 그라우팅하는 원형호스; 및 상기 원형호스에 연결되어 원형호스에 주입재를 공급하는 공급호스; 로 구성되는 가압식 말뚝을 시공하는 방법에 관한 것으로, (a) 지반에 천공홀을 형성하는 단계; (b) 상기 천공홀에 원형호스 및 공급호스가 구비된 말뚝을 근입하는 단계; (c) 말뚝 상부의 말뚝 외주면과 천공홀 사이에 튜브형의 패커 및 상기 패커에 연결되는 패커주입호스를 설치하는 단계; (d) 상기 패커주입호스를 통해 패커에 팽창 주입재를 충전하여 패커를 팽창시키는 단계; 및 (e) 상기 원형호스를 통해 원형호스의 주입공으로 말뚝 외주면과 천공홀 사이에 주입재를 가압 그라우팅하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 가압식 말뚝 시공방법을 제공한다. In order to solve the above problems, according to a preferred embodiment of the present invention, a pile installed in a perforation hole formed in a ground; A tubular packer installed between the outer circumferential surface of the pile and the perforation hole to seal a space between the pile and the perforation hole; A packer injection hose connected to the packer to fill the packing with the expansion filler; A plurality of pouring holes formed at an outer circumferential surface of the pile at a position spaced apart from a lower end of the pile by a predetermined distance, and pressurizing grouting the pouring material between the pouring outer surface and the pouring hole through the pouring hole; And a supply hose connected to the circular hose to supply the injection material to the circular hose; (A) forming a perforation hole in the ground; (b) piling a pile having a circular hose and a supply hose in the perforation hole; (c) installing a tubular packer and a packer injection hose connected to the packer between the outer circumferential surface of the pile and the perforation hole; (d) filling the packer with the expansion filler through the packer injection hose to expand the packer; And (e) pressurizing the injection material between the outer periphery of the pile and the perforation hole with the injection hole of the circular hose through the circular hose; The present invention provides a method of constructing a pressurized pile.

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다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 (b) 단계에서, 말뚝 근입 전에 천공홀 내에 1차 주입재를 그라우팅하고, 말뚝 근입 후에 말뚝 상단을 경타하는 것을 특징으로 하는 가압식 말뚝 시공방법을 제공한다.
According to another preferred embodiment of the present invention, in the step (b), the first pouring material is grouted in the perforation hole before the pile is inserted, and the top of the pile is tapped after the pile is inserted.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.The present invention has the following effects.

첫째, 말뚝과 천공홀 사이에 가압 주입 방식으로 주입재를 그라우팅할 수 있으므로, 주변 지반 가압을 통한 구속 압력의 증가로 말뚝의 주면마찰력을 증가시킬 수 있다. 따라서 말뚝 길이 및 말뚝 개소 감소에 따른 자재비 및 시공비 절감이 가능하다. First, since the injection material can be grouted by the pressurization injection method between the pile and the perforation hole, the friction force of the pile can be increased by increasing the confining pressure through the surrounding ground pressurization. Therefore, it is possible to reduce the material cost and the construction cost by reducing the pile length and pile location.

둘째, 말뚝 하부 외주면에 하부패커를 설치하는 경우, 말뚝 하부로 주입재가 누출되는 현상을 방지할 수 있다. 따라서 상하부 패커 사이에서 주입재가 높은 압력으로 지반을 가압하므로, 말뚝 구조체의 품질이 더욱 향상된다. Second, when a lower packer is installed on the outer circumferential surface of the lower portion of the pile, the leakage of the injection material to the lower portion of the pile can be prevented. Therefore, the quality of the pile structure is further improved because the injection material presses the ground with high pressure between the upper and lower packers.

셋째, 말뚝과 천공홀 사이에 주입재를 주입하는 원형호스를 상부의 공급호스와 일체로 형성하여 말뚝 외주면을 나선형으로 감싸도록 결합하는 경우, 말뚝의 길이 방향을 따라 주입재를 고르게 가압 주입할 수 있다.
Third, when the circular hose for injecting the injection material between the pile and the perforation hole is formed integrally with the upper supply hose so as to surround the outer circumferential surface of the pile in a spiral manner, the injection material can be uniformly injected along the longitudinal direction of the pile.

도 1은 가압식 말뚝의 실시예를 도시하는 사시도.
도 2는 패커와 패커주입호스의 결합관계를 도시하는 사시도.
도 3은 원형호스와 공급호스의 결합관계를 도시하는 사시도.
도 4는 가압식 말뚝의 하단을 도시하는 사시도.
도 5는 가압식 말뚝의 다른 실시예를 도시하는 단면도.
도 6은 가압식 말뚝의 또 다른 실시예를 도시하는 사시도.
도 7은 말뚝의 다양한 실시예를 도시하는 사시도.
도 8은 본 발명 가압식 말뚝 시공방법의 단계별 공정을 도시하는 도면.1 is a perspective view showing an embodiment of a pressurized pile.
FIG. 2 is a perspective view showing a coupling relationship between a packer and a packer injection hose; FIG.
3 is a perspective view showing a coupling relationship between the circular hose and the supply hose;
4 is a perspective view showing a lower end of a pressurized pile.
5 is a sectional view showing another embodiment of a pressurized pile.
6 is a perspective view showing still another embodiment of a pressurized pile.
7 is a perspective view showing various embodiments of the pile.
8 is a view showing a step-by-step process of the method of applying a pressurized pile of the present invention.

이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments.

도 1은 가압식 말뚝의 실시예를 도시하는 사시도이고, 도 2는 패커와 패커주입호스의 결합관계를 도시하는 사시도이며, 도 3은 원형호스와 공급호스의 결합관계를 도시하는 사시도이다. 그리고 도 4는 가압식 말뚝의 하단을 도시하는 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a pressurized pile, FIG. 2 is a perspective view showing a coupling relation between a packer and a packer injection hose, and FIG. 3 is a perspective view showing a coupling relationship between the circular hose and a supply hose. And FIG. 4 is a perspective view showing the lower end of the pressurized pile.

도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 이용되는 가압식 말뚝은 지반에 형성된 천공홀(1) 내에 설치되는 말뚝(10); 상기 말뚝(1)과 천공홀(1) 사이의 공간을 밀폐하기 위해 상기 말뚝(10) 상부에서 말뚝(10) 외주면과 천공홀(1) 사이에 설치되는 튜브형의 패커(11); 상기 패커(11)에 연결되어 패커(11)에 팽창 주입재를 충전하는 패커주입호스(12); 상기 말뚝(10) 하단에서 일정 거리 상부로 이격된 위치에서 상기 말뚝(10) 외주면에 설치되는 것으로 복수의 주입공(131)이 형성되어 상기 주입공(131)을 통해 말뚝(10) 외주면과 천공홀(1) 사이에 주입재(14)를 가압 그라우팅하는 원형호스(13); 및 상기 원형호스(13)에 연결되어 원형호스(13)에 주입재(14)를 공급하는 공급호스(15); 로 구성되는 것을 특징으로 한다.As can be seen from FIG. 1, the pressure-type pile used in the present invention includes a pile 10 installed in a perforation hole 1 formed in a ground; A tubular packer (11) installed between the outer circumferential surface of the pile (10) and the perforation hole (1) above the pile (10) to seal a space between the pile (1) and the perforation hole (1); A packer injection hose 12 connected to the packer 11 to fill the packer 11 with the expansion filler; A plurality of pouring holes 131 are formed in the outer circumferential surface of the pile 10 at a position spaced apart from the lower end of the pile 10 by a predetermined distance and a plurality of pouring holes 131 are formed through the pouring hole 131, A circular hose 13 for press-grouting the injection material 14 between the holes 1; And a supply hose (15) connected to the circular hose (13) to supply the injection material (14) to the circular hose (13); . &Lt; / RTI >

상기 말뚝(10)은 공장이나 현장에서 미리 제작한 기성 말뚝으로, 철근콘크리트말뚝, 강말뚝 등을 사용할 수 있다.
The pile 10 may be a prefabricated pile manufactured in advance at a factory or a site, and may be a reinforced concrete pile or a steel pile.

상기 패커(11)는 상기 말뚝(10) 상부에서 말뚝(10) 외주면과 천공홀(1) 사이에 설치된다.The packer 11 is installed between the outer circumferential surface of the pile 10 and the perforation hole 1 at the upper portion of the pile 10. [

상기 패커(11)는 도 1 및 도 2에서와 같이 튜브 형상으로 구성하여, 말뚝(10) 외주면을 감싸도록 설치한다. 패커(11)는 설치후 내부에 팽창 주입재가 충전되면서 팽창하여 말뚝(10)과 천공홀(1) 사이의 공간을 차단한다. 1 and 2, the packer 11 is installed so as to surround the outer circumferential surface of the pile 10. In this case, The packer (11) is inflated while being filled with an expanding injection material therein to block the space between the pile (10) and the perforation hole (1).

따라서 말뚝(10) 상단이 패커(11)에 의하여 밀폐되므로, 후술할 주입재(14)가 말뚝(10)과 천공홀(1) 사이에 가압 주입되면서 말뚝(10)과 천공홀(1) 사이를 밀실하게 그라우팅한다. The upper end of the pile 10 is sealed by the packer 11 so that the infill material 14 to be described later is pushed between the pile 10 and the perforation hole 1, Grout it tightly.

상기 패커(11)는 섬유패커로 구성할 수 있다. The packer 11 may comprise a fiber packer.

섬유 재질의 패커는 자유롭게 재단이 가능하고, 주머니 형상으로 제작하는 것이 매우 용이하다. 또한, 말뚝(10)이나 천공홀(1)의 지름 변화에 따라 크기를 자유롭게 변경할 수 있고, 비용이 저렴하며 말뚝(10) 외부에 설치하는 것이 편리하다.The packer of the fiber material is freely cutable, and it is very easy to manufacture it as a bag. Further, it is possible to freely change the size according to the diameter change of the pile 10 or the perforation hole 1, and it is convenient to install the pile 10 outside the pile 10 at a low cost.

상기 패커(11)는 탄성이 우수한 팽창성 재질의 우레탄계 섬유 등을 이용할 수 있다.
The packer 11 may be made of an urethane-based fiber having excellent elasticity and the like.

상기 패커주입호스(12)는 패커(11)에 연결되어 패커(11) 내부에 팽창 주입재를 충전한다. The packer injection hose 12 is connected to the packer 11 to fill the packing material 11 with the expansion filler.

상부에서 주입되는 팽창 주입재가 패커(11) 내부로 원활하게 주입될 수 있도록, 도 2에서와 같이 패커주입호스(12) 하단을 패커(11) 상부면에 위치시킬 수 있다.
The lower end of the packer injection hose 12 may be positioned on the upper surface of the packer 11 as shown in FIG. 2 so that the expanded injection material injected from the upper portion can be smoothly injected into the interior of the packer 11.

상기 원형호스(13)는 말뚝(10) 하단에서 일정 거리 상부로 이격된 위치에서 상기 말뚝(10) 외주면에 설치된다. The circular hose 13 is installed on the outer circumferential surface of the pile 10 at a position spaced apart from the lower end of the pile 10 by a predetermined distance.

원형호스(13)는 외주면에 복수의 주입공(131)이 형성되며, 주입공(131)에 결합된 공급호스(15)가 공급하는 주입재(14)를 주입공(131)을 통해 말뚝(10) 외주면과 천공홀(1) 사이에 가압 그라우팅한다. The circular hose 13 is formed with a plurality of injection holes 131 on the outer circumferential surface thereof and the injection material 14 supplied by the supply hose 15 connected to the injection hole 131 is connected to the pile 10 ) Between the outer circumferential surface and the perforation hole (1).

이로써 말뚝(10)과 천공홀(1) 사이에 가압 주입 방식으로 충진되는 주입재(14)가 주변 지반을 압밀함으로써, 말뚝(10)과 주변 지반과의 마찰 저항을 증대하여 말뚝(10)의 주면마찰력이 향상된다. As a result, the infill material 14 filled between the pile 10 and the perforation hole 1 by the pressurization injection method compaction of the surrounding ground, thereby increasing the frictional resistance between the pile 10 and the surrounding ground, The frictional force is improved.

따라서 실제 지반의 전단강도를 모두 주면마찰력으로 사용할 수 있으며, 소구경 말뚝뿐만 아니라 표면적이 넓은 400㎜ 이상의 대구경 말뚝의 주면마찰력 향상을 위해서도 효과적으로 사용할 수 있다. Therefore, the shear strength of the actual ground can be used as a frictional force, and it can be effectively used not only for small-diameter piles but also for improving the frictional force of large-diameter piles having a surface area of 400 mm or more.

상기 원형호스(13)는 구조가 매우 간단하고, 원형호스(13)의 외주면에 복수 개 형성된 주입공(131)을 통하여 주입재(14)가 충진되므로 말뚝(10) 주변의 지반을 고른 압력으로 골고루 가압할 수 있다.Since the circular hose 13 is very simple in structure and the filling material 14 is filled through a plurality of injection holes 131 formed on the outer circumferential surface of the circular hose 13, the ground around the pile 10 is uniformly It is possible to pressurize.

도 1 및 도 3에서와 같이 상기 원형호스(13)는 말뚝(10) 외주면을 감싸도록 링 형상으로 설치할 수 있다.
1 and 3, the circular hose 13 may be formed in a ring shape so as to surround the outer circumferential surface of the pile 10. [

상기 공급호스(15)는 원형호스(13)에 연결되어 원형호스(13)에 주입재(14)를 공급한다. The supply hose 15 is connected to the circular hose 13 to supply the injection material 14 to the circular hose 13.

상부에서 주입되는 주입재(14)가 원형호스(13) 내부로 원활하게 공급될 수 있도록, 도 3에서와 같이 공급호스(15)의 하단을 주입공(131)이 형성된 원형호스(13) 상부면에 위치시킬 수 있다. The lower end of the supply hose 15 is connected to the upper surface of the circular hose 13 formed with the injection hole 131 so that the injection material 14 injected from the upper part can be smoothly supplied into the circular hose 13. [ Respectively.

이때, 상기 공급호스(15)와 원형호스(13)는 연결구(16)에 의하여 결합될 수 있다. At this time, the supply hose 15 and the circular hose 13 may be connected to each other by a connector 16.

도 3에서와 같이, 연결구(16)는 T형상으로 구성할 수 있으며, T형상의 연결구(16)는 상단부에 공급호스(15), 좌우 양단에 원형호스(13)의 양단이 각각 긴결되어, 공급호스(15)와 원형호스(13)의 위치를 고정한다. 이때, 원형호스(13)의 양단은 상호 일정 간격 이격되도록 배치할 수 있으며, 이 경우 공급호스(15)에서 공급되는 주입재(14)가 바로 원형호스(13)로 공급될 수 있다. As shown in FIG. 3, the connecting port 16 can be formed in a T shape. In the T-shaped connecting port 16, both ends of the supply hose 15 and the circular hose 13 are formed at the upper and lower ends, The position of the supply hose 15 and the circular hose 13 is fixed. At this time, both ends of the circular hose 13 may be spaced apart from each other by a predetermined distance. In this case, the injection material 14 supplied from the supply hose 15 may be directly supplied to the circular hose 13. [

도 4에서와 같이, 상기 공급호스(15)는 고정밴드(17)에 의하여 원형호스(13) 상부에서 말뚝(10)에 고정시킬 수 있다.
4, the supply hose 15 may be fixed to the pile 10 by means of a fixing band 17 above the circular hose 13.

도 5는 가압식 말뚝의 다른 실시예를 도시하는 단면도이다.5 is a sectional view showing another embodiment of the pressurized pile.

도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 원형호스(13) 하부의 말뚝(10) 외주면과 천공홀(1) 사이에는 튜브형의 하부패커(18)가 더 구비되고, 상기 하부패커(18)에는 하부패커(18)에 팽창 주입재를 충전하는 하부패커주입호스(19)가 연결될 수 있다. 5, a tubular lower packer 18 is further provided between the outer circumferential surface of the pile 10 below the circular hose 13 and the perforation hole 1. In the lower packer 18, A lower packer injection hose 19 may be connected to fill the packer 18 with the expansion filler.

상기 말뚝(10)과 천공홀(1) 사이에 가압 주입된 주입재(14)가 하부로 누출되는 경우 주입재(14)의 압력이 떨어질 수 있다.The pressure of the injection material 14 may drop when the injection material 14 injected under pressure between the pile 10 and the perforation hole 1 leaks to the bottom.

따라서 말뚝(10) 상부에 설치된 패커(11)와 더불어 말뚝(10) 하부에도 하부패커(18)를 설치하는 경우, 주입재(14)가 상하부 패커(11, 18) 사이에서 높은 압력으로 지반을 가압할 수 있다.
Therefore, when the lower packer 18 is installed under the pile 10 in addition to the packer 11 installed on the pile 10, the filling material 14 presses the ground with high pressure between the upper and lower packers 11, can do.

도 6은 가압식 말뚝의 또 다른 실시예를 도시하는 사시도이다.6 is a perspective view showing another embodiment of the pressurized pile.

도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 공급호스(15)는 말뚝(10) 외주면에 나선형으로 감기도록 형성되고, 상기 원형호스(13)는 상기 공급호스(15) 단부에 일체로 결합되어 말뚝(10) 외주면에 나선형으로 감기도록 형성될 수 있다. 6, the supply hose 15 is formed to be spirally wound on the outer circumferential surface of the pile 10, and the circular hose 13 is integrally coupled to the end of the supply hose 15, 10) in a spiral shape on the outer circumferential surface.

상기와 같이 원형호스(13)와 공급호스(15)를 일체형으로 구성하고 말뚝(10) 외주면에 나선형으로 배치하는 경우에는 상하로 이격된 복수의 주입공(131)을 통하여 주입재(14)가 고르게 분포하게 된다. 따라서 주입재(14)를 말뚝(10)의 수직 방향을 따라 고르게 가압 주입할 수 있다.
When the circular hose 13 and the supply hose 15 are integrally formed and arranged in a spiral shape on the outer circumferential surface of the pile 10, the injection material 14 is uniformly injected through the plurality of injection holes 131, . Therefore, the injection material 14 can be uniformly injected along the vertical direction of the pile 10. [

도 7은 말뚝의 다양한 실시예를 도시하는 사시도이다.Figure 7 is a perspective view showing various embodiments of the pile.

본 발명에서 상기 말뚝(10)은 강관말뚝이고, 강관말뚝 외주면에는 띠철근(101), 스터드(102) 또는 나선철근(103)이 결합되는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the pile 10 is a steel pipe pile, and the reinforcing bar 101, the stud 102, or the spiral reinforcing bar 103 are coupled to the outer circumferential surface of the steel pipe pile.

강관말뚝 외주면에 결합된 띠철근(101), 스터드(102) 또는 나선철근(103)은 말뚝(10)과 주입재(14)를 서로 일체화한다. The strip reinforcing bars 101, the studs 102 or the spiral reinforcing bars 103 coupled to the outer surface of the steel pipe pile integrate the pile 10 and the filler 14 together.

도 7의 (a)에서는 강관말뚝 외주면에 띠철근(101)이 상하로 일정 간격 이격되도록 복수 개 결합되었고, 도 7의 (b)에서는 강관말뚝 외주면에 스터드(102)가 상하 좌우로 일정 간격 이격되도록 복수 개 결합되었다. 아울러 도 7의 (c)에서는 강관말뚝 외주면에 나선철근(103)이 결합되었다. 특히 상기 나선철근(103)은 공급호스(15)를 나선형으로 배치하는 경우 공급호스(15)의 가이드 역할을 할 수 있다.
In FIG. 7 (a), a plurality of band bars 101 are coupled to the outer circumferential surface of a steel pipe pile so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance. In FIG. 7 (b), studs 102 are vertically, As many as possible. In addition, in FIG. 7 (c), the spiral reinforcing bar 103 is joined to the outer peripheral surface of the steel pipe pile. In particular, the spiral reinforcing bar 103 can serve as a guide for the supply hose 15 when the supply hose 15 is arranged in a spiral form.

또한, 상기 말뚝(10)은 콘크리트 말뚝이고, 콘크리트 말뚝 표면에는 거친면 처리가 되도록 구성할 수도 있다. The pile 10 may be a concrete pile, and the surface of the concrete pile may be roughened.

즉, 본 발명에서는 앞서 설명한 강관말뚝 이외에도 CRC, PHC 말뚝 등과 같은 콘크리트 말뚝을 이용할 수 있다. 이 경우 말뚝(10)과 주입재(14) 간의 일체화를 위하여 콘크리트 말뚝 표면은 돌출부를 구성하는 등 다양한 방법을 통하여 거친면 처리를 할 수 있다.
That is, in the present invention, concrete piles such as CRC, PHC pile, and the like may be used in addition to the steel pipe pile described above. In this case, in order to integrate the pile 10 and the injection material 14, the surface of the concrete pile may be formed into a protruding portion, and then rough surface treatment may be performed through various methods.

도 8은 본 발명 가압식 말뚝 시공방법의 단계별 공정을 도시하는 도면으로, 상기 가압식 말뚝을 시공하는 방법이 도 8의 (a) 내지 (f)에 개시된다. FIG. 8 is a view showing a stepwise process of the pressurized pile construction method of the present invention, and a method of constructing the pressurized pile is disclosed in FIGS. 8 (a) to (f).

본 발명 가압식 말뚝 시공방법에서는 우선 (a) 지반에 천공홀(1)을 형성한다(도 8의 (a)).In the method of constructing a pressurized pile according to the present invention, (a) a perforation hole 1 is formed in the ground (FIG. 8 (a)).

상기 (a) 단계에서는 오거 등의 천공장비(2)를 이용하여 지반을 굴착하여 지지층 하부까지 천공홀(1)을 형성한다. 이후 천공홀(1) 내부의 슬라임을 처리하는 공정이 수반되기도 한다.
In the step (a), the ground is excavated by using the perforating equipment 2 such as auger to form the perforation hole 1 to the lower part of the supporting layer. Thereafter, a step of treating the slime in the perforation hole 1 may be accompanied.

그리고 (b) 상기 천공홀(1)에 원형호스(13) 및 공급호스(15)가 구비된 말뚝(10)을 근입하고(도 8의 (b-2)), (c) 말뚝(10) 상부의 말뚝(10) 외주면과 천공홀(1) 사이에 튜브형의 패커(11) 및 상기 패커(11)에 연결되는 패커주입호스(12)를 설치한다(도 8의 (c)).8 (b-2)), (c) the pile 10 is inserted into the pierced hole 1, and the pile 10 having the circular hose 13 and the supply hose 15 is inserted A tubular packer 11 and a packer injecting hose 12 connected to the packer 11 are installed between the outer circumferential surface of the upper pile 10 and the perforation hole 1 as shown in FIG.

패커(11)가 팽창하여 말뚝(10)과 천공홀(1) 사이의 공간을 차단하여 밀폐시킬 수 있도록 상기 패커(11)는 상단을 지반 상면 이하에 위치하도록 설치함이 바람직하다. It is preferable that the upper end of the packer 11 is located below the upper surface of the ground so that the space between the pile 10 and the perforation hole 1 can be closed by closing the space between the pile 10 and the perforation hole 1.

필요한 경우, 상기 (b) 단계에서는 도 8의 (b-1)에서와 같이 말뚝(10) 근입 전에 천공홀(1) 내에 1차 주입재(3)를 그라우팅할 수 있으며, 말뚝(10) 근입 후에 말뚝(10) 상단을 경타하여 말뚝(10)을 시공할 수 있다.
If necessary, the primary injection material 3 may be grouted in the perforation hole 1 before the pile 10 is inserted into the pile as shown in FIG. 8 (b-1) The pile 10 can be installed with the top of the pile 10 being tapped.

다음으로, (d) 상기 패커주입호스(12)를 통해 패커(11)에 팽창 주입재를 충전하여 패커(11)를 팽창시키고(도 8의 (d)), (e) 상기 원형호스(13)를 통해 원형호스(13)의 주입공(131)으로 말뚝(10) 외주면과 천공홀(1) 사이에 주입재(14)를 가압 그라우팅한다(도 8의 (e)).8 (d)), (e) the circular hose 13 is expanded by filling the packing 11 with the expansion filler 11 through the packing hose 12, The injection material 14 is press-grouted between the outer peripheral surface of the pile 10 and the perforation hole 1 by the injection hole 131 of the circular hose 13 (FIG. 8 (e)).

그리고 적절한 양생 기간을 거치면 도 8의 (f)에서와 같이, 말뚝(10)과 천공홀(1) 사이에 주입된 주입재(14)가 굳은 채로 분포하게 된다. 상기 주입재(14)는 지반을 가압하면서 압밀하기 때문에, 천공홀(1)을 확장하여 말뚝 구조체의 품질을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다. 8 (f), the injected material 14 injected between the pile 10 and the perforation hole 1 is distributed in a hardened state. Since the filling material 14 is compacted while pressurizing the ground, the effect of improving the quality of the pile structure by extending the perforation hole 1 can be obtained.

본 발명의 가압식 말뚝 시공방법을 구성하는 각 구성 및 이들의 역할은 앞서 설명한 가압식 말뚝에서와 동일하며, 말뚝(10) 하부 외주면에 하부패커(18)를 설치하고, 하부패커(18)에 팽창 주입재를 충전하는 하부패커주입호스(19)를 더 설치할 수도 있다.
The lower pillar 18 is provided on the outer circumferential surface of the lower portion of the pile 10. The lower pillar 18 is provided with the inflated pillar 18, A lower packer injection hose 19 may be further provided.

1: 천공홀 2: 천공장비
3: 1차 주입재 10: 말뚝
101: 띠철근 102: 스터드
103: 나선철근
11: 패커 12: 패커주입호스
13: 원형호스 131: 주입공
14: 주입재 15: 공급호스
16: 연결구 17: 고정밴드
18: 하부패커 19: 하부패커주입호스1: Perforation hole 2: Perforation equipment
3: primary injection material 10: pile
101: band steel 102: stud
103: Helical bar
11: Packer 12: Packer injection hose
13: Circular hose 131: Injection ball
14: Injection material 15: Supply hose
16: Connector 17: Fixing band
18: Lower packer 19: Lower packer injection hose

Claims

A pile 10 installed in the perforation hole 1 formed in the ground; A tubular packer 11 installed between the outer circumferential surface of the pile 10 and the perforation hole 1 above the pile 10 to seal a space between the pile 10 and the perforation hole 1; A packer injection hose 12 connected to the packer 11 to fill the packer 11 with the expansion filler; A plurality of pouring holes 131 are formed in the outer circumferential surface of the pile 10 at a position spaced apart from the lower end of the pile 10 by a predetermined distance and a plurality of pouring holes 131 are formed through the pouring hole 131, A circular hose 13 for press-grouting the injection material 14 between the holes 1; And a supply hose (15) connected to the circular hose (13) to supply the injection material (14) to the circular hose (13); The present invention relates to a method of constructing a press-
(a) forming a perforation hole (1) in the ground;
(b) placing a pile (10) having a circular hose (13) and a supply hose (15) in the perforation hole (1);
(c) installing a tubular packer (11) and a packer injection hose (12) connected to the packer (11) between an outer peripheral surface of the pile (10) above the pile (10) and the perforation hole (1);
(d) filling the packer (11) with the expansion filler through the packer injection hose (12) to expand the packer (11); And
(e) pressurizing the injection material (14) between the outer peripheral surface of the pile (10) and the perforation hole (1) with the injection hole (131) of the circular hose (13) through the circular hose (13); Wherein the pile-type pile construction method comprises the steps of:

The method of claim 1,
Wherein the first pouring material is grouted in the perforation hole and the upper end of the pile is tapped after the pile is inserted in the pore before the pouring of the pile. Way.

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