KR101600732B1 - Sealing structure and rotating machine equipped with same - Google Patents

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KR101600732B1
KR101600732B1 KR1020147014047A KR20147014047A KR101600732B1 KR 101600732 B1 KR101600732 B1 KR 101600732B1 KR 1020147014047 A KR1020147014047 A KR 1020147014047A KR 20147014047 A KR20147014047 A KR 20147014047A KR 101600732 B1 KR101600732 B1 KR 101600732B1
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도모유키 오니시
신 니시모토
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미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤
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Abstract

이 시일 구조(7)는, 로터(5)의 외주면으로부터 둘레 방향(R)을 따라 돌출되는 핀(40)과, 내측 슈라우드(50)의 내주면(50a)에, 상기 핀(40)과 대향하도록 마모 가능 피막(60)이 형성된 정익(30)을 구비하고, 상기 내측 슈라우드(50)의 내주면(50a)에 요철 형상이 형성되어 있고, 상기 마모 가능 피막(60)이 상기 요철 형상을 따라 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.The seal structure 7 has a fin 40 protruding from the outer circumferential surface of the rotor 5 along the circumferential direction R and an inner circumferential surface 50a of the inner shroud 50 facing the pin 40 Wherein the inner circumferential surface (50a) of the inner shroud (50) is formed with a concavo-convex shape, and the wearable coating (60) is formed along the concavo-convex shape .

Figure R1020147014047
Figure R1020147014047

Description

시일 구조 및 이것을 구비하는 회전 기계{SEALING STRUCTURE AND ROTATING MACHINE EQUIPPED WITH SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a seal structure and a rotating machine having the seal structure,

본 발명은 시일 구조 및 이것을 구비하는 회전 기계에 관한 것이다.The present invention relates to a seal structure and a rotating machine having the seal structure.

본원은 2012년 2월 6일에, 일본에 출원된 일본 특허 출원 제2012-023071호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.The present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2012-023071 filed on February 6, 2012, the contents of which are incorporated herein by reference.

일반적으로, 증기 터빈이나 가스 터빈 등의 회전 기계에 있어서의 로터의 주위에 있어서는, 상기 로터와 정익 등의 정지측 부재 사이의 클리어런스를 최소로 함으로써, 유체의 누설량을 최대한 저감하는 것이, 회전 기계의 성능 향상의 관점에서 중요하다.Generally, in the vicinity of the rotor in a rotating machine such as a steam turbine or a gas turbine, it is desirable to minimize the leakage amount of the fluid by minimizing the clearance between the rotor and the stationary member such as the stator, It is important from the viewpoint of performance improvement.

따라서, 로터의 외주면으로부터 둘레 방향을 따라 돌출되는 핀과, 정지측 부재의 상기 핀과 대향하는 개소에 절삭성이 높은 마모 가능재를 용사한 시일 부재를 구비하는 시일 구조가 채용되어 있다(하기 특허문헌 1 참조). 이러한 시일 구조에서는, 로터의 회전 시에 상기 로터와 정지측 부재가 접촉한 경우라도, 마모 가능재가 절삭됨으로써 접촉 개소에 있어서의 발열의 저감을 가능하게 하여, 회전 기계의 성능을 유지하도록 되어 있다.Therefore, there has been employed a seal structure comprising a fin protruding from the outer peripheral surface of the rotor in the circumferential direction and a seal member sprayed with a wearable material having high cutting ability at a portion facing the pin of the stationary side member 1). With such a seal structure, even when the rotor and the stationary side member come into contact with each other during rotation of the rotor, the abradable member is cut off, thereby reducing the heat generation at the contact point, thereby maintaining the performance of the rotary machine.

여기서, 시일 부재는, 둘레 방향을 따라 연장되는 환상 부재이며, 그 내주면에는 마모 가능재를 용사하여 형성된 마모 가능 피막이 형성되어 있다.Here, the seal member is an annular member extending along the circumferential direction, and an inner circumferential surface thereof is provided with a wearable film formed by spraying a wearable material.

일본 특허 출원 공개 제2009-174655호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-174655

그러나, 상기한 특허문헌 1에 기재된 시일 구조에서는, 시일 부재를 설치할 필요가 있으므로, 제조상 수고를 필요로 함과 함께, 가공비가 높아져 비용이 증가한다고 하는 문제점이 있다.However, in the seal structure described in Patent Document 1, since there is a need to provide a seal member, there is a problem in that the manufacturing cost is increased and the manufacturing cost is increased and the cost is increased.

한편, 시일 부재를 생략하여, 정지측 부재에 마모 가능재를 직접 용사하는 기술이 생각된다.On the other hand, a technique of directly spraying the abradable member onto the stationary side member by omitting the seal member is conceivable.

여기서, 로터의 회전 시에는, 인접하는 정익의 내측 슈라우드끼리 축 방향으로 전단력이 발생하므로, 마모 가능재가 상기 전단력을 부담해야 한다. 그러나, 마모 가능재는 절삭성이 높으므로, 정익에 직접 용사하기만 한 마모 가능재는 상기 전단력에 의해 파손되고, 나아가서는 정익으로부터 탈락할 가능성이 있으므로, 단순히 용사하는 것만으로는 적용할 수 없다.Here, at the time of rotation of the rotor, shearing forces are generated in the axial direction between the inner shrouds of the adjacent stator, so that the abradable material must bear the shearing force. However, since the wearable material has a high cutting ability, the abradable material which is directly sprayed on the stator is damaged by the shear force, and there is a possibility of falling off from the stator. Therefore, it is not applicable merely by spraying.

본 발명은 이러한 사정을 고려하여 이루어진 것이며, 마모 가능재에 손상이 발생한 경우라도 상기 마모 가능재의 탈락을 방지할 수 있는 시일 구조를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a seal structure capable of preventing the wearable material from falling off even when damage is caused to the wearable material.

본 발명의 제1 형태에 따르면, 시일 구조는, 로터의 외주면으로부터 둘레 방향을 따라 돌출되는 핀과, 내측 슈라우드의 내주면에, 상기 핀과 대향하도록 마모 가능 피막이 형성된 정익을 구비하고, 상기 내측 슈라우드의 내주면에 요철 형상이 형성되어 있고, 상기 마모 가능 피막이 상기 요철 형상을 따라 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a seal structure comprising: a pin protruding from a peripheral surface of a rotor in a circumferential direction; a stator having a wearable coating formed on an inner circumferential surface of an inner shroud so as to face the pin; And the wear-resistant coating is formed along the concavo-convex shape.

이러한 시일 구조에서는, 마모 가능 피막이 요철 형상을 따라 형성되고, 상기 요철 형상 부분에 마모 가능재가 들어가 경화되고 용착되므로, 접착 면적이 증대하고, 견고하게 접착될 수 있다. 따라서, 마모 가능 피막에 손상이 발생한 경우라도, 상기 마모 가능 피막은 견고하게 접착되어 있으므로, 상기 마모 가능 피막의 탈락을 방지할 수 있다.In such a seal structure, the wearable film is formed along the concavo-convex shape, the wearable material enters the concave-convex portion, and the wearable material is cured and welded, so that the bonding area is increased and can be firmly adhered. Therefore, even if the wearable film is damaged, the wearable film is firmly adhered, so that the wearable film can be prevented from falling off.

본 발명의 제1 형태에 관한 시일 구조에서는, 상기 요철 형상은, 상기 내측 슈라우드의 내주면 및 상기 마모 가능 피막의 외주면의 일방측으로부터 그 내부를 향해 형성된 오목부에 의해 구성되어 있어도 된다.In the seal structure according to the first aspect of the present invention, the concave-convex shape may be constituted by the inner circumferential surface of the inner shroud and the concave portion formed from one side of the outer circumferential surface of the wearable film toward the inside thereof.

이러한 시일 구조에서는, 요철 형상은, 예를 들어 내측 슈라우드의 내주면으로부터 그 내부를 향해 형성된 오목부에 의해 형성되어 있다. 따라서, 마모 가능 피막이 오목부의 내부에 들어가 있으므로, 확실하게 접착력을 향상시킬 수 있다. 따라서, 마모 가능 피막에 손상이 발생한 경우라도, 상기 마모 가능 피막의 탈락을 방지할 수 있다.In such a seal structure, the concavo-convex shape is formed by, for example, a concave portion formed from the inner circumferential surface of the inner shroud toward the inside thereof. Therefore, since the wearable film is contained in the concave portion, the adhesion can be surely improved. Therefore, even when the wearable film is damaged, it is possible to prevent the abradable film from falling off.

본 발명의 제1 형태에 관한 시일 구조에서는, 상기 오목부는, 상기 둘레 방향으로 연장되도록 형성되어 있어도 된다.In the seal structure according to the first aspect of the present invention, the recess may be formed to extend in the circumferential direction.

이러한 시일 구조에서는, 둘레 방향에 걸쳐 마모 가능 피막의 접착력을 향상시킬 수 있다. 따라서, 마모 가능 피막에 손상이 발생한 경우라도, 상기 마모 가능 피막의 탈락을 방지할 수 있다.With such a seal structure, it is possible to improve the adhesion of the abradable coating over the circumferential direction. Therefore, even when the wearable film is damaged, it is possible to prevent the abradable film from falling off.

본 발명의 제1 형태에 관한 시일 구조에서는, 상기 오목부는, 상기 로터의 축선 방향으로 연장되도록 형성되어 있어도 된다.In the seal structure according to the first aspect of the present invention, the concave portion may be formed to extend in the axial direction of the rotor.

이러한 시일 구조에서는, 축 방향에 걸쳐 마모 가능 피막의 접착력을 향상시킬 수 있다. 따라서, 마모 가능 피막에 손상이 발생한 경우라도, 상기 마모 가능 피막의 탈락을 방지할 수 있다.With such a seal structure, it is possible to improve the adhesive force of the abradable film over the axial direction. Therefore, even when the wearable film is damaged, it is possible to prevent the abradable film from falling off.

본 발명의 제1 형태에 관한 시일 구조에서는, 상기 오목부는, 상기 둘레 방향으로 인접하는 상기 내측 슈라우드끼리의 경계선 상에 형성되어 있어도 된다.In the seal structure according to the first aspect of the present invention, the concave portion may be formed on a boundary line between the inner shrouds adjacent to each other in the circumferential direction.

이러한 시일 구조에서는, 인접하는 내측 슈라우드의 경계선 상에 오목부가 형성되고, 상기 오목부에 마모 가능 피막을 인입시킬 수 있다. 따라서, 상기 경계선에 인접하는 내측 슈라우드간의 전단력이 발생하는 바, 마모 가능 피막의 인입분의 전단력을 저감할 수 있으므로, 정익의 비틀림에 의한 변형을 방지할 수 있다.In such a seal structure, a concave portion is formed on the boundary line of the adjacent inner shroud, and the wearable film can be drawn into the concave portion. Therefore, when a shearing force is generated between the inner shrouds adjacent to the boundary line, the shear force of the abrasion-resistant coating can be reduced, so that deformation due to the twisting of the stator can be prevented.

본 발명의 제1 형태에 관한 시일 구조에서는, 상기 내측 슈라우드의 내주면 및 상기 마모 가능 피막의 외주면의 일방측에는, 상기 내측 슈라우드의 내주면 및 상기 마모 가능 피막의 외주면의 타방측에 형성된 상기 오목부에 대향하여 제2 오목부가 형성되고, 상기 오목부 및 상기 제2 오목부 사이에 삽입된 핀 부재를 구비하고 있어도 된다.In the seal structure according to the first aspect of the present invention, on one side of the inner circumferential surface of the inner shroud and the outer circumferential surface of the wearable film, the inner circumferential surface of the inner shroud and the outer circumferential surface of the wear- And a pin member inserted between the concave portion and the second concave portion.

이러한 시일 구조에서는, 예를 들어 내측 슈라우드측에 오목부가 형성되어 있는 경우에는, 상기 오목부와 핀 부재의 끼워 맞춤 및 접착에 의해 상기 내측 슈라우드의 축 방향 변위를 저감시킬 수 있다. 또한, 제2 오목부와 핀 부재의 접착에 의해 마모 가능 피막의 접착력을 향상시킬 수 있다.With such a seal structure, for example, when the concave portion is formed on the inner shroud side, axial displacement of the inner shroud can be reduced by fitting and bonding of the concave portion and the pin member. In addition, adhesion of the abradable film can be improved by bonding the second concave portion and the pin member.

본 발명의 제1 형태에 관한 시일 구조에서는, 상기 오목부는, 상기 오목부의 연장 방향에 직교하는 단면에 있어서 상기 내측 슈라우드의 내주면 또는 상기 마모 가능 피막의 외주면으로부터 상기 오목부의 저부를 향함에 따라 폭이 점차 넓어지도록 형성되어 있어도 된다.In the seal structure according to the first aspect of the present invention, the concave portion has a width from the inner circumferential surface of the inner shroud or the outer circumferential surface of the wearable coating toward the bottom of the concave portion in a cross section orthogonal to the extending direction of the concave portion Or may be formed to be gradually widened.

이러한 시일 구조에서는, 마모 가능 피막의 접착 면적을 증대시킬 수 있다. 또한, 마모 가능 피막에 탈락하는 방향으로 힘이 작용하는 경우에는, 오목부의 저부를 향해 형성된 면에 대응하는 마모 가능 피막의 경사면에는 저항력이 작용하므로, 보다 견고하게 접착될 수 있다. 따라서, 마모 가능 피막에 손상이 발생한 경우라도, 상기 마모 가능 피막은 견고하게 접착되어 있으므로, 상기 마모 가능 피막의 탈락을 방지할 수 있다.In such a seal structure, the adhesion area of the abradable coating film can be increased. Further, when a force acts on the abradable film in a direction of dropping off, a resistance force acts on the inclined surface of the abradable film corresponding to the face formed toward the bottom of the recess, so that it can be more firmly adhered. Therefore, even if the wearable film is damaged, the wearable film is firmly adhered, so that the wearable film can be prevented from falling off.

본 발명의 제1 형태에 관한 시일 구조에서는, 상기 오목부는, 상기 오목부의 연장 방향에 직교하는 단면에 있어서 상기 내측 슈라우드의 내주면 또는 상기 마모 가능 피막의 외주면으로부터 팽창되는 원호 형상으로 형성되어 있어도 된다.In the seal structure according to the first aspect of the present invention, the concave portion may be formed in an arc shape which is expanded from the inner circumferential surface of the inner shroud or the outer circumferential surface of the wearable coating on a cross section orthogonal to the extending direction of the concave portion.

이러한 시일 구조에서는, 마모 가능 피막의 접착 면적을 증대시킬 수 있으므로, 접착력을 향상시킬 수 있다.In such a seal structure, the adhesion area of the abradable film can be increased, so that the adhesion can be improved.

본 발명의 제2 형태에 따르면, 회전 기계는, 상기 중 어느 하나에 기재된 시일 구조를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.According to a second aspect of the present invention, a rotary machine is provided with a seal structure described in any one of the above.

이 구성에 따르면, 상기 중 어느 하나에 기재된 시일 구조를 구비하고 있으므로, 원하는 시일 기능을 발휘하면서, 마모 가능 피막에 손상이 발생한 경우라도 상기 마모 가능 피막의 탈락을 방지할 수 있다.According to this structure, since the seal structure described in any one of the above is provided, it is possible to prevent the abradable film from falling off even if the wearable film is damaged while exhibiting a desired sealing function.

상기한 시일 구조 및 이것을 구비하는 회전 기계에 따르면, 요철 형상 부분에 마모 가능 피막이 들어가 경화, 용착됨으로써 견고하게 접착될 수 있다. 이로 인해, 마모 가능 피막에 손상이 발생한 경우라도 상기 마모 가능 피막의 탈락을 방지할 수 있다.According to the above-described seal structure and the rotary machine having the seal structure, the abradable film enters the concavo-convex portion, and is adhered firmly by being hardened and welded. This makes it possible to prevent the abradable film from falling off even if the wearable film is damaged.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 가스 터빈(회전 기계)의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 관한 시일 구조의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 시일 구조의 구성 부재인 정익을 도시하는 도 1의 X-X 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 시일 구조의 구성 부재인 정익을 도시하는 도 1의 X-X 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 시일 구조의 구성 부재인 정익을 도시하는 도 1의 X-X 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 시일 구조의 구성 부재인 정익을 도시하는 도 1의 X-X 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제5 실시 형태에 관한 시일 구조의 구성 부재인 정익을 도시하는 도 1의 X-X 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제6 실시 형태에 관한 시일 구조의 구성 부재인 정익을 도시하는 도 1의 Y-Y 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제7 실시 형태에 관한 시일 구조의 구성 부재인 정익을 도시하는 도 1의 Y-Y 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제8 실시 형태에 관한 시일 구조의 구성 부재인 정익을 도시하는 도 1의 Y-Y 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제8 실시 형태에 관한 시일 구조의 구성 부재인 정익을 도시하는 단면도이다.1 is a schematic view of a gas turbine (rotating machine) according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a seal structure according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along line XX of Fig. 1 showing a stator as a constituent member of the seal structure according to the first embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a cross-sectional view taken along line XX of Fig. 1 showing a stator as a constituent member of the seal structure according to the second embodiment of the present invention.
Fig. 5 is a cross-sectional view taken along line XX of Fig. 1 showing a stator as a constituent member of the seal structure according to the third embodiment of the present invention.
Fig. 6 is a cross-sectional view taken along line XX of Fig. 1 showing a stator as a constituent member of the seal structure according to the fourth embodiment of the present invention.
Fig. 7 is a cross-sectional view taken along line XX of Fig. 1 showing a stator as a constituent member of the seal structure according to the fifth embodiment of the present invention.
Fig. 8 is a YY cross-sectional view of Fig. 1 showing a stator as a constituent member of a seal structure according to a sixth embodiment of the present invention.
Fig. 9 is a YY sectional view of Fig. 1 showing a stator as a constituent member of a seal structure according to a seventh embodiment of the present invention.
10 is a YY sectional view of FIG. 1 showing a stator as a constituent member of a seal structure according to an eighth embodiment of the present invention.
11 is a sectional view showing a stator, which is a structural member of a seal structure according to an eighth embodiment of the present invention.

(제1 실시 형태)(First Embodiment)

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 회전 기계에 대해 설명한다.Hereinafter, a rotating machine according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

본 발명에 관한 제1 실시 형태에 대해, 도 1을 참조하여 설명한다. 가스 터빈(회전 기계)(1)은, 압축 공기를 생성하는 압축기(2)와, 압축기(2)에서 생성된 압축 공기에 연료를 혼합하여 연소시켜 연소 가스(M)를 생성하는 연소기(3)와, 연소기(3)에서 생성된 연소 가스(M)를 작동 유체로서 회전 구동하는 터빈(4)을 구비한다.A first embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. A gas turbine (rotary machine) 1 includes a compressor 2 for generating compressed air, a combustor 3 for mixing and burning fuel with compressed air generated in the compressor 2 to generate a combustion gas M, And a turbine 4 for rotationally driving the combustion gas M generated in the combustor 3 as a working fluid.

압축기(2) 및 터빈(4)에는 로터(5)가 삽입 관통되어 있다. 압축기(2)는, 로터(5)가 삽입 관통된 압축기 케이싱(2a)과, 로터(5)와 함께 회전 가능한 압축기 동익(2b)과, 압축기 케이싱(2a)에 고정된 압축기 정익(2c)을 갖는다. 압축기 동익(2b) 및 압축기 정익(2c)은, 둘레 방향(R)으로 복수, 방사상으로 각각 설치되어 있다. 압축기 동익(2b) 및 압축기 정익(2c)은, 축 방향(축선 방향)(P)으로 교대로 설치되어 있고, 둘레 방향(R)으로 설치된 복수의 날개에 의해 각각 1단을 구성하고, 각각 복수단 설치되어 있다. 그리고, 흡기된 공기는, 압축기 정익(2c)간을 유통하고, 하류측의 압축기 동익(2b)의 회전에 의해 압축되는 것을 반복함으로써, 압축되어 압축 공기가 생성된다.The compressor (2) and the turbine (4) are inserted with a rotor (5). The compressor 2 includes a compressor casing 2a into which a rotor 5 is inserted, a compressor rotor 2b rotatable together with the rotor 5, and a compressor stator 2c fixed to the compressor casing 2a . The compressor rotor 2b and the compressor stator 2c are provided in a plurality of radial directions in the circumferential direction R, respectively. The compressor rotor 2b and the compressor stator 2c are alternately arranged in the axial direction (axial direction) P and constitute one stage by a plurality of blades provided in the circumferential direction R, It is installed only. Then, the intake air is circulated between the compressor stator 2c and compressed by the rotation of the compressor rotor 2b on the downstream side, so that compressed air is generated.

또한, 터빈(4)은, 로터(5)가 삽입 관통된 터빈 케이싱(10)과, 로터(5)와 함께 회전 가능한 터빈 동익(20)과, 터빈 케이싱(10)에 고정되는 터빈 정익(정익)(30)을 갖는다. 터빈 동익(20) 및 터빈 정익(30)은, 직경 방향(Q)으로 연장되고, 둘레 방향(R)으로 복수, 방사상으로 각각 설치되어 있다. 또한, 터빈 동익(20) 및 터빈 정익(30)은, 축 방향(P)으로 교대로 설치되어 있고, 둘레 방향(R)으로 설치된 복수의 날개에 의해 각각 1단을 구성하고, 각각 복수단 설치되어 있다. 그리고, 연소기(3)로부터 유입된 작동 유체인 연소 가스(M)는, 터빈 정익(30)간을 유통하고, 하류측의 터빈 동익(20)을 회전시키는 것을 반복함으로써, 터빈 동익(20)이 고정된 로터(5)에 토크를 부여하여 회전시킨다.The turbine 4 further includes a turbine casing 10 into which the rotor 5 is inserted and a turbine rotor 20 rotatable together with the rotor 5 and a turbine stator fixed to the turbine casing 10 (30). The turbine rotor 20 and the turbine stator 30 extend in the radial direction Q and are provided in a plurality of radial directions in the circumferential direction R, respectively. The turbine rotor 20 and the turbine stator 30 are alternately arranged in the axial direction P and constitute one stage by a plurality of blades provided in the circumferential direction R, . The combustion gas M as the working fluid introduced from the combustor 3 flows between the turbine stator 30 and repeats the rotation of the turbine rotor 20 on the downstream side so that the turbine rotor 20 And a torque is applied to the fixed rotor 5 for rotation.

또한, 연소 가스(M)가 고압측으로부터 저압측으로 누출되는 것을 방지하기 위해 시일 구조(7)가 축 방향(P)을 따라 복수 설치되어 있고, 이하에 상기 시일 구조(7)에 대해 상세하게 설명한다.A plurality of seal structures 7 are provided along the axial direction P in order to prevent the combustion gas M from leaking from the high pressure side to the low pressure side and the seal structure 7 will be described in detail below do.

도 2에 도시하는 바와 같이, 시일 구조(7)는, 로터(5)의 외주면으로부터 돌출되는 복수의 핀(40)과, 터빈 정익(30)을 구비하고 있다.2, the seal structure 7 includes a plurality of fins 40 projecting from the outer peripheral surface of the rotor 5, and a turbine stator 30.

복수의 핀(40)은, 로터(5)의 외주면으로부터 둘레 방향(R)을 따라 돌출되어 있고, 축 방향(P)으로 간격을 두고 배치되어 있다. 또한, 핀(40)은, 상기 로터(5)의 외주면을 기단부(40a)로 하여, 상기 기단부(40a)로부터 터빈 정익(30)측을 향함에 따라 그 폭을 좁게 하도록 선단부(40b)가 형성되어 있다. 이와 같이, 복수의 핀(40, 40…)은, 축 방향(P)을 향해, 하나의 핀(40)의 기단부(40a), 선단부(40b), 인접하는 핀(40)의 기단부(40a), 선단부(40b…)가 교대로 배치되어 있다.The plurality of pins 40 protrude from the outer circumferential surface of the rotor 5 in the circumferential direction R and are spaced apart in the axial direction P from each other. The fin 40 is formed such that the distal end portion 40b is formed so as to narrow its width from the proximal end 40a toward the turbine stator 30 side as the proximal end 40a of the outer circumferential surface of the rotor 5 . The plurality of fins 40 are arranged in the axial direction P and extend from the proximal end 40a and the distal end 40b of the one pin 40 to the proximal end 40a of the adjacent pin 40, , And tip ends 40b ... are alternately arranged.

터빈 정익(30)은, 로터(5)측에 설치된 내측 슈라우드(50)와, 상기 내측 슈라우드(50)에 형성된 마모 가능 피막(60)과, 상기 내측 슈라우드(50)로부터 직경 방향으로 연장되는 날개 본체(70)와, 상기 날개 본체(70)의 단부에 설치된 외측 슈라우드(80)를 갖고 있다.The turbine stator 30 includes an inner shroud 50 provided on the rotor 5 side, a wearable coating 60 formed on the inner shroud 50, and a blade 60 extending radially from the inner shroud 50. [ (70) and an outer shroud (80) provided at the end of the wing body (70).

내측 슈라우드(50)는, Z형 슈라우드라고 불리고, 직경 방향(Q) 내측에서 본 형상이 Z형을 이루고 있다. 또한, 내측 슈라우드(50)는, 인접하는 내측 슈라우드(50)와의 사이로부터의 고온 가스의 누설을 억제함과 함께, 날개 본체(70)의 비틀림을 억제하기 위해 Z형을 이루고 있다.The inner shroud 50 is referred to as a Z-shaped shroud, and a shape seen from the inside of the radial direction Q forms a Z-shape. The inner shroud 50 also has a Z-shape in order to suppress the leakage of the hot gas between the adjacent inner shroud 50 and the torsion of the blade main body 70.

또한, 내측 슈라우드(50)는 축 방향(P)으로 배치되고, 둘레 방향(R)으로 인접하는 내측 슈라우드(50)와 서로 접촉하여 배치되어 있다.The inner shroud 50 is disposed in the axial direction P and is disposed in contact with the inner shroud 50 adjacent in the circumferential direction R. [

또한, 도 3에 도시하는 바와 같이, 내측 슈라우드(50)의 내주면(50a)에는, 요철 형상이 형성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 내측 슈라우드(50)의 내주면(50a)으로부터 그 내부, 환언하면 직경 방향(Q) 외측을 향해 오목부(51)가 둘레 방향(R)으로 연장되도록 형성되어 있다.As shown in Fig. 3, the inner circumferential surface 50a of the inner shroud 50 is formed with a concavo-convex shape. The concave portion 51 is formed so as to extend in the circumferential direction R from the inner circumferential surface 50a of the inner shroud 50 toward the inside thereof, in other words, toward the outside of the radial direction Q. In this embodiment,

오목부(51)는, 슈라우드측 기부(51a)와, 내주면(50a)으로부터 대략 직각으로 설치된 한 쌍의 슈라우드측 벽부(51b)와, 상기 한 쌍의 슈라우드측 벽부(51b)를 연결함과 함께 슈라우드측 벽부(51b)와 대략 직각으로 설치된 슈라우드측 저부(51c)를 갖고 있다.The concave portion 51 has a shroud side base portion 51a and a pair of shroud side wall portions 51b provided substantially at right angles to the inner circumferential surface 50a and the pair of shroud side wall portions 51b And a shroud-side bottom portion 51c provided substantially at right angles to the shroud-side wall portion 51b.

또한, 마모 가능 피막(60)은, 내측 슈라우드(50)의 내주면(50a)에, 핀(40)(도 2 참조)과 대향하도록, 본 실시 형태에서는 마모 가능재가 용사되어 형성되어 있다. 또한, 마모 가능 피막(60)은 요철 형상을 따라 형성되고, 본 실시 형태에서는 마모 가능 피막(60)은 오목부(51)의 슈라우드측 기부(51a)로부터 슈라우드측 저부(51c)까지에 걸쳐 용사되고, 볼록부(61)가 형성되어 있다.The abradable film 60 is formed by spraying the abradable material in the present embodiment so as to face the inner peripheral surface 50a of the inner shroud 50 and the pin 40 (see Fig. 2). The abradable film 60 is formed along the concavo-convex shape. In this embodiment, the wearable film 60 extends from the shroud-side base portion 51a of the concave portion 51 to the shroud- And a convex portion 61 is formed.

볼록부(61)는, 마모 가능 피막(60)의 외주면(60a)으로부터 내측 슈라우드(50)의 내부를 향해 돌출되어 있고, 마모 가능측 기부(61a)와, 외주면(60a)으로부터 대략 직각으로 설치된 한 쌍의 마모 가능측 벽부(61b)와, 상기 한 쌍의 마모 가능측 벽부(61b)를 연결하는 마모 가능측 천장부(61c)를 갖고 있다.The convex portion 61 protrudes from the outer circumferential surface 60a of the wearable coating 60 toward the inside of the inner shroud 50 and is provided with the wearable side portion 61a and the outer circumferential surface 60a at substantially right angles A pair of wearable side wall portions 61b and a wearable side ceiling portion 61c connecting the pair of wearable side wall portions 61b.

또한, 오목부(51)의 슈라우드측 기부(51a)와 볼록부(61)의 마모 가능측 기부(61a)가 접착되고, 오목부(51)의 슈라우드측 벽부(51b)와 볼록부(61)의 마모 가능측 벽부(61b)가 접착되고, 오목부(51)의 슈라우드측 저부(51c)와 볼록부(61)의 마모 가능측 천장부(61c)가 각각 접착되어 있다.The shroud side base portion 51a of the concave portion 51 and the abradable side base portion 61a of the convex portion 61 are adhered to each other and the shroud side wall portion 51b and the convex portion 61 of the concave portion 51 are bonded together, And the shroud-side bottom portion 51c of the concave portion 51 and the abradable-side ceiling portion 61c of the convex portion 61 are adhered to each other.

또한, 마모 가능재로서는 예를 들어 니켈기 합금이 채용된다.As the abradable material, for example, a nickel-based alloy is employed.

도 2에 도시하는 바와 같이, 날개 본체(70)는, 복면(腹面)측을 구성하는 복면측면(71)과, 배면측을 구성하는 배면측면(72)으로 형성되어 있다.As shown in Fig. 2, the wing body 70 is formed of a muzzle side surface 71 constituting the oblique side and a rear surface 72 constituting the back side.

복면측면(71)은 배면측면(72)측을 향해 팽창되도록 만곡되어 있고, 배면측면(72)은 복면측면(71)과 동일한 측을 향해 팽창되도록 만곡되어 있다.The obverse side surface 71 is curved so as to expand toward the back side surface 72 side and the back side surface 72 is curved to expand toward the same side as the oblique side surface 71.

외측 슈라우드(80)는, 축 방향(P) 및 둘레 방향(R)으로 인접하는 외측 슈라우드(80)와 서로 접촉하여 배치되어 있다.The outer shroud 80 is disposed in contact with the adjacent outer shroud 80 in the axial direction P and the circumferential direction R. [

이와 같이 구성된 시일 구조(7)를 구비하는 가스 터빈(1)에서는, 내측 슈라우드(50)에 형성된 오목부(51) 내에 마모 가능재가 볼록부(61)로서 들어가 경화되고 용착되므로, 내측 슈라우드(50)와 마모 가능 피막(60)의 접착 면적이 증대한다. 따라서, 상기 접착 면적의 증대에 수반하여 내측 슈라우드(50)와 마모 가능 피막(60)은 견고하게 접착된다. 또한, 오목부(51)는 둘레 방향(R)으로 연장되도록 형성되어 있으므로, 둘레 방향(R)에 걸쳐 내측 슈라우드(50)와 마모 가능 피막(60)의 접착력을 향상시킬 수 있다. 따라서, 가스 터빈(1)을 가동시켰을 때에 가령 마모 가능 피막(60)에 손상이 발생한 경우라도, 마모 가능 피막(60)이 내측 슈라우드(50)로부터 박리되어 탈락하는 것을 방지할 수 있다.In the gas turbine 1 having the seal structure 7 constructed as described above, since the wearable material enters the concave portion 51 formed in the inner side shroud 50 as the convex portion 61 to be hardened and welded, the inner shroud 50 ) And the wearable coating 60 increases. Accordingly, the inner shroud 50 and the wearable film 60 are firmly adhered to each other with the increase of the adhesion area. Since the concave portion 51 is formed to extend in the circumferential direction R, the adhesion between the inner shroud 50 and the wearable coating 60 can be improved over the circumferential direction R. [ Therefore, even when the wearable film 60 is damaged, for example, when the gas turbine 1 is operated, the wearable film 60 can be prevented from peeling off from the inner shroud 50 and falling off.

또한, 본 실시 형태에서는 마모 가능재를 내측 슈라우드(50)에 직접 설치할 수 있다. 따라서, 내측 슈라우드(50)에 설치된 시일 부재에 마모 가능재가 용사되는 종래의 구조와 비교하면, 시일 부재가 불필요해진 분만큼 로터(5)와 터빈 정익(30)의 거리를 근접시킬 수 있다. 따라서, 터빈(4), 나아가 가스 터빈(1) 전체적으로, 설비를 소형화할 수 있다.Further, in this embodiment, the abradable member can be provided directly on the inner shroud 50. [ Therefore, as compared with the conventional structure in which the abradable member is sprayed on the seal member provided in the inner shroud 50, the distance between the rotor 5 and the turbine stator 30 can be made closer to the distance that the seal member is unnecessary. Therefore, the facility can be downsized as a whole in the turbine 4 and further in the gas turbine 1.

(제2 실시 형태)(Second Embodiment)

이하, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 가스 터빈(201)에 대해, 도 4를 사용하여 설명한다.Hereinafter, a gas turbine 201 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

이 실시 형태에 있어서, 전술한 실시 형태에서 사용한 부재와 공통의 부재에는 동일한 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다.In this embodiment, members and common members used in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

제1 실시 형태에 있어서의 시일 구조(7)에서는, 내측 슈라우드(50)에 형성된 오목부(51)의 한 쌍의 슈라우드측 벽부(51b)는 슈라우드측 기부(51a)에 대해 대략 직각으로 형성되어 있다. 한편, 본 실시 형태에 있어서의 시일 구조(207)에서는, 슈라우드측 벽부(251b)는 슈라우드측 기부(251a)에 대해 대략 직각으로 형성되어 있지만, 슈라우드측 벽부(251d)는 슈라우드측 기부(251a)에 대해 예각으로 형성되어 있다.The pair of shroud side wall portions 51b of the concave portion 51 formed in the inner side shroud 50 are formed at substantially right angles to the shroud side base portion 51a in the seal structure 7 of the first embodiment have. Although the shroud side wall portion 251b is formed at a substantially right angle to the shroud side base portion 251a in the sealing structure 207 in the present embodiment, the shroud side wall portion 251d has a shroud side base portion 251a, As shown in Fig.

즉, 내측 슈라우드(250)의 오목부(251)는, 오목부(251)의 연장 방향[둘레 방향(R)]에 직교하는 단면에 있어서 내측 슈라우드(250)의 내주면(250a)으로부터 오목부(251)의 슈라우드측 저부(251c)를 향함에 따라 폭이 넓어지도록 형성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 슈라우드측 벽부(251b)는 슈라우드측 기부(251a)에 대해 대략 직각으로 형성되어 있지만, 슈라우드측 벽부(251d)는 슈라우드측 저부(251c)를 향함에 따라 대향하는 슈라우드측 벽부(251b)로부터 이격되도록 형성되어 있다. 이와 같이 하여, 오목부(251)의 연장 방향[둘레 방향(R)]에 직교하는 단면에 있어서, 오목부(251)의 슈라우드측 기부(251a)에 있어서의 폭(261e)보다도 슈라우드측 저부(251c)에 있어서의 폭(261f) 쪽이 넓게 되어 있다.That is, the concave portion 251 of the inner shroud 250 is formed so as to extend from the inner circumferential surface 250a of the inner shroud 250 to the concave portion 251 in the cross section orthogonal to the extending direction (circumferential direction R) 251, 252, 251, 251, The shroud side wall portion 251b is formed at a substantially right angle with respect to the shroud side base portion 251a while the shroud side wall portion 251b is located at a position closer to the shroud side bottom portion 251c 251b. In this way, the width of the shroud-side base portion 251a of the concave portion 251 is set to be smaller than the width 261e of the shroud-side base portion 251a of the shroud-side bottom portion 251a (the circumferential direction R) The width 261f of the first and second electrodes 251c and 251c is wider.

또한, 마모 가능 피막(260)의 볼록부(261)는, 오목부(251)에 대응한 형상이며, 마모 가능측 벽부(261d)는 마모 가능측 천장부(261c)를 향함에 따라 마모 가능측 벽부(261b)로부터 이격되도록 형성되어 있다.The convex portion 261 of the wearable film 260 has a shape corresponding to the concave portion 251 and the wearable side wall portion 261d is located on the wearable side ceiling portion 261c, And is spaced apart from the base 261b.

이와 같이 구성된 시일 구조(207)를 구비하는 가스 터빈(201)에서는, 슈라우드측 벽부(251d), 마모 가능측 벽부(261d)가 경사져 설치되어 있으므로, 내측 슈라우드(250)와 마모 가능 피막(260)의 접착 면적을 보다 증대시킬 수 있다. 또한, 마모 가능 피막(260)에 탈락하는 방향인 직경 방향(Q) 내측에 힘이 작용하는 경우에, 마모 가능측 벽부(261d)에는, 탈락을 방지하도록 직경 방향(Q) 외측을 향해 저항력이 작용한다. 따라서, 내측 슈라우드(250)와 마모 가능 피막(260)을 보다 견고하게 접착할 수 있으므로, 마모 가능 피막(260)에 손상이 발생한 경우라도, 마모 가능 피막(260)이 내측 슈라우드(250)로부터 박리되어 탈락하는 것을 방지할 수 있다.Since the shroud side wall portion 251d and the wearable side wall portion 261d are inclined in the gas turbine 201 having the seal structure 207 constructed as described above, Can be increased. When a force acts on the inside of the wearable film 260 in the radial direction Q which is the direction of dropping out, the wearable side wall portion 261d is provided with resistance force toward the outside in the radial direction Q . Thus, since the inner shroud 250 and the wearable coating 260 can be more firmly bonded, even if the wearable coating 260 is damaged, the wearable coating 260 is peeled off from the inner shroud 250, And can be prevented from falling out.

(제3 실시 형태)(Third Embodiment)

이하, 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 가스 터빈(301)에 대해, 도 5를 사용하여 설명한다.Hereinafter, a gas turbine 301 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

이 실시 형태에 있어서, 전술한 실시 형태에서 사용한 부재와 공통의 부재에는 동일한 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다.In this embodiment, members and common members used in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

제2 실시 형태에 있어서의 시일 구조(207)에서는, 슈라우드측 벽부(251b)는 슈라우드측 기부(251a)에 대해 대략 직각으로 형성되고, 슈라우드측 벽부(251d)는 슈라우드측 기부(251a)에 대해 예각으로 형성되어 있다. 한편, 본 실시 형태에 있어서의 시일 구조(307)에서는, 슈라우드측 벽부(351b, 351d) 모두, 슈라우드측 기부(351a)에 대해 예각으로 형성되어 있다.The shroud side wall portion 251b is formed at a substantially right angle with respect to the shroud side base portion 251a and the shroud side wall portion 251d is formed at a substantially right angle with respect to the shroud side base portion 251a in the seal structure 207 in the second embodiment And is formed at an acute angle. On the other hand, in the seal structure 307 in the present embodiment, all of the shroud side wall portions 351b and 351d are formed at an acute angle with respect to the shroud side base portion 351a.

즉, 내측 슈라우드(350)의 오목부(351)는, 오목부(351)의 연장 방향[둘레 방향(R)]에 직교하는 단면에 있어서 내측 슈라우드(350)의 내주면(350a)으로부터 오목부(351)의 슈라우드측 저부(351c)를 향함에 따라 폭이 넓어지도록 형성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 슈라우드측 벽부(351b, 351d)는, 슈라우드측 저부(351c)를 향함에 따라 서로 이격되도록 형성되어 있다. 이와 같이 하여, 오목부(351)의 연장 방향[둘레 방향(R)]에 직교하는 단면에 있어서, 오목부(351)의 슈라우드측 기부(351a)에 있어서의 폭(361e)보다도 슈라우드측 저부(351c)에 있어서의 폭(361f) 쪽이 넓게 되어 있다.That is, the concave portion 351 of the inner shroud 350 is formed so as to extend from the inner circumferential surface 350a of the inner shroud 350 to the concave portion 351 in a cross section orthogonal to the extending direction (circumferential direction R) of the concave portion 351 Side base portion 351c of the first and second shroud-side projecting portions 351 and 351, respectively. In the present embodiment, the shroud side wall portions 351b and 351d are formed to be spaced from each other as they approach the shroud-side bottom portion 351c. In this manner, the width 361e of the shroud-side base portion 351a of the concave portion 351 is set to be larger than the width 361e of the shroud-side base portion 351a of the shroud-side bottom portion 351a in the cross section orthogonal to the extending direction (circumferential direction R) And the width 361f in the widths 351c and 351c is wider.

또한, 마모 가능 피막(360)의 볼록부(361)는, 오목부(351)에 대응한 형상이며, 마모 가능측 벽부(361b, 361d)는, 마모 가능측 천장부(361c)를 향함에 따라 서로 이격되도록 형성되어 있다.The convex portion 361 of the wearable coating 360 has a shape corresponding to the concave portion 351 and the wearable side wall portions 361b and 361d are in contact with each other as they face the wearable side ceiling portion 361c Respectively.

이와 같이 구성된 시일 구조(307)를 구비하는 가스 터빈(301)에서는, 슈라우드측 벽부(351b, 351d), 마모 가능측 벽부(361b, 361d)가 경사져 설치되어 있으므로, 내측 슈라우드(350)와 마모 가능 피막(360)의 접착 면적을 한층 더 증대시킬 수 있다. 또한, 마모 가능 피막(360)에 탈락하는 방향인 직경 방향(Q) 내측에 힘이 작용하는 경우에, 마모 가능측 벽부(361b, 361d)에는, 모두 탈락을 방지하도록 직경 방향(Q) 외측을 향해 저항력이 작용한다. 따라서, 내측 슈라우드(350)와 마모 가능 피막(360)을 한층 더 견고하게 접착할 수 있으므로, 마모 가능 피막(360)에 손상이 발생한 경우라도, 마모 가능 피막(360)이 내측 슈라우드(350)로부터 박리되어 탈락하는 것을 방지할 수 있다.The shroud side wall portions 351b and 351d and the wearable side wall portions 361b and 361d are inclined in the gas turbine 301 having the seal structure 307 constructed as described above, The adhesion area of the coating film 360 can be further increased. In the case where a force is applied to the inside of the radial direction Q which is the direction in which the wearable coating film 360 is dropped out, the wearable side wall portions 361b and 361d are provided with the outer side in the radial direction Q Resistant to the action. The wearable coating 360 can thus be bonded from the inner shroud 350 to the inner shroud 350 even when the wearable coating 360 is damaged, It is possible to prevent peeling off.

(제4 실시 형태)(Fourth Embodiment)

이하, 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 가스 터빈(401)에 대해, 도 6을 사용하여 설명한다.Hereinafter, a gas turbine 401 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

이 실시 형태에 있어서, 전술한 실시 형태에서 사용한 부재와 공통의 부재에는 동일한 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다.In this embodiment, members and common members used in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

제1 실시 형태에 있어서의 시일 구조(7)에 있어서의 내측 슈라우드(50)의 오목부(51)에서는, 슈라우드측 기부(51a)와 슈라우드측 벽부(51b)는 대략 직각을 이루고, 슈라우드측 벽부(51b)와 슈라우드측 저부(51c) 모두 대략 직각을 이루고 있다. 한편, 본 실시 형태에 있어서의 시일 구조(407)에 있어서의 오목부(451)는, 오목부(451)의 연장 방향[둘레 방향(R)]에 직교하는 단면에 있어서 내측 슈라우드(450)의 내주면(450a)으로부터 팽창되도록 원호 형상으로 형성되어 있다.The shroud side base portion 51a and the shroud side wall portion 51b are substantially at right angles in the concave portion 51 of the inner side shroud 50 in the seal structure 7 in the first embodiment, Side portion 51b and the shroud-side bottom portion 51c are substantially at right angles. The concave portion 451 in the seal structure 407 in the present embodiment is formed so as to have a concave portion 451 in the cross section orthogonal to the extending direction (circumferential direction R) of the concave portion 451 And is formed in an arc shape so as to expand from the inner peripheral surface 450a.

즉, 내측 슈라우드(450)의 오목부(451)는, 내주면(450a)으로부터 내측 슈라우드(450)의 내부를 향해 팽창되는 반원 형상을 이루고 있다.That is, the concave portion 451 of the inner shroud 450 has a semicircular shape that expands from the inner circumferential surface 450a toward the inside of the inner shroud 450. [

또한, 마모 가능 피막(460)의 볼록부(461)는, 오목부(451)에 대응한 형상이며, 외주면(460a)으로부터 외측을 향해 팽창되는 반원 형상을 이루고 있다.The convex portion 461 of the wearable coating 460 has a shape corresponding to the concave portion 451 and has a semicircular shape that expands outward from the outer circumferential surface 460a.

이와 같이 구성된 시일 구조(407)를 구비하는 가스 터빈(401)이라도, 내측 슈라우드(450)와 마모 가능 피막(460)의 접착 면적을 증대시킬 수 있으므로, 내측 슈라우드(450)와 마모 가능 피막(460)을 견고하게 접착할 수 있다.The gas turbine 401 having the sealing structure 407 constructed as described above can also increase the area of adhesion between the inner shroud 450 and the wearable coating 460 and thus the inner shroud 450 and the wearable coating 460 ) Can be firmly adhered.

(제5 실시 형태)(Fifth Embodiment)

이하, 본 발명의 제5 실시 형태에 관한 가스 터빈(501)에 대해, 도 7을 사용하여 설명한다.Hereinafter, a gas turbine 501 according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

이 실시 형태에 있어서, 전술한 실시 형태에서 사용한 부재와 공통의 부재에는 동일한 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다.In this embodiment, members and common members used in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

제1 실시 형태에 있어서의 시일 구조(7)에서는, 오목부(51)는 내측 슈라우드(50)의 내주면(50a)측으로부터 그 내부를 향해 형성되어 있다. 한편, 본 실시 형태에 있어서의 시일 구조(507)에서는, 오목부(561)는 마모 가능 피막(560)의 외주면(560a)으로부터 그 내부를 향해 형성되어 있다.In the seal structure 7 of the first embodiment, the concave portion 51 is formed from the inner circumferential surface 50a side of the inner shroud 50 toward the inside thereof. On the other hand, in the seal structure 507 of the present embodiment, the recess 561 is formed from the outer circumferential surface 560a of the wearable coating 560 toward the inside thereof.

즉, 오목부(561)는, 마모 가능측 기부(561a)와, 외주면(560a)으로부터 대략 직각으로 설치된 한 쌍의 마모 가능측 벽부(561b)와, 상기 한 쌍의 마모 가능측 벽부(561b)를 연결함과 함께 마모 가능측 벽부(561b)와 대략 직각으로 설치된 마모 가능측 저부(561c)를 갖고 있다.That is, the concave portion 561 includes a wearable side portion 561a, a pair of wearable side wall portions 561b provided at substantially right angles from the outer circumferential surface 560a, and a pair of wearable side wall portions 561b, And a wearable side bottom portion 561c provided substantially at right angles to the wearable side wall portion 561b.

또한, 볼록부(551)는, 오목부(561)에 대응한 형상이며, 내측 슈라우드(550)의 내주면(550a)으로부터 마모 가능 피막(560)의 내부를 향해 돌출되어 있고, 내측 슈라우드 기부(551a)와, 내주면(550a)으로부터 대략 직각으로 설치된 한 쌍의 슈라우드측 벽부(551b)와, 상기 한 쌍의 슈라우드측 벽부(551b)를 연결하는 슈라우드측 천장부(551c)를 갖고 있다.The convex portion 551 has a shape corresponding to the concave portion 561 and protrudes from the inner circumferential surface 550a of the inner shroud 550 toward the inside of the wearable coating 560 and has an inner shroud base portion 551a A pair of shroud side wall portions 551b provided at substantially right angles to the inner peripheral surface 550a and a shroud side ceiling portion 551c connecting the pair of shroud side wall portions 551b.

이와 같이 구성된 시일 구조(507)를 구비하는 가스 터빈(501)이라도, 내측 슈라우드(550)와 마모 가능 피막(560)의 접착 면적을 증대시킬 수 있으므로, 내측 슈라우드(550)와 마모 가능 피막(560)을 견고하게 접착할 수 있다.The gas turbine 501 having the seal structure 507 configured as described above can also increase the area of adhesion between the inner shroud 550 and the wearable coating 560 and thus the inner shroud 550 and the wearable coating 560 ) Can be firmly adhered.

또한, 내측 슈라우드(550) 및 마모 가능 피막(560) 중 어느 한쪽에 선택적으로 오목부를 형성하고, 다른 쪽에 볼록부를 형성하면 되므로, 설계의 자유도가 넓어진다.In addition, since either the inner shroud 550 and the wearable coating 560 can be selectively formed with recesses and the convex portion can be formed on the other side, the degree of freedom in designing can be increased.

(제6 실시 형태)(Sixth Embodiment)

이하, 본 발명의 제6 실시 형태에 관한 가스 터빈(601)에 대해, 도 8을 사용하여 설명한다.Hereinafter, a gas turbine 601 according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

이 실시 형태에 있어서, 전술한 실시 형태에서 사용한 부재와 공통의 부재에는 동일한 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다.In this embodiment, members and common members used in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

제1 실시 형태에 있어서의 시일 구조(7)에서는, 오목부(51)는 둘레 방향(R)으로 연장되도록 형성되어 있다. 한편, 본 실시 형태에 있어서의 시일 구조(607)에서는, 오목부(651)는 축 방향(P)으로 연장되도록 형성되어 있다.In the seal structure 7 according to the first embodiment, the concave portion 51 is formed to extend in the circumferential direction R. [ On the other hand, in the seal structure 607 of the present embodiment, the concave portion 651 is formed so as to extend in the axial direction P.

즉, 오목부(651)는, 둘레 방향(R)으로 인접하는 내측 슈라우드(650, 650…)끼리의 경계선(654)의 직경 방향(Q) 내측이며, 축 방향(P)을 따름과 함께, 둘레 방향(R)으로 간격을 갖고 복수 형성되어 있다.That is, the concave portion 651 is located inside the radial direction Q of the boundary line 654 between the adjacent inner shrouds 650, 650 ... in the circumferential direction R and follows the axial direction P, Are formed in a plurality of intervals in the circumferential direction (R).

또한, 오목부(651)의 내부에는, 마모 가능 피막(660)이 볼록부(661)로서 들어가 형성되어 있다.A wearable film 660 is formed as a convex portion 661 inside the concave portion 651.

이와 같이 구성된 시일 구조(607)를 구비하는 가스 터빈(601)에서는, 오목부(651)는 축 방향(P)으로 연장되도록 형성되어 있으므로, 축 방향(P)에 걸쳐 내측 슈라우드(650)와 마모 가능 피막(660)의 접착력을 향상시킬 수 있다.Since the recess 651 is formed to extend in the axial direction P in the gas turbine 601 having the seal structure 607 constructed as described above, the inner shroud 650 and the abrasion The adhesive strength of the coating film 660 can be improved.

또한, 인접하는 내측 슈라우드(650, 650…)끼리의 경계선(654)에서는, 상기 내측 슈라우드(650, 650…)간의 전단력이 발생하는 바, 마모 가능 피막(660)이 오목부(651)에 볼록부(661)로서 들어가 있는 분의 전단력을 저감할 수 있다. 따라서, 터빈 정익(630)의 비틀림에 의한 변형을 방지할 수 있고, 가스 터빈(601) 자체의 안정성을 향상시킬 수 있다.Shear forces are generated between the inner shrouds 650, 650 ... at the boundary line 654 between the adjacent inner shrouds 650, 650 ... so that the abradable coating 660 is convex to the concave portion 651 It is possible to reduce the shear force of the portion which is contained as the portion 661. [ Therefore, it is possible to prevent the distortion due to the twisting of the turbine stator 630 and improve the stability of the gas turbine 601 itself.

(제7 실시 형태)(Seventh Embodiment)

이하, 본 발명의 제7 실시 형태에 관한 가스 터빈(701)에 대해, 도 9를 사용하여 설명한다.Hereinafter, a gas turbine 701 according to a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to Fig.

이 실시 형태에 있어서, 전술한 실시 형태에서 사용한 부재와 공통의 부재에는 동일한 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다.In this embodiment, members and common members used in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

제6 실시 형태에 있어서의 시일 구조(607)에서는, 오목부(651)는 둘레 방향(R)으로 인접하는 내측 슈라우드(650, 650…)끼리의 경계선(654)의 직경 방향(Q) 내측에 형성되어 있다. 한편, 본 실시 형태에 있어서의 시일 구조(707)에서는, 오목부(751)는 내측 슈라우드(750) 각각의 축 방향(P)의 치수 내에 형성되어 있다.In the seal structure 607 of the sixth embodiment, the recesses 651 are formed in the radial direction Q of the boundary line 654 between the adjacent inner shrouds 650, 650, ... in the circumferential direction R Respectively. On the other hand, in the seal structure 707 according to the present embodiment, the recesses 751 are formed within the dimension of the axial direction P of each of the inner shrouds 750.

즉, 오목부(751)는, 내측 슈라우드(750)의 축 방향(P) 치수의 대략 중앙이며, 축 방향(P)을 따름과 함께, 둘레 방향(R)으로 간격을 갖고 복수 형성되어 있다.That is, the concave portion 751 is formed at the center of the axial direction (P) dimension of the inner shroud 750, and a plurality of the concave portions 751 are formed in the circumferential direction R with an interval following the axial direction P.

이와 같이 구성된 시일 구조(707)를 구비하는 가스 터빈(701)이라도, 오목부(751)는 축 방향(P)으로 연장되도록 형성되어 있으므로, 축 방향(P)에 걸쳐 내측 슈라우드(750)와 마모 가능 피막(760)의 접착력을 향상시킬 수 있다.Even in the gas turbine 701 having the seal structure 707 configured as described above, the recess 751 is formed to extend in the axial direction P, so that the inner shroud 750 and the abrasion The adhesion of the coating film 760 can be improved.

(제8 실시 형태)(Eighth embodiment)

이하, 본 발명의 제8 실시 형태에 관한 가스 터빈(801)에 대해, 도 10, 도 11을 사용하여 설명한다.Hereinafter, a gas turbine 801 according to an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 10 and 11. Fig.

여기서, 도 10은 본 실시 형태에 관한 시일 구조(807)에 있어서의 도 1의 Y-Y 단면도이며, 도 11은 시일 구조(807)의 내측 슈라우드(850) 부분을 절단한 단면도이다.10 is a cross-sectional view taken along line Y-Y of FIG. 1 in the seal structure 807 according to the present embodiment, and FIG. 11 is a cross-sectional view of a portion of the inner side shroud 850 of the seal structure 807.

이 실시 형태에 있어서, 전술한 실시 형태에서 사용한 부재와 공통의 부재에는 동일한 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다.In this embodiment, members and common members used in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

제6 실시 형태에 있어서의 시일 구조(607)에서는, 오목부(651)는, 내측 슈라우드(650)의 내주면(650a)으로부터 그 내부를 향해 형성되어 있는 것만으로 구성되어 있다. 한편, 본 실시 형태에 있어서의 시일 구조(807)에서는, 오목부는, 내측 슈라우드(850)의 내주면(850a)으로부터 그 내부를 향해 형성되어 있는 오목부(851)와, 상기 오목부(851)에 대향하여 마모 가능 피막(860)의 외주면(860a)으로부터 그 내부를 향해 형성된 제2 오목부(862)를 갖고 있다. 또한, 오목부(851)와 제2 오목부(862) 사이에는 핀 부재(890)가 삽입되어 있다.In the seal structure 607 of the sixth embodiment, the recess 651 is formed only from the inner circumferential surface 650a of the inner shroud 650 toward the inside thereof. On the other hand, in the seal structure 807 of this embodiment, the concave portion has a concave portion 851 formed inward from the inner circumferential surface 850a of the inner shroud 850 and a concave portion 851 formed in the concave portion 851 And a second concave portion 862 formed so as to face toward the inside from the outer circumferential face 860a of the abradable film 860 in opposition. A pin member 890 is inserted between the concave portion 851 and the second concave portion 862.

즉, 도 10에 도시하는 바와 같이, 오목부(851)는, 둘레 방향(R)으로 인접하는 내측 슈라우드(850, 850…)끼리의 경계선(854)의 직경 방향(Q) 내측에, 둘레 방향(R)으로 간격을 갖고 내측 슈라우드(850)의 내주면(850a)으로부터 그 내부를 향해 복수 형성되어 있다. 또한, 도 11에 도시하는 바와 같이, 오목부(851)는, 하나의 내측 슈라우드(850)에 대해, 축 방향(P)으로 간격을 갖고 2개소 형성되어 있다.10, the concave portion 851 is formed in the radial direction Q of the boundary line 854 between the adjacent inner shrouds 850, 850, ... in the circumferential direction R, (R), and are formed so as to extend from the inner circumferential surface 850a of the inner shroud 850 toward the inside thereof. 11, the concave portions 851 are formed at two positions with an interval in the axial direction P with respect to one inner shroud 850. As shown in Fig.

또한, 상기 수치는 일례이며, 3개소여도 되고 당해 수치에 한정되는 것은 아니다.In addition, the above numerical values are merely examples, and the number is not limited to three.

또한, 도 10에 도시하는 바와 같이, 제2 오목부(862)는, 둘레 방향(R)으로 인접하는 내측 슈라우드(850, 850…)끼리의 경계선(854)의 직경 방향(Q) 내측에, 둘레 방향(R)으로 간격을 갖고 마모 가능 피막(860)의 외주면(860a)으로부터 그 내부를 향해 복수 형성되어 있다. 또한, 도 11에 도시하는 바와 같이, 제2 오목부(862)는, 하나의 내측 슈라우드(850)에 대해, 축 방향(P)으로 간격을 갖고 2개소 형성되어 있다.10, the second concave portion 862 is formed inside the radial direction Q of the boundary line 854 between the adjacent inner shrouds 850, 850 ... in the circumferential direction R, In the circumferential direction R from the outer peripheral surface 860a of the wearable film 860 toward the inside thereof. 11, the second concave portions 862 are formed at two positions with an interval in the axial direction P with respect to one inner shroud 850. As shown in Fig.

또한, 핀 부재(890)는, 막대 형상 부재이며, 일단부(890a)가 오목부(851)의 슈라우드측 저부(851c)에, 타단부(890b)가 제2 오목부(862)의 마모 가능측 저부(861c)에 배치되어 있다.The pin member 890 is a rod-like member and has one end portion 890a attached to the shroud-side bottom portion 851c of the concave portion 851 and the other end portion 890b abutting on the second concave portion 862 And is disposed in the side bottom portion 861c.

또한, 시일 구조(807)의 제조 방법으로서는, 내측 슈라우드(850)의 오목부(851)에 핀 부재(890)를 삽입하고, 마모 가능재를 용사하여 핀 부재(890)를 오목부(851)에 정착시킴과 함께, 마모 가능 피막(860)을 형성한다.As a manufacturing method of the seal structure 807, a pin member 890 is inserted into the concave portion 851 of the inner shroud 850 and the abrasive material is sprayed to spray the pin member 890 to the concave portion 851, And a wearable film 860 is formed.

이와 같이 시일 구조(807)를 구비하는 가스 터빈(801)에서는, 핀 부재(890)는, 인접하는 내측 슈라우드(850, 850…)끼리를 둘레 방향(R)으로 견고하게 결합함과 함께, 축 방향(P)으로의 변위를 저감할 수 있다.In the gas turbine 801 having the seal structure 807 as described above, the pin member 890 firmly couples the adjacent inner shrouds 850, 850 ... in the circumferential direction R, The displacement in the direction P can be reduced.

또한, 마모 가능재를 용사할 때에는, 핀 부재(890)의 타단부(890b)측이 돌출되어 있으므로, 마모 가능재의 용착을 양호하게 하여, 마모 가능 피막(860)을 형성할 수 있다. 따라서, 핀 부재(890)를 통해, 내측 슈라우드(850)와 마모 가능 피막(860)을 견고하게 접착할 수 있다.Further, when spraying the wearable material, since the other end portion 890b side of the pin member 890 protrudes, the wearable material can be well welded and the wearable film 860 can be formed. Thus, through the pin member 890, the inner shroud 850 and the wearable coating 860 can be firmly adhered to each other.

또한, 상술한 실시 형태에 있어서 나타낸 각 구성 부재의 여러 형상이나 조합 등은 일례이며, 본 발명의 주지로부터 일탈하지 않는 범위에 있어서 설계 요구 등에 기초하여 다양하게 변경 가능하다.In addition, various shapes and combinations of the constituent members shown in the above-described embodiments are merely examples, and can be variously changed based on design requirements and the like without departing from the known purpose of the present invention.

또한, 상기한 실시 형태에 있어서는, 회전 기계의 일례로서 가스 터빈을 예로 들어 설명하였지만, 증기 터빈 등의 다른 회전 기계에도 적용 가능하다.In the above-described embodiment, the gas turbine is described as an example of the rotating machine, but the present invention is also applicable to other rotating machines such as a steam turbine.

상기한 시일 구조 및 이것을 구비하는 회전 기계에 따르면, 요철 형상 부분에 마모 가능 피막이 들어가 경화, 용착됨으로써 견고하게 접착될 수 있다. 이로 인해, 마모 가능 피막에 손상이 발생한 경우라도 상기 마모 가능 피막의 탈락을 방지할 수 있다.According to the above-described seal structure and the rotary machine having the seal structure, the abradable film enters the concavo-convex portion, and is adhered firmly by being hardened and welded. This makes it possible to prevent the abradable film from falling off even if the wearable film is damaged.

1, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801 : 가스 터빈(회전 기계)
5 : 로터
7, 207, 307, 407, 507, 607, 707, 807 : 시일 구조
30 : 터빈 정익(정익)
40 : 핀
50, 250, 350, 450, 550, 650, 750, 850 : 내측 슈라우드
50a, 250a, 350a, 550a, 650a, 850a : 내주면
51, 251, 351, 451, 561, 651, 751, 851 : 오목부
60, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860 : 마모 가능 피막
60a, 260a, 360a, 560a, 860a : 외주면
654, 854 : 경계선
R : 둘레 방향1, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801: Gas turbine (rotating machine)
5: Rotor
7, 207, 307, 407, 507, 607, 707, 807: seal structure
30: Turbine stator (stator)
40: pin
50, 250, 350, 450, 550, 650, 750, 850: inner shroud
50a, 250a, 350a, 550a, 650a, 850a:
51, 251, 351, 451, 561, 651, 751, 851:
60, 260, 360, 460, 560, 660, 760, 860:
60a, 260a, 360a, 560a, 860a:
654, 854: Border
R: circumferential direction

Claims (9)

로터의 외주면으로부터 둘레 방향을 따라 돌출되는 핀과,
내측 슈라우드의 내주면에, 상기 핀과 대향하도록 마모 가능 피막이 형성된 정익을 구비하고,
상기 내측 슈라우드의 내주면에 요철 형상이 형성되어 있고, 상기 마모 가능 피막이 상기 요철 형상을 따라 형성되어 있고,
상기 요철 형상은, 상기 내측 슈라우드의 내주면 및 상기 마모 가능 피막의 외주면의 일방측으로부터 그 내부를 향해 형성된 오목부에 의해 구성되고,
상기 오목부는, 상기 둘레 방향으로 연장되도록 형성되고,
상기 오목부는, 상기 오목부의 연장 방향에 직교하는 단면에 있어서 상기 내측 슈라우드의 내주면 또는 상기 마모 가능 피막의 외주면으로부터 상기 오목부의 저부를 향함에 따라 폭이 점차 넓어지도록 형성되어 있는, 시일 구조.A pin projecting from the outer circumferential surface of the rotor along the circumferential direction,
And a stator having a wearable coating formed on the inner circumferential surface of the inner shroud so as to face the pin,
A concavo-convex shape is formed on the inner circumferential surface of the inner shroud, the abradable film is formed along the concavo-convex shape,
The concave and convex shape is constituted by an inner circumferential surface of the inner shroud and a concave portion formed from one side of the outer circumferential surface of the wearable film toward the inside thereof,
Wherein the concave portion is formed to extend in the circumferential direction,
Wherein the concave portion is formed so that its width becomes gradually wider from an inner circumferential surface of the inner shroud or an outer circumferential surface of the wearable coating toward a bottom of the concave portion in a cross section orthogonal to the extending direction of the concave portion. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 오목부는, 상기 둘레 방향으로 인접하는 상기 내측 슈라우드끼리의 경계선 상에 형성되어 있는, 시일 구조.The seal structure according to claim 1, wherein the concave portion is formed on a boundary line between the inner shrouds adjacent to each other in the circumferential direction. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항 또는 제5항에 기재된 시일 구조를 구비하는, 회전 기계.A rotating machine comprising the seal structure according to claim 1 or 5.
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