KR101599690B1 - Connection clip for connectining wiper blase with wiper arm and wiper blade including the same - Google Patents

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KR101599690B1
KR101599690B1 KR1020150066690A KR20150066690A KR101599690B1 KR 101599690 B1 KR101599690 B1 KR 101599690B1 KR 1020150066690 A KR1020150066690 A KR 1020150066690A KR 20150066690 A KR20150066690 A KR 20150066690A KR 101599690 B1 KR101599690 B1 KR 101599690B1
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wiper blade
connection clip
wiper
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cover portion
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김근우
장영근
정정남
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케이씨더블류 주식회사
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    • B60S1/38—Wiper blades
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    • B60S1/4077—Connections between blades and arms for arms provided with a side pin characterised by the connecting part of, or an intermediate element mounted on, the wiper blade
    • B60S2001/4077—

Abstract

A wiper blade according to an embodiment of the present invention includes: a wiper strip for wiping a glass surface of a vehicle; a lever assembly for supporting the wiper strip; and a cover part which is combined to a wiper arm and accommodates the lever assembly. The cover part includes a pair of side walls facing each other and a connection clip of a resin material combined to the cover part through an insert injection process. The connection clip includes a connection axis and a pair of supports which are formed at both ends of the connection axis and face each other. The pair of support parts are combined to the pair of side walls as being inserted into each side wall. The distance from an end in a length direction of the connection clip of the support part to an outer side of the side wall is equal to or longer than the distance from the end in the length direction of the connection clip to an inner side of the side wall, and the support part includes a taper part in the length direction of the connection clip at an outer side of the support part.

Description

와이퍼 블레이드에 와이퍼 암을 연결하기 위한 연결 클립 및 이를 포함하는 와이퍼 블레이드{CONNECTION CLIP FOR CONNECTINING WIPER BLASE WITH WIPER ARM AND WIPER BLADE INCLUDING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a connecting clip for connecting a wiper arm to a wiper blade, and a wiper blade including the connecting clip. [0002]

본 발명은 와이퍼 블레이드와 와이퍼 암을 연결하기 위한 연결 클립 및 이를 포함하는 와이퍼 블레이드에 관한 것이다.
The present invention relates to a connecting clip for connecting a wiper blade and a wiper arm, and a wiper blade including the connecting clip.

일반적으로, 와이퍼 블레이드는 자동차 운행 중에 이물질이나 눈 또는 비를 제거하여 운전자의 전방 시계가 방해되는 것을 예방하기 위한 것으로서, 와이퍼 암에 연결된 링크장치를 모터가 구동함으로써, 부채꼴 모양으로 반복적인 왕복회전운동을 한다.In general, a wiper blade is provided to prevent foreign objects, snow or rain from being disturbed during operation of a vehicle to prevent disturbance of the driver's front clock. By driving the link device connected to the wiper arm, .

와이퍼 블레이드가 왕복회전운동을 할 때, 와이퍼 블레이드의 양 단부는 동일한 시간 동안 다른 이동 거리를 가진다. 구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이 와이퍼 블레이드(1)의 회전축으로부터 먼 쪽 단부가 (a)의 거리만큼 이동하는 동안, 와이퍼 블레이드(1)의 회전축으로부터 가까운 쪽 단부는 (b)의 거리만큼 이동한다. 이 때, 와이퍼 블레이드(1) 양 단부가 유리창을 가압하는 가압력, 유리창 표면의 상태, 와이퍼 스트립의 상태, 기온, 강우량 등의 조건에 따라, 와이퍼 블레이드(1) 양 단부의 각속도가 동일하게 유지되기 어렵다. 따라서, 와이퍼 블레이드(1)가 왕복 회전운동을 할 때, 도 2 및 도3에 도시된 바와 같이, 와이퍼 블레이드(1)의 폭 방향으로의 비틀림이 발생하게 된다. 또한, 와이퍼 블레이드(1)를 생산, 조립, 보수 또는 교체하는 작업자가 와이퍼 암(2)과 와이퍼 블레이드(1)를 동시에 손을 잡는 경우, 또는 와이퍼 블레이드(1)의 납품 및 보관시, 와이퍼 암(2)과 와이퍼 블레이드(1)가 하중을 받는 경우 등의 와이퍼 블레이드(1) 취급시에도 와이퍼 블레이드(1)의 폭 방향으로의 비틀림이 발생할 수 있다. 또한, 와이퍼 블레이드(1) 작동 시, 사용자가 와이퍼 블레이드(1)를 손으로 구속하는 경우, 강설 또는 기타 이물질로 인하여 와이퍼 블레이드(1)의 왕복 회전운동이 국부적으로 구속될 경우, 또는 세차 시, 세차 도구에 와이퍼 블레이드(1)가 걸리는 경우 등의 와이퍼 블레이드(1) 사용시에도 와이퍼 블레이드(1)의 폭 방향으로의 비틀림이 발생할 수 있다. 이 경우, 와이퍼 암(2)이 연결되는 와이퍼 블레이드(1)의 연결축(3)과 와이퍼 블레이드(1)의 측벽(4)이 연결되는 좁은 영역(5)에 응력이 집중되어, 와이퍼 블레이드(1)의 연결축과 와이퍼 블레이드(1)의 측벽(4)의 연결부위가 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.When the wiper blade makes a reciprocating motion, both ends of the wiper blade have different travel distances for the same time. Specifically, as shown in Fig. 1, while the end of the wiper blade 1 remote from the rotation axis moves by the distance of (a), the end of the wiper blade 1 closer to the rotation axis is moved by the distance of (b) Move. At this time, the angular speeds of both ends of the wiper blade 1 are maintained to be equal to each other depending on the conditions such as the pressing force of the both ends of the wiper blade 1 to press the windshield, the state of the windshield surface, the state of the wiper strip, it's difficult. Therefore, when the wiper blade 1 reciprocates, the wiper blade 1 is twisted in the width direction, as shown in Figs. 2 and 3. When an operator who produces, assembles, repairs or replaces the wiper blade 1 grasps the wiper arm 2 and the wiper blade 1 at the same time or when the wiper blade 1 is delivered and stored, The wiper blade 1 may be twisted in the width direction even when the wiper blade 1 is handled, for example, when the wiper blade 1 and the wiper blade 1 are subjected to a load. Further, when the wiper blade 1 is operated, when the user restrains the wiper blade 1 by hand, when the reciprocating rotary motion of the wiper blade 1 is locally restrained due to snowfall or other foreign matter, The wiper blade 1 may be twisted in the width direction even when the wiper blade 1 is used, for example, when the wiper blade 1 is caught by the wash tool. In this case, stress is concentrated in the narrow region 5 where the connection shaft 3 of the wiper blade 1 to which the wiper arm 2 is connected and the side wall 4 of the wiper blade 1 are connected, 1 and the side wall 4 of the wiper blade 1 are easily broken.

종래에는 이러한 문제점을 해결하기 위해, 금속재의 연결축을 와이퍼 블레이드의 커버부에 인서트 성형하는 방법이 있었다. 하지만, 이러한 금속재의 연결축을 인서트 성형하여 사용하는 경우, 수지재인 와이퍼 블레이드의 커버부와 금속재의 연결축 간의 접촉면적이 작아서 결합력이 감소되고, 수지재인 커버부와 금속재인 연결축간의 열 팽창률 차이로 인하여 인서트 성형 후, 외관이 불량해지며, 마찬가지로, 수지재인 커버부와 금속재인 연결축간의 열팽창률 차이로 인하여 와이퍼 암이 삽입되는 커버부의 내측면의 치수를 구간별로 관리하기 어렵고, 금속재인 연결축에 녹이 발생하거나 연결축과 커버부의 결합력을 높이기 위하여 별도의 유분 제거 공정이 추가로 필요한 문제점이 있었다. 또한, 굵은 두께의 연결축이 일체로 형성된 와이퍼 블레이드의 커버부를 사출하는 방법이 있었다. 하지만, 이렇게 단일 소재의 합성수지재로 사출할 경우, 연결축이 위치한 부분의 커버부의 측벽의 두께가 연결축이 위치하지 않은 부분의 커버부의 측벽의 두께보다 크기 때문에, 사출된 커버부가 냉각되면서 연결축이 위치한 부분의 커버부의 측벽이, 연결축이 위치하지 않은 부분의 커버부의 측벽보다 더 많이 수축된다. 따라서, 냉각 후, 커버부의 측벽을 바깥쪽에서 볼 때, 연결축이 위치한 부분이 연결축이 위치하지 않은 부분보다 움푹 패여진 상태가 되어 외관이 불량해지는 문제점이 있었다. 또한, 이와 같이 연결축을 굵게 하여 강도를 확보할 경우, 체결될 와이퍼 암들과의 호환성이 떨어지는 문제점이 있었다.Conventionally, in order to solve such a problem, there has been a method of inserting a connection shaft of a metallic material into a cover portion of a wiper blade. However, when the connection shaft of the metallic material is insert-molded, the contact area between the cover portion of the wiper blade, which is a resin material, and the connection axis of the metallic material is small, and the bonding force is reduced. As a result of the difference in thermal expansion coefficient between the cover portion, It is difficult to control the dimensions of the inner side surface of the cover portion into which the wiper arm is inserted due to the difference in thermal expansion coefficient between the cover portion which is the resin material and the connection shaft which is the metal material by the section, There is a problem in that a separate oil removing process is further required in order to increase the bonding force between the connection shaft and the cover portion. Further, there has been a method of injecting a cover portion of a wiper blade in which thick connecting shafts are integrally formed. However, when the injection molding is performed with the single-piece synthetic resin material, the thickness of the side wall of the cover portion where the connection shaft is located is larger than the thickness of the side wall of the cover portion where the connection shaft is not positioned, The side wall of the cover portion of the portion where the connecting shaft is located is contracted more than the side wall of the cover portion of the portion where the connecting shaft is not located. Therefore, when the side wall of the cover portion is viewed from the outside after cooling, the portion where the connection shaft is located is more depressed than the portion where the connection shaft is not positioned, resulting in a poor appearance. In addition, when the connecting shaft is thickened to secure the strength, compatibility with the wiper arms to be fastened is deteriorated.

또한, 커버부를 성형하는 과정에서, 금형 내에 투입되는 용융상태의 수지재의 흐름이 원활하지 않아, 커버부와 연결축과의 결합부위에 기포가 발생하거나 커버부와 연결축과의 결합부위의 사출물의 밀도가 낮은 상태에서 성형되어, 외관이 불량해지거나 연결축과 커버부와의 결합력이 떨어져, 와이퍼 블레이드의 연결축과 와이퍼 블레이드의 커버부의 연결부위가 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.In addition, in the process of molding the cover portion, the flow of the molten resin material injected into the mold is not smooth, so that bubbles are generated in the joint portion between the cover portion and the connection shaft, or bubbles are generated in the joint portion between the cover portion and the connection shaft There is a problem in that the connecting shaft of the wiper blade and the connecting portion of the cover portion of the wiper blade are easily broken.

본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것이다.The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems.

본 발명에 따르면, 커버부에 인서트 사출 공정으로 결합되며, 커버부보다 굴곡 강도가 높은 수지재의 연결클립 및 이를 포함하는 와이퍼 블레이드를 제공하는 것이다.According to the present invention, there is provided a connection clip of a resin material having a higher bending strength than that of a cover part, which is coupled to the cover part by an insert injection process, and a wiper blade including the same.

본 발명에 따르면, 커버부 성형시 금형 내에 투입되는 용융상태의 수지재의 흐름을 원활하게하여, 외관이 양호하고 연결클립과 커버부 간의 결합력이 높은 연결클립 및 이를 포함하는 와이퍼 블레이드를 제공하는 것이다.According to the present invention, it is possible to smoothly flow the resin material in a molten state injected into a mold at the time of molding a cover part, to provide a connection clip having a good appearance and a high coupling force between the connection clip and the cover part, and a wiper blade including the connection clip.

발명의 실시 형태에 따른 와이퍼 블레이드는, 차량의 유리면을 와이핑 하는 와이퍼 스트립; 상기 와이퍼 스트립을 지지하는 레버조립체; 및 와이퍼 암과 결합하고 상기 레버조립체를 수용하는 커버부;를 포함하는 와이퍼 블레이드에 있어서, 상기 커버부는 서로 마주보는 한 쌍의 측벽 및 상기 커버부와 인서트 사출 공정을 통해 결합되는 수지재의 연결클립을 포함하고, 상기 연결클립은 연결축 및 상기 연결축의 양 단부에 형성되며 서로 마주보는 한 쌍의 지지부를 포함하고, 상기 한 쌍의 지지부는 상기 한 쌍의 측벽에 각각 삽입된 형태로 결합되고, 상기 지지부의 상기 연결클립의 길이방향 단부로부터 상기 측벽의 외측면까지의 거리가 상기 지지부의 상기 연결클립의 길이방향 단부로부터 상기 측벽의 내측면까지의 거리보다 같거나 크고, 상기 지지부는 상기 지지부의 외측에 상기 연결클립의 길이 방향의 테이퍼부를 포함한다.A wiper blade according to an embodiment of the present invention includes: a wiper strip for wiping a glass surface of a vehicle; A lever assembly for supporting the wiper strip; And a cover portion coupled to the wiper arm and receiving the lever assembly, wherein the cover portion includes a pair of side walls opposed to each other, and a connection clip of the resin member coupled with the cover portion through the insert injection process Wherein the connection clip includes a connection shaft and a pair of support portions formed at both ends of the connection shaft and facing each other, wherein the pair of the support portions are inserted into the pair of side walls, respectively, The distance from the longitudinal end of the connection clip of the support to the outer surface of the sidewall is greater than or equal to the distance from the longitudinal end of the connection clip of the support to the inner side of the sidewall, And a tapered portion in the longitudinal direction of the connection clip.

본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결할 수 있다.An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems.

본 발명에 따르면, 커버부에 인서트 사출 공정으로 결합되며, 커버부보다 굴곡 강도가 높은 수지재의 연결클립을 및 이를 포함하는 와이퍼 블레이드를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a connecting clip of a resin material having a higher bending strength than that of the cover portion, and a wiper blade including the connecting clip, which is coupled to the cover portion by an insert injection process.

본 발명에 따르면, 커버부 성형시 금형 내에 투입되는 용융상태의 수지재의 흐름을 원활하게하여, 외관이 양호하고 연결클립과 커버부 간의 결합력이 높은 연결클립 및 이를 포함하는 와이퍼 블레이드를 제공할 수 있다.
According to the present invention, it is possible to provide a connection clip having a good appearance and a high coupling force between a connection clip and a cover portion, and a wiper blade including the connection clip, .

도 1은 와이퍼 블레이드의 왕복회전운동을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 와이퍼 블레이드의 폭 방향으로 비틀림이 발생하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 와이퍼 블레이드의 폭 방향으로 비틀림이 발생할 때, 와이퍼암과 와이퍼 블레이드의 체결 부위를 나타내기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 연결클립을 포함하는 와이퍼 블레이드와 와이퍼 암을 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 연결클립을 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 연결클립이 커버부와 결합된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 7a 및 도 7b는 도 6에 도시된 제1 실시 형태에 따른 연결클립과 커버부의 길이 방향과 수직한 단면인 A-A’ 단면을 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 연결클립을 나타내는 사시도이다.
도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 연결클립의 키 방향과 수직한 단면인 A-A’ 단면을 나타내는 단면도이다.
도 10a 내지 도 10d는 본 발명에 따른 연결클립의 지지부를 커버부를 제작하기 위한 금형 내에 배치한 상태에서, 용융상태의 수지재를 금형 내에 투입할 때의 수지재의 흐름을 나타내기 위한 도면이다.
도 11 내지 도 17은 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 연결클립의 또 다른 실시예를 나타내는 사시도이다.
도 18a 내지 도 18c는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 연결클립의 길이 방향과 수직한 단면인 B-B’ 단면을 나타내는 단면도이다.1 is a view for explaining a reciprocating rotational motion of a wiper blade.
Fig. 2 is a view for explaining that twisting occurs in the width direction of the wiper blade. Fig.
FIG. 3 is a view for showing a fastening part of a wiper arm and a wiper blade when twist occurs in the width direction of the wiper blade. FIG.
4 is a perspective view showing a wiper blade and a wiper arm including a connection clip according to the present invention.
5 is a perspective view showing a connection clip according to the first embodiment of the present invention.
6 is a plan view showing a state in which the connection clip according to the present invention is engaged with the cover portion.
7A and 7B are cross-sectional views showing a connection clip according to the first embodiment shown in FIG. 6 and a section taken along the line A-A ', which is a section perpendicular to the longitudinal direction of the cover portion.
8 is a perspective view showing a connection clip according to a second embodiment of the present invention.
9A to 9D are cross-sectional views showing a cross section taken along the line A-A ', which is a section perpendicular to the key direction of the connection clip according to the second embodiment of the present invention.
10A to 10D are views showing the flow of a resin material when a resin material in a molten state is charged into a mold in a state where a supporting portion of the connecting clip according to the present invention is disposed in a mold for manufacturing a cover portion.
11 to 17 are perspective views showing still another embodiment of the connection clip according to the second embodiment of the present invention.
18A to 18C are cross-sectional views taken along the line B-B ', which is a section perpendicular to the longitudinal direction of the connection clip according to the second embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 관하여 상세히 설명한다. 본 발명의 구성요소 중 종래기술에 의하여 당업자가 명확하게 파악할 수 있고 용이하게 재현할 수 있는 것에 관해서는 본 발명의 요지를 흐리지 않기 위하여 그 구체적인 설명을 생략하도록 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. The detailed description of the constituent elements of the present invention will be omitted so as not to obscure the gist of the present invention with respect to what can be clearly understood by a person skilled in the art and easily reproduced by the prior art.

이하에서는, 본 발명에 따른 연결 클립 및 연결 클립을 포함하는 와이퍼 블레이드에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a wiper blade including a connecting clip and a connecting clip according to the present invention will be described.

도 4은 본 발명에 따른 연결클립을 포함하는 와이퍼 블레이드와 와이퍼 암을 나타내는 사시도이다.4 is a perspective view showing a wiper blade and a wiper arm including a connection clip according to the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 와이퍼 블레이드(1)는, 차량의 유리면을 와이핑하는 와이퍼 스트립(미도시)과, 와이퍼 스트립을 지지하는 레버조립체(미도시), 레버조립체를 수용하는 커버부(10), 및 커넥터(20)를 포함한다.4, the wiper blade 1 according to the present invention includes a wiper strip (not shown) for wiping the glass surface of a vehicle, a lever assembly (not shown) for supporting the wiper strip, a cover A connector 10, and a connector 20.

와이퍼 스트립(미도시)은 직접 차량의 유리면에 접촉하여 유리 표면의 이물질을 제거한다. 와이퍼 스트립은 탄성재료, 즉 고무재와 같은 탄성재료 또는 탄성 합성재료로 이루어진다. The wiper strip (not shown) directly contacts the glass surface of the vehicle to remove foreign matter from the glass surface. The wiper strip is made of an elastic material, that is, an elastic material such as a rubber material or an elastic synthetic material.

레버조립체(미도시)는 와이퍼 스트립을 직접 지지한다. 레버조립체(미도시)는 한 쌍 또는 두 쌍의 요크레버를 포함할 수 있으며, 요크 형상의 요크레버 단부가 와이퍼 스트립을 지지할 수 있다.The lever assembly (not shown) directly supports the wiper strip. The lever assembly (not shown) may include a pair of yoke levers, and the yoke lever end of the yoke may support the wiper strip.

커버부(10)는 레버조립체(미도시)를 수용하고 와이퍼 암(2)과 결합한다. 와이퍼 암(2)이 커넥터(20)을 통해 커버부(10)로 가압력을 전달하고, 커버부(10)는 와이퍼 암(2)으로부터 인가되는 가압력을 레버조립체(미도시)에 전달하고, 레버조립체(미도시)는 가압력을 와이퍼 스트립에 전달한다. The cover portion 10 receives the lever assembly (not shown) and engages with the wiper arm 2. The wiper arm 2 transmits a pressing force to the cover portion 10 through the connector 20 and the cover portion 10 transmits the pressing force applied from the wiper arm 2 to the lever assembly (not shown) The assembly (not shown) transfers the pressing force to the wiper strip.

커버부(10)는 서로 마주보는 한 쌍의 측벽(11), 커버부(10)의 대략 중앙에 형성되며, 한 쌍의 측벽(11) 사이에 형성된 리세스(12) 및 와이퍼 암(2)과의 결합을 위한 연결클립(100)을 포함할 수 있다.The cover portion 10 includes a pair of side walls 11 facing each other and a recess 12 formed between the pair of side walls 11 and a wiper arm 2, And a connection clip 100 for coupling with the connector 100.

<제1 실시 형태>&Lt; First Embodiment >

이하에서는, 먼저 제1 실시 형태에 따른 연결 클립에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, the connection clip according to the first embodiment will be described.

도 5은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 연결클립을 나타내는 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 연결클립이 커버부와 결합된 상태를 나타내는 평면도이고, 도 7a 및 도 7b는 도 6에 도시된 제1 실시 형태에 따른 연결클립과 커버부의 길이 방향과 수직한 단면인 A-A’단면을 나타내는 단면도이다.Fig. 5 is a perspective view showing a connecting clip according to a first embodiment of the present invention, Fig. 6 is a plan view showing a state in which the connecting clip according to the present invention is engaged with the cover portion, Figs. 7a and 7b are views Sectional view taken along the line A-A ', which is a section perpendicular to the longitudinal direction of the connection clip and the cover portion according to the first embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 연결클립(100)은 연결축(110) 및 연결축(110)의 양 단부에 형성되며 서로 마주보는 한 쌍의 지지부(120)를 포함할 수 있다. 이 때, 연결클립(100)과 커버부(10)가 결합되는데, 도 6을 참조하면, 연결클립(100)의 연결축(110)이 커버부(10)의 리세스(12)에 위치하도록, 각각의 지지부(120)는 커버부(10)의 한 쌍의 측벽(11)에 각각 결합될 수 있다. 5, the connection clip 100 may include a pair of support portions 120 formed at both ends of the connection shaft 110 and the connection shaft 110 and facing each other. 6, the connection shaft 110 of the connection clip 100 is positioned in the recess 12 of the cover portion 10 so that the connection clip 100 and the cover portion 10 are coupled with each other. , Each support portion 120 can be coupled to a pair of side walls 11 of the cover portion 10, respectively.

이 때, 연결클립(100)은 커버부(10)와 인서트 사출 공정을 이용하여 결합된다. 구체적으로, 먼저 연결클립(100)을 사출공정을 이용하여 제작한다. 이 때, 연결클립(100)은 커버부(10)의 재질보다 더 굴곡 강도가 높은 재질의 수지재로 만들어 질 수 있다. 이와 같이, 커버부(10)보다 더 굴곡 강도가 높은 재질의 연결클립(100)을 사용함으로써, 도 3에 도시된 바와 같이 와이퍼 블레이드(1)의 폭 방향으로 비틀림이 발생하여, 연결클립(100)에 응력이 집중되더라도, 쉽게 파손되지 않는 장점이 있다. 이후, 사전 제작된 연결클립(100)을 커버부(10)를 제작하기 위한 금형 내에 배치한 상태에서, 커버부(10)의 재료인 용융상태의 수지재를 금형 내에 투입하는 인서트 사출 공정을 통하여 연결클립(100)과 커버부(10)를 결합한다. 이 때, 연결클립(100) 및 커버부(10)가 모두 수지재이므로, 인서트 사출시, 연결클립(100)과 사출물 간의 용융 결합이 발생한다. 따라서, 금속재 연결축을 인서트 성형하는 형태에 비하여 연결클립(100)과 커버부(10)간의 결합력이 증가한다. At this time, the connection clip 100 is joined to the cover portion 10 using an insert injection process. Specifically, first, the connecting clip 100 is manufactured using an injection process. At this time, the connection clip 100 can be made of a resin material having a higher bending strength than the material of the cover portion 10. [ As described above, by using the connecting clip 100 having a higher bending strength than that of the cover portion 10, twisting occurs in the width direction of the wiper blade 1 as shown in Fig. 3, Even if the stress is concentrated on the surface of the substrate. Thereafter, in a state in which the pre-fabricated connection clip 100 is disposed in the mold for manufacturing the cover portion 10, an insert injection process for injecting the molten resin material, which is the material of the cover portion 10, Thereby joining the connecting clip 100 and the cover portion 10 together. At this time, since the connection clip 100 and the cover portion 10 are both made of resin, fusion bonding occurs between the connection clip 100 and the injection mold when the insert is injected. Therefore, the coupling force between the connection clip 100 and the cover portion 10 is increased, compared with the case where the metallic connection shaft is insert-molded.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 연결클립(100)의 지지부(120)는 커버부(10)의 리세스(12)를 형성하는 측벽(11)의 형상에 맞도록 연결클립(100)의 길이 방향으로 긴 장방형일 수 있다. 구체적으로, 연결클립(100)의 지지부(120)의 길이 방향 길이(a)가 지지부(120)의 키 방향 높이(b) 보다 클 수 있다. 따라서, 연결축(110)에 발생된 응력이 지지부(120)와 커버부(10)의 측벽(11)이 접하는 넓은 영역으로 분산되므로, 연결클립(100)의 파손을 효과적으로 방지할 수 있다.5 and 6, the supporting portion 120 of the connecting clip 100 is fixed to the connecting clip 100 so as to conform to the shape of the side wall 11 forming the recess 12 of the cover portion 10, And may be a long rectangular shape in the longitudinal direction of the frame. The length a of the support portion 120 of the connection clip 100 in the longitudinal direction may be greater than the height b of the support portion 120 in the key direction. Therefore, the stress generated in the connection shaft 110 is dispersed in a wide area where the support portion 120 and the side wall 11 of the cover portion 10 are in contact with each other, so that breakage of the connection clip 100 can be effectively prevented.

도 7a를 참조하면, 연결클립(100)과 커버부(10)는, 연결클립(100)의 각각의 지지부(120)가 커버부(10)의 한 쌍의 측벽(11)에 각각 완전히 삽입된 형태로 결합될 수 있다. 이와 같이, 연결클립(100)의 각각의 지지부(120)가 커버부(10)의 한 쌍의 측벽(11)에 각각 완전히 삽입된 형태로 결합되면, 지지부(120)와 측벽(11)이 접하는 면적이 증가하므로, 연결클립(100)과 커버부(10)간의 결합력이 증가한다.7A, the connecting clip 100 and the cover portion 10 are formed such that the respective supporting portions 120 of the connecting clip 100 are completely inserted into the pair of side walls 11 of the cover portion 10, . &Lt; / RTI &gt; As described above, when the support portions 120 of the connection clip 100 are completely inserted into the pair of side walls 11 of the cover portion 10, the support portion 120 and the side wall 11 are in contact with each other As the area increases, the coupling force between the connection clip 100 and the cover portion 10 increases.

또한, 도 7b에 도시된 바와 같이, 연결클립(100)과 커버부(10)는, 연결클립(100)의 지지부(120)의 내측면(122)의 적어도 일부가 커버부(10)에 형성된 리세스(12)에 노출되도록 삽입된 형태로 결합될 수 있다. 와이퍼 암(2)과 와이퍼 블레이드(1)가 결합되면, 와이퍼 암(2)의 단부가 리세스(12) 내에 위치하게 되므로, 커버부(10)의 측벽(11)간의 거리를 구간별로 정밀하게 관리할 필요가 있다. 따라서, 이와 같이 지지부(120)의 내측면(122)이 커버부(10)에 형성된 리세스(10)에 노출되도록 삽입된 형태로 연결클립(100)과 커버부(10)가 결합되면, 인서트 사출 공정시, 이미 한 쌍의 지지부(120)의 내측면 간의 거리가 정밀하게 관리된 연결클립(100)의 지지부(120)의 내측면이, 커버부(10)를 형성하기 위한 금형과 접한 상태에서 커버부(10)가 형성되므로, 커버부(10)의 측벽(11)간의 거리를 구간별로 관리하기 용이하다.7B, the connection clip 100 and the cover portion 10 are formed such that at least a part of the inner side surface 122 of the support portion 120 of the connection clip 100 is formed in the cover portion 10 May be inserted into the recess 12 to be exposed. When the wiper arm 2 and the wiper blade 1 are engaged with each other, the end portion of the wiper arm 2 is positioned in the recess 12, so that the distance between the side walls 11 of the cover portion 10 can be precisely Need to manage. Thus, when the connecting clip 100 and the cover portion 10 are coupled with each other in such a manner that the inner side surface 122 of the supporting portion 120 is exposed to the recess 10 formed in the cover portion 10, The inner side surface of the support portion 120 of the connection clip 100 in which the distance between the inner side surfaces of the pair of support portions 120 is precisely controlled during the injection process is in contact with the mold for forming the cover portion 10 It is easy to manage the distance between the side walls 11 of the cover part 10 by intervals.

<제2 실시 형태>&Lt; Second Embodiment >

이하에서는, 제2 실시 형태에 따른 연결클립에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, the connection clip according to the second embodiment will be described.

도 8 및 도 11 내지 도 17은 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 연결클립을 나타내는 사시도이고, 도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 연결클립의 키 방향과 수직한 단면인 A-A’ 단면을 나타내는 단면도이고, 도 18a 및 도 18c는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 연결클립의 길이 방향과 수직한 단면인 B-B’ 단면을 나타내는 단면도이다.Figs. 8 and 11 to 17 are perspective views showing a connecting clip according to a second embodiment of the present invention, and Figs. 9A to 9D are cross-sectional views taken along a line perpendicular to the key direction of the connecting clip according to the second embodiment of the present invention 18A and 18C are cross-sectional views taken along the line B-B ', which is a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the connection clip according to the second embodiment of the present invention.

제2 실시 형태에 따른 연결클립(200)은, 제1 실시 형태에 따른 연결클립(100)과 마찬가지로, 수지재로 형성될 수 있으며, 인서트 사출 공정을 통하여 커버부(10)와 결합 될 수 있다. 이하에서는 제1 실시 형태와 다른 점에 대하여 중점적으로 설명한다.The connection clip 200 according to the second embodiment can be formed of a resin material and can be combined with the cover portion 10 through an insert injection process like the connection clip 100 according to the first embodiment . Hereinafter, differences from the first embodiment will be emphasized.

연결클립(200)은 연결축(210) 및 연결축(210)의 양 단부에 형성되며 서로 마주보는 한 쌍의 지지부(220)를 포함할 수 있다. The connection clip 200 may include a pair of support portions 220 formed at both ends of the connection shaft 210 and the connection shaft 210 and facing each other.

도 8 및 도 11 내지 도 17을 참조하면, 지지부(220)는 외측에 연결클립(200)의 길이 방향의 테이퍼부(223)를 포함할 수 있다.8 and 11 to 17, the support portion 220 may include a tapered portion 223 in the longitudinal direction of the connection clip 200 on the outer side.

구체적으로, 도 8 및 도 11 내지 도 13을 참조하면, 지지부(220)는 지지부(220)의 중앙부로부터 좌단부 또는 우단부까지 연결클립(200)의 길이 방향 전체적으로 형성된 테이퍼부(223)를 포함할 수 있다. 또한, 도 14에 도시된 바와 같이, 지지부(220)는 지지부(220)의 좌단부 또는 우단부에만 형성된 테이퍼부(223)를 포함할 수 있다. 또한, 도 8, 도 11 및 도 13 내지 도 14를 참조하면, 지지부(220)는 지지부의 하단부부터 상단부까지 연결클립(200)의 키 방향 전체적으로 형성된 테이퍼부(223)를 포함할 수 있다. 또한, 도 12에 도시된 바와 같이, 지지부(220)은 지지부의 하단부 또는 상단부에만 형성된 테이퍼부(223)를 포함할 수 있다.8 and 11 to 13, the support portion 220 includes a tapered portion 223 formed in the longitudinal direction of the connection clip 200 from the central portion to the left end portion or the right end portion of the support portion 220 can do. 14, the support portion 220 may include a tapered portion 223 formed only at the left end or the right end of the support portion 220. As shown in FIG. 8, 11 and 13 to 14, the support portion 220 may include a tapered portion 223 formed entirely in the key direction of the connection clip 200 from the lower end to the upper end of the support portion. Also, as shown in FIG. 12, the support 220 may include a tapered portion 223 formed only at the lower end or the upper end of the support portion.

도 9a는 도 8에 도시된 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 연결클립의 키 방향과 수직한 단면인 A-A’ 단면을 나타내는 단면도이고, 도 9b는 도 11, 도 12 및 도 15 내지 도 17에 도시된 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 연결클립의 키 방향과 수직한 단면인 A-A’ 단면을 나타내는 단면도이고, 도 9c는 도 13에 도시된 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 연결클립의 키 방향과 수직한 단면인 A-A’ 단면을 나타내는 단면도이고, 도 9d는 도 14에 도시된 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 연결클립의 키 방향과 수직한 단면인 A-A’ 단면을 나타내는 단면도이다.FIG. 9A is a cross-sectional view taken along the line A-A ', which is a section perpendicular to the key direction of the connection clip according to the second embodiment of the present invention shown in FIG. 8, and FIG. 9B is a cross- 17 is a sectional view taken along line A-A ', which is a section perpendicular to the key direction of the connection clip according to the second embodiment of the present invention shown in Fig. 17, and Fig. 9C is a cross- 9A is a cross-sectional view taken along the line A-A ', which is a section perpendicular to the key direction of the connecting clip according to the second embodiment of the present invention shown in Fig. 14, Sectional view showing a cross section.

지지부(220)의 테이퍼부(223)는 연결축(210)에서 연결클립(200)의 길이 방향으로 멀어질수록 연결클립(200)의 키 방향과 수직한 단면의 폭이 작아질 수 있다. 구체적으로, 도 9b 내지 도 9d에 도시된 바와 같이, 테이퍼부(223)의 연결클립(200)의 키 방향과 수직한 단면의 폭은 연결축(210)에서 연결클립(200)의 길이 방향으로 멀어질수록 작아질 수 있다.The width of the tapered portion 223 of the support portion 220 may be reduced in the cross section perpendicular to the key direction of the connection clip 200 as the taper portion 223 of the support portion 220 moves away from the connection shaft 210 in the longitudinal direction of the connection clip 200. 9B to 9D, the width of the cross section perpendicular to the key direction of the connection clip 200 of the tapered portion 223 is set to be longer than the width of the connection clip 210 in the longitudinal direction of the connection clip 200 The farther away, the smaller it can be.

도 10a 내지 도 10d는 이와 같이 본 발명에 따른 연결클립의 지지부를 커버부를 제작하기 위한 금형 내에 배치한 상태에서, 용융상태의 수지재를 금형 내에 투입할 때의 수지재의 흐름을 나타내기 위한 도면이다.10A to 10D are views showing the flow of the resin material when the molten resin material is charged into the mold in a state where the supporting portion of the connecting clip according to the present invention is disposed in a mold for manufacturing the cover portion .

인서트 사출 공정시, 제1 실시 형태에 따른 연결클립(100)의 경우, 도 10a에 도시된 바와 같이 커버부(10)를 제작하기 위한 금형(300) 내에 연결클립(100)의 지지부(120)를 배치한 상태에서, 커버부(10)의 재료인 용융상태의 수지재를 금형 내에 투입할 때, 지지부(120)의 단부면(A)이 게이트로부터 투입된 용융상태의 수지재가 흐르는 방향과 수직하고, 지지부(120)의 외측면(121)과 지지부(120)의 단부면(A) 사이의 각도가 90도보다 크지 않기 때문에 , 수지재의 흐름이 원활하지 않게 된다. 구체적으로, 게이트로 투입된 수지재가 흘러가면서 지지부(120)의 단부면(A)에 부딪혀 수지재의 유입 방향이 급격히 바뀐 다음, 다시 수지재가 금형의 내측면(B)에 부딪혀 다시 그 유입 방향이 급격히 바뀌게 된다. 이 때, 지지부(120)의 단부면(A)과 지지부(120)의 외측면(121)이 접하는 부분(C)에 가해지는 수지재의 압력이 다른 부분에 가해지는 수지재의 압력보다 낮아지게 되는데, 수지재 투입 후, 빠른 시간 안에 수지재가 냉각되기 때문에, 지지부(120)의 단부면(A)과 지지부(120)의 외측면(121)이 접하는 부분(C)이 기포를 포함한 상태 또는 지지부(120)의 단부면(A)과 지지부(120)의 외측면(121)이 접하는 부분(C)의 사출물의 밀도가 다른 부분의 사출물의 밀도보다 낮은 상태에서 커버부(10)가 형성될 수 있다. 이 경우, 기포에 의하여 커버부(10)의 외관이 불량해지고, 연결클립(100)과 커버부(10)와의 결합력이 떨어지게 된다.10A, in the case of the connection clip 100 according to the first embodiment, the support portion 120 of the connection clip 100 is inserted into the mold 300 for manufacturing the cover portion 10, The end face A of the supporting portion 120 is perpendicular to the direction in which the resin material in the molten state injected from the gate flows in the state that the molten resin material as the material of the cover portion 10 is placed in the mold The angle between the outer surface 121 of the supporting portion 120 and the end surface A of the supporting portion 120 is not greater than 90 degrees so that the flow of the resin material is not smooth. Specifically, the resin material introduced into the gate flows into the end face (A) of the support part (120) so that the flow direction of the resin material abruptly changes. Then, the resin material again hits the inner side face (B) do. At this time, the pressure of the resin material applied to the portion C where the end face A of the support portion 120 and the outer side face 121 of the support portion 120 are in contact becomes lower than the pressure of the resin material applied to the other portion, The portion C where the end face A of the supporting portion 120 and the outer side face 121 of the supporting portion 120 are in contact with each other is in a state including bubbles or a state in which the supporting portion 120 The cover portion 10 can be formed in a state where the density of the molded article at the portion C where the end surface A of the support portion 120 and the outer surface 121 of the support portion 120 are in contact with each other is lower than the density of the molded article at other portions. In this case, the outer surface of the cover portion 10 becomes poor due to bubbles, and the coupling force between the connection clip 100 and the cover portion 10 is deteriorated.

이에 반해, 제2 실시 형태에 따른 연결클립(200)의 경우, 도 10b 및 도 10d에 도시된 바와 같이, 커버부(10)를 제작하기 위한 금형(300) 내에 연결클립(200)의 지지부(220)를 배치한 상태에서, 커버부(10)의 재료인 용융상태의 수지재를 금형 내에 투입할 때, 지지부(220)의 외측에 형성된 테이퍼부(223)에 의해 수지재의 흐름이 원활하게 된다. 구체적으로, 게이트(310)로 투입된 수지재가 테이퍼부(223)의 외측면을 타고 흐르면서, 그 유입 방향이 급격하게 바뀌지 않으므로, 커버부(10)와 지지부(220)가 접하는 부분에 가해지는 수지재의 압력이 전체적으로 비교적 균일하게 유지되므로, 수지재 투입 후, 빠른 시간 안에 수지재가 냉각되더라도, 커버부(10)와 지지부(220)가 접하는 부분에 기포가 발생하지 않고, 커버부(10)와 지지부(220)가 접하는 부분의 사출물의 밀도가 비교적 균일한 상태에서 커버부(10)가 형성될 수 있다. 따라서, 커버부(10)의 외관이 양호하고, 연결클립(100)과 커버부(10) 간의 결합력이 높은 와이퍼 블레이드(1)를 제작할 수 있다.
On the other hand, in the case of the connecting clip 200 according to the second embodiment, as shown in FIGS. 10B and 10D, the supporting portion (not shown) of the connecting clip 200 in the mold 300 for manufacturing the cover portion 10 The flow of the resin material is smooth by the tapered portion 223 formed on the outer side of the support portion 220 when the melted resin material as the material of the cover portion 10 is put into the mold . Specifically, since the resin material injected into the gate 310 flows along the outer surface of the tapered portion 223, the flow direction of the resin material does not change abruptly, so that the resin material applied to the portion where the cover portion 10 contacts the support portion 220 Even if the resin material is cooled in a short period of time after the introduction of the resin material, bubbles are not generated in the portion where the cover portion 10 and the support portion 220 are in contact with each other and the cover portion 10 and the support portion The cover portion 10 can be formed in a state in which the density of the projections at the portions contacting the contact portions 220 is relatively uniform. Therefore, it is possible to manufacture the wiper blade 1 having a good appearance of the cover portion 10 and having a high coupling force between the connection clip 100 and the cover portion 10.

도 15을 참조하면, 지지부(220)의 내측면(222) 또는 외측면(221)에 적어도 하나의 홈부(225)가 형성될 수 있다. 홈부(225)는 연결클립(200)의 길이 방향으로 형성될 수 있다. 홈부(225)가 연결클립(200)의 길이 방향으로 형성될 경우, 인서트 사출시 커버부(10)의 재료인 용융상태의 수지재가 홈부(225) 내부에 유입되어 결합되므로, 연결클립(200)과 커버부(10)간의 연결클립(200)의 키 방향으로의 결합력이 증대된다. 또한, 홈부(225)는 연결클립(200)의 키 방향으로 형성될 수 있다. 홈부(225)가 연결클립(200)의 키 방향으로 형성될 경우, 인서트 사출시 커버부(10)의 재료인 용융상태의 수지재가 홈부(225) 내부에 유입되어 결합되므로, 연결클립(200)과 커버부(10)간의 연결클립(200)의 길이 방향으로의 결합력이 증대된다. 위에서는 연결클립(200)의 지지부(220)의 내측면(222) 또는 외측면(221)에 연결클립(200)의 길이 방향 또는 키 방향으로의 홈부(225)가 형성되는 것에 대하여 설명하였으나, 연결클립(200)의 길이 방향 또는 키 방향의 돌부가 형성될 수도 있다.Referring to FIG. 15, at least one groove 225 may be formed on the inner surface 222 or the outer surface 221 of the support 220. The groove portion 225 may be formed in the longitudinal direction of the connection clip 200. When the groove portion 225 is formed in the longitudinal direction of the connection clip 200, the molten resin material, which is the material of the cover portion 10 when the insert is injected, flows into the groove portion 225, The coupling force of the connection clip 200 in the key direction between the cover portion 10 and the cover portion 10 is increased. In addition, the groove 225 may be formed in the key direction of the connection clip 200. When the groove portion 225 is formed in the key direction of the connection clip 200, the molten resin material, which is the material of the cover portion 10 when the insert is injected, flows into the groove portion 225, The coupling force in the longitudinal direction of the connection clip 200 between the cover portion 10 and the cover portion 10 is increased. The groove 225 is formed in the longitudinal direction or the key direction of the connection clip 200 on the inner side surface 222 or the outer side surface 221 of the support portion 220 of the connection clip 200. However, A protrusion in the longitudinal direction or key direction of the connection clip 200 may be formed.

도 16를 참조하면, 지지부(220)의 내측면(222) 또는 외측면(221)에 복수의 돌기(228) 가 형성될 수 있다. 복수의 돌기(228)가 형성될 경우, 인서트 사출시 용융상태의 수지재가 돌기와 돌기 사이에 유입되어 결합되므로, 연결클립(200)과 커버부(10)간의 전체적인 결합력이 증대된다.Referring to FIG. 16, a plurality of protrusions 228 may be formed on the inner surface 222 or the outer surface 221 of the support 220. When the plurality of protrusions 228 are formed, the molten resin material flows between the protrusions and the protrusions when the insert is injected, so that the overall bonding force between the connection clip 200 and the cover portion 10 is increased.

도 17을 참조하면, 지지부(220)의 내측면(222) 또는 외측면(221)의 표면이 거칠 수 있다. 연결클립(200)의 지지부(220)의 내측면(222) 또는 외측면(221)의 표면이 거칠면, 연결클립(200)과 커버부(10)간의 전체적인 결합력이 증대된다. 연결클립(200)을 제작하기 위한 금형 제작시, 방전 가공을 통해 금형 표면을 거칠게 할 수 있다. 또한, 방전 가공 후, 금형의 부식 가공시, 부식 사양을 조절하여 금형 표면을 거칠게 할 수 있다. 또는, 방전 가공 및 부식 가공 후, 금형 표면에 대한 연마 가공을 생략함으로써, 금형 표면을 거칠게 할 수 있다. 이와 같이 표면이 거친 금형을 사용하여 연결클립(200)이 제작될 경우, 연결클립(200)의 지지부(220)의 내측면(222) 또는 외측면(221)의 표면이 거칠게 될 수 있다.
17, the surface of the inner side surface 222 or the outer side surface 221 of the support portion 220 may be roughened. If the surface of the inner side surface 222 or the outer side surface 221 of the support portion 220 of the connection clip 200 is rough, the overall bonding force between the connection clip 200 and the cover portion 10 is increased. The surface of the mold can be roughened through electrical discharge machining when the metal mold for manufacturing the connection clip 200 is manufactured. Further, at the time of corrosion processing of the metal mold after the electric discharge machining, the surface of the metal mold can be roughened by adjusting the corrosion specification. Alternatively, the surface of the metal mold can be roughened by eliminating the abrasive processing on the metal mold surface after the electrical discharge machining and the corrosion machining. When the connecting clip 200 is manufactured using the rough surface mold, the surface of the inner side surface 222 or the outer side surface 221 of the supporting portion 220 of the connecting clip 200 may be roughened.

도 15을 참조하면, 지지부(220)의 내측면(222)의 상단 또는 하단에 챔버(226)가 형성될 수 있다. 사전 제작된 연결클립(200)을 커버부(10)를 제작하기 위한 금형 내에 배치하는 과정에서 매우 좁은 금형 사이의 공간에 연결클립(200)이 삽입되어야하는데, 연결클립(200)을 금형 내부로 삽입할 때, 정확한 위치로 삽입되지 않아, 연결클립(200)의 지지부(220)의 상단 또는 하단이 금형에 접촉하더라도, 금형이 챔버(226)의 경사면을 따라 접촉하면서 연결클립(200)이 정확한 위치로 이동 가능하므로, 작업자가 용이하게 작업할 수 있는 효과가 있다.Referring to FIG. 15, a chamber 226 may be formed at the upper or lower end of the inner side 222 of the support 220. In the process of arranging the pre-manufactured connection clip 200 in the mold for fabricating the cover part 10, the connection clip 200 must be inserted into the space between the very narrow metal molds. Even when the upper or lower end of the supporting portion 220 of the connecting clip 200 contacts the mold, the mold is brought into contact with the inclined surface of the chamber 226, So that the worker can easily work.

도 15을 참조하면, 연결클립(200)의 지지부(220)의 내측면(222)에 핀타입 암의 단부가 고정되는 암 고정홈(227)이 형성될 수 있다. 핀타입 암의 단부가 고정되는 암 고정홈(227)을 커버부(10)의 측벽(11)의 내측면에 형성하기 위해, 커버부(10)를 제작하기 위한 금형에 암 고정홈(227)을 형성하기 위한 형상을 추가하는 것보다는 연결클립(200)을 제작하기 위한 금형에 암 고정홈(227)을 형성하기 위한 형상을 만드는 것이 용이하다. 또한, 암 고정홈(227)이 한 쌍의 지지부(220)의 내측면 간의 거리가 정밀하게 관리되는 연결클립(200)에 형성됨으로써, 암 고정 부위의 치수 관리가 용이하다.15, an arm fixing groove 227 may be formed on the inner side surface 222 of the support portion 220 of the connection clip 200 to fix the end portion of the pin type arm. An arm fixing groove 227 is formed in a mold for manufacturing the cover portion 10 so as to form an arm fixing groove 227 to which the end portion of the pin type arm is fixed on the inner side surface of the side wall 11 of the cover portion 10. [ It is easier to form the shape for forming the female fixing groove 227 in the metal mold for manufacturing the connecting clip 200 than to add the shape for forming the female fixing groove 227. [ In addition, since the female fixing groove 227 is formed in the connecting clip 200 in which the distance between the inner side surfaces of the pair of supporting portions 220 is precisely controlled, the dimension of the female fixing portion can be easily managed.

도 15을 참조하면, 연결클립(200)의 연결축(210)에 피육부(211)가 형성될 수 있다. 구체적으로, 연결축(210)이 지지부(220)와 접하는 부분에 피육부(211)가 형성될 수 있다. 와이퍼 블레이드(1)의 폭 방향으로 비틀림이 발생하는 경우, 연결축(210)과 지지부(220)가 접하는 부분에 응력이 집중되므로, 연결축(210)이 지지부(220)와 접하는 부분이 두꺼울수록 파손 방지 효과가 증대된다. 구체적으로, 도 18a 내지 도 18c에 도시된 바와 같이 연결축(210)이 지지부(220)와 접하는 부분의 두께(t2)가 연결축(210)의 두께(t1)보다 크게 되도록 피육부(211)가 형성될 수 있다. 도 18a에 도시된 바와 같이, 바깥쪽으로 볼록한 라운드 형태일 수 있고, 도 18b에 도시된 바와 같이 안쪽으로 오목한 라운드 형태일 수 있다. 또는, 도 18c에 도시된 바와 같이 연결축(211)보다 더 두꺼운 원기둥 형태일 수 있다. 또한, 인서트 사출시, 연결클립(200)이 금형 내부의 정확한 위치에 정렬하기 위해서는 연결클립(200)이 금형과 접하여 고정되는 부분이 필요하다. 이 때, 금형과 피육부(211)의 외주면(212)과 접하게 되면, 연결클립(200)이 금형에 의해 연결클립(200)의 키 방향 및 길이 방향으로 움직임이 구속되어, 금형 내부의 정확한 위치에 용이하게 정렬된다.
Referring to FIG. 15, a thick part 211 may be formed on a connection shaft 210 of the connection clip 200. Specifically, a thick portion 211 may be formed at a portion where the connection shaft 210 is in contact with the supporter 220. When the wiper blade 1 is twisted in the width direction, the stress is concentrated at a portion where the connection shaft 210 and the support portion 220 are in contact with each other. Therefore, as the portion where the connection shaft 210 contacts the support portion 220 becomes thicker The damage prevention effect is increased. 18A to 18C, when the thickness t2 of the portion of the connecting shaft 210 contacting the supporting portion 220 is greater than the thickness t1 of the connecting shaft 210, Can be formed. As shown in Fig. 18A, may be in the form of an outwardly convex round, and may be inwardly concave round as shown in Fig. 18B. Alternatively, as shown in FIG. 18C, it may have a cylindrical shape that is thicker than the connection axis 211. Further, in order to align the connection clip 200 at the precise position inside the mold when the insert is injected, a part where the connection clip 200 is in contact with the mold is required. At this time, when the mold is brought into contact with the outer peripheral surface 212 of the thick portion 211, movement of the connection clip 200 in the key direction and longitudinal direction of the connection clip 200 is restrained by the mold, As shown in Fig.

이상에서 실시 형태들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시 형태에 포함되며, 반드시 하나의 실시 형태에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시 형태에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시 형태들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시 형태들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The features, structures, effects and the like described in the embodiments are included in at least one embodiment of the present invention, and are not necessarily limited to only one embodiment. Furthermore, the features, structures, effects and the like illustrated in the embodiments can be combined and modified by other persons skilled in the art to which the embodiments belong. Therefore, it should be understood that the present invention is not limited to these combinations and modifications.

또한, 이상에서 실시 형태를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 형태의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 즉, 실시 형태에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be appreciated that many variations and applications not illustrated are possible. That is, each component specifically shown in the embodiments can be modified and implemented. It is to be understood that all changes and modifications that come within the meaning and range of equivalency of the claims are therefore intended to be embraced therein.

1: 와이퍼 블레이드
2: 와이퍼 암
10: 커버부
11: 측벽
12: 리세스
20: 커넥터
100, 200: 연결클립
110, 210: 연결축
120, 220: 지지부
121, 221: 외측면
122, 222: 내측면
211: 후육부
223: 테이퍼부
225: 홈부
226: 챔버
227: 암 고정홈
228: 돌기 1: Wiper blade
2: Wiper arm
10: Cover part
11: side wall
12: recess
20: Connector
100, 200: Connection clip
110, 210: connection axis
120, 220:
121, 221: Outer side
122, 222: inner side
211: thickening
223:
225: Groove
226: chamber
227: female fixing groove
228: projection

Claims (13)

차량의 유리면을 와이핑 하는 와이퍼 스트립;
상기 와이퍼 스트립을 지지하는 레버조립체; 및
와이퍼 암과 결합하고 상기 레버조립체를 수용하는 커버부;를 포함하는 와이퍼 블레이드에 있어서,
상기 커버부는 서로 마주보는 한 쌍의 측벽 및 상기 커버부와 인서트 사출 공정을 통해 결합되는 수지재의 연결클립을 포함하고,
상기 연결클립은 연결축 및 상기 연결축의 양 단부에 형성되며 서로 마주보는 한 쌍의 지지부를 포함하고,
상기 한 쌍의 지지부는 상기 한 쌍의 측벽에 각각 삽입된 형태로 결합되고,
상기 지지부의 상기 연결클립의 길이방향 단부로부터 상기 측벽의 외측면까지의 거리가 상기 지지부의 상기 연결클립의 길이방향 단부로부터 상기 측벽의 내측면까지의 거리보다 같거나 크고,
상기 지지부는 상기 지지부의 외측에 상기 연결클립의 길이 방향의 테이퍼부를 포함하는,
와이퍼 블레이드.A wiper strip wiping the glass surface of the vehicle;
A lever assembly for supporting the wiper strip; And
And a cover portion coupled to the wiper arm and receiving the lever assembly, the wiper blade comprising:
The cover portion includes a pair of side walls opposed to each other and a connection clip of a resin material joined to the cover portion through an insert injection process,
Wherein the connection clip includes a connection shaft and a pair of support portions formed at both ends of the connection shaft and facing each other,
Wherein the pair of supports are inserted into the pair of side walls, respectively,
The distance from the longitudinal end of the connection clip of the support to the outer surface of the sidewall is greater than or equal to the distance from the longitudinal end of the connection clip of the support to the inner surface of the sidewall,
Wherein the support portion includes a tapered portion in the longitudinal direction of the connection clip on an outer side of the support portion,
wiper blade. 제1항에 있어서,
상기 테이퍼부의 상기 연결클립의 키 방향과 수직한 단면의 폭은 상기 연결축에서 상기 연결클립의 길이 방향으로 멀어질수록 작아지는,
와이퍼 블레이드.The method according to claim 1,
Wherein a width of a cross section perpendicular to a key direction of the connection clip of the tapered portion is smaller in a longitudinal direction of the connection clip in the connection shaft,
wiper blade. 제1항에 있어서,
상기 연결클립의 굴곡강도는 상기 커버부의 굴곡강도보다 더 높은,
와이퍼 블레이드.The method according to claim 1,
Wherein the bending strength of the connection clip is higher than the bending strength of the cover portion,
wiper blade. 제1항에 있어서,
상기 연결클립은 상기 커버부와 용융결합하는,
와이퍼 블레이드.The method according to claim 1,
Wherein the connection clip is fused with the cover portion,
wiper blade. 제1항에 있어서,
상기 지지부의 길이 방향 길이는 상기 지지부의 키 방향 높이보다 큰,
와이퍼 블레이드.The method according to claim 1,
Wherein a length in the longitudinal direction of the support portion is larger than a height in the key direction of the support portion,
wiper blade. 제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 지지부는 상기 한 쌍의 측벽에 각각 완전히 삽입된 형태로 결합되는,
와이퍼 블레이드.The method according to claim 1,
Wherein the pair of supports are integrally inserted into the pair of side walls, respectively,
wiper blade. 제1항에 있어서,
상기 커버부는 서로 마주보는 한 쌍의 측벽 및 상기 한 쌍의 측벽 사이에 형성된 리세스를 포함하고, 상기 지지부의 내측면의 적어도 일부가 상기 리세스에 노출되도록 삽입된 형태로 결합되는,
와이퍼 블레이드.The method according to claim 1,
Wherein the cover portion includes a pair of opposing sidewalls and a recess formed between the pair of sidewalls, wherein at least a portion of an inner surface of the support portion is inserted into the recess so as to be exposed to the recess,
wiper blade. 제1항에 있어서,
상기 지지부의 내측면 또는 외측면 중 적어도 하나에, 상기 연결클립의 길이 방향 또는 키 방향으로 홈부 또는 돌부가 형성되는,
와이퍼 블레이드.The method according to claim 1,
Wherein at least one of an inner side surface and an outer side surface of the support portion has a groove or a protrusion formed in a longitudinal direction or a key direction of the connection clip,
wiper blade. 제1항에 있어서,
상기 지지부의 내측면 또는 외측면 중 적어도 하나에, 복수의 돌기가 형성되는,
와이퍼 블레이드.The method according to claim 1,
Wherein a plurality of projections are formed on at least one of an inner side surface and an outer side surface of the support portion,
wiper blade. 제1항에 있어서,
상기 지지부의 내측면 또는 외측면의 표면이 거친,
와이퍼 블레이드.The method according to claim 1,
The surface of the inner or outer surface of the support portion is rough,
wiper blade. 제1항에 있어서,
상기 지지부의 내측면의 상단 또는 하단에 챔버가 형성되는,
와이퍼 블레이드.The method according to claim 1,
Wherein a chamber is formed at an upper end or a lower end of the inner side surface of the support portion,
wiper blade. 제1항에 있어서,
상기 지지부의 내측면에 핀타입 암의 단부가 고정되는 암 고정홈이 형성되는,
와이퍼 블레이드.The method according to claim 1,
And an arm fixing groove for fixing an end portion of the pin type arm is formed on an inner surface of the support portion,
wiper blade. 제1항에 있어서,
상기 연결축이 상기 지지부와 접하는 부분에 피육부가 형성되는,
와이퍼 블레이드.The method according to claim 1,
Wherein the connection shaft is in contact with the support portion,
wiper blade.
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