KR101598739B1 - Immersion nozzle for continuous casting and method for producing same, and continuous casting method using same - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은, 내스폴링성 및 알루미나 난부착성이 모두 우수한 연속 주조용 침지 노즐 및 그것을 이용한 연속 주조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 연속 주조용 침지 노즐은, 용융 금속의 원통 모양 유로를 구성하는 내벽면의 저부 근방의 측면에, 중심축에 대해 좌우 대칭인 한 쌍의 배출구를 구비한 연속 주조용 침지 노즐로서, 상기 침지 노즐이, 높이 방향의 전 길이에 걸쳐 재료 B로 연속적으로 구성되어 있고, 상기 내벽면이, 상기 재료 B로 형성되는 영역 B과, 상기 재료 B와 다른 재료로 형성되는 영역 A으로 구성되며, 상기 영역 A을 구성하는 재료의 1500℃에 있어서의 선 팽창률이, 상기 재료 B의 1500℃에 있어서의 선 팽창률보다 크고, 상기 내벽면에 있어서의 1500℃의 선 팽창률의 높이 방향의 평균치와 상기 내벽면에 있어서의 900℃의 선 팽창률의 높이 방향의 평균치의 차가, 0.40∼0.60%인 연속 주조용 침지 노즐이다.It is an object of the present invention to provide an immersion nozzle for continuous casting which is excellent in both the anti-scrubbing property and the alumina-resistant property, and a continuous casting method using the same. The immersion nozzle for continuous casting according to the present invention is a continuous casting immersion nozzle having a pair of outlets symmetrically symmetrical with respect to a central axis on the side near the bottom of the inner wall surface constituting the cylindrical flow path of the molten metal, Wherein the immersion nozzle is constituted by the material B continuously over the whole length in the height direction and the inner wall surface is composed of the region B formed of the material B and the region A formed of a material different from the material B, The coefficient of linear expansion of the material constituting the region A at 1500 ° C is larger than the coefficient of linear expansion at 1500 ° C of the material B and the average value of the linear expansion coefficient at 1500 ° C in the height direction of the inner wall surface, The difference in the average value in the height direction of the linear expansion coefficient at 900 DEG C in the wall surface is 0.40 to 0.60%.
Description
본 발명은, 연속 주조용 침지 노즐 및 그것을 이용한 연속 주조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an immersion nozzle for continuous casting and a continuous casting method using the same.
연속 주조에서는, 래들(ladle)로부터 턴디시(tundish)에 용융 금속을 주입할 때나, 턴디시로부터 주형에 용융 금속을 주입할 때에는, 롱 노즐, 침지 노즐, 슬라이딩 노즐 등으로 불리는 내화물로 만든 노즐이 사용되고 있다.In the continuous casting, when molten metal is injected into the tundish from the ladle or molten metal is injected into the mold from the tundish, a nozzle made of a refractory called long nozzle, immersion nozzle, sliding nozzle or the like .
이들 노즐은, 용융 금속의 공기에 의한 산화 방지, 주형에의 안정 주입 확보 등의 목적에서 사용되고 있으며, 용융 금속에 대한 내용손성(耐溶損性), 내마모성 및 내스폴링성(spalling resistance) 등이 뛰어난 이유 때문에, 알루미나－탄소질의 내화물로 구성되는 경우가 많다.
These nozzles are used for the purpose of preventing the oxidation of the molten metal by air and securing stable injection to the molds and the like. The nozzles are excellent in terms of melting resistance, abrasion resistance and spalling resistance against molten metals For this reason, it is often composed of refractory alumina-carbonaceous materials.
그러나 알루미나－탄소질의 내화물은 용융 금속 중의 알루미나가 부착하기 쉽기 때문에, 알루미나－탄소질의 내화물로 구성되는 노즐을 이용한 경우에는, 용융 금속의 유로(流路)가 되는 노즐의 내벽면이나 배출구에 알루미나가 부착ㆍ퇴적하여, 노즐 폐색에 의한 주조의 중지, 용융 금속의 주형 내에 있어서의 유동의 불안정, 부착한 알루미나의 박리ㆍ탈락에 의한 주편(鑄片) 품질 저하 등의 문제를 일으키는 경우가 종종 있었다.However, since the alumina-carbonaceous refractory is liable to adhere to alumina in the molten metal, when a nozzle made of alumina-carbonaceous refractory is used, the inner wall of the nozzle serving as a flow path of the molten metal, There is often a problem such as discontinuation of casting due to nozzle clogging, unstable flow of the molten metal in the mold, deterioration of the billet due to peeling-off of adhering alumina, and the like.
그리고 이러한 문제에 대해, 뛰어난 알루미나 내부착성을 갖는 내화물의 개발 등, 노즐의 품질 개선이 널리 행해지고 있다.
In order to solve these problems, improvement of the quality of nozzles has been widely carried out, such as the development of refractories having excellent adhesion to alumina.
예를 들면, 특허문헌 1에는, 「본체 내화재 및 용강(溶鋼)과 접하는 부분의 내화재로 구성되는 강의 연속 주조 내화 부재의 적어도 용강과 접하는 부분의 내화재로서 사용되는 내화물이, CaO:5∼40질량%, SiO2:2∼30질량%, ZrO2:35∼80질량%이고, 카본:5질량% 미만(제로를 포함)인 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조 내화 부재용 내화물」이 개시되어 있으며, 특허문헌 2에는, 「강의 연속 주조용 노즐로서 사용되는 내화물로서, 그 내화물을 구성하는 화학 조성이, 적어도 Al2O3:40∼80질량%, C:10∼40질량%, SiO2:6∼40질량%, ZrO2:0.1∼10질량%, 잔부(殘部)가 그 외의 내화성 물질 및 공업적으로 불가피한 불순물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조용 노즐용 내화물」이 개시되어 있다.For example,
본 발명자는, 특허문헌 1 및 2에 기재된 내화재(물)에 대해 검토한바, 제작되는 노즐의 내스폴링성은 양호하지만, 알루미나의 난부착성(이하, 「알루미나 난부착성」이라 한다.)에 대해서는 개선의 여지가 있는 것을 분명히 하였다.The inventor of the present invention studied the refractory material (water) described in
그래서 본 발명은, 내스폴링성 및 알루미나 난부착성이 모두 뛰어난 연속 주조용 침지 노즐 및 그것을 이용한 연속 주조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide an immersion nozzle for continuous casting which is excellent in both the anti-scrubbing property and the alumina-resistant property, and a continuous casting method using the same.
본 발명자는, 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토한 결과, 용융 금속의 유로를 구성하는 내벽면의 1500℃에 있어서의 열팽창 비율의 높이 방향의 평균치와 900℃에 있어서의 열팽창 비율의 높이 방향의 평균치의 차(이하, 「내열충격지수」라고도 한다)가 소정 범위 내가 되도록, 내벽면을 열팽창 비율이 다른 2종 이상의 재료로 형성한 침지 노즐이, 내스폴링성 및 알루미나 난부착성이 모두 뛰어난 것을 찾아내어, 본 발명을 완성시켰다.As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that the average value of the thermal expansion ratio of the inner wall surface constituting the flow path of the molten metal at 1500 ° C in the height direction and the average value of the thermal expansion ratio at 900 ° C (Hereinafter also referred to as " heat shock index ") is within a predetermined range, and an immersion nozzle having an inner wall surface formed of two or more materials having different thermal expansion ratios has excellent both of an anti- Thereby completing the present invention.
또, 본 명세서에서는, 「열팽창 비율」이란, 선(線) 팽창 비율을 의미하는 것이며, 또한, 재료의 선 팽창 비율에 이방성(異方性)이 있는 경우에는, 높이 방향(침지 노즐의 길이 방향)의 선 팽창 비율을 가리키는 것이다.In the present specification, the term " thermal expansion ratio " means a line expansion ratio, and when the linear expansion ratio of the material is anisotropic, ) Of the linear expansion coefficient.
즉, 본 발명은, 아래 (1)∼(4)를 제공하는 것이다.
That is, the present invention provides the following (1) to (4).
(1) 용융 금속의 원통 모양 유로를 구성하는 벽의 저부(底部) 근방의 내부 측면에, 중심축에 대해 좌우 대칭인 한 쌍의 배출구를 구비한 연속 주조용 침지 노즐로서,(1) An immersion nozzle for continuous casting comprising an inner side surface in the vicinity of a bottom portion of a wall constituting a cylindrical flow path of molten metal, and a pair of outlets symmetrical with respect to a central axis,
상기 침지 노즐이, 높이 방향의 전 길이에 걸쳐 재료 B로 연속적으로 구성되어 있고,Wherein the immersion nozzle is continuously constituted by the material B over the entire length in the height direction,
상기 내벽면이, 상기 재료 B로 형성되는 영역 B과, 상기 재료 B와 다른 재료로 형성되는 영역 A으로 구성되며,The inner wall surface is composed of a region B formed of the material B and a region A formed of a material different from the material B,
상기 영역 A을 구성하는 재료의 1500℃에 있어서의 선 팽창률이, 상기 재료 B의 1500℃에 있어서의 선 팽창률보다 크고,The coefficient of linear expansion of the material constituting the region A at 1500 DEG C is larger than the coefficient of linear expansion of the material B at 1500 DEG C,
상기 내벽면의 1500℃에 있어서의 선 팽창률의 높이 방향의 평균치와 상기 내벽면의 900℃에 있어서의 선 팽창률의 높이 방향의 평균치의 차가, 0.40∼0.60%인 연속 주조용 침지 노즐.Wherein the average value of the coefficient of linear expansion of the inner wall surface at 1500 ° C in the height direction and the average value of the coefficient of linear expansion of the inner wall surface at 900 ° C in the height direction is 0.40 to 0.60%.
(2) 상기 배출구가, 상기 영역 A에 형성되는 상기 (1)에 기재된 연속 주조용 침지 노즐.
(2) The immersion nozzle for continuous casting according to (1), wherein the outlet is formed in the region A.
(3) 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 연속 주조용 침지 노즐을 이용하여 용융 금속을 주입하는 공정을 갖는 연속 주조 방법.(3) A continuous casting method comprising the step of injecting molten metal using the immersion nozzle for continuous casting according to (1) or (2) above.
(4) 용융 금속의 원통 모양 유로를 구성하는 벽의 저부 근방의 내부 측면에, 중심축에 대해 좌우 대칭인 한 쌍의 배출구를 구비한 연속 주조용 침지 노즐을 제조하는 제조 방법으로서,(4) A manufacturing method for manufacturing an immersion nozzle for continuous casting having an inner side surface in the vicinity of a bottom of a wall constituting a cylindrical flow path of molten metal, the pair of outlets being symmetrical with respect to the central axis,
상기 침지 노즐을, 높이 방향의 전 길이에 걸쳐 재료 B로 연속적으로 구성하고,The immersion nozzle is continuously constituted by the material B over the entire length in the height direction,
상기 내벽면을, 상기 재료 B로 형성되는 영역 B과, 상기 재료 B와 다른 재료로 형성되는 영역 A으로 구성하며,The inner wall surface is composed of a region B formed of the material B and an area A formed of a material different from the material B,
상기 영역 A을 구성하는 재료의 1500℃에 있어서의 선 팽창률을, 상기 재료 B의 1500℃에 있어서의 선 팽창률보다 크게 하고,The coefficient of linear expansion of the material constituting the region A at 1500 DEG C is made larger than the coefficient of linear expansion at 1500 DEG C of the material B,
상기 내벽면의 1500℃에 있어서의 선 팽창률의 높이 방향의 평균치와 상기 내벽면의 900℃에 있어서의 선 팽창률의 높이 방향의 평균치의 차를, 0.40∼0.60%로 하도록,The average value of the coefficient of linear expansion of the inner wall surface at 1500 ° C in the height direction and the average value of the coefficient of linear expansion of the inner wall surface at 900 ° C in the height direction is set to 0.40 to 0.60%
상기 영역 A을 구성하는 재료의 선 팽창률, 상기 재료 B의 선 팽창률, 상기 영역 A의 배치 길이, 및, 상기 영역 B의 배치 길이로부터 선택되는 적어도 하나 이상을 조절 내지 설계하는 공정을 갖는, 연속 주조용 침지 노즐의 제조 방법.And a step of adjusting or designing at least one selected from the linear expansion rate of the material constituting the region A, the linear expansion rate of the material B, the arrangement length of the region A, and the arrangement length of the region B, A method of manufacturing a still immersion nozzle.
이하에 나타내는 바와 같이, 본 발명에 의하면, 내스폴링성 및 알루미나 난부착성이 모두 뛰어난 연속 주조용 침지 노즐 및 그것을 이용한 연속 주조 방법을 제공할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described below, according to the present invention, it is possible to provide an immersion nozzle for continuous casting which is excellent in both the anti-scrubbing property and the alumina-resistant property, and a continuous casting method using the same.
또한, 본 발명에 의하면, 복층(복수 피스(multiple－piece)) 구조의 침지 노즐의 내화재(물)에 관해, 각 재료의 조합 및 형성 영역 및 열팽창율을 고려하여 설계하는 것에 의해, 주조 전의 사전 검사를 행하는 일없이, 내스폴링성 및 알루미나 난부착성이 모두 뛰어난 연속 주조용 침지 노즐을 제작할 수 있기 때문에, 매우 유용하다.Further, according to the present invention, by designing the refractory material (water) of the immersion nozzle having a multi-layer (multiple-piece) structure in consideration of the combination of the materials and the forming area and the thermal expansion rate, It is very useful because it is possible to produce an immersion nozzle for continuous casting which is excellent in both the anti-scrubbing property and the alumina-free adhesion without conducting inspection.
[도 1] 도 1 (A)은 본 발명의 침지 노즐의 바람직한 실시 형태의 일 예를 나타내는 모식적인 사시도이며, 도 1 (B)은 도 1 (A)의 일부를 잘라낸 사시도이다.
[도 2] 도 2 (A)는 도 1 (A)의 절단면선 IA－IA로부터 본 모식적인 단면도이며, 도 2 (B)는 도 1 (A)의 절단면선 IB－IB로부터 본 모식적인 단면도이다.
[도 3] 도 3은 본 발명의 침지 노즐의 다른 실시 형태의 일 예를 나타내는 모식적인 단면도이다.1 (A) is a schematic perspective view showing an example of a preferred embodiment of the immersion nozzle of the present invention, and FIG. 1 (B) is a perspective view showing a part of FIG. 1 (A) cut away.
2 (A) is a schematic cross-sectional view taken along the section line IA-IA in FIG. 1 (A), and FIG. 2 (B) is a schematic sectional view taken along the section line IB- to be.
[Fig. 3] Fig. 3 is a schematic sectional view showing an example of another embodiment of the immersion nozzle of the present invention.
[침지 노즐][Immersion nozzle]
본 발명의 연속 주조용 침지 노즐(이하, 「본 발명의 침지 노즐」로 약칭한다)은, 용융 금속의 원통 모양 유로를 구성하는 벽의 저부 근방의 내부 측면에, 중심축에 대해 좌우 대칭인 한 쌍의 배출구를 구비한 연속 주조용 침지 노즐이다.(Hereinafter abbreviated as " the immersion nozzle of the present invention ") of the present invention is provided with an inner side surface in the vicinity of the bottom of the wall constituting the cylindrical flow path of the molten metal, Is an immersion nozzle for continuous casting with a pair of outlets.
다음으로, 본 발명의 침지 노즐의 전체 구성 및 각부 형상 등에 대해 설명한다.
Next, the overall configuration, each part shape and the like of the immersion nozzle of the present invention will be described.
<전체 형상>≪ Overall shape >
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 침지 노즐(1)은, 용융 금속의 원통 모양 유로(2)를 구성하는 내벽면(3)에 접속되는 저부(4) 근방의 측면에, 중심축에 대해 좌우 대칭인 한 쌍의 배출구(5)를 갖는다.1, the
여기서, 도 2 및 3에 나타내는 바와 같이, 침지 노즐(1)은, 높이 방향의 전 길이에 걸쳐 재료 B로 연속적으로 구성되는 것이다.Here, as shown in Figs. 2 and 3, the
또한, 도 2 및 3에 나타내는 바와 같이, 침지 노즐(1)의 내벽면(3)은, 상기 재료 B로 형성되는 영역 B과, 상기 재료 B와 다른 재료(이하, 해당 재료가 단독 또는 복수의 재료로 되는 경우를 포함하여 「재료 A」라고 한다)로 형성되는 영역 A으로 구성되어 있다.2 and 3, the
본 발명에 있어서는, 도 2 및 3에 나타내는 바와 같이, 배출구(5)는 영역 A 및 영역 B 중 어느 하나에 형성되어 있어도 좋지만, 침지 노즐의 폐색을 더 억제할 수 있는 이유로부터, 도 2에 나타내는 바와 같이, 배출구(5)는 영역 A에 형성되어 있는 것이 바람직하다.
In the present invention, as shown in Figs. 2 and 3, the
또한, 도 2 및 3에 나타내는 바와 같이, 재료 B로 형성되는 영역 B은, 침지 노즐(1)의 내벽면(3)에 있어서의 배출구(5)의 상방 영역이어도 하방 영역이어도 좋다.2 and 3, the region B formed of the material B may be an area above or below the
본 발명에 있어서는, 도 2 및 3에 나타내는 바와 같이, 재료 B는, 내벽면(3)의 영역 B뿐만 아니라, 침지 노즐의 벽의 외측 부분과 저부를 구성하는 것이지만, 침지 노즐의 벽의 외측 부분 중, 연속 주조 주형 내의 용융 플럭스에 접촉하는 부분은, 재료 B보다 내식성이 높은 재료(이하, 본 단락에서 「내식 재료」라고 한다)로 형성되는 원통 모양의 부재(도시하지 않음)에 의해 구성되는 것이 바람직하다. 또, 이러한 구성은, 예를 들면, 미리 성형한 내식 재료로 구성되는 원통 모양의 부재 및 재료 A로 구성되는 원통 모양의 부재와, 분말 형태의 재료 B와, 결합재를, 정수압 프레스에 의해 프레스 성형하는 것에 의해, 일체로 성형할 수 있다.
In the present invention, as shown in Figs. 2 and 3, the material B constitutes not only the region B of the
또, 본 발명에 있어서는, 침지 노즐의 두께(도 1 중의 부호 Th), 원통 유로의 길이(도 1 중의 부호 L), 배출구의 개구부 형상, 경사 각도 및 개구 지름 등에 대해서는 특별히 한정되지 않고, 종래 공지된 침지 노즐과 마찬가지로 설계할 수 있다.
In the present invention, the thickness (symbol Th in FIG. 1) of the immersion nozzle, the length of the cylindrical flow path (L in FIG. 1), the shape of the opening of the discharge port, the inclination angle and the opening diameter are not particularly limited, Can be designed in the same way as the immersion nozzle.
<원통 모양 유로(내벽면)>≪ Cylindrical flow path (inner wall surface) >
상기 원통 모양 유로를 구성하는 침지 노즐의 내벽면은, 상기 재료 B로 형성되는 영역 B과 상기 재료 B와 다른 재료 A로 형성되는 영역 A으로 구성되어 있다.The inner wall surface of the immersion nozzle constituting the cylindrical flow path is composed of a region B formed of the material B and a region A formed of the material A different from the material B. [
본 발명에 있어서는, 재료 A 및 재료 B는, 재료 A의 1500℃에 있어서의 열팽창율이 재료 B의 1500℃에 있어서의 열팽창율보다 크게 되도록 적당히 선택하는 것이다.In the present invention, the material A and the material B are appropriately selected such that the coefficient of thermal expansion of the material A at 1500 ° C is larger than the coefficient of thermal expansion at 1500 ° C of the material B.
또, 재료 A는, 상술한 바와 같이, 상기 재료 B와 다른 단독 또는 복수의 재료를 말하지만, 재료 A가 복수의 재료로 되는 경우는, 모든 재료의 1500℃에 있어서의 열팽창율이 재료 B의 1500℃에 있어서의 열팽창율보다 크게 되도록 적당히 선택하는 것이다.
As described above, the material A refers to a single material or a plurality of materials different from the material B. However, in the case where the material A is a plurality of materials, the coefficient of thermal expansion of all the materials at 1500 ° C is 1500 Lt; RTI ID = 0.0 > ° C. ≪ / RTI >
(재료 A)(Material A)
상기 재료 A로서는, 구체적으로는, 예를 들면, MgO－Al2O3 등의 논 카본－스피넬(non-carbon spinel)계 재료; MgO－C－Al 등의 노즐의 계면 장력을 저감하는 재료; CaO－MgO－C 등의 저 융점 물질의 생성에 의해 부착을 방지하는 재료; 등의 알루미나 난부착성 재료를 들 수 있으며, 이들을 1종 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다.Specific examples of the material A include non-carbon spinel-based materials such as MgO-Al 2 O 3 ; A material for reducing the interfacial tension of the nozzle such as MgO-C-Al; A material that prevents adhesion by the formation of a low melting point material such as CaO-MgO-C; And the like, and they may be used singly or in combination of two or more kinds.
(재료 B)(Material B)
상기 재료 B로서는, 구체적으로는, 예를 들면, 알루미나 그라파이트 등의 알루미나－탄소질 재료 등을 들 수 있으며, 이들을 1종 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다.
Specific examples of the material B include alumina-carbonaceous materials such as alumina graphite. These materials may be used singly or in combination of two or more kinds.
본 발명에 있어서는, 상기 재료 A로 형성되는 영역 A의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 침지 노즐의 살 두께에 대해 10∼50%의 두께인 것이 바람직하며, 15∼40%의 두께인 것이 더 바람직하다.In the present invention, the thickness of the area A formed by the material A is not particularly limited, but it is preferably 10 to 50% of the thickness of the immersion nozzle, more preferably 15 to 40% .
구체적으로는, 침지 노즐의 살 두께가 20㎜인 경우, 상기 재료 A로 형성되는 영역 A의 두께는 2∼10㎜인 것이 바람직하며, 3∼8㎜인 것이 더 바람직하다.Specifically, when the thickness of the immersion nozzle is 20 mm, the thickness of the region A formed by the material A is preferably 2 to 10 mm, more preferably 3 to 8 mm.
또, 상술한 바와 같이, 본 발명에 있어서는, 침지 노즐의 살 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 10∼40㎜의 범위에서 적당히 설계하는 것이 바람직하다.
In addition, as described above, in the present invention, the thickness of the immersion nozzle is not particularly limited, but it is preferable to design the thickness of the immersion nozzle appropriately within a range of, for example, 10 to 40 mm.
또한, 상기 재료 A로 형성되는 영역 A의 배치 길이(유로의 길이 방향)는, 후술하는 내열충격지수의 산출에 영향을 주는 파라미터이기 때문에, 침지 노즐의 내벽면의 1500℃에 있어서의 열팽창율의 높이 방향의 평균치와 900℃에 있어서의 열팽창율의 높이 방향의 평균치의 차가 0.40∼0.60%가 되는 범위에서 적당히 설계할 수 있다.Further, since the arrangement length (the length direction of the flow path) of the region A formed by the material A is a parameter that influences the calculation of the heat-resistant impact index to be described later, the coefficient of thermal expansion of the inner wall surface of the immersion nozzle at 1500 deg. The difference between the average value in the height direction and the average value in the height direction of the thermal expansion coefficient at 900 DEG C is 0.40 to 0.60%.
구체적으로는, 예를 들면, 침지 노즐의 원통 유로의 길이가 600㎜인 경우, 상기 재료 A로 형성되는 영역 A의 배치 길이는 120∼240㎜인 것이 바람직하며, 150∼210㎜인 것이 더 바람직하다.Specifically, for example, when the length of the cylindrical flow path of the immersion nozzle is 600 mm, the arrangement length of the region A formed by the material A is preferably 120 to 240 mm, more preferably 150 to 210 mm Do.
또, 상술한 바와 같이, 본 발명에 있어서는, 침지 노즐의 원통 유로의 길이는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 500∼950㎜의 범위에서 적당히 설계하는 것이 바람직하다.
In addition, as described above, in the present invention, the length of the cylindrical flow path of the immersion nozzle is not particularly limited, but it is preferable that the length is appropriately designed in the range of 500 to 950 mm, for example.
본 발명에 있어서는, 상기 재료 A로 형성되는 영역 A은, 반드시 1개소에 연속해서 배설될 필요는 없으며, 복수 개소에 나누어 배설되어도 좋다.In the present invention, the region A formed by the material A is not always required to be continuously arranged at one place, but may be divided at a plurality of places.
또한, 영역 A을 형성하는 재료 A도, 상술한 바와 같이, 반드시 1종류로 구성될 필요는 없으며, 복수 종류의 재료를 병용할 수도 있다.
Also, as described above, the material A for forming the region A is not necessarily composed of one kind, and a plurality of kinds of materials may be used in combination.
한편, 상기 재료 B로 형성되는 영역 B의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 침지 노즐의 살 두께와 같은 값, 즉, 상기 재료 B만으로 외벽면까지 형성되어 있는 것이 바람직하다.On the other hand, the thickness of the region B formed by the material B is not particularly limited, and it is preferable that the thickness is the same as the thickness of the immersion nozzle, that is, the material B alone forms the outer wall surface.
또한, 상기 재료 B로 형성되는 영역 B의 배치 길이(유로의 길이 방향)는, 영역 A과 마찬가지로, 적절히 설계할 수 있으며, 예를 들면, 침지 노즐의 유로의 길이가 600㎜인 경우, 360∼480㎜인 것이 바람직하고, 390∼450㎜인 것이 더 바람직하다.
Further, the arrangement length (the length direction of the flow path) of the region B formed of the material B can be appropriately designed similarly to the region A. For example, when the flow path length of the immersion nozzle is 600 mm, Preferably 480 mm, and more preferably 390 - 450 mm.
본 발명에 있어서는, 상기 재료 B로 형성되는 영역 B은, 영역 A과 마찬가지로, 반드시 1개소에 연속해서 배설될 필요는 없으며, 복수 개소에 나누어 배설되어 있어도 좋다(예를 들면, 도 3 참조).
In the present invention, as in the case of the region A, the region B formed of the material B does not always need to be continuously arranged at one place, but may be divided into a plurality of places (for example, see Fig. 3).
본 발명에 있어서는, 상기 원통 모양 유로를 구성하는 침지 노즐의 내벽면은, 반드시 평활할 필요는 없고, 용강의 주입을 저해하지 않을 정도의 요철이나, 길이 방향의 단차(段差)(내경의 확대 및/또는 축소) 등의 임의의 내벽면 형상을 갖고 있어도 좋다.In the present invention, the inner wall surface of the immersion nozzle constituting the cylindrical flow path need not necessarily be smooth, and it is preferable that the inner wall surface of the immersion nozzle should be smoothly provided with irregularities that do not impede the injection of molten steel, And / or reduced), and the like.
또한, 내벽면의 중심축에 직교하는 단면(斷面) 형상도, 반드시 원형일 필요는 없으며, 예를 들면, 타원과 같은 단면 형상으로 해도 좋다.
The sectional shape orthogonal to the center axis of the inner wall surface is not necessarily circular, and may be, for example, a sectional shape such as an ellipse.
<열팽창율><Thermal expansion rate>
본 발명의 침지 노즐은, 내벽면의 1500℃에 있어서의 열팽창율의 높이 방향의 평균치와 내벽면의 900℃에 있어서의 열팽창율의 높이 방향의 평균치의 차(내열충격지수)가, 0.40∼0.60%이다.The immersion nozzle of the present invention is characterized in that the average value of the coefficient of thermal expansion of the inner wall surface at 1500 ° C in the height direction and the difference in the heightwise direction of the coefficient of thermal expansion of the inner wall surface at 900 ° C (heat resistance index) from 0.40 to 0.60 %to be.
여기서, 본 발명에 있어서는, 열팽창율의 높이 방향의 평균치는 아래 식 (I)에 의해 산출되는 값을 말하며, 내열충격지수는 아래 식 (Ⅱ)에 의해 산출되는 값을 말한다.In the present invention, the average value of the thermal expansion coefficient in the height direction is a value calculated by the following formula (I), and the heat-resistant impact index is a value calculated by the following formula (II).
α(T)=(αA×LA/L)+(αB×LB/L)...(I)alpha (T) = (alpha A LA / L) + alpha B LB / L (I)
내열충격지수=α(1500℃)－α(900℃)...(Ⅱ)Thermal shock index =? (1500 占 폚)? (900 占 폚) (II)
T:온도(℃)T: Temperature (캜)
α(T):온도 T에서의 침지 노즐의 내벽면에 있어서의 열팽창율의 높이 방향의 평균치(%)α (T): average value (%) of the thermal expansion coefficient in the height direction on the inner wall surface of the immersion nozzle at the temperature T
αA:재료 A의 온도 T에서의 열팽창율(%)? A: coefficient of thermal expansion (%) at temperature T of material A
αB:재료 B의 온도 T에서의 열팽창율(%)? B: thermal expansion rate (%) at the temperature T of the material B
LA:재료 A(영역 A)의 높이 방향의 배치 길이(㎜)LA: Arrangement length (mm) of the material A (region A)
LB:재료 B(영역 B)의 높이 방향의 배치 길이(㎜)LB: arrangement length (mm) of the material B (region B) in the height direction
L:침지 노즐의 원통 유로의 길이(㎜)L: Length (mm) of the cylindrical flow path of the immersion nozzle
또, 상기 식 (I)에서, 재료 A가 복수의 재료로 되는 경우, αA는 「각 재료의 온도 T에서의 열팽창율(%)의 높이 방향의 평균치」를 말하며, 또한, 영역 A이 복수 개소에 배설되어 있는 경우, LA는 「각 개소의 높이 방향의 배치 길이(㎜)의 합계」를 말하고, 마찬가지로, 영역 B이 복수 개소에 배설되어 있는 경우, LB는 「각 개소의 높이 방향의 배치 길이(㎜)의 합계」를 말한다.
In the formula (I), when the material A is composed of a plurality of materials,? A is the average value of the thermal expansion rate (%) in the height direction at the temperature T of each material, , LA refers to " the sum of arrangement lengths (mm) in the height direction of each location ", and similarly, when the area B is laid out at a plurality of locations, LB is " (Mm) "
본 발명자는, 상기 내열충격지수가 0.40∼0.60%이면, 열팽창율이 높은 알루미나 난부착성 재료를 이용해도, 내스폴링성 및 알루미나 난부착성이 모두 뛰어난 침지 노즐이 되는 것을 찾아냈다.The inventor of the present invention has found that when the thermal shock index is 0.40 to 0.60%, even if an alumina-resistant adhesive material having a high thermal expansion coefficient is used, it becomes an immersion nozzle having excellent both of an anti-scrubbing property and an alumina-resistant property.
즉, 연속 주조에 있어서, 침지 노즐은, 통상, 예열 후에 용융 금속이 주입되지만, 주입되는 용융 금속에 의해 내벽면과 외벽면의 온도 차(온도 구배)가 발생하기 때문에, 종래 공지된 침지 노즐에서는, 열 충격에 의해 스폴링 파괴가 발생하는 경우가 있다.That is, in the continuous casting, the molten metal is usually injected into the immersion nozzle after the preheating, but since the temperature difference (temperature gradient) between the inner wall surface and the outer wall surface is generated by the molten metal to be injected, , And spalling failure may occur due to thermal shock.
이에 대해, 본 발명의 침지 노즐은, 내벽면에 접하는 용융 금속의 온도를 상정한 1500℃에 있어서의 침지 노즐 내벽면의 열팽창율의 높이 방향에 따른 평균치와 예열 후에 자연 냉각된 온도를 상정한 900℃에 있어서의 침지 노즐 내벽면의 열팽창율의 높이 방향에 따른 평균치의 차를 특정 범위가 되도록, 용융 금속의 유로를 구성하는 내벽면을 열팽창율이 다른 2종 이상의 재료로 형성하는 것에 의해, 내스폴링성뿐만 아니라, 알루미나 난부착성도 개선되는 것을 알았다.
On the other hand, in the immersion nozzle of the present invention, the average value of the thermal expansion rate of the inner wall surface of the immersion nozzle at 1500 ° C. assuming the temperature of the molten metal contacting the inner wall surface in the height direction and the temperature naturally cooled after preheating is 900 The inner wall surface constituting the flow path of the molten metal is formed of at least two kinds of materials having different coefficients of thermal expansion so that the difference in the average value along the height direction of the thermal expansion rate of the inner wall surface of the immersion nozzle at the temperature It was found that not only the poling property but also the alumina laminar adhesion was improved.
본 발명에 있어서는, 상술한 재료 A의 특성과 영역 A의 배치에 관한 유연성을 확보하면서, 내열충격성도 양호해지는 이유로부터, 상기 내열충격지수는 0.50∼0.58%인 것이 바람직하다.
In the present invention, it is preferable that the heat-resistant impact index is 0.50 to 0.58% from the viewpoint of securing flexibility with respect to the properties of the material A and the arrangement of the region A and also with good thermal shock resistance.
[연속 주조 방법][Continuous casting method]
본 발명의 연속 주조 방법은, 상술한 본 발명의 침지 노즐을 이용하여 용융 금속을 주입하는 공정을 갖는 연속 주조 방법이다.The continuous casting method of the present invention is a continuous casting method having a step of injecting molten metal using the above-described immersion nozzle of the present invention.
여기서, 상기 공정으로서는, 예를 들면, 래들로부터 턴디시에 용융 금속을 주입하는 공정, 턴디시로부터 주형에 용융 금속을 주입하는 공정 등을 들 수 있다. 또, 본 발명에 있어서는, 상기 공정에 있어서의 용융 금속의 주입 속도 등의 조건, 다른 공정(예를 들면, 압연 공정, 냉각 공정 등)에 대해서는, 종래 공지된 연속 주조 방법과 마찬가지로 설계할 수 있다.Here, the above step includes, for example, a step of injecting molten metal into the tundish from the ladle, a step of injecting the molten metal into the mold from the turndish, and the like. In the present invention, the conditions such as the injection rate of the molten metal in the above process and other processes (for example, the rolling process, the cooling process, and the like) can be designed similarly to the conventionally known continuous casting process .
또한, 본 발명의 연속 주조 방법은, 예열한 침지 노즐에 용융 금속을 주입하여 주조를 개시하는 경우뿐만 아니라, 연속 주조의 도중에 예열한 침지 노즐의 선단부를 주형 내의 용강 중에 침지한 후, 이 침지 노즐에의 용융 금속의 주입을 개시하는 경우에도 적용할 수 있다. 또, 후자의 경우에 있어서도, 침지 노즐의 내스폴링성을 같은 지표에 의해 평가할 수 있다.
The continuous casting method of the present invention can be applied not only to the case where molten metal is injected into a preheated immersion nozzle to start casting but also when the tip end of the immersion nozzle preheated in the course of continuous casting is immersed in molten steel in the mold, It is also possible to start the injection of the molten metal into the molten metal. Also in the latter case, the anti-spalling property of the immersion nozzle can be evaluated by the same index.
[제조 방법][Manufacturing method]
본 발명의 제조 방법은, 상술한 본 발명의 침지 노즐을 제조하는 제조 방법으로서, 본 발명의 침지 노즐의 특징, 즉, 침지 노즐을 높이 방향의 전 길이에 걸쳐 재료 B로 연속적으로 구성하고, 침지 노즐의 내벽면을 상기 재료 B로 형성되는 영역 B과 상기 재료 B와 다른 재료 A로 형성되는 영역 A으로 구성하며, 상기 재료 A의 1500℃에 있어서의 열팽창율을 상기 재료 B의 1500℃에 있어서의 열팽창율보다 크게 하고, 상기 내벽면의 1500℃에 있어서의 열팽창율의 높이 방향의 평균치와 상기 내벽면의 900℃에 있어서의 열팽창율의 높이 방향의 평균치의 차를 0.40∼0.60%로 하도록, 상기 재료 A의 열팽창율, 상기 재료 B의 열팽창율, 상기 영역 A의 배치 길이, 및, 상기 영역 B의 배치 길이로부터 선택되는 적어도 하나 이상을 조절 내지 설계하는 공정을 갖는 제조 방법이다.
The manufacturing method of the present invention is a manufacturing method for manufacturing the above-described immersion nozzle of the present invention, in which the characteristics of the immersion nozzle of the present invention, that is, the immersion nozzle is continuously constituted by the material B over the entire length in the height direction, The inner wall surface of the nozzle is composed of the region B formed of the material B and the region A formed of the material A different from the material B, and the coefficient of thermal expansion of the material A at 1500 캜 is set to 1500 캜 So that the difference between the average value in the height direction of the thermal expansion coefficient at 1500 ° C of the inner wall surface and the average value in the height direction of the thermal expansion rate at 900 ° C of the inner wall surface is set to 0.40 to 0.60% A thermal expansion rate of the material A, a thermal expansion rate of the material B, an arrangement length of the region A, and an arrangement length of the region B, The.
실시예Example
<노즐 형성 재료>≪ Nozzle forming material &
아래 표 1에 나타내는 노즐 형성 재료에 대해, 이하에 나타내는 방법에 의해 열팽창율을 측정했다.For the nozzle forming material shown in Table 1 below, the thermal expansion rate was measured by the following method.
구체적으로는, 각 재료로부터 시험편(20㎜×20㎜×100㎜)을 제작하고, 제작한 시험편을 비활성 가스 분위기 중에서 가열시켜, 900℃ 및 1500℃에서의 시험편의 길이를 측정하고, 그 측정된 길이와 실온에서 측정한 시험편의 길이의 비율로서 그들의 열팽창율을 산출했다. 결과를 아래 표 1에 나타낸다. 또, 아래 표 1 중, 노즐 형성 재료의 괄호 내의 수치(%)는, 금속 알루미늄(Al)의 함유량(질량%)을 나타낸다.
Specifically, a test piece (20 mm x 20 mm x 100 mm) was prepared from each material, and the produced test piece was heated in an inert gas atmosphere to measure the length of the test piece at 900 DEG C and 1500 DEG C, And their thermal expansion ratios were calculated as a ratio of the length and the length of the test piece measured at room temperature. The results are shown in Table 1 below. In Table 1 below, numerical values (%) in parentheses of the nozzle forming material represent the content (mass%) of metallic aluminum (Al).
<실시예 1∼3, 비교예 1∼5>≪ Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 to 5 >
상기 표 1에 기재한 각 재료 중, 아래 표 2에 나타내는 재료를 이용하여, 이하에 나타내는 사이즈의 침지 노즐을 제작했다. 또, 재료 B로 형성한 영역 B 이외의 부분(영역 A)에 대해서는, 재료 A로 형성했다.Of the materials shown in Table 1, immersion nozzles having the following sizes were produced using the materials shown in Table 2 below. A portion (region A) other than the region B formed of the material B was formed of the material A.
ㆍ 침지 노즐의 살 두께 : 20㎜Thickness of immersion nozzle: 20 mm
ㆍ 침지 노즐의 원통 유로의 길이 : 600㎜The length of the cylindrical flow path of the immersion nozzle: 600 mm
ㆍ 재료 A(영역 A)의 두께 : 5㎜Thickness of material A (area A): 5 mm
ㆍ 재료 B(영역 B)의 두께 : 20㎜Thickness of material B (region B): 20 mm
ㆍ 재료 A(영역 A)의 높이 방향의 배치 길이(㎜) : 아래 표 2 중, 재료란의 괄호 내 기재 참조- Length of arrangement of material A (area A) in the height direction (mm): Refer to description in parentheses of material column in Table 2 below
ㆍ 재료 B(영역 B)의 높이 방향의 배치 길이(㎜) : 아래 표 2중, 재료란의 괄호 내 기재 참조
- Length of arrangement of material B (area B) in the height direction (mm): Refer to the description in parentheses in the material column in Table 2 below
<열팽창율 차(내열충격지수)>≪ Thermal expansion rate difference (heat shock index) >
제작한 각 침지 노즐에 대해, 상기 식 (I)으로부터 침지 노즐의 내벽면에 있어서의 열팽창율의 높이 방향의 평균치를 산출하고, 상기 식 (Ⅱ)으로부터 내열충격지수를 산출했다. 내열충격지수를 아래 표 2에 나타낸다.
For each of the prepared immersion nozzles, an average value in the height direction of the coefficient of thermal expansion on the inner wall surface of the immersion nozzle was calculated from the above equation (I), and the heat shock index was calculated from the above equation (II). Heat shock index is shown in Table 2 below.
<내스폴링성><Nas polling property>
두께 250㎜, 폭 1900㎜∼2100㎜의 주편을 연속 주조하는 기장(metallurgical length) 23m의 수직 굽힘형 연속 주조기에서, 턴디시로부터 주형에 용융 금속을 주입하는 침지 노즐로 제작한 각 노즐을 사용하고, 내스폴링성을 평가했다.In a vertical bending continuous casting machine of 23 m in metallurgical length continuously casting a cast steel having a thickness of 250 mm and a width of 1900 mm to 2100 mm, each nozzle made of an immersion nozzle for injecting molten metal into a mold from a tundish was used , And the NSR polling property was evaluated.
구체적으로는, 우선, 침지 노즐의 내부 온도가 900℃ 정도가 되도록 예열했다.Specifically, first, the internal temperature of the immersion nozzle was preheated to about 900 ° C.
그 후, 용융 금속을 턴디시로부터 침지 노즐을 통해 주형에 주입했다.Thereafter, the molten metal was injected into the mold through the immersion nozzle from the tundish.
또, 용융 금속의 초기 주입 속도는, 1000㎏/분 정도로 제어하여 행했다.The initial injection rate of the molten metal was controlled to about 1000 kg / minute.
또한, 용융 금속의 래들에서의 온도는 약 1560℃이고, 침지 노즐에 도달할 때의 온도는 약 1530℃로 추정할 수 있다.Further, the temperature in the ladle of molten metal is about 1560 DEG C, and the temperature when reaching the immersion nozzle can be estimated to be about 1530 DEG C. [
용융 금속을 주입한 직후의 침지 노즐의 표면을 육안으로 관찰하고, 깨어짐ㆍ균열의 유무를 조사했다. 깨어짐ㆍ균열이 없었던 것을 내스폴링성이 뛰어난 것으로 하여 「○」으로 평가하고, 깨어짐ㆍ균열이 있던 것을 내스폴링성이 떨어지는 것으로 하여 「×」로 평가했다. 결과를 아래 표 2에 나타낸다.
Immediately after the molten metal was injected, the surface of the immersion nozzle was visually observed, and the presence of cracking or cracking was examined. The results were evaluated as "?&Quot;, and the presence of cracks and cracks was evaluated as " x " The results are shown in Table 2 below.
<알루미나 난부착성>≪ Alumina Bonding Property &
내스폴링성의 평가와 마찬가지의 시험 조건으로, 용융 금속을 턴디시로부터 침지 노즐을 통해 주형에 주입하고, 용융 금속의 정상 주조 상태에서의 주입 속도를 4000㎏/분 정도로 제어했다.Molten metal was injected into the mold through the immersion nozzle from the tundish with the test conditions similar to the evaluation of the NS pollen resistance, and the injection rate in the molten metal in the normal cast state was controlled to about 4000 kg / min.
용융 금속의 주입을 개시하고, 180분간 경과한 후에 연속 주조를 중지했다.The injection of the molten metal was started, and the continuous casting was stopped after 180 minutes passed.
그 후, 사용한 각 노즐의 내벽면(특히, 배출구 부근)을 육안으로 확인하고, 알루미나의 부착 유무를 조사했다. 알루미나의 부착이 없었던 것을 알루미나 난부착성이 뛰어난 것으로 하여 「○」로 평가하고, 노즐의 내벽면에의 알루미나의 부착량이 평균해서 10㎜ 두께 이상이었던 것을 알루미나 난부착성이 떨어지는 것으로 하여 「×」로 평가했다. 결과를 아래 표 2에 나타낸다.Thereafter, the inner wall surface (in particular, near the outlet) of each of the used nozzles was visually inspected, and the presence of alumina was examined. And the adhesion amount of alumina to the inner wall surface of the nozzle was 10 mm or more on average on the inner wall surface of the nozzle, Respectively. The results are shown in Table 2 below.
또, 내스폴링성이 떨어지는 결과가 되었던 침지 노즐에 대해서는, 안전성의 관점으로부터, 연속 주조를 행할 수 없었기 때문에, 알루미나 난부착성의 평가는 행하지 않았다.
Further, from the viewpoint of safety, the continuous casting could not be carried out with respect to the immersion nozzle, which resulted in poor resistance to the spraying of the aluminum.
표 2에 나타내는 바와 같이, 알루미나 그라파이트만으로 내벽면을 형성한 비교예 5의 침지 노즐은, 내스폴링성에는 뛰어나지만, 알루미나 난부착성이 떨어진다.As shown in Table 2, the immersion nozzle of Comparative Example 5 in which the inner wall surface was formed only of alumina graphite was excellent in the anti-scrubbing property, but had poor alumina adhesion property.
또한, 용융 금속의 유로를 구성하는 내벽면을 열팽창율이 다른 2종의 재료로 형성한 경우에 있어서도, 1500℃에 있어서의 내벽면의 열팽창율의 높이 방향의 평균치와 900℃에 있어서의 내벽면의 열팽창율의 높이 방향의 평균치의 차(내열충격지수)가 소정 범위 밖이 되는 비교예 1∼4의 침지 노즐은, 내스폴링성이 떨어지는 것을 알 수 있었다.Even when the inner wall surface constituting the flow path of the molten metal is formed of two kinds of materials having different thermal expansion rates, the average value of the thermal expansion rate of the inner wall surface at 1500 ° C in the height direction, It was found that the immersion nozzle of Comparative Examples 1 to 4 in which the difference in the average of the thermal expansion coefficients in the height direction (heat resistance impact index) was outside the predetermined range was poor in the anti-scrubbing property.
이에 대해, 용융 금속의 유로를 구성하는 내벽면을 열팽창율이 다른 2종의 재료로 형성하고, 또, 1500℃에 있어서의 내벽면의 열팽창율의 높이 방향의 평균치와 900℃에 있어서의 내벽면의 열팽창율의 높이 방향의 평균치의 차(내열충격지수)가 소정 범위 내가 되는 침지 노즐은, 모두 내스폴링성 및 알루미나 난부착성이 뛰어난 것을 알 수 있었다(실시예 1∼3). 또한, 실시예 2 또는 3과 같은 재료를 이용한 경우라도, 영역 A 및 영역 B의 배치 길이를 변경하는 것에 의해 열팽창율 차를 소정 범위 밖으로 한 비교예 4 또는 3에서는 내스폴링성이 떨어지는 것으로부터, 재료 A(알루미나 난부착성 재료)의 열팽창 특성과 아울러, 재료 A의 배설 범위의 설계가 중요한 것을 알 수 있다.On the contrary, the inner wall surface constituting the flow path of the molten metal is formed of two kinds of materials having different thermal expansion rates, and the average value of the thermal expansion rate of the inner wall surface at 1500 ° C in the height direction and the inner wall surface (Heat-resistant impact index) in the height direction of the thermal expansion coefficient of each of the immersion nozzles was within a predetermined range. (Examples 1 to 3) Also, even in the case of using the same material as in Example 2 or 3, since the comparative example 4 or 3 in which the difference in the thermal expansion rate out of the predetermined range is changed by changing the arrangement length of the area A and the area B, It can be seen that the design of the material A (alumina liner adhesion material) thermal expansion characteristics and the material A excretion range are important.
1 침지 노즐
2 원통 모양 유로
3 내벽면
4 저부
5 배출구
Th 침지 노즐의 살 두께
L 원통 모양 유로의 길이
A 재료 A
B 재료 B1 immersion nozzle
2 cylindrical flow path
3 Inside wall
4 bottom
5 outlet
Thickness of Th immersion nozzle
Length of the L-shaped channel
A material A
B material B
Claims (4)
상기 침지 노즐이, 높이 방향의 전 길이에 걸쳐 알루미나-탄소질 재료인 재료 B로 연속적으로 구성되어 있고,
내벽면이, 상기 재료 B로 형성되는 영역 B과, 상기 재료 B와 다른, 알루미나 난부착성 재료를 포함하는 재료 A로 형성되는 영역 A으로 구성되며,
상기 영역 A을 구성하는 재료 A의 1500℃에 있어서의 선 팽창률이, 상기 재료 B의 1500℃에 있어서의 선 팽창률보다 크고,
상기 내벽면의 1500℃에 있어서의 선 팽창률의 높이 방향의 평균치와 상기 내벽면의 900℃에 있어서의 선 팽창률의 높이 방향의 평균치의 차가, 0.40~0.60%인 연속 주조용 침지 노즐.An immersion nozzle for continuous casting comprising an inner side surface in the vicinity of a bottom portion of a wall constituting a cylindrical flow path of molten metal and a pair of outlets symmetrically symmetrical with respect to a central axis,
Wherein the immersion nozzle is continuously constituted of a material B which is an alumina-carbonaceous material over the entire length in the height direction,
The inner wall surface is composed of the region B formed of the material B and the region A formed of the material A including the alumina-clinging material different from the material B,
The coefficient of linear expansion of the material A constituting the region A at 1500 ° C is larger than the coefficient of linear expansion of the material B at 1500 ° C,
Wherein the difference between an average value of the linear expansion coefficient of the inner wall surface at 1500 ° C in the height direction and an average value in the height direction of the linear expansion coefficient at 900 ° C of the inner wall surface is 0.40 to 0.60%.
상기 배출구가, 상기 영역 A에 형성되는 연속 주조용 침지 노즐.The method according to claim 1,
And the discharge port is formed in the region A.
침지 노즐을, 높이 방향의 전 길이에 걸쳐 알루미나-탄소질 재료인 B로 연속적으로 구성하고,
내벽면을, 상기 재료 B로 형성되는 영역 B과, 상기 재료 B와 다른, 알루미나 난부착성 재료를 포함하는 재료 A로 형성되는 영역 A으로 구성하며,
상기 영역 A을 구성하는 재료 A의 1500℃에 있어서의 선 팽창률을, 상기 재료 B의 1500℃에 있어서의 선 팽창률보다 크게 하고,
상기 내벽면의 1500℃에 있어서의 선 팽창률의 높이 방향의 평균치와 상기 내벽면의 900℃에 있어서의 선 팽창률의 높이 방향의 평균치의 차를, 0.40~0.60%로 하도록,
상기 영역 A을 구성하는 재료 A의 선 팽창률, 상기 재료 B의 선 팽창율, 상기 영역 A의 배치 길이, 및, 상기 영역 B의 배치 길이로부터 선택되는 적어도 하나 이상을 조절 내지 설계 공정을 갖는, 연속 주조용 침지 노즐의 제조 방법.There is provided a manufacturing method for manufacturing an immersion nozzle for continuous casting comprising an inner side surface in the vicinity of the bottom of a wall constituting a cylindrical flow path of molten metal and a pair of outlets symmetrical with respect to the central axis,
The immersion nozzle is continuously constituted by the alumina-carbonaceous material B over the entire length in the height direction,
The inner wall surface is composed of the region B formed of the material B and the region A formed of the material A including the alumina-clinging material different from the material B,
The coefficient of linear expansion of the material A constituting the region A at 1500 ° C is made larger than the coefficient of linear expansion of the material B at 1500 ° C,
The average value of the coefficient of linear expansion of the inner wall surface at 1500 ° C in the height direction and the average value of the coefficient of linear expansion of the inner wall surface at 900 ° C in the height direction is set to 0.40 to 0.60%
Having at least one selected from the linear expansion rate of the material A constituting the region A, the linear expansion rate of the material B, the arrangement length of the region A, and the arrangement length of the region B, A method of manufacturing a still immersion nozzle.
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