KR101596789B1 - 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기 - Google Patents

인장시험 시료제작용 그물실 커팅기 Download PDF

Info

Publication number
KR101596789B1
KR101596789B1 KR1020150126465A KR20150126465A KR101596789B1 KR 101596789 B1 KR101596789 B1 KR 101596789B1 KR 1020150126465 A KR1020150126465 A KR 1020150126465A KR 20150126465 A KR20150126465 A KR 20150126465A KR 101596789 B1 KR101596789 B1 KR 101596789B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutter
netting
cutting
base plate
net
Prior art date
Application number
KR1020150126465A
Other languages
English (en)
Inventor
김성훈
이동길
김병관
양용수
Original Assignee
대한민국
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대한민국 filed Critical 대한민국
Priority to KR1020150126465A priority Critical patent/KR101596789B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101596789B1 publication Critical patent/KR101596789B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/30—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut with limited pivotal movement to effect cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • G01N2001/2873—Cutting or cleaving
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0017—Tensile
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262—Shape of the specimen
    • G01N2203/0278—Thin specimens
    • G01N2203/028—One dimensional, e.g. filaments, wires, ropes or cables

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

본 발명은 각종 그물의 제작에 사용되는 그물실의 인장시험을 위하여 그물실을 표준길이(1m)의 시료로 절단시킬 수 있도록 한 커팅기구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그물실을 감아 놓을 수 있는 한 쌍의 지지핀을 베이스판의 좌,우 양측단 상부면에 설치하고, 상기 각각의 지지핀 내측에 해당하는 베이스판의 상부면에는 그물실의 절단길이에 해당하는 간격을 두고 절단보조판을 설치하는 한편, 상기 절단보조판의 후단부측 힌지브라켓상에 하방으로의 탄력적인 누름식 각운동이 가능한 스테이플러(Stapler)형 그물실커터를 설치하며, 상기 그물실커터의 바닥면 중앙측을 따라 커터칼이 하방으로 돌출되게 설치하고, 상기 절단보조판에는 커터칼의 절삭날부가 삽입되는 절단홈을 형성시킴으로서, 각각의 지지핀에 걸쳐 그물실을 수 회 내지 수 십회 정도 감아 놓은 다음 그물실커터를 하방으로 누르는 간단한 조작만으로도 커터칼에 의하여 그물실을 절단시킬 수 있도록 하며, 이를 통하여 표준시료에 요구되는 허용오차의 범위내에서 많은 개수의 그물실을 정확한 길이로 동시에 절단시켜 인장시험용 그물실 시료를 매우 신속하고 용이하게 확보할 수 있음은 물론이고, 그물실의 인장시험에 따른 편의성과 인장시험 결과의 신뢰도 역시 크게 향상시킬 수 있도록 한 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기에 관한 것이다.

Description

인장시험 시료제작용 그물실 커팅기{Cutting device of net fiber for acquiring samples used for extension test}
본 발명은 각종 그물의 제작에 사용되는 그물실의 인장시험을 위하여 그물실을 표준길이(1m)의 시료로 절단시킬 수 있도록 한 커팅기구에 관한 것으로서, 베이스판의 좌,우 양측단에 각각 설치된 지지핀에 걸쳐 그물실을 수 회 내지 수 십회 정도 감아 놓은 다음, 각각의 지지핀 내측에서 그물실의 절단길이에 해당하는 간격을 두고 베이스판에 설치된 스테이플러(Stapler)형 그물실커터를 하방으로 누름에 따라, 그물실커터의 하단측에 장착된 커터칼로 그물실을 절단하여 인장시험용 시료를 얻어낼 수 있도록 한 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기에 관한 것이다.
일반적으로 그물을 제작하는 데 사용되는 그물실의 물리적 특성을 규명하여 그물의 등급을 결정하는 방법으로서, 소정의 길이로 절단한 그물실을 인장시험기에 설치하여 그물실의 인장강도와 파단강도 및 연신율(신장률) 등을 측정하는 인장시험과, 수 회 정도 원형으로 말아 놓은 그물실을 로드셀(Load cell)로 가압하여 직경 방향의 압축변형을 유도함으로서, 그물실의 탄성력과 유연성 등을 측정하는 브란트법(Brandt test: 1969)을 대표적인 예로 들 수 있다.
상기와 같이 그물실의 물리적 특성을 규명하는 시험 중 그물실의 인장강도와 파단강도 및 연신율(신장률) 등을 측정하는 인장시험에 있어서는, 1mm 내외의 허용오차 범위내에서 1m의 크기로 정확하게 잘라낸 그물실 시료(표준시료)가 사용되는 바, 이러한 그물실 시료의 제작을 위하여 기존에는 그물실이 감겨진 보빈으로부터 그물실을 풀어낸 다음, 가위와 같은 절단도구를 이용하여 그물실을 1m의 길이로 일일이 절단하는 방법이 사용되었다.
상기와 같은 기존의 방법에 따르면, 인장시험에 사용되는 그물실 시료를 얻어내기 위하여 그물실을 1m 단위로 일일이 잘라내는 번거로운 작업이 수반되었고, 한 번에 많은 시료를 얻어낼 목적으로 그물실을 수 회 내지 수 십회 정도 겹쳐지게 감아서 가위 등의 절단도구로 잘라낼 경우에는 그물실을 잘라내는 작업에 많은 힘이 소요될 뿐만 아니라, 이러한 절단작업 자체가 그물실 다발을 손으로 잡은 불안정한 상태에서 수행되므로, 잘라낸 그물실의 길이가 일정하지 않고 오차범위를 벗어나는 수준으로 들쑥날쑥하게 되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 요인으로 인하여 인장시험에 필요한 사전준비작업, 즉 표준시료의 준비작업에 많은 시간이 소요되므로 인장시험에 따른 최종 결과물의 도출이 불필요하게 지연되는 문제점이 있었고, 작업자의 경험이나 숙련정도에 의존하는 시료의 절단작업으로 말미암아 그 길이가 허용오차 범위를 쉽게 벗어나기 때문에 인장시험 결과의 신뢰도 역시 크게 저하되는 문제점이 있었으며, 이러한 상황에 입각하여 인장시험용 그물실 시료의 절단작업을 보다 신속하고 정확하게 수행할 수 있는 장치의 개발이 요구되었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그물실을 감아 놓을 수 있는 한 쌍의 지지핀을 베이스판의 좌,우 양측단 상부면에 설치하고, 상기 각각의 지지핀 내측에 해당하는 베이스판의 상부면에는 그물실의 절단길이에 해당하는 간격을 두고 절단보조판을 설치하는 한편, 상기 절단보조판의 후단부측 힌지브라켓상에 하방으로의 탄력적인 누름식 각운동이 가능한 스테이플러형 그물실커터를 설치하며, 상기 그물실커터의 바닥면 중앙측을 따라 커터칼이 하방으로 돌출되게 설치하고, 상기 절단보조판에는 커터칼의 절삭날부가 삽입되는 절단홈을 형성시킴으로서, 각각의 지지핀에 걸쳐 그물실을 수 회 내지 수 십회 정도 감아 놓은 다음 그물실커터를 하방으로 누르는 간단한 조작만으로도 커터칼에 의하여 그물실을 절단시킬 수 있도록 하며, 이를 통하여 표준시료에 요구되는 허용오차의 범위내에서 많은 개수의 그물실을 정확한 길이로 동시에 절단시켜 인장시험용 그물실 시료를 매우 신속하고 용이하게 확보할 수 있는 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기를 제공하는 것을 그 주된 기술적 과제로 한다.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명에 따른 그물실 커팅기는, 소정의 폭을 가지면서 길이 방향으로 길게 형성되는 직사각형 베이스판과, 상기 베이스판의 상부면에서 그물실의 절단길이에 해당하는 간격을 두고 베이스판의 좌,우 양측에 각각 설치되는 스테이플러형 그물실커터와, 상기 각각의 그물실커터 외측에 해당하는 베이스판의 양측단 상부면 중앙에 설치되어 그물실을 감아 놓을 수 있도록 한 지지핀을 포함하여서 이루어지며, 상기 그물실커터의 후단부측에 해당하는 베이스판의 상부면에는 그물실커터의 각운동을 지지하는 힌지브라켓이 설치되고, 상기 힌지브라켓에는 그물실커터의 후단부측을 수평 방향으로 관통하는 힌지축이 연결 설치되는 한편, 상기 힌지축에는 그물실커터를 상부 방향으로 경사지게 탄력 지지하는 토션스프링이 설치되며, 상기 그물실커터의 바닥면 중앙에는 그물실커터의 길이 방향을 따라 절삭날부가 하방으로 돌출되도록 커터칼이 장착되고, 상기 그물실커터의 바로 아래에 해당하는 베이스판의 상부면에는 커터칼에 의한 그물실의 절단홈이 형성된 절단보조판이 설치되며, 상기 베이스판에는 절단보조판의 절단홈과 대응되는 위치에 절개부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
보다 더 바람직한 실시예로서, 상기 그물실커터는, 사각 막대 형상의 커터바디와, 상기 커터바디를 절단보조판과 밀착 고정시키기 위하여 커터바디의 선단측에 형성된 장착구멍을 따라 수직 방향으로 관통 설치되는 커터클램퍼와, 상기 장착구멍의 후방측에서 커터바디의 몸체 중앙부를 따라 절개 형성된 장착공간의 내측에 건반 형태로 배치되는 푸쉬바를 포함하여서 이루어지며, 상기 커터칼은 푸쉬바의 바닥면 중앙에 장착되고, 상기 힌지축은 커터바디와 푸쉬바의 후단부를 관통하도록 설치되는 한편, 상기 토션스프링은 푸쉬바를 상부 방향으로 경사지게 탄력 지지하도록 힌지축상에 설치되며, 상기 커터클램퍼는 커터바디의 장착구멍을 수평 방향으로 가로지르는 링크축을 중심으로 각운동 가능하게 설치되고, 상기 절단보조판의 선단측과 베이스판의 절개부 선단측에는 커터클램퍼의 하단 걸림단부가 삽입되어 절단보조판의 바닥면에 걸리도록 하는 클램핑공간이 제공됨을 특징으로 한다.
추가적인 사항으로서, 상기 커터바디의 장착구멍 선단 내측에는 링크축의 아래에 해당하는 위치에서 커터클램퍼를 후방측으로 탄력 지지하는 코일스프링이 설치되며, 상기 푸쉬바의 좌,우 양측에 해당하는 커터바디의 내측부에는 커터바디의 바닥면을 통하여 탄력적으로 출몰되는 막대 형상의 그물실 누름대가 설치되고, 상기 각각의 그물실 누름대 바닥면에는 완충패드가 부착 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 푸쉬바의 중앙부 내측에는 푸쉬바의 바닥면으로부터 소정의 높이에 걸쳐 커터칼의 삽입식 장착을 위한 슬릿홈이 절개 형성되고, 상기 푸쉬바의 좌,우 양측에는 슬릿홈을 통한 커터칼의 장착과 교체작업을 위한 렌치볼트가 체결 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 베이스판은 전체 길이의 1/2에 해당하는 2개의 몸체가 연결 설치된 것이고, 상기 베이스판의 연결부 바닥면에 베이스판을 1/2의 길이로 접어 놓을 수 있는 한 쌍의 경첩을 설치하되, 각각의 경첩이 베이스판의 하부로 돌출되지 않도록 설치됨을 특징으로 하며, 각각의 지지핀 외측에 해당하는 베이스판의 좌,우 양측단 상부면에는 운반손잡이가 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 베이스판의 좌,우 양측단에 각각 설치된 지지핀에 걸쳐 그물실을 수 회 내지 수 십회 정도 감아 놓은 다음, 각각의 지지핀 내측에서 그물실의 절단길이에 해당하는 간격을 두고 베이스판에 설치된 그물실커터를 하방으로 누르는 간단한 조작만으로도 커터칼에 의하여 그물실을 절단시킬 수 있는 효과를 제공하며, 이를 통하여 표준시료에 요구되는 허용오차의 범위내에서 많은 개수의 그물실을 정확한 길이로 동시에 절단시켜 인장시험용 그물실 시료를 매우 신속하고 용이하게 확보할 수 있는 효과를 제공한다.
특히, 상기 그물실커터를 커터바디와 푸쉬바로 구분하여 설치하고, 상기 커터바디에 절단보조판과의 밀착 고정을 위한 커터클램퍼를 설치한 경우에는, 상기 커터바디로 그물실을 눌러 놓은 다음 커터칼이 장착된 푸쉬바로 그물실을 최종 절단시키는 방식으로 보다 합리적인 그물실 절단작업이 가능한 효과를 제공함은 물론이고, 이 과정에서 커터클램퍼에 의한 커터바디의 클램핑작업이 코일스프링의 탄성력에 의하여 자동적으로 수행되도록 하는 한편, 커터바디의 바닥면을 통하여 탄력적으로 출몰되는 그물실 누름대와 각각의 그물실 누름대 바닥면에 부착된 완충패드에 의하여 그물실의 손상 또한 방지할 수 있는 효과를 제공한다.
궁극적으로는, 그물실의 인장시험에 필요한 표준시료의 준비작업에 소요되는 시간을 최대한으로 단축시키고, 오차범위내의 정확한 길이를 가지는 표준시료를 빠른 시간내에 다량으로 확보함으로서, 인장시험의 편의성과 인장시험 결과의 신뢰도를 크게 향상시키는 효과를 제공하며, 시료제작 이외의 측면으로서 베이스판을 2개의 몸체로 분할시켜 그 연결부 바닥면에 경첩을 설치하고, 베이스판의 양측 끝단부에 운반손잡이를 설치함에 따라, 비교적 긴 길이를 가지는 베이스판을 1/2 크기로 접어 그물실 커팅기의 운반이나 보관 역시 보다 손쉽게 수행할 수 있는 추가적인 효과를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 그물실 커팅기의 외관사시도.
도 2는 도 1의 요부 확대 저면도.
도 3은 본 발명에 사용되는 그물실커터의 외관사시도.
도 4는 그물실커터를 상방향으로 젖힌 상태의 부분 정단면도.
도 5는 그물실의 절단전 상태를 나타내는 측단면도.
도 6은 그물실의 절단후 상태를 나타내는 측단면도.
도 7의 (가) 및 (나)는 그물실 누름대의 설치 및 작동상태를 나타내는 커터바디의 측단면도.
도 8은 그물실커터에 사용되는 푸쉬바의 정면확대도.
이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기는 도 1 및 도 2에 각각 도시된 바와 같이, 소정의 폭을 가지면서 길이 방향으로 길게 형성되는 직사각형 베이스판(1)과, 상기 베이스판(1)의 상부면에서 그물실(10a)의 절단길이에 해당하는 간격을 두고 베이스판(1)의 좌,우 양측에 각각 설치되는 스테이플러(Stapler)형 그물실커터(4)와, 상기 각각의 그물실커터(4) 외측에 해당하는 베이스판(1)의 양측단 상부면 중앙에 설치되어 그물실(10a)을 감아 놓을 수 있도록 한 지지핀(3)을 주된 구성요소로 포함하여서 이루어진다.
이와 더불어, 상기 베이스판(1)은 전체 길이의 1/2에 해당하는 2개의 몸체가 연결 설치된 것이고, 상기 베이스판(1)의 연결부 바닥면에는 베이스판(1)을 1/2의 길이로 접어 놓을 수 있도록 한 쌍의 경첩(9)이 설치되는 바, 상기 각각의 경첩(9)은 베이스판(1)의 바닥면에 별도의 장착홈을 두어 그 내측에 설치함으로서, 각각의 경첩(9)이 베이스판(1)의 하부로 돌출되지 않도록, 다시 말해서 그물실(10a)의 절단작업시 베이스판(1)의 요동이 발생하지 않도록 하며, 상기 각각의 지지핀(3) 외측에 해당하는 베이스판(1)의 좌,우 양측 끝단 상부면에는 운반손잡이(2)가 설치되어 있다.
상기 베이스판(1)은 실험실과 같은 실내의 온도조건 뿐만 아니라 외부의 온도변화에도 열팽창이나 열수축이 발생하지 않고 충분한 내구성과 강도를 가지면서도 그물실 커팅기(10)의 경량화를 달성할 수 있는 플라스틱 소재, 예를 들어 MC나일론 소재를 이용하여 제작하는 것이 바람직하고, 그 길이는 그물실(10a)의 절단길이에 해당하는 1m를 기준으로 지지핀(3)과 운반손잡이(2)의 설치에 필요한 길이를 더하여 1m 50cm 정도가 되도록 하며, 베이스판(1)의 폭은 20cm 내외로 하고, 그 두께는 15mm 내외가 되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 지지핀(3)은 매끄러운 곡면을 가지면서 상부측이 두꺼운 가구손잡이 형상의 플라스틱 노브(Knob)로 제작함으로서, 그물실(10a)을 감을 때 그물실(10a)이 상부로 밀려 빠져 나오지 않도록 함과 동시에, 각각의 지지핀(3)이 베이스판(1)과 조립되는 부위에도 그물실(10a)이 끼일 수 있는 틈이 발생하지 않도록 하고, 필요시 각각의 지지핀(3)을 스테인레스 스틸과 같은 금속 재질로 제작하는 것도 가능하며, 상기 운반손잡이(2)는 스테인레스 스틸(SUS 304) 재질로 제작한 다음, 그 표면에 아노다이징(Anodizing) 및 경질크롬도금을 행하는 것이 바람직하지만, 필요시 플라스틱 재질로 제작하는 것도 가능하다.
본 발명의 주된 요부가 되는 상기 그물실커터(4)는 도 3 내지 도 6에 걸쳐 도시된 바와 같이, 절단보조판(6) 및 힌지브라켓(5)과 연계된 스테이플러 형태로 하여 그물실(10a)의 절단길이에 해당하는 간격을 두고 베이스판(1)의 좌,우측 상부면에 각각 조립 설치되는 것으로서, 커터바디(11)와 커터클램퍼(12) 및 푸쉬바(13)의 3부분으로 크게 나뉘어지며, 상기 커터바디(11)와 푸쉬바(13)는 AL6061과 같은 알루미늄 소재를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 절단보조판(6)과 힌지브라켓(5) 및 커터클램퍼(12)는 스테인레스 스틸(SUS 304) 소재를 사용하되, 그 표면에 아노다이징 및 경질크롬도금을 행하는 것이 바람직하다.
상기 커터바디(11)는 사각 막대 형상으로 하여 그물실커터(4)의 주된 몸체를 제공하는 것이고, 상기 커터클램퍼(12)는 커터바디(11)의 선단측에 형성된 장착구멍(11b)을 따라 수직 방향으로 관통 설치됨으로서 커터바디(11)를 절단보조판(6)과 밀착 고정시키는 기능을 수행하며, 상기 푸쉬바(13)는 장착구멍(11b)의 후방측에서 커터바디(11)의 몸체 중앙부를 따라 절개 형성된 장착공간(11a)의 내측에 건반 형태로 배치되어 그물실(10a)의 실질적인 절단에 사용된다.
따라서, 상기 푸쉬바(13)의 바닥면 중앙측에 푸쉬바(13)의 길이 방향을 따라 절삭날부가 하방으로 돌출되도록 커터칼(15)이 장착되는 것이며, 이에 맞추어 상기 절단보조판(6)의 중앙부를 따라서는 그물실(10a)의 절단작업시 커터칼(15)의 절삭날부가 삽입될 수 있도록 절단홈(8)이 형성되어 있고, 도 2 및 도 4에 보다 명확하게 도시된 바와 같이 상기 베이스판(1)에도 절단보조판(6)의 절단홈(8)과 대응되는 위치를 따라 절개부(7)가 형성되어 있다.
상기 절개부(7)는 절단홈(8)과 연계하여 커터칼(15)의 절삭날부가 삽입될 수 있는 추가적인 공간을 제공하는 기능 및 절단홈(8)의 내부에 이물질이 누적되지 않도록 하는 기능을 수행하며, 이를 위하여 상기 절개부(7)의 간격은 절단홈(8)의 간격보다 다소 넓게 형성시키는 것이 바람직하고, 절단보조판(6)의 경우에도 앞서 설명되어진 경첩(9)과 마찬가지로 도 4 내지 도 6에서와 같이 베이스판(1)의 상부면에 별도의 장착홈을 두어 그 내측에 설치하는 것이 가장 바람직하다.
상기와 같은 방식을 적용하게 되면, 절단보조판(6)의 두께를 2mm 정도로 두껍게 하여 그물실(10a)의 절단 등에 필요한 강도를 충분히 확보하면서도 절단보조판(6)이 베이스판(1)의 상부면으로 과도하게 돌출되지 않도록 할 수 있으며, 상기 절단보조판(6)은 중앙부를 따라 절단홈(8)이 형성된 하나의 판상구조물이 될 수도 있고, 절단홈(8)에 해당하는 간격을 두고 2개로 분할된 판상구조물이 될 수도 있으며, 상기 절단보조판(6)이 렌치볼트(14)에 의하여 그물실커터(4)와 함께 베이스판(1)에 장착된다.
이와 더불어, 상기 절단보조판(6)의 후단부측에는 그물실커터(4)의 힌지식 각운동을 지지하기 위한 힌지브라켓(5)이 설치되며, 상기 힌지브라켓(5)은 절단보조판(6)과 일체로 형성시키는 것이 가장 바람직하고, 상기 힌지브라켓(5)에는 커터바디(11)와 푸쉬바(13)의 후단부를 수평 방향으로 관통하는 힌지축(16)이 렌치볼트(14)에 의하여 조립 설치되며, 상기 힌지축(16)에는 커터칼(15)이 장착된 푸쉬바(13)를 상부 방향으로 경사지게 탄력 지지할 수 있도록 토션스프링(17)이 설치되어 있다.
상기 토션스프링(17)의 일측(도 4에서 좌측) 자유단은 절단보조판(6)의 상부면에 놓여진 상태로 지지되는 한편, 토션스프링(17)의 타측(도 4에서 우측) 자유단은 푸쉬바(13)의 바닥면과 연결 설치되어 있으며, 상기 푸쉬바(13)의 후단부에는 토션스프링(17)의 장착공간을 제공하면서 힌지축(16)과 연결될 수 있도록 한 쌍의 링크암(13c)이 "∩"자형으로 돌출 형성되어 있고, 푸쉬바(13)의 누름식 각운동에 지장을 초래하지 않도록 푸쉬바(13)의 선단측은 커터바디(11)의 장착공간(11a) 선단 내측면과 소정의 간격을 두고 이격되어 있다.
그리고, 앞서 간략하게 언급되어진 바와 같이, 상기 커터클램퍼(12)는 커터칼(15)에 의한 그물실(10a)의 절단작업 이전에 커터바디(11)를 절단보조판(6)과 밀착 고정시키는 기능을 수행하는 것이며, 이를 위하여 상기 커터클램퍼(12)는 커터바디(11)의 장착구멍(11b)을 수평 방향으로 가로지르는 링크축(16a)을 중심으로 각운동 가능하게 설치되고, 상기 절단보조판(6)의 선단측과 베이스판(1)의 절개부(7) 선단측에는 커터클램퍼(12)의 하단 걸림단부(12b)가 삽입되어 절단보조판(6)의 바닥면에 걸리도록 하는 클램핑공간(6a)이 제공되어 있다.
상기 링크축(16a) 역시 커터바디(11)의 좌,우 측면부를 통하여 체결되는 렌치볼트(14)에 의하여 커터바디(11) 내측에 고정 설치되는 것이고, 상기 장착구멍(11b)은 링크축(16a)을 중심으로 하는 커터클램퍼(12)의 각운동을 위하여 커터클램퍼(12)의 두께보다 큰 치수의 구멍으로 형성되며, 상기 클램핑공간(6a)은 도 3에서와 같이 절단보조판(6)의 선단면 중앙측 일부가 사각 형태로 잘려 나간 부분과, 그 바로 아래에 해당하는 위치에서 커터클램퍼(12)의 하단 걸림단부(12b)가 걸리는 절단보조판(6) 부분이 노출되도록 도 2 및 도 4에서와 같이 절개부(7)와 연이어져 베이스판(1)에 형성되는 사각 구멍을 포함하여서 이루어진다.
또한, 상기 커터클램퍼(12)에 의한 커터바디(11)와 절단보조판(6)간의 클램핑작동이 자동적으로 수행될 수 있도록, 커터바디(11)의 장착구멍(11b) 선단 내측에는 링크축(16a)의 아래에 해당하는 위치에서 커터클램퍼(12)를 후방측으로 탄력 지지하는 코일스프링(12a)이 설치되는 한편, 상기 커터클램퍼(12)의 걸림단부(12b) 후방면은 도 5 및 도 6에서 우측으로 상향 경사지는 경사면을 이루고 있으며, 커터클램퍼(12)의 상단부는 손잡이의 기능을 수행하도록 장착구멍(11b)의 상부로 돌출되어 있다.
이와 더불어, 상기 푸쉬바(13)의 좌,우 양측에 해당하는 커터바디(11) 부분에는 커터바디(11)의 바닥면을 통하여 탄력적으로 출몰되는 막대 형상의 그물실 누름대(18)가 설치되고, 상기 각각의 그물실 누름대(18) 바닥면에는 완충패드(18a)가 부착 설치됨으로서, 커터클램퍼(12)에 의한 커터바디(11)와 절단보조판(6)간의 클램핑작동시 커터바디(11)와 절단보조판(6)의 사이에서 그물실(10a)이 눌려지도록 하여 커터칼(15)이 장착된 푸쉬바(13)의 누름작동에 의한 그물실(10a)의 절단을 보다 손쉽고 정확하게 수행할 수 있도록 하였다.
상기 그물실 누름대(18)는 도 7의 (가)에 보다 명확하게 도시된 바와 같이, 커터바디(11)의 개구된 바닥면을 통하여 커터바디(11) 내측의 수납공간(19)으로 삽입 설치되고, 그물실 누름대(18)의 선단부와 후단부에는 그물실 누름대(18)의 상,하 이동을 안내하는 장공 형태의 가이드공(14a)이 형성되며, 상기 각각의 가이드공(14a)에는 커터바디(11)의 몸체를 따라 수평 방향으로 체결되는 렌치볼트(14)가 가이드핀의 형태로 삽입 설치되며, 그물실 누름대(18)의 상부면과 수납공간(19)의 내측면 사이에는 한 쌍의 코일스프링(18b)이 개재되어 있다.
따라서, 상기 커터바디(11)를 절단보조판(6)과 밀착시킬 경우, 도 7의 (나)에서와 같이 각각의 그물실 누름대(18)가 코일스프링(18b)을 압축하면서 상부 방향으로 밀려 나가게 되고, 이러한 그물실 누름대(18) 자체의 탄력적인 누름기능과 그 바닥면에 제공된 완충패드(18a)에 의하여 그물실(10a)의 과도한 압착에 따른 그물실(10a)의 손상을 미연에 방지할 수 있는 것이며, 상기 완충패드(18a)는 고무패드를 대표적인 예로 들 수 있으나 이외에도 다양한 종류의 연질패드가 적용될 수 있음은 물론이다.
도 8에 도시된 것은 상기 커터칼(15)이 푸쉬바(13)에 장착된 상태를 나타낸 것으로서, 커터칼(15)의 용이한 삽입을 위하여 푸쉬바(13)의 선단부와 바닥면이 각각 개구부(13a)로 형성되고, 푸쉬바(13)의 중앙부 내측에는 푸쉬바(13)의 바닥면으로부터 소정의 높이에 걸쳐 커터칼(15)의 삽입식 장착을 위한 슬릿홈(13b)이 절개 형성되어 있으며, 푸쉬바(13)의 좌,우 양측에는 슬릿홈(13b)을 통한 커터칼(15)의 장착과 교체작업을 위한 렌치볼트(14)가 체결 설치되어 있다.
앞서 설명되어진 것은 본 발명에 적용될 수 있는 그물실커터(4)의 최적 실시예에 해당하는 것인 바, 보다 더 간단한 형태로서 그물실커터(4)를 커터바디(11)만으로 구성하고, 이 커터바디(11)의 바닥면 중앙측에 커터칼(15)을 장착시켜 사용할 수도 있음을 밝혀두는 바이며, 이 경우 상기 토션스프링(17)은 커터바디(11)를 상부측 방향으로 경사지게 탄력 지지하도록 설치될 것이고, 상기 커터클램퍼(12)는 적용하지 않더라도 무방하며, 상기 그물실 누름대(18)는 커터칼(15)의 좌,우 양측에 설치하는 것이 바람직하지만, 필요에 따라서는 커터바디(11)의 바닥면에 완충패드(18a)만을 부착시켜 사용하는 것도 가능하다.
이와 더불어, 볼트 또는 나사의 머리(Head) 부분이 외부로 돌출되지 않도록 하는 조건하에서 상기 렌치볼트(14)를 대신하여 어떠한 종류의 볼트 또는 나사를 조립수단으로 사용하더라도 무방하며, 상기 커터칼(15)은 그물실(10a)의 절단이 가능한 다른 여러 가지 종류의 칼날 제품이 적용될 수 있고, 그물실 누름대(18)의 설치 방식 또한 렌치볼트(14)를 가이드핀으로 하는 방식 이외에도 그물실 누름대(18)와 수납공간(19)의 사이에 별도의 가이드수단을 적용시키는 방식도 가능하며, 이러한 수준의 변경은 당업자에게 있어 자명한 사항임을 밝혀두는 바이다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 베이스판(1)의 좌,우 양측단에 각각 설치된 지지핀(3)에 걸쳐 그물실(10a)을 수 회 내지 수 십회 정도 감아 놓은 다음, 각각의 지지핀(3) 내측에서 그물실(10a)의 절단길이에 해당하는 간격을 두고 베이스판(1)에 설치된 그물실커터(4)를 도 5 및 도 6에서와 같이 절단보조판(6)을 향하여 하방으로 누르는 간단한 조작만으로도 커터칼(15)에 의하여 그물실(10a)을 절단시킬 수 있으며, 이를 통하여 표준시료에 요구되는 허용오차의 범위내에서 많은 개수의 그물실(10a)을 정확한 길이로 동시에 절단시켜 인장시험용 그물실(10a) 시료를 매우 신속하고 용이하게 확보할 수 있다.
특히, 상기 그물실커터(4)를 커터바디(11)와 푸쉬바(13)로 구분하여 설치하고, 상기 커터바디(11)에 절단보조판(6)과의 밀착 고정을 위한 커터클램퍼(12)를 설치한 경우에는, 도 6에서와 같이 상기 커터바디(11)로 그물실(10a)을 일차적으로 눌러 놓은 다음, 커터칼(15)이 장착된 푸쉬바(13)를 하방으로 눌러 그물실(10a)을 최종 절단시키는 방식으로 보다 합리적인 그물실(10a) 절단작업이 가능하며, 이 과정에서 커터클램퍼(12)에 의한 커터바디(11)의 클램핑작업이 코일스프링(12a)의 탄성력에 의하여 자동적으로 수행되는 한편, 도 7에서와 같이 커터바디(11)의 바닥면을 통하여 탄력적으로 출몰되는 그물실 누름대(18)와 각각의 그물실 누름대(18) 바닥면에 부착된 완충패드(18a)에 의하여 그물실(10a)의 손상 또한 방지할 수 있다.
궁극적으로는, 그물실(10a)의 인장시험에 필요한 표준시료의 준비작업에 소요되는 시간을 최대한으로 단축시키고, 오차범위내의 정확한 길이를 가지는 표준시료를 빠른 시간내에 다량으로 확보함으로서, 인장시험의 편의성과 인장시험 결과의 신뢰도를 크게 향상시킬 수 있으며, 시료제작 이외의 측면으로서 베이스판(1)을 2개의 몸체로 분할시켜 그 연결부 바닥면에 경첩(9)을 설치하고, 베이스판(1)의 양측 끝단부에 운반손잡이(2)를 설치함에 따라, 비교적 긴 길이를 가지는 베이스판(1)을 1/2 크기로 접어 그물실 커팅기(10)의 운반이나 보관 역시 보다 손쉽게 수행할 수 있는 것이다.
1 : 베이스판 2 : 운반손잡이 3 : 지지핀
4 : 그물실커터 5 : 힌지브라켓 6 : 절단보조판
6a : 클램핑공간 7 : 절개부 8 : 절단홈
9 : 경첩 10 : 그물실 커팅기 10a : 그물실
11 : 커터바디 11a : 장착공간 11b : 장착구멍
12 : 커터클램퍼 12a,18b : 코일스프링 12b : 걸림단부
13 : 푸쉬바 13a : 개구부 13b : 슬릿홈
13c : 링크암 14 : 렌치볼트 14a : 가이드공
15 : 커터칼 16 : 힌지축 16a : 링크축
17 : 토션스프링 18 : 그물실 누름대 18a : 완충패드
19 : 수납공간

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 그물실(10a)의 인장시험에 사용되는 시료의 제작을 위하여 그물실(10a)을 일정한 길이로 절단시키도록 한 그물실 커팅기(10)에 있어서,
    상기 그물실 커팅기(10)는, 소정의 폭을 가지면서 길이 방향으로 길게 형성되는 직사각형 베이스판(1)과, 상기 베이스판(1)의 상부면에서 그물실(10a)의 절단길이에 해당하는 간격을 두고 베이스판(1)의 좌,우 양측에 각각 설치되는 스테이플러형 그물실커터(4)와, 상기 각각의 그물실커터(4) 외측에 해당하는 베이스판(1)의 양측단 상부면 중앙에 설치되어 그물실(10a)을 감아 놓을 수 있도록 한 지지핀(3)을 포함하여서 이루어지며,
    상기 그물실커터(4)의 후단부측에 해당하는 베이스판(1)의 상부면에는 그물실커터(4)의 각운동을 지지하는 힌지브라켓(5)이 설치되고, 상기 힌지브라켓(5)에는 그물실커터(4)의 후단부측을 수평 방향으로 관통하는 힌지축(16)이 연결 설치되고, 상기 힌지축(16)에는 그물실커터(4)를 상부 방향으로 경사지게 탄력 지지하는 토션스프링(17)이 설치되며,
    상기 그물실커터(4)의 바닥면 중앙에는 그물실커터(4)의 길이 방향을 따라 절삭날부가 하방으로 돌출되도록 커터칼(15)이 장착되고, 상기 그물실커터(4)의 바로 아래에 해당하는 베이스판(1)의 상부면에는 커터칼(15)에 의한 그물실(10a)의 절단홈(8)이 형성된 절단보조판(6)이 설치되고, 상기 베이스판(1)에는 절단보조판(6)의 절단홈(8)과 대응되는 위치에 절개부(7)가 형성되며,
    상기 그물실커터(4)는, 사각 막대 형상의 커터바디(11)와, 상기 커터바디(11)를 절단보조판(6)과 밀착 고정시키기 위하여 커터바디(11)의 선단측에 형성된 장착구멍(11b)을 따라 수직 방향으로 관통 설치되는 커터클램퍼(12)와, 상기 장착구멍(11b)의 후방측에서 커터바디(11)의 몸체 중앙부를 따라 절개 형성된 장착공간(11a)의 내측에 건반 형태로 배치되는 푸쉬바(13)를 포함하여서 이루어지며,
    상기 커터칼(15)은 푸쉬바(13)의 길이 방향을 따라 절삭날부가 하방으로 돌출되도록 푸쉬바(13)의 바닥면 중앙에 장착되고, 상기 힌지축(16)은 커터바디(11)와 푸쉬바(13)의 후단부를 관통하도록 설치되고, 상기 토션스프링(17)은 푸쉬바(13)를 상부 방향으로 경사지게 탄력 지지하도록 힌지축(16)상에 설치되며,
    상기 커터클램퍼(12)는 커터바디(11)의 장착구멍(11b)을 수평 방향으로 가로지르는 링크축(16a)을 중심으로 각운동 가능하게 설치되고, 상기 절단보조판(6)의 선단측과 베이스판(1)의 절개부(7) 선단측에는 커터클램퍼(12)의 하단 걸림단부(12b)가 삽입되어 절단보조판(6)의 바닥면에 걸리도록 하는 클램핑공간(6a)이 제공되는 것을 특징으로 하는 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 커터바디(11)의 장착구멍(11b) 선단 내측에는 링크축(16a)의 아래에 해당하는 위치에서 커터클램퍼(12)를 후방측으로 탄력 지지하는 코일스프링(12a)이 설치되며,
    상기 푸쉬바(13)의 좌,우 양측에 해당하는 커터바디(11)의 내측부에는 커터바디(11)의 바닥면을 통하여 탄력적으로 출몰되는 막대 형상의 그물실 누름대(18)가 설치되고, 상기 각각의 그물실 누름대(18) 바닥면에는 완충패드(18a)가 부착 설치되는 것을 특징으로 하는 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 푸쉬바(13)의 중앙부 내측에는 푸쉬바(13)의 바닥면으로부터 소정의 높이에 걸쳐 커터칼(15)의 삽입식 장착을 위한 슬릿홈(13b)이 절개 형성되며,
    상기 푸쉬바(13)의 좌,우 양측에는 슬릿홈(13b)을 통한 커터칼(15)의 장착과 교체작업을 위한 렌치볼트(14)가 체결 설치되는 것을 특징으로 하는 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기.
  5. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베이스판(1)은 전체 길이의 1/2에 해당하는 2개의 몸체가 연결 설치된 것이고, 상기 베이스판(1)의 연결부 바닥면에는 베이스판(1)을 1/2의 길이로 접어 놓을 수 있도록 한 쌍의 경첩(9)이 설치되며,
    상기 각각의 경첩(9)은 베이스판(1)의 바닥면에 제공된 장착홈의 내측에 설치되어 베이스판(1)의 하부로 돌출되지 않도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기.
  6. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 지지핀(3) 외측에 해당하는 베이스판(1)의 좌,우 양측단 상부면에는 운반손잡이(2)가 설치되는 것을 특징으로 하는 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 각각의 지지핀(3) 외측에 해당하는 베이스판(1)의 좌,우 양측단 상부면에는 운반손잡이(2)가 설치되는 것을 특징으로 하는 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기.
KR1020150126465A 2015-09-07 2015-09-07 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기 KR101596789B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150126465A KR101596789B1 (ko) 2015-09-07 2015-09-07 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150126465A KR101596789B1 (ko) 2015-09-07 2015-09-07 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101596789B1 true KR101596789B1 (ko) 2016-02-24

Family

ID=55449844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150126465A KR101596789B1 (ko) 2015-09-07 2015-09-07 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101596789B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106338434A (zh) * 2016-08-08 2017-01-18 青岛大学 一种复合纤维中单一组分拉伸性能的测试装置
CN108144721A (zh) * 2018-02-06 2018-06-12 微思行（北京）科技有限公司 销轴卡槽式换刀机构
CN109932243A (zh) * 2018-12-21 2019-06-25 东华大学 一种多功能智能化束纤维强力仪及其测量方法与用途
CN110108473A (zh) * 2019-06-04 2019-08-09 南京工程学院 一种横向茎蔓双动刀切割试验装置
CN110208031A (zh) * 2019-07-06 2019-09-06 福州大学 一种适用于圆柱土样的环刀样削样器及其削样方法
CN110261237A (zh) * 2019-06-18 2019-09-20 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 耐高温带状电缆的耐温检测装置
CN115575171A (zh) * 2022-10-11 2023-01-06 国网甘肃省电力公司经济技术研究院 一种原状冻土取样装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200366248Y1 (ko) * 2004-05-21 2004-11-03 김상헌 안전절단기용 절첩식 테이블
JP2005028496A (ja) * 2003-07-11 2005-02-03 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光ファイバ切断装置及びこれを使用する切断方法
KR100697241B1 (ko) * 2006-03-18 2007-03-21 (주)일성기전 절단기
KR101386114B1 (ko) * 2013-09-02 2014-04-17 (주)용진일렉콤 급전케이블 절단기

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005028496A (ja) * 2003-07-11 2005-02-03 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光ファイバ切断装置及びこれを使用する切断方法
KR200366248Y1 (ko) * 2004-05-21 2004-11-03 김상헌 안전절단기용 절첩식 테이블
KR100697241B1 (ko) * 2006-03-18 2007-03-21 (주)일성기전 절단기
KR101386114B1 (ko) * 2013-09-02 2014-04-17 (주)용진일렉콤 급전케이블 절단기

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106338434A (zh) * 2016-08-08 2017-01-18 青岛大学 一种复合纤维中单一组分拉伸性能的测试装置
CN106338434B (zh) * 2016-08-08 2021-07-09 青岛大学 一种复合纤维中单一组分拉伸性能的测试装置
CN108144721A (zh) * 2018-02-06 2018-06-12 微思行（北京）科技有限公司 销轴卡槽式换刀机构
CN109932243A (zh) * 2018-12-21 2019-06-25 东华大学 一种多功能智能化束纤维强力仪及其测量方法与用途
CN110108473A (zh) * 2019-06-04 2019-08-09 南京工程学院 一种横向茎蔓双动刀切割试验装置
CN110108473B (zh) * 2019-06-04 2024-03-19 南京工程学院 一种横向茎蔓双动刀切割试验装置
CN110261237A (zh) * 2019-06-18 2019-09-20 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 耐高温带状电缆的耐温检测装置
CN110208031A (zh) * 2019-07-06 2019-09-06 福州大学 一种适用于圆柱土样的环刀样削样器及其削样方法
CN110208031B (zh) * 2019-07-06 2021-05-18 福州大学 一种适用于圆柱土样的环刀样削样器的削样方法
CN115575171A (zh) * 2022-10-11 2023-01-06 国网甘肃省电力公司经济技术研究院 一种原状冻土取样装置
CN115575171B (zh) * 2022-10-11 2023-06-27 国网甘肃省电力公司经济技术研究院 一种原状冻土取样装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101596789B1 (ko) 인장시험 시료제작용 그물실 커팅기
US7293451B2 (en) Sharpness tester
CN103372853B (zh) 多用途工具和张紧机构
US20170199108A1 (en) Mechanical Property Tester of Biological Soft Tissue
KR101345064B1 (ko) 압축 시험 장치
KR101225294B1 (ko) 봉재 굽힘시험용 지그
KR970059007A (ko) 판금용 인출장치
JP2004138622A (ja) 機械部品の寸法検査装置
KR20120108342A (ko) 인사이드 핸들의 스프링 인장력 측정용 지그
KR101194683B1 (ko) 태양전지모듈 수직 응력 및 파괴 특성 시험장치
KR20160013350A (ko) 시험편의 직립 가이드 장치 및, 이를 구비하는 인장시험기
US9272432B1 (en) Apparatus and method for clamping and cutting compressible materials
CN108982221A (zh) 一种布料生产用线材拉伸力检测装置
KR100722133B1 (ko) 용접접합도 평가를 위한 용접부 분리장치
CN109576828A (zh) 一种用于束强仪的外置闸刀式纤维束切断机构及用途
US2198041A (en) Extensometer
JPS599137B2 (ja) 圧力駆動の切断機構により屠畜を縦割りする装置
CN112629974A (zh) 薄膜制备工装
KR101853829B1 (ko) 소재 물성 평가 장치
US770059A (en) Cheese-gage.
KR102547365B1 (ko) 교량 안전진단용 연단거리 측정장치
KR100563645B1 (ko) 유리상자용 프레임 절단기
CN209311210U (zh) 一种应力测试夹具
FI20175546A1 (fi) Pilkekoneen halkaisuterärakenne
CN212363874U (zh) 试验支撑装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant