KR101594012B1

KR101594012B1 - Connecting Clip and Connector for Connecting Electricity with the Same

Info

Publication number: KR101594012B1
Application number: KR1020150040602A
Authority: KR
Inventors: 윤여관
Original assignee: 윤여관
Priority date: 2014-10-15
Filing date: 2015-03-24
Publication date: 2016-02-15

Abstract

The present invention relates to a connecting clip which may be easily assembled in a connector, and may reduce costs by being made in a small size, and a connector for electric connection including the same. The connecting clip comprises: a clip body (110) which includes a coupling member (130) including a connecting surface (131) and a fastening surface (132), and a pair of connecting members (140,142) extending from the coupling member (130) and formed by being bent while being divided into both sides; and an elastic member (120) elastically supported to pressurize the pair of connecting members (140,142) of the clip body (110). The pair of connecting members (140,142) include first inclined surfaces (140a,142a) inclined towards ends thereof, and second inclined surfaces (140b,142b) having bent portions (143,144) formed by being bent from the first inclined surfaces (140a,142a) in a direction opposite to the first inclined surfaces (140a,142a). The fastening surface (132) in a direction of the connecting members (140,142) has a protrusion (137) that may allow the elastic member (120) to be caught thereon not to be easily separated therefrom when the elastic member (120) is elastically supported by the connecting members (140,142), and the elastic member (120) is pressurized by being elastically supported by side surfaces of the first inclined surfaces (140a,142a) and the second inclined surfaces (140b,142b).

Description

[0001] The present invention relates to a connecting clip and a connector for connecting the same,

본 발명은 접속클립 및 이러한 접속클립을 구비한 전기 접속용 커넥터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 커넥터내에 접속클립의 조립이 용이하게 이루어지고, 소형 사이즈로 커넥터의 제작이 가능하여 비용을 절감할 수 있도록 한 것이다.
The present invention relates to a connection clip and an electrical connection connector having such a connection clip, and more particularly, to a connector that can be easily assembled in a connector and can be manufactured in a small size, .

일반적으로, 제어반(또는 배전반)(MCC : Motor Control Center)은 산업현장이나 공장 등에 설치되어서 발전소나 변전소에서 보내진 전력을 수용가에게 수,배전시 전기계통의 감시와 제어 및 보호를 위해 사용되는 것으로서, 차단기나 보호 계전기 등과 같은 기기를 부착,지지하는 구조물과, 기기를 접속 및 연결시키는 도체물로 이루어져 있다. In general, a control panel (or MCC: Motor Control Center) is installed in industrial sites or factories, and is used to monitor, control, and protect electric systems in power distribution to electric power supplied from power plants or substations. A structure for attaching and supporting a device such as a breaker or a protective relay, and a conductor for connecting and connecting the device.

이러한 제어반은 각종 기기와 전기회로 및 전력 케이블을 보호해주는 역할을 수행함과 동시에, 사용상의 편의성을 제공하고, 고압전기로부터 사용자를 안전하게 보호하기 위해 함체 구조로 제작된다. Such a control panel protects various devices, electric circuits and power cables, and is provided with an enclosure structure to provide ease of use and safely protect the user from high-voltage electricity.

여기서, 종래의 제어반은, 함체의 내부에 슬라이딩 되면서 전기 접속 및 해제가 가능한 수납유닛이 갖추어지고, 이러한 수납유닛은 제어반의 높이에 따라 복수개로 구비된다. Here, the conventional control panel is provided with a receiving unit which is slidable inside the housing and is capable of electrical connection and disconnection, and a plurality of such receiving units are provided according to the height of the control board.

또한, 상기 수납유닛에는 차단기 등과 같은 부품과, 외부 전력을 공급받아서 각 전기 장치로 보내도록 하는 전기 접속용 커넥터가 구비되는데, 이러한 전기 접속용 커넥터는 통상적으로 3가지의 커넥터가 마련되어서 1,2,3차 커넥터로 구분하여 설치될 수 있다. The housing unit is provided with a component such as a breaker and an electrical connection connector for receiving external power and sending it to each electric apparatus. The electrical connection connector is usually provided with three connectors 1, 2, , And a tertiary connector.

이러한 전기 접속용 커넥터중에서, 예를 들어 1차 커넥터에 해당하는 전기 접속용 커넥터는 외부로부터 전력케이블이 연결되어 전기적 접속이 이루어지도록 하는 입력용 커넥터와, 상기 입력용 커넥터와 접속되어 각 전기 장치로 외부의 전력이 공급되도록 하는 출력용 커넥터로 이루어진다. Among the electrical connection connectors, for example, the electrical connection connector corresponding to the primary connector includes an input connector for connecting an electric power cable from the outside to make electrical connection, and an input connector connected to the input connector, And an output connector for supplying external power.

상기 입력용 커넥터는 제어반의 함체를 구성하는 프레임의 내부에서 외부 전력 케이블과 접속하는 복수의 단자대(부스바)가 갖추어지고, 상기 출력용 커넥터는 수납유닛에 결합되어서 상기 입력용 커넥터의 단자대와 접속 또는 해제되도록 구성된다. Wherein the input connector is provided with a plurality of terminal blocks (bus bars) connected to an external power cable inside the frame constituting the enclosure of the control panel, the output connector being connected to the terminal unit of the input connector, .

이러한 커넥터의 일례로서, 대한민국 등록실용신안공보 제 20-304739호(이하, "특허문헌 1"이라 함)에 개시되어 있다.An example of such a connector is disclosed in Korean Registered Utility Model No. 20-304739 (hereinafter referred to as "Patent Document 1").

특허문헌 1에 개시되어 있는 커넥터에 구비되는 접속클립은, 선단부와 후단부가 경사부에 의해 단차를 이루며 굴곡되는 구조로 연결되어 있고, 이 접속클립과 결합되는 탄성부재는 일부가 개방된 링의 형상 즉, 평면이 "C"와 같은 형상을 취하고 있다.The connection clip provided in the connector disclosed in Patent Document 1 is connected in such a structure that the tip end portion and the rear end portion are bent stepwise by the inclined portion and the elastic member engaged with the connection clip has a shape That is, the plane has a shape such as "C ".

상기 탄성부재는, 경사부의 외측을 감싸서 양측 개방단부가 2개의 걸림돌기의 바깥면에 접하도록 배치되고, 개방 단부의 반대쪽인 탄성부재의 중간부는 접속클립의 후단부 타면에 배치되는 결합 구조를 취하고 있다.The elastic member has a coupling structure in which the elastic members are disposed such that the opposite side open ends of the elastic members are arranged so as to contact the outer surfaces of the two locking projections while the intermediate portions of the elastic members opposite to the open ends are disposed on the other side of the rear end of the connection clip have.

또한, 상기 탄성부재는 3개의 제1 돌출핀과 대응하는 지점에 관통공이 형성되어 제1 돌출핀들이 관통공에 각각 삽입되는 결합 구조가 개시되어 있다. Also, the elastic member has a coupling structure in which a through-hole is formed at a position corresponding to the three first projecting pins, and the first projecting pins are respectively inserted into the through-holes.

그런데, 특허문헌 1에서 개시하고 있는 접속클립은, 첫째, 선단부와 후단부가 경사부에 의해 단차지는 굴곡 구조로 형성될 수 있도록 프레스 가공을 하게 되는데, 이러한 프레스 가공을 수행하게 되면, 첫째로 선단부와 경사부에 압력이 가해지는 충격과 함께 굴곡 성형이 이루어지면서 선단부와 경사부의 조직이 파괴되어 강도가 프레스 가공 전 접속클립의 강도에 비해 급격히 떨어지게 된다. The connection clip disclosed in Patent Document 1 is firstly subjected to press working so that the tip end portion and the rear end portion can be formed into a bent structure that is stepped by the inclined portion. When this press working is performed, first, The bending molding is performed along with the impact applied to the inclined portion, so that the structure of the leading end portion and the inclined portion is destroyed, and the strength is suddenly lowered compared with the strength of the connecting clip before press working.

둘째, 프레스 가공시 선단부와 경사부 간에 변형으로 인한 위치 정렬이 틀어지게 된다. Second, positional alignment due to deformation is distorted between the tip portion and the inclined portion during press working.

위와 같이, 강도와 변형으로 인한 위치 정렬이 틀어지게 되면, 단자대의 접속 결합을 위해 한쌍의 선단부가 양편으로 벌어지게 될 때, 변형력과 변형 방향에서 차이가 발생하여 한쌍의 선단부 간에 서로 틀어지면서 벌어지게 된다. When the position alignment due to the strength and deformation is distorted as described above, when a pair of leading ends are opened on both sides in order to connect the terminal blocks, a difference occurs in the deforming force and the deformation direction, and the pair of leading ends are twisted do.

결과적으로, 선단부간에 수평도는 물론, 단자대와 접촉하게 되는 선단부 접촉면의 직진도가 틀어지게 됨으로써 선단부의 접촉면과 단자대 간에 접속불량 즉, 들뜸이 발생하게 된다. As a result, not only the horizontality but also the straightness of the front end contact surface, which is brought into contact with the terminal block, is changed between the front ends, thereby causing a connection failure between the contact surfaces of the front ends and the terminal block.

또한, 특허문헌 1에서 개시된 탄성부재는, 일부가 개방된 링의 형상 즉, "C"와 같은 정원의 형상을 취하고 있고, 접속클립에 결합시, 탄성부재의 개방된 양쪽 단부의 탄지력에 의해서만 결합되므로, 탄성부재의 설치위치가 확실하게 유지되기 어려운 구조이다. Further, the elastic member disclosed in Patent Document 1 takes the shape of a ring, which is partially opened, that is, a shape of a garden such as "C ". When the elastic member is engaged with the connection clip, only the elastic force of the open ends of the elastic member So that the mounting position of the elastic member can not be reliably maintained.

따라서. 접속클립에 접속 및 해제동작이 이루어질때, 탄성부재가 원위치를 유지하지 못할 가능성이 많고, 그에 따라 가압하는 힘의 방향이 변경되거나, 또는 탄성부재의 양단 간에 압지력 차이가 발생하여 단자대와 전기적 접촉불량을 발생시키는 원인이 된다.
therefore. There is a high possibility that the elastic member can not maintain the original position when the connecting clip is connected to and disconnected from the connecting clip and thus the direction of the pressing force is changed or a difference in the pressing force occurs between both ends of the elastic member, Causing a defect.

또한, 종래 제어반의 수납유닛에 구비되는 출력용 커넥터에 해당하는 커넥터의 일례에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, an example of a connector corresponding to the output connector provided in the housing unit of the conventional control panel will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 종래의 커넥터를 도시한 일부 분리 사시도이고, 도 2는 도 1의 결합사시도로서, 도면에 도시된 바와 같이, 종래의 커넥터(1)는 커넥터(1)의 외관을 구성하는 바디부(10)와, 상기 바디부(10)의 폭방향을 따라 복수로 삽입되는 접속클립(20)으로 이루어진다.Fig. 1 is a partially exploded perspective view showing a conventional connector, and Fig. 2 is an assembled perspective view of Fig. 1. As shown in Fig. 1, a conventional connector 1 includes a body portion 10 and a connection clip 20 inserted in a plurality of directions along the width direction of the body part 10.

상기 바디부(10)에는, 대략 절반씩 해서 한쪽으로는 폭방향으로 간격을 두고 복수의 지지관(11)이 돌출,형성되고, 반대쪽에는 간격을 두고 복수의 격벽(12)을 통해 수용 공간을 가지는 복수의 삽입부(13)가 형성되는 구조를 가진다. A plurality of support tubes 11 protrude from the body 10 at intervals of one half in the width direction and are provided on opposite sides of the body 10 through a plurality of partitions 12, And has a structure in which a plurality of insertion portions 13 are formed.

상기 복수의 지지관(11)과 삽입부(13) 사이에는 통과공(14)이 형성되어서 접속클립(20)이 삽입되어서 접속클립(20)의 한쪽면이 삽입부(13)에 위치하여 고정된다. A through hole 14 is formed between the plurality of support tubes 11 and the insertion portion 13 so that the connection clip 20 is inserted so that one side of the connection clip 20 is positioned on the insertion portion 13 do.

또한, 상기 복수의 지지관(11) 및 삽입부(13)는 결합하고자 하는 접속클립(20)과 동일한 갯수로 형성되는데, 삽입부(13)의 상부에는 개폐가능한 커버(15)가 갖추어진다.The plurality of support tubes 11 and the insertion portions 13 are formed in the same number as the connection clip 20 to be coupled. The cover 15 is provided on the upper portion of the insertion portion 13.

상기 커버(15)는 양쪽 단부에 회전을 위한 회전돌기(15a)가 마련되어서 격벽(12)의 상단부에 형성된 결합공(12a)에 회전가능하게 끼워진다. The cover 15 is rotatably fitted to the engaging hole 12a formed at the upper end of the partition wall 12 by providing rotation protrusions 15a for rotation at both ends thereof.

또한, 커버(15)의 전방측 양쪽 단부에는 끼움돌기(15b)가 형성되고, 격벽(12)의 전방측 상단부에는 끼움공(12b)이 형성되어서 상기 끼움돌기(15b)가 끼움공(12b)에 끼워져서 고정된다. The fitting protrusions 15b are formed at both ends of the front side of the cover 15 and the fitting holes 12b are formed at the front upper end of the partition wall 12 so that the fitting protrusions 15b are fitted into the fitting holes 12b. And is fixed.

상기 커버(15)의 개방시에는 상부방향으로 커버(15)를 밀어 올리면, 끼움공(12b) 부분이 탄성에 의해 바깥방향으로 약간 밀리면서 커버(15)의 끼움돌기(15b)가 끼움공(12b)으로부터 분리되어서 커버(15)가 개방될 수 있는 것이다. When the cover 15 is opened, the cover 15 is pushed upwards so that the fitting hole 12b is slightly pushed outward by the elasticity so that the fitting protrusion 15b of the cover 15 is fitted into the fitting hole 12b so that the cover 15 can be opened.

또한, 상기 삽입부(13)의 내부에는 접속클립(20)이 고정될 수 있도록 고정홀(16)이 형성된다.A fixing hole 16 is formed in the insertion portion 13 so that the connection clip 20 can be fixed.

또한, 상기 삽입부(13)의 내부에는 고정홀(16)이 형성되는데, 이 고정홀(16)은 나사공으로 형성되고, 접속클립(20)의 단부가 지지되도록 상부방향으로 돌출되게 지지대(17)가 형성된다. A fixing hole 16 is formed in the inserting portion 13. The fixing hole 16 is formed of a screw hole and protrudes upward to support the end of the connection clip 20, Is formed.

상기 지지대(17)는 간격을 두고 2개가 마련되어서, 그 내부에 상기 고정홀(16)이 형성되고, 그 전방으로는 수용홈(18)이 형성된다. The supporting posts 17 are provided at two intervals with spacing therebetween, the fixing holes 16 are formed in the inside thereof, and the receiving grooves 18 are formed in front of the fixing holes 16.

한편, 상기 접속클립(20)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 접속을 위한 클립몸체(21)와, 이 클립몸체(21)에 탄지되어 탄지력을 부여하도록 하는 탄지부재(22)를 포함한 구조를 가진다.3 and 4, the connection clip 20 includes a clip body 21 for connection and an elastic member 22 that is resiliently attached to the clip body 21 to provide a lubrication force, .

또한, 상기 클립몸체(21)는 소정의 길이로 절개로(21a)가 형성되어서 양쪽으로 접속편(21b)이 형성되고, 클립몸체(21)의 한쪽 단부에는 결합공(21c)이 형성된 구조를 가진다.The clip body 21 has a cutout 21a formed in a predetermined length so that the connecting piece 21b is formed on both sides and the coupling body 21c is formed on one end of the clip body 21. [ I have.

상기 결합공(21c)의 저면에는 결합을 위한 너트(23)가 결합,고정된다. A nut 23 for coupling is coupled and fixed to the bottom surface of the coupling hole 21c.

한편, 상기 탄지부재(22)는 원호형으로 양쪽으로 대칭되게 형성되는 압지부(22a)와, 절개로(22b)가 형성된 구조를 가진다.On the other hand, the elastic member 22 has an arcuate shape and has a pressing portion 22a symmetrically formed on both sides and a cutting path 22b formed therein.

또한, 상기 각 압지부(22a)의 선단부 및 측면에는 결착돌기(22c)(22d)가 절곡,형성되어서, 상기 클립몸체(21)의 한쌍의 접속편(21b)의 선단부와 양 측면에 형성되는 결착공(21d) 및 결착홈(21e)에 결합된다. Bonding protrusions 22c and 22d are bent and formed on the front end and the side face of each of the pressing portions 22a so as to be formed on both ends of the pair of connecting pieces 21b of the clip body 21 And is coupled to the coupling hole 21d and the coupling groove 21e.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 한쌍의 접속편(21b)의 선단부 안쪽면은 전기적 접속이 이루어지도록 하는 접속면(21f)이 형성되는데, 이 접속면(21f)은 접속편(21b)의 길이방향을 따라 소정의 길이를 가지도록 형성된다. 5, a connecting surface 21f is formed on the inner surface of the distal end of the pair of connecting pieces 21b so that the connecting surface 21f is electrically connected to the connecting piece 21b, And is formed so as to have a predetermined length along the longitudinal direction.

또한, 상기 절개로(21a)의 단부측에는 관통공(21g)이 형성되고, 그 주변으로는 위치 고정 및 다른 클립몸체(21)를 결합하기 위한 고정돌기(21h) 및 고정공(21i)이 형성된 구조를 가진다. A through hole 21g is formed at the end of the incision passage 21a and a fixing protrusion 21h and a fixing hole 21i for fixing the position and engaging the other clip body 21 are formed around the through hole 21g Structure.

바디부(10)의 한쪽 측면에는, 예를 들어 커넥터(1)가 MCC(전동기 제어반)(motor control center)의 수납유닛 전방에 구비되는 경우, 수납유닛을 MCC의 내부에 삽입으로 커넥터(1)가 MCC의 배면에 설치된 부스바(외부로부터 전원공급을 받기 위해 설치된 전원공급용 도체)와의 접속시, 부스바의 전방에 구비된 셔터 배리어를 개방할 수 있도록 삽입되는 선단부가 예리한 푸시부재(30)가 갖추어져서 있다. When the connector 1 is provided in front of the housing unit of the MCC (motor control center), for example, the connector 1 is inserted into the MCC by inserting the housing unit into one side of the body 10, (30) inserted into the booth bar so as to open the shutter barrier provided in front of the booth bar when the booster bar (the power supply conductor provided for receiving the power supply from the outside) .

이러한 구조를 가지는 종래의 접속클립(20)은, 바디부(10)의 각 지지관(11)을 통해 삽입되어서 통과공(14)을 통해 통과되어서 삽입부(13)에 안착되고, 이 상태에서 고정볼트(또는 나사)(24)와 접속볼트(25)를 통해 각각 관통공(21g) 및 결합공(21c)에 결합하여 고정시킨다.The conventional connection clip 20 having such a structure is inserted through each support tube 11 of the body portion 10 and passed through the through hole 14 to be seated in the insertion portion 13, Through the fixing bolt (or screw) 24 and the connecting bolt 25 to the through hole 21g and the fitting hole 21c, respectively.

상기 접속볼트(25)는 도 4에 도시된 바와 같이, 결합력이 증대되도록 와셔(26)를 구비할 수 있다. As shown in FIG. 4, the connection bolt 25 may include a washer 26 to increase the coupling force.

상기 고정볼트(24)는 관통공(21g)을 통해 삽입되어서 삽입부(13)의 해당 위치에 형성된 고정홀(16)에 나사결합되어 고정되고, 상기 접속볼트(25)는 결합공(21c)을 통해 삽입하여 저면에 고정된 너트(23)와 나사결합되어 지지대(17)의 사이에서 위치하게되면서 구속되어서 전력케이블과 접속된다. The fixing bolt 24 is inserted through the through hole 21g and screwed to the fixing hole 16 formed at the corresponding position of the insertion portion 13. The connection bolt 25 is fixed to the coupling hole 21c, And is screwed with the nut 23 fixed to the bottom surface and is positioned between the support 17 and is restrained and connected to the power cable.

따라서, 종래의 접속클립(20)은 접속클립(20)을 바디부(10)의 각 삽입부(13)에 고정하기 위해서, 접속클립(20)의 클립몸체(21)에 고정볼트(24)를 관통하여 삽입부(13)에 형성된 고정홀(16)에 결합,고정하는 한편, 전력 케이블과 전기적 접속을 하기 위해 클립몸체(21)의 단부측에 결합되는 접속볼트(25)에 접속하는 구조이다.The conventional connection clip 20 is fixed to the clip body 21 of the connection clip 20 by the fixing bolt 24 in order to fix the connection clip 20 to the respective insertion portions 13 of the body portion 10. [ Is connected to a connection bolt (25) which is coupled to the end of the clip body (21) for electrical connection with the power cable while being fixed to the fixing hole (16) formed in the insertion part (13) to be.

따라서, 만일 커넥터(1)의 사이즈를 줄이고자 하는 경우, 즉, 비용절감 및 커넥터가 설치되는 MCC의 공간 활용도를 높이기 위해 사이즈를 줄이고자 하는 경우, 필수적으로 접속클립(20)을 커넥터(1)의 바디부(10)에 고정하기 위한 고정볼트(24) 및 전기적 접속을 위한 접속볼트(25)가 마련되어야 하므로, 그 만큼 사이즈를 줄이는데 한계가 있게 된다. Therefore, if it is desired to reduce the size of the connector 1, that is, to reduce the size thereof in order to reduce the cost and increase the space utilization of the MCC in which the connector is installed, A fixing bolt 24 for fixing to the body portion 10 of the body 10 and a connection bolt 25 for electrical connection must be provided.

더욱이, 바디부(10)의 한쪽에 형성되는 복수의 지지관(11)안에 접속클립(20)의 접속편(21b)이 배치되는데, 이 접속편(21b)의 사이에 전기접속을 위해 외부 전원과 연결되는 부스바가 삽입,접속된다. The connection piece 21b of the connection clip 20 is disposed in a plurality of support tubes 11 formed on one side of the body portion 10. The connection piece 21b is provided between the connection pieces 21b, And a bus bar connected to the bus bar is inserted and connected.

그런데, 종래의 접속클립(20)의 클립몸체(21)에 형성되는 접속편(21b)의 구조를 자세히 살펴보면, 한쌍의 접속편(21b)의 안쪽면은 접속편(21b)의 길이방향을 따라 소정의 길이를 가지는 접속면(21f)으로 형성된 구조를 가지는데, 이 접속면(21f)에 접촉하여 통전이 되는 부스바가 정확하게 정렬된 위치에서 한쌍의 접속면(21f)의 사이에 진입하여 접속면(21f)과 면접촉이 이루어져야 한다.The structure of the connecting piece 21b formed on the clip body 21 of the conventional connecting clip 20 will be described in detail. The inner side surface of the pair of connecting pieces 21b extends along the longitudinal direction of the connecting piece 21b. And the bus bar is brought into contact with the connection surface 21f to enter the space between the pair of connection surfaces 21f at a position where the bus bar is energized, (21f).

일반적으로, 커넥터(1)는 제어반의 수납유닛에 결합되어서 수납유닛을 서랍식으로 슬라이딩 이동시켜서 입출(入出) 동작을 함에 따라 제어반의 안쪽 프레임에 고정되어 있는 부스바와 접속 및 해제 동작이 이루어진다. In general, the connector 1 is coupled to a receiving unit of a control panel and slidably moves the receiving unit by a drawer so as to perform an input / output operation, thereby connecting and disconnecting the bus bar fixed to the inner frame of the control panel.

따라서, 수납유닛을 제어반의 내부에 삽입하는 동작을 통해 커넥터(1)가 고정된 부스바와 접속될 때, 정확한 정렬 위치로 접속이 이루어지지 못하고, 약간 치우쳐져서 부스바와 접속되는 경우가 대부분이다. 물론, 접속클립(20)과 부스바와 의 접속시 너무 많이 치우치는 경우에는, 접속클립(20)과 부스바의 접속 자체가 불가능해진다. Therefore, when the connector 1 is connected to the fixed bus bar via the operation of inserting the accommodating unit into the inside of the control board, the connection to the correct alignment position is not made, and the bus bar is slightly biased to be connected to the bus bar. Of course, when the connection clip 20 and the bus bar are excessively biased, the connection clip 20 and the bus bar can not be connected themselves.

다시 말해서, 실제로 접속클립(20)과 부스바와의 접속시, 접속클립(20)의 접속면(21f)(도 5 참조) 사이로 부스바가 똑바로 진입하지 못하고, 약간 삐뚤어진 상태로 진입되기 때문에, 면접촉이 아닌 점접촉이 이루어지는데, 점접촉을 하더라도 접속클립(20)의 양쪽면에 각각 1군데씩, 총 2군데에서만 점접촉이 이루어져서 전체 접촉면적이 작아지게 되고, 1군데의 접촉면적도 매우 협소하게 접촉이 이루어진다. In other words, when the connection clip 20 is actually connected to the bus bar, the bus bar can not enter the connection surface 21f (see Fig. 5) of the connection clip 20, and enters a slightly crooked state. The point contact is made so that the total contact area is reduced by only two points in total, one on each side of the connection clip 20, and the contact area of one point is very narrow .

그에 따라 접속클립(20)의 전체 접촉면적 협소에 따른 통전 저항이 형성됨으로써, 고온의 열이 발생하게 되고, 이와 같이 발생하는 열이 원인이 되어 화재가 유발될 수 있는 구조적인 취약점이 있다.Accordingly, the connection resistance of the connection clip 20 in accordance with the entire contact area is formed, thereby generating heat at a high temperature, and there is a structural weak point that heat generated as described above may cause fire.

또한, 종래의 접속클립(20)와 접속클립(20)에 끼워지는 탄지부재(22)의 구조가 복잡하여 가공이 어려운 단점이 있다.
In addition, the structure of the conventional connection clip 20 and the elastic member 22 fitted to the connection clip 20 is complicated, and processing is difficult.

대한민국 등록실용신안 제 20-304739호(공고일 : 2003.2.17)Registered Utility Model No. 20-304739 of Republic of Korea (Notice: 2003.2.17)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 접속클립의 구조를 단순화하여 조립이 용이하면서 사이즈를 줄여서 컴팩트한 커넥터를 구현할 수 있고, 접속클립과의 접속 동작시, 접촉면적이 확대되어 통전저항에 따른 열 발생을 감소시킬 수 있도록 하는 접속클립 및 이러한 접속클립을 구비한 커넥터를 제공하는 것이다.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a compact connector that can be easily assembled and reduced in size by simplifying the structure of a connection clip, And to provide a connector clip having such a connection clip for enabling a contact area to be enlarged during connection operation with a clip to reduce the generation of heat due to electrification resistance.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 해결 수단은, 결합부재와, 상기 결합부재로부터 연장되면서 양쪽으로 갈라지면서 절곡되어 형성되는 한쌍의 접속부재를 가지는 클립몸체와; 상기 클립몸체의 접속부재를 가압하도록 탄지되는 탄성부재를 포함하고,A clip body having a coupling member and a pair of connection members extending from the coupling member and being bent and bent at both sides; And an elastic member elastically urged to press the connecting member of the clip body,

상기 한쌍의 접속부재는, 끝단부로 갈 수록 경사지면서 마주보는 제 1경사면과, 상기 제 1경사면으로부터 반대방향(바깥방향)으로 각각 절곡되어 형성되는 제 2경사면으로 이루어지며, Wherein the pair of connecting members are composed of a first inclined surface which is inclined toward the end portion and a second inclined surface which is bent in an opposite direction (outward direction) from the first inclined surface,

상기 탄성부재는 제 1경사면과 제 2경사면의 측면에서 탄지되어 가압되도록 하는 것이다. And the elastic member is elastically pressed against the side surfaces of the first inclined surface and the second inclined surface.

또한, 상기 결합부재는, 평평한 면을 가지면서 전기적 접속을 위한 접속볼트가 결합되도록 하는 결합공이 형성되는 접속면과, 상기 접속면의 전방으로 접속클립의 고정을 위한 결합공이 형성되는 체결면을 포함하는 것이다. The coupling member includes a coupling surface having a flat surface and formed with a coupling hole for coupling a connection bolt for electrical connection and a coupling surface having a coupling hole for fixing the coupling clip in front of the coupling surface .

또한, 상기 결합공의 저면에는 상기 접속볼트가 나사결합되도록 하는 너트가 결합,고정되는 구조이다. In addition, a nut for screwing the connection bolts is coupled and fixed to the bottom surface of the coupling hole.

또한, 상기 각 절곡부의 바깥면에는 탄성부재의 양쪽 단부가 걸려서 조립되도록 걸림홈)이 각각 형성되는 구조이다. In addition, a hooking groove is formed on the outer surface of each of the bent portions so that both ends of the elastic member are engaged with each other.

또한, 상기 접속면과 체결면의 사이 양 측면에는 절곡이 가능하도록 하는 요홈부가 형성되는 구조이다. In addition, both side surfaces between the connection surface and the fastening surface are each formed with a groove for bending.

또한, 상기 접속부재 방향의 체결면에는, 상기 탄성부재를 접속부재에 탄지할 때 걸림이 이루어져서 쉽게 이탈되지 않도록 하는 걸림돌기가 돌출,형성되는 구조이다. The engaging surface in the direction of the connecting member has a locking protrusion protruding from the connecting member to prevent the elastic member from being detached easily when the connecting member is engaged with the connecting member.

또한, 상기 각 접속부재에는 탄성부재의 조립시 끼워지도록 하는 끼움홈이 형성되는 구조이다. In addition, the connecting members are formed with fitting grooves to be fitted into the connecting members when the elastic members are assembled.

또한, 상기 탄성부재는 "C"형을 이루면서, 양쪽 단부에는 걸이공이 형성되는 구조이다. In addition, the elastic member is of a "C" -shaped structure having hooks formed at both ends thereof.

상기 접속부재의 제 1경사면으로부터 제 2경사면으로 변화되는 각 절곡부의 안쪽면에는 각각 접촉돌기가 돌출,형성되는 구조이다. And contact projections protrude from inner surfaces of the bent portions changing from the first inclined surface to the second inclined surface of the connecting member.

또한, 상기 접촉돌기는, 각 절곡부 폭방향에 걸쳐서 간격을 두고 각각 2개 이상이 형성되는 구조이다. The contact protrusions have a structure in which two or more protrusions are formed at intervals in the width direction of each bending section.

또한, 본 발명은 다른 해결 수단으로서, 상기와 같은 구성을 가지는 접속클립을 구비한 전기 접속용 커넥터를 제공하는 것이다. In addition, the present invention provides, as another solution, an electrical connection connector provided with a connection clip having the above-described configuration.

또한, 본 발명은 또 다른 해결 수단으로서, 한쪽방향으로 간격을 두고 복수,형성되고, 각각 관통공을 가지는 지지관과, 상기 지지관의 반대쪽에는 간격을 두고 복수의 격벽을 통해 상기 지지관과 나란하게 배열되면서 연통됨과 동시에, 수용 공간을 가지는 복수의 삽입부를 포함하는 바디부와; 상기 지지관을 통해 내부로 삽입되어 삽입부에 배치되어 전기적 접속이 이루어지도록 하는 접속면과, 상기 각 지지관의 관통공을 관통하여 걸림핀이 끼워져서 고정되는 결합공이 형성되는 체결면을 포함하는 결합부재를 가지는 접속클립을 포함하는 전기 접속용 커넥터가 제공된다. Further, the present invention provides, as still another solution, a support tube having a plurality of through-holes formed in a direction spaced apart from each other in one direction and a plurality of partition walls spaced apart from the support tube, A body portion including a plurality of insertion portions communicating with each other while being arranged to have a receiving space; And a fastening surface on which a coupling hole is formed through which the engaging pin is inserted through the through hole of each of the supporting tubes so that an engaging hole is formed, There is provided an electrical connection connector including a connection clip having a coupling member.

또한, 본 발명의 또 다른 해결 수단인 전기접속용 커넥터는, 상기 복수의 삽입부의 내부에는 지지대가 돌출,형성되고, 상기 지지대에는 접속클립의 접속면이 지지되며, 접속면의 결합공 저면에 고정된 너트가 수용되면서 전기 접속을 위한 접속볼트가 나사결합되어 배치되도록 하는 공간부가 형성되는 것이다. In the connector for electrical connection according to still another aspect of the present invention, a support base is protruded and formed inside the plurality of insertion portions, the connection face of the connection clip is supported on the support base, And a space is formed in which the connecting bolts for electrical connection are screwed and arranged while the nuts are accommodated.

또한, 본 발명의 또 다른 해결 수단인 전기접속용 커넥터에 구비되는 접속클립은, 상기 결합부재와, 이 결합부재로부터 연장되면서 양쪽으로 갈라지면서 절곡되어 형성되는 한쌍의 접속부재를 가지는 클립몸체와; 상기 클립몸체의 접속부재를 가압하도록 탄지되는 탄성부재를 포함하고, 상기 한쌍의 접속부재는, 끝단부로 갈 수록 경사지면서 마주보는 제 1경사면과, 상기 제 1경사면으로부터 반대방향(바깥방향)으로 각각 절곡되어 형성되는 제 2경사면으로 이루어지며, 상기 탄성부재는 제 1경사면과 제 2경사면의 측면에서 탄지되어 가압되도록 하는 것이다. Further, a connection clip provided in the electrical connection connector which is another solution means of the present invention comprises: a clip body having the coupling member; a pair of connecting members formed by being bent from the coupling member while being separated from each other; And an elastic member elastically biased so as to press the connecting member of the clip body, wherein the pair of connecting members includes a first inclined surface which is inclined toward the end portion and a second inclined surface which faces the opposite side from the first inclined surface in the opposite direction And the elastic member is elastically pressed against the side surfaces of the first inclined surface and the second inclined surface.

상기 또 다른 해결 수단인 전기 접속용 커넥터는, 접속부재의 제 1경사면으로부터 제 2경사면으로 변화되는 각 절곡부의 안쪽면에 각각 접촉돌기가 돌출,형성되는 구조이다. The connector for electrical connection according to still another aspect of the present invention has a structure in which contact projections protrude from the inner surface of each of the bent portions changing from the first inclined surface to the second inclined surface of the connecting member.

또한, 본 발명은 접속클립의 접속부재를 탄지하도록 구비되는 탄성부재가 보다 확실하게 탄지된 상태를 유지할 수 있도록 접속클립의 절곡된 양쪽 측면의 사이에 삽입되어 탄성부재의 하단부가 끼워져서 고정되도록 하는 고정부재를 포함하는 것이다. In addition, the present invention is characterized in that the elastic member provided to resiliently engage the connecting member of the connecting clip is inserted between the bent both side surfaces of the connecting clip so that the lower end of the elastic member is fitted and fixed And a fixing member.

상기 고정부재는, 상기 절곡된 측면 사이에 삽입가능한 몸체의 상부에 탄성부재가 삽입될 수 있도록 하는 삽입홈이 형성되며, 접속클립의 체결면에 밀착되는 면의 상부에는 하나 이상의 걸림돌기가 돌출,형성되는 것이다. The fixing member may have an insertion groove for inserting an elastic member into an upper portion of a body that can be inserted between the bent side surfaces, and one or more locking protrusions may be formed on the upper surface of the connection clip, .

또한, 상기 삽입홈은 탄성부재가 맞춤 삽입되도록 곡선형으로 형성되는 구조이다. In addition, the insertion groove is formed in a curved shape so that the elastic member is inserted and inserted.

또한, 상기 몸체에는 접속클립의 고정을 위해 결합핀이 삽입되는 결합공과 일치되는 결합공이 형성되는 것이다.
Further, the body is formed with a coupling hole coinciding with a coupling hole into which the coupling pin is inserted to fix the coupling clip.

이와 같이, 본 발명은 MCC에 구비되는 서랍식의 수납유닛에 설치되어서 전기접속이 이루어지도록 하는 접속클립과 이러한 접속클립을 구비하는 전기 접속용 커넥터로서, 커넥터의 소형화가 가능하여 제작 비용을 절감하고, 커넥터의 설치공간을 감소시켜서 공간 확보가 용이하며, MCC의 내부에 설치되어 전기공급이 이루어지는 부스바와의 전기 접속이 보다 확실하면서도 정확하게 이루어져서 접촉불량이 발생하지 않는 효과가 있다. As described above, the present invention provides a connector clip which is provided in a drawer-type housing unit provided in an MCC and which provides electrical connection, and an electrical connector having such a connector clip. The connector can be downsized, The installation space of the connector is reduced and the space can be easily secured and the electrical connection between the bus bar provided inside the MCC and the electric supply can be performed more reliably and precisely.

또한, 본 발명은 접속클립과 부스바와의 접속시, 접속클립의 접속부재의 절곡부 안쪽면에 형성된 복수의 접촉돌기에 의해 부스바와의 접촉면적이 확대되어서 통전 저항에 따른 열의 발생을 현저히 줄일 수 있는 효과가 있다. Further, in the present invention, when the connection clip is connected to the bus bar, the contact area between the bus bar and the bus bar is enlarged by a plurality of contact protrusions formed on the inner surface of the bending portion of the connection member of the connection clip, There is an effect.

또한, 본 발명은 접속클립에 탄지되는 탄성부재의 하부에 고정부재를 삽입하여 지지되도록 함으로써, 탄성부재가 접속클립에서 요동하지 않고 탄지된 상태를 확실하게 유지할 수 있는 효과가 있다.
In addition, according to the present invention, the fixing member is inserted into and supported by the lower portion of the elastic member resiliently engaged with the connection clip, so that the elastic member can reliably maintain the elastic state without swinging.

도 1은 종래의 커넥터의 일부 분리 사시도이다.
도 2는 종래의 커넥터의 분리 사시도이다.
도 3은 종래의 커넥터에 삽입되는 접속클립의 사시도이다.
도 4는 종래의 커넥터에 삽입되는 접속클립의 분리 사시도이다.
도 5는 도 4의 A부 확대도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 접속클립의 사시도이다.
도 7은 도 6에서 탄성부재의 분리 사시도이다.
도 8은 도 7의 B부 확대도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 커넥터의 분리 사시도이다.
도 10은 도 9의 일부 분리 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 접속클립에 부스바가 접속된 상태를 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 접속클립의 분리 사시도이다.
도 13a는 도 12의 접속클립의 정면도이다.
도 13b는 도 12의 접속클립의 배면도이다.1 is a partially exploded perspective view of a conventional connector.
2 is an exploded perspective view of a conventional connector.
3 is a perspective view of a connection clip inserted into a conventional connector;
4 is an exploded perspective view of a connection clip inserted into a conventional connector;
5 is an enlarged view of part A of Fig.
6 is a perspective view of a connection clip in accordance with one embodiment of the present invention.
Fig. 7 is an exploded perspective view of the elastic member in Fig. 6. Fig.
8 is an enlarged view of a portion B in Fig.
9 is an exploded perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention.
Fig. 10 is a partially separated perspective view of Fig. 9. Fig.
11 is a view illustrating a state in which a bus bar is connected to a connection clip according to an embodiment of the present invention.
12 is an exploded perspective view of a connection clip according to another embodiment of the present invention.
13A is a front view of the connection clip of Fig.
13B is a rear view of the connection clip of Fig.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 예시도면에 의거 상세하게 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 접속클립의 사시도이고, 도 7은 도 6에서 탄성부재의 분리 사시도이다. FIG. 6 is a perspective view of a connection clip according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is an exploded perspective view of the elastic member in FIG.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 접속클립(100)은, 클립몸체(110)와, 상기 클립몸체(110)에 탄지되는 탄성부재(120)를 포함한 구조이다.As shown in the drawing, a connection clip 100 according to an embodiment of the present invention includes a clip body 110 and an elastic member 120 that is resiliently mounted on the clip body 110.

상기 클립몸체(110)는 결합부재(130)와, 이 결합부재(130)로부터 연장되면서 양쪽으로 갈라지면서 절곡되어 형성되는 한쌍의 접속부재(140)(142)를 포함한다.The clip body 110 includes a coupling member 130 and a pair of connection members 140 and 142 extending from the coupling member 130 and being bent while being split at both sides.

상기 결합부재(130)는 평평한 면을 가지는 접속면(131)와, 이 접속면(131)의 전방으로 체결면(132)이 형성된다. The coupling member 130 has a connection surface 131 having a flat surface and a coupling surface 132 formed in front of the connection surface 131.

상기 접속면(131)에는 전력케이블과의 접속을 위한 접속볼트(150)(도 9에 도시됨)가 결합되도록 하는 결합공(131a)이 형성되고, 상기 결합공(131a)의 저면에는 상기 접속볼트(150)가 나사결합되도록 하는 너트(152)가 결합,고정된다. The connection surface 131 is formed with a coupling hole 131a for coupling a connection bolt 150 (shown in FIG. 9) for connection with a power cable, and the coupling hole 131a is formed on the bottom surface of the coupling hole 131a And a nut 152 for screwing the bolt 150 are coupled and fixed.

상기 너트(152)는 용접으로 고정시킬 수도 있으나, 바람직하게는 결합공(131a)의 양쪽 부분에 형성된 절개부에 걸림이 이루어지도록 돌출부를 형성하여 억지끼움식으로 고정되게 할 수 있다. The nuts 152 may be fixed by welding, but it is preferable that the nuts 152 are formed to have a protrusion so as to be engaged with a cut portion formed on both sides of the coupling hole 131a so as to be securely fixed.

그러나, 상기 접속볼트(150) 및 너트(152)에 의한 전력 케이블의 접속 구조 대신에, 접속면(131)에 결합공(131a)을 형성하지 않은 상태에서, 바로 전력케이블을 용접 등을 통해 접속되게 할 수 있다. However, in place of the connection structure of the power cable by the connection bolts 150 and the nuts 152, the power cable is directly connected to the connection surface 131 by welding or the like .

또한, 상기 체결면(132)에는 접속클립(100)의 고정을 위한 결합공(132a)이 형성되고, 상기 결합공(132a)의 둘레에는 별도의 접속클립(100)을 결합하여 2개를 한꺼번에 겹쳐서 설치하기 위한 각각 2개씩의 끼움돌기(133)와 끼움공(134)이 결합공(132a)을 기준으로 서로 대각선 방향으로 배치되도록 형성된 구조를 가진다. A coupling hole 132a for fixing the connection clip 100 is formed on the coupling surface 132. A separate connection clip 100 is coupled to the coupling hole 132a, And two fitting protrusions 133 and fitting holes 134 for overlapping and installing are formed in a diagonal direction relative to each other with reference to the fitting hole 132a.

상기 접속클립(100) 2개를 겹쳐서 결합하는 경우에는, 전류의 세기가 1개의 접속클립(100)에 비해 큰 곳에 사용한다. 즉, 예를 들어 250A용으로는 1개의 접속클립(100)을 사용하고, 400A인 경우에는 2개의 접속클립(100)을 겹쳐서 결합한 구조를 사용한다. When the two connection clips 100 are stacked, they are used where the current strength is larger than that of one connection clip 100. That is, for example, a structure in which one connection clip 100 is used for 250A, and two connection clips 100 are stacked when 400A is used.

또한, 상기 체결면(132)의 양쪽 측면(135)은 절곡되어 형성되면서 상기 2개의 접속부재(140)(142)가 연장되어 형성된다. The two side surfaces 135 of the fastening surface 132 are formed to be bent while the two connecting members 140 and 142 are extended.

또한, 상기 접속부재(140)(142)는 끝단부로 갈 수록 경사진 제 1경사면(140a)(142a)과, 이 제 1경사면(140a)(142a)으로부터 반대방향(바깥방향)으로 절곡되어 형성되는 제 2경사면(140b)(142b)로 이루어진다.The connection members 140 and 142 are formed by being bent in the opposite direction (outward direction) from the first inclined surfaces 140a and 142a and inclined to the end portions of the first inclined surfaces 140a and 142a. And the second inclined surfaces 140b and 142b.

또한, 상기 접속부재(140)(142)의 제 1경사면(140a)(142a)으로부터 제 2경사면(140b)(142b)으로 변화되는 절곡부(143)(144)에는 도 8에 도시된 바와 같이, 각각 간격을 두고 2개의 접촉돌기(143a)(144a)가 돌출,형성된다.8, the bent portions 143 and 144, which change from the first inclined surfaces 140a and 142a to the second inclined surfaces 140b and 142b of the connecting members 140 and 142, , Two contact projections 143a and 144a are protruded and formed at intervals, respectively.

상기 접촉돌기(143a)(144a)는 각 절곡부(143)(144)의 폭방향에 걸쳐서 간격을 두고 2개가 형성된 구조를 가지는데, 이에 한정되지 않고 절곡부(143)(144)의 폭방향 전체에 걸쳐서 2개 이상 복수로 형성될 수 있다. The contact protrusions 143a and 144a have a structure in which two protrusions 143a and 144a are formed at intervals in the width direction of each of the bending portions 143 and 144. However, May be formed as two or more in total.

상기 접촉돌기(143a)(144a)는 부스바와의 접촉시 접촉면적이 확대되도록 하는 형상을 가진다. 예를 들어, 접촉돌기(143a)(144a)는 완만한 라운드형으로 형성되고, 접촉돌기(143a)(144a) 의 표면에는 미세 요철부를 형성하여 접촉면적이 확대되도록 할 수 있다. The contact protrusions 143a and 144a have a shape that enlarges the contact area when contacting the bus bar. For example, the contact protrusions 143a and 144a are formed in a gentle round shape, and the contact protrusions 143a and 144a may be formed with fine irregularities on the surface thereof to enlarge the contact area.

또한, 상기 절곡부(143)(144)의 바깥면에는 탄성부재(120)의 양쪽 단부가 걸걸려서 조립되도록 걸림홈(143b)(144b)이 각각 형성된다. The outer surfaces of the bent portions 143 and 144 are formed with latching grooves 143b and 144b so that both ends of the elastic member 120 are engaged with each other.

또한, 상기 접속면(131)과 체결면(132)의 사이 양측면에는 요홈부(136)가 형성된 구조를 가진다.In addition, a recessed portion 136 is formed on both side surfaces between the connection surface 131 and the fastening surface 132.

상기 요홈부(136)는 필요에 따라 접속면(131)을 기준으로 체결면(132)을 절곡하여 서로 직교방향으로 배치되기 용이하도록 해주는 것이다. 이럼으로써, 예를 들어 외부 전원 공급을 위해 설치되는 부스바와, 공급된 전기를 배분,공급되도록 접속되는 전력케이블의 배치상태가 평행하지 않고, 서로 직교방향으로 배치되어 있을 때 유용하게 적용가능하다. The recessed portions 136 are formed to bend the fastening surface 132 with respect to the connecting surface 131 and to be easily arranged in directions orthogonal to each other. As a result, for example, it is usefully applicable when the arrangement of the bus bars installed for external power supply and the power cables connected to supply and supply the supplied electricity are not parallel but are arranged in directions orthogonal to each other.

또한, 상기 접속부재(140)(142) 방향의 체결면(132)에는 걸림돌기(137)가 돌출,형성되어서 상기 탄성부재(120)를 접속부재(140)(142)에 탄지할 때 걸림이 이루어지도록 한다. 이럼으로써, 탄성부재(120)는 조립후 쉽게 이탈되지 않게 되는 것이다. A locking protrusion 137 protrudes from the coupling surface 140 in the direction of the connecting members 140 and 142 so that when the elastic member 120 is mounted on the connecting members 140 and 142, . As a result, the elastic member 120 is not easily released after assembly.

또한, 상기 각 접속부재(140)(142)에는 탄성부재(120)의 조립시 끼워지도록 하는 끼움홈(140c)(142c)이 형성된다. The connecting members 140 and 142 are formed with fitting grooves 140c and 142c for fitting the elastic member 120 when assembled.

또한, 상기 탄성부재(120)는 개구부가 형성되는 "C"형으로 형성되고, 한쌍의 접속부재(140)(142)에 조립되면, 접속부재(140)(142)가 서로 만나는 방향으로 탄지력에 작용하도록 조립된다.The elastic members 120 are formed in a C shape in which openings are formed and when the elastic members 120 are assembled to the pair of connecting members 140 and 142, Lt; / RTI >

다시 말해서, 탄성부재(120)는 접속부재(140)(142)에 조립되면, 상기 탄성부재(120)의 양쪽 단부(121)는 접속부재(140)(142)의 절곡부(143)(144) 위치에서 각 접속부재(140)(142)가 서로 만나는 방향으로 가압하도록 탄지된다. In other words, when the elastic member 120 is assembled to the connecting members 140 and 142, both end portions 121 of the elastic member 120 are bent at the bent portions 143 (144) of the connecting members 140 and 142 ) Position, the connecting members 140 and 142 are biased to press in the direction in which they are in contact with each other.

또한, 상기 탄성부재(120)의 양쪽 단부(121)에는 걸이공(122)이 형성되어서 접속부재(140)(142)에 조립된 상태에서 분해시, 별도의 작업공구(가위와 유사한 공구)를 이용하여 상기 걸이공(122)에 걸어 벌림과 동시에 분리되도록 한다.A hooking hole 122 is formed at both ends 121 of the elastic member 120 and a separate working tool (a tool similar to a scissors) is provided at the time of disassembly in a state of being assembled to the connecting members 140 and 142 And is hooked on the hooking hole (122) so as to be released at the same time.

한편, 상기 접속클립(100)은 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 종래와 유사하게 커넥터(200)에 결합되는데, 상기 커넥터(200)의 구성을 살펴보면, 바디부(210)와, 상기 바디부(210)의 한쪽방향으로 간격을 두고 복수,형성되는 지지관(220)과, 상기 지지관(220)의 반대쪽에는 간격을 두고 복수의 격벽(230)을 통해 상기 지지관(220)과 나란하게 배열되도록 수용 공간을 가지는 복수의 삽입부(232)가 형성되는 구조를 가진다. 9 and 10, the connection clip 100 is coupled to a connector 200 similar to a conventional connector. Referring to the configuration of the connector 200, the connection clip 100 includes a body 210, A plurality of support tubes 220 formed at a predetermined distance in one direction of the body 210 and a plurality of partition walls 230 spaced apart from the support tube 220 at opposite sides of the support tube 220, And has a structure in which a plurality of insertion portions 232 having a receiving space are formed to be arranged side by side.

상기 지지관(220)의 내부로 접속클립(100)이 삽입되면, 접속클립(100)의 클립몸체(110)의 접속면(131)이 삽입부(232)쪽으로 나와서 배치된다. When the connection clip 100 is inserted into the support tube 220, the connection surface 131 of the clip body 110 of the connection clip 100 is arranged to protrude toward the insertion portion 232.

다시 말해서, 종래와 마찬가지로, 지지관(220)과 삽입부(232)는 연통되는 구조를 가지는 것이다. In other words, the support tube 220 and the insertion portion 232 are structured to communicate with each other as in the conventional art.

또한, 상기 각 삽입부(232)의 내부에는 지지대(234)가 돌출,형성되고, 이 지지대(234)에는 접속클립(100)을 이루는 클립몸체(110)의 접속면(131)이 지지되고, 접속면(131)의 결합공(131a) 저면에 고정된 너트(152)가 수용되면서 접속볼트(150)가 나사결합되어 배치되도록 하는 공간부(234a)가 형성된다. A support base 234 protrudes and is formed inside each of the insertion portions 232. A connection face 131 of the clip body 110 constituting the connection clip 100 is supported on the support base 234, A space portion 234a is formed in which the nut 152 fixed to the bottom surface of the coupling hole 131a of the connection surface 131 is accommodated and the connection bolt 150 is screwed and disposed.

또한, 상기 복수의 지지관(220)에는 관통공(221)이 형성되고, 이 관통공(221)에 각각 결합핀(222)이 결합되는데, 이 결합핀(222)은 상기 각 지지관(220)안으로 삽입되는 접속클립(100)의 체결면(132)에 형성된 결합공(132a)을 관통하여 결합되도록 한다. A through hole 221 is formed in each of the plurality of support pipes 220 and a coupling pin 222 is coupled to the through hole 221. The coupling pin 222 is connected to each of the support pipes 220 Through the coupling hole 132a formed in the coupling surface 132 of the connection clip 100 inserted into the coupling clip 100. [

상기 결합핀(222)은 결합공(132a)을 관통하여 지지관(220)의 하단면에 도달하여 결합된다. The coupling pin 222 passes through the coupling hole 132a and reaches the lower end surface of the support pipe 220 and is coupled.

또한, 상기 삽입부(232)에는 종래와 마찬가지로 개폐가능한 커버(240)가 회동가능하게 결합된 구조를 가진다. In addition, the insertion portion 232 has a structure in which a cover 240 which can be opened and closed is rotatably coupled.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 접속클립(100)이 커넥터(200)의 각 지지관(220)안으로 삽입되어서 지지관(220)의 반대편에 형성된 삽입부(232)쪽으로 접속클립(100)의 접속면(131)이 나오도록 한 다음, 결합핀(222)을 통해 각 지지관(220)을 관통하여 접속클립(100)의 체결면(132)에 형성된 결합공(132a)을 관통하여 지지관(220)의 하단면에 도달하여 결합이 이루어져서 접속클립(100)이 각 지지관(220)의 내부에서 삽입된 상태를 유지한다. 9 and 10, a connection clip 100 is inserted into each of the support tubes 220 of the connector 200 and is inserted into the support tube 220 on the opposite side of the support tube 220. In this embodiment, The connecting surface 131 of the connecting clip 100 comes out to the side of the connecting portion 232 and then passes through each supporting tube 220 through the connecting pin 222 to be connected to the connecting surface 132 of the connecting clip 100 The connection clip 100 passes through the formed hole 132a and reaches the lower end surface of the support tube 220 to be held in a state in which the connection clip 100 is inserted into the support pipe 220. [

이 상태에서, 접속면(131)에 별도의 전력 케이블을 접속하기 위해서, 접속볼트(150)를 통해 접속면(131)의 저면에 고정된 너트(152)에 나사결합한다.In this state, in order to connect a separate power cable to the connection surface 131, the power cable is screwed to the nut 152 fixed to the bottom surface of the connection surface 131 via the connection bolt 150.

상기 접속볼트(150)를 너트(152)에 결합시에는, 접속상태를 보다 확실하게 하기 위한 와셔(154)를 더 구비할 수 있다. When the connection bolt 150 is coupled to the nut 152, a washer 154 may be further provided to more reliably connect the connection bolt 150 to the nut 152.

도 9 또는 도 10에 있어서, 커넥터(200)의 바디부(210) 일측면에는 종래와 마찬가지로 셔터배리어에 삽입되어 셔터배리어를 개방시킬 수 있도록 하는 푸시부재(250)가 형성된 구조를 가진다.
9 or 10, a push member 250 is formed on one side surface of the body 210 of the connector 200 so as to be inserted into the shutter barrier to open the shutter barrier.

본 발명은 접속클립(100)의 접속면(131)만이 삽입부(232)에 배치되는 구조를 가지므로, 종래에 비해 삽입부(232)의 돌출길이(L)를 줄일 수 있다.The present invention has a structure in which only the connection surface 131 of the connection clip 100 is disposed in the insertion portion 232 so that the protrusion length L of the insertion portion 232 can be reduced as compared with the conventional art.

다시 말해서, 종래에는 접속클립(100)을 고정하는 구조인 체결면(132)까지 삽입부(232)에 배치되도록 하여 고정볼트(또는 나사)(24)를 통해 고정하고, 접속볼트(250)를 통해 접속면(21f)에 전력 케이블을 접속되도록 한 반면에, 본 발명에서는 도 10에 도시된 바와 같이, 접속클립(100)의 체결면(132)이 지지관(220)의 내부에 위치되게 하고, 접속면(131)만이 삽입부(232)에 배치되도록 한 상태에서, 지지관(220)을 관통하여 결합핀(222)을 끼워서 접속클립(100)의 체결면(132)에 형성된 결합공(132a)을 관통하여 고정되도록 함으로써,커넥터(200)를 구성하는 바디부(210)와 지지관(220)의 전체 길이를 줄일 수 있게 되는 것이다.
In other words, conventionally, the fastening surface 132, which is a structure for fixing the connection clip 100, is fixed to the insertion portion 232 through the fixing bolt (or screw) 24, and the connection bolt 250 The power cable is connected to the connection surface 21f through the connecting surface 21f while the coupling surface 132 of the connection clip 100 is positioned inside the support tube 220 as shown in FIG. The engaging hole 222 formed in the engaging surface 132 of the connecting clip 100 is inserted through the supporting tube 220 and inserted into the engaging hole 222 The entire length of the body portion 210 and the support tube 220 constituting the connector 200 can be reduced.

한편, 접속클립(100)을 커넥터(200)의 지지관(220)의 내부로부터 분리하고자 하는 경우에는, 결합핀(222)을 분리하면 되는데, 지지관(220)의 하단면으로부터 결합핀(222)을 누르면, 결합핀(222)은 쉽게 분리되고, 이 상태에서 접속볼트(150)를 풀고 지지관(220)의 내부에서 접속클립(100)의 접속부재(140)(142)를 잡고 바깥방향으로 잡아당기면 쉽게 분리되는 것이다. When the connection clip 100 is to be separated from the inside of the support tube 220 of the connector 200, the engagement pin 222 is separated from the lower end surface of the support tube 220, The connecting pin 140 is easily separated and the connecting bolt 150 is loosened and the connecting member 140 and 142 of the connecting clip 100 are held in the inside of the supporting tube 220, If pulled out, it will be easily separated.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 커넥터(100)는 예컨대 MCC에 설치되어서 1차 커넥터로서의 역할을 하는 경우, 인출 및 삽입이 가능한 수납유닛에 고정되고, MCC 본체에 수납유닛을 삽입하면, 커넥터(100)는 MCC의 내부에 설치된 부스바에 접속된다. 물론, 셔터 배리어가 설치된 경우, 푸시부재(250)를 통해 셔터 배리어에 진입하여 개방함으로써 1차 커넥터가 삽입되어 부스바와의 접속이 이루어진다.In addition, when the connector 100 according to the embodiment of the present invention is installed in the MCC and serves as the primary connector, the connector 100 is fixed to the housing unit capable of being drawn out and inserted. When the housing unit is inserted into the MCC body, (100) is connected to a bus bar installed inside the MCC. Of course, when the shutter barrier is provided, the shutter barriers enter the shutter barrier through the push member 250 and are opened, whereby the primary connector is inserted to connect the bus bar.

여기서, 본 발명은 도 11에 도시된 바와 같이, 부스바(B)와의 접속시, 본 발명의 일 실시 예에 따른 접속클립(100)을 구성하는 접속부재(140)(142)의 절곡부(143)(144) 안쪽면에는 접촉돌기(143a)(144b)가 형성되어서 부스바(B)와 접촉하게 된다.11, when connecting to the bus bar B, the present invention can be applied to the connecting member 140 (142) of the connecting clip 100 according to the embodiment of the present invention The contact protrusions 143a and 144b are formed on the inner side of the bus bars 143 to come in contact with the bus bars B.

따라서, 부스바(B)와의 접속시, 양쪽 절곡부(143)(144)에 돌출,형성된 접촉돌기(143a)(144b)와 모두 접촉될 수 있어, 종래에 비해 전체 접촉면적(4군데의 접촉돌기에 접촉에 따른 접촉면적 전체)이 확대될 수 있는 것이며, 그에 따라 통전 저항을 줄여서 전기적 접속에 따른 열의 발생을 현저히 감소시킬 수 있는 것이다. The contact protrusions 143a and 144b protruding from both the bent portions 143 and 144 can be brought into contact with each other when the bus bars B are connected to each other, The entire contact area due to the contact with the projections) can be enlarged, thereby reducing the electrification resistance and significantly reducing the generation of heat due to the electrical connection.

또한, 한쌍을 이루는 접속부재(140)(142)의 바깥면에는 탄성부재(120)가 조립되어 있어, 부스바(B)와의 접속시 접속부재(140)(142)간의 사이가 벌어질때, 탄성력을 부가하여 가압되게 함으로써, 보다 확실한 접속상태가 이루어지도록 할 수 있다.The elastic members 120 are assembled to the outer surfaces of the pair of connecting members 140 and 142 so that when the space between the connecting members 140 and 142 is opened during connection with the bus bar B, So that a more reliable connection state can be achieved.

또한, 탄성부재(120)는, 탄성부재(120)의 양쪽 단부가 접속부재(140)(142)의 절곡부(143)(144)의 바깥면에 형성된 걸림홈(143a)(144b)에 탄지되어 있어, 부스부(B)와 접속되는 접속위치에서 정확하게 탄지력을 제공하므로, 종래에 비해 보다 확실하면서도 정확한 접속상태를 유지할 수 있다. The elastic members 120 are formed in a manner that both ends of the elastic members 120 are engaged with the engaging grooves 143a and 144b formed on the outer surfaces of the bent portions 143 and 144 of the connecting members 140 and 142, So that it provides accurate lubrication force at the connection position connected to the booth portion B, so that it is possible to maintain a more reliable and accurate connection state as compared with the conventional art.

또한, 접속부재(140)(142)의 절곡부(143)(144)의 바깥면에 탄성부재(120)의 단부(121)가 탄지되어 있으므로, 만일, 원주방향으로 이동하려고 해도 절곡부(143)(144)에 걸려서 원주방향으로 이동이 되지 않고 그 위치를 유지하여, 배치상태가 달라져서 절곡부(143)(144)를 정확한 방향으로 가압하지 못하는 경우가 발생하지 않는다. 따라서, 부스바(B)와의 접속상태가 보다 확실하게 유지될 수 있는 것이다. The end portions 121 of the elastic members 120 are projected on the outer surfaces of the bending portions 143 and 144 of the connecting members 140 and 142 so that even if they try to move in the circumferential direction, ) 144 and does not move in the circumferential direction but keeps its position, so that the arrangement state is changed so that the bending portions 143, 144 can not be pressed in the correct direction. Therefore, the connection state with the bus bar B can be maintained more reliably.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 탄성부재(120)는 접속클립(100)에 조립시, 끼움홈(140c)(142c)에 끼워짐과 동시에, 체결면(132)의 상부 중앙에 위치한 걸림돌기(137)의 안쪽면에 걸림이 이루어지므로, 조립이 용이하면서도 조립후에는 바깥방향으로 쉽게 분리되지 않고, 그 위치를 확실하게 유지할 수 있는 것이다. The elastic member 120 according to an embodiment of the present invention is inserted into the fitting grooves 140c and 142c when the connecting clip 100 is assembled with the connecting clip 100, Since the inner surface of the base 137 is engaged, it is easy to assemble, but can not be easily separated outward after assembling, and its position can be reliably maintained.

또한, 본 발명은 다른 실시 예로서, 도 12에 도시된 바와 같이, 접속클립(100)의 접속부재(140)(142)를 탄지하도록 구비되는 탄성부재(120)가 보다 확실하게 탄지된 상태를 유지할 수 있도록 접속클립(100)의 절곡된 양쪽 측면(135)의 사이에는 고정부재(160)를 삽입하여 탄성부재(120)의 하단부가 끼워져서 고정되도록 한다. 12, the elastic member 120 provided to resiliently contact the connecting members 140 and 142 of the connection clip 100 is more reliably positioned A fixing member 160 is inserted between the bent side surfaces 135 of the connection clip 100 so that the lower end of the elastic member 120 is fitted and fixed.

도 13a는 도 12에 도시된 본 발명의 다른 실시 예의 접속클립(100)에 고정부재(160)가 삽입된 상태의 정면도이고, 도 13b는 도 13a의 배면도로서, 고정부재(160)가 삽입되어 탄성부재(120)의 하단부를 지지하여 탄성부재(120)가 요동하지 않고 탄지된 상태를 확실하게 유지해주도록 한다. 13A is a front view of the connection clip 100 of the other embodiment of the present invention shown in Fig. 12 in which the fixing member 160 is inserted. Fig. 13B is a rear view of Fig. 13A, So that the lower end of the elastic member 120 is supported so as to reliably maintain the elastic member 120 in a state where it is not pivoted but in an undulated state.

더욱 구체적으로 설명하면, 상기 고정부재(160)는, 상기 절곡된 측면(135) 사이에 삽입가능한 몸체(161)의 상부에는 탄성부재(120)가 삽입될 수 있도록 하는 삽입홈(162)이 형성되며, 몸체(161)의 일면 즉, 접속클립(100)의 체결면(132)에 밀착되는 면의 상부에는 하나 이상의 걸림돌기(163)가 돌출,형성되는 구조를 가진다.More specifically, the fixing member 160 has an insertion groove 162 formed in an upper portion of a body 161 that can be inserted between the bent side surfaces 135, into which the elastic member 120 can be inserted And at least one locking protrusion 163 protrudes and is formed on one surface of the body 161, that is, an upper surface of the surface of the body 161 that is in close contact with the engagement surface 132 of the connection clip 100.

상기 삽입홈(162)은 몸체(161)의 폭방향에 걸쳐서 소정의 깊이로 형성되고, 탄성부재(120)의 하단부 형태에 맞도록 곡선형으로 형성됨이 바람직하다. It is preferable that the insertion groove 162 is formed at a predetermined depth in the width direction of the body 161 and is formed in a curved shape so as to conform to the shape of the lower end of the elastic member 120.

또한, 몸체(161)에는 접속클립(100)의 고정을 위해 결합핀(222)이 삽입되는 결합공(132a)과 일치되는 결합공(164)이 형성된 구조를 가진다.The body 161 has a structure in which a coupling hole 164 is formed to correspond to the coupling hole 132a into which the coupling pin 222 is inserted for fixing the connection clip 100. [

따라서, 접속클립(100)의 양쪽 측면(135)의 사이에 고정부재(160)를 삽입하면, 고정부재(160)의 상부측에 형성된 삽입홈(162)에 접속부재(140)(142)의 외부면에 탄지된 탄성부재(120)의 하단부가 끼워진다. Therefore, when the fixing member 160 is inserted between the opposite side surfaces 135 of the connection clip 100, the insertion grooves 162 formed on the upper side of the fixing member 160 are provided with the connecting members 140, The lower end portion of the elastic member 120 which is resiliently attached to the outer surface is fitted.

이때, 도 13a에 도시된 바와 같이, 고정부재(160)의 몸체(161) 배면에는 걸림돌기(163)가 돌출,형성되어 있어, 고정부재(160)가 측면(135)의 사이에 삽입되면, 체결면(132)의 단부측에 걸려서 고정부재(160)의 삽입시 방향과 반대방향으로 쉽게 분리되지 않고 삽입된 상태를 유지할 수 있다. 13A, a locking protrusion 163 protrudes from the back surface of the body 161 of the fixing member 160. When the fixing member 160 is inserted between the side surfaces 135, It can be held in the inserted state without being easily separated in the direction opposite to the inserting direction of the fastening member 160 by being caught by the end side of the fastening surface 132. [

상기 고정부재(160)가 삽입되어서 고정된 상태를 유지하고 있으므로, 탄성부재(120)의 하단부 일부는 고정부재(160)의 삽입홈(162)안에 끼워져서 요동하지 않고 탄지된 상태를 확실하게 유지할 수 있게 되는 것이다.
A part of the lower end of the elastic member 120 is inserted into the insertion groove 162 of the fixing member 160 so that the elastic member 120 can be surely held It will be possible.

이상에서는 첨부도면에 도시된 본 발명의 구체적인 실시 예를 상세하게 설명하였으나, 이는 본 발명의 바람직한 형태에 대한 예시에 불과한 것이며, 본 발명의 보호 범위가 이들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 이상과 같은 본 발명의 실시 예는 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야에 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 및 균등한 다른 실시가 가능한 것이며, 이러한 변형 및 균등한 다른 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위에 속한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, But fall within the scope of the appended claims.

B : 부스바
L : 돌출길이
1 : 커넥터
10 : 바디부
11 : 지지관
12 : 격벽
12a : 결합공
13 : 삽입부
14 : 통과공
15 : 커버
15a : 회전돌기
16 : 고정홀
17 : 지지대
18 : 수용홈
20 : 접속클립
21 : 클립몸체
21a : 절개로
21b : 접속편
21c : 결합공
21d : 결착공
21e : 결착홈
21f : 접속면
21g : 관통공
21h : 고정돌기
21i : 고정공
22 : 탄지부재
22a : 압지부
22b : 절개로
22c,22d : 결착돌기
23 : 너트
24 : 고정볼트
25 : 접속볼트
26 : 와셔
30 : 푸시부재
100 : 접속클립
110 : 클립몸체
120 : 탄성부재
121 : 단부
122 : 걸이공
130 : 결합부재
131 : 접속면
131a : 결합공
132 : 체결면
132a : 결합공
133 : 끼움돌기
134 : 끼움공
135 : 측면
136 : 요홈부
137 : 걸림돌기
140,142 : 접속부재
140a,142a : 제 1경사면
140b,142b : 제 2경사면
140c,142c : 끼움홈
143,144 : 절곡부
143a,144a : 접촉돌기
143b,144b : 걸림홈
150 : 접속볼트
152 : 너트
154 : 와셔
160 : 고정부재
161 : 몸체
162 : 삽입홈
163 : 걸림돌기
164 : 결합공
200 : 커넥터
210 : 바디부
220 : 지지관
221 : 관통공
222 : 결합핀
230 : 격벽
232 : 삽입부
234 : 지지대
234a : 공간부
240 : 커버
250 : 푸시부재B: Busbar
L: Extrusion length
1: Connector
10: Body part
11: Support tube
12:
12a: coupling ball
13:
14: Through ball
15: cover
15a:
16: Fixing hole
17: Support
18: receptacle groove
20: Connection clip
21: Clip body
21a: by incision
21b: Connection
21c: coupling ball
21d:
21e: Adhesive groove
21f: connecting face
21g: Through hole
21h: Fixing projection
21i: Fixed ball
22:
22a:
22b: by an incision
22c and 22d:
23: Nut
24: Fixing bolt
25: Connecting bolt
26: Washer
30: push member
100: connection clip
110: clip body
120: elastic member
121: end
122: Hanger ball
130:
131: connecting face
131a:
132: fastening surface
132a: coupling ball
133:
134: insert ball
135: Side
136:
137:
140, 142:
140a, 142a: a first inclined surface
140b, 142b: a second inclined surface
140c, 142c:
143, 144:
143a, 144a: contact projection
143b, 144b:
150: Connecting bolt
152: Nuts
154: Washer
160: Fixing member
161: Body
162: insertion groove
163:
164:
200: Connector
210:
220: support tube
221: Through hole
222:
230:
232:
234: Support
234a:
240: cover
250: push member

Claims

A clip 130 having a connecting surface 131 and a clamping surface 132 and a pair of connecting members 140 and 142 extending from the connecting member 130 and being bent at both sides of the connecting member 140 A body 110;
An elastic member (120) elastically pressed to press the connecting member (140) (142) of the clip body (110);
Lt; / RTI >
The pair of connecting members 140 and 142 are bent in the opposite direction (outward direction) from the first inclined surfaces 140a and 142a and the first inclined surfaces 140a and 142a inclined toward the end portions And the second inclined surfaces 140b and 142b on which the bent portions 143 and 144 are formed,
The engaging protrusion 137 is formed on the engaging surface 132 in the direction of the connecting members 140 and 142 to prevent the elastic member 120 from being detached when the elastic member 120 is engaged with the connecting members 140 and 142, Respectively,
Wherein the elastic member (120) is elastically pressed at the side surfaces of the first inclined surfaces (140a), (142a), and the second inclined surfaces (140b), (142b).

The method according to claim 1,
The connection surface 131 constituting the coupling member 130 is formed with a coupling hole 131a for coupling the connection bolt 150 for electrical connection with a flat surface,
Characterized in that the engaging surface (132) of the engaging member (130) is formed with an engaging hole (132a) for fixing the connecting clip (100) in front of the connecting surface (131).

The method of claim 2,
And a nut (152) for screwing the connection bolt (150) is coupled and fixed to the bottom surface of the coupling hole (131a).

The method according to claim 1,
And each of the bent portions 143b and 144b is formed on the outer surface of the bent portions 143 and 144 so that both ends of the elastic member 120 are engaged with each other.

The method of claim 2,
And a recessed portion (136) is formed on both side surfaces between the connection surface (131) and the engagement surface (132) so as to allow bending.

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The method according to claim 1,
And fitting grooves 140c and 142c are formed between the fastening surface 132 and each of the connecting members 140 and 142 so as to be fitted when the elastic member 120 is assembled.

The method according to claim 1,
Characterized in that the elastic member (120) has a " C "shape, and a hooking hole (122) is formed at both ends (121).

The method according to claim 1,
On the inner surfaces of the bent portions 143 and 144 of the connecting members 140 and 142 that change from the first inclined surfaces 140a and 142a to the second inclined surfaces 140b and 142b, ) 144a is protruded and formed.

The method of claim 9,
Wherein at least two contact protrusions (143a) and (144a) are formed at intervals in the width direction of each of the bending portions (143) and (144).

An electrical connection connector comprising the connection clip according to any one of claims 1 to 5 and claim 7 to claim 10.

A support tube 220 formed with a plurality of holes spaced in one direction and each having a through hole 221,
A body 220 including a plurality of insertion portions 232 communicating with the support tube 220 and communicating with the support tube 220 through a plurality of partitions 230 spaced apart from the support tube 220, (210);
A connection surface 131 inserted into the support tube 220 through the support tube 220 to be electrically connected to the insertion portion 232 and a through hole 221 formed in the support tube 220, A connection clip (100) having a coupling member (130) including a coupling surface (132) in which a coupling hole (132a) in which a pin (222) is fitted and fixed is formed;
Wherein the connector clip comprises a plurality of connecting clips.

The method of claim 12,
A supporting surface 234 is formed in the inserting portion 232 so that the connecting surface 131 of the connecting clip 100 is supported by the supporting table 234, Characterized in that a space (234a) is formed in which a nut (152) fixed to the bottom of the hole (131a) is received and a connecting bolt (150) for electrical connection is threadedly disposed. Connector.

The method according to claim 12 or 13,
The connection clip (100)
A clip body 110 having the coupling member 130 and a pair of connection members 140 and 142 which are extended from the coupling member 130 and are bent and bent at both sides;
An elastic member (120) elastically pressed to press the connecting member (140) (142) of the clip body (110);
Lt; / RTI >
The pair of connecting members 140 and 142 are bent in the opposite direction (outward direction) from the first inclined surfaces 140a and 142a and the first inclined surfaces 140a and 142a inclined toward the end portions And a second inclined surface 140b (142b)
Wherein the elastic member 120 is elastically pressed on the side surfaces of the first inclined surfaces 140a and 142a and the second inclined surfaces 140b and 142b.

15. The method of claim 14,
On the inner surfaces of the bent portions 143 and 144 of the connecting members 140 and 142 that change from the first inclined surfaces 140a and 142a to the second inclined surfaces 140b and 142b, (144a) protruding from the connector clip (144a).

15. The method of claim 14,
The engaging protrusion 137 is formed on the engaging surface 132 in the direction of the connecting members 140 and 142 to prevent the elastic member 120 from being detached when the elastic member 120 is engaged with the connecting members 140 and 142, Wherein the connecting clip is formed by protruding and protruding the connecting clip. .

A clip 130 having a connecting surface 131 and a clamping surface 132 and a pair of connecting members 140 and 142 bent from both ends of the connecting member 130, A body 110;
An elastic member (120) elastically pressed to press the connecting member (140) (142) of the clip body (110);
Lt; / RTI >
The pair of connecting members 140 and 142 are bent in the opposite direction (outward direction) from the first inclined surfaces 140a and 142a and the first inclined surfaces 140a and 142a inclined toward the end portions And the second inclined surfaces 140b and 142b on which the bent portions 143 and 144 are formed,
The engaging protrusion 137 is formed on the engaging surface 132 in the direction of the connecting members 140 and 142 to prevent the elastic member 120 from being detached when the elastic member 120 is engaged with the connecting members 140 and 142, Respectively,
The elastic member 120 is elastically pressed against the side surfaces of the first inclined surfaces 140a and 142a and the second inclined surfaces 140b and 142b,
The elastic member 120 provided on the lower surface of the connection clip 100 so as to maintain the elastic member 120 which is configured to elastically contact the connection members 140 and 142 of the connection clip 100 more reliably, And a fixing member (160) for fixing a lower end portion of the connection clip (160) to be fitted and fixed.

18. The method of claim 17,
The fixing member (160)
An insertion groove 162 is formed in the upper portion of the body 161 that can be inserted between the side surfaces 135 formed on both sides of the coupling member 130 so that the elastic member 120 can be inserted, And at least one locking protrusion (163) protrudes from the upper surface of the side surface of the connection clip (132) which is in close contact with the engagement surface (132).

19. The method of claim 18,
Characterized in that the insertion groove (162) is formed in a curved shape so that the elastic member (120) is inserted in a fitting manner.

19. The method of claim 18,
Wherein a coupling hole (164) is formed in the body (161) so as to correspond to a coupling hole (132a) into which the coupling pin (222) is inserted for fixing the connection clip (100).