KR101587701B1 - Static mixer - Google Patents

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KR101587701B1 KR1020130162741A KR20130162741A KR101587701B1 KR 101587701 B1 KR101587701 B1 KR 101587701B1 KR 1020130162741 A KR1020130162741 A KR 1020130162741A KR 20130162741 A KR20130162741 A KR 20130162741A KR 101587701 B1 KR101587701 B1 KR 101587701B1
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Abstract

LNG버너에서 발생되는 고열의 열기와 관계없이 항상 일정하게 무화현상을 발생시키며, 에어 및 용액이 이동하는 배관의 구조를 간단하게 하여 누출현상이 발생되지 않는 스태틱 믹서에 관한 것이다.
본 발명의 스태틱 믹서는 유해가스를 중화시키기 위한 스태틱 믹서로서, 상기 스태틱 믹서 외부에 위치하며, 유입된 용액과 에어가 접촉하여 미스트화 되는 미스트 제조부; 상기 스태틱 믹서 내부에 위치하며, 상기 미스트 제조부로부터 이동된 미스트를 상기 스태틱 믹서 내부로 분사하는 미스트 분사부; 상기 스태틱 믹서 측면을 관통하며 구비되고, 상기 미스트 제조부와 상기 미스트 분사부를 연통하며 연결되는 미스트 이송부를 포함하고, 상기 미스트 제조부는, 상기 미스트 이송부와 연통되는 제1외부관과, 상기 제1외부관 내에 위치하며 상기 에어가 이동하는 에어 이동부와, 상기 제1외부관 측면에 연통되는 제2외부관과, 상기 제2외부관 내에 위치하며 상기 용액이 이동하여 상기 에어와 접촉하도록 상기 에어 이동부 일측에 연통되는 용액 이동부를 포함하며, 상기 미스트 제조부는, 상기 에어 이동부와 상기 용액 이동부가 접하는 곳에 구비되는 레듀싱관을 더 포함하고, 상기 미스트 이송부는, 상기 제1외부관과 연통되는 외측 이송관과, 상기 레듀싱관 일단부에 연통되는 내측 이송관을 포함하며, 상기 에어 이동부는, 상기 제1외부관 내측 단부에 구비되는 에어 유입관과, 상기 에어 유입관 단부 및 상기 레듀싱관 타단부에 연통되는 내부관을 포함하고, 상기 용액 이동부는, 상기 제2외부관 내측 단부에 구비되는 용액 유입관과, 상기 용액 유입관 단부 및 상기 레듀싱관 측면과 연통되는 니플을 포함하며, 상기 니플이 연통되는 상기 레듀싱관의 측면측 직경은 상기 레듀싱관의 일단부 및 타단부의 직경보다 작게 형성되고, 상기 니플의 직경은 상기 용액 유입관의 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a static mixer which generates a constantly constant atomizing phenomenon irrespective of high-temperature heat generated in an LNG burner, and simplifies a structure of a pipe through which air and a solution move, thereby preventing a leakage phenomenon.
A static mixer according to the present invention is a static mixer for neutralizing noxious gas. The static mixer is located outside the static mixer. A mist spraying unit located inside the static mixer and spraying the mist moved from the mist producing unit into the static mixer; And a mist conveying portion that penetrates through the side surface of the static mixer and communicates with the mist generating portion and the mist spraying portion. The mist producing portion includes a first outer tube communicating with the mist conveying portion, A second outer tube located in the tube and communicating with the side of the first outer tube; a second outer tube positioned within the second outer tube and adapted to move the solution to contact the air, Wherein the mist generating section further includes a reducing chamber provided at a position where the air moving section and the solution moving section are in contact with each other, and the mist transferring section includes an outer side communicating with the first outer tube A transfer tube and an inner transfer tube communicating with the one end of the reducing tube, And an inner tube communicating with the other end of the air inlet tube and the other end of the radiant tube, wherein the solution moving section includes a solution inlet tube provided at an inner end of the second outer tube, And a nipple communicating with the side of the reducing tube, wherein the diameter of the side of the reducing tube communicating with the nipple is smaller than the diameter of one end and the other end of the reducing tube, And is formed to be smaller than the diameter of the solution inlet tube.

Description

스태틱 믹서{STATIC MIXER}STATIC MIXER

본 발명은 스태틱 믹서에 관한 것으로서, 더 상세하게는 무화현상을 일정하게 발생시켜 내부로 유입된 유해가스를 효과적으로 중화시킬 수 있는 스태틱 믹서에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a static mixer, and more particularly, to a static mixer capable of effectively neutralizing noxious gas introduced into the inside by generating an atomization phenomenon uniformly.

일반적으로 스테인레스 열연강판을 제조하기 위해서는 열간압연, 냉간압연, 소둔 열처리 등의 공정을 거친 후 산세공정을 통해 표면 스케일을 제거하게 된다.Generally, in order to manufacture a stainless steel hot-rolled steel sheet, the surface scale is removed through a pickling process after a process such as hot rolling, cold rolling, and annealing heat treatment.

산세공정시에는 불산용액, 질산용액 및 황산용액을 이용하여 스트립의 표면에 형성된 스케일을 제거하게 되는데, 이때 다양한 화학반응으로 인해 산 가스가 발생하게 된다. During the pickling process, scales formed on the surface of the strip are removed by using hydrofluoric acid solution, nitric acid solution and sulfuric acid solution. In this case, acid gas is generated due to various chemical reactions.

이렇게 발생된 산 가스는 인체 및 환경에 유해하기 때문에 무해한 상태로 변환시킨 후 외부로 배출하게 되는데, 일반적으로 도 1에 도시된 바와 같이, 스크루버(10), 아이디팬(20), 열교환기(30), LNG버너(40), 스태틱 믹서(100), 촉매장치(60), 열교환기(30), 굴뚝(70)의 순서를 통해 대기로 배출된다.The generated acid gas is harmful to human body and environment and is converted into a harmless state and then discharged to the outside. Generally, as shown in FIG. 1, the acid gas is supplied to the screw hole 10, the idle fan 20, 30, the LNG burner 40, the static mixer 100, the catalytic device 60, the heat exchanger 30, and the chimney 70 in this order.

예를 들어, 산세공정시 발생된 황산가스 및 불산가스는 스크루버(10)에서 포집하여 물을 뿌리면서 중화처리를 한 후 아이디팬(20), 열교환기(30), LNG버너(40), 스태틱 믹서(100), 촉매장치(60), 열교환기(30)를 거쳐 굴뚝(70)으로 배출하게 되는 것이다.For example, the sulfuric acid gas and the hydrofluoric acid gas generated in the pickling process are collected by the screw bar 10, neutralized while spraying water, and then passed through the ID fan 20, the heat exchanger 30, the LNG burner 40, And is discharged to the chimney 70 through the static mixer 100, the catalytic device 60, and the heat exchanger 30.

하지만, 질소가 포함된 NO가스 및 NO2가스(NO가스 및 NO2가스와 같은 질소산화물이 포함된 가스를 통칭 NOx가스(녹스가스)라 칭한다.)는 스크루버(10)를 통해 중화시키는 것이 불가능한데, 이러한 녹스가스를 중화시키기 위해서는 별도의 반응물질이 필요하게 된다.However, NO gas and NO 2 gas (nitrogen gas including nitrogen oxide such as NO gas and NO 2 gas is referred to as NOx gas (nox gas)) containing nitrogen is neutralized through the screw 10 However, a separate reactant is needed to neutralize this noxious gas.

즉, 스크루버(10)에서 포집된 녹스가스는 중화되지 않고 아이디팬(20), 열교환기(30), LNG버너(40)를 통과한 후 통해 스태틱 믹서(100) 내로 유입되는데, 이때 스태틱 믹서(100) 내부에 구비된 미스트 분사 노즐(50)에서 요소(UREA)가 포함된 미스트를 분사하여 녹스가스와 미스트가 접촉 및 반응하도록 유도한다.That is, the knock gas collected in the screw bar 10 is not neutralized but flows into the static mixer 100 after passing through the ID fan 20, the heat exchanger 30 and the LNG burner 40. At this time, Mist containing the element UREA is sprayed from a mist spray nozzle 50 provided inside the nozzle 100 to induce contact and reaction of the rust gas and the mist.

도 2에 도시된 바와 같이, 이러한 미스트는 요소가 녹아있는 요소수와 고속으로 이동하는 에어가 미스트 분사 노즐(50)의 끝단에서 만나면서 만들어지게 되는데, 종래의 스태틱 믹서(100)에서는 에어공급관(121)과 연결된 외부관(120) 내에 요소공급관(111)과 연결된 내부관(110)을 별도로 구비한 후 내부관(110)에는 요소수를 흘려 보내고, 내부관(110)과 외부관(120) 사이에는 에어를 흘려보냈다.As shown in FIG. 2, this mist is formed by the number of elements in which the elements are melted and the air moving at high speed at the end of the mist spray nozzle 50. In the conventional static mixer 100, And the inner tube 110 connected to the element supply tube 111 is separately provided in the outer tube 120 connected to the inner tube 110 and the outer tube 120 connected to the inner tube 110, The air flowed.

이렇게 별개의 관을 통해 흘러간 요소수와 에어는 미스트 분사 노즐(50)의 끝단에서 만나게 되는데, 액상의 요소수가 에어에 의해 미스트화(무화현상 이라 함) 되면서 스태틱 믹서(100) 내로 배출된다.The number of urea and air flowing through the separate pipe are met at the end of the mist spray nozzle 50. The liquid urea water is discharged into the static mixer 100 while being misted by air (referred to as atomization phenomenon).

액상의 요소수와 에어가 접촉하여 미스트화 되기 위해서는 공급되는 에어량과 요소수량의 균형이 이루어져야 하는데, 어느 한 쪽의 공급량이 균형을 이루지 못하게 되면 요소수가 미스트화 되지 못하고 액상의 상태로 미스트 분사 노즐(50)을 통해 분사되어 녹스가스와 정상적인 반응을 하지 못하게 될 뿐만 아니라, 촉매장치(60)를 통과할 때 환원반응이 저하되는 문제점이 발생된다.In order to make the mist of the liquid urea water come into contact with the air, the amount of air supplied and the urea water must be balanced. If the amount of the supplied water is not balanced, the urea water can not be misted, 50, so that a normal reaction with the noxious gas can not be achieved. In addition, the reduction reaction is reduced when passing through the catalyst unit 60.

특히 이러한 현상은 미스트 분사 노즐(50)의 구조적인 한계로 인해 많이 발생하게 되는데, 요소수 및 에어가 이동하는 관 중간중간에 구비된 커넥터(101), 유니온(102), 엘보우(103) 등의 기밀이 유지되기가 매우 어려워 에어 또는 요소수가 미세하게 누출되거나, 내부관(110) 및 외부관(120) 내의 압력이 유지되지 않는 현상이 주 원인이다.Particularly, such a phenomenon occurs due to the structural limitations of the mist spray nozzle 50. This is caused by the structure of the connector 101, the union 102, the elbow 103, It is very difficult to keep the airtightness and the air or the urea water is minutely leaked or the pressure in the inner tube 110 and the outer tube 120 is not maintained.

또한, 스태틱 믹서(100) 전단에 설치된 LNG버너(40)에서 발생되는 약 350℃ 이상의 고온에 의해 커넥터(101), 유니온(102) 및 엘보우(103)와 같은 구성들이 변형되어 에어 또는 요소수의 누출현상이 더 심해지게 될 뿐만 아니라, 고온의 열기에 의해 무화현상이 정상적으로 발생되지 못하며, 설혹 무화현상이 발생한다 하여도 미스트의 입자가 크고 거칠게 만들어져 노즐이 막히는 문제점이 있다.The components such as the connector 101, the union 102 and the elbow 103 are deformed due to the high temperature of about 350 DEG C or more generated in the LNG burner 40 installed in the front of the static mixer 100, The leakage phenomenon becomes worse and the atomization phenomenon does not occur normally due to the heat of high temperature. Even if the atomization phenomenon occurs, the mist particles are made large and coarse, and the nozzle is clogged.

이렇듯, 환경 및 인체에 유해한 녹스가스를 효과적으로 중화시키기 위해서는 스태틱 믹서(100) 내에서 발생되는 요소수의 무화현상이 항상 일정하게 발생되어야 하는데 상술한 문제점들로 인해 그렇지 못한 실정이며, 이러한 문제점을 해결하기 위한 방안 또한 제시되지 않고 있다.In order to effectively neutralize the noxious gas harmful to the environment and the human body, the atomization of the urea water generated in the static mixer 100 must always occur constantly. However, the above problems have not been solved. There is no suggestion to do so.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해, LNG버너에서 발생되는 고열의 열기와 관계없이 항상 일정하게 무화현상을 발생시키며, 에어 및 용액이 이동하는 배관의 구조를 간단하게 하여 누출현상이 발생되지 않는 스태틱 믹서를 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve such a conventional problem, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for producing a liquefied petroleum gas Static mixer.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스태틱 믹서는, 유해가스를 중화시키기 위한 스태틱 믹서로서, 상기 스태틱 믹서 외부에 위치하며, 유입된 용액과 에어가 접촉하여 미스트화 되는 미스트 제조부; 상기 스태틱 믹서 내부에 위치하며, 상기 미스트 제조부로부터 이동된 미스트를 상기 스태틱 믹서 내부로 분사하는 미스트 분사부; 상기 스태틱 믹서 측면을 관통하며 구비되고, 상기 미스트 제조부와 상기 미스트 분사부를 연통하며 연결되는 미스트 이송부를 포함하고, 상기 미스트 제조부는, 상기 미스트 이송부와 연통되는 제1외부관과, 상기 제1외부관 내에 위치하며 상기 에어가 이동하는 에어 이동부와, 상기 제1외부관 측면에 연통되는 제2외부관과, 상기 제2외부관 내에 위치하며 상기 용액이 이동하여 상기 에어와 접촉하도록 상기 에어 이동부 일측에 연통되는 용액 이동부를 포함하며, 상기 미스트 제조부는, 상기 에어 이동부와 상기 용액 이동부가 접하는 곳에 구비되는 레듀싱관을 더 포함하고, 상기 미스트 이송부는, 상기 제1외부관과 연통되는 외측 이송관과, 상기 레듀싱관 일단부에 연통되는 내측 이송관을 포함하며, 상기 에어 이동부는, 상기 제1외부관 내측 단부에 구비되는 에어 유입관과, 상기 에어 유입관 단부 및 상기 레듀싱관 타단부에 연통되는 내부관을 포함하고, 상기 용액 이동부는, 상기 제2외부관 내측 단부에 구비되는 용액 유입관과, 상기 용액 유입관 단부 및 상기 레듀싱관 측면과 연통되는 니플을 포함하며, 상기 니플이 연통되는 상기 레듀싱관의 측면측 직경은 상기 레듀싱관의 일단부 및 타단부의 직경보다 작게 형성되고, 상기 니플의 직경은 상기 용액 유입관의 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a static mixer for neutralizing noxious gas, comprising: A mist spraying unit located inside the static mixer and spraying the mist moved from the mist producing unit into the static mixer; And a mist conveying portion that penetrates through the side surface of the static mixer and communicates with the mist generating portion and the mist spraying portion. The mist producing portion includes a first outer tube communicating with the mist conveying portion, A second outer tube located in the tube and communicating with the side of the first outer tube; a second outer tube positioned within the second outer tube and adapted to move the solution to contact the air, Wherein the mist generating section further includes a reducing chamber provided at a position where the air moving section and the solution moving section are in contact with each other, and the mist transferring section includes an outer side communicating with the first outer tube A transfer tube and an inner transfer tube communicating with the one end of the reducing tube, And an inner tube communicating with the other end of the air inlet tube and the other end of the radiant tube, wherein the solution moving section includes a solution inlet tube provided at an inner end of the second outer tube, And a nipple communicating with the side of the reducing tube, wherein the diameter of the side of the reducing tube communicating with the nipple is smaller than the diameter of one end and the other end of the reducing tube, And is formed to be smaller than the diameter of the solution inlet tube.

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상기 니플은, 상기 레듀싱관 측면을 관통하며 연통되되, 그 단부가 상기 레듀싱관 내측으로 돌출되는 것을 특징으로 한다.The nipple is communicated through the side of the reducing tube, and an end of the nipple protrudes inside the reducing tube.

상기 미스트 분사부는, 상기 외측 이송관과 연결되는 몸체와, 상기 몸체 중심부에 형성되어 상기 내측 이송관과 연통되는 미스트 공급관과, 상기 미스트 공급관과 연통되어 상기 몸체 단부에 탈착 가능하게 구비되며 상기 미스트를 분사하는 헤드와, 상기 몸체와 헤드를 고정하는 캡을 포함하고, 상기 헤드 끝단에는 상기 미스트가 분사되는 분사구가 형성되는 것을 특징으로 한다.The mist generating unit includes a body connected to the outer transfer pipe, a mist supply pipe formed at the center of the body and communicating with the inner transfer pipe, a mist supply pipe communicating with the mist supply pipe, And a cap for fixing the body and the head, and an ejection port through which the mist is ejected is formed at an end of the head.

상기 분사구는, 상기 헤드의 끝단에 원주방향을 따라 일정 간격 이격되어 복수 개가 형성되는 것을 특징으로 한다.The ejection openings are formed at the end of the head at a predetermined distance along the circumferential direction.

상기 니플의 직경은 상기 레듀싱관의 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.And the diameter of the nipple is smaller than the diameter of the reducing tube.

본 발명은 하기와 같은 다양한 효과가 있다.The present invention has the following various effects.

첫째, 본 발명은 은 미스트를 스태틱 믹서 외부에서 발생시킨 후 내부로 이동시킴으로써 고열에 의해 무화현상이 발생되지 않는 문제점을 해결할 수 있다.First, the present invention can solve the problem that the silver mist is generated outside the static mixer and then moved to the inside, thereby preventing the occurrence of atomization due to the high temperature.

둘째, 본 발명은 안정적으로 미스트를 발생시킴으로써 유해가스를 효과적으로 중화시킬 수 있다.Second, the present invention can stably neutralize harmful gas by generating mist.

셋째, 본 발명은 미스트의 분사면적이 넓어 짐으로써 유해가스의 중화속도가 빨라진다.Thirdly, the neutralization speed of the noxious gas is increased because the injection area of the mist is widened.

넷째, 본 발명은 미스트의 입자가 미세하게 형성됨으로써 분사구가 막히는 것을 방지할 수 있다.Fourth, the present invention can prevent the jetting port from clogging due to the fine formation of the mist particles.

다섯째, 본 발명은 그 구조가 단순하여 유지보수 비용이 절감된다.Fifth, the structure of the present invention is simple and the maintenance cost is reduced.

여섯째, 본 발명은 에어 및 용액이 이동하는 관의 외부에 복잡한 결합구성들을 제거함으로써 기밀유출을 방지할 수 있다.Sixth, the present invention can prevent airtight leakage by removing complicated bonding structures outside the air and the tube where the solution moves.

도 1은 일반적인 가스 중화공정을 나타낸 개략도,
도 2는 종래의 미스트 분사 노즐을 나타낸 개략도,
도 3은 본 발명에 따른 스태틱 믹서를 나타낸 도면,
도 4는 본 발명에 따른 미스트 제조부, 이송부 및 분사부를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명에 따른 미스트 제조부를 나타낸 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 미스트 분사부를 나타낸 단면도이다.1 is a schematic diagram showing a general gas neutralization process,
2 is a schematic view showing a conventional mist spray nozzle,
3 shows a static mixer according to the present invention,
4 is a view showing a mist producing part, a feeding part and a spraying part according to the present invention,
5 is a cross-sectional view illustrating a mist producing unit according to the present invention,
6 is a cross-sectional view showing a mist spray unit according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 설명하며, 배경기술에서 설명한 구성의 도면번호는 특별한 언급이 없다면 동일하게 적용된다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, and the same reference numerals will be applied to the constituent elements described in the background art unless otherwise specified.

이하에서 설명되는 본 발명의 스태틱 믹서에 관한 설명은 본 발명의 바람직한 실시예로서, 그 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현할 수 있다.The description of the static mixer of the present invention described below is a preferred embodiment of the present invention and is not limited to the embodiments, but may be implemented in various forms.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서(100)는, 본체, 미스트 제조부(200), 미스트 이송부(300) 및 미스트 분사부(400)를 포함한다. 3 and 4, the static mixer 100 according to an embodiment of the present invention includes a main body, a mist producing unit 200, a mist transferring unit 300, and a mist spraying unit 400 .

도 1에 도시된 바와 같이, 스태틱 믹서(100)의 본체 선단은 LNG버너(40)와 연통되어 있고 그 후단은 촉매장치(60)와 연통되어 있으며, 그 내부에서는 LNG버너(40)로부터 유입된 유해가스가 미스트화된 요소수(이하 설명의 편의를 위해 미스트라 함)와 반응하여 중화된다.1, the front end of the main body of the static mixer 100 communicates with the LNG burner 40, and the rear end thereof communicates with the catalytic device 60. Inside the static mixer 100, The noxious gas reacts with the misted urea water (hereinafter referred to as mist) for neutralization.

미스트 제조부(200)는, 스태틱 믹서(100) 내부로 유입된 유해가스를 중화시키는데 필요한 미스트를 제조하는 것으로, 스태틱 믹서(100) 외부에 위치하는 것이 바람직하다. 이렇게 미스트 제조부(200)를 스태틱 믹서(100) 외부에 위치시킴으로써 LNG버너(40)에서 발생되는 고온의 열기에 의해 미스트 제조부(200)가 변형되어 미스트가 정상적으로 발생되지 못하는 문제점을 예방할 수 있다.The mist generating unit 200 may be located outside the static mixer 100 to produce a mist required to neutralize the harmful gas flowing into the static mixer 100. By positioning the mist producing unit 200 outside the static mixer 100, it is possible to prevent the mist generating unit 200 from being deformed due to high-temperature heat generated in the LNG burner 40, .

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 이러한 미스트 제조부(200)는 후술하는 미스트 이송부(300)와 연통되는 제1외부관(210)과, 제1외부관(210) 내에 위치하며 에어가 이동되는 에어 이동부(230)와, 제1외부관(210) 측면에 연통되는 제2외부관(220)과, 제2외부관(220) 내에 위치하며 용액(이하 요소수라 함)이 이동하여 에어와 접촉하도록 에어 이동부(230) 일측에 연통되는 용액 이동부(250)와, 레듀싱관(260)을 포함한다.4 and 5, the mist producing unit 200 includes a first outer pipe 210 communicating with the mist transferring unit 300 to be described later, a second outer pipe 210 located in the first outer pipe 210, A second outer tube 220 communicating with the side surface of the first outer tube 210 and a second outer tube 220 located in the second outer tube 220 and moving in a solution A solution transfer part 250 communicating with one side of the air transfer part 230 to be in contact with air, and a reducing bath 260.

이렇게, 에어 이동부(230) 및 용액 이동부(250)를 제1외부관(210) 및 제2외부관(220) 내에 위치시킴(2중 구조)으로써 미스트 제조부(200) 주변의 열기로부터 에어 이동부(230) 및 용액 이동부(250)를 보호할 수 있고, 에어 이동부(230) 및 용액 이동부(250)의 표면에 크랙과 같은 파손이 발생하였을 때 요소수 및 에어가 외부로 직접적으로 배출되는 것을 방지할 수 있다.In this way, the air moving part 230 and the solution moving part 250 are positioned in the first outer tube 210 and the second outer tube 220 (double structure) It is possible to protect the air moving part 230 and the solution moving part 250. When the surface of the air moving part 230 and the solution moving part 250 are damaged such as cracks, And can be prevented from being directly discharged.

레듀싱관(260)은 에어 이동부(230)와 용액 이동부(250)가 접하는 곳에 구비되어, 미스트 제조부(200)로 각각 유입된 에어와 요소수가 만나는 곳으로, 레듀싱관(260) 내에 유입된 액상의 요소수는 고속으로 이동하는 에어와 접촉함으로써 미스트화 된다.The reducing vessel 260 is provided at a position where the air moving unit 230 and the solution moving unit 250 are in contact with each other and the air flowing into the mist producing unit 200 and the urea And the number of urea-phase liquid components is misted by contact with air moving at a high speed.

이러한 레듀싱관(260)의 일단부는 후술하는 미스트 이송부(300)와 연통되고 타단부는 에어 이동부(230)와 연통되며, 그 중심부 측면은 용액 이동부(250)와 연통되는데, 이때 레듀싱관(260)의 일단부 및 타단부의 직경은 중심부 측면측의 직경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.One end of the reducing pipe 260 communicates with the mist transferring part 300 and the other end communicates with the air moving part 230. The center side of the reducing part communicates with the solution moving part 250, 260 are formed to be larger than the diameter of the center side portion side.

즉, 에어 이동부(230)를 따라 흘러온 에어는 레듀싱관(260)을 통과하게 되는데, 이때 급속히 감소하는 레듀싱관(260)의 직경에 따라 에어의 유속이 증가하게 되며, 용액 이동부(250)를 따라 흘러온 요소수 또한 레듀싱관(260) 내로 유입됨과 동시에 그 유속이 급격히 증가하게 된다.That is, the air flowing along the air moving part 230 passes through the reducing tube 260. At this time, the flow rate of the air increases according to the diameter of the reducing tube 260, The flow rate of the urea water flowing into the reducing vessel 260 also increases rapidly.

이렇게 에어와 요소수가 빠른 속도로 만나게 됨에 따라 액상의 요소수가 활발히 미스트화 되며, 후술하는 에어 공급관(233)을 통해 공급되는 에어의 압력을 요소수 공급압력보다 더 높게 유지하면 에어의 이동속도가 더욱 증가하게 되며, 에어와 요소수가 충돌하는 에너지가 더욱 증가하여 발생되는 미스트의 입자가 더욱 작아지게 된다.As the number of air and urea is rapidly met, the number of liquid phase elements is actively misted. If the pressure of the air supplied through the air supply pipe 233, which will be described later, is maintained higher than the urea water supply pressure, And the energy of collision of the air and the urea water is further increased, and the generated mist particles become smaller.

또한, 레듀싱관(260) 측면측의 직경을 일단부 및 타단부의 직경보다 작게 형성하여 유속을 빠르게 함으로써 요소수를 미스트화 시킬때 사용되는 에어의 양을 감소시킬 수 있다.In addition, the diameter of the side of the reducing vessel 260 may be smaller than the diameter of the one end and the other end to increase the flow velocity, thereby reducing the amount of air used to mistake the urea water.

도 6에 도시된 바와 같이, 미스트 분사부(400)는 미스트 제조부(200)와 반대로 스태틱 믹서(100) 내에 위치하여, 미스트 제조부(200)로부터 이동된 미스트를 스태틱 믹서(100) 내에 분사하는 것으로, 몸체(440), 미스트 공급관(450), 헤드(420) 및 캡(430)을 포함한다.6, the mist spraying unit 400 is located in the static mixer 100 as opposed to the mist producing unit 200, and mist emitted from the mist producing unit 200 is sprayed into the static mixer 100 And includes a body 440, a mist supply pipe 450, a head 420, and a cap 430.

몸체(440)는 후술하는 외측 이송관(320)과 연결되어 미스트 제조부(200)에서 이동해온 미스트가 유입되는 것으로, 그 중심부에는 후술하는 내측 이송관(310)과 연통되는 미스트 공급관(450)이 형성된다.The body 440 is connected to an outer transfer pipe 320 to be described later, and the mist flows from the mist generating unit 200. The mist supply pipe 450 communicates with the inner transfer pipe 310, which will be described later, .

헤드(420)는 미스트 공급관(450)과 연통되어 몸체(440) 단부에 탈착 가능하게 구비되며, 미스트 공급관(450)을 통해 유입된 미스트를 스태틱 믹서(100) 내부로 분사하는 기능을 한다. The head 420 communicates with the mist supply pipe 450 and is detachably attached to the end of the body 440 and functions to spray the mist introduced through the mist supply pipe 450 into the static mixer 100.

또한, 헤드(420)와 몸체(440)는 캡(430)에 의해 견고하게 고정되며, 헤드(420)의 끝단 중심에는 미스트가 분사되는 분사구(410)가 형성되어 스태틱 믹서(100) 내부로 유입된 유해가스를 향해 미스트를 분사하게 된다.The head 420 and the body 440 are firmly fixed to each other by a cap 430. A jet opening 410 through which mist is sprayed is formed at the center of the end of the head 420 to be introduced into the static mixer 100 And the mist is sprayed toward the harmful gas.

이러한 분사구(410)는 헤드(420)의 끝단에 원주방향을 따라 일정 간격 이격되어 복수 개가 형성되는 것이 바람직한데, 이렇게 복수 개의 분사구(410)를 형성함으로써 미스트가 분사되는 면적이 하나의 분사구(410) 일때에 비해 월등히 넓어지게 되며, 이에 따라 미스트와 유해가스가 반응하는 면적 또한 월등히 넓어지게 된다.It is preferable that the plurality of jetting ports 410 are formed at a predetermined distance along the circumferential direction at the end of the head 420. By forming the plurality of jetting ports 410 in this manner, ), And accordingly, the area where the mist and the noxious gas react with each other is greatly enlarged.

즉, LNG버너(40)로부터 스태틱 믹서(100) 내로 유입가스가 유입되는 즉시 분사구(410)에서 넓은 방향으로 분사되는 미스트와 접촉하게 되며, 미스트와 유해가스가 빠르게 반응하여 중화되는 것이다.That is, as soon as the inflow gas flows into the static mixer 100 from the LNG burner 40, the mist comes into contact with the mist sprayed in the wide direction at the injection port 410, and the mist and the noxious gas quickly react and neutralize.

미스트 이송부(300)는, 스태틱 믹서(100) 측면을 관통하며 구비되어 스태틱 믹서(100) 외부에 위치한 미스트 제조부(200)와 스태틱 믹서(100) 내부에 위치한 미스트 분사부(400)를 연결한다.The mist transferring unit 300 connects the mist generating unit 200 disposed outside the static mixer 100 and the mist spraying unit 400 disposed inside the static mixer 100 through the side surface of the static mixer 100 .

즉, 미스트 제조부(200)와 미스트 분사부(400)를 연통하며 연결되는데, 이러한 미스트 이송부(300)는 상술한 제1외부관(210)과 연통되는 외측 이송관(320)과, 레듀싱관(260) 일단부에 연통되는 내측 이송관(310)과, 외측 이송관(320) 외주면을 둘러싸며 구비되는 플랜지(330)를 포함한다.That is, the mist generating unit 200 and the mist spraying unit 400 are connected to communicate with each other. The mist transferring unit 300 includes an outer transfer pipe 320 communicating with the first outer pipe 210, An inner feed pipe 310 communicating with one end of the outer feed pipe 260, and a flange 330 surrounding the outer feed pipe 320.

상술한 바와 같이, 미스트 이송부 역시 외측 이송관(320) 및 내측 이송관(310)의 2중 구조로 이루어지며, 외측 이송관(320) 외주면에 구비된 플랜지(330)가 스태틱 믹서(100)의 측면에 고정됨으로써 미스트 제조부(200) 및 미스트 분사부(400)의 위치가 고정되는 것이다.As described above, the mist conveyance unit also has a double structure of the outer conveyance pipe 320 and the inner conveyance pipe 310, and the flange 330 provided on the outer peripheral surface of the outer conveyance pipe 320 is connected to the static mixer 100 The position of the mist producing part 200 and the mist spraying part 400 are fixed.

한편, 상술한 에어 이동부(230)는 제1외부관(210) 내측 단부에 구비되는 에어 유입관(231)과, 에어 유입관(231) 단부 및 레듀싱관(260) 타단부에 연통되는 내부관(232)과, 에어 유입관(231)에 연통되어 에어를 공급하는 에어 공급관(233)을 포함하고, 용액 이동부(250)는 제2외부관(220) 내측 단부에 구비되는 용액 유입관(251)과, 용액 유입관(251) 단부 및 레듀싱관(260) 측면과 연통되는 니플(252)과, 용액 유입관(251)과 연통되어 요소수를 공급하는 용액 공급관(253)을 포함한다.The air moving unit 230 includes an air inlet pipe 231 provided at the inner end of the first outer pipe 210 and an inner end connected to the other end of the air inlet pipe 231 and the other end of the reducing pipe 260. The solution transfer unit 250 includes a pipe 232 and an air supply pipe 233 communicating with the air inlet pipe 231 to supply air, and the solution transfer unit 250 includes a solution inlet pipe 233 provided at the inner end of the second outer pipe 220, A nipple 252 communicating with the side of the solution inlet pipe 251 and the side of the reducing pipe 260 and a solution supply pipe 253 communicating with the solution inlet pipe 251 to supply urea water .

에어 유입관(231)과 내부관(232)이 연통되는 부분의 에어 유입관(231) 직경은 에어 공급관(233)과 연통되는 부분의 에어 유입관(231) 직경보다 작게 형성되는 것이 바람직할 것이다. 이는 에어 공급관(233)으로부터 유입된 에어의 유속을 급격히 증가시킴과 동시에 내부관(232)으로 유입된 에어가 에어 유입관(231)의 직경보다 크므로 에어를 일시적으로 저장하는 기능을 하게 된다. 즉, 에어 유입관(231)과 내부관(232) 내에 존재하는 에어가 1:1의 비율이 아닌 내부관(232) 측의 에어량이 조금더 많은 것이다.The diameter of the air inlet pipe 231 at a portion where the air inlet pipe 231 and the inside pipe 232 communicate with each other is preferably smaller than the diameter of the air inlet pipe 231 at a portion communicating with the air supply pipe 233 . This rapidly increases the flow rate of the air introduced from the air supply pipe 233, and at the same time, the air flowing into the internal pipe 232 is larger than the diameter of the air inlet pipe 231, thereby functioning to temporarily store the air. That is, the amount of air on the side of the inner pipe 232 is slightly larger than the ratio of air existing in the air inlet pipe 231 and the inner pipe 232 at a ratio of 1: 1.

니플(252)은 레듀싱관(260) 측면과 연통되어 용액 공급관(253)으로부터 유입된 요소수를 레듀싱관(260) 내부로 공급하는 기능을 하는데, 이러한 니플(252)은 레듀싱관(260)의 측면을 관통하며 연통되되, 그 단부가 레듀싱관(260) 내측으로 돌출되는 것이 바람직할 것이다.The nipple 252 communicates with the side surface of the reducing tube 260 to supply the element water flowing from the solution supplying tube 253 to the inside of the reducing tube 260. The nipple 252 is connected to the side of the reducing tube 260, It may be preferable that the end portion thereof communicates with the side surface and protrudes inside the reducing chamber 260.

이렇게 니플(252)의 단부가 레듀싱관(260) 내측으로 돌출됨으로써 레듀싱관(260) 측면부의 에어 이동공간이 더 좁아지게 되며, 이에 따라 에어의 유속이 더욱 빨라지게 된다.The end portion of the nipple 252 protrudes inwardly of the reducing tube 260 to narrow the air moving space of the side surface of the reducing tube 260, thereby further increasing the flow rate of the air.

이와 함께, 니플(252)의 직경은 용액 유입관(251)의 직경 및 레듀싱관(260)의 직경보다 작게 형성되는 것이 바람직할 것이다. 즉, 레듀싱관(260)의 직경보다 작은 직경으로 형성된 니플(252) 내부를 요소수가 통과하면서 요소수의 이속이 급격히 빨라지게 되며, 그에 따라 레듀싱관(260) 내부를 통과하는 에어와 충돌하는 에너지가 더욱 커지게 된다.The diameter of the nipple 252 is preferably smaller than the diameter of the solution inlet pipe 251 and the diameter of the reducing pipe 260. That is, as the urea water passes through the nipple 252 having a diameter smaller than the diameter of the reducing water pipe 260, the speed of the urea water is rapidly increased. Thus, energy that collides with the air passing through the inside of the reducing water pipe 260 .

요소수가 더욱 큰 충돌에너지로 에어와 충돌하게 되면 발생되는 미스트의 입자가 더욱 미세하게 되는 효과가 있다.
When the number of ellipses collides with air due to the collision energy, the generated mist particles are finer.

상기에서 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will also be appreciated that many modifications and variations will be apparent to those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.

100 : 스태틱 믹서 200 : 미스트 제조부
230 : 에어 이동부 250 : 용액 이동부
260 : 레듀싱관 300 : 미스트 이송부
400 : 미스트 분사부 420 : 헤드100: static mixer 200: mist producing part
230: air moving part 250: solution moving part
260: Reducing pipe 300: mist transferring part
400: mist spraying part 420: head

Claims (7)

유해가스를 중화시키기 위한 스태틱 믹서로서,
상기 스태틱 믹서 외부에 위치하며, 유입된 용액과 에어가 접촉하여 미스트화 되는 미스트 제조부;
상기 스태틱 믹서 내부에 위치하며, 상기 미스트 제조부로부터 이동된 미스트를 상기 스태틱 믹서 내부로 분사하는 미스트 분사부;
상기 스태틱 믹서 측면을 관통하며 구비되고, 상기 미스트 제조부와 상기 미스트 분사부를 연통하며 연결되는 미스트 이송부를 포함하고,
상기 미스트 제조부는, 상기 미스트 이송부와 연통되는 제1외부관과, 상기 제1외부관 내에 위치하며 상기 에어가 이동하는 에어 이동부와, 상기 제1외부관 측면에 연통되는 제2외부관과, 상기 제2외부관 내에 위치하며 상기 용액이 이동하여 상기 에어와 접촉하도록 상기 에어 이동부 일측에 연통되는 용액 이동부를 포함하며,
상기 미스트 제조부는, 상기 에어 이동부와 상기 용액 이동부가 접하는 곳에 구비되는 레듀싱관을 더 포함하고,
상기 미스트 이송부는, 상기 제1외부관과 연통되는 외측 이송관과, 상기 레듀싱관 일단부에 연통되는 내측 이송관을 포함하며,
상기 에어 이동부는, 상기 제1외부관 내측 단부에 구비되는 에어 유입관과, 상기 에어 유입관 단부 및 상기 레듀싱관 타단부에 연통되는 내부관을 포함하고,
상기 용액 이동부는, 상기 제2외부관 내측 단부에 구비되는 용액 유입관과, 상기 용액 유입관 단부 및 상기 레듀싱관 측면과 연통되는 니플을 포함하며,
상기 니플이 연통되는 상기 레듀싱관의 측면측 직경은 상기 레듀싱관의 일단부 및 타단부의 직경보다 작게 형성되고, 상기 니플의 직경은 상기 용액 유입관의 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는, 스태틱 믹서.
A static mixer for neutralizing harmful gases,
A mist generating unit located outside the static mixer, the mist generating unit contacting the introduced solution with air to make mist;
A mist spraying unit located inside the static mixer and spraying the mist moved from the mist producing unit into the static mixer;
And a mist conveying portion provided through the side surface of the static mixer and connected to the mist generating portion and the mist spraying portion,
The mist generating unit includes a first outer tube communicating with the mist transfer portion, an air moving portion located in the first outer tube and through which the air moves, a second outer tube communicating with the first outer tube side, And a solution moving part which is located in the second outer tube and communicates with one side of the air moving part so that the solution moves and comes into contact with the air,
The mist producing unit may further include a reducing chamber provided at a position where the air moving unit and the solution moving unit are in contact with each other,
Wherein the mist transferring unit includes an outer transfer pipe communicating with the first outer pipe and an inner transfer pipe communicating with the one end of the reducing unit,
Wherein the air moving part includes an air inflow tube provided at an inner end of the first outer tube and an inner tube communicating with the air inflow tube end and the other end of the drawback tube,
Wherein the solution moving part includes a solution inlet tube provided at the inner end of the second outer tube and a nipple communicating with the solution inlet tube end and the side of the reducing tube,
Wherein a diameter of the side of the reducing tube communicating with the nipple is smaller than a diameter of one end and the other end of the reducing tube and the diameter of the nipple is smaller than the diameter of the solution inflow tube. mixer.
삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 니플은, 상기 레듀싱관 측면을 관통하며 연통되되, 그 단부가 상기 레듀싱관 내측으로 돌출되는 것을 특징으로 하는, 스태틱 믹서.
The method according to claim 1,
Wherein the nipple is communicated with and passes through the side of the reducing tube, and an end of the nipple protrudes inside the reducing tube.
청구항 1에 있어서,
상기 미스트 분사부는, 상기 외측 이송관과 연결되는 몸체와, 상기 몸체 중심부에 형성되어 상기 내측 이송관과 연통되는 미스트 공급관과, 상기 미스트 공급관과 연통되어 상기 몸체 단부에 탈착 가능하게 구비되며 상기 미스트를 분사하는 헤드와, 상기 몸체와 헤드를 고정하는 캡을 포함하고,
상기 헤드 끝단에는 상기 미스트가 분사되는 분사구가 형성되는 것을 특징으로 하는, 스태틱 믹서.
The method according to claim 1,
The mist generating unit may include a body connected to the outer transfer pipe, a mist supply pipe formed at the center of the body and communicating with the inner transfer pipe, a mist supply pipe communicating with the mist supply pipe, A head for jetting, and a cap for fixing the body and the head,
And an ejection port through which the mist is ejected is formed at an end of the head.
청구항 5에 있어서,
상기 분사구는, 상기 헤드의 끝단에 원주방향을 따라 일정 간격 이격되어 복수 개가 형성되는 것을 특징으로 하는, 스태틱 믹서.
The method of claim 5,
Wherein the plurality of ejection openings are formed at the end of the head at predetermined intervals along the circumferential direction.
청구항 1에 있어서,
상기 니플의 직경은 상기 레듀싱관의 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는, 스태틱 믹서.
The method according to claim 1,
Wherein the diameter of the nipple is smaller than the diameter of the reducing tube.
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