KR101587593B1 - Method for coating kitchen apparatus of pointillism - Google Patents

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Abstract

본 발명의 점묘화된 주방기구 및 그 제조방법은 주방기기 표면에 폴리아미드이미드의 nmp용해 혼합물, 물, PTFE분산액, 카본블랙 분산액, 실리카 분산액으로 이루어진 프라이머 코트층, 상기 프라이머 코트층 표면 전체에 반복적으로 점 분사되는 색상 코트층로 이루어진다.A compromised kitchen utensil and a method of manufacturing the same of the present invention include a primer coat layer composed of a nmp dissolution mixture of polyamideimide, water, a PTFE dispersion, a carbon black dispersion, and a silica dispersion on the surface of a kitchen appliance; And a color coat layer which is dot-sprayed.

Description

점묘화된 주방기구 및 그 제조방법{METHOD FOR COATING KITCHEN APPARATUS OF POINTILLISM}[0001] METHOD FOR COATING KITCHEN APPARATUS OF POINTILLISM [0002]

본 발명은 점묘화된 주방기구 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주방기구 표면 전체에 반복 적인 저압의 점 분사로 색상코트를 형성시켜 점묘회된 미감을 취할 수 있도록 하는 점묘화된 주방기구 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a stained kitchen apparatus and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a stained kitchen apparatus capable of forming a color coat by repetitive low-pressure point spraying on the entire surface of a kitchen apparatus, And a manufacturing method thereof.

일반적으로, 조리기구는 프라이팬, 냄비 등과 같은 음식물을 담아 조리하는 용기를 말한다.Generally, a cooking device refers to a container for cooking food such as a frying pan, a pot, and the like.

도 1은 종래의 조리기구를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a conventional cooking apparatus.

도 1을 참조하여, 종래 조리기구를 설명하면 다음과 같다.Referring to FIG. 1, a conventional cooking apparatus will be described below.

도면에 나타나 있듯이, 상기 조리기구 100는 음식물 조리가 이루어지는 본체와 손잡이 130로 구성되고, 본체에는 음식물의 눌러붙음을 방지하면서 세척시에는 눌은 때가 쉽게 제거될 수 있도록 조리면 110a에 한층 이상의 보호피막층을 형성한다.As shown in the drawing, the cooking utensil 100 is composed of a main body for cooking food and a handle 130. The main body is provided with a protective coating layer (not shown) on the cooking surface 110a, .

일반적으로, 조리기구는 프라이팬, 냄비 등과 같은 음식물을 담아 조리하는 용기를 말하며, 그 구성은 볼(Bowl) 형상의 본체와 상기 본체를 취급하기 편리하도록 손잡이가 일측 또는 양측에 형성되어 있거나 탈착가능한 손잡이로 이루어져 있고, 조리기구에 표면을 보호하는 보호피막층을 코팅한다.In general, a cooking device is a container for cooking food such as a frying pan, a pot, etc., and comprises a bowl-shaped main body and a knob having a handle formed on one side or both sides for easy handling of the main body, And a protective coating layer for protecting the surface is coated on the cooking utensil.

한편, 구매자들이 주방기구의 디자인에 대한 요구가 다양해짐에 따라, 주방기구 표면의 디자인인 즉, 이미지피막층을 형성하려는 시도가 다양하게 행해지고, 이러한 시도의 예로 냄비의 표면에 전사지를 이용한 독특한 문양을 나타내는 방식으로 다양한 무늬를 조리기구의 표면에 조성하였다.On the other hand, as buyers have become more diverse in the design requirements of kitchen appliances, various attempts have been made to design kitchen appliance surfaces, i.e., image coating layers, Various patterns were formed on the surface of the cooker in the manner shown.

그러나, 상술한 종래의 방법으로 조리기구를 제작할 때에는 다음과 같은 문제점이 있었다.However, there are the following problems when the cooking apparatus is manufactured by the above-described conventional method.

첫째, 이러한 종래의 조리기구는 모양이 투박하고, 조리면의 색상이 대체로 어둡기 때문에, 주요 구매자이면서 사용자인 여성에게 제품을 구매하고 싶다는 욕구나 제품의 상업적 특성을 향상시키는데 한계가 있다는 문제점이 있었다.First, since the conventional cookware has a rough shape and the color of the cooked surface is generally dark, there is a problem in that it is a limit to improve the desire to purchase the product to the user who is the main buyer and the user and the commercial characteristics of the product.

둘째, 종래의 조리기구의 측면은 수직으로 라운드진 곡면을 이루므로 이에 대응되는 복잡한 구조의 전사판을 제작하기 어려워 그의 측벽부에 새로운 색상 내지 디자인을 형성하는 세밀한 이미지피막층을 코팅할 수 없는 문제점이 있었다.Secondly, since the side surface of the conventional cookware forms a rounded curved surface vertically, it is difficult to manufacture a transfer plate having a complicated structure corresponding to the curved surface, so that it is not possible to coat a fine image coat layer forming a new color or design on its side wall portion there was.

셋째, 종래의 조리기구 제작 방법으로 제품을 생산하면, 세밀한 이미지 형성이 불가능하며 불량 발생률이 높아 생산성을 현저히 떨어지게 하는 문제점이 있고, 이미지피막층을 형성하는데 있어서도 조리기구 표면의 한정된 영역에만 이미지를 형성할 수밖에 없어 제품을 고급화하고 품질을 향상시키는데 한계가 있었다.Thirdly, when a product is produced by a conventional method of producing a cookware, it is impossible to form a fine image, and the incidence of defects is high, resulting in a significant decrease in productivity. In forming the image coating layer, an image is formed only in a limited area of the surface of the cooking appliance There was a limitation in upgrading the product and improving the quality.

마지막으로, 종래의 조리기구 제작 방법에서는 통상적으로 고압으로 안료를 분사하기 때문에 다량의 비산 손실이 발생하는 동시에 도막 두께를 선택적으로 조절할 수 없는 문제점이 있었다.Finally, in the conventional method of manufacturing a cookware, since the pigment is usually sprayed at a high pressure, a large amount of scattering loss occurs and the thickness of the coating film can not be selectively controlled.

특히, 이미지 형성에 있어 주방기구 표면 전체가 아닌 일부분에 표시되어 주방기구의 미감 향상에 대한 한계가 있었다.Particularly, in the image formation, there is a limitation on improvement of aesthetics of the kitchen appliance by being displayed on a part of the surface of the kitchen appliance, not the whole surface.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 점묘화된 주방기구 및 그 제조방법은 프라이머코트, 미드코드 및 탑코트를 주방기구 표면에 선택적으로 코팅하되, 이들 중 어느 표면상에 선택적으로 저압의 점 분사로 점묘화된 색상코트를 코팅시키도록 하는 데 있다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a visualized kitchen utensil and a method of manufacturing the same, wherein a primer coat, a mid cord and a top coat are selectively coated on a surface of a kitchen utensil, In order to coat the color coat which has been dyed with.

본 발명의 점묘화된 주방기구 및 그 제조방법은 주방기구 표면에 코팅되는 색상코트는 복수층으로 형성하되, 각각의 색상코트는 다른 색상의 도포액으로 도포되도록 하는 데 있다.In the illustrated embodiment of the present invention, the color coatings coated on the surfaces of the kitchen utensils are formed in a plurality of layers, and each of the color coatings is coated with a different color coating liquid.

본 발명의 점묘화된 주방기구 및 그 제조방법은 주방기구 표면에 코팅되는 색상코트는 코팅액을 색상별로 마련하여 저압의 점 분사를 분사시키도록 하는 데 있다.In the illustrated embodiment of the present invention, a color coat coated on the surface of a kitchen utensil is sprayed with a low-pressure point spray by providing a coating solution for each color.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 점묘화된 주방기구는 주방기기 표면에 폴리아미드이미드의 nmp용해 혼합물, 물, PTFE분산액, 카본블랙 분산액, 실리카 분산액으로 이루어진 프라이머 코트층, 상기 프라이머 코트층 표면 전체에 PTFE분산액 86~92중량%, 물 5.5~7.6중량%, 방향족 탄화수소 0.5~1.5중량%, 트리에틸아민 0.2~0.5중량%, 올레인산 0.2~0.5중량%, 계면활성제 0.1~0.4중량%, 무기안료 1.5~3.5중량%을 갖는 코팅액을 반복적으로 점 분사하여 완성된 색상 코트층로 이루어진다.
본 발명의 점묘화된 주방기구는 주방기기 표면에 폴리아미드이미드의 nmp용해 혼합물, 물, PTFE분산액, 카본블랙 분산액, 실리카 분산액으로 이루어진 프라이머 코트층, 상기 프라이머 코트층 표면 전체에 PTFE분산액 86~92중량%, 물 5.5~7.6중량%, 방향족 탄화수소 0.5~1.5중량%, 트리에틸아민 0.2~0.5중량%, 올레인산 0.2~0.5중량%, 계면활성제 0.1~0.4중량%, 무기안료 1.5~3.5중량%을 갖는 코팅액을 반복적으로 점 분사하여 완성된 색상 코트층, 상기 색상 코트층 표면에 PTFE분산액, 물, 방향족 탄화수소, 트리에틸아민, 올레인산, 계면활성제, 운모로 이루어진 탑코트층으로 이루어진다.
본 발명의 점묘화된 주방기구는 주방기기 표면에 폴리아미드이미드의 nmp용해 혼합물, 물, PTFE분산액, 카본블랙 분산액, 실리카 분산액으로 이루어진 프라이머 코트층, 상기 프라이머 코트층 표면에 PTFE분산액, 물, 방향족 탄화수소, 트리에틸아민, 올레인산, 계면활성제, 카본블랙 분산액, 운모로 이루어진 미드 코트층, 상기 미드 코트층 표면 전체에 PTFE분산액 86~92중량%, 물 5.5~7.6중량%, 방향족 탄화수소 0.5~1.5중량%, 트리에틸아민 0.2~0.5중량%, 올레인산 0.2~0.5중량%, 계면활성제 0.1~0.4중량%, 무기안료 1.5~3.5중량%을 갖는 코팅액을 반복적으로 점 분사하여 완성된 색상 코트층, 상기 색상 코트층 표면에 PTFE분산액, 물, 방향족 탄화수소, 트리에틸아민, 올레인산, 계면활성제, 운모로 이루어진 탑코트층으로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 탑 코트층의 코팅액은 PTFE분산액 86~92중량%, 물 5.5~7.6중량%, 방향족 탄화수소 0.5~1.5중량%, 트리에틸아민 0.2~0.5중량%, 올레인산 0.2~0.5중량%, 계면활성제 0.1~0.4중량%, 운모 1.5~3.5중량%의 조성믈과 조성 비율로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 미드 코트층의 코팅액은 PTFE분산액 78~86중량%, 물 8~10중량%, 방향족 탄화수소 2.2~4.4중량%, 트리에틸아민 0.3~0.6중량%, 올레인산 0.3~0.6중량%, 계면활성제 0.2~0.4중량%, 카본블랙 분산액 2~4중량%, 운모 1~2중량%의 조성물과 조성비율로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 프라이머 코트층의 코팅액은 폴리아미드이미드의 nmp용해 혼합물 63~74중량%, 물 3~5중량%, PTFE분산액 15~18중량%, 카본블랙 분산액 2~4중량%, 실리카 분산액 6~ 10 중량%의 조성과 조성비율로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 색상 코트층은 여러 가지 색상을 갖는 복수의 노즐을 통해 저압의 점 분사를 동시에 분사하여 색상 코트층에 다양한 색상을 동시에 구현한다.
본 발명의 점묘화된 주방기구는 주방기기 표면에 실란계 바인더, 촉매로 이루어진 세라믹 프라이머 코트층, 상기 세라믹 프라이머 코트층 표면 전체에 반복적으로 점 분사되는 색상 코트층, 상기 색상 코트층 표면에 실란계바인더, 촉매 및 무기안료 분산액으로 이루어진 세라믹 탑 코트층으로 이루어진다.
본 발명의 점묘화된 주방기구는 주방기기 표면에 실리콘수지, 색상안료, 증량제 및 촉매로 이루어진 실리콘 프라이머 코트층, 상기 실리콘 프라이머 코트층 표면 전체에 반복적으로 점 분사되는 색상 코트층, 상기 색상 코트층 표면에 실리콘수지, 색상안료, 증량제 및 촉매로 이루어진 실리콘 탑 코트층으로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 세라믹 프라이머 코트층은 실란계 바인더 97~99.99중량%, 촉매 0.01~3중량%로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 세라믹 탑 코트층은 실란계바인더 40~90중량%, 촉매 9~40중량%, 무기안료 분산액 1~20중량%으로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 실란계 바인더는 트리메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 테트라에톡시오르소실리케이트 중에서 1 이상 선택하여 적용된다.
본 발명에 따르면, 상기 무기안료는 산화규소(SiO2) 입자, 알칼리 및 알칼리 토금속의 산화물, 수산화물인 화합물을 포함하는 부분 가수 분해한 무기질 용액 및 아세트산 수용액 중에서 1 이상 선택하여 적용된다.
본 발명에 따르면, 상기 촉매는 산, 황산, 아세트산, 질산 중에서 1 이상 선택하여 적용된다.
본 발명에 따르면, 상기 색상 코트층의 코팅액은 실란계 바인더 96.2~98.49중량%, 색상안료 1.5~3.5중량%, 용제 0.01~0.3중량%로 구성된 실란계 고온 도료이다.
본 발명에 따르면, 상기 실리콘 프라이머 코트층 및 실리콘 탑 코트층은 실리콘수지 35~80중량%, 증량제19.8~60중량%, 색상안료 0.199~9.9중량%, 촉매 0.001~0.1중량%으로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 실리콘 수지는 폴리디메틸실리콘 또는 폴리메틸페닐실리콘으로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 증량제는 산화티탄, 알루미나, 토르말린, 장석 중 에서 1 이상 선택하여 적용된다.
본 발명에 따르면, 상기 촉매는 백금계 중합촉매로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 색상 코트층의 코팅액은 실리콘수지 96.2~98.49중량%, 색상안료 1.5~3.5중량%, 용제 0.01~0.3중량%로 구성된 실리콘계 고온 도료이다.
본 발명에 따르면, 상기 색상안료는 울트라마린블루, 마이카, 카본블랙 중에서 1 이상 선택하여 적용한다.
본 발명에 따르면, 상기 색상 코트층은 한 개의 층 이상으로 형성하되, 각각의 색상 코트층은 다른 색상의 코팅액으로 도포된다.
본 발명의 점묘화된 주방기구 제조방법은 코팅되어야 할 기구의 표면에 샌드 블라스팅으로 표면적을 증대시키는 단계와, 기구의 표면을 세척하는 단계와, 프라이머 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 기구의 표면에 도포하여 프라이머 코트층을 형성한 후 100~200℃에서 15분간 건조하는 단계와, 미드 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 프라이머 코트층 상에 도포 후 건조하여 미드 코팅층을 형성하는 단계와, 상기 미드 코트층 표면 전체에 반복적인 저압의 점 분사로 색상 코팅액을 스프레이하여 형성되는 색상 코트층을 형성하는 단계와, 400~410℃에서 15분간 열처리하는 단계로 이루어진다.
본 발명의 점묘화된 주방기구 제조방법은 코팅되어야 할 기구의 표면에 샌드 블라스팅으로 표면적을 증대시키는 단계와, 기구의 표면을 세척하는 단계와, 세라믹 프라이머 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 기구의 표면에 도포하여 세라믹 프라이머 코트층을 형성한 후 100~200℃에서 15분간 건조하는 단계와, 상기 세라믹 프라이머 코트층 표면 전체에 반복적인 저압의 점 분사로 색상 코팅액을 스프레이하여 형성되는 색상 코트층을 형성하는 단계와, 세라믹 프라이머 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 색상 코트층의 표면에 도포하여 세라믹 탑 코트층을 형성한 후 100~200℃에서 15분간 건조하는 단계와, 상기 세라믹 프라이머 코트층, 색상 코트층, 세라믹 탑 코트층이 코팅된 기구를 250~300℃에서 15분간 열처리하는 단계로 이루어진다.
본 발명의 점묘화된 주방기구 제조방법은 코팅되어야 할 기구의 표면에 샌드 블라스팅으로 표면적을 증대시키는 단계와, 기구의 표면을 세척하는 단계와, 실리콘 프라이머 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 기구의 표면에 도포하여 실리콘 프리이머 코트층을 형성한 후 100~200℃에서 15분간 건조하는 단계와, 상기 실리콘 프리이머 코트층 표면 전체에 반복적인 저압의 점 분사로 색상 코팅액을 스프레이하여 형성되는 색상 코트층을 형성하는 단계와, 상기 실리콘 프라이머 코트층, 색상코트, 실리콘 탑 코트층이 코팅된 기구를 250~300℃에서 15분간 열처리하는 단계로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 색상 코트층은 한 개의 층 이상으로 형성하되, 각각의 색상 코트층은 다른 색상의 색상 코팅액으로 도포된다.
In order to achieve the above object, the present invention provides a visualized kitchen appliance comprising a surface of a kitchen appliance, a primer coat layer composed of a nmp dissolution mixture of polyamideimide, water, a PTFE dispersion, a carbon black dispersion and a silica dispersion, Wherein the total amount of the PTFE dispersion is from 86 to 92% by weight, from 5.5 to 7.6% by weight of water, from 0.5 to 1.5% by weight of aromatic hydrocarbons, from 0.2 to 0.5% by weight of triethylamine, from 0.2 to 0.5% by weight of oleic acid, And 1.5 to 3.5% by weight of a pigment is repetitively dot-sprayed to form a finished color coat layer.
A compromised kitchen appliance of the present invention comprises a primer coat layer consisting of a nmp dissolution mixture of polyamideimide, water, a PTFE dispersion, a carbon black dispersion, and a silica dispersion on the surface of a kitchen appliance; a PTFE dispersion liquid % Of water, 5.5 to 7.6 wt% of water, 0.5 to 1.5 wt% of aromatic hydrocarbons, 0.2 to 0.5 wt% of triethylamine, 0.2 to 0.5 wt% of oleic acid, 0.1 to 0.4 wt% of surfactant, and 1.5 to 3.5 wt% A topcoat layer composed of a PTFE dispersion liquid, water, aromatic hydrocarbons, triethylamine, oleic acid, a surfactant, and mica on the surface of the color coat layer obtained by repeatedly point spraying the coating solution.
A compulsory kitchen appliance of the present invention comprises a primer coat layer composed of a nimp dissolution mixture of polyamideimide, water, a PTFE dispersion, a carbon black dispersion and a silica dispersion on the surface of a kitchen appliance, a PTFE dispersion liquid, water, an aromatic hydrocarbon A midcoat layer made of triethylamine, oleic acid, a surfactant, a carbon black dispersion, and mica; a mixture of 86 to 92 wt% of PTFE dispersion, 5.5 to 7.6 wt% of water, 0.5 to 1.5 wt% of aromatic hydrocarbon, , A coloring coat layer obtained by repeatedly point-spraying a coating solution having 0.2 to 0.5 wt% of triethylamine, 0.2 to 0.5 wt% of oleic acid, 0.1 to 0.4 wt% of a surfactant, and 1.5 to 3.5 wt% of an inorganic pigment, And a top coat layer composed of a PTFE dispersion liquid, water, aromatic hydrocarbons, triethylamine, oleic acid, a surfactant, and mica on the surface of the layer.
According to the present invention, the coating liquid for the topcoat layer comprises 86 to 92 wt% of PTFE dispersion, 5.5 to 7.6 wt% of water, 0.5 to 1.5 wt% of aromatic hydrocarbon, 0.2 to 0.5 wt% of triethylamine, 0.2 to 0.5 wt% 0.1 to 0.4% by weight of a surfactant, 1.5 to 3.5% by weight of mica, and a composition ratio.
According to the present invention, the coating solution for the midcoat layer comprises 78 to 86 wt% of PTFE dispersion, 8 to 10 wt% of water, 2.2 to 4.4 wt% of aromatic hydrocarbons, 0.3 to 0.6 wt% of triethylamine, 0.3 to 0.6 wt% 0.2 to 0.4% by weight of a surfactant, 2 to 4% by weight of a carbon black dispersion, and 1 to 2% by weight of mica.
According to the present invention, the coating solution of the primer coat layer is prepared by mixing 63 to 74% by weight of a nempolyzed mixture of polyamideimide, 3 to 5% by weight of water, 15 to 18% by weight of PTFE dispersion, 2 to 4% And 6 to 10% by weight of the dispersion.
According to the present invention, the color coat layer simultaneously emits low-pressure point injections through a plurality of nozzles having various colors to simultaneously implement various colors in the color coat layer.
The compromised kitchenware of the present invention comprises a ceramic primer coat layer made of a silane binder, a catalyst, a color coat layer repetitively point sprayed on the entire surface of the ceramic primer coat layer on the surface of a kitchen appliance, a silane- , A catalyst, and a ceramic top coat layer composed of an inorganic pigment dispersion.
The inventive compromised kitchen appliance comprises a silicone primer coat layer consisting of a silicone resin, a color pigment, an extender and a catalyst on the surface of a kitchen appliance, a color coat layer repetitively point sprayed over the surface of the silicone primer coat layer, A silicone topcoat layer made of a silicone resin, a color pigment, an extender, and a catalyst.
According to the present invention, the ceramic primer coat layer comprises 97 to 99.99% by weight of a silane-based binder and 0.01 to 3% by weight of a catalyst.
According to the present invention, the ceramic top coat layer comprises 40 to 90% by weight of a silane-based binder, 9 to 40% by weight of a catalyst, and 1 to 20% by weight of an inorganic pigment dispersion.
According to the present invention, the silane binder may be selected from at least one of trimethoxysilane, methyltrimethoxysilane and tetraethoxysilicate.
According to the present invention, the inorganic pigment is selected and applied in at least one of a partially hydrolyzed inorganic solution containing a compound of silicon oxide (SiO 2) particles, an oxide of an alkali and an alkaline earth metal, and a hydroxide, and an aqueous acetic acid solution.
According to the present invention, the catalyst is applied by selecting at least one of acid, sulfuric acid, acetic acid, and nitric acid.
According to the present invention, the coating liquid for the color coat layer is a silane-based high-temperature coating material comprising 96.2 to 98.49% by weight of a silane-based binder, 1.5 to 3.5% by weight of a color pigment, and 0.01 to 0.3% by weight of a solvent.
According to the present invention, the silicon primer coat layer and the silicon top coat layer are composed of 35 to 80 wt% of silicone resin, 19.8 to 60 wt% of an extender, 0.199 to 9.9 wt% of a color pigment, and 0.001 to 0.1 wt% of a catalyst.
According to the present invention, the silicone resin is composed of polydimethylsilicon or polymethylphenylsilicone.
According to the present invention, the above-mentioned extender is applied to at least one of titanium oxide, alumina, tourmaline and feldspar.
According to the present invention, the catalyst is composed of a platinum-based polymerization catalyst.
According to the present invention, the coating liquid for the color coat layer is a silicone-based high temperature coating material comprising 96.2 to 98.49% by weight of a silicone resin, 1.5 to 3.5% by weight of a color pigment and 0.01 to 0.3% by weight of a solvent.
According to the present invention, the color pigment is selected from at least one of ultramarine blue, mica, and carbon black.
According to the present invention, the color coat layer is formed in one layer or more, and each color coat layer is coated with a coating solution of a different color.
The method of manufacturing a compulsory kitchen appliance of the present invention comprises the steps of increasing the surface area by sandblasting on the surface of the apparatus to be coated, washing the surface of the apparatus, and applying the primer coating liquid to the surface of the apparatus Forming a primer coat layer and drying at 100 to 200 ° C for 15 minutes; applying a mid coat solution to the primer coat layer to a thickness of 10 to 12 μm and drying to form a mid coat layer; Forming a color coat layer formed by spraying a color coating liquid on the entire surface of the coat layer by repetitive low-pressure point spraying; and heat treating the coated layer at 400 to 410 ° C for 15 minutes.
The method of manufacturing a compulsory kitchen appliance of the present invention comprises the steps of increasing the surface area by sandblasting on the surface of a device to be coated, washing the surface of the device, and applying the ceramic primer coating solution to the surface To form a ceramic primer coat layer and then drying at 100 to 200 ° C for 15 minutes; and forming a color coat layer formed by spraying a color coating liquid on the entire surface of the ceramic primer coat layer by repetitive low-pressure point spraying Forming a ceramic top coat layer by applying a ceramic primer coating liquid to the surface of the color coat layer to a thickness of 10 to 12 탆 and then drying at 100 to 200 캜 for 15 minutes; And a step of heat treating the apparatus coated with the ceramic top coat layer at 250 to 300 ° C for 15 minutes.
The method of manufacturing a compulsory kitchen appliance of the present invention includes the steps of increasing the surface area by sandblasting on the surface of the apparatus to be coated, washing the surface of the apparatus, and applying the silicon primer coating liquid to the surface To form a silicone primer coat layer, followed by drying at 100 to 200 ° C for 15 minutes; a step of spraying a color coating liquid onto the entire surface of the silicone primer coat layer by repeated low-pressure point spraying, And a step of heat treating the silicon primer coat layer, the color coat and the silicon top coat layer coated at 250 to 300 ° C for 15 minutes.
According to the present invention, the color coat layer is formed as one or more layers, and each color coat layer is coated with a color coating liquid of a different color.

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상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 점묘화된 주방기구 및 그 제조방법은 프라이머코트, 미드코드 및 탑코트를 주방기구 표면에 선택적으로 코팅하되, 이들 중 어느 표면상에 선택적으로 저압의 점 분사로 점묘화된 색상코트를 코팅시키도록 하여 저압분사를 통한 색상 코팅액의 비산액적으로 인한 손실을 최소화하여 코트의 도막 두께를 20~150 미크론(μ) 단위로 자유롭게 코팅할 수 있다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a visualized kitchen utensil and a method of manufacturing the same, wherein a primer coat, a mid cord and a top coat are selectively coated on a surface of a kitchen utensil, To minimize the loss due to the scattering of the color coating liquid through low-pressure spraying, so that the coat thickness of the coat can be freely coated in a unit of 20 to 150 microns (μ).

또한, 본 발명의 점묘화된 주방기구 및 그 제조방법은 주방기구 표면에 코팅되는 색상코트는 복수층으로 형성하되, 각각의 색상코트는 다른 색상의 도포액으로 도포하거나, 코팅액을 색상별로 마련하여 저압의 점 분사를 분사시키도록 하여 색상코트를 통해 단색의 색상 또는 다색의 색상을 표현할 수 있도록 함으로서 주방기구의 미감을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.In addition, in the compulsory kitchen appliance of the present invention and its manufacturing method, the color coatings coated on the surfaces of the kitchen utensils are formed in a plurality of layers, each of the color coatings is coated with a different color coating liquid, So that a monochromatic color or a multicolor color can be expressed through the color coat, so that the beauty of the kitchen apparatus can be improved.

도 1은 도 1은 종래의 조리기구를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 점묘화된 주방기구의 제1실시예를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 점묘화된 주방기구의 제2실시예를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 점묘화된 주방기구의 제3실시예를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 점묘화된 주방기구의 제4실시예를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 점묘화된 주방기구의 제5실시예를 나타낸 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a conventional cooking apparatus. FIG.
Fig. 2 is a sectional view showing a first embodiment of a visualized kitchen appliance of the present invention; Fig.
Fig. 3 is a sectional view showing a second embodiment of a compulsory kitchen appliance of the present invention; Fig.
4 is a cross-sectional view showing a third embodiment of a visualized kitchen appliance of the present invention.
Fig. 5 is a sectional view showing a fourth embodiment of a visualized kitchen appliance of the present invention; Fig.
Fig. 6 is a sectional view showing a fifth embodiment of a visualized kitchen appliance of the present invention; Fig.

이하, 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략한다.First, in the drawings, it is noted that the same components or parts are denoted by the same reference numerals as possible. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 " 약 ", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적이니 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.The terms "about "," substantially ", etc. used to the extent that they are used herein are intended to be taken to mean an approximation of, or approximation to, the numerical values of manufacturing and material tolerances inherent in the meanings mentioned, It is used to prevent unauthorized exploitation by an unscrupulous infringer from disclosing the exact or absolute numerical value to help.

도 2는 본 발명의 점묘화된 주방기구의 제1실시예를 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명의 점묘화된 주방기구의 제2실시예를 나타낸 단면도이며, 도 4는 본 발명의 점묘화된 주방기구의 제3실시예를 나타낸 단면도이고, 도 5는 본 발명의 점묘화된 주방기구의 제4실시예를 나타낸 단면도이며, 도 6은 본 발명의 점묘화된 주방기구의 제5실시예를 나타낸 단면도이다.Fig. 2 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a compiled kitchen appliance of the present invention, Fig. 3 is a sectional view showing a second embodiment of a compiled kitchen appliance of the present invention, Fig. Fig. 5 is a cross-sectional view showing a fourth embodiment of a compiled kitchen appliance of the present invention, and Fig. 6 is a sectional view showing a fifth embodiment of the compiled kitchen appliance of the present invention.

도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 점묘화된 주방기구 및 그 제조방법은 주방기구 100의 표면에 프라이머 코트층 110과, 미드 코트층 120 및 탑 코트층 130이 선택적으로 적용되어 코팅된다.As shown in FIG. 2, the inventive visualized kitchen appliance and its manufacturing method are coated with a primer coat layer 110, a midcoat layer 120 and a topcoat layer 130 selectively applied on the surface of the kitchen appliance 100.

제1실시예는 주방기구 100 표면에 프라이머 코트층 110과, 색상 코트층 140이 순서대로 코팅되고, 제2실시예는 프라이머 코트층 110과, 색상 코트층 140 및 탑 코트층 130이 순서대로 코팅되며, 제3실시예는 프라이머 코트층과 110, 미드 코트층과 120 및 색상 코트층 140이 순서대로 코팅된다.In the first embodiment, the primer coat layer 110 and the color coat layer 140 are sequentially coated on the surface of the kitchen utensil 100, the second embodiment includes the primer coat layer 110, the color coat layer 140 and the top coat layer 130, And the third embodiment is coated with the primer coat layer 110, the mid coat layer 120, and the color coat layer 140 in this order.

먼저, 제1실시예는, 주방기기 100 표면에 폴리아미드이미드의 nmp용해 혼합물, 물, PTFE분산액, 카본블랙 분산액, 실리카 분산액으로 이루어진 프라이머 코트층 110, 상기 프라이머 코트층 110 표면 전체에 반복적으로 점 분사되는 색상 코트층 140로 이루어진다.First, the first embodiment is characterized in that a primer coat layer 110 composed of a solution of a polypyridine imide in nmp, a water, a PTFE dispersion, a carbon black dispersion, and a silica dispersion is formed on the surface of the kitchen appliance 100, And a color coat layer 140 that is sprayed.

즉, 주방기기 표면에 폴리아미드의 nmp용해 혼합물, 물, PTFE분산액, 카본블랙 분산액, 실리카 분산액으로 이루어진 프라이머 코트층 110을 코팅한 다음 건조시킨 다음 상기 프라이머 코트층 110 표면 전체에 반복적인 저압의 점 분사로 색상 코트층 140을 하나 이상의 층으로 적층시킨다.That is, a primer coat layer 110 composed of a nimp dissolution mixture of polyamide, water, a PTFE dispersion, a carbon black dispersion, and a silica dispersion is coated on the surface of the kitchen equipment, and then dried, and then a repetitive low pressure point The color coat layer 140 is deposited as one or more layers by spraying.

여기서, 상기 프라이머 코트층의 코팅액은 폴리아미드이미드의 nmp용해 혼합물 63~74중량%, 물 3~5중량%, PTFE분산액 15~18중량%, 카본블랙 분산액 2~4중량%, 실리카 분산액 6~ 10 중량%의 조성과 조성비율로 이루어진다.The coating solution for the primer coat layer is prepared by mixing 63 to 74% by weight of a nimp dissolution mixture of polyamideimide, 3 to 5% by weight of water, 15 to 18% by weight of a PTFE dispersion, 2 to 4% by weight of a carbon black dispersion, 10% by weight.

그리고, 상기 색상 코트층 140의 코팅액은 PTFE분산액 86~92중량%, 물 5.5~7.6중량%, 방향족 탄화수소 0.5~1.5중량%, 트리에틸아민 0.2~0.5중량%, 올레인산 0.2~0.5중량%, 계면활성제 0.1~0.4중량%, 무기안료 1.5~3.5중량%의 조성과 조성 비율로 이루어진다.The coating liquid for the color coat layer 140 may be a PTFE dispersion liquid containing 86 to 92 wt%, water 5.5 to 7.6 wt%, aromatic hydrocarbon 0.5 to 1.5 wt%, triethylamine 0.2 to 0.5 wt%, oleic acid 0.2 to 0.5 wt% 0.1 to 0.4% by weight of an activator, and 1.5 to 3.5% by weight of an inorganic pigment.

여기서, 상기 색상 코트층 140은 여러 가지 색상을 갖는 복수의 노즐을 통해 저압의 점 분사를 동시에 분사하여 색상 코트층에 다양한 색상을 동시에 구현할 수 있다.Here, the color coat layer 140 may simultaneously emit low-pressure point injections through a plurality of nozzles having various colors to simultaneously implement various colors on the color coat layer.

또는, 상기 색상 코트층 140은 한 개의 층 이상으로 형성하되, 각각의 색상 코트층은 다른 색상의 코팅액으로 도포될 수 있다.Alternatively, the color coat layer 140 may be formed of one or more layers, and each color coat layer may be coated with a coating solution of a different color.

즉, 단일 색상을 갖는 색상 코트층 140을 적층시키고, 그 상면에 다른 색상의 코트층을 여러 번 적층 시킬 수 있다.That is, the color coat layer 140 having a single color may be laminated, and a coat layer of another color may be laminated on the upper surface thereof several times.

제1실시예의 제조방법은 아래와 같다.The manufacturing method of the first embodiment is as follows.

먼저, 기구 10의 표면에 미세한 엠보싱이 무수히 형성되는 샌드블라스팅(sand blasting) 처리로 그 표면적을 증대시킨다.First, the surface area of the tool 10 is increased by a sand blasting process in which a minute amount of embossing is formed on the surface of the tool 10.

이후, 샌드블라스팅 처리된 기구 10의 표면을 깨끗하게 세척한다.Thereafter, the surface of the sandblasted tool 10 is cleaned thoroughly.

프라이머 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 기구의 표면에 도포하여 프라이머 코트층 110을 형성한 후 100~200℃에서 15분간 건조시킨다.The primer coat layer 110 is formed by applying a primer coating solution to the surface of the apparatus in a thickness of 10 to 12 占 퐉, followed by drying at 100 to 200 占 폚 for 15 minutes.

다음으로 상기 프라이머 코트층 110 표면 전체에 반복적인 저압의 점 분사로 색상 도포액을 스프레이하여 형성되는 색상 코트층 140을 형성한 다음 400~410℃에서 15분간 기구를 열처리한다.Next, the color coat layer 140 formed by spraying the color coating liquid by repetitive low-pressure point injection is sprayed over the entire surface of the primer coat layer 110, and then the apparatus is heat-treated at 400 to 410 ° C for 15 minutes.

여기서, 건조하는 단계는 작업성과 작업시간 등을 고려한 온도라고 할 수 있으며, 10분보다 짧은 시간 동안 건조할 경우에 건조시간의 부족으로 인하여 2차 코팅시에 조리기구를 균일하게 코팅하는 작업이 어려워지는 상태가 될 수 있다.Here, the drying step is a temperature considering the workability and the working time, and when the drying time is shorter than 10 minutes, it is difficult to uniformly coat the cooking device during the secondary coating because of insufficient drying time It can become a state of losing.

그로 인해 20분보다 긴 시간 동안 건조하는 것은 작업시간의 증대를 초래하게 된다.Therefore, drying for longer than 20 minutes results in an increase in working time.

또한, 상기 열처리 단계는 400℃ ~ 410℃의 온도에서 15분간 건조하게 된다. 이는, 상기 열처리 온도보다 높은 온도에서 건조함으로써 코팅 효율을 증대하게 되며, 400℃보다 낮은 온도로 열처리하게 되면, 건조단계에 비하여 그 차이가 높지 않아서 코팅액을 견고하게 코팅하기 힘들다.Also, the heat treatment step is performed at a temperature of 400 ° C to 410 ° C for 15 minutes. This is because the coating efficiency is increased by drying at a temperature higher than the heat treatment temperature. If the heat treatment is performed at a temperature lower than 400 deg. C, the difference is not so high as compared with the drying step.

그리고, 상기 색상 코트층 140은 한 개의 층 이상으로 형성하되, 각각의 색상 코트층 140은 다른 색상의 코팅액으로 도포될 수 있다.In addition, the color coat layer 140 may be formed of one or more layers, and each color coat layer 140 may be coated with a coating solution of a different color.

아울러, 상기 색상 코트층은 코팅액을 색상별로 마련하여 저압의 점 분사를 분사시킨다.In addition, the color coat layer is sprayed with a low-pressure point spray by providing a coating solution for each color.

그리고, 상기 색상 코트층 140은 0.2~0.4MP의 저압력으로 점 분사하여 색상 코팅액의 비산액적으로 인한 손실을 최소화하여 코트의 도막 두께를 20~150 미크론(μ) 단위로 자유롭게 코팅할 수 있다.
The color coat layer 140 may be dot-sprayed at a low pressure of 0.2 to 0.4 MP to minimize the loss due to the scattering of the color coating liquid, so that the coat thickness of the coat can be freely coated in a unit of 20 to 150 microns.

도 3에서 도시한 바와 같이, 제2실시예는 아래와 같다.As shown in Fig. 3, the second embodiment is as follows.

주방기기 표면에 폴리아미드이미드의 nmp용해 혼합물, 물, PTFE분산액, 카본블랙 분산액, 실리카 분산액으로 이루어진 프라이머 코트층 110, 상기 프라이머 코트층 110 표면 전체에 반복적으로 점 분사되는 색상 코트층 140, 상기 색상 코트층 140 표면에 PTFE분산액, 물, 방향족 탄화수소, 트리에틸아민, 올레인산, 계면활성제, 운모로 이루어진 탑코트층 130으로 이루어진다.A primer coat layer 110 made of a dispersion of polyphenylene sulfide, a dispersion of a PTFE dispersion, a carbon black dispersion, and a silica dispersion, a color coat layer 140 repetitively dot-sprayed on the entire surface of the primer coat layer 110, And a topcoat layer 130 composed of a PTFE dispersion liquid, water, aromatic hydrocarbons, triethylamine, oleic acid, a surfactant, and mica on the surface of the coat layer 140.

또한, 상기 프라이머 코트층 110의 코팅액은 폴리아미드이미드의 nmp용해 혼합물 63~74중량%, 물 3~5중량%, PTFE분산액 15~18중량%, 카본블랙 분산액 2~4중량%, 실리카 분산액 6~ 10 중량%의 조성과 조성비율로 이루어진다.The coating solution of the primer coat layer 110 was prepared by mixing 63 to 74% by weight of a nimp dissolution mixture of polyamideimide, 3 to 5% by weight of water, 15 to 18% by weight of a PTFE dispersion, 2 to 4% by weight of a carbon black dispersion, By weight to 10% by weight.

그리고, 상기 색상코트층 140의 코팅액은 PTFE분산액 86~92중량%, 물 5.5~7.6중량%, 방향족 탄화수소 0.5~1.5중량%, 트리에틸아민 0.2~0.5중량%, 올레인산 0.2~0.5중량%, 계면활성제 0.1~0.4중량%, 무기안료 1.5~3.5중량%의 조성과 조성 비율로 이루어진다.The coating liquid for the color coat layer 140 may be a PTFE dispersion liquid containing 86 to 92 wt%, water 5.5 to 7.6 wt%, aromatic hydrocarbon 0.5 to 1.5 wt%, triethylamine 0.2 to 0.5 wt%, oleic acid 0.2 to 0.5 wt% 0.1 to 0.4% by weight of an activator, and 1.5 to 3.5% by weight of an inorganic pigment.

아울러, 상기 탑 코트층 130의 코팅액은 PTFE분산액 86~92중량%, 물 5.5~7.6중량%, 방향족 탄화수소 0.5~1.5중량%, 트리에틸아민 0.2~0.5중량%, 올레인산 0.2~0.5중량%, 계면활성제 0.1~0.4중량%, 운모 1.5~3.5중량%의 조성과 조성 비율로 이루어진다.The coating liquid of the top coat layer 130 may be prepared by coating a mixture of 86 to 92 wt% of PTFE dispersion, 5.5 to 7.6 wt% of water, 0.5 to 1.5 wt% of aromatic hydrocarbons, 0.2 to 0.5 wt% of triethylamine, 0.2 to 0.5 wt% 0.1 to 0.4% by weight of an activator, and 1.5 to 3.5% by weight of mica.

여기서, 상기 색상 코트층 140은 여러 가지 색상을 갖는 복수의 노즐을 통해 저압의 점 분사를 동시에 분사하여 색상 코트층 140에 다양한 색상을 동시에 구현할 수 있다.Here, the color coat layer 140 may simultaneously emit low-pressure point injections through a plurality of nozzles having various colors to simultaneously implement various colors in the color coat layer 140.

또는, 상기 색상 코트층 140은 한 개의 층 이상으로 형성하되, 각각의 색상 코트층 140은 다른 색상의 코팅액으로 도포될 수 있다.Alternatively, the color coat layer 140 may be formed of one or more layers, and each color coat layer 140 may be coated with a coating liquid of a different color.

즉, 단일 색상을 갖는 색상 코트층 140을 적층시키고, 그 상면에 다른 색상의 코트층 140을 여러 번 적층 시킬 수 있다.That is, the color coat layer 140 having a single color may be laminated, and the coat layer 140 of another color may be laminated on the upper surface thereof several times.

제2실시예의 제조방법은 아래와 같다.The manufacturing method of the second embodiment is as follows.

먼저, 기구 10의 표면에 미세한 엠보싱이 무수히 형성되는 샌드블라스팅(sand blasting) 처리로 그 표면적을 증대시킨다.First, the surface area of the tool 10 is increased by a sand blasting process in which a minute amount of embossing is formed on the surface of the tool 10.

이후, 샌드블라스팅 처리된 기구 10의 표면을 깨끗하게 세척한다.Thereafter, the surface of the sandblasted tool 10 is cleaned thoroughly.

프라이머 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 기구의 표면에 도포하여 프라이머 코트층 110을 형성한 후 100~200℃에서 15분간 건조시킨다.The primer coat layer 110 is formed by applying a primer coating solution to the surface of the apparatus in a thickness of 10 to 12 占 퐉, followed by drying at 100 to 200 占 폚 for 15 minutes.

상기 프라이머 코트층 110 표면 전체에 반복적인 저압의 점 분사로 색상 코팅액을 스프레이하여 형성되는 색상 코트층 140을 형성한다.A color coat layer 140 formed by spraying a color coating liquid on the entire surface of the primer coat layer 110 by repetitive low-pressure point injection is formed.

상기 색상 코트층 140상에 탑 코팅액을 8~12㎛ 두께로 도포한 다음 100~200℃에서 15분간 건조하여 탑 코트층 130을 형성한 다음 기구를 400~410℃에서 15분간 열처리하는 단계로 마무리한다.The topcoat layer 140 was coated on the color coat layer 140 at a thickness of 8 to 12 μm and then dried at 100 to 200 ° C. for 15 minutes to form a topcoat layer 130. The apparatus was then heat treated at 400 to 410 ° C. for 15 minutes, do.

여기서, 건조하는 단계는 작업성과 작업시간 등을 고려한 온도라고 할 수 있으며, 10분보다 짧은 시간 동안 건조할 경우에 건조시간의 부족으로 인하여 2차 코팅시에 조리기구를 균일하게 코팅하는 작업이 어려워지는 상태가 될 수 있다.Here, the drying step is a temperature considering the workability and the working time, and when the drying time is shorter than 10 minutes, it is difficult to uniformly coat the cooking device during the secondary coating because of insufficient drying time It can become a state of losing.

그로 인해 20분보다 긴 시간 동안 건조하는 것은 작업시간의 증대를 초래하게 된다.Therefore, drying for longer than 20 minutes results in an increase in working time.

또한, 상기 열처리 단계는 400℃ ~ 410℃의 온도에서 15분간 건조하게 된다. 이는, 상기 열처리 온도보다 높은 온도에서 건조함으로써 코팅 효율을 증대하게 되며, 400℃보다 낮은 온도로 열처리하게 되면, 건조단계에 비하여 그 차이가 높지 않아서 코팅액을 견고하게 코팅하기 힘들다.Also, the heat treatment step is performed at a temperature of 400 ° C to 410 ° C for 15 minutes. This is because the coating efficiency is increased by drying at a temperature higher than the heat treatment temperature. If the heat treatment is performed at a temperature lower than 400 deg. C, the difference is not so high as compared with the drying step.

그리고, 상기 색상 코트층 140은 한 개의 층 이상으로 형성하되, 각각의 색상 코트층 140은 다른 색상의 코팅액으로 도포될 수 있다.In addition, the color coat layer 140 may be formed of one or more layers, and each color coat layer 140 may be coated with a coating solution of a different color.

아울러, 상기 색상 코트층 140은 코팅액을 색상별로 마련하여 저압의 점 분사를 분사시킨다.In addition, the color coat layer 140 provides a low-pressure point spray by providing a coating solution for each color.

그리고, 상기 색상 코트층 140은 0.2~0.4MP의 저압력으로 점 분사하여 색상 코팅액의 비산액적으로 인한 손실을 최소화하여 코트의 도막 두께를 20~150 미크론(μ) 단위로 자유롭게 코팅할 수 있다.
The color coat layer 140 may be dot-sprayed at a low pressure of 0.2 to 0.4 MP to minimize the loss due to the scattering of the color coating liquid, so that the coat thickness of the coat can be freely coated in a unit of 20 to 150 microns.

도 4에서 도시한 바와 같이, 제3실시예는 아래와 같다.As shown in Fig. 4, the third embodiment is as follows.

주방기기 표면에 폴리아미드이미드의 nmp용해 혼합물, 물, PTFE분산액, 카본블랙 분산액, 실리카 분산액으로 이루어진 프라이머 코트층 110, 상기 프라이머 코트층 110 표면에 PTFE분산액, 물, 방향족 탄화수소, 트리에틸아민, 올레인산, 계면활성제, 카본블랙 분산액, 운모로 이루어진 미드 코트층 120, 상기 미드 코트층 표면 전체에 반복적으로 점 분사되는 색상 코트층 140, 상기 색상 코트층 표면에 PTFE분산액, 물, 방향족 탄화수소, 트리에틸아민, 올레인산, 계면활성제, 운모로 이루어진 탑코트 130로 이루어진다.A primer coat layer 110 composed of a nimp dissolution mixture of polyamideimide on the surface of a kitchen equipment, water, a PTFE dispersion, a carbon black dispersion and a silica dispersion; a PTFE dispersion liquid on the surface of the primer coat layer 110; water; aromatic hydrocarbons; triethylamine, , A midcoat layer 120 made of a surfactant, a carbon black dispersion, and mica, a color coat layer 140 repetitively dot-sprayed on the entire surface of the midcoat layer, a PTFE dispersion liquid, water, aromatic hydrocarbons, triethylamine , Oleic acid, a surfactant, and a mica.

여기서, 프라이머 코트층 110의 코팅액은 폴리아미드이미드의 nmp용해 혼합물 63~74중량%, 물 3~5중량%, PTFE분산액 15~18중량%, 카본블랙 분산액 2~4중량%, 실리카 분산액 6~ 10 중량%의 조성과 조성비율로 이루어진다.Here, the coating liquid for the primer coat layer 110 is a mixture of 63 to 74% by weight of the np-dissolution mixture of polyamideimide, 3 to 5% by weight of water, 15 to 18% by weight of PTFE dispersion, 2 to 4% by weight of carbon black dispersion, 10% by weight.

그리고, 상기 미드 코트층 120의 코팅액은 PTFE분산액 78~86중량%, 물 8~10중량%, 방향족 탄화수소 2.2~4.4중량%, 트리에틸아민 0.3~0.6중량%, 올레인산 0.3~0.6중량%, 계면활성제 0.2~0.4중량%, 카본블랙 분산액 2~4중량%, 운모 1~2중량%의 조성과 조성비율로 이루어진다.The coating liquid of the mid coat layer 120 is a mixture of 78 to 86 wt% of PTFE dispersion, 8 to 10 wt% of water, 2.2 to 4.4 wt% of aromatic hydrocarbons, 0.3 to 0.6 wt% of triethylamine, 0.3 to 0.6 wt% 0.2 to 0.4% by weight of an activator, 2 to 4% by weight of a carbon black dispersion, and 1 to 2% by weight of mica.

아울러, 상기 색상 코트층 140의 코팅액은 PTFE분산액 86~92중량%, 물 5.5~7.6중량%, 방향족 탄화수소 0.5~1.5중량%, 트리에틸아민 0.2~0.5중량%, 올레인산 0.2~0.5중량%, 계면활성제 0.1~0.4중량%, 무기안료 1.5~3.5중량%의 조성과 조성 비율로 이루어진다.The coating liquid of the color coat layer 140 may be prepared by coating a mixture of 86 to 92 wt% of PTFE dispersion, 5.5 to 7.6 wt% of water, 0.5 to 1.5 wt% of aromatic hydrocarbons, 0.2 to 0.5 wt% of triethylamine, 0.2 to 0.5 wt% 0.1 to 0.4% by weight of an activator, and 1.5 to 3.5% by weight of an inorganic pigment.

또한, 상기 탑 코트층 130의 코팅액은 PTFE분산액 86~92중량%, 물 5.5~7.6중량%, 방향족 탄화수소 0.5~1.5중량%, 트리에틸아민 0.2~0.5중량%, 올레인산 0.2~0.5중량%, 계면활성제 0.1~0.4중량%, 운모 1.5~3.5중량%의 조성과 조성 비율로 이루어진다.The coating liquid for the topcoat layer 130 may be prepared by coating a mixture of 86 to 92 wt% of a PTFE dispersion, 5.5 to 7.6 wt% of water, 0.5 to 1.5 wt% of aromatic hydrocarbons, 0.2 to 0.5 wt% of triethylamine, 0.2 to 0.5 wt% 0.1 to 0.4% by weight of an activator, and 1.5 to 3.5% by weight of mica.

여기서, 상기 색상 코트층 140은 여러 가지 색상을 갖는 복수의 노즐을 통해 저압의 점 분사를 동시에 분사하여 색상 코트층 140에 다양한 색상을 동시에 구현할 수 있다. Here, the color coat layer 140 may simultaneously emit low-pressure point injections through a plurality of nozzles having various colors to simultaneously implement various colors in the color coat layer 140.

또는, 상기 색상 코트층 140은 한 개의 층 이상으로 형성하되, 각각의 색상 코트층은 다른 색상의 코팅액으로 도포될 수 있다.Alternatively, the color coat layer 140 may be formed of one or more layers, and each color coat layer may be coated with a coating solution of a different color.

즉, 단일 색상을 갖는 색상 코트층 140을 적층시키고, 그 상면에 다른 색상의 코트층을 여러 번 적층 시킬 수 있다.That is, the color coat layer 140 having a single color may be laminated, and a coat layer of another color may be laminated on the upper surface thereof several times.

제3실시예의 제조방법은 아래와 같다.The manufacturing method of the third embodiment is as follows.

먼저, 기구 10의 표면에 미세한 엠보싱이 무수히 형성되는 샌드블라스팅(sand blasting) 처리로 그 표면적을 증대시킨다.First, the surface area of the tool 10 is increased by a sand blasting process in which a minute amount of embossing is formed on the surface of the tool 10.

이후, 샌드블라스팅 처리된 기구 10의 표면을 깨끗하게 세척한다.Thereafter, the surface of the sandblasted tool 10 is cleaned thoroughly.

프라이머 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 기구의 표면에 도포하여 프라이머 코트층 110을 형성한 후 100~200℃에서 15분간 건조시킨다.The primer coat layer 110 is formed by applying a primer coating solution to the surface of the apparatus in a thickness of 10 to 12 占 퐉, followed by drying at 100 to 200 占 폚 for 15 minutes.

미드 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 프라이머 코트층 110상에 도포하여 미드 코팅층을 형성한다.A mid coat solution is applied to the primer coat layer 110 to a thickness of 10 to 12 탆 to form a mid coat layer.

상기 미드 코팅층 120 표면 전체에 반복적인 저압의 점 분사로 색상 코팅액을 스프레이하여 형성되는 색상 코트층 140을 형성한 다음 기구를 400~410℃에서 15분간 열처리하는 단계로 마무리한다.A color coat layer 140 formed by spraying a color coating liquid by repetitive low-pressure point spraying is formed on the entire surface of the midcoat layer 120, followed by heat treatment at 400 to 410 ° C for 15 minutes.

여기서, 건조하는 단계는 작업성과 작업시간 등을 고려한 온도라고 할 수 있으며, 10분보다 짧은 시간 동안 건조할 경우에 건조시간의 부족으로 인하여 2차 코팅시에 조리기구를 균일하게 코팅하는 작업이 어려워지는 상태가 될 수 있다.Here, the drying step is a temperature considering the workability and the working time, and when the drying time is shorter than 10 minutes, it is difficult to uniformly coat the cooking device during the secondary coating because of insufficient drying time It can become a state of losing.

그로 인해 20분보다 긴 시간 동안 건조하는 것은 작업시간의 증대를 초래하게 된다.Therefore, drying for longer than 20 minutes results in an increase in working time.

또한, 상기 열처리 단계는 400℃ ~ 410℃의 온도에서 15분간 건조하게 된다. 이는, 상기 열처리 온도보다 높은 온도에서 건조함으로써 코팅 효율을 증대하게 되며, 400℃보다 낮은 온도로 열처리하게 되면, 건조단계에 비하여 그 차이가 높지 않아서 코팅액을 견고하게 코팅하기 힘들다.Also, the heat treatment step is performed at a temperature of 400 ° C to 410 ° C for 15 minutes. This is because the coating efficiency is increased by drying at a temperature higher than the heat treatment temperature. If the heat treatment is performed at a temperature lower than 400 deg. C, the difference is not so high as compared with the drying step.

그리고, 상기 색상 코트층 140은 한 개의 층 이상으로 형성하되, 각각의 색상 코트층 140은 다른 색상의 코팅액으로 도포될 수 있다.In addition, the color coat layer 140 may be formed of one or more layers, and each color coat layer 140 may be coated with a coating solution of a different color.

아울러, 상기 색상 코트층 140은 코팅액을 색상별로 마련하여 저압의 점 분사를 분사시킨다.In addition, the color coat layer 140 provides a low-pressure point spray by providing a coating solution for each color.

그리고, 상기 색상 코트층 140은 0.2~0.4MP의 저압력으로 점 분사하여 색상 코팅액의 비산액적으로 인한 손실을 최소화하여 코트의 도막 두께를 20~150 미크론(μ) 단위로 자유롭게 코팅할 수 있다.
The color coat layer 140 may be dot-sprayed at a low pressure of 0.2 to 0.4 MP to minimize the loss due to the scattering of the color coating liquid, so that the coat thickness of the coat can be freely coated in a unit of 20 to 150 microns.

도 5에서 도시한 바와 같이, 제4실시예는, 주방기기 표면에 실란계 바인더, 촉매로 이루어진 세라믹 프라이머 코트층 111, 상기 세라믹 프라이머 코트층 111 표면 전체에 반복적으로 점 분사되는 색상 코트층 140, 상기 색상 코트층 140 표면에 실란계바인더, 촉매 및 무기안료 분산액으로 이루어진 세라믹 탑 코트층 131으로 이루어진다.5, the fourth embodiment includes a ceramic primer coat layer 111 made of a silane-based binder and a catalyst, a color coat layer 140 repetitively point-sprayed on the entire surface of the ceramic primer coat layer 111, And a ceramic top coat layer 131 made of a silane-based binder, a catalyst, and an inorganic pigment dispersion on the surface of the color coat layer 140.

상기 세라믹 프라이머 코트층 111은 실란계 바인더 97~99.99중량%, 촉매 0.01~3중량%로 이루어진다.The ceramic primer coat layer 111 is composed of 97 to 99.99% by weight of a silane-based binder and 0.01 to 3% by weight of a catalyst.

또한, 상기 색상 코트층 140의 코팅액은 실란계 바인더 96.2~98.49중량%, 색상안료 1.5~3.5중량%, 용제 0.01~0.3중량%로 구성된 실란계 고온 도료를 적용한다.Also, the coating solution of the color coat layer 140 is a silane-based high-temperature coating composed of 96.2 to 98.49% by weight of a silane binder, 1.5 to 3.5% by weight of a color pigment, and 0.01 to 0.3% by weight of a solvent.

그리고, 상기 세라믹 탑 코트층 131은 실란계바인더 40~90중량%, 촉매 9~40중량%, 무기안료 분산액 1~20중량%으로 이루어진다.The ceramic top coat layer 131 comprises 40 to 90% by weight of a silane-based binder, 9 to 40% by weight of a catalyst, and 1 to 20% by weight of an inorganic pigment dispersion.

여기서, 세라믹 프라이머 코트층 111과 색상 코트층 140 및 세라믹 탑 코트층 131에 적용된 상기 실란계 바인더는 트리메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 테트라에톡시오르소실리케이트 중에서 1 이상 선택하여 적용될 수 있다.Here, the silane-based binder applied to the ceramic primer coat layer 111, the color coat layer 140, and the ceramic top coat layer 131 may be selected from one or more of trimethoxysilane, methyltrimethoxysilane, and tetraethoxysilosilicate .

아울러, 상기 세라믹 탑코트층 131에 적용된 상기 무기안료는 산화규소(SiO2) 입자, 알칼리 및 알칼리 토금속의 산화물, 수산화물인 화합물을 포함하는 부분 가수 분해한 무기질 용액 및 아세트산 수용액 중에서 1 이상 선택하여 적용한다.The inorganic pigment applied to the ceramic top coat layer 131 is selected and applied from at least one of a partially hydrolyzed inorganic solution containing a compound of silicon oxide (SiO 2) particles, an oxide of an alkali and an alkaline earth metal, and a hydroxide, and an aqueous acetic acid solution .

더불어, 상기 세라믹 프라이머 코트층 111과 세라믹 탑코트층 131에 적용된 상기 촉매는 산, 황산, 아세트산, 질산 중에서 1 이상 선택하여 적용한다.In addition, the catalyst applied to the ceramic primer coat layer 111 and the ceramic top coat layer 131 may be selected from one or more of acid, sulfuric acid, acetic acid, and nitric acid.

제4실시예의 제조방법은 아래와 같다.The manufacturing method of the fourth embodiment is as follows.

먼저, 기구 10의 표면에 미세한 엠보싱이 무수히 형성되는 샌드블라스팅(sand blasting) 처리로 그 표면적을 증대시킨다.First, the surface area of the tool 10 is increased by a sand blasting process in which a minute amount of embossing is formed on the surface of the tool 10.

이후, 샌드블라스팅 처리된 기구 10의 표면을 깨끗하게 세척한다.Thereafter, the surface of the sandblasted tool 10 is cleaned thoroughly.

세라믹 프라이머 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 기구의 표면에 도포하여 세라믹 프라이머 코트층 111을 형성한 후 100~200℃에서 15분간 건조한다.A ceramic primer coating liquid is applied to the surface of the apparatus to a thickness of 10 to 12 탆 to form a ceramic primer coat layer 111, followed by drying at 100 to 200 캜 for 15 minutes.

다음으로 상기 세라믹 프라이머 코트 111층 표면 전체에 반복적인 저압의 점 분사로 색상 코팅액을 스프레이하여 형성되는 색상 코트층 140을 형성한다.Next, a color coat layer 140 formed by spraying a color coating liquid on the entire surface of the ceramic primer coat 111 layer by repetitive low-pressure point injection is formed.

이후, 세라믹 프라이머 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 색상 코트층 140의 표면에 도포하여 세라믹 탑 코트층 131을 형성한 후 100~200℃에서 15분간 건조한 다음 상기 세라믹 프라이머 코트층 111, 색상 코트층 140, 세라믹 탑 코트층 131이 코팅된 기구를 250~300℃에서 15분간 열처리하는 단계로 마무리한다.Thereafter, a ceramic primer coating solution is applied to the surface of the color coat layer 140 to a thickness of 10 to 12 탆 to form a ceramic top coat layer 131, followed by drying at 100 to 200 캜 for 15 minutes. Then, the ceramic primer coat layer 111, 140 and the ceramic top coat layer 131 is heat treated at 250 to 300 ° C for 15 minutes.

여기서, 건조하는 단계는 작업성과 작업시간 등을 고려한 온도라고 할 수 있으며, 10분보다 짧은 시간 동안 건조할 경우에 건조시간의 부족으로 인하여 2차 코팅시에 조리기구를 균일하게 코팅하는 작업이 어려워지는 상태가 될 수 있다.Here, the drying step is a temperature considering the workability and the working time, and when the drying time is shorter than 10 minutes, it is difficult to uniformly coat the cooking device during the secondary coating because of insufficient drying time It can become a state of losing.

그로 인해 20분보다 긴 시간 동안 건조하는 것은 작업시간의 증대를 초래하게 된다.Therefore, drying for longer than 20 minutes results in an increase in working time.

또한, 상기 열처리 단계는 250℃ ~ 300℃의 온도에서 15분간 건조하게 된다. 이는, 상기 열처리 온도보다 높은 온도에서 건조함으로써 코팅 효율을 증대하게 되며, 250℃보다 낮은 온도로 열처리하게 되면, 건조단계에 비하여 그 차이가 높지 않아서 코팅액을 견고하게 코팅하기 힘들다.Also, the heat treatment step is performed at a temperature of 250 ° C to 300 ° C for 15 minutes. This is because the coating efficiency is increased by drying at a temperature higher than the above-mentioned heat treatment temperature. If the heat treatment is performed at a temperature lower than 250 캜, the difference is not so high as compared with the drying step.

그리고, 상기 색상 코트층 140은 한 개의 층 이상으로 형성하되, 각각의 색상 코트층 140은 다른 색상의 코팅액으로 도포될 수 있다.In addition, the color coat layer 140 may be formed of one or more layers, and each color coat layer 140 may be coated with a coating solution of a different color.

아울러, 상기 색상 코트층 140은 코팅액을 색상별로 마련하여 저압의 점 분사를 분사시킨다.In addition, the color coat layer 140 provides a low-pressure point spray by providing a coating solution for each color.

또한, 상기 색상 코트층 140의 코팅액은 색상별로 저압의 점 분사를 동시에 혹은 개별적으로 분사하여 코팅되는 점묘 색상을 구현한다.In addition, the coating solution of the color coat layer 140 implements spot coloring which is coated by spraying a low-pressure point spray at the same time or individually.

또는, 상기 색상 코트층 140은 한 개의 층 이상으로 형성하되, 각각의 색상 코트층은 다른 색상의 코팅액으로 도포된다.Alternatively, the color coat layer 140 may be formed of one or more layers, and each color coat layer may be coated with a coating solution of a different color.

그리고, 상기 색상 코트층 140은 코팅액을 색상별로 마련하여 저압의 점 분사를 분사시킨다.The color coat layer 140 provides a low-pressure point spray by providing a coating solution for each color.

또한, 상기 색상 코트층 140은 0.2~0.4MP의 저압력으로 점 분사하여 색상 코팅액의 비산액적으로 인한 손실을 최소화하여 코트의 도막 두께를 20~150 미크론(μ) 단위로 자유롭게 코팅할 수 있다.
Also, the color coat layer 140 may be dot-sprayed at a low pressure of 0.2 to 0.4 MP to minimize the loss due to the scattering of the color coating liquid, so that the coat thickness of the coat can be freely coated in the range of 20 to 150 microns (μ).

도 6에서 도시한 바와 같이, 제5실시예는, 주방기기 표면에 실리콘수지, 색상안료, 증량제 및 촉매로 이루어진 실리콘 프라이머 코트층 112, 상기 실리콘 프라이머 코트층 표면 전체에 반복적으로 점 분사되는 색상 코트층 140, 상기 색상 코트층 표면에 실리콘수지, 색상안료, 증량제 및 촉매로 이루어진 실리콘 탑 코트층 132으로 이루어진다.6, the fifth embodiment comprises a silicon primer coat layer 112 composed of a silicone resin, a color pigment, an extender and a catalyst on the surface of a kitchen appliance, a color coat Layer 140, and a silicon top coat layer 132 made of a silicone resin, a color pigment, an extender, and a catalyst on the surface of the color coat layer.

상기 실리콘 프라이머 코트층 112 및 실리콘 탑 코트층 132은 실리콘수지 35~80중량%, 증량제19.8~60중량%, 색상안료 0.199~9.9중량%, 촉매 0.001~0.1중량%으로 이루어진다.The silicone primer coat layer 112 and the silicon top coat layer 132 are composed of 35 to 80% by weight of silicone resin, 19.8 to 60% by weight of an extender, 0.199 to 9.9% by weight of a color pigment and 0.001 to 0.1% by weight of a catalyst.

또한, 상기 색상 코트층 140의 코팅액은 실리콘수지 96.2~98.49중량%, 색상안료 1.5~3.5중량%, 용제 0.01~0.3중량%로 구성된 실리콘계 고온 도료를 적용한다.The coating liquid for the color coat layer 140 may be a silicon-based high-temperature coating material comprising 96.2 to 98.49% by weight of a silicone resin, 1.5 to 3.5% by weight of a color pigment, and 0.01 to 0.3% by weight of a solvent.

상기 실리콘 수지는 폴리디메틸실리콘 또는 폴리메틸페닐실리콘으로 선택하여 적용가능하다.The silicone resin may be selected from polydimethylsilicon or polymethylphenylsilicone.

그리고, 상기 증량제는 산화티탄, 알루미나, 토르말린, 장석 중 에서 1 이상 선택하여 적용할 수 있다.The extender may be selected from one or more of titanium oxide, alumina, tourmaline and feldspar.

아울러, 상기 촉매는 백금계 중합촉매로 이루어진다.In addition, the catalyst is made of a platinum-based polymerization catalyst.

상기 실리콘 프라이머 코트층 112 및 실리콘 탑 코트층 132에 적용되는 상기 색상안료는 울트라마린블루, 마이카, 카본블랙 중에서 1 이상 선택하여 적용될 수 있다.The color pigment to be applied to the silicon primer coat layer 112 and the silicon top coat layer 132 may be selected from one or more of ultramarine blue, mica, and carbon black.

또는, 상기 색상 코트층 140의 코팅액은 색상별로 저압의 점 분사를 동시에 혹은 개별적으로 분사하여 코팅되는 점묘 색상을 구현을 가능하게 한다.Alternatively, the coating liquid of the color coat layer 140 can be embodied in a spot color that is coated by spraying a low-pressure point spray at the same time or individually.

또는, 상기 색상 코트층 140은 한 개의 층 이상으로 형성하되, 각각의 색상 코트층 140은 다른 색상의 코팅액으로 도포된다.Alternatively, the color coat layer 140 is formed of one or more layers, and each of the color coat layers 140 is coated with a coating liquid of a different color.

또는, 상기 색상 코트층 140은 코팅액을 색상별로 마련하여 저압의 점 분사를 분사시킨다.Alternatively, the color coat layer 140 may spray a low-pressure point spray by providing a coating solution for each color.

그리고, 상기 색상 코트층 140은 0.2~0.4MP의 저압력으로 점 분사하여 색상 코팅액의 비산액적으로 인한 손실을 최소화하여 코트의 도막 두께를 20~150 미크론(μ) 단위로 자유롭게 코팅할 수 있다.
The color coat layer 140 may be dot-sprayed at a low pressure of 0.2 to 0.4 MP to minimize the loss due to the scattering of the color coating liquid, so that the coat thickness of the coat can be freely coated in a unit of 20 to 150 microns.

제5실시예의 제조방법은 아래와 같다.The manufacturing method of the fifth embodiment is as follows.

먼저, 기구 10의 표면에 미세한 엠보싱이 무수히 형성되는 샌드블라스팅(sand blasting) 처리로 그 표면적을 증대시킨다.First, the surface area of the tool 10 is increased by a sand blasting process in which a minute amount of embossing is formed on the surface of the tool 10.

이후, 샌드블라스팅 처리된 기구 10의 표면을 깨끗하게 세척한다.Thereafter, the surface of the sandblasted tool 10 is cleaned thoroughly.

다음으로 실리콘 프라이머 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 기구의 표면에 도포하여 실리콘 프라이머 코트층 112을 형성한 후 100~200℃에서 15분간 건조한다.Next, a silicone primer coating solution is applied to the surface of the apparatus with a thickness of 10 to 12 μm to form a silicon primer coat layer 112, followed by drying at 100 to 200 ° C. for 15 minutes.

이후, 상기 실리콘 프리이머 코트층 112 표면 전체에 반복적인 저압의 점 분사로 색상 코팅액 140을 스프레이하여 형성되는 색상 코트층 140을 형성한 다음 상기 실리콘 프라이머 코트층 112, 색상 코트층 140, 실리콘 탑 코트층 132이 코팅된 기구를 250~300℃에서 15분간 열처리하는 단계로 마무리한다.Thereafter, a color coat layer 140 formed by spraying the color coating liquid 140 by repetitive low-pressure point injection is formed on the entire surface of the silicon primer coat layer 112, and then the silicon primer coat layer 112, the color coat layer 140, The apparatus coated with layer 132 is heat treated at 250 to 300 ° C for 15 minutes.

여기서, 건조하는 단계는 작업성과 작업시간 등을 고려한 온도라고 할 수 있으며, 10분보다 짧은 시간 동안 건조할 경우에 건조시간의 부족으로 인하여 2차 코팅시에 조리기구를 균일하게 코팅하는 작업이 어려워지는 상태가 될 수 있다.Here, the drying step is a temperature considering the workability and the working time, and when the drying time is shorter than 10 minutes, it is difficult to uniformly coat the cooking device during the secondary coating because of insufficient drying time It can become a state of losing.

그로 인해 20분보다 긴 시간 동안 건조하는 것은 작업시간의 증대를 초래하게 된다.Therefore, drying for longer than 20 minutes results in an increase in working time.

또한, 상기 열처리 단계는 250℃ ~ 300℃의 온도에서 15분간 건조하게 된다. 이는, 상기 열처리 온도보다 높은 온도에서 건조함으로써 코팅 효율을 증대하게 되며, 250℃보다 낮은 온도로 열처리하게 되면, 건조단계에 비하여 그 차이가 높지 않아서 코팅액을 견고하게 코팅하기 힘들다.Also, the heat treatment step is performed at a temperature of 250 ° C to 300 ° C for 15 minutes. This is because the coating efficiency is increased by drying at a temperature higher than the above-mentioned heat treatment temperature. If the heat treatment is performed at a temperature lower than 250 캜, the difference is not so high as compared with the drying step.

그리고, 상기 색상 코트층 140은 한 개의 층 이상으로 형성하되, 각각의 색상 코트층 140은 다른 색상의 코팅액으로 도포될 수 있다.In addition, the color coat layer 140 may be formed of one or more layers, and each color coat layer 140 may be coated with a coating solution of a different color.

아울러, 상기 색상 코트층 140은 코팅액을 색상별로 마련하여 저압의 점 분사를 분사시킨다.In addition, the color coat layer 140 provides a low-pressure point spray by providing a coating solution for each color.

또한, 상기 색상 코트층 140의 코팅액은 색상별로 저압의 점 분사를 동시에 혹은 개별적으로 분사하여 코팅되는 점묘 색상을 구현한다.In addition, the coating solution of the color coat layer 140 implements spot coloring which is coated by spraying a low-pressure point spray at the same time or individually.

또는, 상기 색상 코트층 140은 한 개의 층 이상으로 형성하되, 각각의 색상 코트층은 다른 색상의 코팅액으로 도포된다.Alternatively, the color coat layer 140 may be formed of one or more layers, and each color coat layer may be coated with a coating solution of a different color.

그리고, 상기 색상 코트층 140은 코팅액을 색상별로 마련하여 저압의 점 분사를 분사시킨다.The color coat layer 140 provides a low-pressure point spray by providing a coating solution for each color.

상기와 같이, 상기 제1실시예, 제2실시예, 제3실시예, 제4실시예 및 제5실시예에서 상기 색상 코트 층 140은 복수층으로 형성하되, 각각의 색상 코트층 140은 다른 색상의 도포액으로 도포될 수 있다.As described above, in the first embodiment, the second embodiment, the third embodiment, the fourth embodiment, and the fifth embodiment, the color coat layer 140 is formed in a plurality of layers, Color coating liquid.

또는, 상기 색상 코트층 140은 코팅액을 색상별로 마련하여 저압의 점 분사를 분사시킴으로서 점묘화된 주방기구 100를 갖을 수 있다.Alternatively, the color coat layer 140 may have a kitchen appliance 100 that is stained by spraying a low-pressure point spray by providing a coating solution for each color.

결국, 본 발명의 점묘화된 주방기구 및 그 제조방법은 각각의 코팅층 중 어느 표면상에 선택적으로 저압의 점 분사로 점묘화된 색상코트 140를 코팅시키도록 하여 저압 분사를 통한 색상 코팅액의 비산액적으로 인한 손실을 최소화하여 코트의 도막 두께를 20~150 미크론(μ) 단위로 자유롭게 코팅할 수 있다.As a result, the inventive visualized kitchenware and its manufacturing method can coat the color coat 140, which is selectively fired with low pressure point spraying on any of the respective coating layers, to prevent the color coat 140 from being scattered The coating thickness can be freely coated in 20 to 150 micron (μ) units with minimal loss.

또한, 주방기구 100 표면에 코팅되는 색상코트 140는 복수층으로 형성하되, 각각의 색상코트 140는 다른 색상의 도포액으로 도포하거나, 코팅액을 색상별로 마련하여 저압의 점 분사를 분사시키도록 하여 색상코트 140를 통해 단색의 색상 또는 다색의 색상을 표현할 수 있도록 함으로서 주방기구 100의 미감을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.The color coatings 140 coated on the surface of the kitchen utensil 100 are formed in a plurality of layers, and each of the color coatings 140 may be coated with a coating solution of a different color, or may be sprayed with a low- It is possible to express the color of the single color or the multi-color through the coat 140, thereby improving the beauty of the kitchen utensil 100.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be clear to those who have knowledge of.

100 : 주방기구 110 : 프라이머 코트층
111 : 세라믹 프라이머 코트층 112 : 실리콘 프라이머 코트층
120 : 미드 코트층 130 : 탑 코트층
131 : 세라믹 탑 코트층 132 : 실리콘 탑 코트층
140 : 색상 코트층100: Kitchen appliance 110: Primer coat layer
111: ceramic primer coat layer 112: silicon primer coat layer
120: mid-coat layer 130: top coat layer
131: ceramic top coat layer 132: silicon top coat layer
140: color coat layer

Claims (34)

주방기기 표면에 폴리아미드이미드의 nmp용해 혼합물, 물, PTFE분산액, 카본블랙 분산액, 실리카 분산액으로 이루어진 프라이머 코트층,
상기 프라이머 코트층 표면 전체에 PTFE분산액 86~92중량%, 물 5.5~7.6중량%, 방향족 탄화수소 0.5~1.5중량%, 트리에틸아민 0.2~0.5중량%, 올레인산 0.2~0.5중량%, 계면활성제 0.1~0.4중량%, 무기안료 1.5~3.5중량%을 갖는 코팅액을 반복적으로 점 분사하여 완성된 색상 코트층로 이루어진 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.A primer coat layer composed of a nmp dissolution mixture of polyamideimide, water, a PTFE dispersion, a carbon black dispersion, a silica dispersion,
Wherein the surface of the primer coat layer is coated with an aqueous solution containing 86 to 92 wt% of PTFE dispersion, 5.5 to 7.6 wt% of water, 0.5 to 1.5 wt% of aromatic hydrocarbons, 0.2 to 0.5 wt% of triethylamine, 0.2 to 0.5 wt% 0.4% by weight of an inorganic pigment, and 1.5% by weight to 3.5% by weight of an inorganic pigment is repetitively dot-sprayed to form a finished color coat layer. 주방기기 표면에 폴리아미드이미드의 nmp용해 혼합물, 물, PTFE분산액, 카본블랙 분산액, 실리카 분산액으로 이루어진 프라이머 코트층,
상기 프라이머 코트층 표면 전체에 PTFE분산액 86~92중량%, 물 5.5~7.6중량%, 방향족 탄화수소 0.5~1.5중량%, 트리에틸아민 0.2~0.5중량%, 올레인산 0.2~0.5중량%, 계면활성제 0.1~0.4중량%, 무기안료 1.5~3.5중량%을 갖는 코팅액을 반복적으로 점 분사하여 완성된 색상 코트층,
상기 색상 코트층 표면에 PTFE분산액, 물, 방향족 탄화수소, 트리에틸아민, 올레인산, 계면활성제, 운모로 이루어진 탑코트층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.A primer coat layer composed of a nmp dissolution mixture of polyamideimide, water, a PTFE dispersion, a carbon black dispersion, a silica dispersion,
Wherein the surface of the primer coat layer is coated with an aqueous solution containing 86 to 92 wt% of PTFE dispersion, 5.5 to 7.6 wt% of water, 0.5 to 1.5 wt% of aromatic hydrocarbons, 0.2 to 0.5 wt% of triethylamine, 0.2 to 0.5 wt% 0.4% by weight, and 1.5 to 3.5% by weight of an inorganic pigment is repeatedly spot-sprayed to obtain a finished color coat layer,
Wherein the surface of the color coat layer comprises a top coat layer composed of a PTFE dispersion liquid, water, aromatic hydrocarbons, triethylamine, oleic acid, a surfactant, and mica. 주방기기 표면에 폴리아미드이미드의 nmp용해 혼합물, 물, PTFE분산액, 카본블랙 분산액, 실리카 분산액으로 이루어진 프라이머 코트층,
상기 프라이머 코트층 표면에 PTFE분산액, 물, 방향족 탄화수소, 트리에틸아민, 올레인산, 계면활성제, 카본블랙 분산액, 운모로 이루어진 미드 코트층,
상기 미드 코트층 표면 전체에 PTFE분산액 86~92중량%, 물 5.5~7.6중량%, 방향족 탄화수소 0.5~1.5중량%, 트리에틸아민 0.2~0.5중량%, 올레인산 0.2~0.5중량%, 계면활성제 0.1~0.4중량%, 무기안료 1.5~3.5중량%을 갖는 코팅액을 반복적으로 점 분사하여 완성된 색상 코트층,
상기 색상 코트층 표면에 PTFE분산액, 물, 방향족 탄화수소, 트리에틸아민, 올레인산, 계면활성제, 운모로 이루어진 탑코트층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.A primer coat layer composed of a nmp dissolution mixture of polyamideimide, water, a PTFE dispersion, a carbon black dispersion, a silica dispersion,
A surface of the primer coat layer is coated with a PTFE dispersion, water, an aromatic hydrocarbon, triethylamine, oleic acid, a surfactant, a carbon black dispersion,
Wherein the surface of the midcoat layer is coated with an aqueous solution containing 86 to 92 wt% of PTFE dispersion, 5.5 to 7.6 wt% of water, 0.5 to 1.5 wt% of aromatic hydrocarbons, 0.2 to 0.5 wt% of triethylamine, 0.2 to 0.5 wt% 0.4% by weight, and 1.5 to 3.5% by weight of an inorganic pigment is repeatedly spot-sprayed to obtain a finished color coat layer,
Wherein the surface of the color coat layer comprises a top coat layer composed of a PTFE dispersion liquid, water, aromatic hydrocarbons, triethylamine, oleic acid, a surfactant, and mica. 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 탑 코트층의 코팅액은 PTFE분산액 86~92중량%, 물 5.5~7.6중량%, 방향족 탄화수소 0.5~1.5중량%, 트리에틸아민 0.2~0.5중량%, 올레인산 0.2~0.5중량%, 계면활성제 0.1~0.4중량%, 운모 1.5~3.5중량%의 조성믈과 조성 비율로 이루어지는 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.The method according to claim 2 or 3,
The coating solution for the topcoat layer is a PTFE dispersion liquid containing 86 to 92 wt% of PTFE dispersion, 5.5 to 7.6 wt% of water, 0.5 to 1.5 wt% of aromatic hydrocarbon, 0.2 to 0.5 wt% of triethylamine, 0.2 to 0.5 wt% of oleic acid, 0.4% by weight of mica, 1.5 to 3.5% by weight of mica, and a composition ratio. 제3항에 있어서,
상기 미드 코트층의 코팅액은 PTFE분산액 78~86중량%, 물 8~10중량%, 방향족 탄화수소 2.2~4.4중량%, 트리에틸아민 0.3~0.6중량%, 올레인산 0.3~0.6중량%, 계면활성제 0.2~0.4중량%, 카본블랙 분산액 2~4중량%, 운모 1~2중량%의 조성물과 조성비율로 이루어지는 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.The method of claim 3,
The coating solution for the midcoat layer comprises 78 to 86 wt% of PTFE dispersion, 8 to 10 wt% of water, 2.2 to 4.4 wt% of aromatic hydrocarbons, 0.3 to 0.6 wt% of triethylamine, 0.3 to 0.6 wt% of oleic acid, 0.4% by weight of a carbon black dispersion, 2 to 4% by weight of a carbon black dispersion, and 1 to 2% by weight of mica, and a composition ratio thereof. 제1항, 제2항, 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 프라이머 코트층의 코팅액은 폴리아미드이미드의 nmp용해 혼합물 63~74중량%, 물 3~5중량%, PTFE분산액 15~18중량%, 카본블랙 분산액 2~4중량%, 실리카 분산액 6~ 10 중량%의 조성과 조성비율로 이루어지는 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.The method according to any one of claims 1, 2, and 3,
The coating solution for the primer coat layer was prepared by mixing 63 to 74 wt% of a nempolyzed mixture of polyamideimide, 3 to 5 wt% of water, 15 to 18 wt% of a PTFE dispersion, 2 to 4 wt% of a carbon black dispersion, 6 to 10 wt% of a silica dispersion % Composition and composition ratio. 삭제delete 제1항, 제2항, 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 색상 코트층은 여러 가지 색상을 갖는 복수의 노즐을 통해 저압의 점 분사를 동시에 분사하여 색상 코트층에 다양한 색상을 동시에 구현하는 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.The method according to any one of claims 1, 2, and 3,
Wherein the color coat layer simultaneously emits low-pressure point injections through a plurality of nozzles having different colors to simultaneously implement various colors on the color coat layer. 주방기기 표면에 실란계 바인더, 촉매로 이루어진 세라믹 프라이머 코트층,
상기 세라믹 프라이머 코트층 표면 전체에 반복적으로 점 분사되는 색상 코트층,
상기 색상 코트층 표면에 실란계바인더, 촉매 및 무기안료 분산액으로 이루어진 세라믹 탑 코트층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.On the surface of the kitchen equipment, a silane-based binder, a ceramic primer coat layer made of a catalyst,
A color coat layer repetitively point-sprayed on the entire surface of the ceramic primer coat layer,
And a ceramic top coat layer made of a silane binder, a catalyst, and an inorganic pigment dispersion on the surface of the color coat layer. 주방기기 표면에 실리콘수지, 색상안료, 증량제 및 촉매로 이루어진 실리콘 프라이머 코트층,
상기 실리콘 프라이머 코트층 표면 전체에 반복적으로 점 분사되는 색상 코트층,
상기 색상 코트층 표면에 실리콘수지, 색상안료, 증량제 및 촉매로 이루어진 실리콘 탑 코트층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.A silicone primer coat layer consisting of silicone resin, color pigment, extender and catalyst on the surface of the kitchen appliance,
A color coat layer repetitively point-sprayed on the entire surface of the silicon primer coat layer,
And a silicone top coat layer made of a silicone resin, a color pigment, an extender, and a catalyst on the surface of the color coat layer. 제9항에 있어서,
상기 세라믹 프라이머 코트층은 실란계 바인더 97~99.99중량%, 촉매 0.01~3중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.10. The method of claim 9,
Wherein the ceramic primer coat layer comprises 97 to 99.99% by weight of a silane-based binder and 0.01 to 3% by weight of a catalyst. 제9항에 있어서,
상기 세라믹 탑 코트층은 실란계바인더 40~90중량%, 촉매 9~40중량%, 무기안료 분산액 1~20중량%으로 이루어진 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.10. The method of claim 9,
Wherein the ceramic topcoat layer comprises 40-90 wt% silane-based binder, 9-40 wt% catalyst, and 1-20 wt% inorganic pigment dispersion. 제9항에 있어서,
상기 실란계 바인더는 트리메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 테트라에톡시오르소실리케이트 중에서 1 이상 선택하여 적용되는 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.10. The method of claim 9,
Wherein the silane-based binder is selected from at least one of trimethoxysilane, methyltrimethoxysilane, and tetraethoxysilicate. 제9항에 있어서,
상기 무기안료는,
산화규소(SiO2) 입자, 알칼리 및 알칼리 토금속의 산화물, 수산화물인 화합물을 포함하는 부분 가수 분해한 무기질 용액 및 아세트산 수용액 중에서 1 이상 선택하여 적용되는 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.10. The method of claim 9,
The inorganic pigment includes,
A partially hydrolyzed mineral solution containing a compound of silicon oxide (SiO2) particles, an oxide of an alkali and an alkaline earth metal, and a hydroxide, and an aqueous acetic acid solution. 제9항에 있어서,
상기 촉매는 산, 황산, 아세트산, 질산 중에서 1 이상 선택하여 적용되는 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.10. The method of claim 9,
Wherein the catalyst is selected from one or more of acid, sulfuric acid, acetic acid, and nitric acid. 제9항에 있어서,
상기 색상 코트층의 코팅액은 실란계 바인더 96.2~98.49중량%, 색상안료 1.5~3.5중량%, 용제 0.01~0.3중량%로 구성된 실란계 고온 도료인것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.10. The method of claim 9,
Wherein the coating liquid for the color coat layer is a silane-based high-temperature paint comprising 96.2 to 98.49% by weight of a silane-based binder, 1.5 to 3.5% by weight of a color pigment, and 0.01 to 0.3% by weight of a solvent. 제10항에 있어서,
상기 실리콘 프라이머 코트층 및 실리콘 탑 코트층은 실리콘수지 35~80중량%, 증량제19.8~60중량%, 색상안료 0.199~9.9중량%, 촉매 0.001~0.1중량%으로 이루어진 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.11. The method of claim 10,
Wherein the silicone primer coat layer and the silicon top coat layer comprise 35 to 80 wt% of silicone resin, 19.8 to 60 wt% of an extender, 0.199 to 9.9 wt% of a color pigment, and 0.001 to 0.1 wt% of a catalyst. . 제10항에 있어서,
상기 실리콘 수지는 폴리디메틸실리콘 또는 폴리메틸페닐실리콘으로 이루어진 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.11. The method of claim 10,
Wherein the silicone resin is made of polydimethylsilicon or polymethylphenylsilicone. 제10항에 있어서,
상기 증량제는 산화티탄, 알루미나, 토르말린, 장석 중 에서 1 이상 선택하여 적용되는 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.11. The method of claim 10,
Wherein the extender is selected from one or more of titanium oxide, alumina, tourmaline and feldspar. 제10항에 있어서,
상기 촉매는 백금계 중합촉매로 이루어진 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.11. The method of claim 10,
Wherein the catalyst comprises a platinum-based polymerization catalyst. 제10항에 있어서,
상기 색상 코트층의 코팅액은 실리콘수지 96.2~98.49중량%, 색상안료 1.5~3.5중량%, 용제 0.01~0.3중량%로 구성된 실리콘계 고온 도료인것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.11. The method of claim 10,
Wherein the coating liquid for the color coat layer is a silicone-based high-temperature coating material comprising 96.2 to 98.49 wt% of a silicone resin, 1.5 to 3.5 wt% of a color pigment, and 0.01 to 0.3 wt% of a solvent. 제10항에 있어서,
상기 색상안료는 울트라마린블루, 마이카, 카본블랙 중에서 1 이상 선택하여 적용되는 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.11. The method of claim 10,
Wherein the color pigment is selected from one or more of ultramarine blue, mica, and carbon black. 삭제delete 삭제delete 제1항, 제2항, 제3항, 제9항, 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 색상 코트층은 한 개의 층 이상으로 형성하되, 각각의 색상 코트층은 다른 색상의 코팅액으로 도포됨을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구.The method according to any one of claims 1, 2, 3, 9, and 10,
Wherein the color coat layer is formed as one or more layers, and each of the color coat layers is coated with a coating solution of a different color. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 코팅되어야 할 기구의 표면에 샌드 블라스팅으로 표면적을 증대시키는 단계와,
기구의 표면을 세척하는 단계와,
프라이머 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 기구의 표면에 도포하여 프라이머 코트층을 형성한 후 100~200℃에서 15분간 건조하는 단계와,
미드 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 프라이머 코트층 상에 도포 후 건조하여 미드 코팅층을 형성하는 단계와,
상기 미드 코트층 표면 전체에 반복적인 저압의 점 분사로 색상 코팅액을 스프레이하여 형성되는 색상 코트층을 형성하는 단계와,
400~410℃에서 15분간 열처리하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구 제조방법.Increasing the surface area by sandblasting on the surface of the device to be coated,
Cleaning the surface of the device,
Coating a primer coating solution on the surface of the apparatus with a thickness of 10 to 12 占 퐉 to form a primer coat layer and then drying at 100 to 200 占 폚 for 15 minutes;
Coating a mid-coating liquid on the primer coat layer to a thickness of 10 to 12 占 퐉 and then drying to form a mid-coat layer;
Forming a color coat layer formed by spraying a color coating liquid on the entire surface of the midcoat layer by repetitive low-pressure point spraying;
And a heat treatment at 400 to 410 占 폚 for 15 minutes. 코팅되어야 할 기구의 표면에 샌드 블라스팅으로 표면적을 증대시키는 단계와,
기구의 표면을 세척하는 단계와,
세라믹 프라이머 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 기구의 표면에 도포하여 세라믹 프라이머 코트층을 형성한 후 100~200℃에서 15분간 건조하는 단계와,
상기 세라믹 프라이머 코트층 표면 전체에 반복적인 저압의 점 분사로 색상 코팅액을 스프레이하여 형성되는 색상 코트층을 형성하는 단계와,
세라믹 프라이머 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 색상 코트층의 표면에 도포하여 세라믹 탑 코트층을 형성한 후 100~200℃에서 15분간 건조하는 단계와,
상기 세라믹 프라이머 코트층, 색상 코트층, 세라믹 탑 코트층이 코팅된 기구를 250~300℃에서 15분간 열처리하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구 제조방법.Increasing the surface area by sandblasting on the surface of the device to be coated,
Cleaning the surface of the device,
Coating a ceramic primer coating solution on the surface of the tool to a thickness of 10 to 12 탆 to form a ceramic primer coat layer and then drying at 100 to 200 캜 for 15 minutes;
Forming a color coat layer formed by spraying a color coating liquid on the entire surface of the ceramic primer coat layer by repetitive low-pressure point spraying;
Coating a ceramic primer coating liquid on the surface of the color coat layer to a thickness of 10 to 12 占 퐉 to form a ceramic top coat layer and then drying at 100-200 占 폚 for 15 minutes;
Treating the apparatus coated with the ceramic primer coat layer, the color coat layer and the ceramic top coat layer at a temperature of 250 to 300 ° C for 15 minutes. 코팅되어야 할 기구의 표면에 샌드 블라스팅으로 표면적을 증대시키는 단계와,
기구의 표면을 세척하는 단계와,
실리콘 프라이머 코팅액을 10~12㎛ 두께로 상기 기구의 표면에 도포하여 실리콘 프리이머 코트층을 형성한 후 100~200℃에서 15분간 건조하는 단계와,
상기 실리콘 프리이머 코트층 표면 전체에 반복적인 저압의 점 분사로 색상 코팅액을 스프레이하여 형성되는 색상 코트층을 형성하는 단계와,
상기 실리콘 프라이머 코트층, 색상코트, 실리콘 탑 코트층이 코팅된 기구를 250~300℃에서 15분간 열처리하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구 제조방법.Increasing the surface area by sandblasting on the surface of the device to be coated,
Cleaning the surface of the device,
Applying a silicone primer coating solution to the surface of the device to a thickness of 10 to 12 占 퐉 to form a silicone primer coat layer, and then drying at 100 to 200 占 폚 for 15 minutes;
Forming a color coat layer formed by spraying a color coating liquid on the entire surface of the silicone primer coat layer by repetitive low-pressure point injection;
Treating the apparatus coated with the silicone primer coat layer, the color coat and the silicon top coat layer at 250 to 300 ° C for 15 minutes. 제29항, 제30항, 제31항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 색상 코트층은 한 개의 층 이상으로 형성하되, 각각의 색상 코트층은 다른 색상의 색상 코팅액으로 도포됨을 특징으로 하는 점묘화된 주방기구 제조방법.32. The method according to any one of claims 29, 30 and 31,
Wherein the color coat layer is formed of one or more layers, and each of the color coat layers is coated with a color coating liquid of a different color. 삭제delete 삭제delete
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