KR101586953B1 - Acid gas desulfurization apparatus and method for desulfurizating acid gas using the same - Google Patents

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김광화
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현대제철 주식회사
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Abstract

Disclosed are an acid gas desulfurization apparatus and an acid gas desulfurization method using the same. According to an embodiment of the present invention, the acid gas desulfurization apparatus comprises: a reaction furnace for heating acid gas so as to allow hydrogen sulfide contained in the acid gas to be decomposed; and a spray part installed in the reaction furnace for spraying hydrogen peroxide to the acid gas.

Description

산가스 탈황 장치 및 이를 이용한 산가스 탈황 방법{ACID GAS DESULFURIZATION APPARATUS AND METHOD FOR DESULFURIZATING ACID GAS USING THE SAME}Technical Field [0001] The present invention relates to an acid gas desulfurization apparatus and an acid gas desulfurization apparatus using the same,

본 발명은 산가스 탈황 장치 및 이를 이용한 산가스 탈황 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an acid gas desulfurization apparatus and an acid gas desulfurization method using the same.

일반적으로 제철소의 코크스 제조 공정에서 부생가스로 발생된 코크스 오븐가스(COG 또는 COKES OVEN GAS)는 제선, 제강, 열연, 냉연, 발전소 등의 여러 공정에서 연료로 사용하기 위해 배관으로 이송된다.Generally, coke oven gas (COG or COKES OVEN GAS) generated as byproduct gas in the coke making process of steelworks is transferred to piping for use as fuel in various processes such as steel making, steel making, hot rolling, cold rolling,

코크스 오븐가스 중에는 황화수소와 암모니아 등의 유해가스가 포함되어 있으며, 이러한 유해가스를 제거하기 위해 유해물질 제거장치가 사용된다.Coke oven gas contains harmful gases such as hydrogen sulfide and ammonia. To remove these harmful gases, a harmful substance removing device is used.

관련한 기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0017433호(2013.02.20. 공개, 발명의 명칭: 코크스 오븐가스 중의 응축수 수집장치)가 있다.
A related art is Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2013-0017433 (entitled "Condensate Collecting Apparatus in Coke Oven Gas", published on February 20, 2013).

본 발명의 실시예들은, 황산암모늄 염 생성의 원천 물질인 암모니아를 질소와 물로 변환함으로써 황산암모늄 염으로 인해 발생하는 배관 막힘을 예방할 수 있는 산가스 탈황 장치 및 이를 이용한 산가스 탈황 방법을 제공하는 것이다.
Embodiments of the present invention provide an acid gas desulfurization apparatus capable of preventing clogging of piping caused by an ammonium sulfate salt by converting ammonia, which is a source of ammonium sulfate salt, into nitrogen and water, and a method for desulfurizing an acid gas using the same .

본 발명의 일 측면에 따르면, 산가스를 가열하여 상기 산가스에 포함된 황화수소를 분해하는 반응로; 및 상기 반응로에 설치되어 상기 산가스에 과산화수소를 분사하는 분사부를 포함하는 산가스 탈황 장치가 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a reaction furnace for heating an acid gas to decompose hydrogen sulfide contained in the acid gas; And an injector installed in the reactor for injecting hydrogen peroxide into the acid gas.

상기 분사부는 상기 반응로의 후단에 형성되는 분사 챔버를 포함할 수 있으며, 상기 분사 챔버는 상기 반응로에서 생성되는 열에 의해 섭씨 900도 이상을 유지할 수 있다.The injection unit may include an injection chamber formed at a rear end of the reaction furnace, and the injection chamber may maintain a temperature of 900 degrees Celsius or more by the heat generated in the reaction furnace.

상기 산가스 탈황 장치는 상기 반응로 내에 설치되어 상기 산가스에 포함된 암모니아를 분해하는 촉매를 더 포함할 수 있다.The acid gas desulfurization apparatus may further include a catalyst installed in the reaction furnace to decompose ammonia contained in the acid gas.

상기 산가스 탈황 장치는 상기 분사부를 통과한 산가스를 냉각시키기 위해 상기 분사부의 후단에 설치되는 냉각부를 더 포함할 수 있다.The acid gas desulfurization apparatus may further include a cooling unit installed at a rear end of the injection unit to cool the acid gas passing through the injection unit.

상기 산가스 탈황 장치는 상기 냉각부를 통과한 산가스에 잔존하는 황화수소를 분해하는 탈황부를 더 포함할 수 있으며, 상기 냉각부는, 상기 반응로의 후단에 연결되는 제1 냉각 챔버; 및 상기 제1 냉각 챔버와 연결되는 제2 냉각 챔버를 포함할 수 있다.The acid gas desulfurization apparatus may further include a desulfurization unit for decomposing the hydrogen sulfide remaining in the acid gas passing through the cooling unit, wherein the cooling unit includes: a first cooling chamber connected to a rear end of the reaction furnace; And a second cooling chamber connected to the first cooling chamber.

상기 탈황부를 통과한 산가스는 상기 제2 냉각 챔버로 공급되어 액체상으로 변환될 수 있다.The acid gas passing through the desulfurization unit may be supplied to the second cooling chamber and converted into a liquid phase.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 반응로 내에서 열원(heat source)을 연소시켜 산가스를 가열하는 단계; 상기 산가스에 과산화수소를 분사하여 상기 산가스에 포함된 암모니아를 제거하는 단계; 및 상기 반응로를 통과한 산가스를 냉각시키는 단계를 포함하며, 상기 반응로는 섭씨 900도 이상을 유지하는 것을 특징으로 하는 산가스 탈황 방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: heating a source gas in a reaction furnace by burning a heat source; Removing hydrogen peroxide from the acid gas to remove ammonia contained in the acid gas; And cooling the acid gas passing through the reaction furnace, wherein the reactor is maintained at a temperature of 900 DEG C or more.

상기 산가스 탈황 방법은 니켈 촉매를 이용하여 상기 산가스에 포함된 암모니아를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
The acid gas desulfurization method may further include removing ammonia contained in the acid gas using a nickel catalyst.

본 발명의 실시예들에 따르면, 반응로의 후단에 설치되어 과산화수소를 분사하는 분사부를 이용하여, 황산암모늄 염 생성의 원천 물질인 암모니아를 질소와 물로 변환함으로써 황산암모늄 염으로 인해 발생하는 배관 막힘을 예방할 수 있는 산가스 탈황 장치 및 이를 이용한 산가스 탈황 방법을 구현할 수 있다.
According to the embodiments of the present invention, it is possible to prevent the clogging caused by the ammonium sulfate by converting the ammonia, which is a source of the ammonium sulfate formation, into nitrogen and water by using the injection portion provided at the rear end of the reactor and spraying the hydrogen peroxide And an acid gas desulfurization method using the same.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 산가스 탈황 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a schematic view of an acid gas desulfurization apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

이하, 본 발명에 따른 산가스 탈황 장치의 실시예들을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to the like elements throughout. The description will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 산가스 탈황 장치를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 산가스 탈황 장치는 반응로(100) 및 분사부(200)를 포함할 수 있다.1 is a schematic view of an acid gas desulfurization apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, an acid gas desulfurization apparatus according to an embodiment of the present invention may include a reactor 100 and a spray unit 200.

본 발명의 실시예들에 따르면, 반응로(100)의 후단에 설치되어 과산화수소를 분사하는 분사부(200)를 이용하여, 황산암모늄 염 생성의 원천 물질인 암모니아를 질소와 물로 변환함으로써 황산암모늄 염으로 인해 발생하는 배관 막힘을 예방할 수 있는 산가스 탈황 장치를 구현할 수 있다.According to the embodiments of the present invention, ammonia, which is a source of ammonium sulfate formation, is converted into nitrogen and water by using a sprayer 200 installed at the rear end of the reactor 100 to spray hydrogen peroxide, It is possible to realize an acid gas desulfurization apparatus capable of preventing the clogging of piping caused by the exhaust gas.

참고로, 산가스(또는 산성가스)는 증류탑에서 증류(가열)를 통해 물을 분리시키고 남은 유해가스로서 황화수소와 암모니아 등의 유해가스로 이루어진 가스를 지칭하는 것이다.For reference, an acid gas (or an acid gas) refers to a gas composed of harmful gas such as hydrogen sulfide and ammonia as a remaining harmful gas by separating water through distillation (heating) in a distillation tower.

반응로(100)는 이러한 산가스에 포함된 황화수소를 가열을 통해 황으로 분해하는 장치이다. 즉, 반응로(100)는 산가스를 가열함으로써 산가스에 포함된 황화수소를 황으로 분해할 수 있다.The reactor 100 is a device for decomposing hydrogen sulfide contained in the acid gas into sulfur through heating. That is, the reactor 100 can decompose hydrogen sulfide contained in the acid gas into sulfur by heating the acid gas.

이를 위해, 반응로(100)의 전단에는 버너(120)가 설치될 수 있고, 버너(120)에는 열원 가스(heat source gas)와 산소가 공급될 수 있다. 여기서, 열원으로는 예를 들어 유해가스가 제거된 코크스 오븐가스가 활용될 수 있다.To this end, a burner 120 may be installed at the front end of the reactor 100, and a heat source gas and oxygen may be supplied to the burner 120. Here, as the heat source, for example, a coke oven gas from which noxious gas is removed may be utilized.

분사부(200)는 반응로(100) 내의 산가스에 과산화수소를 분사하기 위한 공간을 제공할 수 있다. 이를 위해, 분사부(200)는 반응로(100)의 후단에 형성되는 분사 챔버(210)를 포함할 수 있고, 분사 챔버(210)에 설치되어 과산화수소를 분사 챔버(210) 내로 분사하는 노즐(220)를 더 포함할 수 있다.The jetting section 200 may provide space for injecting hydrogen peroxide into the acid gas in the reactor 100. The injection unit 200 may include an injection chamber 210 formed at the rear end of the reaction furnace 100 and may include a nozzle installed in the injection chamber 210 to inject hydrogen peroxide into the injection chamber 210 220).

이 경우, 분사 챔버(210)는 도 1에 도시된 바와 같이 반응로(100)의 후단에 일체화되어 형성될 수 있다. 따라서, 반응로(100)에서 생성되는 열에 의해 분사 챔버(210)가 섭씨 900도 이상을 유지할 수 있는 환경이 구현될 수 있다.In this case, the injection chamber 210 may be integrally formed at the rear end of the reactor 100 as shown in FIG. Therefore, an environment can be realized in which the injection chamber 210 can maintain a temperature of 900 degrees Celsius or more by the heat generated in the reaction furnace 100.

본 실시예에 따르면, 분사부(200)는 과산화수소(H2O2)를 산가스에 분사함으로써 산가스에 포함된 암모니아(NH3)를 무해한 성분으로 분해할 수 있다. 과산화수소가 산가스에 포함된 암모니아를 분해하는 화학반응을 살펴보면 다음과 같다.
According to this embodiment, the jetting section 200 can decompose ammonia (NH 3 ) contained in the acid gas into a harmless component by injecting hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) into the acid gas. The chemical reaction in which hydrogen peroxide decomposes ammonia contained in acid gas is as follows.

[화학식 1][Chemical Formula 1]

H2O2 분해반응H 2 O 2 decomposition reaction

H2O2 → 2OHH 2 O 2 ? 2OH

H2O2 → H2O + OH 2 O 2 - > H 2 O + O

H2O2 → HO2 + H
 H 2 O 2 → HO 2 + H

[화학식 2](2)

OH에 의한 NH3 분해반응NH 3 decomposition reaction by OH

NH3 + OH → NH2 + H2ONH 3 + OH -> NH 2 + H 2 O

NH2 + OH → NH + H2ONH 2 + OH - > NH + H 2 O

NH + OH → N + H2O
 NH + OH → N + H 2 O

[화학식 3](3)

H에 의한 NH3 분해반응NH 3 decomposition reaction by H

NH3+H → NH2+H2 NH 3 + H - > NH 2 + H 2

NH2+H → NH+H2 NH 2 + H - > NH + H 2

NH+H → N+H2
NH + H -> N + H 2

[화학식 4][Chemical Formula 4]

O에 의한 NH3 분해반응NH3 decomposition reaction by O

NH3+O → NH2+OH NH 3 + O - > NH 2 + OH

NH2+O → OH+NHNH 2 + O - OH + NH

NH+O → NO+H
NH + O? NO + H

먼저, 화학식 1을 참조하면, 분사 챔버(210) 내로 주입된 과산화수소는 섭씨 900도 이상에서 H, O, OH 라디칼로 분해될 수 있다. 이렇게 생성된 H, O, OH 라디칼은 화학식 2 내지 4에서 확인할 수 있는 바와 같이 섭씨 900도 이상의 동일조건에서 암모니아(NH3)를 NH2로 변환시킬 수 있고, NH2는 다시 H, O, OH 라디칼에 의해서 NH로 분해될 수 있다. NH는 최종적으로 섭씨 900도 이상의 동일조건에서 동일 라디칼에 의해 질소(N)로 분해될 수 있다.First, referring to Formula 1, the hydrogen peroxide injected into the injection chamber 210 can be decomposed into H, O, OH radicals at 900 degrees Celsius or more. The generated H, O, OH radicals can be converted into ammonia (NH 3) to the NH 2 under the same conditions for 900 degrees or more Celsius As can be seen from the formulas (2) to 4, NH 2 again H, O, OH It can be decomposed with NH 3 by radicals. NH can be finally decomposed to nitrogen (N) by the same radicals at the same conditions above 900 degrees Celsius.

따라서 본 실시예에 따르면, 반응로(100)의 후단에 설치되어 과산화수소를 분사하는 분사부(200) 및 반응로(100)의 고열을 이용하여, 황산암모늄 염(배관 막힘을 유발하는 물질)의 원천 물질인 암모니아를 질소와 물로 분해할 수 있어, 이후 공정에서 후술할 냉각부(300)의 배관 막힘 현상을 예방할 수 있다.Therefore, according to the present embodiment, by using the high temperature of the sprayer 200 and the reactor 100 installed at the rear end of the reactor 100 to spray the hydrogen peroxide, the ammonium sulfate (substance causing the pipe clogging) It is possible to decompose ammonia, which is a source material, into nitrogen and water, thereby preventing piping clogging of the cooling unit 300, which will be described later in the following process.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 산가스 탈황 장치는 반응로(100) 내에 설치되어 상기 산가스에 포함된 암모니아를 분해하는 촉매(110)를 더 포함할 수 있다. 촉매(110)는 니켈 촉매일 수 있으며, 도 1에 도시된 바와 같이 반응로(100)의 내측에 설치될 수 있다. 니켈 촉매(110)는 상술한 분사부(200)와 별도로 산가스에 포함된 암모니아를 제거할 수 있다.Referring to FIG. 1, the acid gas desulfurization apparatus according to the present embodiment may further include a catalyst 110 installed in the reaction furnace 100 to decompose ammonia contained in the acid gas. The catalyst 110 may be a nickel catalyst and may be installed inside the reactor 100 as shown in FIG. The nickel catalyst 110 can remove ammonia contained in the acid gas separately from the injector 200 described above.

한편, 본 실시예에 따른 산가스 탈황 장치는 분사부(200)를 통과한 산가스를 냉각시키기 위해 상기 분사부(200)의 후단에 설치되는 냉각부(300)를 더 포함할 수 있다. 냉각부(300)는 제1 냉각 챔버(310)와 제2 냉각 챔버(320)를 포함할 수 있다.The acid gas desulfurization apparatus according to the present embodiment may further include a cooling unit 300 installed at a rear end of the spray unit 200 to cool the acid gas passing through the spray unit 200. The cooling unit 300 may include a first cooling chamber 310 and a second cooling chamber 320.

도 1을 참조하면, 제1 냉각 챔버(310)와 제2 냉각 챔버(320)는 서로 적층된 구조를 형성할 수 있으며, 분사 챔버(210)를 사이에 두고 반응로(100)와 연결될 수 있다. 이 경우, 제1 냉각 챔버(310)는 분사 챔버(210)의 후단에 연결될 수 있으며, 반응로(100) 및 분사 챔버(210)를 경유한 섭씨 900도 이상의 산가스를 섭씨 250도 내지 260도의 온도로 1차적으로 냉각시킬 수 있다.Referring to FIG. 1, the first cooling chamber 310 and the second cooling chamber 320 may form a laminated structure and may be connected to the reaction chamber 100 through the injection chamber 210 . In this case, the first cooling chamber 310 may be connected to the rear end of the injection chamber 210 and may supply an acid gas of at least 900 degrees Celsius through the reactor 100 and the injection chamber 210 at a temperature of 250 to 260 degrees Celsius It can be primarily cooled to a temperature.

도 1을 참조하면, 제1 냉각 챔버(310)와 제2 냉각 챔버(320)의 사이에는 탈황부(400)가 설치될 수 있다. 탈황부(400)는 제1 냉각 챔버(310)를 통과한 산가스에 잔존하는 황화수소를 분해하기 위한 장치이다. 이를 위해, 탈황부(400)는 알루미늄 촉매를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a desulfurization unit 400 may be installed between the first cooling chamber 310 and the second cooling chamber 320. The desulfurization unit 400 is an apparatus for decomposing hydrogen sulfide remaining in the acid gas passing through the first cooling chamber 310. [ For this purpose, the desulfurization unit 400 may comprise an aluminum catalyst.

탈황부(400)를 경유한 기체상의 산가스는 제2 냉각 챔버(320)에 의해 액체상으로 전환될 수 있으며, 액상의 산가스에 포함된 액상의 황(S) 성분은 따로 분리되어 황 저장탱크(500)에 저장될 수 있다.The gaseous acid gas passed through the desulfurization unit 400 can be converted to the liquid phase by the second cooling chamber 320 and the liquid sulfur component contained in the liquid acid gas is separately separated into the sulfur storage tank (500).

이상에서는 본 발명의 일 측면에 따른 산가스 탈황 장치를 도 1을 참조하여 설명하였으며, 이하에서는 본 발명의 다른 측면에 따른 산가스 탈황 장치를 이용한 산가스 탈황 방법을 설명하기로 한다.In the foregoing, an acid gas desulfurization apparatus according to one aspect of the present invention has been described with reference to FIG. 1. Hereinafter, an acid gas desulfurization method using an acid gas desulfurization apparatus according to another aspect of the present invention will be described.

본 실시예에 따른 산가스 탈황 장치를 이용한 산가스 탈황 방법은, 반응로(100) 내에서 열원(heat source)을 연소시켜 산가스를 가열하는 단계; 분사부(200)를 이용하여 산가스에 과산화수소를 분사함으로써 상기 산가스에 포함된 암모니아를 제거하는 단계; 및 냉각부(300)를 이용하여 반응로(100) 및 분사 챔버(210)를 통과한 산가스를 냉각시키는 단계를 포함할 수 있으며, 니켈 촉매를 이용하여 상기 산가스에 포함된 암모니아를 제거하는 단계를 더 포함 수 있다.The acid gas desulfurization method using the acid gas desulfurization apparatus according to the present embodiment includes the steps of: heating the acid gas by burning a heat source in the reaction furnace 100; Removing ammonia contained in the acid gas by injecting hydrogen peroxide into the acid gas using the injector 200; And cooling the acid gas passing through the reaction chamber 100 and the injection chamber 210 using the cooling unit 300 and removing ammonia contained in the acid gas using a nickel catalyst Step < / RTI >

본 실시예에 따르면, 반응로(100)는 산가스에 포함된 황화수소를 분해하기 위해 섭씨 1100도로 가열될 수 있으므로, 앞서도 설명한 바와 같이 암모니아를 분해하기 위한 과산화수소가 H, O, OH 라디칼로 분해될 수 있도록 섭씨 900도 이상으로 유지될 수 있다. 따라서 본 실시예에 따르면, 과산화수소를 H, O, OH 라디칼로 분해하기 위해 별도의 에너지를 투입할 필요가 없어, 비용 및 시간 등을 절감할 수 있다.According to the present embodiment, since the reactor 100 can be heated to 1100 degrees Celsius to decompose hydrogen sulfide contained in the acid gas, hydrogen peroxide for decomposing ammonia is decomposed into H, O, and OH radicals as described above And can be maintained at 900 degrees Celsius or more. Therefore, according to the present embodiment, there is no need to input additional energy to decompose hydrogen peroxide into H, O, and OH radicals, thereby reducing cost and time.

한편, 본 실시예에 따른 산가스 탈황 장치를 이용한 산가스 탈황 방법은, 냉각부(300)의 제1 냉각 챔버(310)에 의해 냉각된 산가스에 잔존하는 황화수소를 분해하는 단계; 및 상기 산가스를 냉각부(300)의 제2 냉각 챔버(320)로 공급하는 단계를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the acid gas desulfurization method using the acid gas desulfurization apparatus according to the present embodiment includes the steps of decomposing hydrogen sulfide remaining in the acid gas cooled by the first cooling chamber 310 of the cooling unit 300; And supplying the acid gas to the second cooling chamber 320 of the cooling unit 300.

이와 같이 본 실시예에 따르면, 반응로(100)에서 완전히 분해되지 못한 잔존 황화수소가 탈황부(400)에 의해 무해한 성분으로 완전히 분해되어 제거될 수 있으며, 이러한 과정을 통해 생성된 액상의 황(S)은 별도의 공간(예를 들어, 도 1의 황 저장탱크(500))에 모아 다른 용도로 활용할 수 있다.
As described above, according to the present embodiment, the residual hydrogen sulfide that has not been completely decomposed in the reactor 100 can be completely decomposed and removed as a harmless component by the desulfurization unit 400, and the liquid sulfur (S May be collected in another space (for example, the sulfur storage tank 500 of FIG. 1) and utilized for other purposes.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

100: 반응로
110: 촉매
120: 버너
200: 분사부
210: 분사 챔버
220: 노즐
300: 냉각부
310: 제1 냉각 챔버
320: 제2 냉각 챔버
400: 탈황부
500: 황 저장탱크100: Reaction furnace
110: catalyst
120: Burner
200:
210: injection chamber
220: Nozzle
300: cooling section
310: first cooling chamber
320: second cooling chamber
400: Desulfurization unit
500: sulfur storage tank

Claims (8)

산가스를 가열하여 상기 산가스에 포함된 황화수소를 분해하는 반응로; 및
상기 반응로에 설치되어 상기 산가스에 과산화수소를 분사하는 분사부를 포함하는 산가스 탈황 장치.
A reaction furnace for heating an acid gas to decompose hydrogen sulfide contained in the acid gas; And
And an injector installed in the reactor for injecting hydrogen peroxide into the acid gas.
제1항에 있어서,
상기 분사부는 상기 반응로의 후단에 형성되는 분사 챔버를 포함하며,
상기 분사 챔버는 상기 반응로에서 생성되는 열에 의해 섭씨 900도 이상을 유지하는 것을 특징으로 하는 산가스 탈황 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the injection unit includes an injection chamber formed at a rear end of the reaction furnace,
Wherein the injection chamber maintains at least 900 degrees Celsius by heat generated in the reaction furnace.
제1항에 있어서,
상기 반응로 내에 설치되어 상기 산가스에 포함된 암모니아를 분해하는 촉매를 더 포함하는 산가스 탈황 장치.
The method according to claim 1,
And a catalyst installed in the reaction furnace to decompose ammonia contained in the acid gas.
제1항에 있어서,
상기 분사부를 통과한 산가스를 냉각시키기 위해 상기 분사부의 후단에 설치되는 냉각부를 더 포함하는 산가스 탈황 장치.
The method according to claim 1,
And a cooling unit provided at a rear end of the injection unit to cool the acid gas passing through the injection unit.
제4항에 있어서,
상기 냉각부를 통과한 산가스에 잔존하는 황화수소를 분해하는 탈황부를 더 포함하며,
상기 냉각부는
상기 반응로의 후단에 연결되는 제1 냉각 챔버; 및
상기 제1 냉각 챔버와 연결되는 제2 냉각 챔버를 포함하는 것을 특징으로 하는 산가스 탈황 장치.
5. The method of claim 4,
Further comprising a desulfurizing section for decomposing the hydrogen sulfide remaining in the acid gas passing through the cooling section,
The cooling unit
A first cooling chamber connected to a rear end of the reaction furnace; And
And a second cooling chamber connected to the first cooling chamber.
제5항에 있어서,
상기 탈황부를 통과한 산가스는 상기 제2 냉각 챔버로 공급되어 액체상으로 변환되는 것을 특징으로 하는 산가스 탈황 장치.
6. The method of claim 5,
And the acid gas passing through the desulfurization unit is supplied to the second cooling chamber to be converted into a liquid phase.
반응로 내에서 열원(heat source)을 연소시켜 산가스를 가열하는 단계;
상기 산가스에 과산화수소를 분사하여 상기 산가스에 포함된 암모니아를 제거하는 단계; 및
상기 반응로를 통과한 산가스를 냉각시키는 단계를 포함하며,
상기 반응로는 섭씨 900도 이상을 유지하는 것을 특징으로 하는 산가스 탈황 방법.
Heating the acid gas by burning a heat source in the reaction furnace;
Removing hydrogen peroxide from the acid gas to remove ammonia contained in the acid gas; And
And cooling the acid gas passing through the reaction furnace,
Wherein the reactor is maintained at a temperature of 900 DEG C or higher.
제7항에 있어서,
니켈 촉매를 이용하여 상기 산가스에 포함된 암모니아를 제거하는 단계를 더 포함하는 산가스 탈황 방법.8. The method of claim 7,
Further comprising the step of removing ammonia contained in the acid gas using a nickel catalyst.
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