KR101585677B1

KR101585677B1 - Apparatus for Treating Bulk Ore from Conveyer

Info

Publication number: KR101585677B1
Application number: KR1020090024567A
Authority: KR
Inventors: 황재관; 육심주; 윤영희; 김영수
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2009-03-23
Filing date: 2009-03-23
Publication date: 2016-01-15
Also published as: KR20100106107A

Abstract

There is provided an apparatus for handling an abnormal load of a conveyor which makes it possible to process an abnormal (size) load such as a light beam to be loaded on a conveyor.

Wherein the abnormal load handling device of the conveyor comprises: a chute disposed in association with a conveying conveyor for conveying a load including an abnormal load; A sensing unit provided on one side of the chute to detect an abnormal load discharged from the conveying conveyor; A sorting unit provided on one side of the sensing unit to sort the abnormal loads detected by the sorting unit; And a strand breaker unit disposed in the chute at one side of the sorting unit to break the selected abnormal load into a size of a normal load, wherein the abnormal load is made of strangeness, the normal load is made of sintered light, Wherein the chute is provided with a height difference to the exit side of the conveying conveyor, wherein a partition wall for separating the light sensing unit, the lightening screening unit and the lightening crushing unit is provided on the side of the lightening crushing unit, Wherein the sintered orbit, which is a normal load, is passed through the lower part of the sorting unit and is moved to selectively move only the strangeness of the abnormal load. And a guide bar disposed between the pivoting arms and guiding a strange light, which is an abnormal load selected by the pivoting arm, to the side of the strangely crushed unit.

According to the present invention, when an unstable load (such as a light beam) is loaded on a conveying conveyor, a series of operations of sensing, sorting, or crushing are performed in the dispensing step to effectively perform the lightening treatment, It is possible to prevent the clogging of the chute and the interruption of the transportation of the load by the hose, and to prevent the additional operation or the safety accident of the operator.

Sintered ore, Strand, Raw material, Stranding device

Description

[0001] Apparatus for Treating Bulk Ore from Conveyer [0002]

본 발명은 컨베이어에 적재되는 괴광과 같은 비정상(크기의) 적재물을 처리 가능하게 한 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 괴광 등의 비정상 적재물이 이송 컨베이어에 적재되면 그 불출 단계에서 감지, 선별 또는 파쇄의 일련의 작동을 구현하여 괴광 처리를 효과적으로 수행 가능하게 하고, 이에 따라 괴광에 의한 슈트 막힘이나 적재물 운송 중단 등을 방지하고, 이를 처리하기 위한 추가적인 조업이나 작업자의 안전사고 등도 예방 가능하게 한 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an abnormal load handling apparatus for a conveyor capable of handling unsteady loads such as strangeness to be loaded on a conveyor and more particularly to an abnormal load handling apparatus for a load on an unloading conveyor, It is possible to effectively perform the lightening treatment by implementing a series of operations such as detection, sorting or crushing, thereby preventing clogging of the chute by shaking or stopping the transportation of the load, and preventing additional operations or safety accidents The present invention relates to an apparatus for handling an abnormal load of a conveyor.

도 1에서는 알려진 소결광 제조공정을 도시하고 있다.FIG. 1 shows a known sintering process.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 원료저장 빈(100)들에서 일정 입도 예를 들어, 8mm 이하의 분철광석과 부원료인 석회석, 규사, 사문암 등의 융제와 연료인 분 코크스, 무연탄 등을 일정한 비율로 불출하여 1차 믹서(110a)에서 적정수분(예를 들어 약 6~7 %)을 조정함과 동시에, 의사입화(1mm이하의 미립자가 1mm이상의 핵 입자 주위에 부착되는 것)를 수행하고, 2차 믹서(110b)에서 의사입화된 조립원료의 강도를 향상시키기 위하여 원료간의 구동을 행한 후 이송 컨베이어(C/V)를 통하여 서지호퍼(120)에 저장한다.That is, as shown in FIG. 1, the raw material storage bins 100 are provided with a certain amount of iron ores having a predetermined particle size, for example, 8 mm or less, a flux such as limestone, silica sand, serpentine, (For example, about 6 to 7%) is adjusted in the primary mixer 110a and at the same time, pseudo-incoming (minute particles of 1 mm or less are attached around nuclear particles of 1 mm or more) are performed , The raw materials are driven to improve the strength of the assembled raw material injected in the secondary mixer 110b, and then stored in the surge hopper 120 through the conveying conveyor (C / V).

이와 같이 저장된 배합원료는 소결기(130)에 장입되어 공기와 코코스가스(COKE OVEN GAS)의 연소열로 인하여 상부표면이 착화되고, 소결기(130) 하부방향으로 25개의 풍상을 통해 배가스 관으로 공기를 흡입하면서 용융 환원되어 소결광이 제조되고, 불출호퍼(140)에 저장된다.The mixed material thus stored is charged into the sintering machine 130 and is ignited by the heat of combustion of air and COKE OVEN GAS. The upper surface is ignited and air And is stored in the dispenser hopper 140. [0050] As shown in FIG.

이때, 이와 같이 제조된 소결광은 괴소결광으로서 1차 파쇄기에 장입되어 250mm이하의 크기로 파쇄되고, 냉각기로 보내어져 적정온도로 냉각된 후 2차 파쇄기에서 다시 적정입도(5~50mm)로 다시 파쇄되어 후 공정으로 이송된다.At this time, the sintered ore thus produced is charged into a primary crusher as a sintered ores and crushed to a size of 250 mm or less, and then sent to a cooler, cooled to an appropriate temperature and then crushed again in a secondary crusher to a proper particle size (5-50 mm) And transferred to the post-process.

그런데, 도 1에서와 같은 소결광 제조시, 1차 믹서(110a)에서 수분을 첨가하는 과정에서 육성된 괴광이 생성되기 쉽고, 이와 같은 괴광은 믹서기(110a) 밖으로 배출되고, 이송 컨베이어(C/V)를 따라 이송되다가 2차 믹서(110b)의 입구를 막게 된다.1, when the water is added in the primary mixer 110a, the grown light is liable to be generated, and such light is discharged outside the mixer 110a, and the conveying conveyor (C / V To block the inlet of the secondary mixer 110b.

또는, 2차 믹서(110b)에서 발생된 괴광은 이송 컨베이어(C/V)로 이송되면서 슈트(Chute)를 막히게 하거나, 이송 컨베이어의 벨트를 파손시키거나, 주변 설비와 충돌하여 설비를 손상시키는 등의 문제를 발생시킨다.Alternatively, the light generated by the secondary mixer 110b may be transmitted to the conveying conveyor (C / V) to block the chute, to damage the belt of the conveying conveyor, .

따라서, 이와 같은 괴광이 발생되면 현재는 작업자가 수작업으로 작업도구(예를 들어 곡갱이, 드릴 등)를 이용하여 제거하는 것이 일반적이었다.Therefore, when such a strange light is generated, it is common that the worker manually removes it by using a work tool (for example, grains, drill, etc.).

그런데, 생성된 괴광은 형태가 크고 강도가 높아서 쉽게 깨지지 않기 때문에, 수작업을 통한 처리시 시간이 오래 걸리고, 특히 작업자의 안전사고를 유발하 게 되고, 무엇보다도 괴광을 처리하기 위하여는 이송 컨베이어(C/V) 등의 설비 운영을 중단하게 되어 생산성을 매우 저하시키는 것이었다.However, since the generated light is large in shape and high in strength, it does not break easily, so it takes a long time to process by hand, and in particular, it causes safety accidents of workers. / V), and the like.

더욱이, 근래에서는 도 1의 믹서에서 괴광이 발생될 뿐만 아니라, 저가의 원료를 사용하면서 원료 자체가 뭉치면서 괴광으로 쉽게 형성되기 때문에, 괴광 처리가 공정상 큰 문제가 되고 있는 실정이다.In addition, in recent years, not only a strange light is generated in the mixer of Fig. 1, but a raw material itself is aggregated while using a low-cost raw material and is easily formed into strange light.

이에 따라서, 본 발명의 출원인은 괴광을 이송 도중에 이송 컨베이어와 연계하여 감지하고, 선별한 후 파쇄 처리토록 하여, 괴광 처리를 매우 용이하게 한 본 발명은 제안하게 되었다.Accordingly, the applicant of the present invention has proposed the present invention, in which the light is treated in a very easy manner by detecting and separating the articular light in conjunction with the conveying conveyor during conveyance, and then performing the crushing treatment.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제를 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 소결광 제조공정의 믹서단계에서 발생되는 괴광이나 정상적인 소결광이나 저가품 사용에 따른 뭉쳐서 발생되는 괴광 등이 이송 컨베이어에 적재되면 그 불출단계에서 감지, 선별 또는 파쇄의 일련의 작동을 구현하여 괴광 처리를 효과적으로 수행 가능하게 하고, 이에 따라 괴광에 의한 슈트 막힘이나 적재물 운송 중단 등을 방지하고, 이를 처리하기 위한 추가적인 조업이나 작업자의 안전사고 등도 예방 가능하게 한 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치를 제공하는 데에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a sintered light emitting device, It is possible to implement a series of operations of sensing, sorting or crushing at the dispensing stage to effectively perform the lightening treatment, thereby preventing clogging of the chute by shaking or stopping the transportation of the load, and further operation or worker safety Thereby preventing an accident or the like from occurring in the conveyor.

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상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 비정상 적재물을 포함하는 적재물을 운송하는 이송 컨베이어에 연계 배치된 슈트; 상기 슈트의 일측에 배치되면서 이송 컨베이어로부터 불출되는 비정상 적재물을 감지토록 제공된 감지유닛; 상기 감지유닛의 일측으로 슈트에 배치되면서 감지된 비정상 적재물을 선별토록 제공된 선별유닛; 및, 상기 선별유닛의 일측으로 슈트에 배치되면서 선별된 비정상 적재물을 정상 적재물의 크기로 파쇄하는 괴광 파쇄유닛;을 포함하고, 상기 비정상 적재물은 괴광으로 이루어 지고, 상기 정상 적재물은 소결광으로 이루어지며, 상기 슈트는, 상기 이송 컨베이어의 출측으로 높이차를 갖고 배치되되, 상기 괴광 감지유닛, 괴광 선별유닛과, 괴광 파쇄유닛을 구분 배치하도록 한 격벽이 상기 괴광파쇄유닛 측으로 제공되고, 상기 선별유닛은, 상기 슈트에 구비된 프레임에 간격이 조정된 상태로 설치되어 정상 적재물인 소결광은 상기 선별유닛 하측으로 통과시키고 비정상 적재물인 괴광만을 선별 이동토록 제공된 회동아암; 및, 상기 회동아암 사이에 배치되고, 상기 회동아암에 의해 선별된 비정상 적재물인 괴광을 상기 괴광 파쇄유닛측으로 안내하는 가이드바;를 포함하여 구성된 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치를 제공한다.
이때, 상기 감지유닛은, 이송 컨베이어에서 불출 낙하되는 비정상 적재물의 괴광을 감지하는 로드셀을 포함하고, 상기 로드셀은 상기 슈트에 구비된 프레임에 장착된 가로대상으로 괴광 낙하위치에 배치될 수 있다.Technical Solution In order to achieve the above object, the present invention provides a chute disposed in association with a conveyance conveyor for conveying a load including an abnormal load; A sensing unit provided on one side of the chute to detect an abnormal load discharged from the conveying conveyor; A sorting unit provided on one side of the sensing unit to sort the abnormal loads detected by the sorting unit; And a strand breaker unit disposed in the chute at one side of the sorting unit to break the selected abnormal load into a size of a normal load, wherein the abnormal load is made of strangeness, the normal load is made of sintered light, Wherein the chute is provided with a height difference to the exit side of the conveying conveyor, wherein a partition wall for separating the light sensing unit, the lightening screening unit and the lightening crushing unit is provided on the side of the lightening crushing unit, Wherein the sintered orbit, which is a normal load, is passed through the lower part of the sorting unit and is moved to selectively move only the strangeness of the abnormal load. And a guide bar disposed between the pivoting arms and guiding a strange light, which is an abnormal load selected by the pivoting arm, to the side of the strangely crushed unit.
Here, the sensing unit may include a load cell for detecting a strangeness of an abnormal load dropping from the conveying conveyor, and the load cell may be disposed at a light fall drop position on a horizontal object mounted on a frame provided in the chute.

그리고, 상기 가로대의 양측에는 탄성부재를 매개로 괴광 충돌판이 설치되고 상기 괴광 충돌판의 하부에 상기 로드셀이 배치되고, 상기 로드셀은 장치제어부와 연계될 수 있다.A light beam impingement plate is provided on both sides of the cross bar via an elastic member, and the load cell is disposed under the light beam impingement plate, and the load cell can be connected to the device control unit.

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바람직하게는, 상기 선별유닛의 회동아암은, 상기 슈트에 구비된 프레임에 모터로서 회동토록 설치된 회동축에 간격이 조정된 상태로 설치되고, 상기 회동축을 회동시키는 모터는 감지유닛의 로드셀과 연계된 장치제어부와 연계되는 것이다.Preferably, the pivoting arm of the sorting unit is provided in a state in which a distance is adjusted to the pivot shafts provided in the frame provided on the chute so as to rotate as a motor, and the motor for rotating the pivot shafts is connected to the load cell of the sensing unit And is associated with the device control unit.

더 바람직하게는, 상기 괴광 파쇄유닛은, 상기 슈트에 구비된 격벽 일측으로 모터로서 회동되고 간격이 조정되어 제공된 파쇄드럼을 포함하고, 상기 파쇄유닛이 설치된 슈트 격벽의 하부는 슈트 불출구와 연통하게 형성되는 것이다.More preferably, the strangely crushing unit includes a crushing drum provided as a motor and rotated by a motor as a motor, the lower part of the chute bulkhead provided with the crushing unit is communicated with the chute outlet .

이때, 상기 파쇄유닛의 파쇄드럼 상측으로 슈트상에는 선별 이동되어 파쇄드럼측으로 투입되는 괴광을 감지하는 센서들이 더 배치되고, 상기 센서는 상기 모터와 연계된 장치제어부와 연계될 수 있다.At this time, further sensors are arranged on the chute toward the upper side of the crushing drum of the crushing unit to sense the light that is selectively moved to the crushing drum side, and the sensor may be connected to the device control unit associated with the motor.

이와 같은 본 발명에 의하면, 소결광 제조공정의 믹서단계에서 쉽게 발생되는 괴광이나, 저가의 원료를 사용함에 따라 정상적인 소결광이 쉽게 뭉처져 발생되는 괴광과 같은 비정상 크기의 적재물이 이송 컨베이어에 적재되는 경우, 이를 신속하게 감지,선별하여 제거하거나, 또는 추기로 파쇄하여 정상 크기의 소결광으로 불출 가능하게 하되, 일련의 작동을 연속하여 수행하는 것이다.According to the present invention, when a load of an abnormal size such as a strangeness easily generated in a mixer stage of an sintered light producing process or a strangeness caused by a sintering of a normal sintered light by using a low cost raw material is loaded on the conveying conveyor, It is possible to promptly detect, selectively remove, or to break the sintered powder into a normal size sintered ore, and perform a series of operations successively.

따라서, 본 발명은 비정상 적재물 특히, 괴광에 의한 슈트 막힘이나 이에 따른 원료 운송 중단 등이 발생되지 않게 하고, 특히 슈트 막힘에 따른 추가적인 조업 발생이나 이를 처리하기 위한 작업자의 안전사고 등도 예방하게 하여, 궁극적으로 이송 컨베이어를 통한 적재물 운송은 물론, 공정 투입도 원활하게 하여 생산성 을 높이고, 슈트 막힘에 따른 설비 보수비용도 절감하게 하는 등의 여러 효과를 제공하는 것이다.Therefore, it is an object of the present invention to prevent an abnormal load, in particular, clogging of a chute due to a strangeness, or stopping a transportation of a raw material, and prevent an occurrence of additional operation due to clogging of a chute or a safety accident of a worker for handling the chute. It also provides various effects such as transportation of the load through the conveying conveyor, improvement of the productivity by smoothly inputting the process, and reduction of the cost of repairing the equipment due to clogging of the chute.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 2 내지 도 3에서는 본 발명에 따른 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치(1)의 전체 구성을 도시하고 있다. 다만, 이하에서는 비정상 적재물을 괴광(2)으로 설명하고, 정상 적재물은 정상 크기의 소결광(4)으로 설명한다.2 to 3 show an overall configuration of an abnormal load handling apparatus 1 of a conveyor according to the present invention. However, in the following, the abnormal load will be described as a light beam (2), and the normal load will be described as a normal sized sinter (4).

한편, 이와 같은 본 발명의 컨베이어의 괴광 처리장치(1)는, 도 1에서 'S'로 표시한 소결광 제조공정의 믹서(110a)(110b)와 서지호퍼(120)사이의 이송 컨베이어(도 1에서는 C/V)(본 발명의 도 2,3에서는 '10')에 연계되어 배치될 수 있다.The apparatus 1 for mass spectrometry of the conveyor according to the present invention may be applied to a conveying conveyor between the mixer 110a and 110b of the sintered light production process indicated by 'S' in FIG. 1 and the surge hopper 120 (C / V in FIG. 2) (10 'in FIGS. 2 and 3 of the present invention).

물론, 소결광이 아닌 다른 광석이나 석탄 등인 경우에는 다른 이송 컨베이어에 연계될 수 있으므로, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.Of course, in the case of ore or coal other than the sintered ores, it may be linked to other conveying conveyors, so that the invention is not limited thereto.

즉, 본 실시예에서는 괴광 처리장치로 설명하나, 괴광이 아닌 이송 컨베이어(10)에 적재되는 다른 비정상(크기의) 적재물이면 본 발명의 장치의 적용은 가능하다.That is, in the present embodiment, the apparatus of the present invention is applicable as long as the apparatus is a strangely processed apparatus but the apparatus is of another abnormal size loaded on a conveying conveyor 10 other than a light beam.

도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 컨베이어의 괴광 처리장치(1)는, 괴광(2)을 포함하는 정상 소결광(4)을 운송하는 이송 컨베이어(10)에 연계 배치된 슈트(30)와, 상기 슈트(30)의 일측에 배치되면서 이송 컨베이어로부터 불출되는 비정상 적재물을 감지토록 제공된 감지유닛(50) 및, 상기 감지유닛(50)의 일측으로 슈트에 배치되면서 감지된 괴광(2)을 선별 제거토록 제공된 선별유닛(70) 을 포함하여 구성될 수 있다.2 and 3, the apparatus for mass spectrometric treatment of a conveyor of the present invention comprises a chute disposed cooperatively with a conveying conveyor 10 for conveying a normal sintered light 4 including a light beam 2 A sensing unit 50 disposed on one side of the chute 30 and sensing an abnormal load dispensed from the conveying conveyor and a sensing unit 50 disposed on a side of the sensing unit 50 to detect sensed light 2 And a sorting unit 70 provided for sorting and eliminating the color image.

더 바람직하게는, 상기 선별유닛(70)의 일측으로 슈트에 배치되면서 선별된 괴광(2)을 소정 크기(의 소결광으)로 파쇄하는 괴광 파쇄유닛(90)을 더 포함하는 것이다.More preferably, the apparatus further comprises a strangely crushing unit 90 which is disposed in the chute at one side of the sorting unit 70 and crushes the selected strangled light 2 with a predetermined size (sintered light).

한편, 이송 컨베이어(10)는 도 2와 같이, 중앙 및 양측 이송롤(12)을 통하여 벨트가 중앙이 오목하게 된 형태로 소결광(4)과 괴광(2)을 운송하고, 벨트는 구동롤(14)로서 도시하지 않은 리턴벨트구간을 포함하여 무한궤도형태로 작동된다.On the other hand, the conveying conveyor 10 conveys the sintered light 4 and the stranded light 2 in the form of a concave center of the belt through the center and both side conveying rolls 12 as shown in FIG. 2, 14 in the form of an endless track including a return belt section (not shown).

따라서, 본 발명의 괴광 처리장치(1)는, 이송 컨베이어(10)를 통하여 운송되는 괴광(2)이 슈트(30)로 불출되는 단계에서, 감지유닛(50)을 통하여 1차적으로 감지하면, 이를 바로 선별유닛(70)을 통하여 선별 제거하고, 추가로 선별된 괴광(2)을 슈트내 별도 공간의 파쇄유닛(90)을 통하여 파쇄하여 정상크기의 소결광(4)들과 같이 슈트를 통하여 배출하는 것을 가능하게 한 것이다.Therefore, when the light sensor 2 of the present invention primarily senses through the sensing unit 50 at the stage where the light beam 2 conveyed through the conveying conveyor 10 is discharged to the chute 30, The selected stranded light 2 is crushed through a crushing unit 90 in a separate space in the chute and is discharged through a chute like the normal sized sintered ores 4 .

물론, 다음에 상세하게 설명하듯이, 정상크기의 소결광(4)은 선별유닛에서 선별되지 않고 슈트로 정상적으로 컨베이어를 통하여 불출된다.Of course, as will be described in detail below, the normal size sintered ores 4 are not sorted in the sorting unit and are normally discharged through the conveyor into the chute.

예를 들어, 700mm 정도를 기준으로 그 이하의 소결광(4)은 정상적으로 슈트에 투입되고, 700mm 보다 큰 괴광(2)은 선별 제거하거나 또는 파쇄하는 것이다.For example, the sintered ores 4 of less than 700 mm are normally put into the chute, and the stranded light 2 larger than 700 mm is selectively removed or crushed.

한편, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 슈트(30)는, 스틸 구조물로서 상기 이송 컨베이어(10)의 출측으로 높이차를 갖고 배치되되, 상기 괴광 감지유닛(50)과 괴광 선별유닛(70) 및, 괴광 파쇄유닛(90)을 구분 배치하도록 한 격벽(32)이 파쇄유닛 측으로 제공될 수 있다.2 and 3, the chute 30 is arranged as a steel structure with a height difference to the exit side of the conveying conveyor 10, and the chute detecting unit 50 and the photo- (70), and a strangely crushing unit (90) can be provided on the side of the crushing unit.

이때, 도면에서는 파쇄유닛(90)을 슈트 일측에 배치한 것으로 도시하였지만, 상기 파쇄유닛(90)이 배치되는 격벽(32)에 의한 공간을 밀폐공간으로 하고, 배출도어(구)를 설치하면, 선별 제거된 괴광이 저장되게 되고, 따라서 파쇄유닛이 없어도 본 발명 장치에서는 괴광의 처리가 가능하고, 다만 파쇄유닛은 괴광을 파쇄하여 정상크기의 소결광으로 형성시키어 배출하기 때문에, 더 바람직함은 물론이다.At this time, although the shredding unit 90 is shown as being disposed on one side of the chute in the figure, if the space formed by the partition 32 on which the shredding unit 90 is disposed is a sealed space and the discharge door (s) It is of course preferable that the crushing unit can be treated in the apparatus of the present invention even if there is no crushing unit and the crushing unit is formed by crushing the crushing light to form a normal sized sintered ore and discharged .

다음, 이하에서는 앞에서 설명한 본 발명 장치의 주요 구성유닛들에 대하여 구체적으로 살펴본다.Hereinafter, the main constituent units of the apparatus of the present invention described above will be described in detail.

먼저, 도 2 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치에서 상기 괴광 감지유닛(50)은, 이송 컨베이어(10)에서 불출 낙하되는 괴광(2)을 감지하는 로드셀(52)을 포함하고, 이와 같은 로드셀(52)은 도 3 내지 도 5와 같이, 슈트(30)에 구비된 프레임(54)에 장착된 가로대(56)상으로 괴광의 낙하위치에 배치된다.2 to 5, in the apparatus of the present invention, the light sensing unit 50 includes a load cell 52 for sensing a light beam 2 falling from the conveying conveyor 10 3 to 5, the load cell 52 is disposed at a falling position of the light beam on the cross bar 56 mounted on the frame 54 provided in the chute 30. [

물론, 도면에서는 하나의 로드셀을 도시하였지만, 이와 같은 로드셀(52)은 가로대상에 여러 개가 간격을 두고 배치되는 것이 가능함은 물론이다.Needless to say, one load cell is shown in the drawing, but it is needless to say that such a load cell 52 may be disposed at a plurality of spaced apart objects.

또한, 도 4 및 도 6과 같이, 상기 가로대(56)와 상부에 배치되고 실제로 괴광(2) (물론, 정상 크기의 소결광(4)도 낙하 충돌함)이 낙하 충돌하는 괴광 충돌판(60)의 양측에 설치된 커버판(58a)에는 탄성부재(58) 즉, 스프링이 연결되어 있다.4 and 6, the artificial light impingement plate 60 disposed above the cross bar 56 and actually collapsing and colliding with the artificial light 2 (of course, the normal-size sintered light 4 also falls) Elastic members 58, i.e., springs, are connected to the cover plate 58a.

그리고, 상기 괴광 충돌판(60)의 하부에 상기 로드셀(52)이 보호커버(미부호)를 매개로 배치되어 있다.The load cell 52 is disposed under the artificial light impact plate 60 via a protective cover (not shown).

따라서, 도 3 및 도 6과 같이, 정상의 소결광 보다는 크기(입경)가 상당히 큰 괴광(2)이 컨베이어(10)로 부터 단차를 갖고 배치된 괴광 충돌판(60)에 낙하되어 충돌하면, 상기 로드셀(52)은 이를 감지하게 된다.3 and 6, when the light beam 2 having a size (diameter) significantly larger than the normal sintered ores is dropped and collided with the artificial light impingement plate 60 disposed with a step from the conveyor 10, The load cell 52 senses this.

이때, 상기 로드셀(52)은 도 2와 같이 장치제어부(C)와 연계되어 있어, 로드셀의 감지신호가 장치제어부에 전달되고, 미리 입력된 설정값 예를 들어, 500g 이상으로 판단되면 장치제어부는 다음에 상세하게 설명하는 선별유닛(70)을 가동시키는 것이다.The load cell 52 is connected to the device controller C as shown in FIG. 2, so that the sensing signal of the load cell is transmitted to the device controller. If it is determined that the predetermined value is 500 g or more, And activates the sorting unit 70, which will be described in detail later.

다음, 도 2 및 도4,5에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 장치(1)의 상기 괴광 선별유닛(70)은, 상기 슈트에 구비된 프레임(54)에 간격이 조정된 상태로 설치되어 정상 적재물 즉, 소결광(4)은 슈트로 낙하시키고 비정상 적재물 즉, 괴광(2)은 선별 하여 이동시키도록 제공된 회동아암(72) 및, 상기 회동아암 사이에 고정 설치되어 이동하는 괴광(2)을 괴광 파쇄유닛(90)측으로 안내하는 가이드바(74)를 포함하여 구성될 수 있다.Next, as shown in Fig. 2 and Figs. 4 and 5, the light detecting unit 70 of the apparatus 1 according to the present invention is installed in a state in which the intervals are adjusted in the frames 54 provided in the chute, The pivot arm (72) is provided so that the load (4) falls into the chute and the abnormal load (2) is selectively moved, and the pivot light (2) fixedly moving between the pivot arm And a guide bar 74 guiding to the shredding unit 90 side.

이때, 상기 선별유닛의 회동아암(72)은, 상기 슈트(30)에 구비된 프레임(54)에 모터(78)로서 회동토록 설치된 회동축(80)에 간격이 조정된 상태로 설치되고, 상기 회동축을 회동시키는 모터(78)는 앞에서 설명한 괴광 감지유닛(50)의 로드셀(52)과 연계된 장치제어부(C)와 연계되어 있다.At this time, the pivoting arm 72 of the sorting unit is installed on the pivot shaft 80 provided to rotate as a motor 78 on the frame 54 provided in the chute 30, The motor 78 that rotates the pivot shaft is associated with the device control unit C associated with the load cell 52 of the light sensing unit 50 described above.

따라서, 도 3 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 괴광(2)이 컨베이어(10)에서 불출되어 낙하되어 감지유닛(50)의 로드셀(52)에 감지되면, 이에 연계된 장치 제어부(C)를 통하여 선별유닛의 모터(78)가 가동되고, 모터와 연결된 회동축(80)이 회동하면 회동아암에 걸리어 슈트로 낙하되지 못한 괴광(2)은 가이드바(74)측으로 강 제로 선별 이동되고, 그 다음 슈트(30)의 격벽(32)을 지나서 제거된다.3 to 6, when the light beam 2 is discharged from the conveyor 10 and falls and is detected by the load cell 52 of the sensing unit 50, the device control unit C associated therewith The motor 78 of the sorting unit is operated and the rotating shaft 80 connected to the motor is pivoted so that the stranded light 2 which is caught by the pivoting arm and can not fall into the chute is moved to the guide bar 74 side strongly, And then removed through the partition 32 of the shoot 30.

이때, 도 5와 같이, 상기 회동축(80)에는 베어링(B)을 매개로 가이드바(74)가 소정 간격으로 연결되고, 가이드바의 회동축 반대측에는 고정볼트(75)로 가이드바아가 유동되지 않게 고정되고, 회동축(80)은 프레임(54)의 베어링(B)에 회동 가능하게 조립되고, 프레임(54)은 슈트에 고정되거나, 또는 회동축이 슈트의 스틸 구조물에 조립될 수 있다.5, a guide bar 74 is connected to the pivot shaft 80 at a predetermined interval via a bearing B and a guide bar is fixed to the pivot shaft 80 by a fixing bolt 75 on the opposite side of the pivot axis of the guide bar. And the rotary shaft 80 is rotatably assembled to the bearing B of the frame 54 and the frame 54 is fixed to the chute or the rotary shaft can be assembled to the steel structure of the chute .

한편, 도 4에서 도시한 바와 같이, 프레임(54)을 통과하는 회동축(80)이 슈트(30)의 스틸 구조물에 설치되는 경우, 상기 프레임(54)은 회동축을 축으로 힌지(베어링(B)을 매개로)작동되므로, 상기 프레임(54)의 일측에는 완충실린더(62)를 설치하여 괴광이 낙하하여 충돌판(60)에 충돌하는 경우 이를 완충 가능하게 하는 것도 가능할 것이다.4, when the pivot shaft 80 passing through the frame 54 is installed in the steel structure of the chute 30, the frame 54 is pivotally supported by a hinge (bearing B), it is possible to provide a shock absorber cylinder 62 on one side of the frame 54 so as to make it possible to buffer shock when collision with the impact plate 60 occurs.

만약, 프레임(54)이 슈트(30)의 스틸 구조물에 고정되는 경우이면, 상기 완충 실린더는 필요없고, 충돌판 하부의 탄성부재(58)가 괴광의 낙하 충격을 완충시킬 것이다.If the frame 54 is fixed to the steel structure of the chute 30, the shock absorber cylinder is not necessary and the elastic member 58 under the impact plate will buffer the fall impact of the light.

또한, 상기 회동축(80)에 연결된 모터(78)는 슈트 외곽에 브라켓트(미부호)로서 수평하게 장착되고, 따라서 적어도 회동축의 일단은 슈트를 통하여 회동아암과 조립된다.Further, the motor 78 connected to the pivot shaft 80 is mounted horizontally as a bracket (not shown) on the outside of the chute, so that at least one end of the pivot shaft is assembled with the pivot arm through the chute.

한편, 상기 회동아암(72)은 중앙의 축 연결링(미부호)에 90°간격으로 4개가 배치되면서 전체적으로 십자 형태일 수 있고, 이와 같은 회동아암의 단부는 괴광(2)을 쉽게 이동시키도록 회전방향으로 절곡되는 것도 바람직할 것이다.The pivoting arms 72 may be formed in a cross shape as a whole, while four pivoting arms 72 are arranged at intervals of 90 [deg.] In a central shaft connecting ring (not shown). The ends of the pivoting arms 72 It may be preferable to bend in the rotational direction.

따라서, 본 발명의 장치는 괴광(2)을 감지하고, 괴광이 감지되면 이를 슈트 일측으로 이동 제거하게 되어 적어도 슈트에 바로 투입되지 않게 한다.Accordingly, the apparatus of the present invention detects the strangely colored light 2, and when the strangely-colored light is sensed, it is moved to one side of the chute so as not to be inserted at least into the chute.

한편, 도 5와 같이, 상기 회동아암(72)의 간격과 회동아암의 끝에서 컨베이어측의 슈트까지의 간격은 정상 크기의 소결광(4) 즉, 정상 적재물만이 통과하도록 미리 조정되어야 함은 물론이다. 5, the interval between the pivot arm 72 and the interval from the end of the pivot arm to the chute on the conveyor side must be adjusted in advance so that only the normal size sintered light 4, that is, the normal load, to be.

예를 들어, 정상적인 소결광이 입경이 70mm 인 경우, 이를 토대로 상기 간격들의 길이를 조정하면 된다.For example, when the normal sintered light has a particle diameter of 70 mm, the lengths of the intervals may be adjusted based on this.

다음, 도 2,3 및 도 7과 같이, 회동아암(72)으로 이동된 괴광(2)은 슈트 격벽(32)을 지나서 별도 저장하는 것도 가능하지만, 본 발명의 장치에서는 이부분에 설치되는 괴광 파쇄유닛(90)을 더 포함한다.Next, as shown in Figs. 2, 3, and 7, the strangulation light 2 moved by the pivoting arm 72 can be stored separately through the chute partition 32. However, in the apparatus of the present invention, And a shredding unit (90).

즉, 상기 괴광 파쇄유닛(90)은, 상기 슈트에 구비된 격벽 일측으로 모터(92)로서 회동되고 간격이 조정되어 제공된 파쇄드럼(94)을 포함한다.That is, the strangely crushing unit 90 includes a crush drum 94 which is rotated by a motor 92 to one side of a partition wall provided in the chute and is provided with an interval adjusted.

그리고, 이와 같은 파쇄유닛(90)을 포함하는 경우에는, 파쇄유닛이 설치된 슈트 격벽(32)의 하부는 정상적인 소결광(4)들이 투입되는 슈트의 정상적인 불출구(미부호)와 연통하게 형성되는 것이 필요함은 물론이다.In the case of including such a crushing unit 90, the lower part of the chute bulkhead 32 provided with the crushing unit is formed so as to communicate with a normal outflow port (not shown) of the chute into which the normal sintered light 4 is introduced Needless to say.

또한, 상기 파쇄유닛측의 슈트 상단에는 괴광이 외부로 이탈되지 않는 경사진 안내판(34)이 설치되는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that a tilted guide plate 34 is provided at the upper end of the chute on the side of the crushing unit so that the light is not released to the outside.

더하여, 상기 파쇄유닛(90)의 파쇄드럼(94)은 모터(92)와 연결된 회동측(미부호)이 도 3과 같이 슈트(30)의 스틸 구조물과 격벽(32)의 스틸 구조물에 베어링을 매개로 회전 가능하게 설치되고, 이때 상기 파쇄드럼의 간격은 괴광을 정상 크 기의 소결광(4)의 입경으로 파쇄하도록 미리 조정되는 것이 필요하고, 상기 파쇄드럼의 외연에는 상세하게 도시하지 않았지만, 파쇄를 위한 홈(널링홈)들이 형성되어 있다.3, the crush drum 94 of the crushing unit 90 is supported by the steel structure of the chute 30 and the steel structure of the partition wall 32 as shown in FIG. In this case, it is necessary that the interval of the crushing drum is adjusted in advance so as to crush the strangeness to a particle diameter of the sintered light 4 having a normal size. Although not shown in detail at the outer edge of the crushing drum, (Knurling grooves) are formed.

이때, 바람직하게는, 상기 슈트의 상측으로 이동된 괴광이 투입되는 격벽 일측에는 괴광(2)을 감지하는 센서(96a)(96b) 예를 들어, 발광 및 수광 신호로 작동되는 발광 및 수광센서들이 배치되는 것이다.At this time, sensors 96a and 96b for detecting the strangeness 2, for example, light emission and light reception sensors activated by light emission and light reception signals are disposed at one side of the partition wall where the strangulated light moved to the upper side of the chute is inserted .

그리고, 이와 같은 센서들은 상기 파쇄유닛의 모터(92)와 연계된 장치제어부(C)와 연계될 수 있다.Such sensors may be associated with a device controller C associated with the motor 92 of the shredding unit.

그리고, 모터는 슈트 외곽으로 드럼에 맞추어 한쌍이 배치되고 브라켓트로서 장착될 수 있다.Then, the motor can be mounted as a bracket by arranging a pair in alignment with the drum on the outside of the chute.

따라서, 선별유닛에서 선별 이동된 괴광(2)이 가이드바(74)를 통하여 격벽을 넘어서 투입되는 순간, 센서들은 괴광을 감지하고, 모터는 장치제어부를 통하여 작동이 시작되면, 투입된 괴광은 파쇄드럼을 통과하면서 정상적인 크기의 소결광(4)과 같은 크기로 파쇄되어 파쇄된 괴광(2')들은 슈트 하부의 불출구를 통하여 정상 크기의 소결광(4)들과 같이 불출된다.Therefore, when the picked-up light beam 2 selected by the sorting unit is inserted through the guide bar 74, the sensor senses the light beam, and when the motor starts to operate through the apparatus control unit, The stranded light 2 ', which has been crushed to the same size as the normal sized sintered ores 4, is discharged through the exit of the lower part of the shoot as the normal sized sintered ores 4.

결국, 지금까지 설명한 본 발명의 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치 즉, 괴광 처리장치는, 괴광이 발생되는 컨베이어를 통한 운송도중에 신속하게 감지, 선별 및 파쇄하여 처리할 수 있어 슈트 막힘등의 문제를 완전하게 해소하는 것이다.As a result, the abnormal load handling device of the conveyor of the present invention, that is, the light treating device of the present invention described above can be quickly detected, sorted, and shredded during transportation through a conveyor on which light is generated, It will solve.

특히, 현재 저가 원료를 사용함에 따라, 소결광이 정상 크기로 컨베이어에 투입되어도, 운송 도중에 뭉치면서 괴광화되는 실정인데, 본 발명 장치는 이와 같 은 정상 크기의 소결광들이 뭉쳐서 발생되는 괴광의 처리도 용이하게 할 것이다.Particularly, since the present low-cost raw material is used, even if the sintered ores are put into the conveyor at a normal size, they are aggregated and massed during transportation. The apparatus of the present invention can easily process the light generated by aggregation of the normal- .

본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한 도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention, It will be appreciated that those skilled in the art will readily understand the present invention.

도 1은 종래 소결광 제조시 컨베이어상의 괴광 발생을 설명하기 위하여 도시한 소결공정의 공정도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart of the sintering process shown in FIG.

도 2는 본 발명에 따른 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치와 이에 연계된 이송 컨베이어를 도시한 평면 구성도2 is a plan view showing an apparatus for processing an abnormal load of a conveyor according to the present invention and a conveying conveyor associated therewith

도 3은 도 2의 측면 구성도Fig. 3 is a side view of Fig. 2

도 4는 본 발명 장치에서 괴광 감지유닛 및 선별유닛을 도시한 사시도Fig. 4 is a perspective view showing the light detecting unit and the sorting unit in the apparatus of the present invention. Fig.

도 5는 도 4의 본 발명 장치를 도시한 평면도Fig. 5 is a plan view showing the inventive apparatus of Fig. 4

도 6은 본 발명 장치에서 괴광 감지작동을 도시한 작동 상태도Fig. 6 is an operational state diagram showing the light detecting operation in the apparatus of the present invention

도 7은 본 발명 장치의 괴광 파쇄유닛을 도시한 개략 사시도7 is a schematic perspective view showing a photoectal crushing unit of the present invention apparatus.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Description of the Related Art [0002]

1.... 괴광 처리장치 2.... 비정상 적재물(괴광)1 .... Strangler 2 .... Abnormal load (strangeness)

4.... 정상 적재물(소결광) 10.... 이송 컨베이어4 .... normal load (sintered ores) 10 .... conveying conveyor

30.... 슈트 32.... 격벽30 .... suit 32 .... bulkhead

50.... 괴광 감지유닛 52.... 로드셀50 .... Light sensing unit 52 .... Load cell

54.... 프레임 56.... 가로대54 .... frame 56 .... crossbar

58.... 탄성부재 60.... 괴광 충돌판58 .... Elastic member 60 .... Alight-impact plate

70.... 괴광 선별유닛 72.... 회동아암70 .... Light beam sorting unit 72 .... Rotating arm

74.... 가이드바 78.... 모터74 .... Guide bar 78 .... motor

80.... 회동축 90.... 괴광 파쇄유닛80 .... Pivot shaft 90 .... Strut crushing unit

92.... 모터 94.... 파쇄드럼92 .... motor 94 .... crush drum

96a,96b.... 센서 C.... 장치 제어부96a, 96b .... Sensor C .... Device control unit

Claims

A chute 30 disposed in association with a conveying conveyor 10 for conveying a load including an abnormal load;

A sensing unit (50) provided on one side of the chute (30) and provided to sense an abnormal load discharged from the conveying conveyor;

A sorting unit (70) provided for sorting the detected abnormal loads placed on the chute to one side of the sensing unit (50); And

And a strangely crushing unit (90) disposed in the chute at one side of the sorting unit (70) for crushing the selected abnormal loads to a size of a normal load,

Wherein the abnormal load is made of strangeness, the normal load is made of sintered ore,

The chute 30 is disposed with an elevation difference to the exit side of the conveying conveyor 10 so that the chute detecting unit 50, the chute detecting unit 70 and the chute breaking unit 90 are separately arranged The partition wall 32 is provided to the side of the artificial light crushing unit 90,

The sorting unit (70)

The sintered light which is the normal load 4 is installed in the frame 54 provided in the chute and passes through the lower part of the sorting unit 70 and is rotated by the pivot arm (72); And

And a guide bar (74) disposed between the pivoting arms for guiding a strange light, which is an abnormal load selected by the pivoting arm, to the side of the strangely crushing unit (90).

delete

The method according to claim 1,

The sensing unit (50) includes a load cell (52) for sensing a strange light, which is an abnormal load falling from a conveying conveyor,

Wherein the load cell (52) is disposed at a light fall drop position on a cross bar (56) mounted on a frame (54) provided in the chute (30).

5. The method of claim 4,

A light extinction plate 60 is provided on both sides of the crosspiece 56 via an elastic member 58 and the load cell is disposed below the light impingement plate 60,

Characterized in that the load cell is associated with a device control (C).

delete

The method according to claim 1,

The pivoting arm 72 of the sorting unit 70 is installed on the pivot shaft 80 provided to rotate as a motor 78 on the frame 54 provided in the chute so as to be spaced from each other,

Characterized in that the motor (78) for rotating the pivot is associated with a device control (C) associated with the load cell (52) of the sensing unit (50).

The method according to claim 1,

The strangely crushing unit (90) includes a crush drum (94) rotated by a motor (92) to one side of the partition provided in the chute and provided with an interval adjusted,

And a lower portion of the chute bulkhead on which the crushing unit is installed is formed to communicate with the chute outlet.

9. The method of claim 8,

Sensors 96a and 96b are disposed on the chute 30 on the upper side of the crush drum of the crush light crushing unit so as to detect the strangulation light 2 that is selectively discharged to the crush drum side. (C). &Lt; RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >