KR101584733B1 - 전도성 동도전사로 제직되는 직물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전도성 동도전사로 제직되는 직물에 관한 것으로, 합성섬유사가 경사 및 위사로 제직되는 직물에 전도성 동도전사가 제직됨으로써 항균, 방취, 소취 및 대전방지 기능, 항바이러스 및 항곰팡이성을 얻을 수 있으며, 직물의 경사 또는 위사 또는 경, 위사에 전도성 동도전사가 일정간격으로 균일하게 배열됨으로써 기존의 전도성 합성사로만 제직된 직물 및 기존의 합성섬유사와 동일한 직경의 전도성 동도전사로만 제직된 직물 대비 고성능의 구현이 가능하고, 직물의 경사 및 위사로 제직되는 합성섬유사의 직경보다 합성섬유사에 배열되는 전도성 동도전사의 직경이 작은 직경의 데니어(Denier)로 이루어짐으로써 전도성 동도전사의 노출을 최소화하여 직물의 정련, 염색가공 및 표면처리 가공 시 전도성 동도전사의 기능 손실을 방지할 수 있으며, 다운 자켓, 침구류, 의류 및 소파의 내피 커버 또는 안감으로 적용하여 오리털(Duck Down) 및 거위털(Goose Down)의 외부 발출을 방지함과 동시에 기존의 보온 기능에 우수한 항균, 소취, 항곰팡이성, 항바이러스 및 대전방지 기능을 얻을 수 있는 전도성 동도전사로 제직되는 직물을 제공하기 위한 것으로서, 그 기술적 구성은, 합성섬유사로 위사 및 경사가 제직되는 직물에 있어서, 직물의 위사로 제직되는 합성섬유사에 전도성 동도전사가 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되는 것을 특징으로 한다.

Description

전도성 동도전사로 제직되는 직물{Fabric weaved of absorption yarn of conductivity}
본 발명은 직물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 합성섬유사로 이루어지는 직물에 소취, 항균 및 대전성이 우수한 전도성 동도전사가 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직됨으로써 항균, 방취, 소취, 대전방지 기능, 항바이러스 및 항곰팡이성을 얻을 수 있으며, 다운 자켓, 침구류, 의류 및 소파의 내피 커버, 안감으로 적용할 수 있는 전도성 동도전사로 제직되는 직물에 관한 것이다.
일반적으로, 직물은 두 올의 직사(織絲)가 가로와 세로로 일정한 법칙에 의해 직각으로 교차하면서 짜여지는 천을 지칭하는 것으로서, 직물은 기본적으로 평직, 사문직 및 수자직으로 분류되며, 평직, 사문직 및 수자직을 기본으로 여러 가지로 변화 및 혼합되면서 다양한 직물을 제직하게 된다.
이러한 직물은 도 1 내지 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 직기(織機 : 미도시)를 이용하여 경사(110)를 가지런히 정리하여 정경(整經)시켜 기계에 부착하고, 종광을 이용하여 경사(110)가 서로 엇갈리게 상, 하로 개구(開口)시킨 다음, 위사(130)를 그 사이에 끼우며, 이렇게 경사(110)와 위사(130)를 짜 넣은 일을 반복한 후 짜여진 부분을 권취함과 동시에 경사를 내보내는 공정을 지속적으로 수행하여 직물(100)을 제직한다.
한편, 합성섬유(Synthetic Fiber : 合成纖維)는 합성고분자 섬유를 지칭하는 것으로서, 화학적 방법에 의하여 중합된 합성고분자를 원료로 하는 섬유를 말한다.
이러한 합성섬유사는 통상 전기저항이 높은 절연체로 이루어지기 때문에 사용과정에서 다량의 정전기가 발생함과 동시에 정전기 장해를 일으킨다.
상술한 바와 같이, 폴리에스터(Polyester), 나일론(Nylon) 등으로 이루어지는 합성섬유사로 직물의 저렴한 대량 생산은 가능하나, 천연섬유에 비해 소수성이 강하고 도전성이 낮아 합성섬유사로 제직하여 의류용으로 사용 시 정전기가 발생된다는 문제점이 있었다.
또한, 습도가 낮은 동절기에 합성섬유사로 제직된 직물 또는 의류에 발생되는 정전기로 인해 착용자가 불쾌감을 느끼거나, 마찰에 의하여 발생한 정전기가 축적되어 이를 접촉하게 된 사람에게 쇼크를 일으키는 현상이 빈발하고 있으며, 정전기에 의한 쇼크는 단순히 불쾌감만을 유발하는 것이 아니라 먼지부착, 가연성 가스의 폭발유발 등의 문제점을 일으킬 수 있다.
이렇게 합성섬유사로 제직된 의류 등의 착용 시 발생되는 정전기는 불가피한 것으로 받아들여졌으나, 섬유 및 고분자 공학의 발달로 인해 절연체인 유기고분자로 만들어진 섬유의 전기전도도를 일정 수준으로 끌어올림으로써 그 동안 난제였던 합성섬유의 정전기 발생 문제를 줄일 수 있는 가능성을 열어놓았으나, 아직 대량 생산이나 경제성을 확보하지 못한 수준에 머물러 있다.
한편, 합성섬유 중 전기가 통하는 섬유의 경우, 그 전도도의 수준에 따라 방전성 섬유(대전방지성 섬유 : Anti-Static Fiber) 및 도전성 섬유(또는, 전도성 섬유 : Conductive Fiber)로 나눌 수 있으며, 방전성 섬유는 정전기가 생성되지 않도록 생성된 정전기를 외부로 방출시키는 기능을 갖는 섬유이고, 도전성 섬유는 도체와 같이 전기가 통하는 기능을 갖는 섬유를 말한다.
상술한 바와 같은 방전성 섬유 또는 도전성 섬유로 직물의 제직 시 합성섬유사 내부에 방전성 또는 도전성 물질을 용융방사에 의해 투입하여 방전 및 도전방지 기능을 부여한 후 직물을 제직하는 제조방법과 제직된 섬유에 방전성 및 도전성 물질을 표면처리하는 등 후처리에 의하여 방전 및 도전방지 기능을 부여한 후 직물을 제직하는 제조방법으로 구분할 수 있다.
여기서, 방전성 섬유 및 도전성 섬유의 제조방법 중 금속과 같은 도전성 물질을 섬유의 표면에 피복시켜 섬유에 도전성을 부여하는 제조방법은, 진공증착법(Vacuum Deposition)이나, 스퍼터링(Sputtering)법 등의 금속을 섬유 표면에 부착시키는 방법이 있으며, 이에 비해 덜 정교하지만 비전해 도금법(Electroless Plating)이 사용되기도 하였다.
이러한 방식으로 제조된 섬유의 경우, 촉감이 거칠고, 외관이 금속성을 갖기 때문에 의류용으로는 부적합하여 주로 산업용으로 사용된다.
한편, 방전성 섬유 및 도전성 섬유의 제조방법 중 섬유 내부에 도전성 또는 방전성 물질을 투입하는 제조방법은, 도전성 물질을 방사하는 과정에서 섬유 내에 투입하는 방식으로서, 도전성 섬유를 제조하는데 널리 사용되는 방법이다.
여기서, 도전성 물질로는 카본 블랙(Carbon Black), 운모(Mica) 또는 활석(Talc) 등이 사용되며, 도전성 물질의 종류, 투입량 뿐만 아니라, 그 형상에 의해서도 섬유의 도전성이 영향을 받게 된다.
이때, 카본 블랙 등을 포함하는 도전성 및 방전성 섬유는 흑색을 띠게 되어 용도에 제한을 받기 때문에 복합 방사법을 이용하여 외관상으로 도전성 물질이 노출되지 않도록 하는 한편, 은 또는 구리 등의 금속(Metal) 또는 금속 산화물(Metal Oxides)을 사용하기도 한다.
그러나, 구리(Cu) 및 알루미늄(Al)은 미세입자가 공기와의 접촉에 의해 쉽게 산화되고, 이로 인해 빠른 시간내에 도전성이 상실되며, 은(Ag)은 도전성이 우수하여 선호도가 높으나, 제조원가가 상승되어 실제 이를 적용하기 어렵다는 문제점이 있었다.
한편, 근래 들어 정전기 제거 기능에 더하여 더욱이 위생적이며, 건강적인 제품으로 소비자의 요구가 다양화되고 있으며, 일상 생활 환경의 청결성이나, 쾌적성을 추구하게 되었다.
즉, 섬유제품을 착용하면, 땀, 피지 및 때 등 인체의 피부를 통하여 배출되는 대사노폐물이 섬유 표면에 부착되고, 의복이 오염되어 비위생적이 되며, 오염이 부착된 피복과 같은 섬유 제품에서는 악취가 발생함과 더불어, 보온성이나 통기성이 저하되고, 흡습성이 증가하며, 착용감이 나쁘게 되고, 피부에 상존하는 세균이나, 외부로터 부착된 미생물은 섬유에 부착된 인간의 노폐물이나, 오염 물질 등의 유기화합물을 소화분해시켜 휘발성 악취 물질을 발생하기 때문에 섬유 제품 상에서의 미생물의 증식을 억제하고, 악취의 발생을 방지하기 위한 항균방취가공에 의해 섬유제품을 제조한다.
또한, 악취 성분을 물리화학적 및 바이오메틱법으로 흡착하거나, 분해하여 무취화시키는 소취가공의 요구도 증대되고 있는 실정이다.
그러나, 이러한 소비자의 요구가 다양화됨에 따라 섬유에서의 정전기 제거와 항균, 방취, 소취 및 항박테리아 기능을 동시에 부여하는 기술이 제안되고 있으나, 그 기능의 부족 또는 경제성으로 인해 상용화되지 못하고 있는 실정이다.
한편, 소득 수준이 향상됨에 따라 자켓 등의 의류, 침구 및 소파 등에 오리털(Duck Down) 및 거위털(Goose Down) 등이 소재로 적용되는 우모 충진재가 적용되고 있으며, 그 수요는 획기적으로 증가하고 있는 추세이다.
이렇게 충진재로 적용되는 오리털(Duck Down) 및 거위털(Goose Down) 등의 충진재는 뛰어난 복원력과 높은 단열 성능 및 보온 효과 등으로 인해 기존 충진재를 빠른 속도로 대체하고 있는 실정이다.
여기서, 오리털(Duck Down) 및 거위털(Goose Down) 등의 충진재는 별도로 제작되는 내피 커버 또는 안감에 충진된 후 의류, 침구 및 소파에 적용된다.
상술한 바와 같은 오리털(Duck Down) 및 거위털(Goose Down) 등의 충진재는 보온성, 흡습성, 투습성 및 방습성이 탁월함과 동시에 가볍고, 따뜻하며, 포근하다는 장점을 갖으나, 제조 공정 중에 오리 및 거위 고유의 냄새를 100% 제거하기 어렵기 때문에 우천 또는 습한 날씨에 그 고유의 냄새가 재현되고, 이로 인해 사용자에게 불쾌감을 제공할 수 있다는 문제점이 있으며, 오리털(Duck Down) 및 거위털(Goose Down)에서 미세먼지가 발생되어 호흡기 질환을 일으킬 수 있다는 문제점이 있었다.
그리고, 오리털(Duck Down) 및 거위털(Goose Down) 등의 충진재는 습기를 흡수하기가 쉽고, 흡수된 습기의 배출 및 건조에 많은 시간이 소요되고, 습하거나 눅눅한 상태에서 진드기, 곰팡이 등 미생물 바이러스의 서식이 용이하며, 이로 인해 일반 성인은 물론 면역력이 현저히 저하되는 영유아, 노인 및 심신미약자에게 알러지(Allergy) 질환인 비염, 천식, 아토피성 피부염, 코막힘, 잦은 재채기, 결막염 등이 발생될 수 있다는 문제점이 있으며, 진드기 및 곰팡이 등의 미생물 바이러스의 서식으로 인해 악취가 발생하는 등의 문제점이 있었다.
또한, 사용자의 인체에 직접 접촉되어 땀, 피지 및 때 등 인체의 대사 노폐물이 외피에 묻게 되거나, 외피 내부의 충진재로 스며들어 충진재를 오염시킬 수 있으며, 이로 인해 미생물, 곰팡이, 바이러스 및 사용자의 체취 등이 누적되어 위생상태를 불결하게 할 뿐만 아니라, 악취를 발생시킨다는 문제점이 있었다.
한편, 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 의류, 침구 및 소파 등에 적용되는 내피 커버 및 안감을 항균, 방취 재질로 제직하여 제조하거나, 내피 커버 및 안감 내에 충진되는 오리털(Duck Down) 및 거위털(Goose Down) 등의 충진재에 별도의 항균, 방취 약물을 혼합 및 도포하여 충진재로 적용하는 방법이 제안되었으나, 내피 커버 및 안감 전체를 항균, 방취 재질로 제직 시 과다한 비용이 소요되고, 항균, 방취 등 기능성 재질로 내피 커버 및 안감의 제직 시 내피 커버 및 안감 전체의 중량이 증가하여 제품 전체의 중량을 증가시킬 수 있다는 문제점이 있으며, 항균, 방취 약물의 혼합 및 도포 시 충진재에 독성이 발생되거나, 기능 수명이 저하되는 등 시장의 요구사항을 충족시키기 어렵다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 합성섬유사가 경사 및 위사로 제직되는 직물의 경사에 전도성 동도전사가 제직되거나, 직물의 위사에 전도성 동도전사가 제직되거나, 직물의 경사 및 위사에 전도성 동도전사가 제직됨으로써 항균, 방취, 소취 및 대전방지 기능, 항바이러스 및 항곰팡이성을 얻을 수 있으며, 직물의 경사에 전도성 동도전사가 일정간격으로 균일하게 배열되거나, 직물의 위사에 전도성 동도전사가 일정간격으로 균일하게 배열되거나, 직물의 경사 및 위사에 전도성 동도전사가 일정간격으로 균일하게 배열됨으로써 기존의 전도성 합성사로만 제직된 직물 대비 높은 신뢰성 및 고성능의 구현이 가능함과 동시에 제조 원가 및 제품 단가가 저렴하며, 전도성 동도전사의 사용 대비 높은 성능을 얻을 수 있는 전도성 동도전사로 제직되는 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 직물의 경사 및 위사로 제직되는 합성섬유사의 직경보다 전도성 동도전사의 직경이 작은 직경의 데니어(Denier)로 이루어짐으로써 기존의 합성섬유사와 동일한 직경의 전도성 합성사로만 제직된 직물 대비 전도성 동도전사의 노출을 최소화하여 직물의 정련, 염색가공 및 표면처리 가공 시 전도성 동도전사의 기능 손실을 방지하고, 직물의 표면 내구성 및 물성 저하를 방지함과 동시에 품질 및 내구성을 향상시키며, 다운 자켓, 침구류, 의류 및 소파의 내피 커버 또는 안감으로 적용하여 오리털(Duck Down) 및 거위털(Goose Down)의 외부 발출을 방지함과 동시에 기존의 보온 기능에 우수한 항균, 소취, 항곰팡이성, 항바이러스 및 대전방지 기능을 얻을 수 있는 전도성 동도전사로 제직되는 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 합성섬유사로 위사 및 경사가 제직되는 직물에 있어서, 직물의 위사로 제직되는 합성섬유사에 전도성 동도전사가 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 위사로 제직되는 합성섬유사에 전도성 동도전사가 1 내지 10% 함량으로 배열되게 제직된다.
이때, 전도성 동도전사의 직경이 위사로 제직되는 합성섬유사의 직경보다 작은 직경의 데니어(Denier)로 이루어진다.
또한, 제직된 직물이 다운 자켓, 침구류, 의류 및 소파의 내피 커버 및 안감으로 적용된다.
한편, 합성섬유사로 위사 및 경사가 제직되는 직물에 있어서, 직물의 경사로 제직되는 합성섬유사에 전도성 동도전사가 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 경사로 제직되는 합성섬유사에 전도성 동도전사가 1 내지 10% 함량으로 배열되게 제직된다.
이때, 전도성 동도전사의 직경이 경사로 제직되는 합성섬유사의 직경보다 작은 직경의 데니어(Denier)로 이루어진다.
그리고, 제직된 직물이 다운 자켓, 침구류, 의류 및 소파의 내피 커버 및 안감으로 적용된다.
한편, 합성섬유사로 위사 및 경사가 제직되는 직물에 있어서, 직물의 경사 및 위사로 제직되는 합성섬유사에 전도성 동도전사가 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 경사 및 위사로 제직되는 합성섬유사에 전도성 동도전사가 1 내지 10% 함량으로 배열되게 제직된다.
이때, 전도성 동도전사의 직경이 경사 및 위사로 제직되는 합성섬유사의 직경보다 작은 직경의 데니어(Denier)로 이루어진다.
또한, 제직된 직물이 다운 자켓, 침구류, 의류 및 소파의 내피 커버 및 안감으로 적용된다.
이상에서 설명한 바와 같이 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 항균, 방취, 소취 및 대전방지 기능, 항바이러스 및 항곰팡이성을 얻을 수 있고, 기존의 전도성 합성사로만 제직된 직물 대비 높은 신뢰성의 구현이 가능함과 동시에 높은 성능을 얻을 수 있으며, 기존 대비 제조 원가 및 제품 단가가 저렴하고, 합성섬유사보다 전도성 동도전사를 작은 직경으로 형성함으로써 기존의 합성섬유사와 동일한 직경의 전도성 동도전사로만 제직된 직물 대비 전도성 동도전사의 노출을 최소화하여 직물의 정련, 염색가공 및 표면처리 가공 시 전도성 동도전사의 기능 손실을 방지하고, 직물의 표면 내구성 및 물성 저하를 방지하여 품질 및 내구성을 향상시킬 수 있다는 등의 효과를 거둘 수 있다.
또한, 본 발명은, 다운 자켓, 침구류, 의류, 소파의 내피 커버 및 안감으로 적용하여 깃털의 외부 발출을 방지하고, 내피 커버 및 안감에 항균특성, 방충특성, 유해전자파 및 수맥파 등 대전방지 기능, 항균, 소취, 항곰팡이, 항바이러스를 제공할 수 있어 어린이, 노약자, 알러지 질환자, 아토피 피부질환자 및 면역성능 저하자 등에게 유익하고, 오리털(Duck Down) 및 거위털(Goose Down) 특유의 냄새를 방지할 수 있으며, 사용자의 건강에 유익하고, 쾌적하게 사용할 수 있으며, 오리털(Duck Down) 및 거위털(Goose Down)의 이탈을 방지하고, 정전기로 인한 스파크 발생 현상을 효과적으로 방지할 수 있다는 등의 효과를 거둘 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 합성섬유사로 제직된 직물을 개략적으로 나타내는 도면,
도 2는 종래기술에 따른 합성섬유사로 제직된 직물을 개략적으로 나타내는 단면도,
도 3은 본 발명에 의한 전도성 동도전사가 10%의 함량으로 위사에 일정간격으로 배열되어 제직되는 직물을 개략적으로 나타내는 도면,
도 4는 본 실시예에 의한 전도성 동도전사가 제직되는 직물의 모습을 개략적으로 나타내는 측면도,
도 5는 본 발명에 의한 전도성 동도전사가 1%의 함량으로 위사에 일정간격으로 배열되어 제직되는 직물을 개략적으로 나타내는 도면,
도 6은 본 발명에 의한 전도성 동도전사가 10%의 함량으로 경사에 일정간격으로 배열되어 제직되는 직물을 개략적으로 나타내는 도면,
도 7은 본 실시예에 의한 전도성 동도전사가 제직되는 직물의 모습을 개략적으로 나타내는 측면도,
도 8은 본 발명에 의한 전도성 동도전사가 1%의 함량으로 경사에 일정간격으로 배열되어 제직되는 직물을 개략적으로 나타내는 도면,
도 9는 본 발명에 의한 전도성 동도전사가 10%의 함량으로 경사 및 위사에 일정간격으로 배열되어 제직되는 직물을 개략적으로 나타내는 도면.
이하, 본 발명에 의한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 본 실시예에서는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고, 단지 예시로 제시한 것이며, 그 기술적인 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가능하다.
도 3은 본 발명에 의한 전도성 동도전사가 10%의 함량으로 위사에 일정간격으로 배열되어 제직되는 직물을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 4는 본 실시예에 의한 전도성 동도전사가 제직되는 직물의 모습을 개략적으로 나타내는 측면도이며, 도 5는 본 발명에 의한 전도성 동도전사가 1%의 함량으로 위사에 일정간격으로 배열되어 제직되는 직물을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명에 의한 전도성 동도전사가 10%의 함량으로 경사에 일정간격으로 배열되어 제직되는 직물을 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 7은 본 실시예에 의한 전도성 동도전사가 제직되는 직물의 모습을 개략적으로 나타내는 측면도이고, 도 8은 본 발명에 의한 전도성 동도전사가 1%의 함량으로 경사에 일정간격으로 배열되어 제직되는 직물을 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 9는 본 발명에 의한 전도성 동도전사가 10%의 함량으로 경사 및 위사에 일정간격으로 배열되어 제직되는 직물을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도면에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 직물(1)은 합성섬유사로 이루어지되, 나일론(Nylon) 또는 아크릴(Acrylic)을 포함하는 통상의 합성섬유사로 제직된 직물을 지칭하나, 이에 한정하지 아니한다.
또한, 본 발명에 의한 직물(1)은 경사(10) 및 위사(30)로 직조기(미도시)에 공급하여 직물(1)로 제직하며, 경사(10)는 직물지(미도시)의 길이방향으로 배열되는 선을 의미하고, 위사(30)는 상기 경사(10)에 직교되는 방향으로 배열되는 선을 의미한다.
본 발명에 의한 전도성 동도전사로 제직되는 직물(1)은 합성섬유사(11, 31)가 경사(10) 및 위사(30)로 제직되는 직물(1)의 위사(31)에 전도성 동도전사(41)가 제직된다. 즉, 합성섬유사로 경사(10) 및 위사(30)가 제직되는 직물(1)의 위사(30)에 전도성 동도전사(41)가 일정간격으로 배열되도록 제직된다.
여기서, 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)에 제직되는 전도성 동도전사(41)는 동도전 나일론(Nylon) 섬유 또는 동도전 아크릴(Acrylic) 섬유로 이루어지는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 아니한다.
이때, 상기 동도전 나일론 섬유는 나일론(Nylon) 섬유에 황화구리(Cus)를 표면흡착시켜 제조하고, 상기 동도전 아크릴 섬유는 아크릴(Acrylic) 섬유에 황화구리(Cus)를 표면흡착시켜 제조한다.
이렇게 상기 나일론 섬유 및 아크릴 섬유에 황화구리(CuS)를 표면흡착시켜 제작된 동도전 나일론 섬유 및 동도전 아크릴 섬유는 우수한 도전성능을 갖고, 기계적인 마찰이나, 화학작용에도 안정되어 있으며, 타 섬유와의 제직 시에도 우수하다.
한편, 황화구리(CuS)는 항균금속으로서, 이온화된 후에 확산에 의해 미생물의 세포막에 도달하여 단백질과 흡착하는 동시에 세포의 구조를 파괴하여 신진대사를 불가능하게 함으로써 균의 번식활동을 억제하는 역할을 수행하기 때문에 황화구리(CuS)를 표면흡착하여 전도성 동도전사를 제조할 경우, 항균 효과를 부여할 수 있으며, 땀 냄새, 악취 및 균 자체의 번식을 억제할 수 있어 우수한 방취 효과를 얻을 수 있으며, 악취 유기물을 분해하는 소취 기능이 부여된다.
또한, 황화구리(CuS)의 금속 성분이 열 운동을 하게 되어 황화구리(CuS)가 표면흡착된 전도성 동도전사의 적용 시 보온 및 축열 효과를 얻을 수 있으며, 대전방지 기능 및 전자파 차단 기능을 얻을 수 있다.
여기서, 경사(10) 및 위사(30)로 제직되는 직물(1)에 함유되는 전도성 동도전사(41)의 함량은 1인치(290T, 경사/위사 밀도 = 170T/120T) 대비 대략 1 내지 10%로 이루어진다. 즉, 요구되는 직물(1)의 용도에 따라 전체 직물(1) 대비 전도성 동도전사(41)가 1 내지 10% 정도의 함량으로 제직된다.
이를 위하여 본 발명에 의한 전도성 동도전사로 제직되는 직물(1)은 도 3 내지 도 6에서 도시된 바와 같이, 상기 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)에 전도성 동도전사(41)가 29본(本)수 내지 3본(本)수로 제직된다.
즉, 상기 경사(10) 및 위사(30)로 제직되는 직물(1)에 전도성 동도전사(41)가 대략 1 내지 10%의 함량이 되도록 1인치(Inch)에 경사(10)가 170본(本)수 및 위사(30)가 120본(本)수로 제직되어 경사(10)가 170T, 위사(30)가 120T, 경, 위사(10, 30)가 290T의 밀도를 갖는 직물(1)의 위사(30)에 29본(本)수 내지 3본(本)수의 전도성 동도전사(41)가 제직된다.
상기한 바와 같이, 상기 직물(1)의 위사(30)에 1 내지 10%의 함량으로 전도성 동도전사(41)가 제직됨으로써 [표 1]에서 나타내고 있는 바와 같이, 위사(30)로 제직되는 120본(本)수 중 29본(本) 내지 3(本)수가 전도성 동도전사(41)로 이루어지며, 이로 인해 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)는 91 : 29 내지 117 : 3의 제직 비율로 이루어진다.
이때, 상기 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 97 : 23 또는 105 : 15 또는 111 : 9로 이루어지도록 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되는 것도 가능하다.
함량 10% 8% 5% 3% 1%
합성섬유사 대비 전도성 동도전사의 제직 비율
(위사 : 120T))
91 : 29
97 : 23
105 : 15
111 : 9
117 : 3
상기한 바와 같은 구조에 의하여 직물(1)에 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)에 전도성 동도전사(41)가 10% 정도 함유될 경우, 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 91 : 29로 이루어지되, 직물(1) 전체의 경사(10) 및 위사(30) 대비 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 261 : 29로 이루어지고, 합성섬유사(31)에 전도성 동도전사(41)가 8% 정도 함유될 경우, 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 97 : 23으로 이루어지되, 직물(1) 전체의 경사(10) 및 위사(30) 대비 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 267 : 23로 이루어지며, 합성섬유사(31)에 전도성 동도전사(41)가 5% 정도 함유될 경우, 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 105 : 15로 이루어지되, 직물(1) 전체의 경사(10) 및 위사(30) 대비 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 275 : 15로 이루어지고, 합성섬유사(31)에 전도성 동도전사(41)가 3% 정도 함유될 경우, 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 111 : 9로 이루어지되, 직물(1) 전체의 경사(10) 및 위사(30) 대비 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 281 : 9로 이루어지며, 합성섬유사(31)에 전도성 동도전사(41)가 1% 정도 함유될 경우, 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 117 : 3로 이루어지되, 직물(1) 전체의 경사(10) 및 위사(30) 대비 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 287 : 3로 이루어진다.
여기서, 상기 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율이 91 : 29 미만일 경우, 항균, 소취 및 대전방지 기능은 우수하나, 제직되는 직물(1)의 제조원가가 증대되고, 상기 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율이 117 : 3 초과일 경우, 직물(1)의 제조원가는 저렴하나, 항균, 소취 및 대전방지 기능이 저하되므로 상기 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)은 91 : 29 내지 117 : 3의 제직 비율이 되도록 일정간격으로 균일하게 배열되어 제직되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에서는 상기 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)가 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되어 있으나, 상기 직물(1)의 위사(30)에 1 내지 10%의 함량으로 전도성 동도전사(41)가 제직된다면, 상기 합성섬유사(31)에 전도성 동도전사(41)가 불균하게 배열되도록 제직되는 것도 가능하고, 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)에 전도성 동도전사(41)가 2본(本)수씩 배열되게 제직되거나, 3본(本)수씩 배열되게 제직되는 등 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율을 달리하여 제직하는 것도 가능하며, 이에 한정하지 아니한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 전도성 동도전사(41)가 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)에 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되어 있으나, 도 6 내지 8에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기 전도성 동도전사(41)가 경사(10)로 제직되는 합성섬유사(11)에 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되는 것도 가능하다. 즉, 상기 경사(10)로 제직되는 합성섬유사(11)에 전도성 동도전사(41)가 29본(本)수 내지 3본(本)수로 제직된다.
다시 말하면, 상기 경사(10) 및 위사(30)로 제직되는 직물(1)에 전도성 동도전사(41)가 대략 1 내지 10%의 함량이 되도록 1인치(Inch)에 경사(10)가 170본(本)수 및 위사(30)가 120본(本)수로 제직되어 290T의 밀도를 갖는 직물(1)의 경사(10)에 29본(本)수 내지 3본(本)수의 전도성 동도전사(41)가 제직된다.
상기한 바와 같이, 상기 직물(1)의 경사(10)에 1 내지 10%의 함량으로 전도성 동도전사(41)가 제직됨으로써 [표 2]에서 나타내고 있는 바와 같이, 경사(10)로 제직되는 170본(本)수 중 29본(本) 내지 3(本)수가 전도성 동도전사(41)로 이루어지며, 이로 인해 경사(10)로 제직되는 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)는 141 : 29 내지 167 : 3의 제직 비율로 이루어진다.
여기서, 상기 경사(10)로 제직되는 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 147 : 23 또는 155 : 15 또는 161 : 9로 이루어지도록 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되는 것도 가능하다.
함량 10% 8% 5% 3% 1%
합성섬유사 대비 전도성 동도전사의 제직 비율
(경사 : 170T)
141 : 29
147 : 23
155 : 15
161 : 9
167 : 3
상기한 바와 같은 구조에 의하여 직물(1)에 경사(10)로 제직되는 합성섬유사(11)에 전도성 동도전사(41)가 10% 정도 함유될 경우, 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 141 : 29로 이루어지되, 직물(1) 전체의 경사(10) 및 위사(30) 대비 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 261 : 29로 이루어지고, 합성섬유사(11)에 전도성 동도전사(41)가 8% 정도 함유될 경우, 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 147 : 23으로 이루어지되, 직물(1) 전체의 경사(10) 및 위사(30) 대비 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 267 : 23로 이루어지며, 합성섬유사(11)에 전도성 동도전사(41)가 5% 정도 함유될 경우, 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 155 : 15로 이루어지되, 직물(1) 전체의 경사(10) 및 위사(30) 대비 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 275 : 15로 이루어지고, 합성섬유사(11)에 전도성 동도전사(41)가 3% 정도 함유될 경우, 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 161 : 9로 이루어지되, 직물(1) 전체의 경사(10) 및 위사(30) 대비 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 281 : 9로 이루어지며, 합성섬유사(11)에 전도성 동도전사(41)가 1% 정도 함유될 경우, 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 167 : 3로 이루어지되, 직물(1) 전체의 경사(10) 및 위사(30) 대비 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 287 : 3로 이루어진다.
본 발명의 일 실시예에서도 상기 직물(1)의 경사(10)에 1 내지 10%의 함량으로 전도성 동도전사(41)가 제직된다면, 상기 합성섬유사(11)에 전도성 동도전사(41)가 불균하게 배열되도록 제직되는 것도 가능하고, 경사(10)로 제직되는 합성섬유사(11)에 전도성 동도전사(41)가 2본(本)수씩 배열되게 제직되거나, 3본(本)수씩 배열되게 제직되는 등 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율을 달리하여 제직하는 것도 가능하며, 이에 한정하지 아니한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 전도성 동도전사(41)가 경사(10)로 제직되는 합성섬유사(11)에 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되거나, 상기 전도성 동도전사(41)가 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)에 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되어 있으나, 도 9에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기 전도성 동도전사(41)가 경사(10) 및 위사(30)에 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되는 것도 가능하다.
즉, 상기 경사(10) 및 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(11, 31)에 전도성 동도전사(41)가 29본(本)수 내지 3본(本)수로 제직된다.
이를 위하여 상기 경사(10) 및 위사(30)로 제직되는 직물(1)에 전도성 동도전사(41)가 대략 1 내지 10%의 함량이 되도록 1인치(Inch)에 경사(10)가 170본(本)수 및 위사(30)가 120본(本)수로 제직되어 290T의 밀도를 갖는 직물(1)의 경사(10) 및 위사(30)에 29본(本)수 내지 3본(本)수의 전도성 동도전사(41)가 제직된다.
상기한 바와 같이, 상기 직물(1)의 경사(10) 및 위사(30)에 1 내지 10%의 함량으로 전도성 동도전사(41)가 제직됨으로써 [표 3]에서 나타내고 있는 바와 같이, 경사(10)로 제직되는 170본(本)수 및 위사(30)로 제직되는 120본(本)수 중 29본(本) 내지 3(本)수가 전도성 동도전사(41)로 이루어지며, 이로 인해 경사(10)로 제직되는 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)는 153 : 17 내지 161 : 9의 제직 비율로 이루어지고, 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)는 108 : 12 내지 117 : 3의 제직 비율로 이루어진다.
함량 10% 8% 5% 3% 1%
합성섬유사 대비
전도성 동도전사의 제직 비율
(경사 : 170T)
153 : 17
153 : 17
161 : 9
×
×
합성섬유사 대비
전도성 동도전사의 제직 비율
(위사 : 120T)
108 : 12
114 : 6
114 : 6
111 : 9
117 : 3
상기한 바와 같은 구조에 의하여 직물(1)에 경사(10) 및 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(11, 31)에 전도성 동도전사(41)가 10% 정도 함유될 경우, 경사(10)로 제직되는 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 153 : 17 및 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 108 : 12로 이루어지되, 직물(1) 전체의 경사(10) 및 위사(30) 대비 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 261 : 29로 이루어지고, 합성섬유사(11, 31)에 전도성 동도전사(41)가 8% 정도 함유될 경우, 경사로 제직되는 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 153 : 17 및 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 114 : 6으로 이루어지되, 직물(1) 전체의 경사(10) 및 위사(30) 대비 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 267 : 23로 이루어지며, 합성섬유사(11, 31)에 전도성 동도전사(41)가 5% 정도 함유될 경우, 경사(10)로 제직되는 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 161 : 9 및 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 114 : 6로 이루어지되, 직물(1) 전체의 경사(10) 및 위사(30) 대비 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 275 : 15로 이루어지고, 합성섬유사(11, 31)에 전도성 동도전사(41)가 3% 정도 함유될 경우, 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)에만 전도성 동도전사(41)가 제직되되, 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 111 : 9로 이루어지되, 직물(1) 전체의 경사(10) 및 위사(30) 대비 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 281 : 9로 이루어지며, 합성섬유사(11, 31)에 전도성 동도전사(41)가 1% 정도 함유될 경우, 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)에만 전도성 동도전사(41)가 제직되되, 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 117 : 3으로 이루어지되, 직물(1) 전체의 경사(10) 및 위사(30) 대비 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율은 287 : 3로 이루어진다.
본 실시예에서도 상기 직물(1)의 경사(10) 및 위사(30)에 1 내지 10%의 함량으로 전도성 동도전사(41)가 제직된다면, 상기 합성섬유사(11, 31)에 전도성 동도전사(41)가 불균하게 배열되도록 제직되는 것도 가능하고, 경사(10) 및 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(11, 31)에 전도성 동도전사(41)가 2본(本)수씩 배열되게 제직되거나, 3본(本)수씩 배열되게 제직되는 등 합성섬유사(11, 31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율을 달리하여 제직하는 것도 가능하며, 이에 한정하지 아니한다.
한편, 상기 전도성 동도전사(41)는 직경이 합성섬유사(11, 31)의 직경보다 작은 직경의 데니어(Denier)로 이루어진다.
즉, 경사(10) 및 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(11, 31)의 직경보다 상기 합성섬유사(11, 31)에 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되는 전도성 동도전사(41)의 직경이 작은 직경의 데니어(Denier ; 1 데니어는 9,000m의 길이로 1g의 중량을 갖는 섬유사 굵기 단위)로 이루어진다.
상기한 바와 같이, 상기 전도성 동도전사(41)의 직경이 합성섬유사(11, 31)의 직경보다 작은 직경의 데니어로 이루어짐으로써 직물(1)의 정련, 염색가공 및 표면처리 가공 시 전도성 동도전사의 기능 손실을 방지할 수 있다.
즉, 기존의 직물에서 합성섬유사와 전도성 합성사가 동일한 직경으로 형성되어 전도성 동도전사(41)의 노출에 따른 전도성 기능 손실을 방지하기 위하여 상기 전도성 동도전사(41)의 직경을 합성섬유사(11, 31)의 직경보다 작은 직경의 데니어로 형성함으로써 전도성 동도전사(41)의 노출을 최소화하여 직물(1)의 정련, 염색가공 및 표면처리 가공 시 전도성 동도전사(41)의 기능 손실을 방지할 수 있다.
또한, 경사(10) 또는 위사(30)로 직물(1)을 염색 및 표면 가공하거나, 경사(10) 및 위사(30)로 직물(1)의 염색 및 표면 가공 시 전도성 동도전사(41)의 압박력이 감소되어 전도성 동도전사(41)의 기능 손상 및 기능 손실을 방지한다.
이렇게, 상기 전도성 동도전사(41)의 직경이 합성섬유사(11, 31)의 직경보다 작은 직경의 데니어로 이루어짐으로써 직물(1)의 정련, 염색가공 및 표면처리 가공 시 직물(1)의 경사(10) 또는 위사(30) 또는 경, 위사(10, 30)에 제직되는 전도성 동도전사(41)의 기능 손실을 방지할 수 있다.
본 발명에 의한 전도성 동도전사로 제직되는 직물(1)은 평직, 능직 또는 주자직 등에 다양하게 적용가능하며, 평직, 능직, 주자직에서 변화된 유도 조직, 중직물 조직, 익직물 조직 또는 3축직물 조직 등에 적용되는 것도 가능하다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 전도성 동도전사(41)가 나일론 또는 아크릴 등의 합성섬유사(11, 31)에 일정간격으로 균일하게 배열되어 경사(10) 또는 위사(30)로 제직되거나, 경사(10) 및 위사(30)로 제직되도록 이루어져 있으나, 상기 전도성 동도전사(41)가 양모사, 레이온사, 아크릴사 또는 나일론사로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 합성섬유사에 일정간격으로 균일하게 배열되어 위사로 제직되는 것도 가능하며, 통상적인 일반사의 위사(30)에 제직되도록 이루어지는 것이 보다 바람직하다.
상기한 바와 같은 구조에 의하여 본 발명에 의한 전도성 동도전사(41)가 경사(10)에 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되거나, 위사(30)에 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되거나, 경사(10) 및 위사(30)에 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되는 직물(1)은 다운 자켓, 침구류, 의류 및 소파의 내피 커버(미도시) 또는 안감(미도시)으로 적용되어 내피 커버 또는 안감 내에 충진되는 오리털(Duck Down) 및 거위털(Goose Down) 등의 충진재(미도시)의 외부 발출을 방지함과 동시에 기존의 보온 기능에 항균, 소취, 항곰팡이, 항바이러스 및 대전방지 기능을 수행할 수 있다.
또한, 내피 커버 또는 안감에 전도성 동도전사(41)가 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직됨으로써 오리털(Duck Down) 및 거위털(Goose Down) 등의 충진재에 별도의 항균, 방취 약물을 혼합 및 도포할 필요가 없어 제조 비용을 현저히 절감시킬 수 있으며, 제품의 기능수명을 향상시켜 반영구적인 사용이 가능하다.
이하, 본 발명에 의한 전도성 동도전사가 일정간격으로 균일하게 배열되는 직물의 제직과정을 설명한다.
먼저, 직물(1)을 제직하기 위한 합성섬유사(11, 31)로 경사(10) 및 위사(30)를 준비한다.
이때, 경사(10) 및 위사(30)로 제직되는 직물(1)은 1인치(Inch)에 경사(10)가 170본(本)수 및 위사(30)가 120본(本)수로 제직되어 290T의 밀도를 갖는 직물(1)로 이루어진다.
여기서, 경사(10) 및 위사(30)로 합성섬유사(11, 31)가 적용되고, 경사(10) 및 위사(30)로 적용되는 합성섬유사(11, 31)를 실패 또는 캐리어로 지칭되는 공급롤(미도시)에 권취하여 준비하고, 상기 공급롤을 직물지(미도시)의 직조 형태에 적합하도록 실 공급측에 마련된 공급롤 거치대(미도시)에 매달아 고정시킨다.
이때, 전도성 동도전사(41)를 공급롤에 권취하여 직물의 위사(30)로 제직할 준비를 한다.
그 다음, 상기 공급롤에 권취된 합성섬유사(11, 31)가 경사(10) 및 위사(30)로 공급되면서 제직된다.
여기서, 위사(30)로 전도성 동도전사(41)가 공급되어 위사(30)로 공급되는 합성섬유사(31)에 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직된다.
이때, 상기 전도성 동도전사(41)는 나일론(Nylon) 섬유에 황화구리(Cus)를 표면흡착시켜 제조된 동도전 나일론(Nylon) 섬유 또는 아크릴(Acrylic) 섬유에 황화구리(Cus)를 표면흡착시켜 제조된 동도전 아크릴(Acrylic) 섬유로 이루어진다.
상기한 바와 같이, 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)에 나일론(Nylon) 또는 아크릴(Acrylic) 섬유에 황화구리(Cus)를 표면흡착시켜 제조된 동도전 나일론(Nylon) 섬유 또는 동도전 아크릴(Acrylic) 섬유로 이루어지는 전도성 동도전사(41)가 제직됨으로써 제직되는 직물(1)의 도전성능이 우수하고, 기계적인 마찰이나 화학작용에도 안정된다.
한편, 직물(1)의 제직 시 위사(30)로 전도성 동도전사(41)가 1 내지 10%의 함량으로 제직되고, 위사(30)로 공급되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)는 91 : 29 내지 117 : 3의 제직 비율을 갖도록 일정간격으로 균일하게 배열되어 제직된다.
즉, 직물(1)의 제직 시 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)가 일정간격으로 균일하게 배열되되, 120본(本)수의 위사(30) 중 합성섬유사(31)가 91본(本)수 내지 117본(本)수로 배열되고, 전도성 동도전사(41)가 29본(本)수 내지 3본(本)수로 일정간격 균일하게 배열되도록 제직된다.
여기서, 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)가 97본(本)수, 105본(本)수 또는 111본(本)수로 제직되고, 전도성 동도전사(41)가 일정간격으로 균일하게 23본(本)수, 15본(本)수 또는 9본(本)수로 배열되도록 제직되는 것도 가능하다.
이렇게 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)를 91본(本)수와 29본(本)수 내지 117본(本)수와 3본(本)수가 되도록 일정간격으로 균일하게 배열하여 제직할 경우, 전도성 동도전사(41)만으로 제직된 직물(1)에 비하여 제조 원가 및 제품 단가가 저렴할 뿐만 아니라, 전도성 동도전사(41)로만 제직된 직물 대비 높은 성능의 구현이 가능하다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서는 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)가 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되어 있으나, 상기 직물(1)의 위사(30)에 1 내지 10%의 함량으로 전도성 동도전사(41)가 제직된다면, 상기 합성섬유사(31)에 전도성 동도전사(41)가 불균하게 배열되도록 제직되는 것도 가능하고, 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)에 전도성 동도전사(41)가 2본(本)수씩 배열되게 제직되거나, 3본(本)수씩 배열되게 제직되는 등 합성섬유사(31)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율을 달리하여 제직하는 것도 가능하다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 위사(30)에 전도성 동도전사(41)가 공급되어 위사(30)로 공급되는 합성섬유사(31)에 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되어 있으나, 상기 경사(10)에 전도성 동도전사(41)가 공급되어 경사(10)로 공급되는 합성섬유사(11)에 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되는 것도 가능하다.
이때에도, 상기 경사(10)에 일정간격으로 균일하게 배열되는 전도성 동도전사(41)는 나일론(Nylon) 섬유에 황화구리(Cus)를 표면흡착시켜 제조된 동도전 나일론(Nylon) 섬유 또는 아크릴(Acrylic) 섬유에 황화구리(Cus)를 표면흡착시켜 제조된 동도전 아크릴(Acrylic) 섬유로 이루어진다.
여기서, 상기 직물(1)의 제직 시 경사(10)로 공급되는 전도성 동도전사(41)는 1 내지 10%의 함량으로 제직되고, 경사(10)로 공급되는 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)는 141 : 29 내지 167 : 3의 제직 비율을 갖도록 일정간격으로 균일하게 배열되어 제직된다.
즉, 직물(1)의 제직 시 경사(10)로 제직되는 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)가 일정간격으로 균일하게 배열되되, 170본(本)수의 경사(10) 중 합성섬유사(11)가 141본(本)수 내지 167본(本)수로 배열되고, 전도성 동도전사(41)가 29본(本)수 내지 3본(本)수로 일정간격 균일하게 배열되도록 제직된다.
이때, 경사(10)로 제직되는 합성섬유사(11)가 147본(本)수, 155본(本)수 또는 161본(本)수로 제직되고, 전도성 동도전사(41)가 일정간격으로 균일하게 23본(本)수, 15본(本)수 또는 9본(本)수로 배열되도록 제직되는 것도 가능하다.
한편, 본 실시예에서도 경사(10)로 제직되는 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)가 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되어 있으나, 상기 직물(1)의 경사(10)에 1 내지 10%의 함량으로 전도성 동도전사(41)가 제직된다면, 상기 합성섬유사(11)에 전도성 동도전사(41)가 불균하게 배열되도록 제직되는 것도 가능하고, 경사(10)로 제직되는 합성섬유사(11)에 전도성 동도전사(41)가 2본(本)수씩 배열되게 제직되거나, 3본(本)수씩 배열되게 제직되는 등 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율을 달리하여 제직하는 것도 가능하다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 위사(30)에 전도성 동도전사(41)가 공급되어 위사(30)로 공급되는 합성섬유사(31)에 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되거나, 상기 경사(10)에 전도성 동도전사(41)가 공급되어 경사(10)로 공급되는 합성섬유사(11)에 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되어 있으나, 상기 경사(10) 및 위사(30)로 공급되는 각 합성섬유사(11, 31)에 전도성 동도전사(41)가 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되는 것도 가능하다.
이때에도, 상기 경사(10) 및 위사(30)에 일정간격으로 균일하게 배열되는 전도성 동도전사(41)는 나일론(Nylon) 섬유 또는 아크릴(Acrylic) 섬유에 황화구리(Cus)를 표면흡착시켜 제조된 동도전 나일론(Nylon) 섬유 또는 동도전 아크릴(Acrylic) 섬유로 이루어지고, 상기 직물(1)의 제직 시 경사(10) 및 위사(30)로 공급되는 전도성 동도전사(41)는 1 내지 10%의 함량으로 제직된다.
이렇게 상기 직물(1)의 경사(10) 및 위사(30)에 제직되는 각 합성섬유사(11, 31)에 전도성 동도전사(41)가 10% 정도 함유될 경우, 170본(本)수의 경사(10) 중 합성섬유사(11)가 153본(本)수로 배열되고, 전도성 동도전사(41)가 17본(本)수로 일정간격 균일하게 배열되며, 120본(本)수의 위사 중 합성섬유사(31)가 108본(本)수로 배열되고, 전도성 동도전사(41)가 12본(本)수로 일정간격 균일하게 배열된다.
또한, 상기 경사(10) 및 위사(30)에 전도성 동도전사(41)가 8% 정도 함유될 경우, 170본(本)수의 경사(10) 중 합성섬유사(11)가 153본(本)수, 전도성 동도전사(41)가 17본(本)수로 일정간격 균일하게 배열되고, 120본(本)수의 위사 중 합성섬유사(31)가 114본(本)수, 전도성 동도전사(41)가 6본(本)수로 일정간격 균일하게 배열되며, 상기 경사(10) 및 위사(30)에 전도성 동도전사(41)가 5% 정도 함유될 경우, 170본(本)수의 경사(10) 중 합성섬유사(11)가 161본(本)수, 전도성 동도전사(41)가 9본(本)수로 일정간격 균일하게 배열되고, 120본(本)수의 위사 중 합성섬유사(31)가 114본(本)수, 전도성 동도전사(41)가 6본(本)수로 일정간격 균일하게 배열된다.
한편, 상기 경사(10) 및 위사(30)에 전도성 동도전사(41)가 3% 정도 함유될 경우, 경사(10)에는 전도성 동도전사(41)가 배열되지 않으며, 위사(30)에만 전도성 동도전사(41)가 일정간격으로 균일하게 배열되게 제직되되, 상기 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)가 116본(本)수, 전도성 동도전사(41)가 9본(本)수로 배열되고, 전도성 동도전사(41)가 1% 정도 함유될 경우, 경사(10)에는 전도성 동도전사(41)가 배열되지 않으며, 위사(30)에만 전도성 동도전사(41)가 일정간격으로 균일하게 배열되게 제직되되, 상기 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(31)가 117본(本)수, 전도성 동도전사(41)가 3본(本)수로 배열된다.
본 실시예에서도 상기 직물(1)의 경사(10)에 1 내지 10%의 함량으로 전도성 동도전사(41)가 제직된다면, 상기 합성섬유사(11)에 전도성 동도전사(41)가 불균하게 배열되도록 제직되는 것도 가능하고, 경사(10)로 제직되는 합성섬유사(11)에 전도성 동도전사(41)가 2본(本)수씩 배열되게 제직되거나, 3본(本)수씩 배열되게 제직되는 등 합성섬유사(11)와 전도성 동도전사(41)의 제직 비율을 달리하여 제직하는 것도 가능하며, 요구되는 직물(1)의 용도에 따라 다양하게 변경하여 적용하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 전도성 동도전사(41)의 직경이 합성섬유사(11, 31)의 직경보다 작은 직경의 데니어(Denier)로 이루어진다.
즉, 상기 경사(10) 및 위사(30)로 제직되는 합성섬유사(11, 31)가 50/48로 이루어질 경우, 상기 합성섬유사(11, 31)에 제직되는 전도성 동도전사(41)는 50/48 보다 작은 40/13으로 이루어지는 등 합성섬유사(11, 31)보다 전도성 동도전사(41)가 작은 직경의 데니어로 형성된다.
본 발명의 일 실시예에서는 상기 전도성 동도전사(41)가 40/13으로 형성되고, 상기 합성섬유사(11, 31)가 50/48로 형성되는 것을 예시하고 있으나, 상기 전도성 동도전사(41)의 직경이 합성섬유사(11, 31)의 직경보다 작게 형성되는 구조로 이루어진다면 상기 합성섬유사(11, 31) 및 전도성 동도전사(41)의 직경을 이에 한정하지 아니한다.
이렇게 제직된 직물(1)은 정련(精練 , scouring) 과정을 거쳐 불순물이 제거된 후 열롤러로 직물을 가압하는 시레공정을 수행한다.
여기서, 시레공정 시 열롤러(미도시)는 160℃ 내지 170℃로 직물을 가압한다.
한편, 상기 전도성 동도전사(41)의 직경을 합성섬유사(11, 31)의 직경보다 작은 직경의 데니어로 형성함으로써 시레공정을 수행할 경우, 기존의 직물에서 동일한 직경으로 형성되는 합성섬유사와 전도성 동도전사(41)사 대비 전도성 동도전사(41)의 외부 노출을 최소화함으로써 직물(1)의 정련, 염색가공 및 표면처리 가공 시 전도성 동도전사(41)의 기능 손실을 방지할 수 있으며, 이로 인해 직물(1)의 표면 내구성 및 물성 저하를 방지함과 동시에 직물의 품질 및 내구성을 향상시키고, 경사(10) 및 위사(30)로 직물(1)의 제직 시 합성섬유사(11, 31)의 전도성 동도전사(41)에 대한 압박력이 감소되며, 경사(10) 및 위사(30)가 상호 마찰되는 현상을 차단하여 전도성 동도전사(41)의 손상을 방지한다.
이렇게 경사(10) 및 위사(30)를 제직하는 직물(1)의 경사(10)에 전도성 동도전사(41)를 배열하여 제직하거나, 위사(30)에 전도성 동도전사(41)를 배열하여 제직하거나, 경사(10) 및 위사(30)에 전도성 동도전사(41)를 배열하여 제직함으로써 전도성 동도전사(41)만으로 제직된 직물 대비 높은 신뢰성 및 높은 성능의 구현이 가능하고, 제조 원가 및 제품 단가가 저렴하다.
또한, 본 발명에 의한 전도성 동도전사(41)로 제직되는 직물(1)을 다운 자켓, 침구류, 의류 또는 소파의 내피 커버(미도시) 및 안감(미도시)으로 적용이 가능하고, 내피 커버 및 안감에 적용 시 상기 내피 커버 및 안감 내에 충진되는 오리털(Duck Down) 및 거위털(Goose Down) 등의 충진재(미도시)가 외부로 발출을 방지함과 동시에 기존의 보온 기능에 항균, 소취, 항곰팡이, 항바이러스, 대전방지 기능 및 전자파 차폐 기능을 수행하고, 내피 커버 및 안감에 전도성 동도전사(41)가 제직됨으로써 오리털(Duck Down) 및 거위털(Goose Down) 등의 충진재에 별도의 항균, 방취 약물을 혼합 및 도포할 필요가 없어 제조 비용 및 제품 단가를 절감시킬 수 있으며, 내피 커버 및 안감의 기능수명을 향상시켜 반영구적인 사용이 가능하다.
뿐만 아니라, 경사(10)로 제직되거나, 위사(30)로 제직되거나, 경사(10) 및 위사(30)로 제직되는 전도성 동도전사(41)가 일정간격으로 균일하게 배열됨으로써 전도성 동도전사(41)에 포함되는 황화구리(CuS)의 금속 성분이 열 운동을 하게 되어 보온 및 축열 효과를 얻을 수 있다.
실시예 1
나일론 섬유에 황화구리(CuS)를 표면 흡착하여 전도성 동도전사를 제조하였다. 이후, 제조된 직물에 전도성 동도전사가 8% 정도 함유되도록 전도성 동도전사와 합성섬유사의 제직 비율을 97 : 23으로 하여 위사에 사용하고, 경사에는 합성섬유사만을 사용하여 직물을 제직하였다. 이때, 상기 직물에 있어서, 경사 밀도는 170T이며, 위사 밀도는 120T이었다.
평가예 : 항균도 측정
실시예 1에 따른 직물을 항균시험방법(KS K 0693:2011)에 의거하여 항균성 시험을 하였다.
이때, 실험 균주는 황색포도상 구균(Staphylococcus aureus ATCC 6538)과 폐렴균(Klebsiella pneumoniae ATCC 4352)을 사용하였으며, 접종균액의 농도는 각각 1.1×105CFU/ml과 1.2×105CFU/ml이었다. 비이온성 계면활성제 Tween80을 접종균액의 0.05% 첨가하여 측정하였으며, 항균성은 하기와 같이 계산하여 평가하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
-비이온성 계면활성제: Tween80, 접종균액에 0.05% 첨가
-항균활성치: log(Mb/Mc)
-감소율(%): [(Mb-Mc)/Mb]×100
-Ma: 대조편의 시험균 접종직후의 생균수의 평균
-Mb: 대조편의 일정시간(18시간) 배양후 생균수의 평균
-Mc: 시험편의 일정시간(18시간) 배양후 생균수의 평균
-CFU(Colony Forming Unit): 집락형성단위로 균 수 단위 중 하나
Staphylococcus aureus
(ATCC 6538)		 Klebsiella pneumoniae
(ATCC 4352)
Ma 1.1×105 1.2×105
Mb 5.1×106 4.5×107
Mc <20 <20
항균활성치 5.4 6.4
감소율(%) 99.99 99.99
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1에 따른 직물에 균주를 접종 및 배양시켜 일정시간이 지난 후, 배양된 세균을 추출하여 세균의 수를 측정한 결과, 감소율이 99.99%로 항균성이 매우 뛰어남을 확인할 수 있었다.
본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하지만, 첨부 특허청구의 범위에 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
1 : 전도성 동도전사가 위사로 제직되는 직물,
10 : 경사, 11 : 합성섬유사,
30 : 위사, 31 : 합성섬유사,
41 : 전도성 동도전사.

Claims (12)

  1. 합성섬유사로 위사 및 경사가 제직되는 직물에 있어서,
    상기 직물의 위사로 제직되는 합성섬유사에 전도성 동도전사가 일정간격으로 균일하게 배열되도록 제직되며,
    상기 위사로 제직되는 합성섬유사에 전도성 동도전사가 전체 직물의 총 가닥수 대비 1 내지 10% 함량으로 배열되게 제직되며,
    상기 전도성 동도전사의 직경이 위사로 제직되는 합성섬유사의 직경보다 작은 직경의 데니어(Denier)로 이루어지며,
    KS K 0693:2011에 의거한 항균성 시험 결과 황색포도상 구균(Staphylococcus aureus ATCC 6538)과 폐렴균(Klebsiella pneumoniae ATCC 4352)의 하기 식(1),
    식(1): [(Mb-Mc)/Mb]×100
    이 때, Mb: 대조편의 일정시간(18시간) 배양후 생균수의 평균, Mc: 시험편의 일정시간(18시간) 배양후 생균수의 평균
    으로 나타낸 감소율이 99.99% 이상인 것을 특징으로 한 전도성 동도전사로 제직되는 직물.
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