KR101584266B1 - Manufacturing method of the interior and exterior fancy yarn and Fabrics with that's yarn - Google Patents
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Abstract
본 발명은 10~100de의 합성수지 사를 심사(core yarn)로 하고 열가소성합성수지 사를 용융하여 심사의 둘레에 피복한 내외장재용 사(the interior and exterior fancy yarn)를 제조함에 있어서, 심사용 합성수지 사를 피복사에 비해 표피부가 낮은 온도에서 용융하는 저온융착 사를 사용함으로 심사와 피복부간의 접착력을 높이고 공극을 줄여 내외장재용 사를 제조하고, 그 사를 이용하여 내외장재용 포를 얻는 것으로, 심사와 피복사간에 공극이 없어 제조된 포나 또는 내외장재용 제품의 내층에 수분이 들어가지 않아 제품 포장재에 습기가 차는 결함을 방지할 수 있으며, 본 발명의 포를 바닥재로 사용하여도 수분에 의한 부패로 냄새가 발생하는 것을 줄이고, 제품 제조 공정 중 포를 일정한 크기로 절단할 경우 피복사의 심사가 터실터실하게 빠져나오는 현상을 방지할 수 있는 내외장재용 포를 제공한다. The present invention relates to a method for producing an interior and exterior fancy yarn in which a core yarn of 10 to 100 denier is used as a core yarn and a thermoplastic synthetic resin yarn is melted and wrapped around the core yarn, By using the low temperature fusion yarn which melts at the lower temperature of the skin compared to the radiation, it improves the adhesion between the examination and the covering part and reduces the gap to manufacture the inside / outside material yarn, and obtains the inside / outside material using the yarn. Moisture can be prevented from entering the inner layer of the manufactured product for the purpose of preventing the moisture in the product packaging material from being immeasurably used. And cutting the bubble to a certain size during the product manufacturing process, it prevents the examination of the bubble radiation from coming out smoothly To provide an interior and exterior material can.
Description
본 발명은 내외장재용사(內外匠材用絲 ; industrial yarn)의 제조방법 및 그 사를 이용한 내외장재용 포에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바닥재용, 벽지용, 가구용, 커튼용 등 장식재를 제조함에 있어서, 공정 중에 피복사(被覆絲)나 굵은 합성수지사(合成樹脂絲)나 포나 이를 사용한 제품의 단면내층에 수분이 들어가지 않도록 하거나 또는 제품의 단면절단부에서 심사가 빠져나오는 결점을 해소하기 위한 내외장재용사의 제조방법 및 그 사를 이용한 내외장재용 포에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing an industrial yarn for interior and exterior materials and an interior and exterior material using the yarn, and more particularly, In order to prevent water from entering into the inner layer of the cross-section of the product using the coated yarn or synthetic resin yarn or forna during the process, or to eliminate the drawback of the product being cut at the cross- And a method for producing the same.
근래 실내외 장식에 대한 미적 관심이 나날이 증대되면서 새로운 디자인이나 사용의 편리성을 요구하는 경향이 증가함에 따라 소비자의 욕구에 부응하려는 노력의 일환으로 나일론이나 폴리에스터 등의 합성섬유사 또는 탄소섬유 등의 무기질 섬유를 심사(心絲)로 사용하여 심사의 둘레 표면에 합성수지를 피복한 이른바 피복사(또는 코팅 얀)가 사용되고 있으나 피복부와 심사부 간의 공극간(空隙間)으로 수분이 침투하여 제품을 사용중 또는 포장한 후에 수분이 빠져 나오면서 포장재에 습기가 차는 결함이 발생하고 있다.In recent years, as aesthetic interest in indoor and outdoor decoration has been increasing day by day, there has been a tendency to demand a new design and ease of use. As a result, in order to meet the needs of consumers, synthetic fibers such as nylon, polyester, So-called photocopy (or coated yarn), in which inorganic fiber is used as a core yarn and synthetic resin is coated on the peripheral surface of the examination, is used, but moisture penetrates into the void space between the covering part and the examination part, Or after moisture is released from the package, moisture is generated in the package.
또한, 바닥재로 사용할 경우 물청소에 의하여 심사부와 피복부 간의 공극간으로 수분이 침투하여 장시간 사용할 경우 부패하여 냄새가 발생하게 되는 문제점과 제품에서 일정한 크기로 절단할 경우 절단부에서 피복사의 심사가 터실터실하게 빠져나오는 현상이 발생하고 있다.
In addition, when used as a flooring material, there is a problem that the water penetrates between the pores between the examination part and the skin part due to the water cleaning, which causes the smell due to the use of the water for a long time. When the product is cut to a certain size, And there is a phenomenon of coming out of the cylinder.
또한, 대한민국 특허등록 제10-0811065호에는 나일론 필라멘트 또는 폴리에스테르 필라멘트에 가연 및 열고정을 수행하여 제조한 DTY(Draw Textured Yarn)를 심사로 하고 이 심사 주위를 피복사로 둘러싸는 이중 구조의 코어 방적사, 이의 제조방법 및 이를 이용한 편직물에 관한 기술이 기재되어 있으며,
Korean Patent Registration No. 10-0811065 discloses a double-structured core yarn (hereinafter, referred to as " yarn ") having a double-structure yarn in which a DTY (Draw Textured Yarn) produced by subjecting a nylon filament or polyester filament to twist- , A method for producing the same, and a knitted fabric using the same,
대한민국 특허등록 제10-0674495호에는 하단 스핀들에서 꼬임이 가해진 실은 상단 스핀들의 합사공간부로 공급되어지고 상단 스핀들은 자체의 스핀들 상부구멍으로 실이 공급되면서 꼬임이 가해지고 합사 공간부에서는 하단 스핀들에서 공급되어진 실과 상단 스핀들에서 공급되어진 실이 합사되어 두 꼬임사는 상단 스핀들의 외부에서 상부 스핀들에 의해 꼬임이 이루어져서 심사에 피복사가 교착되는 스파이럴사의 제조방법이 기재되어 있고,
Korean Patent Registration No. 10-0674495 discloses that yarn twisted at the lower spindle is supplied to the yarn splicing space of the upper spindle, yarn is fed to the upper spindle hole of the upper spindle, twist is applied to the upper spindle, And the yarn fed from the upper spindle is folded so that the two twist yarns are twisted by the upper spindle from the outside of the upper spindle,
대한민국 특허등록 제10-0594676호에는 18~20d의 폴리우레탄 필라멘트를 공급하고 2.0~3.0의 드래프트비로 연신한 후 상기 폴리우레탄 필라멘트에 20~30d의 합성섬유 필라멘트를 1m당 1000~1500의 꼬임수로 커버링 하여 스트레치 교직물용 세 번수 커버링 사를 제조하는 방법이 기재되어 있으며,
Korean Patent Registration No. 10-0594676 discloses a polyurethane filament which is 18 to 20 d in length and is stretched at a draft ratio of 2.0 to 3.0. The polyurethane filament is knitted with 20 to 30 d of synthetic fiber filaments at a twist number of 1,000 to 1,500 Discloses a method for producing three-fold covering yarn for stretch fabric by covering,
특허등록 제10-1235404호에는 150de/20f 규격의 카본사를 심사로 하고 표면에 PVC수지를 160~180℃에서 용융피복시킨 피복사를 사용하여 건축용 기능성 내장 직포를 제조하는 방법이 기재되어 있고,
Patent Registration No. 10-1235404 discloses a method of manufacturing a functional woven fabric for construction using a copying machine in which a PVC resin having a surface of 150de / 20f size is screened and a PVC resin is melted and coated at 160 to 180 ° C,
공개특허 10-2001-0077229호에는 스판덱스 필라멘트가 코어부로 이루어지고, 메타아라미드필라멘트가 시쓰부로 이루어지는 메타아라미드/스판덱스 혼합방적사의 제조에 대한 기재가 있다.Patent Document No. 10-2001-0077229 describes the production of a meta-aramid / spandex mixed yarn in which the spandex filament is composed of a core portion and the meta-aramid filament is a sheath.
그러나 상기한 각 특허문헌에는 여러 가지 피복사에 관한 기술과 그 특징이 기재되어 있지만, 어느 하나도 피복부와 심사부의 동질성을 가진다는 기재를 찾아볼 수 없으며, 심사용 합성수지사에 저온융착사를 사용하여 심사와 피복부간의 접착력을 증대시키는 기술도 없고, 따라서 제직한 다음 직물을 절단하여 사용하는 경우 직물의 내부에 수분이 들어가지 않는 기술이나 제품의 절단부에서 심사가 터실터실하게 빠져나오지 않도록 한다는 기술은 찾아볼 수 없다.
However, in each of the above-mentioned patent documents, there are described various techniques and characteristics of the copying. However, none of them discloses that there is a homogeneity between the covering portion and the inspection portion, and a low temperature fusion yarn is used for the synthetic resin for examination There is no technology to increase the adhesion between the inspection and the covering. Therefore, when the fabric is cut and used after the weaving, there is no technology for preventing moisture from entering the inside of the fabric, I can not find it.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 각종 피복사와 그 사로 되는 포가 가지는 문제점을 해결하기 위한 것으로, 내외장재로 사용하는 피복사와 장식성 피복사의 제조, 굵은 수지사의 제조 및 이들 피복사를 이용하여 포를 제조함으로써 여러 실내외 장식재를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described conventional problems of various types of photocopying and papermaking papermaking, and it is an object of the present invention to provide photocopying and decorative papermaking which are used as interior and exterior materials, manufacture of thick papermaking resin, So as to provide a variety of indoor and outdoor decorative materials.
또한, 본 발명은 상기한 장식재를 바닥재용, 벽지용, 가구용, 또는 커튼용 등에 사용하는 경우 제품의 내층에 수분이 들어가지 않고, 제품의 절단부에서 심사가 빠져나오는 결점을 해소하는 것을 제2의 목적으로 한다.
It is another object of the present invention to solve the drawback that moisture does not enter the inner layer of the product and the product is cut off at the cut portion of the product when the above-mentioned decorative material is used for flooring, wallpaper, furniture, The purpose.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 내외장재용 사의 제조방법 및 그 사를 이용한 내외장재용 포는, According to the present invention, there is provided a method for manufacturing an inner and outerwear yarn,
10~100데니어의 합성수지 사 또는 탄소섬유사 또는 유리섬유사를 심사(core yarn)로 하고 열가소성수지를 피복한 내외장재용 피복사를 제조하는 것을 특징으로 한다.(10) to (100) denier synthetic resin yarn or carbon fiber yarn or glass fiber yarn as core yarn and coating the thermoplastic resin.
상기에서 심사를 합성수지 사로 이용하는 경우 심사와 피복부는 동일한 합성수지를 사용함으로써 동질성을 높이면서 심사와 피복부와의 접착력을 높일 수 있다.In the case where the examination is used as the synthetic resin, the examination and the covering part use the same synthetic resin, thereby enhancing the homogeneity and increasing the adhesion between the examination and the covering part.
또한, 심사와 피복사가 다른 합성수지 사인 경우 심사용 합성수지 사를 피복부에 비해 용융점이 낮은 저온융착사를 사용함으로 심사와 피복부간의 접착력을 높이고 공극을 q줄일 수 있다. 그리고 모노필라멘트로 된 저온 융착사를 심사로 사용하여 피복사를 제조함으로써 더욱 양호한 접착력과 공극이 적은 피복사를 얻을 수 있다.In addition, if the evaluation is different from that of the synthetic resin, the synthetic resin yarn for examination is made of a low temperature fusing yarn having a lower melting point than that of the covering portion, so that the adhesion between the examination and the covering portion can be increased and the voids can be reduced. By using the low temperature fusing yarn made of monofilaments as the examination, it is possible to obtain a more excellent adhesive force and a low porosity.
또한, 피복사를 사용하지 않고 1000~5000de 정도의 굵은 합성수지 모노사(mono 絲)를 사용함으로써 상기한 목적을 달성할 수도 있다.The above object can also be achieved by using a thick synthetic resin mono yarn of about 1,000 to 5,000 degrees without using the copying.
또한, 압출기로 1000~5000데니어 정도의 굵은 모노사를 생산할 때에 압출사는 토출구에서 거의 반액체 상태로 토출되어 나오기 때문에 인도하는 사가 없으면 생산이 어려운 문제가 있으므로 압출을 도와주는 압출 인도용 사를 사용하여야 하며, 이때 사용하는 인도용 사의 굵기는 100~150데니어 정도의 사를 사용하며, 인도용 사의 용융온도는 압출모노사의 용융온도보다 적어도 10℃이상 높아야 한다.In addition, when producing thick monosa with an extruder of about 1000 to 5000 deniers, extruded yarn is discharged in a nearly semi-liquid state at the discharge port. Therefore, there is a problem that production is difficult without a delivery yarn, so extruded yarn for extrusion should be used The thickness of the indium yarn used should be 100 ~ 150 denier and the temperature of the indigo yarn should be at least 10 ℃ above the melting temperature of the extruded mono yarn.
또한, 상기한 내외장재용 사를 이용하여 원하는 포를 제직함으로써 바닥재 용, 벽지용, 가구용 또는 커튼용 포와 같은 장식재용 포를 얻을 수 있다. 또한 원착형 내외장용사를 제조함으로써 제품의 장식성을 한층 높일 수 있다.
In addition, by knitting a desired blanket using the above-mentioned internal and external materials yarn, a decorative blanket such as a flooring, a wallpaper, a furniture, or a curtain can be obtained. In addition, the decorative property of the product can be further improved by manufacturing the inner and outer sprayed yarn of circular shape.
상기와 같은 본 발명은 심사와 피복부간에 공극이 없어 제조된 포나 또는 내외장재용 제품의 내층에 수분이 들어가지 않아 제품 포장재에 습기가 차는 결함을 방지할 수 있다.The present invention as described above prevents moisture from entering into the inner layer of the product for the purpose of producing a fora or a product for interior and exterior materials because there is no gap between the surface and the covering portion, thereby preventing moisture from entering the product packaging material.
또한 본 발명의 포를 바닥재로 사용할 경우 물청소에 의하여 심사부와 피복부간의 공극으로 수분이 침투하여 장기간 사용 시 부패하여 냄새가 발생하는 문제를 줄일 수 있다.In addition, when the pouch of the present invention is used as a flooring material, water can be infiltrated into the pores between the examination part and the skin part by water cleaning, thereby reducing the problem of decomposing and smelling during long-term use.
또한, 본 발명은 포를 일정한 크기로 절단하여 사용할 경우 절단부에서 피복사의 심사가 터실터실하게 빠져나오는 현상을 방지할 수 있다.
In addition, the present invention can prevent the examination of the skin from being cut out by the cutter when the cutter is cut to a certain size.
상기와 같은 목적 및 효과를 달성하기 위한 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which:
10~100데니어의 합성수지 사를 심사(core yarn)로 하고 열가소성합성수지를 피복한 내외장재용 사(industrial yarn)를 제조하는 것을 특징으로 한다.And an industrial yarn in which 10 to 100 denier synthetic resin yarns are core yarn and thermoplastic synthetic resin is coated is manufactured.
상기에서 심사의 굵기가 10데니어 미만이면 피복사 제조 시에 장력을 강하게 하면 심사가 절단될 우려가 있어 바람직하지 않으며, 심사의 굵기가 또한 100데니어를 초과하여 더욱 굵어지거나 멀티 필라멘트사를 사용하면 심사가 피복부의 외부로 표출되어 피복사의 품질이 저하되는 문제와 심사와 피복부간의 접착이 불량하여 접착이 안 된 필라멘트사가 빠져 나오거나 또는 공극이 커져서 흡습이 증가하고 심사가 터실터실하게 터져 나오는 문제가 있다.If the thickness of the examination is less than 10 denier, it is not preferable because the examination may be cut off if the tensile strength is increased during the production of the copying. If the thickness of the examination is more than 100 denier or the multifilament yarn is used, Is exposed to the outside of the covering portion to deteriorate the quality of the to-be-copied and the adhesion between the examination and the covering portion is poor, so that the filament yarn which is not adhered is removed, or the gap is increased to increase the moisture absorption, .
또한, 심사용사는 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌 등 일반적인 합섬섬유용 수지 와 유리섬유 카본섬유 중에서 선택적으로 사용할 수 있다.
In addition, the judging company can be selectively used among general resin for synthetic fibers such as nylon, polyester, polypropylene and glass fiber carbon fiber.
한편, 상기에서 심사를 심사로 합성수지 사를 사용하는 경우에는 심사와 피복부는 동일한 합성수지를 사용함으로써 동질성을 높이면서 심사와 피복부와의 접착력을 높일 수 있으며, 피복사(covering yarn)에 따른 피복도(被覆度)를 높일 수 있는 것이다.In the case of using the synthetic resin yarn as a result of examination of the above-mentioned examination, the same synthetic resin is used for the examination and the covering part to increase the adhesion between the examination and the covering part while enhancing the homogeneity. Coating degree) can be increased.
또한, 심사와 피복부를 다른 합성수지를 사용하는 경우에는 심사와 피복부는 심사용 합성수지사에 저온융착사를 선택하여 사용함으로 심사와 피복부간의 접착력을 높이고 공극을 줄일 수 있다. 이때 저온융착사를 선택함에 있어서 멀티 필라멘트사를 선택하여 사용할 수도 있으나 모노 필라멘트사를 사용함이 더욱 바람직하다.In case of using other synthetic resins for screening and covering, the screening and covering parts can be selected by using a low-temperature bonding yarn to the synthetic resin for examination, thereby enhancing the adhesion between the examination and the covering part and reducing the gap. At this time, the multifilament yarn may be selected and used in selecting the low temperature fusion yarn, but monofilament yarn is more preferable.
예를 들면, 저온융착사는 심부보다 표면부의 용융점이 낮은 이중구조를 가지고 있기 때문에 피복사 제조시에 피복부의 수지가 심사의 주위에 보다 용이하고 단단하게 접착할 뿐만 아니라 심사 자체의 필라멘트 끼리 접착하여 공극이 없어지기 때문에 접착력이 강해지고 사간에 공극이 생기지 않아 습기가 스며들지 않는 피복사를 얻을 수 있는 것이다. 더욱이 모노 필라멘트로 된 저온융착사는 심사 자체에 공극이 없기 때문에 피복시에 더욱 완벽한 접착력을 나타낼 수 있다. For example, since the low temperature fusion yarn has a double structure having a lower melting point of the surface portion than the deep portion, the resin of the covering portion is more easily and firmly adhered to the periphery of the examination during the production of the photocopy, The adhesive force is strengthened and voids are not formed in the interiors, so that the moisture can not be imbibed. Moreover, since the low temperature fusing yarn made of monofilaments has no voids in the examination itself, it can exhibit a more perfect adhesive force at the time of coating.
또한, 피복사를 사용하지 않고 상기한 합성수지사를 1000~5000데니어의 굵은 모노사(mono絲)를 사용함으로써 상기한 목적을 달성할 수 있지만, 상기한 굵은 모노사만을 사용하기 위한 압출사의 제조에는 생산성이 저하하는 문제가 있으므로 굵은 모노사를 위한 압출사의 제조에는 압출 시 굵은 모노사와 동일한 굵기가 되도록 100~150데니어의 인도용 합성수지 사를 동시에 압출하면서 용융 합사하거나, 별도의 심사를 압출 안내용 보조사로 사용하여 피복하면 그 생산성을 높일 수 있으면서 피복사와 같은 효과를 얻을 수 있다.The above-mentioned object can be achieved by using a thick mono yarn of 1,000 to 5,000 denier in the above-described synthetic resin yarn without using the copying. However, in the production of the extruded yarn for using only the coarse monosilver There is a problem that the productivity is deteriorated. Therefore, the extruded yarn for coarse mono yarns may be extruded by extruding 100 to 150 denier of synthetic resin for injection at the same time so as to have the same thickness as the coarse mono yarn, It is possible to increase the productivity and to obtain an effect similar to that of copying.
또한, 상기한 내외장재용 사를 이용하여 원하는 내외장재용 포를 제직함으로써 바닥재용, 벽지용, 가구용 또는 커튼용 포와 같은 장식재를 얻을 수 있다.In addition, a decorative material such as a flooring material, a wallpaper, a furniture or a curtain can be obtained by weaving a desired interior / exterior material using the yarn for interior and exterior materials.
상기에서 제포공정은 일반 직물의 제포공정과 같지만, 사용 목적에 따라 다른 재료의 사를 이용하여 제직 밀도와 문양을 정할 수 있음은 물론이다.
The above-described process is the same as the process for fabricating a general fabric, but it is needless to say that the weaving density and pattern can be determined by using yarns of different materials according to the purpose of use.
Claims (7)
In the manufacture of the interior and exterior fancy yarns with 10 to 100 d of synthetic resin yarns as core yarns and melting thermoplastic synthetic resin yarns to be wrapped around the examination yarns, A method for manufacturing an internal and external material yarn characterized in that a low melting point yarn for melting at a low temperature is used to increase the adhesion between the yarn and the covering portion and reduce the void.
합성섬유 심사와 합성수지 피복부는 동일한 합성수지를 사용함으로써 심사와 피복부와의 접착력을 높이는 것을 특징으로 하는 내외장재용 사의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the synthetic fiber screening and the synthetic resin covering portion are made of the same synthetic resin to enhance the adhesion between the screening and the covering portion.
피복사를 사용하지 않고 압출 시 굵은 모노 사와 동일한 굵기가 되도록 인도용 합성수지 사를 동시에 압출하여 상기한 합성수지 심사가 1000~5000de의 굵은 모노 사(mono 絲)로 되도록 하는 것을 특징으로 하는 내외장재용 사의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the synthetic resin yarn for extrusion is simultaneously extruded so as to have the same thickness as the coarse mono yarn at the time of extrusion without using the to-be-copied yarn so that the above-mentioned synthetic resin yarn becomes a mono yarn of 1000 to 5000de thick Way.
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Legal Events
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