KR101582068B1 - Ground anchor construction method for anchoring area extended improvement using extended excavation agitator - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a ground anchor construction method for anchoring area extended improvement using an extended excavation agitator, which can reduce an amount of an anchor for construction, shorten a construction period, and reduce a construction cost. According to a preferred embodiment of the present invention, the method comprises the following steps of: (a) performing drilling work; (b) forming an extended bore; (c) placing an extended excavation agitator inside a front end portion of an out casing; (d) forming an internal cement bore; (e) drawing out the extended excavation agitator to the outside of the out casing; (f) placing an inner member of an anchor assembly within a cement bore of an anchoring area; and (g) drawing out and removing the out casing on the earth and sand ground before a grout fluid is hardened in the (d) step.

Description

확대굴착 교반장치를 이용한 정착장 확대개량형 그라운드앵커 시공 공법{Ground anchor construction method for anchoring area extended improvement using extended excavation agitator}Technical Field [0001] The present invention relates to a ground anchor construction method and an extended anchor construction method using an enlarged excavation apparatus,
본 발명은 확대굴착 교반장치를 이용한 정착장 확대개량형 그라운드앵커 시공 공법에 관한 것으로, 특히 1차로 정착장 구간에 확대 굴착 및 그라우트재의 분사로 소일시멘트를 이루는 확대구근을 형성하고, 2차로 확대구근의 내부에 시멘트 구근을 형성시켜 앵커의 긴장력을 증가시킴으로써 앵커의 시공 수량이 감소되고 공기 단축과 공사 원가의 절감을 꾀할 수 있도록 한 확대굴착 교반장치를 이용한 정착장 확대개량형 그라운드앵커 시공 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for constructing an improved anchor for an anchorage field using an enlarged excavation apparatus, and more particularly, to a method for constructing an anchor for an anchorage of an improved anchorage field by an enlarged excavation and a grout material, The present invention relates to an improved anchor construction method using an enlarged excavation stirrer for reducing an amount of construction of an anchor by reducing cushion bulges in the interior of the anchor and reducing the construction cost and construction cost of the anchor.
일반적으로 토사지반(특히 N값이 15이하인 연약한 토사지반)에 그라운드 앵커를 정착해야 하는 경우, 천공 및 주입 과정에서 발생하는 여러 가지 요인들로 인해 목표로 하는 정착력(앵커의 지지력)을 일정하게 확보하기가 어렵고 토사지반의 특성상 지반의 전단응력에 한계가 있어서 앵커 1공당 정착할 수 있는 정착력에도 제한이 따른다. In general, when a ground anchor is to be settled on the soil (especially the soft soil with an N value of 15 or less), the target fixation force (bearing capacity of the anchor) is constant And the shear stress of the ground is limited due to the characteristics of the slope soils. Therefore, there is a limit to the settlement force which can be settled per one anchor.
따라서 설치해야 하는 앵커의 수량도 증가하게 되고 이에 따른 공사비 및 공사기간 증가는 물론 앵커 상호간의 정착력 중첩 현상, 천공(수세식) 과정에서 기 시공된 앵커공에 미치는 영향에 따른 시공품질의 저하(앵커공의 수평간격 조밀), 천공 작업 시 천공수 및 굴착슬라임의 배토 과정에 따른 배면 지반 침하현상 발생 등 다양한 문제들을 일으키고 있는 것이 현재의 실정이다.Therefore, the number of anchors to be installed also increases, resulting in an increase in the construction cost and construction period, as well as a decrease in construction quality due to the influence of the anchorpost overlapping between the anchors and the anchor holes in the perforated (flush) The horizontal spacing of the ball), the perforation of the perforation, and the settlement of the backside ground due to the clay process of the excavation slime.
본 발명의 배경이 되는 기술로는 한국 등록특허 제10-0673579호(토목섬유로 보강한 그라운드앵커 및 이를 이용한 앵커시공방법)이 제안되어 있다. 이는 PC 강선다발의 일측에 연결되어 있는 내하체를 포대형상으로 제작된 토목섬유재질의 재킷을 상기 내하체를 감싸도록 한 그라운드앵커를 사면부의 지반내에 일정한 간격을 두고 다수개 삽입하고 그라우팅을 한 다음 상기 PC 강선다발을 긴장하여 고정 정착하도록 하는 정착력을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.Korean Patent No. 10-0673579 (ground anchor reinforced with geosynthetic fibers and anchor construction method using the same) has been proposed as a background of the present invention. This is accomplished by inserting a plurality of ground anchors, which are jackets of geosynthetic fiber fabricated in the shape of a turret, which surrounds the inner lower body connected to one side of the PC steel wire bundle, with the ground anchors surrounding the lower inner body at regular intervals, The fixing force for fixing and fixing the PC steel wire bundle by tensing can be improved.
그러나 상기 배경기술은 본 발명과 같이 정착장 구간에 단면의 중심으로부터 앵커 강선체, 심층 구근체, 소일 시멘트 구근체로 형성되는 단면 구조를 갖을 수 없어 앵커 강선체의 인발저항력을 증가시키는데 한계가 있다.However, the above background art has a limit in increasing the pulling resistance of the anchor steel hull because it can not have a cross-sectional structure formed from the center of the section in the anchoring steel section, the deep-section bulb body, and the soilless cement bulb body.
한국 등록특허 제10-0673579호(토목섬유로 보강한 그라운드앵커 및 이를 이용한 앵커시공방법)Korean Patent No. 10-0673579 (Ground Anchor Reinforced with Geosynthetic Fiber and Anchor Construction Method Using the Same)
본 발명은 1차로 정착장 구간에 확대 굴착 및 그라우트재의 분사로 소일시멘트를 이루는 확대구근을 형성하고, 2차로 확대구근의 내부에 시멘트 구근을 형성시켜 앵커의 긴장력을 증가시킴으로써 앵커의 시공 수량이 감소되고 공기 단축과 공사 원가의 절감을 꾀할 수 있도록 한 확대굴착 교반장치를 이용한 정착장 확대개량형 그라운드앵커 시공 공법을 제공함에 그 목적이 있다.In the present invention, an enlarged bulge forming sill cement is formed by an enlargement excavation and a grout material injection in a primary settlement section, and a cement bulb is formed inside a secondary enlarged bulb to increase the tension of an anchor, And an object of the present invention is to provide an improved ground anchor construction method using an enlarged excavation agitator capable of shortening the construction time and reducing construction cost.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면,According to a preferred embodiment of the present invention,
(a) 토사지반에 자유장 구간까지 아웃케이싱을 인입시킴과 동시에 아웃케이싱의 내부를 통해 천공 작업을 실시하는 단계와;(a) introducing an outcasing to a free ground section in a soil layer and performing a boring operation through the inside of the outcasing;
(b) 확대굴착 교반장치를 아웃케이싱의 내부로 삽입한 후, 인너롯드의 내부 통로를 통해 그라우트액을 주입하여 확대굴착 교반장치의 선단에서 분사함과 동시에 확대굴착 교반장치의 확대 굴착 및 교반 작업을 통해 정착장 구간에서 소일시멘트를 이루는 확대 구근을 형성하는 단계와;(b) Expansion drilling After inserting the stirring device into the inside of the outcasing, the grout solution is injected through the inner passage of the inner rod, and the mixture is injected at the tip of the enlarged excavation agitator, Forming an enlarged bulb forming the soil cement in the settling section;
(c) 상기 아웃케이싱을 정착장 구간의 막장까지 추가적으로 더 관입시켜 확대굴착 교반장치가 아웃케이싱의 선단부 내부로 위치되는 단계와;(c) further introducing the outcasing to the final length of the anchorage section, so that the enlarged excavation agitator is positioned inside the distal end of the outcage;
(d) 상기 확대굴착 교반장치의 선단에서 그라우트액을 재분사하여 상기 아웃케이싱의 내부로 그라우팅을 실시하여 확대구근의 중심부에 소일시멘트가 시멘트로 대체되어 내부 시멘트 구근을 형성하는 단계와;(d) re-injecting the grout solution at the tip of the enlarged excavation stirring device to grout the inside of the outcasing to replace the soil cement with cement at the center of the enlarged bulb to form an inner cement bulb;
(e) 상기 아웃케이싱 선단부에 위치한 확대굴착 교반장치를 아웃케이싱의 외부로 인발해내는 단계와;(e) pulling out the enlarged excavation stirring device located at the distal end of the outcasing to the outside of the outcasing;
(f) 상기 아웃케이싱의 내부로 앵커 조립체를 삽입하여 앵커 조립체의 내하체를 정착장 구간의 시멘트 구근내에 위치시켜 놓는 단계와;(f) inserting an anchor assembly into the inside of the outcasing to place the inner bottom of the anchor assembly within the cement bulb of the anchorage section;
(g) 상기 (d)단계에서의 그라우트액이 경화되기 이전에 상기 아웃케이싱을 토사지반에서 인발 제거하는 단계;를 포함하여 시공되는 것을 특징으로 한다.and (g) drawing out the outer casing from the soil foundation before the grouting solution is hardened in the step (d).
또한, 상기 (f)단계에서 앵커 조립체에 팩커를 추가한 후 상기 (g)단계 후에 팩커의 내부로 그라우팅을 실시하는 단계가 더 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.Further, the method may further include the step of grouting the inside of the packer after the step (g) after adding the packer to the anchor assembly in the step (f).
또한, 상기 확대굴착 교반장치는,Further, in the above-mentioned enlarged excavation stirring apparatus,
상기 인너롯드와 연결되는 인너롯드 어댑터와;An inner rod adapter connected to the inner rod;
일단이 상기 인너롯드 어댑터에 연결되어 있는 샤프트 연결구, 샤프트 연결구에 나사 결합된 그라우팅 샤프트 본체, 복수개의 그라우팅 토출홀을 갖고 그라우팅 샤프트 본체에 나사 결합된 비트가 구비된 그라우트 주입용 샤프트와;A grout injection shaft having one end connected to the inner rod adapter, a grouting shaft main body screwed to the shaft connection port, a grout injection shaft having a plurality of grouting discharge holes and having a bit screwed into the grouting shaft main body;
상기 그라우트 주입용 샤프트에 삽입되어 상기 비트와 가까이 위치되어 그라우트 주입용 샤프트에 일체로 고정된 고정측 힌지블록과;A stationary-side hinge block inserted into the grout injection shaft and positioned close to the bit and integrally fixed to the grout injection shaft;
상기 그라우트 주입용 샤프트에 이동가능하게 삽입되어 인너롯드 어댑터와 상기 고정측 힌지블록의 사이에 위치되어 있는 가동측 힌지블록과;A movable hinge block movably inserted into the grout injection shaft and positioned between the inner rod adapter and the fixed-side hinge block;
일단이 상기 가동측 힌지블록에 회전 가능하게 힌지 연결되어 있는 교반날개와;A swinging blade having one end hinged to the movable hinge block in a rotatable manner;
일단이 고정측 힌지블록에 힌지 연결되고 타단이 상기 교반날개에 힌지 연결되어 있는 지렛대와;A lever having one end hinged to the fixed side hinge block and the other end hinged to the stirring vane;
상기 그라우트 주입용 샤프트의 외경부에 삽입되어 인너롯드 어댑터와 가동측 힌지블록의 사이에 위치되어 압축시 상기 교반날개가 벌어지도록 하는 확장력을 제공하는 교반날개 확장용 스프링을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.And a stirring blade expanding spring inserted into the outer diameter portion of the grouting shaft and positioned between the inner rod adapter and the movable side hinge block to provide an expansion force for expanding the stirring blade during compression .
또한, 상기 교반날개는 상기 그라우트 주입용 샤프트의 둘레로 90도 간격마다 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.Further, the stirring vanes are arranged at intervals of 90 degrees around the grout injection shaft.
또한, 상기 교반날개 확장용 스프링이 압축된 후 상기 아웃케이싱의 선단부를 빠져나가기 전까지 압축력을 유지시키기 위해 인너롯드 어댑터의 내면에 키홈이 형성되고, 상기 그라우트 주입용 샤프트에는 교반날개 확장용 스프링이 위치된 구간에 키홈과 결합되기 위한 락키이가 더 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, a key groove is formed on the inner surface of the inner rod adapter so as to maintain the compression force until the stirring vane expanding spring is compressed and then exits the front end of the out casing, and a stirring vane expanding spring is disposed in the grout injection shaft And a lock key for coupling with the key groove is further formed.
또한, 상기 교반날개가 회전하여 확장될 경우 그 회전 각도를 일정 이내로 제한하기 위해 상기 교반날개와 지렛대의 사이에 위치하여 상기 그라우트 주입용 샤프트에 고정되어 있는 교반날개용 스톱퍼가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.Further, the stirring blade is further provided with a stopper for stirring blade, which is positioned between the stirring blade and the lever and is fixed to the shaft for injecting grout to limit the rotation angle of the stirring blade to a predetermined value when the stirring blade is rotated and expanded .
본 발명의 확대굴착 교반장치를 이용한 정착장 확대개량형 그라운드앵커 시공 공법에 따르면, 1차로 정착장 구간에 확대 굴착 및 그라우트재의 분사로 소일 시멘트를 이루는 확대구근을 형성하고, 2차로 확대구근의 내부로 시멘트 구근을 더 형성시켜서 이들 확대구근과 시멘트 구근의 허용 부착력의 증대로 앵커의 긴장력을 증가시킬 수 있다. 따라서 앵커의 시공 수량이 감소되고 공기 단축과 공사 원가의 절감을 꾀할 수 있다.According to the method of the present invention for enlarging the anchorage area by the enlarged excavation stirring apparatus, the enlarged bulge forming the soil cement is formed by the enlarging excavation and the jetting of the grout material in the first settlement section, It is also possible to increase the tension of the anchor by increasing the allowable adhesive force of these enlarged bulbs and cement bulbs by forming more cement bulbs. Therefore, the construction quantity of the anchor can be reduced and the air shortening and the construction cost can be reduced.
또한, 확대굴착 교방장치는 교반날개가 아웃케이싱의 선단을 빠져나오는 순간 스프링력으로 자동으로 확장되어 확대 굴착이 가능하고, 확대 굴착 후에는 아웃케이싱을 밀어넣는 동작만으로 자동으로 교반날개가 접어져 아웃케이싱 내부로 장입됨으로써 인발 제거가 용이해지고, 교반날개의 확장동작을 위한 별도의 구동 동력이 필요 없는 장점을 갖게 된다.In addition, the enlarged digging and tilting apparatus can automatically expand the excavation wing at the moment when the agitating wing exits the front end of the out casing to be enlarged and excavated. After the enlarging excavation, the agitating wing is automatically folded It is easy to pull and remove by being loaded into the casing, and it is advantageous that no separate driving power is required for the expansion operation of the stirring blades.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1 내지 도 7은 본 발명에 따른 확대굴착 교반장치를 이용한 정착장 확대개량형 그라운드앵커 시공 공법의 공정 순서에 따른 시공상태도.
도 8은 도 7의 A-A선 단면 확대도.
도 9a 및 도 9b는 본 발명에 따른 확대굴착 교반장치를 이용한 정착장 확대개량형 그라운드앵커 시공 중 앵커조립체에 팩커를 설치한 상태에서 이루어지는 시공상태도.
도 10은 본 발명의 시공 공법에 적용되는 확대굴착 교반장치의 일 실시 형태에 따른 사시도.
도 11은 도 10에서 교반날개가 확장되어 벌어잔 작동상태도.
도 12는 도 10의 정단면도.
도 13은 도 11의 정단면도.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate exemplary embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention, Shall not be construed as limiting.
FIGS. 1 to 7 are diagrams showing a construction state according to a process sequence of an anchorage enlargement improvement anchor construction method using an enlarged excavation stirring apparatus according to the present invention.
8 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA of Fig.
9A and 9B are construction diagrams showing a state in which a packer is installed in an anchor assembly during an anchorage enlargement improvement type ground anchor construction using an enlarged excavation stirring apparatus according to the present invention.
10 is a perspective view of an enlarged excavation stirring apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 11 is a state in which the agitating blade is extended and opened in Fig. 10; Fig.
12 is a front sectional view of Fig. 10; Fig.
Fig. 13 is a front sectional view of Fig. 11; Fig.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the present invention is not limited thereto.
먼저, 본 발명의 확대굴착 교반장치를 이용한 정착장 확대개량형 그라운드앵커 시공 공법에 대하여 설명한다.First, a fixing anchorage enlargement type improved ground anchor construction method using an enlarged excavation stirring apparatus of the present invention will be described.
아웃케이싱에Out casing 의한 천공 작업 Punching work by
먼저, 도 1과 같이 토사지반(1)에 자유장 구간(S1)까지 아웃케이싱(7)을 인입시킴과 동시에 아웃케이싱(7)의 내부를 통해 천공 작업을 실시한다. 아웃케이싱(7)은 도시안된 천공장비에 탑재되어 관입 회전하면서 구동한다. 천공 작업은 예로, 아웃케이싱(7)의 내부로 수압을 공급하여 이루어질 수 있다.First, as shown in FIG. 1, the outcasing 7 is introduced into the soil layer 1 up to the free long section S1, and a drilling operation is performed through the inside of the outcasing 7. The out casing 7 is mounted on an unillustrated drilling machine and driven by intrusive rotation. The drilling operation can be performed, for example, by supplying water pressure to the inside of the outcasing 7.
확대 구근 형성 작업(확대굴착 및 Enlarged bulb forming work (enlarged excavation and 소일시멘트Soil cement 교반Stirring ))
그 다음, 도 2 및 도 3과 같이 확대굴착 교반장치(10)를 아웃케이싱(7)의 내부로 삽입한다.Then, as shown in Figs. 2 and 3, the enlarged excavation stirring apparatus 10 is inserted into the inside of the outcasing 7.
이후, 인너롯드(5)의 내부 통로를 통해 그라우트액을 주입하여 확대굴착 교반장치(10)의 선단에서 분사함과 동시에 확대굴착 교반장치(10)의 확대 굴착 및 교반 작업을 통해 정착장 구간(S2)에서 소일시멘트를 이루는 확대 구근(200)을 형성하는 작업을 실시한다.Thereafter, the grout liquid is injected through the inner passage of the inner rod 5 and injected from the front end of the enlarged excavation stirring apparatus 10, and at the same time, S2 to form an enlarged bulb 200 constituting the soil cement.
이때 교반 작업은 그라우트액과 소일(soil)간에 이루어져 정착장 구간(S2)에서 소일시멘트를 형성하게 되고, 이후 소일시멘트가 양생되면 확대 구근(200)을 형성하게 되는 것이다.At this time, the stirring operation is performed between the grout solution and the soil to form soilless cement in the fixing section S2, and then the enlarged bulb 200 is formed when the soil cement is cured.
아웃케이싱의Out of casing 추가적 관입(확대굴착  Additional penetration 교반장치를Stirring device 아웃케이싱Out casing 내로 인입) )
그 다음, 도 4와 같이 아웃케이싱(7)을 정착장 구간(S2)의 막장까지 추가적으로 더 깊게 관입시키는 작업을 실시한다. 그 결과 확대굴착 교반장치(10)가 아웃케이싱(7)의 선단부 내부로 인입되어 위치하게 된다. Then, as shown in Fig. 4, an operation of penetrating the outcasing 7 further deeper into the fusing section S2 is performed. As a result, the enlarged excavation stirring apparatus 10 is pulled into the distal end portion of the out casing 7 and positioned.
확대굴착 교반장치(10)가 아웃케이싱(7)의 내부로 인입되기 위한 구조의 설명은 후술한다.The structure of the enlarged excavation stirring device 10 to be drawn into the inside of the out casing 7 will be described later.
이같이 확대굴착 교반장치(10)가 아웃케이싱(7)의 내부로 인입되면 확대굴착 교반장치(10)와 아웃케이싱(7)의 사이에는 여유공간이 존재하게 되어 아웃케이싱(7)의 내부로 그라우트액을 충진할 수 있는 조건이 갖추어진다.When the enlarged excavation stirring apparatus 10 is pulled into the inside of the out casing 7, there is a clearance space between the enlarging excavation stirring apparatus 10 and the out casing 7, The conditions for filling the liquid are established.
내부 시멘트 구근 형성 작업Internal cement bulb forming work
그 다음, 도 4와 같이 인너롯드(5)를 통해 그라우트액을 주입하여 확대굴착 교반장치(10)의 선단에서 그라우트액을 재분사시킨다. Then, as shown in FIG. 4, the grout liquid is injected through the inner rod 5 and the grout liquid is re-injected from the tip of the enlarged excavating and stirring apparatus 10.
재분사된 그라우트액은 확대굴착 교반장치(10)를 빠져나와 아웃케이싱(7)의 내부를 채우게 된다. 이때 확대구근(200)의 중심부에 위치하고 있던 소일시멘트는 아웃케이싱(7)의 내부에서 밀려 빠져나가게 되고 후에 정착장(S2)구간에서 시멘트로 대체된 시멘트 구근(210)을 갖게 된다.The re-sprayed grout liquid exits the enlarged excavation stirring apparatus 10 and fills the inside of the out casing 7. At this time, the soil cement located at the center of the enlarged bulb 200 is pushed out from the inside of the outcasing 7 and has a cement bulb 210 replaced with cement in the fixing zone S2.
따라서 그라우트액의 주입 중단은 소일시멘트가 아웃케이싱(7)을 모두 빠져나올 때 이루어진다. Therefore, the injection of the grout liquid is terminated when the soil cement exits the outcasing 7.
확대굴착 Enlarged excavation 교반장치Stirring device 인발Draw
그 다음, 도 5와 같이 아웃케이싱(7)의 선단부에 위치한 확대굴착 교반장치(10)를 아웃케이싱(7)의 외부로 인발해내는 작업을 실시한다. Then, as shown in Fig. 5, an enlarged excavation stirring apparatus 10 located at the distal end of the outcasing 7 is pulled out of the outcasing 7.
이때 확대굴착 교반장치(10) 및 인너롯드가 아웃케이싱(7)에 삽입된 길이에 해당하는 부피만큼 그라우트액이 빠져나올 수 있으므로 아웃케이싱(7)의 인발 후에는 그라우트액을 추가적으로 소량 보충할 수 있다.At this time, since the grout liquid can escape by a volume corresponding to the length of the enlarged excavation stirring apparatus 10 and the inner rod inserted into the outer casing 7, it is possible to supplement the grout liquid additionally in small amount after the outcasing of the outcasing 7 have.
앵커 조립체 설치Anchor assembly installation
그 다음, 도 6과 같이 아웃케이싱(7)의 내부로 피복강연선(310)과 내하체(320)로 이루어진 앵커 조립체(300)를 삽입한다. 이때 앵커 조립체(300)는 내하체(320)가 정착장구간(S2)내 시멘트구근(210)에 위치되도록 삽입된다.6, an anchor assembly 300 composed of a covered strand 310 and an inner bottom body 320 is inserted into the outcasing 7. At this time, the anchor assembly 300 is inserted such that the inner bottom body 320 is positioned in the cement bulb 210 in the fixing section S2.
아웃케이싱Out casing 인발Draw
그 다음, 도 7과 같이 그라우트액이 경화되기 이전에 아웃케이싱(7)을 토사지반(1)에서 인발 제거한다.Then, as shown in Fig. 7, the outcasing 7 is pulled out from the soil layer 1 before the grout liquid is hardened.
이후 소일시멘트와 시멘트가 경화되면 토사지반에는 정착장 구간(S2)의 확대구근(200)내 시멘트구근(210)의 중심부에 내하체(320)가 포설되어 앵커력을 발휘할 수 있는 조건을 갖추게 된다.When the soil cement and the cement are cured, the inner bottom body 320 is installed at the center of the cement bulb 210 in the enlarged bulge 200 of the fixing section S2 in the soil foundation so that the anchor force can be exerted .
이같이 본 공법에 따르면 정착장 구간(S2)에서 도 8과 같이 앵커 조립체(300)는 소일시멘트 구근(210)에 직접 부착되는 것이 아니라 내부 시멘트 구근(210)을 통하여 부착되는 구조를 갖게 된다.According to this method, the anchor assembly 300 is not attached directly to the soil cement bulb 210 but is attached through the inner cement bulb 210 as shown in FIG. 8 in the fixing section S2.
따라서 앵커 조립체(300)에 긴장력이 발생되면, 내부 시멘트 구근(210)과 소일시멘트로 이루어진 확대구근(200)의 사이에 전단응력이 발생되어 앵커 조립체(300)의 허용 설계 긴장력을 증가시킬 수 있다. 이러한 이유에 의해 앵커의 시공 수량을 감소시킬 수 있어, 공기 단축과 공사원가를 절감할 수 있는 것이다.Therefore, when a tension force is generated in the anchor assembly 300, a shearing stress is generated between the inner cement bulb 210 and the enlarged bulb 200 composed of the soil cement to increase the allowable design tension of the anchor assembly 300 . For this reason, it is possible to reduce the amount of construction of the anchor, thereby shortening the construction time and construction cost.
즉, 허용 앵커 긴장력(Ta)=π×de×S2×τa 로서,That is, the allowable anchor tension (T a ) = π × d e × S 2 × τ a ,
- de : 정착장 구간의 확대 교반된 소일시멘트 구근의 직경(cm)- d e : Expansion of the settlement section The diameter (cm) of the aged soil cement bulb
- S2 : 정착장의 길이(cm)- S 2 : Length of settlement length (cm)
- τa : 정착장 구간 원지반의 허용 전단응력(Kg/cm2) - τ a : Allowable shear stress (Kg / cm 2 )
de=40cm, S2 =800cm, N=5 일때, 허용 앵커 긴장력(Ta)=3.14×40×800×0.09×5=45,216kg(45.216ton)으로 나타난다.d e = 40 cm, S 2 = 800 cm and N = 5, the allowable anchor tension (T a ) is 3.14 x 40 x 800 x 0.09 x 5 = 45,216 kg (45.216 ton).
한편, 2차 주입으로 내부 시멘트 구근(210)과 정착장 구간(S2)의 확대 교반된 확대 구근(300)간의 허용 부착력(Fs)을 계산하면,On the other hand, when the allowable adhesive force Fs between the enlarged bulges 300 of the inner cement bulb 210 and the fusing long section S2 is calculated by the secondary injection,
허용 부착력(Fs)=π×da×S2×τs = 3.14×15×800×15/4=141,300Kg(141.3ton)Allowable Adhesive Force (Fs) = π × d a × S 2 × τ s = 3.14 × 15 × 800 × 15/4 = 141,300 Kg (141.3 tons)
- da : 정착장 구간의 아웃케이싱 직경(cm)- d a : Outcasing diameter of settlement section (cm)
- τs : 정착장 구간 확대교반 소일시멘트 구근의 허용 전단응력(Kg/cm2) - τ s : Allowable Shear Stress (Kg / cm 2 )
s = qu /4, qu = 확대교반 소일시멘트 구근의 일축압축강도, 단 qu = 15kg/cm2)s = q u / 4, q u = Unconfined compressive strength of the stirring-up soil cement bulb, with the proviso that q u = 15 kg / cm 2 )
따라서, Fs/Ta = 3.13 ≥ 1.2 임을 알 수 있다.Therefore, Fs / T a = 3.13? 1.2.
이같이 확대교반 소일시멘트 구근(210)의 직경이 40cm이고, 일축압축강도(qu)를 8kg/cm2 이상 만족할 경우 앵커 조립체(300)의 허용긴장력은 45.2ton 까지 설계가 가능하고, 정착장 구간(S2)의 원지반 N값과 정착장의 길이, 확대교반된 소일시멘트 구근의 직경 등에 따라 앵커의 허용 설계 긴장력을 증가시킬 수 있다.The diameter of the enlarged stirring cement bulb 210 was 40 cm and the uniaxial compressive strength q u was 8 kg / cm 2 The permissible tension of the anchor assembly 300 can be designed up to 45.2 tons and the allowable design tension force of the anchor according to the N value of the settlement section S2 and the length of the anchorage field, Can be increased.
한편, 본 공법에서 앵커 조립체를 설치하는 단계에서 앵커 조립체(300)에 팩커(330)를 추가한 후 상기 아웃케이싱(7)의 인발 후에 팩커(330)의 내부로 그라우팅을 실시할 수 있다.Meanwhile, in the step of installing the anchor assembly in the present method, the packer 330 may be added to the anchor assembly 300, and grouting may be performed to the inside of the packer 330 after the outcasing 7 is pulled out.
이때 팩커(300)의 내부로 그라우팅이 이루어지면 팩커(300)는 아웃케이싱(7)이 인발된 천공의 내면까지 팽창하게 되어 후에 앵커의 인발저항을 더욱 크게 증가시킬 수 있다.At this time, when the grouting is performed to the inside of the packer 300, the packer 300 expands to the inner surface of the punched hole of the out casing 7, so that the drawing resistance of the anchor can be further increased.
한편, 본 공법에 사용되는 확대굴착 교반장치(10)에 대하여 살펴본다.Meanwhile, an enlarged excavation stirring apparatus 10 used in the present method will be described.
도 10 내지 도 12와 같이 확대굴착 교반장치(10)는 인너롯드 어댑터(12), 그라우트 주입용 샤프트(14), 고정측 힌지블록(16), 가동측 힌지블록(18), 교반날개(20), 지렛대(22), 교반날개 확장용 스프링(24)을 포함하여 구성된다.10 to 12, the enlarged excavation stirring apparatus 10 includes an inner rod adapter 12, a grout injection shaft 14, a fixed side hinge block 16, a movable side hinge block 18, a stirring blade 20 A lever 22, and a stirring blade expanding spring 24. As shown in Fig.
인너롯드 어댑터(12)는 원통형으로 일단이 굴착 장비측 인너롯드(5)와 나사 결합으로 연결되어 그라우트 주입용 샤프트(14)를 인너롯드(5)와 일체로 회전되도록 연결하는 기능을 수행한다.The inner rod adapter 12 has a cylindrical shape and one end thereof is connected to the inner rod 5 on the side of the drilling rig by screw connection so as to connect the grouting rod 14 to the inner rod 5 so as to rotate integrally.
그라우트 주입용 샤프트(14)는 일단이 상기 인너롯드 어댑터(12)에 연결되어 있는 샤프트 연결구(142), 샤프트 연결구(142)에 나사 결합된 그라우팅 샤프트 본체(144), 복수개의 그라우팅 토출홀(146a)을 갖고 그라우팅 샤프트 본체(144)에 나사 결합된 비트(146)가 구비된다. 그라우트 주입용 샤프트(14)는 내부에 인너롯드(5)와 연통되는 그라우팅 주입통로(14a)를 갖는다. 본 실시예에서 그라우팅 토출홀(146a)은 그라우트 주입용 샤프트(14)의 길이 방향에 대해 직각인 방향과 사선이 방향에 모두 설치된다.The grout injection shaft 14 includes a shaft coupling 142 whose one end is connected to the inner rod adapter 12, a grouting shaft main body 144 screwed to the shaft coupling 142, a plurality of grouting discharge holes 146a And a bit 146 screwed to the grouting shaft body 144. The bit 146 is provided on the grouting shaft body 144, The grout injection shaft 14 has a grouting injection passage 14a communicating with the inner rod 5 therein. In the present embodiment, the grouting discharge holes 146a are provided both in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the grouting grooves 14 and in the oblique direction.
고정측 힌지블록(16)은 그라우트 주입용 샤프트(14)에 삽입되어 비트(146)와 가까이 위치되어 그라우트 주입용 샤프트(14)에 용접으로 고정되어 있다. 가동측 힌지블록(18)은 그라우트 주입용 샤프트(14)에 이동가능하게 삽입되어 인너롯드 어댑터(12)와 상기 고정측 힌지블록(16)의 사이에 위치되어 있다. 이때 고정측 힌지블록(16)과 가동측 힌지블록(18)은 아웃케이싱(7)의 단면 크기보다 작은 사각단면을 갖는다.The fixed side hinge block 16 is inserted into the grout injection shaft 14 and positioned near the bit 146 and welded to the grout injection shaft 14. The movable side hinge block 18 is movably inserted into the grout injection shaft 14 and is positioned between the inner rod adapter 12 and the fixed side hinge block 16. At this time, the fixed side hinge block 16 and the movable side hinge block 18 have a rectangular cross section smaller than the cross sectional size of the outcasing 7.
교반날개(20)는 일단이 가동측 힌지블록(18)에 핀(19)을 통해 회전 가능하게 힌지 연결되어 있는 판상형 구조를 갖는다. 본 실시 예에서 교반날개(20)는 도 10 및 도 12와 같이 교반날개(20)가 접어져 있을 경우(확장되기 전 상태) 그 말단이 가동측 힌지블록(18)에 위치되는 길이를 갖도록 구성하였으나 이 보다 더 길게 구성할 수도 있다. 지렛대(22)는 일단이 고정측 힌지블록(16)에 핀(17)을 통해 힌지 연결되고 타단이 교반날개(20)에 핀(21)을 통해 힌지 연결되어 있다. 교반날개(20)는 그라우트 주입용 샤프트(14)의 둘레로 90도 간격마다 배치되어 있다. 물론 각각의 교반날개(20)마다 대응되는 지렛대(22)가 하나씩 연결된다. 따라서 본 실시 예에서는 총 4개의 교반날개(20)가 확대굴착을 위한 접동 동작을 하게 된다.The stirring vane 20 has a plate-like structure in which one end is rotatably hingedly connected to the movable hinge block 18 via a pin 19. In the present embodiment, the stirring vane 20 is configured such that its distal end is located at the movable hinge block 18 when the stirring vane 20 is folded (before expansion) as shown in Figs. 10 and 12 But it may be longer. The lever 22 is hinged at one end to the fixed side hinge block 16 via a pin 17 and the other end is hinged to the stirring vane 20 through a pin 21. The agitating blades 20 are arranged around the grouting shaft 14 at intervals of 90 degrees. Of course, the corresponding levers 22 are connected one by one for each of the stirring blades 20. Therefore, in the present embodiment, a total of four stirring vanes 20 perform a sliding operation for enlarged excavation.
교반날개 확장용 스프링(24)은 그라우트 주입용 샤프트(14)의 외경부에 삽입되어 인너롯드 어댑터(12)와 가동측 힌지블록(18)의 사이에 위치되어 있다. 따라서 교반날개 확장용 스프링(24)은 압축시 교반날개(20)가 벌어지도록 하는 확장력을 제공한다.The stirring blade expanding spring 24 is inserted into the outer diameter portion of the grouting shaft 14 and is positioned between the inner rod adapter 12 and the movable side hinge block 18. [ Thus, the stirring blade expanding spring 24 provides an expanding force to cause the stirring blade 20 to spread during compression.
여기서, 교반날개 확장용 스프링(24)이 압축된 후 상기 아웃케이싱(7)의 선단부를 빠져나가기 전까지 압축력을 유지시키기 위해 인너롯드 어댑터(12)의 내면에 키홈(144a)이 형성되고, 상기 그라우트 주입용 샤프트(14)에는 교반날개 확장용 스프링(24)이 위치된 구간에 키홈(144a)과 결합되기 위한 락키이(144a)가 더 구성된다.Here, a key groove 144a is formed on the inner surface of the inner rod adapter 12 so as to maintain a compressive force until the stirring blade expanding spring 24 is compressed and then exits the front end of the outer casing 7, The injection shaft 14 is further provided with a lock key 144a for engaging with the key groove 144a in the section where the stirring blade extension spring 24 is located.
또한, 교반날개(20)가 회전하여 확장될 경우 그 회전 각도를 일정 이내로 제한하기 위해 상기 교반날개(20)와 지렛대(22)의 사이에 위치하여 상기 그라우트 주입용 샤프트(14)에 고정되어 있는 교반날개용 스톱퍼(144b)가 더 설치된다.In addition, when the stirring vane 20 is extended and rotated, it is positioned between the stirring vane 20 and the lever 22 so as to limit the rotation angle within a predetermined range, and is fixed to the grouting shaft 14 And a stopper 144b for a stirring blade is further provided.
이와 같이 구성된 확대굴착 교반장치(10)는 확대 구근 형성 작업을 위해 교반날개 확장용 스프링(24)을 압축시키지 않은 상태에서 아웃케이싱(7)의 내부로 장입되고, 인너롯드(12)를 푸싱하여 회전시키면 교반날개 확장용 스프링(24)은 압축되고 키홈(122)이 키이(144a)에 결합된다.The enlarged excavation stirring apparatus 10 constructed as described above is charged into the outer casing 7 without compressing the stirring vane expanding spring 24 for the enlarged bulb forming operation and pushes the inner rod 12 When rotated, the stirring blade extension spring 24 is compressed and the key groove 122 is engaged with the key 144a.
따라서 아웃케이싱(7)의 내부에서 교반날개 확장용 스프링(24)의 압축력을 받게 되는 가동측 힌지블록(18)에 의해 교반날개(20)는 고정측 힌지블록(16)측에 연결된 지렛대(22)와 함께 세워지려는 확장력을 갖게 된다.The stirring vane 20 is supported by the movable side hinge block 18 which receives the compressive force of the stirring blade expanding spring 24 in the inside of the out casing 7 and the lever 22 connected to the fixed side hinge block 16 side ) And have an expanding power to stand up.
이후 아웃케이싱(7)을 빠져나오게 되면 교반날개 확장용 스프링(24)의 압축력에 따른 확장력으로 교반날개(20)가 벌어져 도 11 및 도 14와 같이 교반날개용 스톱퍼(144b)에 정지될 때까지 회전하여 확장된다.Then, when the mixer 20 is pulled out of the out casing 7, the stirring vane 20 is opened by the expansion force corresponding to the compression force of the stirring vane expanding spring 24 until the stirring vane stopper 144b stops as shown in FIGS. 11 and 14 It is rotated and expanded.
따라서 확대 구근 형성 작업 단계에서는 교반날개(20)가 벌어져 있는 상태에서 회전하고 그라우팅 토출홀(146a)을 통해 그라우팅액이 토출되어 굴착 및 교반작업이 동시에 이루어져 소일시멘트로 이루어진 확대구근(200)을 형성하게 된다.Therefore, in the enlarged bulb forming operation step, the stirring vane 20 is rotated in the open state and the grouting solution is discharged through the grouting discharge hole 146a, so that excavation and stirring work are simultaneously performed to form the enlarged bulb 200 made of the soil cement .
또한 아웃케이싱의 추가적 관입 단계에서는 아웃케이싱(7)의 선단이 교반날개(20)를 배면에서 밀게 되어 도 4와 같이 다시 접어지는 동작을 하게 된다. 이때 가동측 힌지블록(18)은 후퇴이동하게 된다.In addition, in the additional penetration step of the out casing, the front end of the out casing 7 pushes the stirring vane 20 from the back side, and the operation is performed again as shown in FIG. At this time, the movable side hinge block 18 is moved backward.
또한, 내부 시멘트 구근 형성 작업 단계에서는 그라우팅 주입용 샤프트(14)의 그라우팅 토출홀(146a)을 통해 토출된 시멘트가 그라우팅 주입용 샤프트(14)와 아웃케이싱(7)의 사이에 형성된 통로를 통해 채워지게 되어, 이후에 내부 시멘트 구근(210)을 형성하게 된다.In the inner cement bulb forming work step, the cement discharged through the grouting discharge hole 146a of the grouting injection shaft 14 is filled through the passage formed between the grouting injection shaft 14 and the out casing 7 So that the inner cement bulb 210 is formed thereafter.
이와 같이 확대굴착 교반장치(10)는 별도의 동력을 사용하지 않고 교반날개 확장용 스프링(24)에 의해 기구적으로 교반날개(20)를 확장시킬 수 있도록 함으로써 전기적인 동력장치가 불필요해지고, 구성이 간단해져 제작이 용이하고 고장의 염려가 적어진다.Thus, the enlarged excavation stirring apparatus 10 can expand the stirring vane 20 mechanically by the stirring vane expanding springs 24 without using any additional power, thereby eliminating the need for an electric power unit, This simplifies the manufacturing process and reduces the risk of failure.
지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art in light of the above teachings. will be. The invention is not limited by these variations and modifications, but is limited only by the claims appended hereto.
7: 아웃케이싱
10: 확대굴착 교반장치
12: 인너롯드 어댑터
14: 그라우팅주입용 샤프트
144a: 락키이
144b: 키홈
16: 고정측 힌지블록
18: 가동측 힌지블록
20: 교반날개
22: 지렛대
24: 교반날개 확장용 스프링
200: 확대구근
210: 시멘트구근
300: 앵커 조립체
320: 내하체
330: 팩커
7: Out casing
10: Magnified excavator
12: Inner rod adapter
14: Shaft for grouting injection
144a: Rock Key
144b: keyway
16: Fixed side hinge block
18: movable side hinge block
20: stirring blade
22: leverage
24: Spring for stirring blade expansion
200: enlarged bulb
210: Cement bulbs
300: anchor assembly
320: My lower body
330: Packer

Claims (6)

  1. (a) 토사지반(1)에 자유장 구간(S1)까지 아웃케이싱(7)을 인입시킴과 동시에 아웃케이싱(7)의 내부를 통해 천공 작업을 실시하는 단계와;
    (b) 확대굴착 교반장치(10)를 아웃케이싱(7)의 내부로 삽입한 후, 인너롯드(5)의 내부 통로를 통해 그라우트액을 주입하여 확대굴착 교반장치(10)의 선단에서 분사함과 동시에 확대굴착 교반장치(10)의 확대 굴착 및 교반 작업을 통해 정착장 구간(S2)에서 소일시멘트를 이루는 확대 구근(200)을 형성하는 단계와;
    (c) 상기 아웃케이싱(7)을 정착장 구간의 막장까지 추가적으로 더 관입시켜 확대굴착 교반장치(10)가 아웃케이싱(7)의 선단부 내부로 위치되는 단계와;
    (d) 상기 확대굴착 교반장치(10)의 선단에서 그라우트액을 재분사하여 상기 아웃케이싱(7)의 내부로 그라우팅을 실시하여 확대구근(200)의 중심부에 소일시멘트가 시멘트로 대체되어 내부 시멘트 구근(210)을 형성하는 단계와;
    (e) 상기 아웃케이싱(7)의 선단부에 위치한 확대굴착 교반장치(10)를 아웃케이싱(7)의 외부로 인발해내는 단계와;
    (f) 상기 아웃케이싱(7)의 내부로 앵커 조립체(300)를 삽입하여 앵커 조립체(300)의 내하체(320)를 정착장구간의 시멘트구근(210)내에 위치시켜 놓는 단계와;
    (g) 상기 (d)단계에서의 그라우트액이 경화되기 이전에 상기 아웃케이싱(7)을 토사지반(1)에서 인발 제거하는 단계;를 포함하여 시공되되,
    상기 확대굴착 교반장치(10)는,
    상기 인너롯드(5)와 연결되는 인너롯드 어댑터(12)와;
    일단이 상기 인너롯드 어댑터(12)에 연결되어 있는 샤프트 연결구(142), 샤프트 연결구(142)에 나사 결합된 그라우팅 샤프트 본체(144), 복수개의 그라우팅 토출홀(146a)을 갖고 그라우팅 샤프트 본체(144)에 나사 결합된 비트(146)가 구비된 그라우트 주입용 샤프트(14)와;
    상기 그라우트 주입용 샤프트(14)에 삽입되어 상기 비트(146)와 가까이 위치되어 그라우트 주입용 샤프트(14)에 일체로 고정된 고정측 힌지블록(16)과;
    상기 그라우트 주입용 샤프트(14)에 이동가능하게 삽입되어 인너롯드 어댑터(12)와 상기 고정측 힌지블록(16)의 사이에 위치되어 있는 가동측 힌지블록(18)과;
    일단이 상기 가동측 힌지블록(18)에 회전 가능하게 힌지 연결되어 있는 교반날개(20)와;
    일단이 고정측 힌지블록(16)에 힌지 연결되고 타단이 상기 교반날개(20)에 힌지 연결되어 있는 지렛대(22)와;
    상기 그라우트 주입용 샤프트(14)의 외경부에 삽입되어 인너롯드 어댑터(12)와 가동측 힌지블록(18)의 사이에 위치되어 압축시 상기 교반날개(20)가 벌어지도록 하는 확장력을 제공하는 교반날개 확장용 스프링(24)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 확대굴착 교반장치를 이용한 정착장 확대개량형 그라운드앵커 시공 공법.
    (a) introducing an outcasing 7 to a free ground section S1 in the soil foundation 1 and performing a drilling operation through the interior of the outcasing 7;
    (b) In-situ excavation After the stirring apparatus 10 is inserted into the inside of the outcasing 7, the grout solution is injected through the inner passage of the inner rod 5 and injected from the tip of the enlarged excavation stirring apparatus 10 And forming an enlarged bulb (200) forming a silicate cement in the settling length section (S2) through an enlarging excavation and a stirring operation of the enlarged excavation stirring device (10);
    (c) further introducing the outcasing (7) to the focal point of the fusing section so that the fusing and stirring device (10) is located inside the tip of the outcasing (7);
    (d) The grout solution is re-injected from the tip of the enlarged excavation stirring device 10 to grout the inside of the outcasing 7 to replace the soil cement with cement at the center of the enlarged bulb 200, Forming a bulb (210);
    (e) drawing out the enlarged excavation stirring device (10) located at the distal end of the outcasing (7) to the outside of the outcasing (7);
    (f) inserting an anchor assembly (300) into the inside of the outcasing (7) to place the inner lower body (320) of the anchor assembly (300) in the cement bulb (210) between the fixing cages;
    (g) withdrawing and removing the outcasing 7 from the soil layer 1 before the grouting solution is cured in the step (d)
    The enlarged excavation stirring apparatus (10)
    An inner rod adapter 12 connected to the inner rod 5;
    A grout shaft main body 144 which is threadedly coupled to the shaft connecting hole 142 and a plurality of grouting discharge holes 146a which are connected to the inner rod adapter 12 at one end, A shaft 14 for grouting with a bit 146 screwed into the groove 14;
    A fixed side hinge block 16 inserted into the grouting shaft 14 and positioned close to the bit 146 and integrally fixed to the grouting shaft 14;
    A movable side hinge block 18 movably inserted into the grouting hole 14 and positioned between the inner rod adapter 12 and the fixed side hinge block 16;
    A stirring vane (20) having one end hinged to the movable hinge block (18) in a rotatable manner;
    A lever 22 having one end hinged to the fixed side hinge block 16 and the other end hinged to the stirring vane 20;
    And is inserted into the outer diameter portion of the grout injection shaft 14 so as to be positioned between the inner rod adapter 12 and the movable hinge block 18 so as to provide an expansion force for expanding the stirring vane 20 during compression. And a wing extension spring (24). The method of the present invention includes the steps of:
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 (f)단계에서 앵커 조립체(300)에 팩커(330)를 추가한 후 상기 (g)단계 후에 팩커(330)의 내부로 그라우팅을 실시하는 단계가 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 확대굴착 교반장치를 이용한 정착장 확대개량형 그라운드앵커 시공 공법.
    The method according to claim 1,
    Further comprising the step of grouting the inside of the packer (330) after the step (g) after adding the packer (330) to the anchor assembly (300) in the step (f) An improved ground anchor construction method using a device.
  3. 삭제delete
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 교반날개(20)는 상기 그라우트 주입용 샤프트(14)의 둘레로 90도 간격마다 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 확대굴착 교반장치를 이용한 정착장 확대개량형 그라운드앵커 시공 공법.
    The method according to claim 1,
    Wherein the stirring vanes (20) are disposed at intervals of 90 degrees around the grout injection shaft (14).
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 교반날개 확장용 스프링(24)이 압축된 후 상기 아웃케이싱(7)의 선단부를 빠져나가기 전까지 압축력을 유지시키기 위해 인너롯드 어댑터(12)의 내면에 키홈(144a)이 형성되고, 상기 그라우트 주입용 샤프트(14)에는 교반날개 확장용 스프링(24)이 위치된 구간에 키홈(144a)과 결합되기 위한 락키이(144a)가 더 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 확대굴착 교반장치를 이용한 정착장 확대개량형 그라운드앵커 시공 공법.
    The method according to claim 1,
    A key groove 144a is formed on the inner surface of the inner rod adapter 12 to maintain a compressive force until the agitating vane expanding spring 24 is compressed and then exits the front end of the out casing 7, Characterized in that a lock key (144a) for engaging with a key groove (144a) is formed in a section where the stirring blade extension spring (24) is located in the use shaft (14) Improved ground anchor construction method.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 교반날개(20)가 회전하여 확장될 경우 그 회전 각도를 일정 이내로 제한하기 위해 상기 교반날개(20)와 지렛대(22)의 사이에 위치하여 상기 그라우트 주입용 샤프트(14)에 고정되어 있는 교반날개용 스톱퍼(144b)가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 확대굴착 교반장치를 이용한 정착장 확대개량형 그라운드앵커 시공 공법.
    The method according to claim 1,
    The stirring blade 20 is positioned between the stirring blade 20 and the lever 22 so as to limit the rotation angle within a predetermined range when the stirring blade 20 is rotated and expanded, And a stopper (144b) for a wing is further provided. The method for constructing an improved anchorage enlarging type ground anchor using the enlarged excavation stirring device.
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