KR101581873B1 - Pressure device for medical suture - Google Patents

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KR101581873B1
KR101581873B1 KR1020150024523A KR20150024523A KR101581873B1 KR 101581873 B1 KR101581873 B1 KR 101581873B1 KR 1020150024523 A KR1020150024523 A KR 1020150024523A KR 20150024523 A KR20150024523 A KR 20150024523A KR 101581873 B1 KR101581873 B1 KR 101581873B1
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Abstract

The present invention relates to a device for pressurizing a medical suture used for surgical operation and, more specifically, to a device for pressurizing a suture, capable of manufacturing a suture preform with good flexibility, excellent tensile strength and elongation. According to the present invention, a device for pressurizing a suture is capable of obtaining material properties of good flexibility, excellent tensile strength and elongation, which has lower crystallizability than the use of a preform having orientation-dependent properties obtained through a device such as injection molding or the like.

Description

의료용 봉합사 가압장치{Pressure device for medical suture}[0001] The present invention relates to a pressure device for medical suture,

본 발명은 외과적 수술에 사용되는 봉합사 가압장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유연성이 좋고 인장 강도 및 신율이 우수한 봉합사 프리폼을 제조할 수 있는 봉합사 가압장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a suture pressing apparatus used in surgical operations, and more particularly, to a suture pressing apparatus capable of producing a suture preform having good flexibility and excellent tensile strength and elongation.

1960년대 후반부터 봉합사의 매듭을 짓지 않고 조직 봉합을 마무리하기 위해 봉합사 외부를 깎아 내어 미늘을 형성시킨 미늘 봉합사(barbed suture)를 사용한 조직 봉합이 시도되었다. 이들 미늘 봉합사는 봉합사의 표면을 따라 일정 간격으로 하나 이상의 미늘 돌기를 형성한 것으로, 봉합사가 한 방향으로 삽입된 후 반대방향으로 장력을 주어 당기면 봉합사의 표면에 위치한 미늘들이 조직과 단단히 견착되어 일반 봉합사와 다르게 매듭을 지을 필요가 없는 봉합사로 사용되었다.
In the late 1960s, tissue sutures were attempted using a barbed suture in which the outside of the suture was cut out to finish the tissue suture without knotting the suture. These barbed sutures form one or more barbed projections at regular intervals along the surface of the suture. When the suture is inserted in one direction and then tensioned in the opposite direction, barbs located on the surface of the suture are firmly attached to the tissue, And was used as a suture that did not need to be knotted differently.

1990년대 들어 미국 노스캐롤라이나 지역의 러프(Ruff)와 러시아의 슐라만츠(Sulamanidze)는 새로운 형태의 의료용 미늘 봉합사 들이 외과적 봉합 이외에 얼굴, 목, 가슴 등의 주름 개선이나 얼굴 조직 당김을 위한 안면거상 및 주름 성형을 위한 성형 외과적 수술에 이용될 수 있음을 발표하였다. 이 후 미늘 봉합사를 비롯한 조직고정을 위한 다양한 의료용 실이 비매듭 봉합 목적 및 안면거상술(facelift)에 이용되는 두 가지 목적으로 이용되기 시작하였다.
In the 1990s, Ruff in North Carolina, USA and Sulamanidze, Russia, reported that a new type of barbed suture suture could be used to improve the wrinkles of the face, neck and chest, And plastic surgery for wrinkle formation. Afterwards, various medical seals for tissue fixation, including barbed sutures, have begun to be used for both non-knot suture and facelift applications.

외과적 조직 봉합 및 성형 외과적 수술을 위한 미늘 봉합사의 제조 방법은 미국특허 2004/0060410 “미늘 봉합사(barbed suture)" 및 미국특허 2003/0041426 A1 "봉합사에 미늘을 형성하는 방법 및 미늘을 형성하는 장치(methods of forming barbs on a suture and apparatus for performing same)"에서 제시하고 있는 컷팅(cutting)에 의한 방법이 대표적이며, 현재 상용화 되어 있는 제품의 대다수가 본 방법에 의해 제조되고 있다.
Methods of making barbed sutures for surgical tissue sealing and plastic surgery are described in U. S. Patent No. 2004/0060410 " barbed sutures "and U. S. Patent 2003/0041426 A1" Methods of forming barbs in sutures and barbs And a plurality of products which are currently commercialized are manufactured by the present method. The present invention relates to a method of manufacturing a substrate, and more particularly, to a method of forming a substrate by a cutting method.

그러나 컷팅에 의한 방법의 경우, 봉합사 원사의 표면을 깎아서 미늘을 형성하므로, 미늘의 크기 및 두께가 제한적이라는 점, 미늘의 끝이 지나치게 날카로워서 주위 조직 및 신경을 자극할 수 있다는 점, 컷팅에 의한 봉합사 원사의 손상으로 강도가 동일 크기의 봉합사에 비해 급격하게 감소한다는 점, 컷팅에 의한 방법으로 제조된 비교적 얇은 미늘의 생흡수가 체내에서 빠르게 이루어져 조직 고정력을 쉽게 상실하는 것 등이 단점으로 남아있다.
However, in the cutting method, since the surface of the suture yarn is cut to form barbs, the size and thickness of the barbs are limited, the ends of the barbs are too sharp to stimulate the surrounding tissues and nerves, And the strength of the suture yarn is reduced rapidly compared to the suture of the same size due to the damage of the suture yarn caused by the cutting method, have.

한편, 대한민국 등록특허 10-1057377에서는 표면에 미세 돌기를 가지는 의료용 봉합사 및 그의 제조 방법에 관하여 개시하고 있으며, 이에 따르면 의료용 봉합사 제조 시 의료용 봉합사 원사 자체를 원료물질로 하여 유출 금형에서 녹는점 이하 내지 유리전이 온도 이상의 온도 조건과 일정한 압력 조건에서 제조되는 가열압축 고상성형 방식을 취하고 있다.
On the other hand, Korean Patent No. 10-107377 discloses a medical suture having fine protrusions on its surface and a manufacturing method thereof. According to this method, when the medical suture yarn itself is used as a raw material for manufacturing a medical suture, And a hot compression solid-phase molding method which is manufactured under a temperature condition of a transition temperature or higher and a constant pressure condition is adopted.

그러나 이 방법은 가열을 통한 봉합사의 수축이 일어나며, 수축이 일어나면 결정성이 높아지고 탄성력이 감소되며, 결정성이 높아진 상태에서 일정한 압력조건에서 압축을 하기 때문에 봉합사가 가지는 배향성을 상실하게 된다. 이에 따라, 전체적으로 인장력이 저하되고 배향 방향의 수직방향으로 전체적으로 압축되기 때문에 압축된 후 복원하는 과정에서 분자의 배향성이 흩뜨러져 결국에는 봉합사가 쪼개지는 단점을 가지고 있다.
However, this method causes suture shrinkage through heating. When shrinkage occurs, the crystallinity increases and the elasticity decreases. Since the sintered body is compressed under a constant pressure condition in a state of high crystallinity, the orientation of the suture is lost. As a result, the tensile force is lowered as a whole and the whole is compressed in the vertical direction of the alignment direction, so that the orientation of the molecules is disturbed in the process of restoring after being compressed, and the suture is eventually split.

또한, 미국특허 US8,216,497에서는 프리폼(preform) 형태의 원료물질을 가지고 가공하여 미늘을 제조하는 방법을 개시하고 있으나 프리폼(preform)의 제조방식에 대한 언급은 없고 제조공정에 대한 구체적 설명을 제시하지 않고 있어, 기술의 실현 가능성이 모호하며 현재 상업화되어 상용되고 있지 않은 실정이다.
In addition, U.S. Patent No. 8,216,497 discloses a method of manufacturing barbs by processing raw material in the form of a preform, but there is no mention of a manufacturing method of the preform and a detailed description of the manufacturing process is provided And the feasibility of the technology is ambiguous, and it is currently commercialized and not commercially available.

또한, 미국특허 US 2003/0149447에서는 사출성형방식으로 프리폼(preform)을 제조할 수 있다고 언급하고는 있으나 사출성형은 분자의 배향성이 전혀 없기 때문에 유연성을 보이지 않으며, 깨지기 쉽고 인장 강도가 낮은 단점을 가지고 있다.
In addition, although US patent application US 2003/0149447 mentions that a preform can be produced by an injection molding method, since injection molding has no orientation of molecules, it does not show flexibility, has a disadvantage of fragility and low tensile strength have.

상기에서 설명된 바와 같이 다양한 방법이 조직 고정의 기능을 가지는 의료용 실의 제조를 위해 사용되어 왔으나, 기존 기술의 단점을 보완하며 즉각적으로 상용화되어 현실적으로 사용되어질 수 있는 기술의 지속적인 발전이 현재 요구되고 있다.
As described above, various methods have been used for manufacturing a medical room having the function of tissue fixation. However, there is a continuing need for the continuous development of technologies that can be immediately commercialized and complemented with the disadvantages of existing technologies .

이에 본 발명은 상기에서 제시된 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 배향성과 유연성을 가지는 미늘 형태의 돌기를 갖는 의료용 봉합사 제조에 유용하게 쓰일 수 있는 봉합사 가압장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a suture pressing apparatus which is useful for manufacturing a medical suture having a barbed protrusion having an orientation and flexibility.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 봉합사 가압장치는 봉합사 원재료를 가압하여 봉합사 프리폼을 형성하는 봉합사 가압장치에 있어서, 예열된 봉합사 원재료를 가압하는 제 1 가압롤러부; 상기 제 1 가압롤러부와 일정간격 이격되어 배치되고, 제 1 가압된 봉합사 원재료를 가압하는 제 2 가압롤러부; 및 상기 제 2 가압롤러부와 일정간격 이격되어 배치되고, 제 2 가압된 봉합사 원재료를 가압하여 봉합사 프리폼을 형성하는 제 3 가압롤러부;를 포함하고, 상기 제 1 가압롤러부, 상기 제 2 가압롤러부 및 상기 제 3 가압롤러부가 봉합사 원재료를 순차적으로 가압하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a suture pressing apparatus for forming a suture preform by pressing a suture raw material, the suture pressing apparatus comprising: a first pressing roller unit for pressing a preheated raw material of a suture; A second pressing roller portion disposed at a predetermined distance from the first pressing roller portion and pressing the first pressed suture raw material; And a third pressing roller portion disposed at a predetermined distance from the second pressing roller portion and pressing the second pressed suture raw material to form a suture preform, wherein the first pressing roller portion, the second pressing roller portion, The roller portion and the third pressing roller portion sequentially press the suture raw material.

또한, 본 발명에 따른 봉합사 가압장치는 상기 제 1 내지 제 3 가압롤러부는 각각 상하로 마주보고 배치되는 한 쌍의 롤러로 구성되고, 상기 각 롤러의 면 상에는 봉합사 원재료가 통과하는 홀이 구비되며, 상기 제 1 내지 제 3 가압롤러부에 구비되는 홀의 두께는 순차적으로 감소되는 것을 특징으로 한다.The suture pressurizing device according to the present invention is characterized in that the first to third pressurizing roller portions are constituted by a pair of rollers arranged to face each other in the up and down direction and holes for passing the suture raw material are provided on the surfaces of the rollers, And the thickness of the holes provided in the first to third pressing roller portions is sequentially decreased.

또한, 본 발명에 따른 봉합사 가압장치는 상기 제 1 내지 제 3 가압롤러부는 각각 예열선을 구비하는 것을 특징으로 한다.The suture pressurizing device according to the present invention is characterized in that each of the first to third pressurizing roller portions includes a preheating line.

또한, 본 발명에 따른 봉합사 가압장치는 봉합사 원재료를 가압하는 봉합사 프리폼을 형성하는 봉합사 가압장치에 있어서, 일정 패턴을 포함하는 제 1 성형면이 형성된 하부 몰드; 일정 패턴을 포함하고 상기 제 1 성형면과 대응되는 제 2 성형면이 형성된 상부 몰드; 및 상기 상부 몰드의 상측에 장착되는 프레스부;를 포함하고, 상기 프레스부는 예열된 봉합사 원재료가 상기 하부 몰드와 상부 몰드 사이에 배치한 상태에서, 상기 상부 몰드에 대해 일정압력을 가하여 상기 일정 패턴을 가지는 봉합사 프리폼을 형성하는 것을 특징으로 한다.
Further, the suture pressing device according to the present invention is a suture pressing device for forming a suture preform for pressing a suture material, comprising: a lower mold having a first molding surface including a predetermined pattern; An upper mold having a predetermined pattern and having a second molding surface corresponding to the first molding surface; And a press section mounted on the upper mold, wherein the press section applies a predetermined pressure to the upper mold in a state where the preheated raw material of the suture material is disposed between the lower mold and the upper mold, Is characterized by forming a suture preform.

본 발명은 사출성형 장치를 통해 얻은 배향 특성을 가지고 있는 봉합사 프리폼보다 결정성이 낮아 유연성이 좋고 인장 강도 및 신율이 우수한 물성을 가진 봉합사 프리폼을 얻을 수 있는 장점을 가지고 있다.
The present invention has the advantage of obtaining a suture preform having good flexibility and good physical properties such as tensile strength and elongation because the crystallinity is lower than that of a suture preform having an orientation characteristic obtained through an injection molding apparatus.

또한 성형하는 과정에서 기존의 기술에서는 언급하지 않고 있는 배향성을 최대한 유지하는 봉합사 프리폼을 제조할 수 있는 봉합사 가압장치를 제시함으로써 기존의 원사를 사용하여 가공된 봉합사 프리폼보다 다양한 형태로의 제조가 가능한 봉합사 프리폼을 얻을 수 있는 장점이 있다.
In addition, the suture pressurizing device capable of producing a suture preform capable of maintaining the maximum orientation property, which is not mentioned in the existing technology, is proposed in the process of molding so that the suture preform, which is manufactured using existing yarn, There is an advantage that a preform can be obtained.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 봉합사 제조 장치를 개략적으로 나타내는 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치의 가압부의 실시예를 나타내는 도이다.
도 3은 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치의 가압부를 나타내는 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치의 가압부가 봉합사를 순차적으로 압축하는 과정을 나타내는 예시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치의 가압부의 다른 실시예를 나타내는 도이다.
도 6은 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치의 가압부를 통해 제작된 봉합사 프리폼을 나타내는 예시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치의 커팅부의 실시예를 나타내는 도이다.
도 8은 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치의 커팅부의 다른 실시예를 나타내는 도이다.
도 9는 본 발명에 따른 절단선이 형성된 봉합사를 나타내는 상면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 봉합사 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따라 가압롤러부에 열선이 구비된 봉합사 제조 장치를 개략적으로 나타내는 구성도이다. 1 is a schematic view showing a suture production apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing an embodiment of a pressing portion of a suture production apparatus according to the present invention.
3 is a configuration diagram showing a pressing unit of a suture production apparatus according to the present invention.
4 is an exemplary view showing a process of sequentially compressing a suture by the pressing portion of the apparatus for manufacturing a suture according to the present invention.
5 is a view showing another embodiment of the pressing portion of the suture production apparatus according to the present invention.
6 is an exemplary view showing a suture preform manufactured through a pressing portion of a suture production apparatus according to the present invention.
7 is a view showing an embodiment of a cutting portion of a suture production apparatus according to the present invention.
8 is a view showing another embodiment of the cutting portion of the suture production apparatus according to the present invention.
9 is a top view showing a suture formed with a cutting line according to the present invention.
10 is a flowchart showing a method of manufacturing a suture according to the present invention.
FIG. 11 is a schematic view of a suture production apparatus having a heating roller at a pressure roller according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a detailed description of preferred embodiments of the present invention will be given with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
The embodiments according to the concept of the present invention can make various changes and have various forms, so that specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail herein. It is to be understood, however, that it is not intended to limit the embodiments according to the concepts of the present invention to the particular forms of disclosure, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 봉합사 제조 장치를 개략적으로 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치의 가압부의 실시예를 나타내는 도이고, 도 3은 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치의 가압부를 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치의 가압부가 봉합사를 순차적으로 압축하는 과정을 나타내는 예시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치의 가압부의 다른 실시예를 나타내는 도이고, 도 6은 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치의 가압부를 통해 제작된 봉합사 프리폼(preform)을 나타내는 예시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치의 커팅부의 실시예를 나타내는 도이고, 도 8은 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치의 커팅부의 다른 실시예를 나타내는 도이고, 도 9는 본 발명에 따른 절단선이 형성된 봉합사를 나타내는 상면도이다.
FIG. 2 is a view showing an embodiment of a pressing part of a suture production apparatus according to the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing a suture production apparatus according to the present invention, FIG. 4 is an exemplary view showing a process in which a pressing portion of a suture production apparatus according to the present invention compresses a suture sequentially, and FIG. 5 is a view showing another embodiment of a pressing portion of a suture production device according to the present invention. 6 is a view showing an example of a suture preform manufactured through a pressing portion of a suture production apparatus according to the present invention, and FIG. 7 is a view showing an embodiment of a cutting portion of a suture production apparatus according to the present invention. Fig. 8 is a view showing another embodiment of the cutting portion of the suture production apparatus according to the present invention, and Fig. 9 is a cross- A top view showing the formed suture.

또한, 도 10은 본 발명의 봉합사 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
10 is a flowchart showing a method for manufacturing a suture of the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치(10)는 봉합사 원재료 공급부(100), 예열부(200), 가압부(A), 커팅부(B), 트위스터부(500), 절단부(700) 및 봉합사 권취부(600)를 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 커팅부(B)에 의해 형성되는 절단선은 일 방향 및 양 방향을 향해 일정한 각도로 기울어진 상태로 형성되고, 일정간격 이격되어 연속적으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
Referring to the drawings, a suture production apparatus 10 according to the present invention includes a suture raw material supply unit 100, a preheating unit 200, a pressing unit A, a cutting unit B, a twister unit 500, And a suture winding unit 600. Cutting lines formed by the cutting unit B are formed to be inclined at a predetermined angle in one direction and in both directions, And is formed continuously.

상기 봉합사 제조 장치를 이용한 의료용 봉합사의 제조 방법을 각 단계별로 구체적으로 설명한다.
A method for manufacturing a medical suture using the suture production apparatus will be described in detail for each step.

먼저, 의료용 봉합사 원재료를 녹는점 이하 내지 유리전이온도 이상의 온도 조건에서 가열하며(S101), 예를 들어 봉합사 원재료는 봉합사 원재료 공급부(100)를 통해 공급되어 예열부(200)를 통해 가열할 수 있다.
First, the medical suture raw material is heated at a temperature below the melting point or above the glass transition temperature (S101). For example, the suture raw material may be supplied through the suture raw material supply part 100 and heated through the preheating part 200 .

보다 구체적으로, 봉합사 원재료 공급부(100)는 의료용 봉합사 스풀이 장착되어 봉합사 원재료를 공급하기 위한 것으로, 봉합사 원재료 공급부(100)에서 공급되는 봉합사 원재료는 상기 예열부(200), 가압부(A), 커팅부(B), 트위스터부(500), 절단부(700) 및 권취부(600)에 연속적으로 공급될 수 있다.
More specifically, the suture raw material supply part 100 is for supplying a raw material for suture material by mounting a medical suture spool, and the suture raw material supplied from the suture raw material supplying part 100 is supplied to the preheating part 200, the pressing part A, The cutting portion B, the twister portion 500, the cut portion 700, and the take-up portion 600, as shown in FIG.

이때, 상기 봉합사 원재료는 생체 흡수성 의료용 고분자로서, 구체적으로 예를 들어, 폴리디옥사논(polydioxanone), 폴리락트산(poly-(l-lactic)acid), 폴리글리콜산(poly-glycolic acid), 폴리카브로락톤(polycaprolactone) 및 이들의 공중합체 중 선택된 어느 하나로 이루어진 생체 흡수성 의료용 고분자를 사용하는 경우 생체 흡수성 의료용 봉합사를 제조할 수 있다.
The suture raw material is a bioabsorbable medical polymer, and examples thereof include polydioxanone, poly- (1-lactic acid), poly-glycolic acid, poly A bioabsorbable medical suture can be produced when a bioabsorbable medical polymer composed of any one selected from the group consisting of polycaprolactone and a copolymer thereof is used.

또한, 상기 봉합사 원재료는 생체 비흡수성 의료용 고분자로서, 구체적으로 예를 들어, 폴리프로필렌(polypropylene), 나일론(nylon) 및 이들의 혼합물 들을 선택 사용하는 것도 가능하다. 생체 비흡수성 의료용 고분자를 사용하는 경우에는 생체 비흡수성 의료용 봉합사를 제조할 수 있다.
In addition, the raw material for the suture material is a bioabsorbable medical polymer, and it is also possible to use, for example, polypropylene, nylon and mixtures thereof. In the case of using the bioabsorbable medical polymer, a bioabsorbable medical suture can be produced.

한편, 예열부(200)는 공급되는 상기 봉합사를 설정된 온도로 가열하기 위한 것으로, 후술하는 바와 같이 두 가지 형태 중 어느 하나일 수 있다. On the other hand, the preheating unit 200 is for heating the supplied suture to a predetermined temperature, and may be one of two types as will be described later.

예열부(200)는 예를 들어, 원통의 형태로 제작될 수 있으며, 예열기의 벽면 내부에는 가열할 수 있는 열선이 내설되어 있어서 예열기의 온도를 온도 조절장치를 통해 필요한 온도만큼 조절할 수 있도록 구성할 수 있다. The preheating unit 200 may be formed, for example, in the form of a cylinder, and a heating wire capable of being heated is installed in the wall surface of the preheater, so that the temperature of the preheater can be adjusted by a temperature controller .

예열부의 또 다른 형태로는, 후술되는 제 1 내지 제 3 가압롤러부(310, 320, 330) 내부에 가열할 수 있는 열선(311, 321, 331)이 내설되어 온도를 온도 조절장치를 통해 필요한 온도만큼 조절할 수 있도록 구성할 수 있다.
In another form of the preheating portion, heat lines 311, 321, and 331 that can be heated are installed in the first to third pressing roller portions 310, 320, and 330 described later, The temperature can be adjusted by adjusting the temperature.

예열부(200)에 가해지는 열의 온도는 봉합사 전신체를 제조하기 위하여 사용된 봉합사 원재료의 유리전이온도(Tg) 이상 녹는점(Tm) 이하이며, 바람직하기로는 녹는점 이하 15 ℃(Tm-15 ℃)에서 녹는점 이하 30 ℃(Tm-30 ℃)범위이다.
Column temperature to be applied to the pre-heating unit 200 is below a suture glass transition temperature of the raw material (T g) above the melting point (T m) used for the production of sutures around the body, preferably the melting point or less (T 15 ℃ m -15 ° C) to below the melting point of 30 ° C (T m -30 ° C).

다음으로, 상기 단계(S101)에 의해 가열된 봉합사를 가압하여 봉합사 프리폼을 형성하는데(S102), 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 3단계의 순차적인 가압하에 압착 성형하여 봉합사 프리폼을 형성하는 가압부(A)를 구비하거나, 도 5에 도시된 바와 같이, 성형면이 형성된 하부 몰드(350)와, 상기 하부 몰드(350)의 성형면과 마주 향하는 성형면이 형성된 상부 몰드(340)를 포함하는 가압부(A)일 수 있다.
Next, the suture heated by the step S101 is pressed to form a suture preform (S102). For example, as shown in Fig. 2, the suture preform is subjected to compression molding under three successive pressures, A lower mold 350 having a molding surface and an upper mold 340 having a molding surface facing the molding surface of the lower mold 350, as shown in FIG. 5, (Not shown).

구체적으로, 3단계의 순차적인 가압하에 압착 성형하여 봉합사 프리폼을 형성하는 가압부(A)의 경우, 예를 들어, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 봉합사를 점진적으로 가늘게 가공될 수 있도록 3열의 제 1 내지 제 3 가압롤러부(310, 320, 330)로 구성될 수 있다.
Specifically, in the case of the pressing portion A forming the suture preform by pressure molding under three successive pressings, for example, as shown in FIGS. 3 and 4, the suture thread can be gradually and finely processed And may include three rows of first to third pressing roller units 310, 320, and 330.

이때, 상기 제 1 내지 제 3 가압롤러부는 각각 상하로 마주보고 배치되는 한 쌍의 롤러로 구성되고, 상기 각 롤러의 면 상에는 봉합사 원재료가 통과하는 홀이 구비되며, 상기 제 1 내지 제 3 가압롤러부에 구비되는 홀의 두께는 순차적으로 감소되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는, 도 3에 도시된 바와 같이, 제 2 가압롤러부에 형성된 홀(322)의 두께는 제 1 가압롤러부에 형성된 홀(312)의 두께보다 감소된 것이 바람직하며, 제 3 가압롤러부에 형성된 홀(332)이 제 2 가압롤러부에 형성된 홀(322)의 두께보다 감소된 것이 바람직하다.
At this time, the first to third pressing roller portions are constituted by a pair of rollers arranged vertically facing each other, holes are formed on the surfaces of the rollers through which the suture material passes, and the first to third pressing rollers As shown in FIG. 3, the thickness of the hole 322 formed in the second pressure roller portion is smaller than the thickness of the hole formed in the first pressure roller portion, It is preferable that the thickness of the hole 332 formed in the third pressure roller portion is smaller than the thickness of the hole 322 formed in the second pressure roller portion.

제 1 내지 제 3 가압롤러부(310, 320, 330)는 상기 가열된 봉합사 원재료를 상면 및 하면에서 가압하기 위한 것으로, 이때 봉합사는 일반적인 롤러압착방식을 이용할 때 배향성이 깨져 강도가 하락하기 때문에 배향성을 보호하기 위한 특수한 공정이 필요하다.
The first to third pressing roller portions 310, 320, and 330 press the heated suture raw material on the upper surface and the lower surface of the suture material. In this case, when the conventional suture method is used, A special process is needed to protect it.

따라서, 제 1 내지 제 3 가압롤러부(310, 320, 330)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 순차적으로 배치되는 제 1 가압롤러부(310), 제 2 가압롤러부(320) 및 제 3 가압롤러부(330)를 포함하고, 상기 제 2 가압롤러부(320)는 상기 제 1 가압롤러부(10) 보다 상기 봉합사를 더 가압하고, 상기 제 3 가압롤러부(330)는 상기 제 2 가압롤러부(320) 보다 상기 봉합사를 더 가압하는 형태로 구성되어 원재료가 점진적으로 가늘게 가공될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
4, the first to third pressing roller units 310, 320, and 330 may include a first pressing roller unit 310, a second pressing roller unit 320, The third pressing roller unit 330 further presses the suture than the first pressing roller unit 10 and the third pressing roller unit 330 presses the suture 2 pressing roller portion 320 so that the raw material can be gradually and finely processed.

이때, 제 1 가압롤러부(310)는 과한 압착 시 배향성에 영향을 주기 때문에 제 1 가압롤러부에 형성된 틀의 상단부와 하단부 사이의 간격을 원료 봉합사 외경의 50 %에서 80 % 수준으로 가압하도록 설정하고, 제 2 가압롤러부(320)는 제 1 가압롤러부(310)에서 나온 원료물질을 다시 제 2 가압롤러부(320)에서 가압하며 이때의 롤러에 형성된 틀의 상단부와 하단부 사이의 간격도 제 1 가압롤러부에서 나온 원료물질 봉합사 외경의 50 %에서 80 %로 가압하도록 설정하는 것이 바람직하다.
At this time, the first pressing roller unit 310 is configured to pressurize the gap between the upper end portion and the lower end portion of the frame formed on the first pressing roller unit from 50% to 80% of the outer diameter of the raw suture, The second pressure roller portion 320 presses the raw material from the first pressure roller portion 310 again by the second pressure roller portion 320 and the interval between the upper end portion and the lower end portion of the frame formed on the roller It is preferable to set the pressure to be 50% to 80% of the outer diameter of the raw material suture coming from the first pressure roller portion.

최종적으로 제 3 가압롤러부(330)에 형성된 틀의 상단부와 하단부 사이의 간격도 제 2 가압롤러부(320)에서 나온 가압된 봉합사 외경의 50 %에서 80 % 수준으로 가압하도록 설정한다. 이렇게 설정하면, 가압 롤러부를 통과해 가공된 봉합사는 최종적으로 초기 원사 두께의 1/2 수준의 두께를 얻을 수 있고, 초기 원사 두께의 3 배의 폭을 얻을 수 있다.
The gap between the upper end portion and the lower end portion of the frame formed on the third pressure roller portion 330 is set to be 50% to 80% of the outer diameter of the pressurized suture portion from the second pressure roller portion 320. [ With this setting, the suture processed through the pressing roller portion can finally obtain a thickness of half the initial yarn thickness, and a width three times as large as the initial yarn thickness can be obtained.

제 1 내지 제 3 가압롤러부(310, 320, 330)는 각각 독립적으로 회전구동이 될 수 있도록 병렬 설치된 가압롤러부가 2개 이상, 더욱 바람직하게는 3개가 설치되며 마이크로 단위까지 봉합사 원재료의 두께를 제어할 수 있도록 가압롤러의 간격을 조절할 수 있는 조절기가 포함될 수 있다.
The first to third pressing roller units 310, 320, and 330 are provided with two or more, more preferably three, pressure roller units provided in parallel so as to be rotatably driven independently, and the thickness of the suture raw material A controller capable of controlling the interval of the pressure roller so as to control the pressure roller may be included.

모든 가압롤러부에는 열선이 포함되는 것이 바람직하며, 이에 따라 원료물질에 온도를 전달해 줄 수 있도록 한다. 고분자에 있어 열의 부여는 고분자의 결정성을 떨어뜨려 가공성이 좋은 환경을 만들어 주나, 자칫 배향성에 영향을 주기 때문에 물성에 영향을 주지 않는 조건에서 수행하여야 한다.
It is preferable that all the pressure roller portions include a heat ray, thereby allowing temperature to be transferred to the raw material. The application of heat to the polymer degrades the crystallinity of the polymer to produce an environment with good processability. However, since it affects the orientation, it should be performed under conditions that do not affect the physical properties.

또한, 가압부(A)의 다른 실시형태로써, 상술한 하부 몰드(350) 및 상부 몰드(340)를 이용한 가압부(A)의 경우, 일정 패턴(342)을 포함하는 제 1 성형면(341)이 형성된 하부 몰드(350)와, 일정 패턴(352)을 포함하고 상기 제 1 성형면(341)과 대응되는 제 2 성형면(351)이 형성된 상부 몰드(340) 및 상기 상부 몰드(340)의 상측에 장착되는 프레스부(360)를 포함하고, 상기 프레스부(360)는 예열된 봉합사 원재료가 상기 하부 몰드와 상부 몰드 사이에 배치한 상태에서, 상기 상부 몰드에 대해 일정압력을 가하여 상기 일정 패턴을 가지는 것을 사용할 수 있어, 예를 들어, 도 6에 도시된 바와 같이, 봉합사의 형태를 목적에 맞게 다양하게 변형하여 제조할 수 있다.
As another embodiment of the pressing portion A, in the case of the pressing portion A using the lower mold 350 and the upper mold 340, the first molding surface 341 including the predetermined pattern 342 An upper mold 340 having a predetermined molding pattern 352 and a second molding surface 351 corresponding to the first molding surface 341 and a lower mold 340 having a predetermined pattern 352 formed thereon, And the press portion 360 is configured to apply a predetermined pressure to the upper mold in a state where the preheated raw material of the suture material is disposed between the lower mold and the upper mold, Pattern can be used. For example, as shown in Fig. 6, the shape of the suture can be variously modified to suit the purpose.

다음으로, 이에 따라 형성된 봉합사 프리폼의 상하면에 일정간격 이격되어 연속적으로 형성되는 절단선을 형성하며(S103), 예를 들어, 상기 봉합사 프리폼을 가압하여 봉합사의 양측에 절단선을 형성하는 다이커트몰드(400)를 포함하는 커팅부(B) 또는 봉합사의 양측에 상하로 이동하는 칼날부재(410)를 포함하는 커팅부(B)를 이용하여 봉합사의 양측에 절단선을 형성할 수 있다.
Next, a cutting line continuously formed on the upper and lower surfaces of the suture preform thus formed is formed at a predetermined interval (S103). For example, a die cut mold for pressing the suture preform to form cutting lines on both sides of the suture A cutting line may be formed on both sides of the suture using a cutting portion B including the cutting portion 400 or the cutting portion B including the blade member 410 moving up and down on both sides of the suture.

보다 구체적으로, 상기 다이커트몰드(400)를 포함하는 커팅부(B)는 상기 봉합사 프리폼 상에 절단패턴을 형성할 수 있는 부재가 구비된 다이커트몰드(400)를 이용하여 봉합사 프리폼을 가압함으로써 길이 방향을 따라 봉합사의 양측에 절단선을 형성하기 위한 것으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 가압부(A)를 통과하여 압착된 플레이트 형태의 봉합사 프리폼 상에 미늘형태의 돌기 형성을 위한 절단선을 만든다.
More specifically, the cutting portion B including the die cut mold 400 may be formed by pressing a suture preform using a die cut mold 400 having a member capable of forming a cutting pattern on the suture preform As shown in Fig. 7, a cutting line is formed on both sides of the suture along the longitudinal direction. On the suture preform squeezed through the pressing portion A, Make a line.

또한, 칼날부재(410)를 포함하는 커팅부(B)는 도 8에 도시된 바와 같이, 칼을 이용하여 봉합사 프리폼의 양측에 절단선을 형성할 수 있으며, 예를 들어, 상부금형 또는 하부금형에는 봉합사의 일측단 및 타측단에 대해 칼날부재(410)를 이용하여 일정한 각도로 기울어진 상태에서 연속적으로 절단선을 형성할 수 있다.
8, a cutting line B may be formed on both sides of the suture preform using a knife, as shown in FIG. 8. For example, the cut portion B may include an upper mold or a lower mold, The cutting line can be continuously formed in a state of being tilted at a predetermined angle by using the blade member 410 with respect to one end and the other end of the suture.

따라서, 상부금형 및 하부금형의 칼날부재(410)에 의해, 가공 시, 봉합사의 길이 방향으로 양 측면에는 일정한 각도로 기울어진 절단선이 연속적으로 형성된다.
Therefore, by the blade member 410 of the upper mold and the lower mold, cutting lines continuously formed at both sides in the longitudinal direction of the suture at a certain angle are formed at the time of processing.

이때, 양측에 형성된 절단선은 동일한 형태로, 도 9의 (a)에 나타난 바와 같이 일 방향 또는 도 9의 (b)에 나타난 바와 같이 양방향으로 형성될 수 있다.
At this time, the cutting lines formed on both sides may be formed in the same shape and in both directions as shown in Fig. 9 (a) or one direction as shown in Fig. 9 (b).

다음으로, 상기 절단선이 형성된 봉합사 프리폼에 인장력과 회전력을 가하여 미늘 형태의 돌기가 형성된 봉합사를 형성하며(S104), 이는 트위스터부(500)를 통해 미늘 형태의 돌기를 형성한 후, 권취부(600)를 통해 권취할 수 있다.
Next, a suture having barbed protrusions is formed by applying a tensile force and a rotational force to the suture preform having the cut line formed therein (S104). After forming barbed protrusions through the twister part 500, 600).

트위스터부(500)는 상기 봉합사에 회전력을 가하여 연속적으로 비틀어 꼬기 위한 것으로, 상기 단계에서 절단선이 형성된 봉합사의 일측은 고정시키고 타측은 연속적으로 회전시킴으로써 원재료 전체가 나선형의 형태로 꼬여지게 되며, 이로 인해 띠 형태의 원재료가 꼬여진 실의 형태로, 즉 돌기가 난 채 비틀린 연사가 형성된다.
The twister part (500) is for twisting and twisting the suture by applying a rotational force to the suture. In this step, one side of the suture formed with the cutting line is fixed and the other side is continuously rotated so that the whole raw material is twisted in a spiral shape. So that twisted twisted yarns are formed in the form of yarns in which the strip-shaped raw materials are twisted, that is, protrusions.

이에 따라 봉합사의 길이 cm 당 90˚의 회전이 부가되어 나선형 돌기가 형성되며, 연부 조직에 삽입 시 삽입 반대방향으로 고정력(anchoring ability)을 지니게 된다.
Thus, a 90 ° rotation of the length of the suture is added to form a spiral protrusion, which has an anchoring ability in the direction opposite to insertion when inserted into the soft tissue.

이때, 상기 나선형 돌기는 도 9의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 일방향 및 양방향으로 형성될 수 있다.
At this time, the spiral protrusions may be formed in one direction and in both directions as shown in Figs. 9 (a) and 9 (b).

이에 따라 미늘 형태의 돌기가 형성되 봉합사를 봉합사 권취부(600)를 통해 권취한다.
Thereby, barbed protrusions are formed, and the suture is wound around the suture winding unit 600. [

한편, 상기 커팅부(B)와 상기 봉합사 권취부(600) 사이에 배치되는 절단부(700)를 더 포함하는 것이 바람직하며, 상기 절단부(700)는 상기 봉합사가 일정 길이로 권취되도록 상기 봉합사를 절단한다.
The cutting unit 700 may further include a cutting unit 700 disposed between the cutting unit B and the suture thread winding unit 600. The cutting unit 700 may cut the suture yarn to a predetermined length, do.

또한, 상기 예열부의 전단 및 가압부(A)의 후단에 텐셔너(800)가 각각 배치되어 공급되는 상기 봉합사에 일정한 장력을 부여하는 것이 바람직하다.
In addition, it is preferable that a tensioner 800 is disposed at the front end of the preheating part and at the rear end of the pressing part A, respectively, to give a constant tension to the suture supplied.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 봉합사 제조 장치를 개략적으로 나타내는 구성도이다.11 is a schematic view showing a suture production apparatus according to another embodiment of the present invention.

도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 봉합사 제조 장치(20)는 봉합사 원재료 공급부(100), 열선(311`, 321`, 331`)을 구비한 가압부(A'), 커팅부(B), 트위스터부(500) 및 봉합사 권취부(600)를 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 다이커트몰드부(400)에 의해 형성되는 절단선은 일방향 및 양 방향을 향해 일정한 각도로 기울어진 상태로 형성되고, 일정간격 이격되어 연속적으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
As shown in the drawing, the suture production apparatus 20 according to the present invention includes a suture material supply unit 100, a pressing unit A 'having heat lines 311', 321 ', and 331', a cutting unit B, A twister portion 500 and a suture winding portion 600. The cutting line formed by the die cut mold portion 400 may be formed in a state of being inclined at a predetermined angle in one direction and in both directions And are continuously formed with a constant spacing.

본 발명의 다른 실시예에 따른 봉합사 제조 장치(20)는 도 1 내지 도 8을 참조한 봉합사 제조 장치(10)와 동일한 구성을 포함하고 있어, 상세한 설명은 생략한다.
The suture production device 20 according to another embodiment of the present invention includes the same configuration as the suture production device 10 with reference to FIGS. 1 to 8, and a detailed description thereof will be omitted.

봉합사 제조 장치(10)는 봉합사를 가열하기 위한 예열부(200)를 포함하고 있는 반면, 봉합사 제조 장치(20)는 별도의 예열부를 포함하지 않는다.The suture production apparatus 10 includes a preheating unit 200 for heating a suture, while the suture production apparatus 20 does not include a separate preheating unit.

봉합사 제조장치(20)를 이루는 가압롤러부(300`)는 제 1 가압롤러부(310`), 제 2 가압롤러부(320`) 및 제 3 가압롤러부(330`)를 포함하고, 각 가압롤러부(310`, 320`, 330`)에는 봉합사에 열을 가하는 열선(311, 321, 331)이 각각 구비될 수 있다.The pressure roller unit 300` constituting the suture production apparatus 20 includes a first pressure roller unit 310`, a second pressure roller unit 320` and a third pressure roller unit 330`, The pressure roller portions 310 ', 320', and 330 'may be provided with heat lines 311, 321, and 331 for applying heat to the suture thread, respectively.

따라서, 열선(311, 321, 331)이 구비된 가압롤러부(300`)를 통해, 봉합사를 가압하면서 동시에 가열할 수 있는 특징이 있다.
Accordingly, there is a characteristic that the suture yarn can be heated while being pressed through the pressure roller portion 300 'provided with the heat lines 311, 321, and 331.

상기 봉합사 제조 방법을 통해 제조된 봉합사는 배향특성이 결정된 원사를 사용하기 때문에 사출성형 등의 방법을 통해 얻은 배향특성을 가지고 있는 봉합사프리폼을 사용하는 것보다 결정성이 낮아 유연성이 좋고 인장 강도 및 신율이 우수한 물성을 얻을 수 있는 장점을 가지고 있다.
Since the suture manufactured by the suture production method uses a yarn having the orientation property determined, it has lower crystallinity than that using the suture preform having the orientation characteristic obtained by the injection molding method, and has good flexibility, tensile strength and elongation Has the advantage of obtaining excellent physical properties.

A, A` : 가압부
B : 커팅부
10, 20 : 봉합사 공급 장치
100 : 봉합사 원재료 공급부
200 : 예열부
311, 321, 331, 311`, 321`, 331` : 열선
312, 322, 332 : 홀
310, 310` : 제 1 가압롤러부
320, 320` : 제 2 가압롤러부
330, 330` : 제 3 가압롤러부
340 : 상부 몰드
350 : 하부 몰드
360 : 프레스부
341, 351 : 성형면
342, 352 : 패턴
400 : 다이커트몰드
410 : 칼날부재
500 : 트위스터부
600 : 봉합사 권취부
700 : 절단부
800 : 텐셔너A, A &
B:
10, 20: suture feeder
100: Suture raw material supplier
200: preheating part
311, 321, 331, 311`, 321`, 331`:
312, 322, 332: holes
310, 310`: a first pressure roller section
320, 320`: a second pressure roller section
330, 330`: the third pressure roller section
340: upper mold
350: Lower mold
360: Press section
341, 351: forming face
342, 352: pattern
400: die cut mold
410: blade member
500: Twister portion
600: suture wound portion
700: Cutting section
800: tensioner

Claims (4)

봉합사 원재료를 가압하여 봉합사 프리폼을 형성하는 봉합사 가압장치에 있어서,
예열된 봉합사 원재료를 가압하는 제 1 가압롤러부;
상기 제 1 가압롤러부와 일정간격 이격되어 배치되고, 상기 제 1 가압롤러부에서 가압된 봉합사 원재료를 가압하는 제 2 가압롤러부; 및
상기 제 2 가압롤러부와 일정간격 이격되어 배치되고, 상기 제 2 가압롤러부에서 가압된 봉합사 원재료를 가압하여 봉합사 프리폼을 형성하는 제 3 가압롤러부;를 포함하고,
상기 제 1 내지 제 3 가압롤러부는 각각 상하로 마주보고 배치되는 한 쌍의 롤러로 구성되어 상기 봉합사 원재료를 순차적으로 가압하며,
상기 제 1 내지 제 3 가압롤러부에 각각 구성된 롤러의 면 상에는 봉합사 원재료가 통과하는 홀이 구비되되, 상기 제 1 내지 제 3 가압롤러부에 구비되는 홀의 두께는 순차적으로 감소되고,
상기 제 2 가압롤러부는 상기 제 1 가압롤러부 보다 상기 봉합사를 더 가압하고, 상기 제 3 가압롤러부는 상기 제 2 가압롤러부 보다 상기 봉합사를 더 가압하여 상기 봉합사 원재료를 점진적으로 가늘게 가공시킴으로써 압착된 플레이트 형태의 봉합사 프리폼을 형성하는 것을 특징으로 하는 봉합사 가압장치.
A suture pressing apparatus for forming a suture preform by pressing a suture raw material,
A first pressing roller portion for pressing the preheated raw material of the suture material;
A second pressing roller portion disposed at a predetermined distance from the first pressing roller portion and pressing the raw material of the suture material pressed by the first pressing roller portion; And
And a third pressing roller part disposed at a predetermined distance from the second pressing roller part and pressing the suture raw material pressed by the second pressing roller part to form a suture preform,
Wherein the first to third pressing roller portions are configured by a pair of rollers arranged vertically facing each other to sequentially press the suture raw material,
The thickness of the holes provided in the first to third pressing roller portions is sequentially decreased, and the thickness of the first to third pressing roller portions is gradually decreased.
The second pressing roller portion presses the suture material further than the first pressing roller portion and the third pressing roller portion presses the suture material further than the second pressure roller portion so as to progressively thin the suture material, Thereby forming a suture preform in the form of a plate.
삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 내지 제 3 가압롤러부는 각각 예열선을 구비하는 것을 특징으로 하는 봉합사 가압장치.
The method according to claim 1,
Wherein the first to third pressing roller portions each have a preheating line.
삭제delete
KR1020150024523A 2015-02-17 2015-02-17 Pressure device for medical suture KR101581873B1 (en)

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