KR101581726B1

KR101581726B1 - Plate processing apparatus and plate processing method

Info

Publication number: KR101581726B1
Application number: KR1020150090487A
Authority: KR
Inventors: 이형찬
Original assignee: 이형찬
Priority date: 2015-06-25
Filing date: 2015-06-25
Publication date: 2015-12-31

Abstract

Provided is a plate processing device comprising: a first mold which includes a void part wherein at least a part is curved; a second mold which includes a hollow part and a support part, wherein the support part surrounds the hollow part, supports a plate between the first mold and the second mold, and has a curved part; and a third mold which passes through the hollow part and presses the plate with the first mold, wherein at least one of the first mold and the third mold linearly moves. Therefore, the present invention prevents the plate from wrinkling when the plate is processed.

Description

[0001] DESCRIPTION [0002] Plate processing apparatus and plate processing method [

본 발명의 실시예들은 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 판재 가공 장치 및 판재 가공 방법에 관한 것이다.Embodiments of the present invention relate to an apparatus and method, and more particularly, to a sheet material processing apparatus and a sheet material processing method.

평판 형태의 소재는 다양한 가공 방식으로 성형될 수 있는데, 특히 프레스 장치에 의해 금속 판재를 원하는 형태로 가공하는 프레스 가공이 널리 행해지고 있다.Plate-shaped materials can be formed by various processing methods. In particular, press processing for processing a metal plate into a desired shape by a press apparatus is widely performed.

프레스 가공은 적어도 하나 이상의 금형을 배치하여 이러한 금형의 압축 하중에 의해 판재를 원하는 형상과 치수로 가공한다.In the press working, at least one or more dies are arranged, and the plate is processed into a desired shape and dimensions by the compression load of the dies.

이러한 프레스 가공은 판재를 다양한 형상으로 가공할 수 있다. 예를 들면, 판재를 3차원 형태로 형성할 수 있으며, 또는 판재를 단순히 절곡시키거나 판재를 절단할 수 있다. 특히 판재를 3차원 형태로 형성하는 경우, 판재에는 주름이 발생할 수 있다. 이때, 판재의 가공 시 발생하는 주름은 제품의 성능을 저해하거나 제품의 상품성을 떨어뜨릴 수 있다. Such pressing can process the plate material into various shapes. For example, the plate material can be formed in a three-dimensional form, or the plate material can be simply bent or cut. Especially, when the sheet material is formed into a three-dimensional shape, wrinkles may occur in the sheet material. At this time, the wrinkles generated during the processing of the plate may hinder the performance of the product or degrade the merchantability of the product.

따라서 판재 가공 시 판재의 주름 발생을 방지하기 위해서는, 판재에 가공력을 제공하는 금형을 적절하게 설계하는 것이 무엇보다 중요하다. Therefore, in order to prevent the occurrence of wrinkles of the sheet material during the sheet material processing, it is most important to appropriately design a die that provides a processing force to the sheet material.

본 발명의 실시예들은 판재 가공 장치 및 판재 가공 방법을 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention are intended to provide a sheet material processing apparatus and a sheet material processing method.

본 발명의 일 측면에 따르면, 적어도 일부분이 제1 곡면으로 형성된 공동부를 포함하는 제1 금형, 중공부 및 상기 중공부를 둘러싸며 적어도 일부분이 제2 곡면으로 형성된 지지부를 포함하고, 상기 지지부가 상기 제1 금형과의 사이에서 판재를 지지하는 제2 금형 및 상기 중공부를 통과하여 상기 판재를 상기 제1 금형과 함께 프레스 가공하는 제3 금형을 포함하며, 상기 제1 금형 및 상기 제3 금형 중 적어도 하나는 선형운동하는 판재 가공 장치가 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: a first mold including at least a cavity formed of a first curved surface, a hollow portion and a support portion surrounding at least a portion of the hollow portion and formed of a second curved surface, A second mold for supporting a plate material between the first mold and the first mold, and a third mold passing through the hollow portion to press the plate together with the first mold, wherein at least one of the first mold and the third mold There is provided a sheet material processing apparatus for performing linear motion.

상기 제2 곡면은 상기 제1 곡면에 대응하도록 위치하며, 상기 제1 곡면 및 상기 제2 곡면은 상기 공동부에 형성된 곡면의 50% 이내의 범위에서 동일한 곡률로 형성될 수 있다.The second curved surface is positioned to correspond to the first curved surface, and the first curved surface and the second curved surface may be formed with the same curvature within a range of 50% or less of the curved surface formed in the cavity.

상기 제2 곡면은, 서로 연결되고, 곡률이 상이한 적어도 2개 이상의 곡면 및 상기 적어도 2개 이상의 곡면이 서로 연결되는 지점에 위치하고, 곡률이 0인 변곡부를 포함할 수 있다.The second curved surface may include at least two curved surfaces that are connected to each other and have different curvatures, and a curved portion that is located at a point where the at least two curved surfaces are connected to each other and has a curvature of zero.

상기 제3 금형은 상기 제1 금형과 서로 반대방향으로 선형운동 가능하도록 배치될 수 있다.The third mold may be arranged to be linearly movable in directions opposite to the first mold.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 제2 금형 상에 판재를 배치하는 단계, 상기 제2 금형 및 제1 금형의 사이에서 상기 판재를 지지하여, 상기 판재가 상기 제1 금형을 향하는 방향으로 휘어지는 단계, 상기 판재를 향하는 방향으로 상기 제1 금형 및 제3 금형 중 적어도 하나가 선형운동하여, 상기 제3 금형에 상기 판재를 접촉시키는 단계, 상기 제1 금형 및 상기 제3 금형 중 적어도 하나의 상기 선형운동에 따라 상기 판재를 가압하는 단계, 상기 제1 금형 및 상기 제3 금형 중 적어도 하나를 상기 제1 금형 및 상기 제3 금형 중 적어도 하나의 상기 선형운동의 방향으로 지속적으로 운동시켜, 상기 판재를 성형하는 단계 및 상기 판재로부터 멀어지는 방향으로 상기 제1 금형 및 상기 제3 금형 중 적어도 하나를 선형운동시켜, 상기 제1 금형 및 상기 제3 금형으로부터 상기 판재를 분리하는 단계를 포함하는 판재 가공 방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal mold, comprising the steps of: placing a plate material on a second mold; supporting the plate material between the second mold and the first mold to bend the plate material in a direction toward the first mold; Wherein at least one of the first mold and the third mold linearly moves in a direction toward the plate material to bring the plate material into contact with the third mold; , At least one of the first mold and the third mold is continuously moved in the direction of the linear motion of at least one of the first mold and the third mold so as to form the plate And linearly moving at least one of the first mold and the third mold in a direction away from the plate, and moving the first mold and the third mold And a step of separating the plate material.

상기 제1 금형은 적어도 일부분이 제1 곡면으로 형성된 공동부를 포함하고, 상기 제2 금형은, 중공부 및 상기 중공부를 둘러싸며 적어도 일부분이 제2 곡면으로 형성된 지지부를 포함하고, 상기 지지부가 상기 제1 금형과의 사이에서 판재를 지지할 수 있다.Wherein the first mold includes a hollow portion at least a portion formed of a first curved surface and the second mold includes a hollow portion and a support portion surrounding at least a portion of the hollow portion and formed of a second curved surface, The plate can be supported between one die and the other.

상기 제2 곡면은 상기 제1 곡면에 대응하도록 위치하며, 상기 제1 곡면 및 상기 제2 곡면은 상기 공동부에 형성된 곡면의 50% 이내의 범위에서 서로 동일한 곡률로 형성될 수 있다.The second curved surface may be positioned to correspond to the first curved surface, and the first curved surface and the second curved surface may be formed to have the same curvature within a range of 50% or less of the curved surface formed in the cavity.

상기 제2 곡면은, 서로 연결되고, 곡률이 상이한 적어도 2개 이상의 곡면; 및 상기 적어도 2개 이상의 곡면이 서로 연결되는 지점에 위치하고, 곡률이 0인 변곡부를 포함할 수 있다.The second curved surface being connected to each other and having at least two curved surfaces having different curvatures; And a curved portion located at a position where the at least two curved surfaces are connected to each other and having a curvature of zero.

상기 판재의 상기 제2 금형과 접촉한 부분을 일부 제거하여 상기 판재에 후가공을 하는 단계를 포함할 수 있다.And a step of finishing the plate material by removing a part of the plate material that is in contact with the second metal mold.

상기 판재에 후가공을 하는 단계에서, 상기 후가공이 완료된 후 남은 판재의 가장자리에 해당하는 상기 판재의 부분은, 상기 후가공이 개시되기 전 상기 판재의 상기 변곡부와 접촉한 부분보다 상기 판재의 중심선에 더 인접할 수 있다.The portion of the plate material corresponding to the edge of the plate material remaining after the completion of the post-processing is further inserted into the center line of the plate material than the portion of the plate material contacting the bent portion before the post- Can be adjacent.

상기 제3 금형은 상기 중공부를 통과하도록 선형운동할 수 있다.The third mold may be linearly moved to pass through the hollow portion.

본 발명의 실시예들은 판재의 성형 시 판재에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다.Embodiments of the present invention can prevent wrinkles from being generated in the plate material during molding of the plate material.

또한, 본 발명의 실시예들은 비교적 복잡한 형상의 제품을 높은 가공 품질로 제조할 수 있다.In addition, embodiments of the present invention can produce relatively complex shaped products with high processing quality.

또한, 본 발명의 실시예들은 후가공을 용이하게 수행할 수 있다.Further, embodiments of the present invention can easily perform post-processing.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판재 가공 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 판재 가공 장치에 판재가 지지된 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3a 및 도 3b는 도 1의 판재 가공 장치의 제2 금형 및 제3 금형을 일방향에서 본 모습을 개략적으로 도시한 평면도들이다.
도 4는 도 1의 판재 가공 장치를 이용하여 판재를 성형하는 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5는 성형된 판재의 후가공 전후의 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.1 is a perspective view schematically showing a sheet material processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a plate material supported by the plate material processing apparatus of FIG. 1. FIG.
FIGS. 3A and 3B are plan views schematically showing a second metal mold and a third metal mold of the plate material processing apparatus of FIG. 1 viewed from one direction.
4 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a plate material is formed by using the plate material processing apparatus of FIG.
5 is a cross-sectional view schematically showing a state before and after post-processing of the molded plate material.

본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. It is to be understood that the terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. It is noted that the terms "comprises" and / or "comprising" used in the specification are intended to be inclusive in a manner similar to the components, steps, operations, and / Or additions. The terms first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by terms. Terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다1 is a cross-sectional view schematically showing a press mold apparatus according to an embodiment of the present invention

도 1을 참조하면, 프레스 가공 장치(1000)는 제1 금형(100), 제2 금형(200) 및 제3 금형(300)을 포함할 수 있다. 제1 금형(100)과 제2 금형(200) 사이에는 판재(1)가 배치될 수 있다. 제1 금형(100) 및 제3 금형(300) 중 적어도 하나는 선형운동을 할 수 있다. 제2 금형(200)도 제1 금형(100)과 제3 금형(300) 사이에서 선형운동할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 제2 금형(200)은 고정되고, 제1 금형(100) 및 제3 금형(300)이 승하강운동을 하는 경우를 중심으로 구체적으로 설명하기로 한다. 이는 후술하는 도면들의 설명에서도 마찬가지이다.Referring to FIG. 1, the press forming apparatus 1000 may include a first mold 100, a second mold 200, and a third mold 300. A sheet material 1 may be disposed between the first mold 100 and the second mold 200. At least one of the first mold 100 and the third mold 300 can perform a linear motion. The second mold 200 can also linearly move between the first mold 100 and the third mold 300. Hereinafter, for convenience of description, the second mold 200 is fixed, and the first and second molds 100 and 300 will be specifically described with reference to the case where the first and second molds 100 and 300 move up and down. This also applies to the description of the drawings described later.

이하에서 X방향은 제1 금형(100)에서 제3 금형(300)을 향하는 직선방향을 의미하고, Y방향은 X방향에 수직한 방향을 의미한다. 이는 후술하는 도면들의 설명에서도 마찬가지이다.Hereinafter, the X direction means a linear direction from the first mold 100 toward the third mold 300, and the Y direction means a direction perpendicular to the X direction. This also applies to the description of the drawings described later.

제1 금형(100)은 X방향 및 그 반대방향으로 승하강운동을 할 수 있다. 제1 금형(100)은 제1 구동부(101)에 의해 구동될 수 있는데, 제1 구동부(101)는 모터나 유압 실린더 등을 포함할 수 있다.The first mold 100 can move up and down in the X direction and the opposite direction. The first mold 100 may be driven by the first driving unit 101, and the first driving unit 101 may include a motor, a hydraulic cylinder, and the like.

도 1에는 구체적으로 도시되지 않았으나, 제1 금형(100)은 내부에 공동부(110)를 가질 수 있다. 판재(1)는 공동부(110)에 접촉하여 공동부(110)의 형상대로 성형될 수 있다. 공동부(110)의 형상은 다양할 수 있고, X방향의 반대방향으로 오목하게 형성될 수 있다. 공동부(110)의 구체적인 형상에 대해서는, 도 2를 참조하면서 후술하기로 한다.Although not specifically shown in FIG. 1, the first mold 100 may have a hollow portion 110 therein. The plate member 1 may be shaped in the shape of the cavity portion 110 by contacting the cavity portion 110. The shape of the cavity portion 110 may vary and may be concave in the direction opposite to the X direction. The specific shape of the cavity portion 110 will be described later with reference to Fig.

제2 금형(200)은 제1 금형(100)에 대향하도록 배치될 수 있다. 제2 금형(200)은 중공부(210) 및 지지부(220)를 포함할 수 있다. 중공부(210)는 제2 금형(200)의 내부에 위치하며, 제1 금형(100)의 공동부(110)에 대응하도록 위치할 수 있다. 일 실시예로, 중공부(210)는 제1 금형(100)의 직하부에 위치할 수 있다. 중공부(210)는 제2 금형(200)을 관통하도록 형성될 수 있다. 이로써 제3 금형(300)이 제2 금형(200)을 통과하여 제1 금형(100)을 향해 운동할 수 있다.The second mold 200 may be arranged to face the first mold 100. The second mold 200 may include a hollow portion 210 and a support portion 220. The hollow portion 210 may be located inside the second mold 200 and may correspond to the cavity 110 of the first mold 100. In one embodiment, the hollow portion 210 may be located directly below the first mold 100. The hollow portion 210 may be formed to penetrate the second mold 200. Thus, the third mold 300 can move through the second mold 200 and move toward the first mold 100.

지지부(220)는 중공부(210)를 둘러싸도록 위치할 수 있다. 지지부(220)는 제1 금형(100)과 함께 판재(1)를 지지할 수 있다. 일 실시예로, 지지부(220)에는 비드(205)가 형성될 수 있고, 제1 금형(100)에는 비드(205)에 대응하는 위치에 비드 삽입홈(105)이 형성될 수 있다. 다른 실시예로, 비드가 제1 금형(100)에 형성되고 비드 삽입홈이 제2 금형(200)에 형성되는 것도 가능하다. The support portion 220 may be positioned to surround the hollow portion 210. The support part 220 can support the plate material 1 together with the first mold 100. The bead 205 may be formed in the support 220 and the bead insertion groove 105 may be formed in the first mold 100 at a position corresponding to the bead 205. [ In another embodiment, it is also possible that beads are formed in the first mold 100 and bead insertion grooves are formed in the second mold 200.

지지부(220)는 공동부에 부분적으로 대응하도록 X방향으로 돌출된 곡면 부분을 포함할 수 있다. 지지부(220)의 구체적인 형상에 대해서는, 도 2를 참조하면서 후술하기로 한다.The support portion 220 may include a curved portion that protrudes in the X direction to partially correspond to the cavity portion. The specific shape of the support portion 220 will be described later with reference to Fig.

제3 금형(300)은 제2 금형(200)을 사이에 두고 제1 금형(100)과 대향하도록 배치될 수 있다. 제3 금형(300)은 X방향 및 그 반대방향으로 승하강운동을 할 수 있다. 제3 금형(300)은 제2 금형(200)의 중공부(210)를 통과하도록 승하강운동을 할 수 있다. 제3 금형(300)은 제1 금형(100)의 운동방향과 반대방향으로 판재(1)를 향하거나 판재(1)로부터 멀어지도록 운동할 수 있다. 제3 금형(300)은 제3 구동부(301)에 의해 구동될 수 있는데, 제3 구동부(301)는 제1 구동부(101)와 마찬가지로 모터나 유압 실린더 등을 포함할 수 있다.The third mold 300 may be arranged to face the first mold 100 with the second mold 200 interposed therebetween. The third mold 300 can move up and down in the X direction and the opposite direction. The third mold 300 may move up and down to pass through the hollow portion 210 of the second mold 200. The third mold 300 can move toward the plate material 1 in a direction opposite to the direction of movement of the first mold 100 or move away from the plate material 1. [ The third mold 300 may be driven by the third drive unit 301. The third drive unit 301 may include a motor, a hydraulic cylinder, and the like, similar to the first drive unit 101. [

제3 금형(300)은 제1 금형(100)의 공동부에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 즉, 제3 금형(300)은 제1 금형(100)의 공동부에 대응하여 X방향의 반대방향으로 돌출된 형상을 가질 수 있다. 제3 금형(300)의 적어도 일부는 제2 금형(200)의 중공부(210)를 통과하여 판재(1)를 제1 금형(100)의 공동부(110)에 접촉시킬 수 있다.The third mold 300 may have a shape corresponding to the cavity of the first mold 100. That is, the third mold 300 may have a shape protruding in the direction opposite to the X direction corresponding to the cavity of the first mold 100. At least a portion of the third mold 300 may pass through the hollow portion 210 of the second mold 200 to contact the plate 1 with the cavity 110 of the first mold 100.

이하에서는 도 2, 도 3a 및 도 3b을 참조하여 판재(1)를 지지하는 과정을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the process of supporting the plate 1 will be described in detail with reference to FIGS. 2, 3A, and 3B.

도 2는 도 1의 판재 가공 장치에 판재가 지지된 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 3a 및 도 3b는 도 1의 판재 가공 장치의 제2 금형 및 제3 금형을 일방향에서 본 모습을 개략적으로 도시한 평면도들이다.FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a plate material supported by the plate material processing apparatus of FIG. 1. FIG. FIGS. 3A and 3B are plan views schematically showing a second metal mold and a third metal mold of the plate material processing apparatus of FIG. 1 viewed from one direction.

먼저 도 2를 참조하면, 제1 금형(100)은 제2 금형(200)을 향해 X방향으로 하강운동을 하여, 제2 금형(200) 상에 배치되어 있는 판재(1)와 접촉할 수 있다. 이때 판재(1)는 제2 금형(200) 상의 정해진 위치에 배치되도록 정렬되는 과정을 거칠 수 있다. First, referring to FIG. 2, the first mold 100 moves downward in the X direction toward the second mold 200, and can contact the plate 1 disposed on the second mold 200 . At this time, the plate material 1 may be aligned to be disposed at a predetermined position on the second mold 200.

제1 금형(100)의 공동부(110)는 제1 곡면(111)을 포함할 수 있다. 일 실시예로, 제1 곡면(111)은 판재 가공 장치(1000)의 중심선(M)으로부터 일정 거리(d)까지의 영역일 수 있다. 즉, 제1 곡면(111)은 공동부(110)의 내면의 가운데에 위치할 수 있다. 다른 실시예로써, 제1 곡면(111)은 판재 가공 장치(1000)의 중심선(M)으로부터 편심된 부분에 일정 영역을 형성하는 것도 가능하다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 제1 곡면(111)이 판재 가공 장치(1000)의 중심선으로부터 일정 거리(d)만큼 이격된 영역에 위치하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. The cavity 110 of the first mold 100 may include a first curved surface 111. In one embodiment, the first curved surface 111 may be a region extending from the center line M of the plate material processing apparatus 1000 to a certain distance d. That is, the first curved surface 111 may be located at the center of the inner surface of the cavity portion 110. In another embodiment, the first curved surface 111 may be formed in a portion eccentric from the center line M of the plate material processing apparatus 1000. [ Hereinafter, for convenience of explanation, the first curved surface 111 is located in a region separated by a predetermined distance d from the center line of the sheet material processing apparatus 1000, will be described in detail.

제2 금형(200)은 중공부(210)와, 중공부(210)를 둘러싸는 제1 지지부(221)를 포함할 수 있다. 중공부(210)는 다양한 형상을 가질 수 있다. 도 1에서는 중공부(210)가 장방형으로 도시되었으나, 이는 제품의 형상에 따라 다양한 형태로 변형될 수 있다. 중공부(210)의 폭은 공동부(110)의 폭보다 작게 되는데, 이는 제3 금형(300)의 일부가 제1 금형(100)의 공동부(110)에 삽입될 수 있도록 하기 위함이다. 여기서의 폭은 Y방향에 평행한 방향에서 정의되는 길이를 의미하고, 이하의 실시예들 및 변형예들의 설명에서도 마찬가지이다.The second mold 200 may include a hollow portion 210 and a first support portion 221 surrounding the hollow portion 210. The hollow portion 210 may have various shapes. In FIG. 1, the hollow portion 210 is shown as a rectangular shape, but may be modified into various shapes depending on the shape of the product. The width of the hollow portion 210 is smaller than the width of the hollow portion 110 so that a portion of the third mold 300 can be inserted into the hollow portion 110 of the first mold 100. The width here means a length defined in a direction parallel to the Y direction, and the same applies to the description of the embodiments and modifications described below.

제1 지지부(221)는 Y방향에 평행한 방향을 따라 중공부(210)의 양 측면에 배치될 수 있다. 제1 지지부(221)는 제1 금형(100)의 비드 삽입홈(105)에 대응하는 위치에 형성된 비드(205)를 포함할 수 있다. 제1 금형(100)과 제2 금형(200)이 서로 가까워지면, 제2 금형(200)의 비드(205)가 제1 금형(100)의 비드 삽입홈(105)에 삽입되어 판재(1)가 제1 금형(100) 및 제2 금형(200)에 의해 고정된다. 이때 판재(1)는 제3 금형(300)에 의해 가압되기 전의 상태로, 제1 금형(100)의 공동부(110)와는 아직 접촉하지 않을 수 있다.The first support portions 221 may be disposed on both sides of the hollow portion 210 along a direction parallel to the Y direction. The first support portion 221 may include a bead 205 formed at a position corresponding to the bead insertion groove 105 of the first mold 100. The beads 205 of the second mold 200 are inserted into the bead insertion grooves 105 of the first mold 100 so that the first and second molds 100 and 200 are brought close to each other, Is fixed by the first mold 100 and the second mold 200. At this time, the plate material 1 may not yet be in contact with the cavity 110 of the first mold 100 before being pressed by the third mold 300.

이하에서는 도 3a 및 도 3b를 참조하여, 제2 금형(200) 및 제3 금형(300)의 곡면 형상에 대해 좀 더 구체적으로 설명하기로 한다. Hereinafter, the curved shapes of the second mold 200 and the third mold 300 will be described in more detail with reference to FIGS. 3A and 3B.

도 3a는 XY평면에 수직한 방향에서 본 제2 금형(200)의 평면도이고, 도 3b는 XY평면에 수직한 방향에서 본 제3 금형(300)의 평면도이다.FIG. 3A is a plan view of the second mold 200 viewed in a direction perpendicular to the XY plane, and FIG. 3B is a plan view of the third mold 300 seen in a direction perpendicular to the XY plane.

도 3a를 참조하면, 제2 금형(200)의 지지부(220)는 제1 지지부(221) 외에도 제2 지지부(222)를 더 포함할 수 있다. 제1 지지부(221)는 전술한 바와 같이 Y방향에 평행한 방향을 따라 배치될 수 있고, 제2 지지부(222)는 중공부(210)와 함께 제1 지지부(221)들의 사이에 위치하게 된다. 제1 지지부(221) 상에는 판재(1)를 지지하기 위한 비드(205)가 위치할 수 있다.3A, the support portion 220 of the second mold 200 may further include a second support portion 222 in addition to the first support portion 221. Referring to FIG. The first support portion 221 may be disposed along a direction parallel to the Y direction as described above and the second support portion 222 is positioned between the first support portions 221 together with the hollow portion 210 . On the first support part 221, a bead 205 for supporting the plate 1 may be positioned.

제2 지지부(222)는 제2 곡면(222a)을 포함할 수 있다. 이와 같이 제2 지지부(222)가 곡면을 포함함으로써, 제2 금형(200) 상에 놓이는 판재(1)는 제1 금형(100)을 향하는 방향, 즉 X방향의 반대방향으로 휘어지게 된다. 한편, 제2 지지부(222)에도 제1 지지부(221)와 마찬가지로 비드가 형성될 수 있는데, 이러한 비드는 제2 지지부(222)의 곡면과 유사한 길이로 형성될 수 있다.The second support portion 222 may include a second curved surface 222a. Thus, the plate member 1 placed on the second mold 200 is bent in the direction toward the first mold 100, that is, the direction opposite to the X direction, because the second support portion 222 includes a curved surface. The bead may be formed on the second support portion 222 in the same manner as the first support portion 221. The bead may have a length similar to the curved surface of the second support portion 222. [

제2 곡면(222a)은 판재 가공 장치(1000)의 중심선(M)으로부터 일정 거리(d)만큼 이격된 영역에 위치할 수 있다. 또한, 제2 곡면(222a)은 도 2에 도시된 공동부(110)의 제1 곡면(111)과 대응하도록 위치할 수 있다. 제2 곡면(222a)의 곡률(curvature)은 제1 곡면(111)의 곡률과 동일할 수 있다. 이로써, 제2 금형(200) 상에 놓이는 판재(1)는 제2 곡면(222a)과 접촉하는 영역에서 제2 곡면(222a)의 형상에 대응하도록 휘어지게 되고, 이는 공동부(110)의 제1 곡면(111)과 동일한 곡률로 휘어지는 결과가 된다. The second curved surface 222a may be located in a region spaced apart from the center line M of the plate material processing apparatus 1000 by a predetermined distance d. In addition, the second curved surface 222a may be positioned to correspond to the first curved surface 111 of the cavity 110 shown in Fig. The curvature of the second curved surface 222a may be the same as the curvature of the first curved surface 111. [ As a result, the plate material 1 placed on the second mold 200 is bent to correspond to the shape of the second curved surface 222a in the area contacting the second curved surface 222a, The curvature of curvature is the same as that of the curved surface 111.

한편 도 3b를 참조하면, 제3 금형(300)은 판재(1)를 제1 금형(100)에 가압하는 가압부(310)를 포함할 수 있다. 가압부(310)는 제3 곡면(311)을 포함할 수 있다. 제3 곡면(311)은 제1 금형(100)의 제1 곡면(111)에 대응하도록 위치할 수 있다. 따라서, 제3 곡면(311)은 제1 곡면(111)과 마찬가지로 판재 가공 장치(1000)의 중심선(M)으로부터 일정 거리(d)까지의 영역일 수 있다.Referring to FIG. 3B, the third mold 300 may include a pressing portion 310 for pressing the plate 1 against the first mold 100. The pressing portion 310 may include a third curved surface 311. The third curved surface 311 may be positioned to correspond to the first curved surface 111 of the first mold 100. The third curved surface 311 may be a region extending from the center line M of the sheet material processing apparatus 1000 to a certain distance d as the first curved surface 111.

가압부(310)는 제1 금형(100)의 공동부(110)와 함께 판재(1)를 성형하는 부분으로서, 공동부(110)에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 따라서, 가압부(310)의 제3 곡면(311)의 곡률은 공동부(110)의 제1 곡면(111)의 곡률과 동일하게 된다.The pressing portion 310 is a portion for forming the plate member 1 together with the cavity portion 110 of the first mold 100 and may have a shape corresponding to the cavity portion 110. The curvature of the third curved surface 311 of the pressing portion 310 becomes equal to the curvature of the first curved surface 111 of the cavity portion 110. [

전술한 바에 따르면, 판재(1)는 공동부(110)의 제1 곡면(111)과 동일한 곡률로 휘어지므로, 판재(1)는 제3 곡면(311)의 곡률과도 동일하게 휘어지게 된다. 이와 같이 판재(1)가 제3 곡면(311)의 곡률과 동일하게 휘어짐으로써, 이후 성형과정에서 가압부(310)와 판재(1)의 초기 접촉 면적이 증가하여 가압부(310)는 판재(1)를 균일하게 가압할 수 있게 된다. 이로써 판재(1)는 제1 금형(100), 특히 제1 곡면(111)과의 접촉 영역에서 주름 발생을 방지할 수 있다. The plate member 1 is bent at the same curvature as that of the first curved surface 111 of the hollow portion 110 so that the plate member 1 is bent at the same curvature as that of the third curved surface 311. [ The initial contact area between the pressing portion 310 and the plate material 1 is increased in the molding process by the curving of the plate material 1 in the same manner as the curvature of the third curved surface 311, 1) can be uniformly pressed. As a result, the plate material 1 can prevent the occurrence of wrinkles in the contact area with the first mold 100, particularly the first curved surface 111.

따라서, 판재(1)의 주름 발생을 최소화하기 위해서는 제3 곡면(311) 및 제1 곡면(111)과 동일한 곡률을 갖는 판재(1) 부분을 증가시켜야 하므로, 제1 곡면(111) 및 제3 곡면(311)뿐 만 아니라, 실질적으로 판재(1)를 휘어지게 하는 제2 곡면(222a)의 영역을 확대하는 것이 중요하다. 왜냐하면, 중심선(M)으로부터의 일정 거리(d)가 너무 작으면, 이 일정 거리(d)로서 정의되는 제1 곡면(111), 제2 곡면(222a) 및 제3 곡면(311)의 영역이 줄어들게 되므로, 판재(1)를 균일하게 가압할 수 없게 되고, 결국 판재(1)에 주름이 발생할 수 있기 때문이다. 따라서, 제1 곡면(111), 제2 곡면(222a) 및 제3 곡면(311)은 제1 금형(100)의 공동부(110)에 형성된 곡면의 50% 이상일 수 있다. 즉, 상기의 일정 거리(d)는 제1 금형(100)의 공동부(110)에 형성된 곡면의 25% 이상일 수 있다. Therefore, in order to minimize the occurrence of wrinkles of the plate material 1, the portion of the plate material 1 having the same curvature as that of the third curved surface 311 and the first curved surface 111 must be increased, It is important to enlarge not only the curved surface 311 but also the area of the second curved surface 222a that substantially curves the plate material 1. [ If a certain distance d from the center line M is too small, the area of the first curved surface 111, the second curved surface 222a, and the third curved surface 311, which is defined as the certain distance d, The plate material 1 can not be pressed uniformly, and consequently wrinkles may be generated in the plate material 1. [0064] Accordingly, the first curved surface 111, the second curved surface 222a, and the third curved surface 311 may be 50% or more of the curved surface formed in the cavity 110 of the first mold 100. That is, the predetermined distance d may be 25% or more of the curved surface of the cavity 110 of the first mold 100.

이하에서는 도 4를 참조하여, 판재(1)를 성형하는 방법에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to Fig. 4, a method of forming the plate material 1 will be described in detail.

도 4는 도 1의 판재 가공 장치를 이용하여 판재를 성형하는 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a plate material is formed by using the plate material processing apparatus of FIG.

도 4를 참조하면, 제3 금형(300)은 판재(1)를 가압하여 제1 금형(100)의 공동부(110)의 내면에 접촉시킬 수 있다. 이하 제3 금형(300)이 판재(1)를 제1 금형(100)에 접촉시키는 과정에 대해 설명하기로 한다. Referring to FIG. 4, the third mold 300 may press the plate 1 to contact the inner surface of the cavity 110 of the first mold 100. Hereinafter, a process in which the third metal mold 300 contacts the first metal mold 100 will be described.

제1 금형(100)의 테두리 부분과 제2 금형(200)의 제1 지지부(221)가 판재(1)를 지지한 상태에서, 제3 금형(300)은 제1 금형(100)을 향하여 X방향의 반대방향으로 승강운동을 하게 된다. 제3 금형(300)의 승강운동의 경로 상에는 제2 금형(200)의 중공부(210)가 배치되어, 제3 금형(300)은 제2 금형(200)의 중공부(210)를 통과하게 된다. 이후 제3 금형(300)은 판재(1)에 접촉하게 된다. 제3 금형(300)은 판재(1)에 접촉한 상태에서 제1 금형(100)의 공동부(110)의 방향으로 판재(1)를 가압하게 된다. 이때, 제1 금형(100)이 제3 금형(300)의 운동방향과 반대방향으로 하강운동을 할 수 있다. 이로써 판재(1)의 일면 및 그 반대면은 제3 금형(300) 및 제1 금형(100)에 의해 각각 가압된다.The third mold 300 is moved in the X direction toward the first mold 100 while the rim of the first mold 100 and the first support portion 221 of the second mold 200 support the plate material 1, So that the lifting and lowering movement is performed in the opposite direction of the direction. The hollow portion 210 of the second mold 200 is disposed on the path of the ascending and descending movement of the third mold 300 and the third mold 300 passes through the hollow portion 210 of the second mold 200 do. Thereafter, the third mold 300 is brought into contact with the plate material 1. The third mold 300 presses the plate 1 in the direction of the cavity 110 of the first mold 100 in contact with the plate 1. At this time, the first mold 100 can move downward in the direction opposite to the moving direction of the third mold 300. Whereby one surface and the opposite surface of the plate 1 are pressed by the third mold 300 and the first mold 100, respectively.

이후 제3 금형(300) 및/또는 제1 금형(100)이 지속적으로 승강운동 및/또는 하강운동을 하여 판재(1)가 제1 금형(100)의 공동부(110)의 내면에 밀착하게 된다. 이로써 제3 금형(300) 및 제1 금형(100)의 가압력에 의해 판재(1)가 소정의 형상으로 성형될 수 있다. The first metal mold 300 and / or the first metal mold 100 are continuously moved up and down and / or lowered to move the plate material 1 in close contact with the inner surface of the cavity portion 110 of the first metal mold 100 do. Thus, the plate material 1 can be formed into a predetermined shape by the pressing force of the third mold 300 and the first mold 100.

여기서, 제1 금형(100) 및 제3 금형(300)이 운동하는 순서나 판재(1)에 접촉하는 순서 등은 설계에 따라 조금씩 달라질 수 있다.Here, the order in which the first mold 100 and the third mold 300 move, the order in which the first mold 100 and the third mold 300 come into contact with each other may be slightly different depending on the design.

판재(1)의 성형이 종료되고 나면, 제1 금형(100) 및/또는 제3 금형(300)은 판재(1)로부터 멀어지는 방향으로 선형운동을 하게 되고, 이로써 판재(1)는 제1 금형(100) 및 제3 금형(300)으로부터 분리될 수 있다. 이후 판재(1)에 후가공이 이어질 수 있는데, 이에 대해서는 도 5를 참조하여 후술하기로 한다.The first metal mold 100 and / or the third metal mold 300 linearly moves in a direction away from the plate material 1, whereby the plate material 1 is moved in a direction away from the plate material 1, (100) and the third mold (300). Thereafter, the plate material 1 may be post-processed, which will be described later with reference to FIG.

앞서 설명한 바와 같이, 판재(1)는 가압되기 전에 제1 금형(100)의 공동부의 제1 곡면(111) 및 제3 금형(300)의 가압부(310)의 제3 곡면(311)과 동일한 곡률로 휘어지게 되므로, 제1 금형(100) 및 제3 금형(300)에 의해 판재(1)는 균일하게 가압될 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 판재 가공 장치(1000)에 의해 주름 없는 복잡한 형상의 제품을 용이하게 제작할 수 있다. The plate material 1 is pressed against the first curved surface 111 of the cavity portion of the first mold 100 and the third curved surface 311 of the pressing portion 310 of the third mold 300 The plate material 1 can be uniformly pressed by the first mold 100 and the third mold 300. As a result, Accordingly, the sheet material processing apparatus 1000 according to the embodiment of the present invention can easily produce a complicated product without wrinkles.

도 5는 성형된 판재의 후가공 전후의 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.5 is a cross-sectional view schematically showing a state before and after post-processing of the molded plate material.

도 5에 도시된 판재의 형상은 어디까지나 예시일 뿐, 설계에 따라 다양한 형태를 가질 수 있다. The shape of the plate shown in Fig. 5 is merely an example, and may have various shapes depending on the design.

도 5를 참조하기에 앞서, 도 4를 다시 참조하여 제2 금형(200) 및 성형된 판재(1)의 형상에 대해 좀 더 구체적으로 설명하기로 한다. 여기서, 도 4에 점선으로 표시된 부분은 제2 금형(200)과 판재(1)가 접촉하는 부분을 표시한 것이다. 이하에서는 설명의 편의를 위해, 도 4에 도시된 일정 거리(d)가 상당히 길어서 제2 곡면(222a)이 제2 금형(200)의 제1 지지부(221)까지 연장되는 것으로 가정한다. Before referring to FIG. 5, the shape of the second metal mold 200 and the molded plate 1 will be described in more detail with reference to FIG. Here, a portion indicated by a dotted line in FIG. 4 indicates a portion where the second metal mold 200 and the plate member 1 are in contact with each other. Hereinafter, for convenience of explanation, it is assumed that the second curved surface 222a extends to the first support portion 221 of the second mold 200 because the predetermined distance d shown in FIG. 4 is considerably long.

도 4를 참조하면, 제2 금형(200)의 제1 지지부(221)는 제2 곡면(222a)의 일부분을 포함할 수 있다. 제2 곡면(222a)은 곡률이 서로 상이한 적어도 2개 이상의 곡면을 포함할 수 있는데, 이러한 곡면들은 변곡부(222b)에서 서로 연결된다. 이 변곡부(222b)를 기준으로 양측에 위치하는 곡면들은 오목했다가 볼록해지거나, 볼록했다가 오목해지게 된다. 즉, 변곡부(222b)를 기준으로 양측에 위치하는 곡면들의 곡률의 부호가 달라진다. 따라서, 변곡부(222b)에서의 곡률은 0이 될 수 있다.Referring to FIG. 4, the first support portion 221 of the second mold 200 may include a portion of the second curved surface 222a. The second curved surface 222a may include at least two curved surfaces whose curvatures are different from each other, and these curved surfaces are connected to each other at the curved portions 222b. The curved surfaces located on both sides with respect to the bent portion 222b are concave, convex or concave when concaved. That is, the sign of the curvature of the curved surfaces located on both sides with respect to the bent portion 222b is changed. Therefore, the curvature in the bent portion 222b can be zero.

도 5를 참조하면, 1차적으로 성형이 완료된 판재(1)는 후가공에 의해 원하는 제품(2)의 형상으로 가공될 수 있다. 후가공에서 판재(1)의 제2 금형(200)과 접촉한 부분은 일부 제거될 수 있다. Referring to Fig. 5, the plate 1, which has been primarily formed, can be processed into the shape of the desired product 2 by post-processing. A portion of the plate material 1 in contact with the second mold 200 in the post-process can be partially removed.

이때, 후가공이 완료된 후 제품(2)의 가장자리(E)에 해당하는 판재(1)의 부분(A)은, 후가공이 개시되기 전에 판재(1)의 변곡부(222b)와 접촉한 부분(B)보다 판재의 중심선(M)에 더 인접할 수 있다. 이로써 판재(1)의 휘어진 곡면이 변곡부(222b)를 중심으로 형성된 불규칙한 부분을 포함하지 않으므로, 이러한 판재(1)의 곡면은 제3 금형(300)에 의해 더욱 균일하게 가압될 수 있다. At this time, the portion A of the plate material 1 corresponding to the edge E of the product 2 after completion of the post-processing is positioned at a portion B (FIG. 3B) which is in contact with the bent portion 222b of the plate material 1 before the post- The center line M of the plate material. Since the bent curved surface of the plate material 1 does not include irregular portions formed around the curved portion 222b, the curved surface of the plate material 1 can be more uniformly pressed by the third mold 300. [

또한, 후가공 시 상기와 같은 불규칙한 부분에 크랙이 발생할 수 있으므로, 변곡부(222b)를 제품(2)의 외부에 배치함으로써 이러한 크랙 등의 불량을 방지할 수 있다.Further, cracks may occur in the irregular portion as described above at the time of post-processing, so that defects such as cracks can be prevented by disposing the bent portion 222b outside the product 2. [

도 5에서 해칭(hatching)으로 표시한 부분은 후가공에 의해 판재(1)가 제거되는 부분을 예시적으로 도시한 것이다. 도 5에서 보는 바와 같이, 후가공에서는 판재의 하부를 평평하게 절삭하거나 연삭하는 과정이 추가될 수 있다. 따라서 후가공을 거침으로써 제품(2)의 치수 정밀도 및 가공 품질을 더욱 향상시킬 수 있다. In FIG. 5, hatching is an example of a portion where the plate material 1 is removed by post-processing. As shown in FIG. 5, in the post-processing, a process of cutting or grinding the lower portion of the plate material may be added. Therefore, the dimensional accuracy and the processing quality of the product (2) can be further improved by post processing.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예들은 판재의 성형 시 판재에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, embodiments of the present invention can prevent wrinkles from being generated in a plate material during molding of the plate material.

또한, 본 발명의 실시예들은 후가공을 용이하게 수행할 수 있다. Further, embodiments of the present invention can easily perform post-processing.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it is possible to make various modifications and variations without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the appended claims are intended to embrace all such modifications and variations as fall within the true spirit of the invention.

1000: 판재 가공 장치 100: 제1 금형
110: 공동부 111: 제1 곡면
200: 제2 금형 210: 중공부
220: 지지부 222a: 제2 곡면
222b: 변곡부 300: 제3 금형
310: 가압부 311: 제3 곡면1000: Sheet material processing apparatus 100: First mold
110: cavity portion 111: first curved surface
200: second mold 210: hollow
220: support part 222a: second curved surface
222b: bent portion 300: third mold
310: pressing portion 311: third curved surface

Claims

A first mold including a cavity portion at least partially formed of a first curved surface;
A second mold including a hollow portion and a support portion surrounding at least a portion of the hollow portion and formed of a second curved surface, the support portion supporting the plate material with the first mold; And
And a third mold passing through the hollow portion and pressing the plate material together with the first die,
At least one of the first mold and the third mold linearly moves,
Wherein the second curved surface includes at least two curved surfaces connected to each other with different curvatures and a curved portion positioned at a point where the curved surfaces are connected to each other and having a curvature of zero.

The method according to claim 1,
The second curved surface is positioned to correspond to the first curved surface,
Wherein the first curved surface and the second curved surface have the same curvature within a range of 50% or less of the curved surface formed in the cavity portion.

delete

The method according to claim 1,
And the third mold is disposed so as to be linearly movable in directions opposite to the first mold.

Disposing a plate material on a second mold including a hollow portion and a support portion surrounding the hollow portion and having at least a portion formed as a second curved surface;
Supporting the plate material between the second mold and the first mold and bending the plate in a direction toward the first mold;
At least one of the first mold and the third mold moving linearly in a direction toward the plate material, and contacting the plate material to the third mold;
Pressing the plate material in accordance with the linear movement of at least one of the first mold and the third mold;
Continuously moving at least one of the first mold and the third mold in the direction of the linear motion of at least one of the first mold and the third mold to mold the plate; And
And linearly moving at least one of the first mold and the third mold in a direction away from the plate to separate the plate from the first mold and the third mold,
Wherein the second curved surface includes at least two curved surfaces connected to each other and having different curvatures and a curved portion located at a point where the curved surfaces are connected to each other and having a curvature of zero.

6. The method of claim 5,
Wherein the first mold includes a cavity portion, at least a portion of which is formed into a first curved surface,
And the support portion of the second mold supports the plate material with the first mold.

The method according to claim 6,
The second curved surface is positioned to correspond to the first curved surface,
Wherein the first curved surface and the second curved surface have the same curvature in a range of 50% or less of the curved surface formed in the cavity.

delete

6. The method of claim 5,
And removing a part of the plate member, which is in contact with the second mold, to finish the plate member.

6. The method of claim 5,
In the step of finishing the plate material,
Wherein the portion of the plate material corresponding to the edge of the plate material remaining after the completion of the post-processing is closer to the centerline of the plate material than the portion of the plate material contacting the bent portion before the post-processing is started.

6. The method of claim 5,
And the third mold is arranged to be linearly movable in directions opposite to the first mold.

The method according to claim 6,
And the third mold moves linearly to pass through the hollow portion.