KR101578201B1 - 폐아스콘을 포함하는 투수성 아스팔트 조성물 시공 방법 - Google Patents

폐아스콘을 포함하는 투수성 아스팔트 조성물 시공 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 메틸메타크릴레이트 수지 및 폐아스콘을 포함하는 투수성 아스팔트 조성물의 시공 방법에 관한 것으로, 기계적/화학적 내구성 등의 특성이 보다 향상될 뿐만 아니라, 투수성, 내유동성이 우수하고, 상온에서 생산, 시공 및 보수가 가능하여, 시공 또는 포장 시 냄새 발생 및 이산화탄소 발생 등을 최소화할 수 있는 친환경적인 특징이 있다.

Description

폐아스콘을 포함하는 투수성 아스팔트 조성물 시공 방법{Constructing method of water-permeable asphalt composition comprising asphalt concrete waste}
본 발명은 폐아스콘을 포함하는 투수성 아스팔트 조성물의 시공 방법에 관한 것이다.
최근, 급격하게 증가하는 교통량에 따른 사고, 시간지연 등의 문제 발생이 점차적으로 증가하고 있다. 따라서 각 시, 도 및 지자체의 자동차전용도로, 보행자전용도로 또는 자전거전용도로 등을 비롯한 각종 도로의 아스팔트콘크리트 포장의 포트홀 현상 증가, 균열 및 소성변형 등으로 인하여 보수 공사가 증대하고 있을 뿐만 아니라, 도시가스, 상수도 및 오폐수 관거 등의 교체공사로 인하여 건설산업부산물 중에 폐아스콘의 발생량이 상당한 부분을 차지하고 있으며 증가 추세에 있다. 이러한 폐아스콘은 건설산업부산물 중 가장 발생량이 많은 폐콘크리트와는 달리 골재표면에 아스팔트 유제가 부착되어 있기 때문에 콘크리트용, 구조물 뒷체움재 및 보조기층용으로 이용될 수 없다.
따라서 이러한 폐아스콘을 적극 활용하기 위하여, 가열 또는 상온 재생 아스팔트로 일부 사용되고 있으나, 폐아스콘을 전량 재활용한 친환경 투수성 아스팔트 포장 등의 고부가가치로의 활용은 미비한 실정이다.
또한 기존의 하천의 자전거 도로 및 보도 등에 주로 사용된 투수성 콘크리트는 시멘트를 결합재로 사용한 강성의 재료로서 포장체의 변형 및 처짐 등으로 균열이 발생할 뿐만 아니라 골재의 박리 또는 박락의 현상으로 포장이 파손되는 경우가 빈번히 발생하는 문제가 있다.
따라서 균열이 상대적으로 적게 일어날 뿐만 아니라, 보수 및 보강이 용이한 투수성 아스팔트 포장의 관심이 증대되고 있다. 또한 이러한 투수성 아스팔트로 포장할 경우, 시공 시 우수로 인하여 하천에 유입하게 되는 기름 성분 등에 따른 부작용을 최소화할 수 있다.
따라서 폐아스콘의 100% 전량 재활용이 가능하고 하천 및 도시환경 등의 환경에 유해하지 않는 친환경 재생 포장체인 친환경 투수성 재생 아스팔트 및 이의 시공 방법의 개발이 필요한 실정이다.
또한 현재 시공되고 있는 일반적인 아스팔트는 우수에 의한 물의 고임 등에 의한 사고 및 홍수 등의 부작용에 따른 문제를 해결하기 위하여, 예컨대 한국공개특허 제10-2004-0055956호에는 인위적으로 공극을 형성시킨 투수성 아스팔트에 대하여 공지되어 있으나, 이는 마샬 및 동적안정도 등의 역학적 특성은 물론 내구성 또한 취약하기 때문에 에폭시가 혼합된 개질의 투수성 아스팔트가 주로 사용되고 있다.
하지만 이러한 에폭시 투수성 아스팔트 조성물의 경우 제소 시 180℃의 높은 온도에서 가열 및 생산되어 이산화탄소의 발생량이 많기 때문에, 이를 해결하기 위한 보다 저온에서 시공 가능한 재생 투수성 아스팔트로서 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate, MMA) 단량체를 함유한 개질의 투수성 아스팔트에 대해 연구된 바 있다.
하지만 메틸메타크릴레이트 단량체가 혼합된 개질의 투수성 아스팔트는 메틸메타크릴레이트 단량체의 특성인 빠른 경화성 등으로 인한 취급, 운반 및 포설 등의 어려움이 있으며, 에폭시가 혼합된 개질의 투수성 아스팔트에 비해 여전히 역학적 특성이 떨어지는 문제가 있다.
또한 한국공개특허 제10-2015-0016465호에는 투수콘크리트 생성 단계, 1차 포설 단계, 보강망체 설치 단계 및 2차 포설 단계를 포함하는 투수콘크리트 포장 방법에 대해 공지되어 있으나, 보강망체를 설치하여 다수 포설해야 하는 시공 상 복잡하고 장시간이 요구되는 문제가 있다.
따라서 폐아스콘을 포함하는 투수성 상온 재생 아스팔트의 마샬 및 동적안정도 등의 향상된 역학적 특성의 저하 및 부작용이 발생하지 않으면서도, 메틸메타크릴레이트 단량체의 빠른 경화성 등에 따른 취급, 운반 및 포설 등의 어려움을 최소화활 수 있는 시공 방법에 대한 연구가 필요하다.
한국공개특허 제10-2004-0055956호 한국공개특허 제10-2015-0016465호
본 발명은 시공 시에 환경변수에 의하여 마샬 및 동적안정도 등의 역학적 특성 저하 등의 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 내열성, 내유성, 안정도 및 기계적/화학적 내구성 등의 향상된 특성을 그대로 유지할 수 있고, 투수성이 우수한 폐아스콘을 포함하는 투수성 아스팔트 조성물의 시공 방법에 관한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 기계적/화학적 내구성 등의 향상된 특성 및 향상된 투수성을 가지는 재현성이 우수한 아스팔트 조성물의 시공 방법에 관한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상온에서 생산, 시공 및 보수가 용이한 친환경적인 아스팔트 조성물의 시공 방법에 관한 것이다.
본 발명은,
a) 폐아스콘 파쇄 단계;
b) 상기 파쇄된 폐아스콘, 메틸메타크릴레이트 수지, 아크릴계 단량체 및 경화제를 포함하는 혼합물을 제조하는 단계;
c) 상기 혼합물을 포설하는 단계;
d) 평탄화 단계; 및
e) 양생 단계;
를 포함하는 투수성 상온 재생 아스팔트 조성물 시공 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 아크릴계 단량체는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 메틸메타크릴레이트 단량체, 부틸 아크릴레이트 단량체 및 2-에틸헥실아크릴레이트 단량체를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 a) 단계는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 폐아스콘을 1 내지 50 mm의 입경으로 파쇄하여 폐아스콘 입자를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 폐아스콘 입자는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 표면에 경화제 층이 형성된 것일 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 혼합물은 라텍스계 중합체, 유화제, 충전제 및 강화제 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 라텍스계 중합체는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 스티렌 부타디엔 고무, 아크릴로부타디엔 고무, 폴리클로로프렌 고무, 부틸 고무, 천연 고무, 나이트릴 부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 이소프렌 고무 및 에틸렌프로필렌디엔모노머 고무 등의 성분 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 유화제는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 유화 아스팔트, 음이온성 유화 아스팔트, 비이온성 유화 아스팔트 및 개질 유화 아스팔트 등의 성분 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 충전제는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 시멘트, 경탄, 석회석, 소석회, 석고, 석분, 토너, 실리카, 벤토나이트, 제올라이트, 클레이, 마이카, 카본블랙, 제강 슬래그, 고로 슬래그 및 재 등의 성분 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 강화제는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 폴리비닐알코올 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 셀룰로오스 섬유 및 탄소 섬유 등의 성분 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 혼합물은 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 폐아스콘 100 중량부에 대하여, 라텍스계 중합체 0.01 내지 20 중량부, 유화제 0.01 내지 20 중량부, 충전제 0.01 내지 20 중량부 및 강화제 0.001 내지 1 중량부 등의 성분 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 혼합물은 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 스티렌 부타디엔 고무, 시멘트, 폴리비닐알코올 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 셀룰로오스 섬유 및 탄소 섬유 등의 성분 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 혼합물은 폴리스티렌-블록-폴리(4-비닐피리딘) 공중합체를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 폐아스콘을 포함하는 투수성 아스팔트 조성물의 시공 방법으로 시공된 아스팔트는 메틸메타크릴레이트 수지를 직접 적용함으로서, 기계적/화학적 내구성 등의 특성이 보다 향상되어, 패임, 소성변형, 밀림, 바퀴눌림 자국 등의 균열, 마모 또는 변형 등의 부작용을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명의 폐아스콘을 포함하는 투수성 아스팔트 조성물의 시공 방법으로 시공된 아스팔트는 상기 특성을 유지할 수 있으면서, 우수한 투수성을 가지는 장점이 있다.
또한 본 발명의 폐아스콘을 포함하는 투수성 아스팔트 조성물의 시공 방법으로 시공된 아스팔트는 상기 특성 및 투수성의 저하 없이 재현성이 우수한 특징이 있다.
또한 본 발명의 폐아스콘을 포함하는 투수성 아스팔트 조성물의 시공 방법으로 시공된 아스팔트는 메틸메타크릴레이트 수지를 직접 적용함으로서, 내유동성이 우수하고, 상온에서 생산, 시공 및 보수가 용이하여, 냄새 발생 및 이산화탄소 발생 등을 최소화할 수 있는 특징이 있다.
이하 본 발명의 폐아스콘을 포함하는 투수성 아스팔트 조성물 시공 방법을 상세히 설명한다.
이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
또한 본 명세서에서 특별한 언급 없이 사용된 %의 단위는 중량을 의미한다.
본 발명은,
a) 폐아스콘 파쇄 단계;
b) 상기 파쇄된 폐아스콘, 메틸메타크릴레이트 수지, 아크릴계 단량체 및 경화제를 포함하는 혼합물을 제조하는 단계;
c) 상기 혼합물을 포설하는 단계;
d) 평탄화 단계; 및
e) 양생 단계;
를 포함하는 투수성 아스팔트 조성물 시공 방법에 관한 것이다.
일반적으로 폐아스콘의 입경이 클수록 투수성은 증가하는 경향을 가지지만, 안정도 등의 역학적 안정성은 오히려 감소되는 경향을 가진다. 하지만 본 발명의 시공 방법으로 투수성 상온 재생 아스팔트 조성물을 도로 등에 시공할 경우, 투수성을 최대한으로 유지할 수 있는 입경 크기로의 조절이 용이하면서 동시에 역학적 안정도의 저하를 최소화할 수 있다.
구체적인 일 예로, 상기 a) 단계는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 폐아스콘을 1 내지 50 mm, 바람직하게는 3 내지 25 mm, 보다 바람직하게는 5 내지 13 mm, 보다 더 바람직하게는 5 내지 10 mm의 입경으로 파쇄하여 폐아스콘 입자를 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 범위의 입경을 가지는 폐아스콘 입자는 단일 입도 분포를 가지는 것이 이론적으로 바람직하나, 단일 입도의 사용은 공정상 또는 경제상 등의 이유로 인하여 상기 범위의 평균입경을 가지는 정도의 폐아스콘 입자를 사용하는 것이 실질적으로 바람직하다. 상기 범위의 평균입경을 만족하는 경우, 메틸메타크릴렐이트 수지와 혼합 및 결합되어 투수성의 특성은 최대한으로 유지할 수 있으면서 보다 향상된 마샬 안정도 및 동적 안정도를 가질 수 있다. 하지만 이는 바람직한 일 예일 뿐 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 폐아스콘 입자는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 상기 입자 표면에 경화제 층이 형성된 것일 수 있다. 이는 혼합물의 안정도를 보다 향상시키기 위한 것으로, 혼합물에 함유된 메틸메타크릴레이트 등의 단량체와 폐아스콘 입자의 결합력을 향상시켜 보다 향상된 안정도를 가질 수 있다. 구체적으로, 건조 또는 경화 과정에서 폐아스콘 입자 표면에 형성된 경화제 층이 메틸메타크릴레이트 등의 단량체와 가교 결합되어 폐아스콘 입자와 단량체의 결합력이 향상되어 화학적 또는 물리적으로 보다 안정한 상태를 유지할 수 있어, 전반적인 안정도가 향상될 수 있다. 뿐만 아니라 전반적인 안정도가 향상됨에도 불구하고, 투수성이 감소되는 등의 부작용이 발생하지 않는 효과가 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 폐아스콘 입자에 경화제 층을 형성하는 방법은 경화제가 액상 또는 고상인지에 따라 구분될 수 있으며, 액상일 경우 예컨대 폐아스콘을 침지한 후 건조하는 방법 등을 예시할 수 있으며, 고상일 경우 예컨대 경화제를 유기용매에 분산 또는 용해시킨 용액에 폐아스콘을 침지 및 건조하는 방법 등을 예시할 수 있다. 이외에도 경화제 층을 폐아스콘 표면에 형성시킬 수 있는 방법이라면 제한되지 않는다.
본 발명의 일 예에 있어서, 폐아스콘 입자에 경화제 층을 형성하기 위한 경화제의 종류는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 디벤조일퍼옥사이드 및 프탈레이트 등을 포함하는 방향족계 경화제를 사용하는 것이 폐아스콘 입자 표면에 경화제 층을 형성하여 최종적으로 우수한 안정도를 가질 수 있어 바람직하다. 구체적으로, 예컨대 상품명 Perkadox CH-50L 등을 예시할 수 있지만, 이는 바람직한 일 예일 뿐, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 a) 단계의 폐아스콘의 물성은 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 밀도 2.50 내지 2.80 g/cm3 또는 흡수율 3.0 내지 4.5%일 수 있지만, 이는 일 예일 뿐, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 b) 단계의 메틸메타크릴레이트 수지는 폴리메틸메타크릴레이트(Poly(methyl methacrylate), PMMA)를 의미하며, 펠렛, 분산 상, 에멀젼 또는 혼합액 등의 다양한 형태로서 존재할 수 있다. 또한 상기 폴리메틸메타크릴레이트의 중량평균분자량은 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 8만 내지 500만일 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 b) 단계의 메틸메타크릴레이트 수지의 함량비는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 폐아스콘 100 중량부에 대하여, 0.05 내지 20 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 15 중량부, 보다 바람직하게는 0.5 내지 10 중량부일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 미량의 메틸메타크릴레이트 수지 함유에 따른 내구성 및 안정도 등의 특성 저하 문제, 다량의 메틸메타크릴레이트 수지 함유에 의한 상기 특성의 향상이 미미하여 경제성이 저하되는 문제 및 메틸메타크릴레이트 수지의 빠른 건조 특성에 따른 시공상의 문제를 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 메틸메타크릴레이트 수지를 포함하는 상기 b) 단계의 혼합물을 본 발명의 투수성 상온 재생 아스팔트 조성물 시공 방법에 따라 도로 등에 시공할 경우, 투수성, 마샬 안정도 및 동적 안정도 등을 비롯한 전반적인 특성이 향상될 뿐만 아니라, 내화학성이 뛰어나 겨울철 미끄럼 방지를 위한 염화칼슘 등의 살포에 따른 화학적 변성을 최소화할 수 있다. 또한 이러한 향상된 특성을 유지할 수 있는 재현성도 우수한 효과가 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 b) 단계의 혼합물은 에폭시 수지를 더 포함할 수 있다. 상기 b) 단계의 혼합물이 에폭시 수지를 더 포함할 경우, 취급, 운반 또는 시공 전 혼합물 유지 시 어려움 등의 문제가 거의 발생하지 않으면서, 안정도를 보다 향상시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 에폭시의 함량비는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 폐아스콘 100 중량부에 대하여, 에폭시 수지 0.05 내지 20 중량부일 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 b) 단계의 혼합물은 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 폐아스콘 100 중량부에 대하여, 아크릴계 단량체 0.05 내지 35 중량부 및 경화제 0.1 내지 20 중량부 등의 성분을 포함할 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 건조에 의한 물성의 변형, 빠른 경화 속도에 기인한 취급상 어려움 및 온도 조절 등의 문제를 최소화 할 수 있지만, 이는 바람직한 일 예일 뿐, 이에 본 발명이 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 아크릴계 단량체는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 메틸메타크릴레이트 단량체, 부틸 아크릴레이트 단량체 및 2-에틸헥실아크릴레이트 단량체 등에서 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다. 특히 상기 나열된 아크릴계 단량체 모두를 포함할 경우, 취급, 운반 또는 시공 시의 안정성은 물론 시공 후 안정도 또한 향상될 수 있다. 예컨대 실제 시공 또는 포장 전, 시간 지연에 따른 건조에 의한 물성의 미세한 변형 등으로 인하여, 시공 또는 포장 후의 투수성 및 안정도 등의 물성이 변화하거나 저하되는 문제를 최소화 할 수 있다. 특히 안정도가 향상됨에도 불구하고, 투수성의 감소는 일어나지 않으며, 안정도 향상을 위한 성분을 더 혼합하여도 상대적으로 투수성 감소가 덜 일어나는 효과가 있다. 예컨대 에폭시 수지, 라텍스계 중합체, 경화제, 유화제, 충전제 및 강화제 등의 성분들을 더 혼합하여도 투수성, 안정도 등의 역학적 특성의 저하 또는 부작용 없으며, 안정적인 상을 유지할 수 있는 특성이 있다. 또한 제조 또는 시공 시의 온도를 보다 낮출 수 있어, 폐아스콘과 혼합되어 제조 시 혼합 온도를 보다 낮추는 등의 온도 조절이 가능하며, 이에 따른 연료 저감 및 이산화탄소의 발생을 최소화 할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 아크릴계 단량체의 ?량비는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 폐아스콘 100 중량부에 대하여, 메틸메타크릴레이트 단량체 0.1 내지 20 중량부, 부틸 아크릴레이트 단량체 0.1 내지 10 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 단량체 0.05 내지 5 중량부일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 건조에 의한 물성의 변형, 빠른 경화 속도에 기인한 취급상 어려움 및 온도 조절 등의 문제를 보다 더 최소화 할 수 있지만, 이는 바람직한 일 예일 뿐, 이에 본 발명이 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 경화제는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 방향족계 경화제, 아민계 경화제, 산무수물계 경화제, 이미다졸계 경화제, 카르복실산계 경화제, 유기산 히드라지드계 경화제, 페놀계 경화제, 폴리올계 경화제, 옥사졸린계 경화제 및 멜라민계 경화제 등의 성분 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 경화제는 단량체, 저중합체, 중합체(고분자) 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 다양한 분야에 걸쳐 전반적으로 널리 공지되어 있으므로, 제한 없이 사용할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 경화제의 함량비는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 폐아스콘 100 중량부에 대하여, 경화제 0.1 내지 20 중량부일 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 b) 단계의 혼합물은 라텍스계 중합체, 유화제, 충전제 및 강화제 등의 성분 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 라텍스계 중합체는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 스티렌 부타디엔 고무, 아크릴로부타디엔 고무, 폴리클로로프렌 고무, 부틸 고무, 천연 고무, 나이트릴 부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 이소프렌 고무 및 에틸렌프로필렌디엔모노머 고무 등의 성분 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다. 상기 나열된 라텍스계 중합체를 사용할 경우, 탄성계수를 증가시켜 마샬 안정도 및 동적 안정도 등의 안정도를 보다 향상시킬 수 있다. 따라서 저온균열, 피로균열, 충격균열 등의 각종 균열 및 변형 등의 부작용을 최소화 할 수 있다. 또한 이외의 널리 공지된 라텍스계 중합체들을 사용할 수 있으므로, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 유화제는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 유화 아스팔트, 음이온성 유화 아스팔트, 비이온성 유화 아스팔트 및 개질 유화 아스팔트 등의 성분 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다. 또한 이외의 널리 공지된 유화제를 사용할 수 있으므로, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 충전제는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 시멘트, 경탄, 석회석, 소석회, 석고, 석분, 토너, 실리카, 벤토나이트, 제올라이트, 클레이, 마이카, 카본블랙, 제강 슬래그, 고로 슬래그 및 재 등의 성분 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다. 상기 나열된 충전제를 사용할 경우, 혼합물의 유연성을 향상시켜 마샬 안정도 및 동적 안정도 등의 안정도 향상은 물론, 취급 및 운반 등의 시공이 용이 할 수 있다. 뿐만 아니라, 충전제 또는 폐아스콘의 바인더 역할을 할 수 있으므로, 폐아스콘 전량이 사용 가능한 본 발명의 시공 방법은 보다 낮은 온도에서 제조 및 시공이 가능하다. 또한 이외의 널리 공지된 충전제를 사용할 수 있으므로, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 강화제는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 폴리비닐알코올 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 셀룰로오스 섬유 및 탄소 섬유 등의 성분 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다. 상기 나열된 강화제를 사용할 경우, 내구성 및 지지력을 증가시킬 수 있어, 마샬 안정도 및 동적 안정도 등의 안정도를 향상시킬 수 있다. 또한 이외의 널리 공지된 강화제를 사용할 수 있으므로, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 혼합물은 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 폐아스콘 100 중량부에 대하여, 라텍스계 중합체 0.01 내지 20 중량부, 유화제 0.01 내지 20 중량부, 충전제 0.01 내지 20 중량부 및 강화제 0.001 내지 1 중량부 등의 성분 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 투수성 및 안정도가 보다 향상될 수 있지만, 이는 바람직한 일 예일 뿐, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 혼합물은 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 스티렌 부타디엔 고무, 시멘트, 폴리비닐알코올 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 셀룰로오스 섬유 및 탄소 섬유 등의 성분 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 더 포함할 수 있다. 상기 나열된 성분을 더 포함할 경우, 놀랍게도 요구 최소치 이상의 투수성 발현을 유지하면서, 마샬 안정도 및 동적 안정도가 보다 향상될 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 폐아스콘이 혼합되기 전 메틸메타크릴레이트 수지 및 아크릴계 단량체를 포함하는 혼합물의 점도는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 점도가 18 내지 340 cps일 수 있다. 상기 점도 범위를 만족하는 경우, 안정성이 향상되어 상기 혼합물을 보다 장기간 화학적 변형 없이 유지할 수 있는 효과가 있다. 또한 상기 점도 범위를 만족하면서 입자 표면에 경화제 층이 형성된 폐아스콘 입자인 경우, 경화제 층이 형성된 폐아스콘 입자와 상기 혼합물과의 가교결합이 향상되어 보다 안정도가 향상될 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 b) 단계에서 혼합 온도는 건조 또는 경화에 따른 유동성 저하로 인한 취급 또는 포설 등의 시공 상 문제가 발생하지 않을 정도의 온도이면 충분하다. 구체적으로, 상기 혼합 온도는 경화제의 경화 온도에 따라 조절될 수 있으며, 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 경제성 및 공정효율을 고려할 때 상온이 바람직하다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 b) 단계의 혼합 시간은 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 2분 이상, 바람직하게는 2 분 내지 3 시간일 수 있다. 구체적으로, 2분 이상의 시간이면 혼합이 완료될 수 있으므로, 비교적 빠른 시간 내에 시공할 수 있다. 또한 본 발명의 시공 방법은 별다른 온도 조건 없이 포설 전 혼합물의 건조 또는 경화 등으로 인한 부작용을 최소화할 수 있어 시공에 유리한 특성을 갖는다.
하지만 본 발명의 일 예에 있어서, 상기 b) 단계의 혼합물 제조 장소와 포설 장소가 일치하지 않을 경우, 본 발명의 시공 방법은 상기 b) 단계에서 제조된 혼합물을 운반하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 운반 단계는 예컨대 강제식 믹서 또는 옴니믹서 또는 레미콘 등의 믹싱이 가능한 특수 장비를 이용하여 혼합물 상태를 유지하여 운반하는 단계를 포함할 수 있으며, 이러한 경우, 시공 완료 시 안정도 및 탄성도 등의 향상된 기계적 물성을 유지할 수 있다. 상기 운반 방법은 당 분야에서 널리 공지되어 있으므로, 공지된 방법을 이용해도 무방하다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 c) 단계는 상기 b) 단계의 혼합물을 포설하는 단계로, 시공 장소에 상기 혼합물을 목표 두께까지 포설하는 단계를 의미한다. 상기 포설 방법은 당 분야에서 널리 공지되어 있으므로, 공지된 포설 방법을 이용해도 무방하다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 두께는 목적 또는 시공되는 장소의 용도 등에 따라 조절될 수 있어 크게 제한되지 않으나, 예컨대 5 내지 30 cm일 수 있으며, 이는 포설되는 양에 따라 조절 될 수 있다. 하지만 이는 바람직한 일 예일 뿐, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 d) 평탄화 단계는 포설된 노면 층에 일정한 하중을 가하는 단계를 의미하며, 상기 단계를 거침으로써, 압축강도 등의 물리적 안정성이 향상되게 된다. 상기 단계에서 포설된 노면 표면 층의 평탄 정도를 조절 가능하며, 가해진 하중의 중량 또는 하중을 가하는 횟수 등의 요소에 의해 2차적인 두께 조절이 가능하다. 또한 시간 경과에 따라 평탄화 조절 전 또는 두께 조절 전에 건조 또는 경화가 진행될 수 있으므로, 상기 건조 또는 경화가 완료되기 전에 평탄화 단계를 진행하는 것이 바람직하다. 구체적인 평탄화 방법으로는 로드롤러, 탠덤롤러, 머캐덤롤러, 타이어롤러 다짐롤러, 진동롤러, 진동콤팩터, 핸드용 콤팩터 또는 래머 등의 롤러류 또는 불도저류 등의 다짐 기계를 이용하는 방법일 수 있다. 하지만 이는 바람직한 일 예일 뿐, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 d) 단계 및 e) 단계에서 진행되는 온도는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 특별히 제한되지 않으나, 독립적으로 예컨대 5 내지 200℃일 수 있다. 상기 b) 단계의 혼합물이 단량체 및 경화제를 포함할 경우, 안정적인 경화 반응을 위해서 보다 높은 온도에서 진행하는 것이 안정성 및 공정 시간 면 등에서 바람직할 수 있다. 하지만 예컨대 5 내지 40℃의 보다 낮은 온도에서 진행하는 것 또한 경제성 면 등에서 바람직할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 e) 양생 단계는 상기 d) 평탄화 단계 후의 아스팔트 노출 면을 환경변수로부터 보호하는 단계를 의미하며, 건조 또는 경화하는 단계일 수 있다. 구체적으로, 서리, 일광의 직사, 바람, 비 등의 환경으로부터의 아스팔트 면의 노출에 의한 물성 저하, 충격 및 과대한 하중으로부터의 물리적 변형 및 온도 변화에 의한 역학적/기계적 안정도 저하 등의 문제를 최소화해야 한다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 e) 양생 단계의 진행 시간은 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 1 내지 10일일 수 있다. 상기 시간은 온도, 습도, 바람 또는 햇빛 등의 날씨 상태 또는 다짐에 의한 압착 정도 상태 등에 따라 조절될 수 있으므로, 당업자가 용이하게 조절할 수 있다.
특히 상기 b) 단계의 혼합물에 폴리스티렌-블록-폴리(4-비닐피리딘) 공중합체가 더 포함될 경우, 상기 문제들을 최소화할 수 있다. 상기 공중합체를 더 포함하는 경우, 요구 최소치 이상의 투수성 유지는 물론, 다른 요소 또는 물성에 영향을 거의 미치지 않으면서 안정도가 보다 향상될 수 있다. 구체적으로, 상온을 포함하는 보다 광범위한 온도 범위에서도 보다 우수한 안정성을 유지할 수 있어, 조성물의 화학적 변형 없이 장기간 유지할 수 있다. 반면 조성물을 포설하여 아스팔트를 시공할 경우에는 보다 빠른 건조 또는 경화를 유도하여 보다 빠른 시간 내에 시공을 완료할 수 있다.
구체적인 일 예로, 상기 폴리스티렌-블록-폴리(4-비닐피리딘) 공중합체는 다양한 유기 용매에 녹여 사용될 수 있으며, 상기 혼합물에 혼합될 시 그 중량비는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 폐아스콘 100 중량부에 대하여, 상기 스티렌-부타디엔 블록 공중합체 0.1 내지 10 중량부일 수 있다.
구체적인 일 예로, 상기 폴리스티렌-블록-폴리(4-비닐피리딘) 공중합체는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 크게 제한되지 않지만, 예컨대 폴리스티렌 수평균분자량이 10 내지 100 kg/mol, 폴리(4-비닐피리딘) 수평균분자량이 3 내지 50 kg/mol 및 중량평균분자량/수평균분자량이 0.9 내지 1.1일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 상기 e) 양생 단계에서 발생되는 상기 문제들을 보다 최소화 할 수 있어, 시공상 보다 유리할 뿐만 아니라, 다른 요소 또는 물성에 영향을 거의 미치지 않으면서, 안정도가 보다 더 향상될 수 있다. 하지만 이는 바람직한 일 예일 뿐, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 e) 양생 단계의 온도는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 변화 폭이 작을수록 바람직하며, 구체적으로 -30 내지 50℃에서 건조 또는 경화하는 것이 공정 효율 및 경제성 면 등에서 용이하므로 바람직하지만, 이는 바람직한 일 예일 뿐, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 예에 있어서, 투수성 상온 재생 아스팔트 조성물 시공 방법은,
f) 페인트 도포 단계;
를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 페인트 도포의 목적은 제한되지 않으나, 예컨대 경관용, 미관용 또는 식별용 등일 수 있다.`
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 페인트는 본 발명의 목적 달성에 한해서는 제한되지 않으나, 예컨대 아크릴계 페인트, 에폭시계 페인트, 실리콘계 페인트, 비닐계 페인트, 우레탄계 페인트, 알키드계 페인트 및 페놀계 페인트 등의 성분 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다. 또한 이외의 널리 공지된 페인트들을 사용할 수 있으므로, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 투수성 상온 재생 아스팔트 조성물 시공 방법으로 도로 등에 시공할 경우, 상술한 바와 같은 본 발명의 어느 하나 이상의 구성에 기인한 것으로, 상한 값에 대한 제한은 없으나, 예컨대 5,000 내지 50,000 N의 마샬 안정도, 4,000 내지 20,000 회/mm의 동적 안정도 또는 0.01 내지 0.05 cm/초의 투수계수를 가질 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 시공 방법의 시공 장소 또는 용도는 제한되지 않으나, 구체적인 예를 들면, 자동차전용도로, 보행자전용도로, 자전거전용도로, 인도, 경기장 바닥 등에 시공될 수 있다. 하지만 이외의 장소에도 본 발명의 시공 방법이 이용될 수 있을 뿐만 아니라, 바닥 이외의 각종 마감재 등에도 이용될 수 있다. 또한 본 발명의 사상과 부합하거나 응용되어 이용될 수 있는 장소라면 분야에 관계없이 이용 가능하다.
이하 본 발명을 실시예를 통해 상세히 설명하나, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 권리범위가 하기의 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
폐아스콘을 5 내지 10 mm의 입자분포를 가지도록 파쇄한 후, 폐아스콘 100 중량부를 기준으로, 상기 폐아스콘과 폴리메틸메타크릴레이트 30 중량%, 메틸메타크릴레이트 단량체 45 중량%, 뷰틸아크릴레이트 단량체 15 중량%, 2-에틸헥실아크릴레이트 단량체 8 중량% 및 잔부를 포함하는 메틸메타크릴레이트 수지 혼합물(CM300, LGMMA(주)) 4 중량부 및 경화제 0.12 중량부(PERKADOX CH-50L, Akzo Nobel사)를 강제식 믹서에 투입하고 3 분 동안 균일하게 혼합하여 투수성 상온 재생 아스팔트 조성물을 제조하였다.
상기 조성물을 운송 수단을 이용하여 시공 영역에 운반한 다음, 상기 조성물을 일정 영역에 10 cm의 두께가 되도록 포설한 후, 다짐롤러를 이용하여 왕복 50회 평탄화 작업을 진행하였다.
그리고 5일 동안 건조 및 경화 단계를 거쳐 투수성 상온 재생 아스팔트 조성물의 시공을 완료하였다.
또한 포설하기 전 상기 조성물에 대한 마샬 안정도(KS F 2337), 흐름값(KS F 2337), 투수계수(KS F 2594), 공극률(KS F 2364) 및 동적 안정도(KS F 2374)를 측정하였다. 구체적으로, 상기 조성물은 KS F 2337 “마샬 시험기를 사용한 아스팔트 혼합물의 마샬 안정도 및 흐름값 시험방법”에 따라 안정도와 흐름값이 측정되었으며, KS F 2364 [다져진 역청 혼합물의 공극률 시험방법]에 따라 공극률이 측정되었으며, KS F 2385 “투수성 아스팔트 혼합물”의 부속서 A(규정) “투수성 아스팔트 혼합물의 투수 시험방법”에 따라 측정되었으며, KS F 2374 “아스팔트 혼합물의 휠 트래킹 시험방법”에 따라 동적안정도가 측정되었다.
[실시예 2]
실시예 1의 5 내지 10 mm의 입자분포를 가지도록 파쇄한 것 대신 5 내지 5 내지 13 mm의 입자분포를 가지도록 파쇄한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
[실시예 3]
스티렌 부타디엔 고무(SBR 1500S, 금호석유화학) 2 중량부를 옴니믹서에 더 혼합한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
[실시예 4]
시멘트(1종 보통포틀랜드시멘트, 쌍용양회) 4 중량부를 옴니믹서에 더 혼합한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
[실시예 5]
폴리비닐알코올 섬유(슈퍼콘-FRC, 에스에스산업) 0.0081 중량부를 옴니믹서에 더 혼합한 것을 제외하고, 실시예 4와 동일하게 실시하였다.
[실시예 6]
셀룰로오스 섬유(아스콘-셀, 에스에스산업) 0.0081 중량부를 옴니믹서에 더 혼합한 것을 제외하고, 실시예 4와 동일하게 실시하였다.
[실시예 7]
시멘트(1종 보통포틀랜드시멘트, 쌍용양회) 4 중량부, 폴리비닐알코올 섬유(슈퍼콘-FRC, 에스에스산업) 0.0081 중량부 및 셀룰로오스 섬유(아스콘-셀, 에스에스산업) 0.0081 중량부를 옴니믹서에 더 혼합한 것을 제외하고, 실시예 3과 동일하게 실시하였다.
[실시예 8]
폴리스티렌-블록-폴리(4-비닐피리딘)(PS-b-P4VP, Mn 폴리스티렌 = 39.2 kg/mol, Mn 폴리(4-비닐피리딘) = 15.3 kg/mol, Mw/Mn=1.06)을 톨루엔에 0.5 중량%의 농도로 용해시킨 용액 3 중량부를 옴니믹서에 더 혼합한 것을 제외하고, 실시예 7과 동일하게 실시하였다.
[실시예 9]
실시예 1의 메틸메타크릴레이트 수지 혼합물(CM300, LGMMA(주)) 4 중량부 대신 메틸메타크릴레이트 수지(HP202, LGMMA(주)) 2.5 중량부 및 메틸메타크릴레이트 단량체 1.5 중량부를 혼합한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
[비교예 1]
실시예 1의 메틸메타크릴레이트 수지 혼합물(CM300, LGMMA(주)) 4 중량부 대신 유화아스팔트(MSC-2, 한국석유공업) 4 중량부를 혼합한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
[비교예 2]
실시예 1의 메틸메타크릴레이트 수지 혼합물(CM300, LGMMA(주)) 4 중량부 대신 메틸메타크릴레이트 단량체 4 중량부를 혼합한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
[비교예 3]
실시예 1의 메틸메타크릴레이트 수지 혼합물(CM300, LGMMA(주)) 4 중량부 대신 메틸메타크릴레이트 수지(HP202, LGMMA(주)) 4 중량부를 혼합한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
하기 표 1은 실시예 1 내지 실시예 9 및 비교예 1 내지 비교예 3에 따른 포설 전 조성물의 안정도, 흐름값, 공극률, 투수계수 및 동적 안정도를 측정하여 그 결과를 나타낸 표이다.
[표 1]
Figure 112015032472659-pat00001

메틸메타크릴레이트 수지를 사용한 실시예 1 내지 실시예 9의 경우, 메틸메타크릴레이트 수지를 사용하지 않은 비교예 1 및 비교예 2의 경우에 비하여 상대적으로 안정도 및 동적 안정도가 매우 향상되는 것을 확인할 수 있었다.
또한 뷰틸아크릴레이트 단량체 및 2-에틸헥실아크릴레이트 단량체를 사용한 실시예 1의 경우, 뷰틸아크릴레이트 단량체 및 2-에틸헥실아크릴레이트 단량체를 사용하지 않은 실시예 9의 경우에 비하여 상대적으로 안정도 및 동적 안정도가 향상되는 것을 확인할 수 있었다.
또한 성분들을 추가할수록 공극률 및 투수계수는 조금 감소하는 경향을 보였지만, 흐름값, 안정도 및 동적 안정도는 현저히 증가하는 것을 확인할 수 있었다.
또한 폴리스티렌-블록-폴리(4-비닐피리딘) 용액을 사용한 실시예 8의 경우 공극률 및 투수계수의 감소가 거의 없이 안정도 및 동적 안정도가 향상되는 것을 확인할 수 있었다.
본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (8)

  1. a) 폐아스콘 파쇄 단계,
    b) 상기 파쇄된 폐아스콘, 폐아스콘 100 중량부에 대하여, 메틸메타크릴레이트 수지 0.05 내지 20 중량부, 아크릴계 단량체 0.05 내지 35 중량부, 경화제 0.1 내지 20 중량부 및 폴리스티렌-블록-폴리(4-비닐피리딘) 공중합체 0.1 내지 10 중량부를 포함하는 혼합물을 제조하는 단계,
    c) 상기 혼합물을 포설하는 단계,
    d) 평탄화 단계 및
    e) 양생 단계,
    를 포함하는 것인 투수성 아스팔트 조성물 시공 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 아크릴계 단량체는 메틸메타크릴레이트 단량체, 부틸 아크릴레이트 단량체 및 2-에틸헥실아크릴레이트 단량체를 포함하는 것인 투수성 아스팔트 조성물 시공 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 a) 단계는 폐아스콘을 1 내지 50 mm의 입경으로 파쇄하여 폐아스콘 입자를 제조하는 단계를 포함하는 투수성 아스팔트 조성물 시공 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 폐아스콘 입자는 표면에 경화제 층이 형성된 것인 투수성 아스팔트 조성물 시공 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합물은 라텍스계 중합체, 유화제, 충전제 및 강화제 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 더 포함하며,
    상기 라텍스계 중합체는 스티렌 부타디엔 고무, 아크릴로부타디엔 고무, 폴리클로로프렌 고무, 부틸 고무, 천연 고무, 나이트릴 부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 이소프렌 고무 및 에틸렌프로필렌디엔모노머 고무 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하며,
    상기 유화제는 양이온성 유화 아스팔트, 음이온성 유화 아스팔트, 비이온성 유화 아스팔트 및 개질 유화 아스팔트 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하며,
    상기 충전제는 시멘트, 경탄, 석회석, 소석회, 석고, 석분, 토너, 실리카, 벤토나이트, 제올라이트, 클레이, 마이카, 카본블랙, 제강 슬래그, 고로 슬래그 및 재 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하며,
    상기 강화제는 폴리비닐알코올 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 셀룰로오스 섬유 및 탄소 섬유 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하는 것인 투수성 아스팔트 조성물 시공 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 혼합물은 폐아스콘 100 중량부에 대하여, 라텍스계 중합체 0.01 내지 20 중량부, 유화제 0.01 내지 20 중량부, 충전제 0.01 내지 20 중량부 및 강화제 0.001 내지 1 중량부 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하는 것인 투수성 아스팔트 조성물 시공 방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 혼합물은 스티렌 부타디엔 고무, 시멘트, 폴리비닐알코올 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 셀룰로오스 섬유 및 탄소 섬유 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 더 포함하는 것인 투수성 아스팔트 조성물 시공 방법.
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KR1020150046876A KR101578201B1 (ko) 2015-04-02 2015-04-02 폐아스콘을 포함하는 투수성 아스팔트 조성물 시공 방법

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