KR101568316B1 - A support bar mold module of cassette for loading the substrate and the molding method utilizing the mold module - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 유리 기판이 적재되는 카세트에 설치되며, 상기 유리 기판이 올려져 보관 및 운반이 가능하도록 하는 서포트바를 성형하는 금형 모듈로써, 양 측벽과 상판으로 구성되어 내부에 성형부가 마련되고, 상기 성형부는 내부 양측면이 경사지게 구성된 상부 금형; 지지대의 상면에 설치된 베이스의 양측면이 상기 상부 금형의 내부 양측면과 동일한 기울기로 경사지게 구성되어, 성형 시 이 베이스가 성형부의 안쪽으로 끼워질 수 있도록 하고, 상기 지지대의 저면에 프레스에 고정될 수 있도록 고정부가 갖추어진 하부 금형; 제1히팅부와 제2히팅부가 연속으로 배치되고, 상기 제1, 2히팅부 각각은 지그재그 형태로 연결되는 적어도 3개 이상의 히팅 파이프로 구성되며, 상기 제1히팅부와 제2히팅부에 열원을 동시에 공급하여 상부 금형을 가열하고, 성형 후 배기 라인을 통해 열원을 배기시키는 열원 공급부; 상기 상부 금형에 설치되어 성형 온도를 감지하는 감지 센서; 및 상기 감지 센서에서 입력된 온도와 기 설정된 온도를 비교하여 설정된 온도보다 높거나 낮으면 프레스의 동작을 정지시키는 제어부;를 포함하는 기술적인 특징을 갖는 것으로 달성된다. The present invention relates to a mold module for molding a support bar which is installed in a cassette on which a glass substrate is mounted and on which the glass substrate is mounted so that it can be stored and transported, The forming part includes: an upper mold having inner side surfaces inclined; Wherein both sides of the base provided on the upper surface of the support are inclined at the same slope as the inner side surfaces of the upper mold so that the base can be fitted into the inside of the forming part at the time of molding, A lower mold equipped with accessories; Wherein the first and second heating units are connected to each other in a staggered manner and the first and second heating units are connected to each other by a heat source, A heating source for heating the upper mold and exhausting the heat source through the post-molding exhaust line; A sensing sensor installed in the upper mold to sense a molding temperature; And a control unit for stopping the operation of the press when the temperature input from the detection sensor is higher than or equal to a preset temperature by comparing the preset temperature with the predetermined temperature.
Description
본 발명은 서포트바를 성형하는 금형 모듈에 관한 것이다. The present invention relates to a mold module for molding a support bar.
더 상세하게는, 평판 디스플레이 제조에 사용되는 유리 기판을 보관, 운반하는 카세트에 설치되어, 상기 유리 기판이 안착되도록 하는 서포트바로써, 이 서포트바를 성형하는 금형 모듈 및 이 금형 모듈을 이용한 서포트바 성형 방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a support bar provided on a cassette for storing and transporting a glass substrate used for manufacturing a flat panel display, in which the glass substrate is seated, a mold module for molding the support bar, ≪ / RTI >
일반적으로, 평판 디스플레이 제조에 사용되는 (유리)기판은 외부의 작은 충격에도 손상될 우려가 있어 간격을 두고 수납할 수 있는 기판 적재용 카세트(이하 카세트라 약칭함)에 의해 보관되거나 운반된다.In general, a (glass) substrate used for manufacturing a flat panel display is stored or transported by a cassette (hereinafter abbreviated as a cassette) for substrate loading, which can be damaged even by a small external impact.
이러한 카세트는 프레임을 이용하여 사각 형태로 구성하여, 이 프레임의 안쪽에 기판이 안착 보관되는 서포트바가 격층으로 설치된 구성이다. Such a cassette is configured in a rectangular shape using a frame, and a support bar in which a substrate is seated and stored inside the frame is provided as a separate layer.
다시 말해 통상의 카세트는, 격자구조를 갖는 수평상의 바텀프레임, 상기 바텀프레임의 직상방에 나란하게 배치되며 격자구조를 갖는 수평상의 탑프레임, 상기 바텀프레임과 탑프레임의 측방을 연결하는 수직상의 사이드프레임, 상기 탑프레임과 바텀프레임의 후방을 연결하는 수직상의 백프레임, 상기 백프레임의 내면 길이방향을 따라 일정간격으로 결합되는 다수의 서포트바, 상기 사이드프레임의 내면에 상기 각 서포트바와 동일 레벨 상에 놓이도록 결합되는 다수의 서포트 핑거로 이루어진 것을 기본 구성으로 한다. In other words, a typical cassette is composed of a horizontal top frame having a lattice structure, a horizontal top frame arranged in parallel with the upper-right room of the bottom frame, a horizontal top frame having a lattice structure, A plurality of support bars connected at regular intervals along the inner surface length direction of the back frame, a plurality of support bars connected to the inner surface of the side frame at the same level as the support bars, And a plurality of support fingers that are coupled to be placed on the support finger.
그런데, 최근에는 평판 디스플레이가 대형화되면서 기판의 중량이 증가하고 동시에 카세트도 여러 형태로 보완되고 있다. However, in recent years, as the flat panel display becomes larger, the weight of the substrate increases, and at the same time, cassettes are supplemented in various forms.
예를 들어, 본 출원인에 의해 개발된, 등록특허 10-1279941호의 카세트는, 보강부재를 구비하여 하향 처짐, 좌우 틀어짐, 전방 쏠림 등의 변형을 미연에 방지할 수 있도록 한 것으로, 상술한 기본적인 구성에 더하여, For example, the cassette of Patent No. 10-1279941 developed by the present applicant has a reinforcing member to prevent deformation such as downward deflection, leftward / rightward deflection, forward deflection, etc., In addition,
판상의 처짐 방지용 보강부재를 구비하고, 백프레임 및 바텀프레임과 결합되는 부위를 제외한 나머지 부위 중, 일부 부위에 천공부가 형성되며, 상기 처짐방지용 보강부재의 가장자리 전체 또는 일부분에는, 외향 또는 내향으로 1단 또는 1단 이상 절곡된 절곡단부가 형성되며, 상기 탑 프레임은 소정 간격으로 배치되는 탑 가로 프레임, 상기 탑 가로 프레임의 사이 사이를 연결하는 탑 세로 프레임, 상기 탑 가로 프레임의 양쪽 단부를 각각 연결하는 탑 외곽 프레임으로 구성되되, 상기 탑 가로 프레임 중 최후방측 탑 가로프레임의 내측과 상기 탑 외곽프레임의 내측을 가로질러 만곡변형방지용 보강부재가 구비되며, 상기 탑 프레임의 후방 양측에 상단이 결합되고, 상기 바텀프레임의 중방 양측에 하단이 결합되는 사선방향의 쏠림방지용 보강부재를 포함하는 구성으로 이루어진다. The sagging preventing reinforcement member is provided with a puncturing portion at a portion of the remaining portions except the portion to be combined with the back frame and the bottom frame. Wherein the top frame includes a top horizontal frame disposed at a predetermined interval, a top vertical frame connecting between the top horizontal frames, and a top vertical frame connected between both ends of the top horizontal frame, Wherein a reinforcing member for preventing bending deformation is provided across the inside of the top transverse frame and the inside of the top outside frame of the last transverse frame of the top transverse frames and the upper end is coupled to both sides of the rear frame of the top transverse frame , Anti-scattering reinforcing members in the oblique direction where the lower ends are coupled to both sides of the center of the bottom frame Is made in a configuration that also.
그러나, 이 발명은 기판이 올려지는 서포트바의 제작이 어려운 문제가 있다. 상기한 카세트를 비롯한 통상의 서포트바는 금형을 이용하여 직사각형상으로 성형 제작되는데, 성형에 따른 냉각 후, 서포트바의 측면이 수직면으로 구성되어 금형으로부터 빼내기 어렵고, 강제로 인출하는 경우에는 고가인 서포트바가 훼손되어 그에 따른 경제적인 손실이 발생하며, 생산성이 크게 떨어지는 문제가 있다. However, this invention has a problem that it is difficult to produce a support bar on which a substrate is mounted. A conventional support bar including the above-described cassette is formed into a rectangular shape using a mold. After cooling according to molding, the side of the support bar is formed as a vertical surface and is hard to be taken out from the mold. In case of forcible drawing, The bar is damaged, resulting in an economic loss, and the productivity is greatly reduced.
본 출원인은 서포트바를 개발한 바도 있다. 국내 실용신안등록 제0417929호의 이 서포트바는, 내마모성 재료를 사용하여 얇은 판으로 제작된 상판 및 하판과, 강성 재료를 사용하여 상부과 하부에 각각 플랜지부를 갖도록 제작되어 상기 상판과 상기 하판 사이의 양측단에 끼워 부착되는 한 쌍의 측판을 포함하며, 상기 내마모성 재료는 탄소섬유 강화 플라스틱이고, 강성 재료는 알루미늄재로 구성된다.The present applicant has developed a support bar. This support bar of Korean Utility Model Registration No. 0417929 includes upper and lower plates made of a thin plate using a wear resistant material and flanges formed on the upper and lower sides using a rigid material so that both sides of the upper plate and the lower plate Wherein the wear resistant material is a carbon fiber reinforced plastic, and the rigid material is made of an aluminum material.
상기 한 쌍의 측판은 폭이 좁고 긴 알루미늄 판재를 길이방향으로 절곡하여 수직 횡단면이 ㄷ자형으로 되게 형성된 것으로서, 상기 상판과 상기 하판 사이에 안쪽 부분이 서로 마주보게 배치되되 바깥 부분이 상판과 하판의 양측단부와 동일 평면으로 되게 배치되는 것이다.The pair of side plates are formed by bending a long and narrow aluminum plate in a longitudinal direction so as to have a vertical cross section in the shape of a letter U. The inner plate is disposed between the upper plate and the lower plate so as to face each other, And are arranged to be coplanar with both end portions.
그러나, 이와 같은 서포트바는 역시 측판과 하판, 상판이 별도로 제작되는 단점이 있고, 조립 시간이 오래 걸리는 문제가 있다.
However, such a support bar also has a disadvantage in that the side plate, the lower plate and the upper plate are separately manufactured, and the assembly time is long.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 상하부 금형으로 구성되며, 서포트바의 성형 및 인출이 용이하도록 구성하여 성형에 따른 고가의 서포트바가 손상되는 일이 없도록 하는 기판 적재용 카세트의 서포트바 금형 모듈을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such conventional problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for mounting a substrate, which is constituted by upper and lower molds, And a support bar mold module of a cassette.
본 발명의 다른 목적은, 성형성이 우수하고 그에 따른 성형 제품의 질을 향상시킬 수 있으며, 열공급부를 구비하여 균일한 온도로 금형을 가열할 수 있는 기판 적재용 카세트의 서포트바 금형 모듈을 제공하는 데 있다. Another object of the present invention is to provide a support bar mold module support bar mold cassette capable of heating a mold at a uniform temperature by providing a heat supply part and improving the quality of the formed product, There is.
본 발명의 또 다른 목적은, 서포트바의 제작성이 뛰어나고 고가의 서포트바를 불량 없이 제작할 수 있는 서포트바 금형 모듈을 이용하는 성형 방법을 제공하는 데 있다.
It is still another object of the present invention to provide a molding method using a support bar mold module that is superior in manufacturing of a support bar and can manufacture an expensive support bar without defects.
본 발명은, 유리 기판이 적재되는 카세트에 설치되며, 상기 유리 기판이 올려져 보관 및 운반이 가능하도록 하는 서포트바를 성형하는 금형 모듈로써, 양 측벽과 상판으로 구성되어 내부에 성형부가 마련되고, 상기 성형부는 내부 양측면이 경사지게 구성된 상부 금형; 지지대의 상면에 설치된 베이스의 양측면이 상기 상부 금형의 내부 양측면과 동일한 기울기로 경사지게 구성되어, 성형 시 이 베이스가 성형부의 안쪽으로 끼워질 수 있도록 하고, 상기 지지대의 저면에 프레스에 고정될 수 있도록 고정부가 갖추어진 하부 금형; 제1히팅부와 제2히팅부가 연속으로 배치되고, 상기 제1, 2히팅부 각각은 지그재그 형태로 연결되는 적어도 3개 이상의 히팅 파이프로 구성되며, 상기 제1히팅부와 제2히팅부에 열원을 동시에 공급하여 상부 금형을 가열하고, 성형 후 배기 라인을 통해 열원을 배기시키는 열원 공급부; 상기 상부 금형에 설치되어 성형 온도를 감지하는 감지 센서; 및 상기 감지 센서에서 입력된 온도와 기 설정된 온도를 비교하여 설정된 온도보다 높거나 낮으면 프레스의 동작을 정지시키는 제어부;를 포함하는 기술적인 특징을 갖는 것으로 달성된다.
The present invention relates to a mold module for molding a support bar which is installed in a cassette on which a glass substrate is mounted and on which the glass substrate is mounted so that it can be stored and transported, The forming part includes: an upper mold having inner side surfaces inclined; Wherein both sides of the base provided on the upper surface of the support are inclined at the same slope as the inner side surfaces of the upper mold so that the base can be fitted into the inside of the forming part at the time of molding, A lower mold equipped with accessories; Wherein the first and second heating units are connected to each other in a staggered manner and the first and second heating units are connected to each other by a heat source, A heating source for heating the upper mold and exhausting the heat source through the post-molding exhaust line; A sensing sensor installed in the upper mold to sense a molding temperature; And a control unit for stopping the operation of the press when the temperature input from the detection sensor is higher than or equal to a preset temperature by comparing the preset temperature with the predetermined temperature.
본 발명은 첫째, 서포트바가 성형되는 성형부를 연속으로 배치하고, 이 성형부가 사디리꼴 형상으로 구성되어 대량 생산을 가능하게 함과 아울러 성형성 및 작업성이 뛰어나 금형 모듈이다. The first aspect of the present invention is a mold module in which a molding part in which a support bar is formed is continuously arranged and the molding part is formed in a sideways shape to enable mass production and excellent moldability and workability.
둘째, 본 발명은, 지그재그 형태로 배열되는 열원 공급부를 구비하여 균일하게 열을 전달하여 가열할 수 있도록 하고, 동시에 냉각이 용이하며, 균일하게 열이 공급됨으로써 성형품의 질을 향상시킬 수 있는 발명이다. Second, the present invention provides a heat source supply unit arranged in a zigzag shape to uniformly transmit heat to be heated, easily cooled, and uniformly supplied with heat to improve the quality of a molded product .
셋째, 본 발명은 감지 센서를 구비하여 최적의 성형 조건이 유지될 수 있도록 하는 발명이다.
Thirdly, the present invention is an invention for providing a sensing sensor so that optimal molding conditions can be maintained.
도 1은 본 발명에 따른 금형 모듈이 장착된 프레스기의 일측면도,
도 2는 본 발명에 따른 금형 모듈의 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 금형의 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 금형 모듈의 일측면도,
도 5는 본 발명에 따른 금형 모듈의 블록도,1 is a side view of a press machine equipped with a mold module according to the present invention,
2 is a perspective view of a mold module according to the present invention,
3 is a plan view of a mold according to the present invention,
4 is a side view of a mold module according to the present invention,
5 is a block diagram of a mold module according to the present invention;
이하에서는 본 발명의 실시 예가 개시된다.Embodiments of the present invention are disclosed below.
개시되는 실시 예들은 본 발명의 사상을 당업자가 용이하게 이해할 수 있도록 제공되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 한정되지 않는다. 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상 및 범위 내에서 다른 형태로 변형될 수 있다. 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다. 본 명세서에서 다른 구성요소 '상에' 위치한다는 것은 일 구성요소 상에 다른 구성요소가 직접 위치한다는 의미는 물론, 상기 일 구성요소 상에 제 3의 구성요소가 더 위치할 수 있다는 의미도 포함한다. 본 명세서 각 구성요소 또는 부분 등을 제1, 제2 등의 표현을 사용하여 지칭하였으나, 이는 명확한 설명을 위해 사용된 표현으로 이에 의해 한정되지 않는다. 도면에 표현된 구성요소들의 두께 및 상대적인 두께는 본 발명의 실시예들을 명확하게 표현하기 위해 과장된 것일 수 있다. 또한, 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와 상이할 수 있다.
The disclosed embodiments are provided so that those skilled in the art can readily understand the spirit of the present invention, and thus the present invention is not limited thereto. The embodiments of the present invention may be modified in other forms within the scope and spirit of the present invention. As used herein, the term " and / or " is used to include at least one of the preceding and following elements. "On" other elements herein means that other elements are directly located on one element and that the third element is further located on the one element . Although each element or portion of the specification is referred to by using the expressions of the first and second expressions, it is not limited thereto. The thicknesses and relative thicknesses of the components shown in the figures may be exaggerated to clearly illustrate the embodiments of the present invention. In addition, the matters described in the attached drawings may be different from those actually implemented by the schematic drawings to easily describe the embodiments of the present invention.
먼저 본 발명에 첨부된 도 1은 본 발명에 따른 금형 모듈이 장착된 프레스기의 일측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 금형 모듈의 사시도 이며, 도 3은 본 발명에 따른 금형의 평면도를 도시한 것이다. FIG. 2 is a perspective view of a mold module according to the present invention. FIG. 3 is a plan view of a mold according to the present invention. FIG. will be.
또한 도 4는 본 발명에 따른 금형 모듈의 일측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 금형 모듈의 블록도이다.
FIG. 4 is a side view of a mold module according to the present invention, and FIG. 5 is a block diagram of a mold module according to the present invention.
도면에서, 본 발명의 금형 모듈(100)은 프레스에 설치되어 서포트바를 성형한다. 상기 프레스(10)는 유압식으로, 상부 금형이 승강하며, 압착이 이루어지는 구성이다. 다른 형태 예를 들어 공압식 또는 크랭크식 등 어떠한 구동 방식을 갖는 프레스에도 설치되어 사용될 수 있음은 당연하다.
In the drawing, the
본 발명의 금형 모듈(100)은 상부 금형(120)과 하부 금형(140) 그리고, 열발생부(160)로부터 열을 공급받아 공급하는 열원 공급부(200)로 구성된다.The
상기 상부 금형(120)은 대략 "
상기 상부 금형(120)은 측벽(122)과 상판(124)으로 구성되어 내부에 상기 성형부가 마련되도록 하고, 양측 측벽(122)의 내측면은 경사지게 구성된 경사면(126)으로써, 대략 5∼35°의 기울기를 갖는다.The
상기 상판(124)의 내측면은, 성형품을 압착하는 압착면(128)으로 구성되는데, 이 압착면(128)은 필요에 따라 여러 형태로 변형될 수 있다. The inner surface of the
예를 들어, 상기 압착면(128)은 기본적으로 평활면 즉 평평한 면으로 구성되나, 필요에 따라서는 파형 또는 양측 일부가 돌출/오목하게 구성될 수도 있으며, 경우에 따라서는 만곡 형상으로, 성형품의 상면이 만곡 돌출되거나 오목한 형태로 구성되도록 할 수도 있다. 물론 이와 같은 형태는 필요에 따라 선택될 수 있는 것은 당연하다.For example, the
본 발명의 다른 실시 예로 상기 상부 금형(140)에 감지 센서(180)가 장착될 수 있다. 이 감지 센서(180)는 도면과 같이 상부 금형의 일측 또는 서로 대향측에 여러 개가 매립되는 형태로 설치되고, 성형 온도를 감지하여 제어부(300)에 송출함으로써, 성형품의 불량을 최소화하고, 최적의 온도에서 성형이 이루어지도록 한다. In another embodiment of the present invention, the
다시 말해, 상기 감지 센서(180)는 후술하는 열원 공급부(200)에 의해 가열된 상부 또는 하부 금형(120)(140)의 온도를 지속적으로 감지하고, 그 온도를 제어부(300)에 입력한다. 상기 제어부(300)는 감지 센서에서 입력된 온도와 기 설정된 온도를 비교하여 적정 온도 이상 또는 이하이면 생산을 중단시켜 성형 온도에 의해 불량이 발생하는 것을 방지하는 것이다.In other words, the
본 발명의 또 다른 실시 예로, 상기 데이터 베이스(400)가 갖추어진 메인 PC에 사용자가 조작할 수 있도록 조작 패널 즉 모니터(M)가 포함될 수 있으며, 상기 감지 센서 이외에 상,하부 금형의 성형 횟수 및 성형 압력을 감지하는 동작 센서도 구비될 수 있다.In another embodiment of the present invention, an operation panel or a monitor M may be included in the main PC equipped with the
즉, 본 발명은, 감지 센서(180)와 제어부(300), 데이터 베이스(400) 및 조작 패널을 유무선으로 연결하고, 감지 센서에서 감지된 온도와, 성형 횟수를 지속적으로 모니터링하여 데이터 베이스(400)에 저장하되, 온도와 성형 횟수, 성형 압력에 따라 변화되는 성형품을 모니터링하여 최적의 조건이 유지될 수 있도록 한다. That is, the present invention connects the
또한, 본 발명은 데이터 베이스(400)를 통해 계절에 따라 가열 온도를 설정하고, 제어부를 통해 성형 압력을 조절할 수도 있다.
In addition, the present invention can set the heating temperature according to the season through the
상기 하부 금형(140)은, 판상의 지지대(142) 상면 중앙에 베이스(144)가 구비되고, 지지대(142)의 저면에 프레스에 고정하기 위한 고정부(146)가 마련된 구성이다. The
상기 베이스(144)는, 지지대의 상면에 일정 높이로 돌출되는 형식으로, 베이스(144) 측면 단턱부(148)는 상기 경사면(126)과 동일한 기울기를 갖는 경사면으로 형성되어. 성형시 상기 경사면의 안쪽으로 끼워지는 구성이다.
The
상기 열원 공급부(200)는 공급 라인(220)과 배기 라인(280)으로 구성되며, 상기 공급 라인(220)을 구성하는 히팅 파이프(260)는 금형에 매립 설치되는 구성이다. 예를 들어 상부 금형에 열원 공급부(200)가 설치되는 경우, 상기 히팅 파이프(260)는 성형부(120a)에 직교로 여러 개가 등 간격으로 배치되도록 하되, 상판(124) 부위에 매립 고정되는 구성이다.The heat
본 발명에서, 상기 공급 라인(220)은 주 공급 라인(202)으로부터 2개의 포트(222)(224)가 분기되어 각각이 히팅부(240)와 연결된다. 즉, 제1공급포트(222)는 제1히팅부(242)와 연결되고, 제2공급포트(224)는 제2히팅부(244)와 연결되는데, 제1히팅부(242)와 제2히팅부(244) 각각은 지그재그 형식으로 배열된 히팅 파이프(260)로 구성된다.In the present invention, the
즉, 각각의 히팅부는 적어도 2개 이상의 히팅 파이프(260)가 지그재그 형식으로 배열된 구성으로, 각각이 히팅 파이프로 구성된 히팅부는 도면과 같이 제1히팅부로부터 제n히팅부가 순차적으로 배치된다.That is, each of the heating units has a configuration in which at least two or
상기 제1히팅부(242)는 일단은 제1공급포트(222)와 연결되고, 타단은 상기 배기 라인(280)의 제1배기포트(282)와 연결되며, 제2히팅부(244)의 일단은 제2공급포트와 연결되고, 타단은 배기 라인의 제2 배기포트(284)와 연결되는 것이다.
도면 중 미설명 부호 204는 주 배기 라인으로, 공급된 열이 제1, 2배기포트를 통과하여 이 주 배기라인을 통해 배출되는 구성이다.
또한, 상기 주 배기 라인과 주 공급 라인은 도면과 같이 상기 열발생부(160)와 직결된 메인관(162)에서 분기되어 이 메인관(162)에서 공급되는 열원이 공급되도록 함과 아울러 배기될 수 있도록 하는 것이다.
One end of the
In the figure,
As shown in the drawing, the main exhaust line and the main supply line are branched from the
다음은 이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 금형을 이용한 성형 과정을 설명한다.The molding process using the mold of the present invention having such a structure will be described below.
성형 준비 단계Molding preparation step
본 발명의 금형은 유압, 공압 프레스에 설치되어 서포트바를 성형하며, 본 발명의 금형은 하부 금형(140)만 프레스(10)에 고정되고, 상부 금형(120)은 하부 금형에 얹혀지는 상태로 성형이 이루어진다.The mold of the present invention is fixed to a press (10), and the upper mold (120) is molded in a state of being placed on a lower mold .
성형품 준비 - 장입 단계Molded product preparation - charging step
본 발명의 금형에 의해 성형되는 서포트바는 기판 적재용 카세트에 설치되는 것으로, 탄소섬유강화플라스틱(CFRP)을 이용한다. 이를 위해 본 발명은 중심을 이루는 사다리꼴 형상의 맨드릴을 준비하되, 이 맨드릴은 열전도율이 높은 알루미늄(Al)으로 구성되고, 속이 빈 사각 파이프로 이루어진다. 상기 맨드릴의 외측면에 띠 형태의 CFRP를 감아 성형을 위한 준비 작업을 마치고, 이 성형품을 상,하부 금형 사이에 끼워넣는다. The support bar formed by the mold of the present invention is installed in a cassette for mounting a substrate, and uses carbon fiber reinforced plastic (CFRP). To this end, the present invention provides a mandrel having a trapezoidal shape as a center, the mandrel being made of aluminum (Al) having a high thermal conductivity and being made of hollow square pipe. The CFRP in the form of a band is wound around the outer surface of the mandrel to complete the preparation for molding, and the molded product is sandwiched between the upper and lower molds.
다른 한편으로, 프레스에 하부 금형을 설치하고, 이 하부 금형 위에 CFRP가 감아진 맨드릴을 안착시킨 다음, 크레인을 이용하여 상부 금형을 덮는 방식도 있다. On the other hand, there is a method in which a lower mold is provided in a press, a mandrel in which CFRP is wound is placed on the lower mold, and then the upper mold is covered with a crane.
또한 본 발명은 상기 맨드릴 외측면에 카본 필름, 유리강화섬유플라스틱 또는 아라미드 필름을 감고, 그 외측면에 CFRP 필름 감아 성형하는 방법도 있다. 즉 격층으로 구성된 서포트바를 제작할 수도 있다.
Further, in the present invention, a carbon film, a glass-reinforced plastic or an aramid film is wound on the outer surface of the mandrel, and a CFRP film is wound on the outer surface of the mandrel. That is, it is also possible to manufacture a support bar composed of a plurality of layers.
압착 단계 - 성형 단계Compression step - molding step
성형품의 장입 후, 상부 금형에 설치된 열원 공급부를 동작시켜 상부 금형을 가열하고, 온도가 성형 온도 예컨대, 100℃에 도달하면, 감지센서가 이를 감지하여 제어부에 송출하고, 제어부는 프레스를 동작시켜 상부 금형을 압착한다.After charging the molded product, the upper mold is heated by operating the heat source supply unit provided in the upper mold. When the temperature reaches the molding temperature, for example, 100 DEG C, the detection sensor senses it and sends it to the control unit. Squeeze the mold.
압착 상태는 100∼140분을 유지시켜 성형이 이루어지도록 하되, 압착 시간이 너무 짧으면 성형이 이루어지지 않고, 너무 길면 에너지를 낭비하게 된다. The compression state is maintained for 100 to 140 minutes so that molding is performed. If the compression time is too short, molding is not performed. If it is too long, energy is wasted.
냉각 및 인출 단계Cooling and extraction steps
압착 성형 후, 금형으로부터 열원을 빼내고, 대략 2 ∼ 6시간의 냉각 시간을 가지며, 냉각 후 크레인을 이용하여 상부 금형을 들어올린다. 이때 본 발명의 금형이 사다리꼴 형상으로 이루어져 자연스럽게 맨드릴이 빠지게 된다. After compression molding, the heat source is taken out of the mold and cooled for about 2 to 6 hours. After cooling, the upper mold is lifted using a crane. At this time, the mold of the present invention has a trapezoidal shape, so that the mandrel is naturally pulled out.
이후 작업자는 형성이 이루어진 서포트바 즉, CFRP에서 맨드릴을 빼내 서포트바를 완성하고, 맨드릴은 재사용하게 된다.
The operator then completes the support bar by pulling the mandrels out of the formed support bars, CFRP, and reuses the mandrels.
이러한 본 발명은 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.
100 : 금형 모듈 120 : 상부 금형
140 : 하부 금형 200 : 열원 공급부
300 : 제어부 400 : 데이터 베이스 100: mold module 120: upper mold
140: lower mold 200: heat source supply part
300: control unit 400: database
Claims (8)
양 측벽과 상판으로 이루어진 "
지지대의 상면에 설치된 베이스의 양 측면 각각에 마련된 측면 단턱부가 상기 상부 금형의 경사면과 동일한 기울기로 경사지고, 성형 시 이 베이스가 성형부의 안쪽으로 끼워질 수 있도록 하며, 상기 지지대의 저면이 프레스에 고정될 수 있도록 고정부가 갖추어진 하부 금형;
제1히팅부와 제2히팅부가 연속으로 배치되고, 상기 제1, 2히팅부 각각은 지그재그 형태로 연결되는 적어도 3개 이상의 히팅 파이프로 구성되며, 상기 제1히팅부와 제2히팅부에 열원을 동시에 공급하여 상부 금형을 가열하고, 성형 후 배기 라인을 통해 열원을 배기시키는 열원 공급부;
상기 상부 금형에 설치되어 성형 온도를 감지하는 감지 센서; 및
상기 감지 센서에서 입력된 온도와 기 설정된 온도를 비교하여 설정된 온도보다 높거나 낮으면 프레스의 동작을 정지시키는 제어부;를 포함하며,
상기 제1,2히팅부로 구성된 열원 공급부가 연속하여 배치되고
이 열원 공급부는 열 공급 라인과, 배기 라인을 포함하며, 상기 열 공급 라인은 주 공급 라인에서 2개의 공급포트가 분기되어, 공급 포트 중 하나는 제1히팅부의 히팅 파이프의 일단에 연결되고, 다른 하나는 제2히팅부의 히팅 파이프와 연결되며, 상기 배기 라인은 주 배기 라인과 연결된 2개의 배기 포트 각각에 상기 제1, 2히팅부의 히팅 파이프 타단이 각각 연결되며,
상기 상부 금형의 성형부 내측 경사면과, 하부 금형의 베이스 양측면에 마련된 양측 단턱부는 5∼35°의 기울기로 경사지고,
상기 상부 금형에 온도를 감지하는 감지 센서와, 압착력을 감지하는 센서 및 성형 횟수를 감지하는 센서를 각각 구비하고, 이들 센서로부터 입력된 측정값과 기 설정된 값을 비교하여 프레스를 제어하는 제어부 및 상기 제어부와 센서로부터 측정값을 전달받아 데이터 베이스화 하는 데이터 베이스가 갖추어진 것을 포함하며,
상기 데이터 베이스가 갖추어진 메인 PC에 조작 패널이 연결되고,
이 데이터 베이스는 계절에 따라 가열 온도를 설정하여 제어부를 통해 성형 압력이 조절되도록 하며,
상기 상부 금형의 상판 저면은 성형품을 누르는 압착면으로 구성하되, 이 압착면은 양측 일부가 돌출 또는 오목한 형태로 구성되고,
상기 열원 공급부의 주 공급 라인과, 주 배기 라인은 열발생부와 직결된 메인관에서 분기되어 열을 공급하고, 배기시키는 것을 포함하는 기판 적재용 카세트의 서포트바 금형 모듈.
A mold module which is installed in a cassette on which a glass substrate is mounted and which forms a support bar on which the glass substrate is placed so that it can be stored and transported,
Consisting of both side walls and a top plate,
The side stepped portions provided on both sides of the base provided on the upper surface of the support are tilted at the same slope as the inclined surface of the upper mold so that the base can be fitted into the molding portion during molding and the bottom surface of the support is fixed A lower mold having a fixing part for allowing the upper mold to be fixed;
Wherein the first and second heating units are connected to each other in a staggered manner and the first and second heating units are connected to each other by a heat source, A heating source for heating the upper mold and exhausting the heat source through the post-molding exhaust line;
A sensing sensor installed in the upper mold to sense a molding temperature; And
And a control unit for stopping the operation of the press when the temperature detected by the temperature sensor is higher than or lower than a predetermined temperature by comparing the temperature inputted from the detection sensor with a preset temperature,
The heat source supply unit constituted by the first and second heating units is continuously arranged
The heat source supply unit includes a heat supply line and an exhaust line. The heat supply line branches two supply ports in the main supply line. One of the supply ports is connected to one end of the heating pipe of the first heating unit. One end of each of the first and second heating portions is connected to a corresponding one of the two exhaust ports connected to the main exhaust line,
The inner side inclined surface of the forming part of the upper mold and both side step parts provided on both sides of the base of the lower mold are inclined at a slope of 5 to 35 degrees,
A control unit for controlling the press by comparing a measured value inputted from the sensors with a predetermined value and having a sensing sensor for sensing the temperature of the upper mold, a sensor for sensing a pressing force, and a sensor for sensing the number of times of molding, And a database for receiving measurement values from a control unit and a sensor and forming a database,
An operation panel is connected to the main PC equipped with the database,
In this database, the heating temperature is set according to the season so that the molding pressure is controlled through the control unit,
Wherein the lower surface of the upper plate of the upper mold is formed of a pressed surface for pressing a molded product,
Wherein the main supply line and the main exhaust line of the heat source supply unit branch off from the main pipe directly connected to the heat generation unit to supply heat and exhaust the support bar mold module.
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|---|---|---|---|
| KR1020140023173A KR101568316B1 (en) | 2014-02-27 | 2014-02-27 | A support bar mold module of cassette for loading the substrate and the molding method utilizing the mold module |
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| KR1020140023173A KR101568316B1 (en) | 2014-02-27 | 2014-02-27 | A support bar mold module of cassette for loading the substrate and the molding method utilizing the mold module |
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| KR1020140023173A KR101568316B1 (en) | 2014-02-27 | 2014-02-27 | A support bar mold module of cassette for loading the substrate and the molding method utilizing the mold module |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220041568A (en) * | 2020-09-25 | 2022-04-01 | 주식회사 한셀테크 | A Panels Sticking Pressing Appartus using A Heating Jig Assembly |
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| KR200389772Y1 (en) | 2005-04-29 | 2005-07-18 | 안치권 | Inline skate wheel mounting frame manufacturing mold utilizing carbon sheet |
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2014
- 2014-02-27 KR KR1020140023173A patent/KR101568316B1/en active IP Right Grant
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| KR102427264B1 (en) * | 2020-09-25 | 2022-07-29 | 주식회사 한셀테크 | A Panels Sticking Pressing Appartus using A Heating Jig Assembly |
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| KR20150101634A (en) | 2015-09-04 |
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