KR101568126B1 - 터치패널 및 표시장치 - Google Patents

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KR101568126B1
KR101568126B1 KR1020140064967A KR20140064967A KR101568126B1 KR 101568126 B1 KR101568126 B1 KR 101568126B1 KR 1020140064967 A KR1020140064967 A KR 1020140064967A KR 20140064967 A KR20140064967 A KR 20140064967A KR 101568126 B1 KR101568126 B1 KR 101568126B1
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김기환
김광현
안균
강준식
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일진디스플레이(주)
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Abstract

실시 예에 따른 터치패널은, 기판상에 형성되는 감지전극; 상기 감지전극의 적어도 일단에 형성되는 배선전극; 및 상기 배선전극 상에 형성되는 보조전극을 포함하고, 상기 보조전극의 제1 영역은 상기 감지전극과 접촉하고, 상기 보조전극의 제2 영역은 상기 배선전극과 접촉한다.

Description

터치패널 및 표시장치{Touch panel and Display device}
실시 예는 터치패널에 관한 것이다.
실시 예는 표시장치에 관한 것이다.
최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 터치 패널이 적용되고 있다.
이러한 터치 패널은 크게 저항막 방식의 터치 패널과 정전 용량 방식의 터치 패널로 구분될 수 있다. 저항막 방식의 터치 패널은 입력 장치의 압력에 의하여 유리와 전극이 단락되어 위치가 검출된다. 정전 용량 방식의 터치 패널은 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다.
저항막 방식의 터치 패널은 반복 사용에 의하여 성능이 저하될 수 있으며 스크래치(scratch)가 발생될 수 있다. 이에 의해 내구성이 뛰어나고 수명이 긴 정전 용량 방식의 터치 패널에 대한 관심이 높아지고 있다.
상기 정전 용량 방식의 터치 패널은 터치 명령 입력이 가능한 유효영역과 상기 유효영역 외곽의 비유효 영역으로 정의된다. 상기 유효영역에 형성되는 감지전극은 투명한 도전물질로 형성되고, 상기 비유효 영역에 형성에 형성되는 배선전극은 불투명한 금속물질로 형성된다.
종래에는 상기 감지전극이 인듐-주석 산화물(indium tin oxide, ITO)로 형성되었다. 상기 인듐-주석 산화물은 면저항이 높고, 재료 비용이 높으며, 또한 원료 시장에서의 인듐 수급이 불안정한 한계가 있으며, 최근의 추세인 플렉서블 표시장치에 사용되지 못하는 문제가 있다.
최근에는, 인듐-주석 산화물을 대체하는 나노 와이어와 같은 투명 전극 물질에 대한 연구가 이루어지고 있다.
상기 감지전극을 나노 와이어로 형성하는 경우, 상기 감지전극과 상기 배선전극간의 전기적 접촉문제가 발생한다. 즉, 상기 나노 와이어와 상기 금속물질로 형성된 배선전극 간에는 접촉되는 영역이 작아 접촉저항이 높고, 외부 충격에 의해서 상기 감지전극과 배선전극간의 전기적 개방이 발생하여 불량이 발생하는 문제점이 있다.
실시 예는 터치감지시 신호왜곡을 방지하는 터치패널을 제공한다.
실시 예는 외부충격에 대한 신뢰성을 향상시키는 표시장치를 제공한다.
실시 예에 따른 터치패널은, 기판상에 형성되는 감지전극; 상기 감지전극의 적어도 일단에 형성되는 배선전극; 및 상기 배선전극 상에 형성되는 보조전극을 포함하고, 상기 보조전극의 제1 영역은 상기 감지전극과 접촉하고, 상기 보조전극의 제2 영역은 상기 배선전극과 접촉한다.
실시 예에 따른 터치패널은 배선전극과 다른 입자를 가지는 보조전극을 형성하여 감지전극과 배선전극간 저항을 감소시켜 상기 감지전극과 배선전극간 신호 교환시 신호 왜곡을 방지한다.
실시 예에 따른 표시장치는 배선전극과 감지전극의 컨택영역에 보조전극을 형성하여 상기 컨택영역에서의 결합력을 강화시켜 외부충격시 배선전극의 이탈을 방지하여 불량률을 줄임으로써 신뢰성을 향상시킨다.
도 1은 제1 실시 예에 따른 터치패널에 대한 분해 사시도이다.
도 2는 제1 실시 예에 따른 터치패널의 상면도이다.
도 3은 도 2의 컨택영역에 대한 확대도이다.
도 4는 도 3의 B-B`면을 따라서 절단한 단면도이다.
도 5는 제2 실시 예에 따른 터치패널의 컨택영역의 확대도이다.
도 6은 도 7을 C-C`면을 따라 절단한 단면도이다.
도 7은 제1 및 제2 실시 예에 따른 터치패널이 적용되는 표시장치에 대한 사시도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 제1 실시 예에 따른 터치패널에 대한 분해 사시도이다.
도 1을 참조하면, 제1 실시 예에 따른 터치패널(1)은 커버 기판(10), 제1 기판(20), 제2 기판(30) 및 인쇄회로기판(40)을 포함할 수 있다.
상기 제2 기판(30)은 상기 커버 기판(10)의 하부에 위치하고, 상기 제1 기판(20)은 상기 제2 기판(30)의 하부에 위치한다.
상기 커버 기판(10)은 상기 제2 기판(30)에 부착될 수 있다. 상기 커버 기판(10)과 상기 제2 기판(30)은 광학 투명 접착제(Optical Clear Adhesive, OCA) 등의 접착 물질을 이용하여 접착될 수 있다.
상기 제1 기판(20)은 상기 제2 기판(30)에 부착될 수 있다. 상기 제1 기판(20)은 상기 제2 기판(30)과 광학 투명 접착제(Optical Clear Adhesive, OCA) 등의 접착 물질을 이용하여 접착될 수 있다.
상기 커버 기판(10)은 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다. 상기 커버 기판(10)은 강화 유리, 반강화유리, 소다라임 유리, 강화 플락스틱 또는 연성 플라스틱을 포함할 수 있다.
상기 제1 기판(20) 및 제2 기판(30)은 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(poly ethylene terephthalate, PET) 등의 플라스틱을 포함할 수 있다.
상기 제1 기판(20) 및 제2 기판(30)에는 감지전극 및 배선전극이 형성될 수 있다.
상기 제1 기판(20)에는 제1 감지전극(21) 및 제1 배선전극(23)이 형성될 수 있고, 상기 제2 기판(30)에는 제2 감지전극(31) 및 제2 배선전극(33)이 형성될 수 있다.
상기 제1 감지전극(21)은 제1 방향으로 형성될 수 있다. 상기 제1 감지전극(21)은 상기 제1 배선전극(23)과 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 제2 감지전극(31)은 제2 방향으로 형성될 수 있다. 상기 제2 방향은 상기 제1 방향과 교차하는 방향일 수 있다. 상기 제2 감지전극(31)은 상기 제1 감지전극(21)과 교차하는 방향으로 형성될 수 있다. 상기 제2 감지전극(31)은 상기 제2 배선전극(33)과 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 인쇄회로기판(40)은 상기 제1 기판(20) 및 제2 기판(30)에 부착될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(40)은 상기 제1 기판(20) 및 제2 기판(30)의 일 측에 부착될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(40)은 상기 제1 기판(20) 및 제2 기판(30)의 일측에 부착되어 상기 제1 배선전극(23) 및 제2 배선전극(33)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(40)과 부착되는 상기 제1 기판(20) 및 제2 기판(30)의 일 측에는 이방성 전도성 필름(Anisotropic Conductive Film, ACF)이 도포될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(40)은 상기 이방성 전도성 필름에 의해 상기 제1 배선전극(23) 및 제2 배선전극(33)에 전압을 인가할 수 있다.
상기 인쇄회로기판(40)에는 홈부(41)가 형성될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(40)에 상기 홈부(41)를 형성하여, 상기 인쇄회로기판(40)을 상기 제1 기판(20) 및 제2 기판(30)에 유격없이 부착할 수 있다. 상기 홈부(41)에 의해 상기 인쇄회로기판(40)이 상기 제1 기판(20) 및 제2 기판(30)의 적층에 의한 단차에 대응되도록 변형될 수 있도록 하여, 상기 인쇄회로기판(40)의 부착시 상기 제1 기판(20) 및 제2 기판(30) 사이의 유격을 방지할 수 있다.
상기 인쇄회로기판(40)은 잘 휘어질 수 있는 연성회로기판(Flexible Printed Circuit Board, FPCB)일 수 있다. 상기 인쇄회로기판(40)에는 상기 제1 및 제2 배선전극(23, 33)을 통해 상기 제1 및 제2 감지전극(21, 31)으로부터 센싱 신호를 전달받고 이를 제어하는 제어부가 형성될 수 있다.
도 2는 제1 실시 예에 따른 터치패널의 상면도이다.
도 2를 참조하면, 제1 실시 예에 따른 터치패널은 유효영역(AA) 및 비유효영역(UA)을 포함할 수 있다.
상기 유효영역(AA)은 사용자의 터치 명령 입력이 가능한 영역을 의미하며, 상기 비유효 영역(UA)은 상기 유효영역(AA)의 외곽에 위치하는 사용자의 터치가 이루어짐에도 활성화되지 않아 터치 명령 입력이 이루어지지 않는 영역을 의미한다.
상기 터치패널이 표시패널에 부착되어 사용되는 경우 상기 터치패널의 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA)은 표시장치의 표시영역 및 비표시 영역과 대응될 수 있다. 상기 표시 영역은 화상을 표시하는 영역이고 상기 비표시 영역은 화상을 표시하지 않는 영역이다. 따라서, 상기 터치패널의 유효 영역(AA)은 광을 투과할 수 있는 영역으로 구성되어야 하고, 상기 터치패널의 비유효 영역(UA)은 광을 투과하지 않는 영역으로 구성될 수 있다.
상기 유효영역(AA)에는 다수의 감지전극이 형성될 수 있다. 상기 제1 기판(20)의 유효 영역(AA)에는 다수의 제1 감지전극(21)이 형성될 수 있고, 상기 제2 기판(30)의 유효 영역(AA)에는 다수의 제2 감지전극(31)이 형성될 수 있다.
상기 비유효 영역(UA)에는 다수의 배선전극이 형성될 수 있다. 상기 제1 기판(20)의 비유효 영역(UA)에는 다수의 제1 배선전극(23)이 형성될 수 있고, 상기 제2 기판(30)의 비유효 영역(UA)에는 다수의 제2 배선전극(33)이 형성될 수 있다.
상기 제1 감지전극(21)은 상기 제1 배선전극(23)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1 감지전극(21)은 상기 제1 배선전극(23)과 일체로 형성될 수도 있고, 상기 제1 감지전극(21)은 상기 제1 배선전극(23)과 별개로 형성될 수도 있다.
상기 제2 감지전극(31)은 상기 제2 배선전극(33)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제2 감지전극(31)은 상기 제2 배선전극(33)과 일체로 형성될 수도 있고, 상기 제2 감지전극(31)은 상기 제2 배선전극(33)과 별개로 형성될 수도 있다.
상기 제1 및 제2 감지전극(21, 31)과 상기 제1 및 제2 배선전극(23,33)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 감지전극(21,31)은 투명도전물질로 형성될 수 있다.
상기 제1 및 제2 감지전극(21, 31)과 제1 및 제2 배선전극(23, 33)은 인듐주석산화물(ITO), 구리 산화물(copper oxide), 카본 나노 튜브(carbon nano tube, CNT), 나노 와이어(nano wire), 전도성 폴리머 및 그래핀으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 전도성 물질을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제1 및 제2 감지전극(21, 31)은 은 나노 와이어 및 카본 나노 와이어로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 전도성물질을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제1 배선전극(23) 및 제2 배선전극(33)은 구리(Cu), 은(Ag)과 같은 금속물질을 포함할 수 있다.
상기 제1 실시 예에서는 상기 제1 및 제2 감지전극(21, 31)이 나노 와이어를 포함하고, 상기 제1 및 제2 배선전극(23, 33)이 은(Ag)을 포함하는 것을 예로 들어 설명한다. 상기 제1 및 제2 배선전극(23, 33)은 은을 포함하므로, 상기 제1 및 제2 배선전극(23, 33)은 광을 투과하지 못한다.
상기 제1 및 제2 감지전극(21, 31)은 동일한 물질로 형성되므로, 상기 제1 감지전극(21)을 예로 들어 설명한다.
상기 제1 감지전극(21)은 나노 와이어(21a) 및 매트릭스(21b)를 포함할 수 있다.
상기 나노 와이어(21a)는 전기적 전도성을 가지는 나노크기 구조들을 지칭하고, 적어도 하나의 나노 와이어(21a)의 폭은 30nm미만일 수 있다.
상기 나노 와이어(21a)는 원소 금속(elemental metal)(예를 들어, 전이 금속들) 또는 금속 화합물(metal compound)(예를 들어, 금속 옥사이드)을 포함하는 금속 재료로 형성된다. 또한, 금속 재료는 2개 이상의 유형들의 금속을 포함하는 이종금속 재료(bimetallic material) 또는 금속 합금일 수 있다. 상기 금속은 은(silver), 금(gold), 구리(copper), 니켈(nickel), 금-도금 은(goldplated silver), 백금(platinum) 및 팔라듐(palladium)을 포함할 수 있다.
상기 은을 전도성 재료로 이용하는 나노 와이어(21a) 를 은나노 와이어로 정의할 수 있다. 상기 은 나노와이어는 폴리올(polyol)(예를 들어, 에틸렌 글리콜(ethylene glycol)) 및 폴리(비닐 피롤리돈)[poly(vinyl pyrrolidone)]의 존재 시에 은염(silver salt)[예를 들어, 질산은(silver nitrate)]의 액상 환원(solution-phase reduction)을 통해 합성될 수 있다.
상기 매트릭스(21b)는 상기 제1 감지전극(21)의 본체를 구성하고, 상기 나노 와이어(21a)가 내부로 분산되거나 내장되는 고체상태의 재료를 지칭한다. 상기 나노 와이어(21a)의 일부는 상기 매트릭스(21b)로부터 돌출될 수 있다.
상기 매트릭스(21b)는 상기 나노 와이어(21a)가 부식 및 마모되는 것을 방지한다. 상기 매트릭스(21b)는 상기 제1 기판(20)에 접착력을 제공할 수도 있다.
상기 매트릭스(21b)는 폴리머일 수 있다. 상기 매트릭스(21b)는 폴리메타크릴레이트(polymethacrylate)들, 폴리아크릴레이트(polyacrylate)들 및 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile)들, 폴리비닐 알콜(polyvinyl alcohol)들, 폴리에스테르(polyester)들, 폴리에스테르 나프탈레이트(polyester naphthalate), 폴리카보네이트(polycarbonate)들), 높은 방향성도(degree of aromaticity)를 갖는 폴리머(polymer)들, 셀룰로스 물질(cellulosics), 실리콘(silicones), 다른 실리콘-함유 폴리머(silicon-containing polymer)들, 폴리비닐클로라이드(PVC : polyvinylchloride), 폴리아세테이트(polyacetate)들, 폴리노보넨(polynorbornene)들, 합성 고무(synthetic rubber)들, 및 플루오르폴리머(fluoropolymer)들을 포함할 수 있으나, 이것으로 한정되지 않는다.
상기 제1 배선전극(23)의 일측에는 제1 패드(27)가 형성될 수 있다. 상기 제1 배선전극(23)은 상기 제1 패드(27)와 상기 제1 감지전극(21)을 전기적으로 연결할 수 있다.
상기 제2 배선전극(33)의 일측에는 제2 패드(37)가 형성될 수 있다. 상기 제2 배선전극(33)은 상기 제2 패드(37)와 상기 제2 감지전극(31)을 전기적으로 연결할 수 있다.
상기 제1 및 제2 패드(27, 37)는 상기 인쇄회로기판(40)과 전기적으로 연결되어, 상기 인쇄회로기판(40)과 신호를 교환할 수 있다. 상기 제1 및 제2 패드(27, 37)는 상기 인쇄회로기판(40)과의 연결을 위해 상기 제1 배선전극(23) 및 제2 배선전극(33)보다 넓은 폭을 가질 수 있다.
상기 제1 및 제2 패드(27, 37)는 상기 제1 및 제2 배선전극(23, 33)과 동일물질로 형성될 수도 있고, 서로 다른 물질로 형성될 수도 있다. 상기 제1 및 제2 패드(27, 37)는 은(Ag)과 같은 금속물질을 포함할 수 있다. 상기 제1 패드(27)는 상기 제1 배선전극(23) 상에 도포되어 형성될 수 있고, 상기 제2 패드(37)는 상기 제2 배선전극(33) 상에 도포되어 형성될 수 있다.
도 3은 도 2의 컨택영역에 대한 확대도이고, 도 4는 도 3의 B-B`면을 따라서 절단한 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제1 실시 예에 따른 상기 제1 기판(20)의 비유효 영역(UA)에는 상기 제1 감지전극(21)과 제1 배선전극(23)이 접촉하는 영역이 존재한다.
상기 제1 감지전극(21)과 제1 배선전극(23)이 만나는 영역을 컨택영역(25)으로 정의할 수 있다. 상기 제1 배선전극(23)은 광을 투과하지 못하는 은을 포함하므로 상기 컨택영역(25)은 비유효 영역(UA)에 형성될 수 있다.
상기 컨택영역(25)에서는 상기 제1 감지전극(21)의 면적이 넓어진다. 상기 컨택영역(25)에서는 상기 제1 감지전극(21)의 폭이 넓어짐으로써 상기 제1 감지전극(21)의 면적이 넓어질 수 있다. 상기 제1 감지전극(21)의 폭은 상기 컨택영역에서 상기 제2방향으로 확장될 수 있다. 상기 제1 감지전극(21)의 폭은 상기 컨택영역에서 상기 제1 감지전극(21)의 배열방향과 수직되는 방향으로 확장될 수 있다.
상기 제1 감지전극(21)의 적어도 일부 영역 상에는 보조전극(51)이 형성될 수 있다. 상기 제1 감지전극(21)의 적어도 일단에는 상기 보조전극(51)이 형성될 수 있다. 상기 보조전극(51)은 상기 제1 감지전극(21)의 양단에 형성될 수 있다. 상기 보조전극(51)은 상기 컨택영역(25)에서 상기 제1 감지전극(21) 상에 형성될 수 있다.
상기 제1 감지전극(21)의 적어도 일부 영역 상에는 상기 제1 배선전극(23)이 형성될 수 있다. 상기 제1 감지전극(21)의 적어도 일단에는 상기 제1 배선전극(23)이 형성될 수 있다. 상기 제1 배선전극(23)은 상기 제1 감지전극(21)의 양단에 형성될 수 있다. 상기 제1 배선전극(23)은 상기 컨택영역(25)에서 상기 제1 감지전극(21) 상에 형성될 수 있다.
상기 제1 배선전극(23)은 상기 보조전극(51) 상에 형성될 수 있다. 상기 제1 배선전극(23)의 끝단은 상기 보조전극(51)의 끝단과 일치하도록 형성될 수 있다. 상기 제1 배선전극(23)은 상기 제1 영역으로 연장될 수 있다. 상기 제1 배선전극(23)은 상기 유효영역(AA)의 반대방향으로 연장될 수 있다.
상기 보조전극(51)상에 형성되는 제1 배선전극(23)의 면적은 상기 보조전극(51)과 동일할 수 있다. 상기 보조전극(51)상에 형성되는 제1 배선전극(23)은 상기 제1 기판(20) 상에 형성되는 제1 배선전극(23)의 폭보다 클 수 있다.
상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(51)은 동일한 물질로 형성될 수도 있고, 상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(51)은 서로 다른 물질로 형성될 수도 있다.
상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(51)이 동일한 물질로 형성되는 경우에도 상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(51)의 입자크기는 상이할 수 있다. 상기 보조전극(51)의 입자크기는 상기 제1 배선전극(23)의 입자크기보다 작을 수 있다.
상기 보조전극(51)과 제1 배선전극(23)은 입자의 형상이 상이할 수 있다.
이하에서는, 상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(51)이 은(Ag)물질을 포함하는 경우에 대해 설명한다.
상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(51)이 은 물질을 포함하는 경우 상기 제1 배선전극(23)의 입자크기는 1㎛ 내지 2㎛일 수 있다. 상기 보조전극(51)의 입자크기는 0.2㎛ 내지 1㎛일 수 있다.
상기 보조전극(51)의 입자의 크기는 상기 제1 배선전극(23)의 입자크기보다 작게 형성되어 상기 제1 배선전극(23)이 상기 제1 감지전극(21) 상에 형성되는 것보다 상기 제1 감지전극(21)과의 관계에서 전기적 접촉성을 향상시킬 수 있다.
상기 제1 감지전극(21)이 상기 나노 와이어(21a)를 포함하므로, 상대적으로 입자의 크기가 큰 상기 제1 배선전극(23)이 상기 제1 감지전극(21) 상에 형성되면, 상기 나노 와이어(21a)와 상기 제1 배선전극(23)의 입자간의 접촉점이 줄어들고, 이에 따라, 상기 제1 감지전극(21)과 제1 배선전극(23) 간의 접촉저항이 증가한다. 또한, 상기 나노 와이어(21a)와 상기 제1 배선전극(23)의 입자간의 접촉점이 줄어들어 외부충격에 의해 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)이 전기적으로 개방되어 불량이 발생할 수 있다.
상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23) 사이에 보조전극(51)을 형성하는 경우 상기 보조전극(51)은 상기 제1 배선전극(23)에 비해 입자 크기가 작으므로, 상기 제1 감지전극(21) 상에 상기 보조전극(51)이 형성되면, 상기 감지전극(21)의 상기 나노 와이어(21a)와 상기 보조전극(51)의 입자간의 접촉점이 늘어나고, 이에 따라, 상기 제1 감지전극(21)과 상기 보조전극(51) 간의 접촉저항이 감소한다.
또한, 상대적으로 입자 크기 차이가 작은 상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(51)간에는 접촉점에 의한 접촉저항 값의 변경이 미미하므로, 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23) 사이에 보조전극(51)을 형성함으로써 접촉저항이 줄어들어 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23) 사이의 신호교환시 발생할 수 있는 RC지연에 의한 신호왜곡을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제1 감지전극(21)의 상기 나노 와이어(21a)와 상기 보조전극(51) 간의 접촉점이 증가하여 외부충격에 의해 상기 제1 감지전극(21)과 상기 보조전극(51)이 전기적으로 개방되는 것을 방지하여 불량률을 줄일 수 있는 효과가 있다.
상기 제1 배선전극(23)의 입자의 형상은 구형일 수 있고, 상기 보조전극(51)의 입자는 방향성을 가지는 막대형상을 포함할 수 있다. 상기 보조전극(51)의 입자 형상은 구형 및 플레이크 형상일 수 있다.
상기 보조전극(51)이 상기 플레이크 형상의 입자를 포함함으로써 상기 제1 감지전극(21)과 상기 보조전극(51)간의 접촉저항이 감소될 수 있다. 상기 보조전극(51)이 상기 플레이크 형상으로 형성됨으로써 상기 제1 감지전극(21)의 나노 와이어(21a)와의 접촉점이 증가하여 상기 제1 감지전극(21)과 보조전극(51) 간에 접촉저항이 감소한다.
상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 보조전극(51)간의 접촉저항을 제1 저항이라고 정의하고, 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23) 간의 접촉저항을 제2 저항이라고 정의할 수 있다.
상기 제1 저항 및 제2 저항은 서로 상이한 값을 가질 수 있다. 상기 제1 저항은 제2 저항보다 작은 값을 가질 수 있다. 즉, 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 보조전극(51)간의 접촉저항 값은 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23) 간의 접촉저항 값보다 작은 값일 수 있다.
상기 제1 감지전극(21)과의 관계에서 보다 작은 접촉저항 값을 가지는 상기 보조전극(51)을 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23) 사이에 형성함으로써, 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23) 사이의 저항을 감소시킬 수 있다.
표 1은 상기 제1 배선전극(23)이 상기 보조전극(51)없이 상기 제1 감지전극(21) 상에 직접형성되는 경우와 상기 제1 배선전극(23)과 상기 제1 감지전극(21) 사이에 상기 보조전극(51)이 형성되는 경우에서의 접촉저항과 이에 따른 불량발생 유무를 나타내는 표이다.
보조전극 제1 배선전극 비고
접촉저항(Ω) 500 645 22.5%감소
불량(신뢰성 검사) 양품 120시간후 불량
표 1을 참조하면, 상기 제1 감지전극(21) 상에 상기 보조전극(51)이 형성되는 경우에서의 접촉저항 값은 500Ω이다. 즉, 상기 제1 저항은 500Ω이다.
상기 제1 감지전극(21) 상에 상기 제1 배선전극(23)이 직접형성되는 경우의 접촉저항 값은 645Ω이다. 즉, 상기 제2 저항은 645Ω이다.
상기 보조전극(51)과 상기 제1 배선전극(23)은 동일한 물질을 포함하므로, 상기 보조전극(51)과 상기 제1 배선전극(23)간의 접촉저항은 0이라고 할 수 있으므로, 상기 보조전극(51)이 상기 제1 감지전극(21) 및 상기 제1 배선전극(23) 상에 형성됨으로써 22.5%의 접촉저항 감소 효과가 있다. 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23) 간의 접촉저항 감소 효과에 의해 RC지연이 작아지고, 이에 따라 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23) 사이에 교환되는 신호의 왜곡을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 제1 배선전극(23)이 상기 보조전극(51)없이 상기 제1 감지전극(21) 상에 직접형성되는 경우와 상기 제1 배선전극(23)과 상기 제1 감지전극(21) 사이에 상기 보조전극(51)이 형성되는 경우에서 고온(85℃) 및 고습(85%)의 조건에서 불량검사를 수행한 결과 120시간 경과 후 상기 보조전극(51)이 없는 경우 불량이 발생하였다. 동일한 조건에서 상기 제1 감지전극(21) 상에 상기 보조전극(51)과 상기 제1 배선전극(23)을 형성한 터치패널의 경우 불량이 발생하지 않았다.
상기 표 1의 결과에서 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23) 사이에 상기 보조전극(51)을 형성하는 경우 불량이 발생하지 않음을 확인할 수 있다.
상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(51)은 서로 다른 물질로 형성될 수 있다. 상기 제1 배선전극(23)은 은 물질을 포함할 수 있고, 상기 보조전극(51)은 금(Au), 니켈(Ni), 백금(Pt), 카본계열, 폴리아닐린 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있다.
상기 카본 계열은 카본 페이스트(Cabon paste), 카본 나노 튜브(Cabon Nano Tube), 카본 나노 파이버(Cabon Nano Fiber) 또는 그래핀일 수 있다.
이하에서는, 상기 제1 배선전극(23)이 은 물질을 포함하고, 상기 보조전극(51)이 카본 페이스트로 형성되는 경우에 대해 설명한다.
상기 제1 배선전극(23)의 입자크기는 1㎛ 내지 2㎛일 수 있다. 상기 보조전극(51)의 입자크기는 0.4㎛일 수 있다.
상기 보조전극(51)의 입자 크기는 상기 제1 배선전극(23)의 입자 크기보다 작으므로, 전술한 상기 보조전극(51)이 0.2㎛ 내지 1㎛의 입자 크기를 가지는 은 물질을 포함하는 경우와 동일한 효과를 가질 수 있다.
이에 더하여, 점성을 가지는 상기 카본 페이스트로 상기 보조전극(51)을 형성하는 경우 상기 제1 배선전극(23)과의 부착력이 강화되어 상기 제1 배선전극(23)의 이탈을 방지할 수 있다. 즉, 상기 제1 배선전극(23)이 상기 보조전극(51)에 의해 상기 제1 감지전극(21)으로의 부착력이 강화되어 외부충격에 의해 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)이 전기적으로 개방되는 것을 방지할 수 있어 충격 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상기 제1 실시 예는 입자의 크기 및 접촉저항에 대해 기재하였으나, 상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(51)은 전기전도도로 설명될 수 있다.
상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(51)은 서로 다른 전도도를 가질 수 있다. 상기 보조전극(51)은 제1 전도도를 가질 수 있고, 상기 제1 배선전극(23)은 제2 전도도를 가질 수 있다. 상기 제1 전도도와 제2 전도도는 서로 상이한 값을 가질 수 있다. 상기 제1 전도도는 상기 제2 전도도보다 큰 값을 가질 수 있다. 즉, 상기 보조전극(51)이 상기 배선전극(23)에 비해 전하이동이 빠르다.
상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23) 사이에 상대적으로 전도도가 큰 상기 보조전극(51)을 형성함으로써 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)간의 신호교환이 용이해진다. 이에 따라, 신호왜곡을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 5는 제2 실시 예에 따른 터치패널의 컨택영역의 확대도이고, 도 6은 도 5를 C-C`면을 따라 절단한 단면도이다.
제2 실시 예는 제1 실시 예와 비교하여, 보조전극의 형성위치가 상이한 것 이외에 나머지 구성은 동일하다. 따라서, 제2 실시 예를 설명함에 있어서, 제1 실시 예와 공통되는 구성에 대해서는 동일한 도면번호를 부여하고 상세한 설명을 생략한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 제2 실시 예에 따른 제1 기판(20)의 비유효 영역(UV)에는 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)이 접촉하는 컨택영역(25)이 존재한다.
상기 컨택영역(25)에서 상기 제1 감지전극(21)은 상기 제1 배선전극(23)과 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 제1 배선전극(23)은 상기 제1 감지전극(21)의 적어도 일부 영역 상에형성될 수 있다. 상기 제1 배선전극(23)은 상기 제1 감지전극(21)의 적어도 일단에 형성될 수 있다. 상기 제1 배선전극(23)은 상기 제1 감지전극(21)의 양단에 형성될 수 있다. 상기 제1 배선전극(23)은 상기 컨택영역(25)에서 상기 제1 감지전극(21) 상에 형성될 수 있다.
상기 컨택영역(25)에는 보조전극(151)이 형성될 수 있다. 상기 보조전극(151)은 상기 제1 감지전극(21)의 일부 및 상기 제1 배선전극(23)의 일부를 덮으며 형성될 수 있다. 상기 보조전극(151)은 제1 내지 제3 영역(151a, 151b, 151c)을 포함할 수 있다.
상기 제1 영역(151a)은 상기 제1 배선전극(23) 상부와 연결될 수 있다. 상기 제1 영역(151a)은 상기 제1 배선전극(23)의 상부와 접촉할 수 있다. 상기 제1 영역(151a)은 상기 제1 배선전극(23)을 덮으며 형성될 수 있다.
상기 제2 영역(151b)은 상기 제1 감지전극(21)과 연결될 수 있다. 상기 제2 영역(151b)은 상기 제1 감지전극(21)의 상부와 접촉할 수 있다. 상기 제2 영역(151b)은 상기 제1 감지전극(21)을 덮으며 형성될 수 있다.
상기 제3 영역(151c)은 상기 제1 기판(20)과 접촉할 수 있다. 상기 제3 영역(151c)은 상기 제1 기판(20)을 덮으며 형성될 수 있다.
상기 제3 영역(151c)은 상기 제1 영역(151a)의 양측에 형성될 수 있다. 상기 제3 영역(151c)은 상기 제1 영역(151a)을 기준으로 상기 감지전극(21)의 배열방향과 교차하는 상기 제2 방향의 양측에 형성될 수 있다.
상기 제2 영역(151b)은 상기 제1 영역(151a) 및 제3 영역(151c)의 사이에 형성될 수 있다. 상기 제2 영역(151b)은 상기 제1 영역(151a)을 둘러싸며 형성될 수 있다.
상기 제1 내지 제3 영역(151a 내지 151c)은 일체로 형성될 수 있다. 상기 제1 내지 제3 영역(151a 내지 151c)은 상기 보조전극(151)이 접촉하는 구성에 따른 정의이며, 상기 보조전극(151)은 일체의 구성이다.
상기 보조전극(151)이 상기 컨택영역(25)에서 상기 제1 감지전극(21) 및 상기 제1 배선전극(23)을 덮으며 형성함으로써 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23) 간의 접촉저항이 감소한다.
상기 보조전극(151)의 상기 제2 영역(151b)은 상기 제1 영역(151a)과 일체로 형성되므로, 상기 제1 배선전극(23)과 접촉하지 않는 상기 제1 감지전극(21)의 영역에서의 전하가 상기 보조전극(151)을 통해 상기 제1 배선전극(23)으로 이동할 수 있다. 이로써 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)간의 접촉저항이 감소한다.
상기 제1 실시 예에서 전술한 바와 같이 상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(151)은 동일한 물질로 형성될 수도 있고, 상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(151)은 서로 다른 물질로 형성될 수도 있다.
상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(151)이 동일한 물질로 형성되는 경우에도 상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(151)의 입자크기는 상이할 수 있다. 상기 보조전극(151)의 입자크기는 상기 제1 배선전극(23)의 입자크기보다 작을 수 있다. 상기 보조전극(151)과 상기 제1 배선전극(23)은 입자의 형상이 상이할 수 있다.
이하에서는, 상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(151)이 은(Ag)물질을 포함하는 경우에 대해 설명한다.
상기 제1 배선전극(23)과 상기 보조전극(151)이 은 물질을 포함하는 경우 상기 제1 배선전극(23)의 입자크기는 1㎛ 내지 2㎛일 수 있다. 상기 보조전극(51)의 입자크기는 0.2㎛ 내지 1㎛일 수 있다.
상기 보조전극(151)의 입자의 크기는 상기 제1 배선전극(23)의 입자크기보다 작게 형성되어, 상기 제2 영역(151b)에서 상기 제1 감지전극(21)과의 관계에서 전기적 접촉성이 향상된다.
상기 제1 감지전극(21)이 상기 나노 와이어(21a)를 포함하므로, 제2 영역(151b)에서 상대적으로 입자크기가 작은 상기 보조전극(151)의 입자와 상기 나노 와이어(21a)간의 접촉점이 늘어나고, 이에 따라 상기 제1 감지전극(21)과 상기 보조전극(151) 간의 접촉저항이 감소한다.
상기 보조전극(151)은 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)간의 새로운 전하이동통로를 형성하고, 상기 보조전극(151)에 의해 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)간의 접촉저항이 줄어드는 효과가 있다. 상기 보조전극(151)에 의해 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)간의 접촉저항이 줄어들어 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23) 사이의 신호 교환시 발생할 수 있는 RC지연에 의한 신호 왜곡을 방지할 수 있다.
또한, 상기 보조전극(151)이 상기 컨택영역(25)에서 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)을 덮으며 형성되어 외부충격에 의해 상기 상기 제1 배선전극(23)이 상기 제1 감지전극(21)으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 보조전극(151)의 상기 제3 영역(151c)은 상대적으로 부착력이 강한 상기 제1 기판(20)의 상면에 접촉하여 형성되므로, 외부충격이 있더라도, 상기 보조전극(151)이 이탈되지 않고, 이에 따라, 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)의 전기적 개방을 방지할 수 있다.
상기 제1 배선전극(23)의 입자의 형상은 구형일 수 있고, 상기 보조전극(151)의 입자는 방향성을 가지는 막대형상을 포함할 수 있다. 상기 보조전극(151)의 입자 형상은 구형 및 플레이크 형상일 수 있다.
상기 보조전극(151)이 상기 플레이크 형상의 입자를 포함함으로써 상기 제1 감지전극(21)과 상기 보조전극(151)간의 접촉저항이 감소될 수 있다. 상기 보조전극(151)이 상기 플레이크 형상으로 형성됨으로써 상기 제1 감지전극(21)의 나노 와이어(21a)와의 접촉점이 증가하여 상기 제1 감지전극(21)과 보조전극(151) 간에 접촉저항이 감소한다.
상기 제1 감지전극(21)과 상기 보조전극(151)간에 접촉저항이 감소함으로써 상기 보조전극(151)은 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)간에 새로운 전하 이동통로가 되며, 이에 따라, 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)간의 접촉저항이 감소한다.
표 2는 상기 컨택영역(25)에 상기 보조전극(151)이 형성되는 경우와 상기 보조전극(151)이 형성되지 않는 경우에서의 접촉저항과 이에 따른 불량 발생 유무를 나타낸 표이다.
보조전극 형성 보조전극 제외 비고
접촉저항(Ω) 554 645 14.1%감소
불량(신뢰성 검사) 양품 120시간후 불량
표 2를 참조하면, 상기 제1 감지전극(21) 및 상기 제1 배선전극(23) 상에 상기 보조전극(151)이 형성되는 경우에서의 접촉저항 값은 554Ω이다. 이에 반해, 상기 보조전극(151)이 형성되지 않는 경우에서의 접촉저항은 645Ω이다.
상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23) 상에 상기 제1 배선전극(23)과 물질이 동일하고, 입자의 크기가 상이한 보조전극(151)을 형성하는 경우 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)간의 접촉저항이 감소되는 효과가 있다. 상기 보조전극(151)에 의해 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)간에 14.1%의 접촉저항이 감소되는 효과가 있다.
또한, 상기 컨택영역(25)에 상기 보조전극(151)이 형성되는 경우와 형성되지 않는 경우에서의 고온(85℃) 및 고습(85%)의 조건에서 불량검사를 수행한 결과 120시간 경과 후 상기 보조전극(151)이 없는 경우 불량이 발생하였다. 동일한 조건에서 상기 컨택영역(25)에 상기 보조전극(151)이 형성된 터치패널의 경우 불량이 발생하지 않았다.
이하에서는, 상기 제1 배선전극(23)이 은 물질을 포함하고, 상기 보조전극(151)이 카본 페이스트로 형성되는 경우에 대해 설명한다.
상기 제1 배선전극(23)의 입자크기는 1㎛ 내지 2㎛일 수 있다. 상기 보조전극(151)의 입자크기는 0.4㎛일 수 있다.
상기 보조전극(151)의 입자 크기는 상기 제1 배선전극(23)의 입자 크기보다 작으므로, 전술한 상기 보조전극(151)이 0.2㎛ 내지 1㎛의 입자 크기를 가지는 은 물질을 포함하는 경우와 동일한 효과를 가질 수 있다.
표 3은 상기 컨택영역(25)에 상기 보조전극(151)이 형성되는 경우와 상기 보조전극(151)이 형성되지 않는 경우에서의 접촉저항과 이에 따른 불량 발생 유무를 나타낸 표이다.
보조전극 형성 보조전극 제외 비고
접촉저항(Ω) 598 645 7.3%감소
불량(신뢰성 검사) 양품 120시간후 불량
표 3를 참조하면, 상기 제1 감지전극(21) 및 상기 제1 배선전극(23) 상에 상기 보조전극(151)이 형성되는 경우에서의 접촉저항 값은 598Ω이다. 이에 반해, 상기 보조전극(151)이 형성되지 않는 경우에서의 접촉저항은 645Ω이다.
상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23) 상에 상기 제1 배선전극(23)과 물질이 다른 보조전극(151)을 형성하는 경우 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)간의 접촉저항이 감소되는 효과가 있다. 상기 보조전극(151)에 의해 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)간에 7.3%의 접촉저항이 감소되는 효과가 있다.
즉, 상기 보조전극(151)을 카본 페이스트로 형성하더라도 현저한 접촉저항 감소의 효과가 있다.
또한, 상기 컨택영역(25)에 상기 보조전극(151)이 형성되는 경우와 형성되지 않는 경우에서의 고온(85℃) 및 고습(85%)의 조건에서 불량검사를 수행한 결과 120시간 경과 후 상기 보조전극(151)이 없는 경우 불량이 발생하였다. 동일한 조건에서 상기 컨택영역(25)에 상기 보조전극(151)이 형성된 터치패널의 경우 불량이 발생하지 않았다.
이에 더하여, 점성을 가지는 상기 카본 페이스트로 상기 보조전극(151)을 형성하는 경우 상기 제1 기판(20), 상기 감지전극(21) 및 상기 제1 배선전극(23)과의 부착력이 강화되어 상기 제1 배선전극(23) 및 상기 보조전극(151)의 이탈을 방지할 수 있다. 즉, 상기 보조전극(151)에 의해 상기 제1 배선전극(23)이 이탈되는 것을 방지하여 외부충격에 의해 상기 제1 감지전극(21)과 상기 제1 배선전극(23)이 전기적으로 개방되는 것을 방지할 수 있어 충격 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상기 제1 및 제2 실시 예에서는 상기 제1 기판에 상기 보조전극이 형성되는 것을 설명하였으나, 제2 기판에 형성되는 제2 감지전극과 제2 배선전극의 컨택영역에도 상기 보조전극이 형성되어 동일한 효과를 얻을 수 있다.
도 7은 제1 및 제2 실시 예에 따른 터치패널이 적용되는 표시장치에 대한 사시도이다.
도 7을 참조하면 상기 표시장치(200)에는 외부로부터 명령 입력을 위한 입력버튼(210), 정지영상 및 동영상 촬영을 위한 카메라(220) 및 음성을 출력하는 스피커(230)가 형성될 수 있다.
상기 표시장치(200)는 앞서 설명한 터치패널(1) 및 표시패널(미도시)을 포함할 수 있다. 상기 터치패널(1)은 상기 표시패널(미도시)의 전면에 형성되어 상기 표시장치(200)의 상면에 노출될 수 있다. 상기 표시패널(미도시)은 상기 터치패널(1)에 부착될 수 있다.
상기 표시패널(미도시)은 화상을 표시할 수 있다. 상기 표시패널(미도시)은 액정표시패널 또는 유기발광 표시패널일 수 있으며, 모바일 폰, TV, 네비게이션 장치 등 다양한 제품에 적용될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 터치패널이 적용되는 장치로 표시장치를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 실시예들에 따른 터치패널이 적용되는 장치는 이에 한정되지 않고, 키패드, 노트북용 터치 패드, 차량용 터치 입력 장치 등 다양한 제품에 이용될 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
1: 터치 패널
10: 커버 기판
20: 제1 기판
21: 제1 감지전극
23: 제1 배선전극
25: 컨택영역
30: 제2 기판
31: 제2 감지전극
33: 제2 배선전극
40: 인쇄회로기판
41: 홈
51,151: 보조전극

Claims (14)

  1. 기판상에 형성되는 감지전극;
    상기 감지전극의 적어도 일단에 형성되는 배선전극; 및
    상기 배선전극 상에 형성되는 보조전극을 포함하고,
    상기 보조전극의 제1 영역은 상기 배선전극과 접촉하고, 상기 보조전극의 제2 영역은 상기 보조전극과 접촉하며, 상기 보조전극의 제3 영역은 상기 기판과 접촉하며,
    상기 보조전극은 상기 감지전극 및 배선전극을 덮으며 형성되며, 상기 배선전극의 입자크기는 상기 보조전극의 입자 크기보다 크게 형성되는 터치패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 감지전극은 은나노 와이어, 카본 나노 와이어, 전도성 폴리머, 카본 나노 튜브 및 그래핀 중 적어도 하나를 포함하는 터치패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 보조전극의 제3 영역은 상기 기판과 접촉하는 터치패널.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 보조전극은 상기 감지전극과 상기 배선전극이 연결되는 영역에 형성되는 터치패널.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 배선전극과 상기 보조전극은 동일한 물질로 형성되는 터치패널.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 배선전극과 상기 보조전극은 은(Ag)을 포함하는 터치패널.
  9. 삭제
  10. 제7항에 있어서,
    상기 배선전극의 입자크기는 1㎛ 내지 2㎛이고,
    상기 보조전극의 입자크기는 0.2㎛ 내지 1㎛인 터치패널.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 보조전극은 플레이크 형상의 입자를 포함하는 터치패널.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 배선전극과 상기 보조전극은 서로 다른 물질로 형성되는 터치패널.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 보조전극은 카본 계열로 형성되는 터치패널.
  14. 제1항 내지 제3항, 제6항 내지 제8항 및 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항의의 터치패널; 및
    상기 터치패널에 부착되어 화상을 표시하는 표시패널을 포함하는 표시장치.
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