KR101567529B1 - Rib and a solid distinction automated method using the program - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법에 관한 것으로서, CAM(Computer aided manufacturing) 또는 3D Program 중 어느 하나 이상의 소프트웨어(software)를 사용하여, 금형가공 전 피삭재의 두께에 따라 상기 피삭재를 리브 또는 솔리드로 판별하기 위한 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법에 있어서, 상기 피삭재를 모델링 작업화한 모델(M)을 불러오는 모델생성단계(S1);와, 소정의 기준두께 및 기준비율을 설정하는 비교기준설정단계(S2);와, 상기 모델(M)에 소정의 일정한 간격(P1)으로 포인트(P)를 각각 부여하는 포인트부여단계(S3);와, 상기 포인트(P)의 전체 개수를 저장하는 제1 저장단계(S4);와, 각각의 상기 포인트(P)를 투사하여 상기 모델(M)의 두께(M1, M2)를 각각 측정하는 모델두께측정단계(S5);와, 상기 기준두께 이하의 상기 모델(M)의 두께(M1, M2)에 해당하는 상기 포인트(P)의 개수를 저장하는 제2 저장단계(S6);와, 상기 제2 저장단계(S6)에 저장된 상기 포인트(P)의 개수와 상기 제1 저장단계(S4)에 저장된 상기 포인트(P)의 개수의 비율을 산정하는 비율산정단계(S7);로 구성되어, 상기 비율산정단계(S7)에서 산정된 비율이 상기 비교기준설정단계(S2)에서 설정된 기준비율보다 이상이면 상기 모델(M)을 두께가 얇은 리브로 판단하고, 상기 비율산정단계(S7)에서 산정된 비율이 상기 비교기준설정단계(S2)에서 설정된 기준비율보다 미만이면 상기 모델(M)을 두께가 두꺼운 솔리드로 판단하는 것을 특징으로 하는 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of automating the classification of ribs and solids using a program, and it is possible to use a software such as CAM (Computer Aided Manufacturing) or 3D Program to process the workpiece, A method of automatically identifying ribs and solids using a program for determining a solid state, the method comprising: a model generation step (S1) of loading a model (M) modeling the workpiece; (S3) of assigning a point (P) at a predetermined interval (P1) to the model (M), and a step (S3) of storing a total number of the points (S5) of projecting each of the points (P) to measure thicknesses (M1, M2) of the model (M), respectively; The mother of A second storing step (S6) of storing the number of points (P) corresponding to the thicknesses (M1, M2) of the dell (M) (S7) of calculating the ratio of the number of points (P) stored in the first storage step (S4) to the number of points (P) stored in the first storing step (S4) If it is determined that the model M is thinner than the reference ratio set in the setting step S2 and the ratio calculated in the ratio calculating step S7 is less than the reference ratio set in the comparison reference setting step S2 , The model (M) is determined as a solid having a large thickness, and a method for automating classification of a rib and a solid using the program.
일반적으로, 기계분야에서 사용되는 부품을 금형 가공하는 방법은 작도한 도면을 기준으로 CAM(Computer aided manufacturing) 또는 3D Program 등의 소프트웨어(software)를 사용하여 만들어진 NC Data(Numerical control Data)를 이용하여 부품을 가공, 제작하게 된다.In general, a method of machining a part used in the mechanical field is performed by using NC Data (Numerical Control Data) generated by software such as CAM (computer aided manufacturing) or 3D program on the basis of the drawing Parts are processed and fabricated.
이러한 부품은 비교적 얇은 두께로 형성되는 리브와 리브로 판단되지 않는 두꺼운 형상으로 형성되는 솔리드로 분류하여 가공하게 된다.These parts are classified and processed into a solid formed into a thick shape not judged by a rib and a rib formed with a relatively thin thickness.
리브의 금형 가공은 방전 가공방식을 주로 적용하여 제작하고 있으며 이와 같은 방전 가공방식은 리브에 대응되는 크기의 전극을 방전시켜 사출금형에 밀어서 녹여 형상을 형성한다.(하기 특허문헌 1의“리브 사출용 금형의 제조장치 및 리브 사출용 금형의 제조방법”대한민국 등록특허공보 제10-128836호)In the discharge machining method, the electrodes corresponding to the ribs are discharged, and the molten metal is melted to form a shape by melting the molten metal. (See, for example, "Rib Injection And a method for manufacturing a mold for rib injection ", Korean Patent Registration No. 10-128836)
솔리드의 금형 가공은 통상의 기존 금형가공방법 중 택일적으로 선택하여 형상을 형성한다.(하기 특허문헌 2 “형상제어방법과 이 방법에 의한 NC가공장치”대한민국 등록특허공보 제10-0393740호)The shape of the solid mold is alternatively selected from conventional conventional mold machining methods (see Patent Document 2, " Shape Control Method and NC Machining Device by this Method ", Korean Patent Registration No. 10-0393740)
상기 리브는 상대적으로 얇은 두께로 형성되는 구조이기 때문에 솔리드와 같이 기존 금형가공방법으로 한번에 많은 두께를 황삭으로 가공하면 리브의 두께가 얇은 만큼 지지하는 힘이 부족하여 가공 도중 리브가 파손될 확률이 높기 때문에 상기와 같은 방법으로 리브를 가공하게 되면 생산성과 제품성이 저하된다는 문제점이 있었다.Since the ribs are formed to have a relatively thin thickness, if the rough machining of the thickness of the ribs is performed at a time by using the existing mold processing method such as the solid, the ribs are damaged due to the lack of supporting force due to the thin thickness of the ribs. There is a problem that productivity and productivity are lowered.
이에, 리브를 가공할 경우에는, 한번에 많은 양을 절삭하지 않고 솔리드를 가공할 때에 비해 조금씩 여러 번에 걸쳐 공구의 이동속도와 회전속도를 조절해서 절삭해야 파손되지 않은 양질의 제품을 제조할 수 있게 된다.Therefore, when ribs are machined, it is necessary to cut and adjust the movement speed and rotation speed of the tool several times in a little more time than when the solid is machined without cutting a large amount at once, so that a high quality product without breakage can be manufactured do.
한편, 솔리드를 가공할 경우에는, 리브를 가공하듯이 여러 번에 걸쳐 가공하게 되면 제품을 가공하는 과정 자체는 문제되지는 않으나 여러 번에 걸쳐 가공하는 만큼 가공시간이 늘어나서 생산성이 저하된다는 문제점이 있었다.On the other hand, when the solid is machined, it is not a problem to process the product itself if the rib is machined several times as in the case of machining the rib, but the machining time is increased as the machining is performed several times, .
따라서, 리브와 솔리드는 가공의 방법을 자동으로 각각 다르게 함으로써 가공의 효율과 완성도를 증가시켜 생산성 증가로 연결시키는 것이 바람직하고, 가공의 자동화를 위해서는 리브와 솔리드를 구분하는 과정도 자동화시켜야 하므로 소프트웨어(software)를 통한 별도의 구분 자동화 방법이 필요한 실정이다.Therefore, it is desirable to connect the ribs and the solids to increase the productivity by increasing the efficiency and completeness of the machining by automatically changing the machining methods, respectively. In order to automate the machining, the process of distinguishing the ribs and solids must also be automated. software) is needed.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 기준두께 및 기준비율을 설정하고, 포인트의 전체 개수와 기준두께 이하의 모델의 실제 두께에 해당하는 포인트의 개수의 비율을 산정함으로써, 산정된 비율이 기준비율보다 이상이면 모델을 두께가 얇은 리브로 판단하고, 산정된 비율이 기준비율보다 미만이면 모델을 두께가 두꺼운 솔리드로 판단하는 것이 가능한 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to set a reference thickness and a reference ratio, calculate a ratio of the total number of points to the number of points corresponding to the actual thickness of the model, A rib and a solid classification method using a program capable of judging the model as a thin rib if the calculated ratio is greater than or equal to the reference ratio and judging the model as a thick solid when the calculated ratio is less than the reference ratio .
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에 따른 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법(1)은, CAM(Computer aided manufacturing) 또는 3D Program 중 어느 하나 이상의 소프트웨어(software)를 사용하여, 금형가공 전 피삭재의 두께에 따라 상기 피삭재를 리브 또는 솔리드로 판별하기 위한 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법에 있어서, 상기 피삭재를 모델링 작업화한 모델(M)을 불러오는 모델생성단계(S1);와, 소정의 기준두께 및 기준비율을 설정하는 비교기준설정단계(S2);와, 상기 모델(M)에 소정의 일정한 간격(P1)으로 포인트(P)를 각각 부여하는 포인트부여단계(S3);와, 상기 포인트(P)의 전체 개수를 저장하는 제1 저장단계(S4);와, 각각의 상기 포인트(P)를 투사하여 상기 모델(M)의 두께(M1, M2)를 각각 측정하는 모델두께측정단계(S5);와, 상기 기준두께 이하의 상기 모델(M)의 두께(M1, M2)에 해당하는 상기 포인트(P)의 개수를 저장하는 제2 저장단계(S6);와, 상기 제2 저장단계(S6)에 저장된 상기 포인트(P)의 개수와 상기 제1 저장단계(S4)에 저장된 상기 포인트(P)의 개수의 비율을 산정하는 비율산정단계(S7);로 구성되어, 상기 비율산정단계(S7)에서 산정된 비율이 상기 비교기준설정단계(S2)에서 설정된 기준비율보다 이상이면 상기 모델(M)을 두께가 얇은 리브로 판단하고, 상기 비율산정단계(S7)에서 산정된 비율이 상기 비교기준설정단계(S2)에서 설정된 기준비율보다 미만이면 상기 모델(M)을 두께가 두꺼운 솔리드로 판단하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, a rib and solid sorting automation method (1) using a program according to the present invention is a method for automating a rib and a solid sorting method using a software such as a computer aided manufacturing (CAM) A method of automating a rib and a solid using a program for discriminating a workpiece from a rib or a solid according to a thickness of a workpiece, the method comprising: a model generation step (S1) of loading a model (M) (S3) of assigning a point (P) at a predetermined interval (P1) to the model (M); a step of setting a reference thickness A first storage step S4 for storing the total number of points P and a model thickness measurement step S4 for projecting each of the points P to measure the thicknesses M1 and M2 of the model M, (S5); , A second storing step (S6) of storing the number of points (P) corresponding to thicknesses (M1, M2) of the model (M) less than the reference thickness, and a second storing step (S6) (S7) calculating a ratio of the number of the stored points (P) to the number of the points (P) stored in the first storing step (S4), wherein the ratio calculating step (M) is determined as a thin rib if the calculated ratio is greater than or equal to the reference ratio set in the comparison reference setting step (S2), and the ratio calculated in the ratio calculating step (S7) S2), the model (M) is determined as a solid having a large thickness.
또한, 상기 모델(M)은 삼각형 또는 사각형 중 어느 하나 이상을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the model M may be formed to include at least one of a triangle and a quadrangle.
또한, 상기 포인트(P)는 상기 모델(M)의 상면과 하면을 제외한 외측면에 부여되어 외측면에 부여된 각각의 상기 포인트(P)를 투사하여 상기 모델(M)의 두께(M1, M2)를 각각 측정하는 것을 특징으로 한다.The point P is provided on an outer surface of the model M except for the top and bottom surfaces thereof so as to project each of the points P provided on the outer surface of the model M, Respectively.
본 발명에 따르면, 기준두께 및 기준비율을 설정하고, 포인트의 전체 개수와 기준두께 이하의 모델의 실제 두께에 해당하는 포인트의 개수의 비율을 산정함으로써, 산정된 비율이 기준비율보다 이상이면 모델을 두께가 얇은 리브로 판단하고, 산정된 비율이 기준비율보다 미만이면 모델을 두께가 두꺼운 솔리드로 판단하는 것이 가능하다는 장점이 있다.According to the present invention, by setting the reference thickness and the reference ratio, and calculating the ratio of the total number of points to the number of points corresponding to the actual thickness of the model below the reference thickness, It is possible to judge the model as a thick solid if the estimated thickness is less than the reference ratio.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법의 전체의 공정을 나타낸 순서도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법의 리브타입 모델에 포인트가 부여된 모습을 보인 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법의 리브타입 모델의 외측면에 포인트가 부여된 모습을 보인 측면도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법의 솔리드타입 모델에 포인트가 부여된 모습을 보인 사시도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법의 솔리드타입 모델의 외측면에 포인트가 부여된 모습을 보인 측면도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법 중 모델의 다른 형상을 보인 실시예도1 is a flowchart showing an overall process of a rib and solid sorting automation method using a program according to a preferred embodiment of the present invention
FIG. 2 is a perspective view showing a rib type model of a rib and a solid classification method using a program according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view showing a point imparted to the outer surface of the rib type model of the rib and solid classification method using the program according to the preferred embodiment of the present invention
FIG. 4 is a perspective view showing a solid type model of a rib and a solid classification method using a program according to a preferred embodiment of the present invention,
FIG. 5 is a side view showing a state where a point is given to an outer side of a solid type model of a rib and a solid classification method using a program according to a preferred embodiment of the present invention
FIG. 6 is a view showing another embodiment of a model of a rib and a solid classification method using a program according to a preferred embodiment of the present invention
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
Hereinafter, a rib and solid classification method using a program according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.
본 발명은 도 1에 나타낸 것과 같이, 모델생성단계(S1), 비교기준설정단계(S2), 포인트부여단계(S3), 제1 저장단계(S4), 모델두께측정단계(S5), 제2 저장단계(S6) 및 비율산정단계(S7)로 구성되어 있다.
1, the present invention includes a model generating step S1, a comparison reference setting step S2, a point giving step S3, a first storing step S4, a model thickness measuring step S5, A storing step S6 and a ratio calculating step S7.
먼저, 모델생성단계(S1)에 대하여 설명한다. 상기 모델생성단계(S1)는 프로그램(program) 상에 실제 피삭재와 동일한 형상을 X, Y, Z축을 가지는 입체형상으로 구현되는 모델(M)이 생성되는 단계로서, 사용의 목적에 따라 삼각형 또는 사각형 등의 다각형 형상으로 구현된다.
First, the model generation step (S1) will be described. The model creation step S1 is a step of creating a model M that is implemented in a three-dimensional shape having the same shape as an actual workpiece on a program by using X, Y, and Z axes, And the like.
다음으로, 비교기준설정단계(S2)에 대하여 설명한다. 상기 비교기준설정단계(S2)는 도 3 또는 도 4에 나타낸 것과 같이, 상기 모델(M)의 횡방향 두께와 종방향 두께로 표현되는 두께(M1, M2)와 대비되는 기준두께가 설정되는 단계로서, 상기 기준두께는 작업자에 의해 설정된다.Next, the comparison reference setting step S2 will be described. The comparison reference setting step S2 is a step of setting a reference thickness in contrast to the thicknesses M1 and M2 expressed by the lateral thickness and the longitudinal thickness of the model M as shown in FIG. 3 or FIG. 4 , And the reference thickness is set by an operator.
이때, 기준두께는 피삭재로 통상사용되는 흑연(Graphite)과 동(Copper)의 소재의 강성을 확보하기 위해 1㎜∼3㎜의 범위 내에서 설정하는 것이 바람직하다.At this time, the reference thickness is preferably set within a range of 1 mm to 3 mm in order to secure the rigidity of the graphite and copper materials commonly used as workpieces.
또한, 후술할 포인트(P)의 전체개수와 상기 기준두께 이하의 상기 모델(M)의 두께(M1, M2)에 해당하는 상기 포인트(P)의 개수와의 비율과 대비되는 기준비율이 설정되는 것으로서, 상기 기준비율 또한 작업자에 의해 설정된다.A reference ratio is set which is in contrast to the ratio of the total number of points P to be described later to the number of points P corresponding to the thicknesses M1 and M2 of the model M below the reference thickness The reference ratio is also set by the operator.
이때, 기준비율은 10％∼40％의 범위 내에서 설정하는 것이 바람직하다.
At this time, the reference ratio is preferably set within a range of 10% to 40%.
다음으로, 포인트부여단계(S3)에 대하여 설명한다. 상기 포인트부여단계(S3)는 상기 모델(M)에 일정한 간격(P1)으로 포인트(P)를 각각 부여하는 단계로서, 상기포인트부여단계(S3)는 상기 포인트(P)를 모델에 부여할 때 상기 모델(M)의 상면과 하면을 제외한 외측면에 상기 포인트(P)가 부여됨으로써, 상기 모델(M)의 높이(M3)를 확보하는 것이 가능하게 한다.Next, the point assigning step S3 will be described. The point assigning step S3 is a step of assigning a point P to the model M at a predetermined interval P1 respectively. The point assigning step S3 is a step of assigning the point P to the model It is possible to secure the height M3 of the model M by imparting the point P to the outer side surface of the model M except the upper and lower surfaces.
한편, 상기 모델(M)의 외측면에 상기 포인트(P)가 부여된다고 함은, 예를 들어, 도 6의 (a)에 나타낸 것과 같이, 삼각기둥 형상의 상기 모델(M``)이 형성되는 경우, 상면과 하면을 제외한 3측면에만 상기 포인트(P)가 부여되고, 도 6의 (b)에 나타낸 것과 같이, 육각기둥 형상의 상기 모델(M```)이 형성되는 경우, 이 역시 상면과 하면을 제외한 6측면에만 상기 포인트(P)가 부여되는 것을 말한다.On the other hand, when the point P is given to the outer surface of the model M, for example, as shown in Fig. 6A, the triangular prism model M & , The point P is given only to the three sides except for the top and bottom surfaces. When the hexagonal column-shaped model M '' 'is formed as shown in FIG. 6 (b) The point P is given only to the six sides except the top and bottom surfaces.
한편, 본 발명의 도면에는 설명을 용이하게 하기 위하여 상기 포인트(P)와 포인트(P) 사이의 간격(P1)을 비교적 넓게 표현되었으나, 실제 프로그램(program)을 구현할 경우에는 매우 조밀한 간격으로 상기 포인트(P)가 지정되는 것이 바람직하다.
In the drawings of the present invention, the interval P1 between the point P and the point P is relatively broad in order to facilitate the description. However, when real programs are implemented, It is preferable that the point P is designated.
다음으로, 제1 저장단계(S4)에 대하여 설명한다. 상기 제1 저장단계(S4)는 상기 포인트부여단계(S3)로부터 얻은 상기 포인트(P)의 전체 개수가 저장되는 단계이다.
Next, the first storage step (S4) will be described. In the first storing step S4, the total number of points P obtained from the point assigning step S3 is stored.
다음으로, 모델두께측정단계(S5)에 대하여 설명한다. 상기 모델두께측정단계(S5)는 상기 모델(M)의 외측면에 지정된 각각의 상기 포인트(P)를 투사하여 상기 모델(M)의 두께(M1, M2)를 측정하는 단계이다.
Next, the model thickness measuring step (S5) will be described. The model thickness measuring step S5 is a step of measuring the thicknesses M1 and M2 of the model M by projecting each of the points P specified on the outer surface of the model M. [
다음으로, 제2 저장단계(S6)에 대하여 설명한다. 상기 제2 저장단계(S6)는 상기 모델두께측정단계(S5)를 통해 얻은 상기 모델(M)의 두께(M1, M2) 중 상기 기준두께 이하의 상기 모델(M)의 두께(M1, M2)에 해당하는 상기 포인트(P)의 개수를 저장하는 단계이다.
Next, the second storage step (S6) will be described. The second storing step S6 may include storing the thicknesses M1 and M2 of the model M less than the reference thickness among the thicknesses M1 and M2 of the model M obtained through the model thickness measuring step S5. The number of points P corresponding to the number of points P is stored.
다음으로, 비율산정단계(S7)에 대하여 설명한다. 상기 비율산정단계(S7)는 상기 제2 저장단계(S6)에 저장된 상기 포인트(P)의 개수와 상기 제1 저장단계(S4)에 저장된 상기 포인트(P)의 개수의 비율을 산정하는 단계로서, 이를 수학식으로 표현하면 아래와 같다.Next, the ratio calculation step S7 will be described. The calculating step S7 is a step of calculating a ratio of the number of the points P stored in the second storing step S6 to the number of the points P stored in the first storing step S4 , Which can be expressed by the following equation.
상기와 같이 수학식 1로부터 얻은 비율과 기준비율과 비교하여 리브 또는 솔리드를 판단하게 된다.As described above, the ratio and the reference ratio obtained from Equation (1) are compared with each other to determine ribs or solids.
상기 비율산정단계(S7)에서 산정된 비율이 상기 비교기준설정단계(S2)에서 설정된 기준비율보다 이상이면 상기 모델(M)을 두께가 얇은 리브로 판단하고, 상기 비율산정단계(S7)에서 산정된 비율이 상기 비교기준설정단계(S2)에서 설정된 기준비율보다 미만이면 상기 모델(M)을 두께가 두꺼운 솔리드로 판단한다.
If the ratio calculated in the ratio calculating step S7 is greater than or equal to the reference ratio set in the comparison reference setting step S2, the model M is determined as a thin rib, and the ratio M calculated in the ratio calculating step S7 If the ratio is less than the reference ratio set in the comparison reference setting step S2, the model M is determined to be a thick solid.
이하에서는, 도 3과 도 5를 참조하고 기준두께, 기준비율의 가정 수치값을 이용하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a rib and solid classification automation method using a program according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 5 and assuming numerical values of reference thickness and reference ratio.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법의 리브타입 모델(M)의 외측면에 포인트가 부여된 모습을 보인 측면도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법의 솔리드타입 모델(M`)의 외측면에 포인트가 부여된 모습을 보인 측면도이다.FIG. 3 is a side view showing a point on the outer side of the rib type model M of the rib and solid sorting automation method using the program according to the preferred embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross- In which a point is given to an outer surface of a solid type model (M ') of a rib and a solid sorting automation method using a program according to the present invention.
설명에 앞서, 도 3과 도 5의 (a)에 나타낸 모델(M, M`)의 두께(M1)는 종방향 두께로 지정하고, 도 3과 도 5의 (b)에 나타낸 모델(M, M`)의 두께(M2)는 횡방향 두께로 지정하며, 정면 및 배면, 좌측면 및 우측면은 대칭으로 이루어지고, 부여된 포인트(P)의 개수도 각각 동일하게 지정된다는 것에 유의하여야 한다.Prior to the description, the thickness M1 of the models M and M 'shown in Figs. 3 and 5A is designated as the longitudinal thickness, and the thicknesses M and M of the models M and M shown in Figs. M ") is specified as the lateral thickness, the front and back sides, the left side and the right side are made symmetrical, and the number of points (P)
본 발명에 있어서 도 3에 나타낸 모델(M)은 종방향 두께(M1)를 1㎜, 횡방향 두께(M2)를 6㎜, 높이(M3)를 6㎜로 가정하고, 도 5에 나타낸 모델(M`)은 종방향 두께(M1)를 7㎜, 횡방향 두께(M2)를 7㎜, 높이(M3)를 6㎜로 가정한다.In the present invention, the model (M) shown in Fig. 3 assumes that the longitudinal thickness M1 is 1 mm, the lateral thickness M2 is 6 mm, and the height M3 is 6 mm, M` assumes a longitudinal thickness M1 of 7 mm, a lateral thickness M2 of 7 mm and a height M3 of 6 mm.
먼저, 작업자는 측정에 앞서 상기 기준두께와 기준비율을 설정하게 된다. 본 발명에 있어서 상기 기준두께는 2㎜, 기준비율은 30％로 설정하는 것을 일실시예로 한다.First, the operator sets the reference thickness and the reference ratio prior to the measurement. In the present invention, the reference thickness is set to 2 mm and the reference ratio is set to 30%.
도 3의 (a), (b)를 참고하여 모델(M)의 포인트(P) 개수를 측정한다. 먼저 상기 모델(M)의 전체 포인트(P) 수는 좌측면에 3개, 우측면에 3개, 정면에 9개, 배면에 9개로 총 24개이다.The number of points (P) of the model (M) is measured with reference to FIGS. 3 (a) and 3 (b). First, the number of all points (P) of the model (M) is three on the left side, three on the right side, nine on the front side and nine on the back side.
한편, 상기 기준두께인 2㎜보다 이하인 상기 모델(M)의 두께(M1, M2)에 해당하는 상기 포인트(P)의 개수는 종방향 두께(M1) 1㎜에 해당하는 상기 포인트(P)의 개수이므로, 이에 해당하는 상기 모델(M)의 정면과 배면의 상기 포인트(P) 개수 합은 18개가 된다.On the other hand, the number of the points P corresponding to the thicknesses M1 and M2 of the model M that is less than or equal to the reference thickness of 2 mm is equal to the thickness of the points P corresponding to the longitudinal thickness M1 The sum of the number of points (P) on the front surface and the back surface of the model (M) corresponding thereto is 18.
이와 같이, 측정을 통하여 얻은 수치를 상기 수학식 1에 대입하게 되면 (18/24)×100 = 75％의 비율 값을 얻게 된다. 이렇게 산정된 비율 값인 75％는 기준비율인 30％보다 크기 때문에 리브로 판단하게 된다.
When the numerical value obtained through the measurement is substituted into the equation (1), a ratio value of (18/24) × 100 = 75% is obtained. The estimated ratio of 75% is larger than the standard ratio of 30%, so it is judged as rib.
본 발명에 있어서, 다른 일실시예로 도 5의 (a), (b)를 참고하여 모델(M`)의 포인트(P) 개수를 측정한다. 먼저 상기 모델(M`)의 전체 포인트(P) 수는 좌측면에 9개, 우측면에 9개, 정면에 9개, 배면에 9개로 총 36개이다.According to another embodiment of the present invention, the number of points P of the model M 'is measured with reference to Figs. 5A and 5B. First, the number of all points (P) of the model (M) is nine on the left side, nine on the right side, nine on the front side, and nine on the back side.
한편, 상기 기준두께인 2㎜보다 이하인 상기 모델(M`)의 두께(M1, M2)에 해당하는 상기 포인트(P)의 개수는 종방향 두께(M1)와 횡방향 두께(M2)가 각각 7㎜이므로 상기 기준두께인 2㎜보다 크기 때문에 상기 포인트(P)의 개수는 0개가 된다.On the other hand, the number of the points P corresponding to the thicknesses M1 and M2 of the model M ', which is less than the reference thickness of 2 mm, is 7 in each of the longitudinal thickness M1 and the lateral thickness M2, Mm. Therefore, the number of points P becomes 0 because the reference thickness is larger than 2 mm.
이와 같이, 측정을 통하여 얻은 수치를 상기 [수학식 1]에 대입하게 되면 (0/36)×100 = 0％의 비율 값을 얻게 된다. 이렇게 산정된 비율 값인 0％는 기준비율인 30％보다 작기 때문에 솔리드로 판단하게 된다.
Thus, by substituting the numerical value obtained through measurement into the above equation (1), a ratio value of (0/36) x100 = 0% is obtained. The calculated ratio of 0% is smaller than the reference ratio of 30%, so it is judged as a solid.
도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Optimal embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.
1: 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법
M, M`, M``,M```: 모델
M1, M2: 모델의 두께
M3: 모델의 높이
P: 포인트
P1: 포인트와 포인트 사이의 간격1: How to Automatically Identify Ribs and Solids Using a Program
M, M`, M``, M```: Model
M1, M2: Model thickness
M3: height of the model
P: point
P1: interval between point and point
Claims (3)
상기 피삭재를 모델링 작업화한 모델(M)을 불러오는 모델생성단계(S1);
소정의 기준두께 및 기준비율을 설정하는 비교기준설정단계(S2);
상기 모델(M)에 소정의 일정한 간격(P1)으로 포인트(P)를 각각 부여하는 포인트부여단계(S3);
상기 포인트(P)의 전체 개수를 저장하는 제1 저장단계(S4);
각각의 상기 포인트(P)를 투사하여 상기 모델(M)의 두께(M1, M2)를 각각 측정하는 모델두께측정단계(S5);
상기 기준두께 이하의 상기 모델(M)의 두께(M1, M2)에 해당하는 상기 포인트(P)의 개수를 저장하는 제2 저장단계(S6);
상기 제2 저장단계(S6)에 저장된 상기 포인트(P)의 개수와 상기 제1 저장단계(S4)에 저장된 상기 포인트(P)의 개수의 비율을 산정하는 비율산정단계(S7);로 구성되어,
상기 비율산정단계(S7)에서 산정된 비율이 상기 비교기준설정단계(S2)에서 설정된 기준비율보다 이상이면 상기 모델(M)을 두께가 얇은 리브로 판단하고,
상기 비율산정단계(S7)에서 산정된 비율이 상기 비교기준설정단계(S2)에서 설정된 기준비율보다 미만이면 상기 모델(M)을 두께가 두꺼운 솔리드로 판단하는 것을 특징으로 하는 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법(1).There is provided a rib and solid sorting automation method using a program for discriminating a workpiece as ribs or solids according to a thickness of a workpiece before machining by using any one or more software of CAM (computer aided manufacturing) or 3D program ,
A model generation step (S1) of loading a model (M) obtained by modeling the workpiece;
A comparison reference setting step (S2) of setting a predetermined reference thickness and a reference ratio;
A point assigning step (S3) of assigning a point (P) to the model (M) at a predetermined constant interval (P1);
A first storing step (S4) of storing the total number of points (P);
A model thickness measuring step (S5) of projecting each of the points (P) to measure thicknesses (M1, M2) of the model (M), respectively;
A second storing step (S6) of storing the number of points (P) corresponding to thicknesses (M1, M2) of the model (M) below the reference thickness;
(S7) calculating a ratio of the number of the points (P) stored in the second storing step (S6) to the number of the points (P) stored in the first storing step (S4) ,
If the ratio calculated in the ratio calculating step S7 is greater than the reference ratio set in the comparison reference setting step S2, the model M is determined as a thin rib,
And determining that the model (M) is a thick solid if the ratio calculated in the ratio calculating step (S7) is less than the reference ratio set in the comparison reference setting step (S2) Classification automation method (1).
상기 모델(M)은 삼각형 또는 사각형 중 어느 하나 이상을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법(1).The method according to claim 1,
The method of claim 1, wherein the model (M) comprises at least one of a triangle or a quadrangle.
상기 포인트(P)는 상기 모델(M)의 상면과 하면을 제외한 외측면에 부여되어 외측면에 부여된 각각의 상기 포인트(P)를 투사하여 상기 모델(M)의 두께(M1, M2)를 각각 측정하는 것을 특징으로 하는 프로그램을 이용한 리브 및 솔리드 구분 자동화 방법(1).The method according to claim 2,
The point P is provided on an outer side surface of the model M excluding the upper and lower surfaces thereof to project the respective points P provided on the outer side thereof to determine the thicknesses M1 and M2 of the model M (1). The method of claim 1 or 2,
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000113012A (en) | 1998-10-02 | 2000-04-21 | Toshiba Corp | Device and method for automatically checking sheet metal shape, and recording medium recording automatic sheet metal shape checking program |
| JP2004287701A (en) | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Hitachi Ltd | Analytical shell model creation apparatus |
-
2014
- 2014-10-10 KR KR1020140136543A patent/KR101567529B1/en active IP Right Grant
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