KR101563091B1 - Pin mill - Google Patents

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KR101563091B1
KR101563091B1 KR1020140134158A KR20140134158A KR101563091B1 KR 101563091 B1 KR101563091 B1 KR 101563091B1 KR 1020140134158 A KR1020140134158 A KR 1020140134158A KR 20140134158 A KR20140134158 A KR 20140134158A KR 101563091 B1 KR101563091 B1 KR 101563091B1
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육순길
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육순길
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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Abstract

According to an embodiment of the present invention, a pin mill grinds liquid such as a paint or the like into fine particles in a main body and circulates a seal solution, which functions as a lubricant oil in the main body. The pin mill includes: a first casing which is arranged in the main body and includes a seal solution insertion unit to allow the seal solution to be inserted from the outside and a seal solution discharge unit to circulate the inserted seal solution in the main body; a second casing which is arranged in the first casing, penetrates the first casing and is installed in the first casing to allow cooling water for cooling the seal solution to be inserted inside; a seal solution circulation pipe which penetrates the first casing and is installed in the first casing to allow the seal solution, circulated from the main body, to be inserted in the first casing, and penetrates the second casing from the inside of the first casing; and a cooling water discharge pipe which penetrates the first casing and is installed on the first casing to discharge the cooling water and is arranged in the second casing in a lengthwise direction of the second casing.

Description

핀밀{PIN MILL}PIN MILL {PIN MILL}

본 발명은 핀밀에 관한 것이다.The present invention relates to a pin mill.

핀밀(Pin Mill)은 페인트, 도료, 잉크, 염료, 의약품과 같은 액체를 그라인딩하기 위한 장치를 말한다. 이러한 핀밀은 예로써, 전술한 페인트를 미세한 입자로 그라인딩함으로써 페인트의 품질을 향상시키기 위한 것이다. 즉, 핀밀은 액체를 그라인딩하여 액체의 품질을 향상시키기 위한 장치이다.Pin Mill refers to a device for grinding liquids such as paints, paints, inks, dyes, and medicines. Such pinholes are, as an example, for improving the quality of paint by grinding the above-mentioned paint into fine particles. That is, the pinch mill is an apparatus for grinding a liquid to improve the quality of the liquid.

종래 핀밀은 한국공개특허공보 제10-2007-0023860호에 개시된다. 공보에 개시된 핀밀에서는 본체에 구비되는 수평 방향의 베슬(Vessel) 형상의 용기 내부에 회전축이 설치되고, 회전축에 복수 개의 그라인딩 핀이 돌출되게 구성되어, 본체 내로 공급된 페인트나 도료 등의 액체를 그라인딩 핀으로 그라인딩하여 본체의 타측 하부에 구비된 배출구로 배출하게 된다. 아울러, 공보에 개시된 것과 같은 핀밀에는 이러한 그라인딩을 위한 구동력을 제공하기 위한 구동부가 마련되며, 전술한 액체가 구동부로 유입되는 것을 방지하기 위한 씰링부재가 구비된다. 이때, 씰링부재는 씰액이 수용된 수용 공간 내에 배치된다. 씰액은 윤활유 역할을 하는 것으로서, 외부로부터 본체 내로 유입되어 본체 내에서 순환될 수 있게 본체 내에 마련된다.A conventional pin mill is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2007-0023860. In a pinhole disclosed in the publication, a rotary shaft is provided in a vessel-shaped container in the horizontal direction provided in the main body, and a plurality of grinding fins are projected on the rotary shaft, so that liquid such as paint or paint supplied into the main body is grinded And is discharged to an outlet provided at the lower portion of the other side of the main body. In addition, a pinhole as disclosed in the publication is provided with a driving unit for providing a driving force for such grinding, and a sealing member for preventing the above-mentioned liquid from being introduced into the driving unit is provided. At this time, the sealing member is disposed in the receiving space in which the seal liquid is accommodated. The seal liquid serves as a lubricant and is provided in the body so as to flow into the body from the outside and circulate in the body.

종래 핀밀에서는, 핀밀 구동시 발생되는 본체 내부의 열로 인해 씰액의 온도가 높아질 수 있다. 씰액의 온도가 높아질 경우, 고온의 씰액으로 인해 씰링부재의 손상이 발생될 수 있다. 이러한 씰링부재의 손상으로 말미암아, 종래 핀밀에서는 그라인딩을 위한 액체가 구동부로 유입되어 구동부의 불량을 야기하는 문제가 있다.In the conventional pin-mill, the temperature of the seal liquid can be increased due to the heat inside the main body which is generated during the pin-mill driving. If the temperature of the seal fluid becomes high, damage to the sealing member may occur due to the high temperature seal fluid. Due to such damage of the sealing member, there is a problem that in the conventional pin-mill, the liquid for grinding flows into the driving portion, causing defective driving portion.

이에 따라, 핀밀 내에서 순환하는 씰액을 효과적으로 냉각시킬 수 있는 방안의 모색이 요청된다.Accordingly, there is a demand for a method of effectively cooling the seal liquid circulating in the pin mill.

따라서, 본 발명의 목적은, 씰액의 냉각 효율을 향상시킬 수 있는 핀밀을 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a pinhole capable of improving the cooling efficiency of the seal liquid.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 페인트나 도료 등의 액체를 본체 내에서 미세한 입자로 그라인딩하며, 상기 본체 내에서 윤활유로써 작용하는 씰액을 순환시키는 핀밀에 있어서, 상기 본체에 구비되며, 외부로부터 상기 씰액을 투입하기 위한 씰액 투입부 및 유입된 씰액을 상기 본체 내로 순환시키기 위한 씰액 배출부가 마련되는 제1 케이싱; 상기 제1 케이싱 내에 구비되며, 상기 씰액의 냉각을 위한 냉각수를 내부에 유입시킬 수 있게 상기 제1 케이싱에 관통 장착되는 제2 케이싱; 상기 본체로부터 순환된 씰액을 상기 제1 케이싱 내로 유입시킬 수 있게 상기 제1 케이싱에 관통 장착되며, 상기 제1 케이싱 내에서 상기 제2 케이싱을 관통하는 씰액 순환 파이프; 및 상기 냉각수를 배출시킬 수 있게 상기 제1 케이싱에 관통 장착되며, 상기 제2 케이싱 내에서 상기 제2 케이싱의 길이 방향을 따라 배치되는 냉각수 배출 파이프;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핀밀을 제공한다.In order to accomplish the above object, according to an embodiment of the present invention, there is provided a pinhole for grinding a liquid such as paint or paint into fine particles in a main body and circulating a seal liquid acting as a lubricant in the main body, A first casing having a seal fluid input portion for inputting the seal fluid from the outside and a seal fluid discharge portion for circulating the inflowed seal fluid into the main body; A second casing provided in the first casing and penetrating the first casing so as to allow cooling water for cooling the seal liquid to flow therein; A seal liquid circulating pipe inserted through the first casing so as to allow the seal liquid circulated from the main body to flow into the first casing, the seal liquid circulating pipe passing through the second casing in the first casing; And a cooling water discharge pipe which is inserted through the first casing so as to discharge the cooling water and is arranged along the longitudinal direction of the second casing in the second casing.

상기 제2 케이싱은 원통 형상으로 이루어지며, 상기 제2 케이싱에는 상기 제1 케이싱에 관통되는 냉각수 유입부가 형성되며, 상기 씰액 순환 파이프는 상기 냉각수 유입부와 인접한 위치에서 상기 제1 케이싱을 관통할 수 있다.The second casing is formed in a cylindrical shape, and the second casing is provided with a cooling water inflow portion penetrating through the first casing, and the seal liquid circulation pipe can penetrate the first casing at a position adjacent to the cooling water inflow portion have.

상기 냉각수 유입부는 상기 제1 케이싱의 저면을 관통하며, 상기 씰액 순환 파이프는 상기 제1 케이싱의 측면 하부를 관통할 수 있다.The coolant inflow portion passes through the bottom surface of the first casing, and the seal liquid circulating pipe can penetrate through a lower side surface of the first casing.

상기 씰액 순환 파이프는 상기 제2 케이싱 내에서 상기 제2 케이싱의 길이 방향을 따라 배치될 수 있다.The seal liquid circulation pipe may be disposed along the longitudinal direction of the second casing in the second casing.

상기 씰액 순환 파이프는 상기 제2 케이싱 내에서 상기 냉각수 배출 파이프와 평행하게 배치될 수 있다.The seal liquid circulation pipe may be disposed in parallel with the cooling water discharge pipe in the second casing.

상기 씰액 순환 파이프는 상기 제2 케이싱 내에서 상기 냉각수 배출 파이프를 나선형으로 둘러싸게 배치될 수 있다.The seal liquid circulation pipe may be arranged to surround the cooling water discharge pipe spirally in the second casing.

상기 냉각수 유입부는 상기 씰액 배출부와 인접한 위치에 배치될 수 있다.The coolant inflow portion may be disposed at a position adjacent to the seal liquid discharge portion.

이상과 같은 다양한 실시예들에 따라, 씰액의 냉각 효율을 향상시킬 수 있는 핀밀을 제공할 수 있다.According to various embodiments as described above, it is possible to provide a pinhole capable of improving the cooling efficiency of the seal liquid.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핀밀의 사시도이다.
도 2는 도 1의 핀밀의 A 부분을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 핀밀의 주요부를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 핀밀의 주요부를 설명하기 위한 도면이다.1 is a perspective view of a pin mill according to an embodiment of the present invention;
Fig. 2 is a view for explaining part A of the pin mill shown in Fig. 1; Fig.
3 is a view for explaining a main part of a pin mill according to another embodiment of the present invention.
4 is a view for explaining a main part of a pin mill according to another embodiment of the present invention.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해 질 것이다. 여기서 설명되는 실시예는 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 또한, 발명의 이해를 돕기 위하여, 첨부된 도면은 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.The present invention will become more apparent by describing in detail preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. It is to be understood that the embodiments described herein are illustrated by way of example for purposes of clarity of understanding and that the present invention may be embodied with various modifications and alterations. Also, for ease of understanding of the invention, the appended drawings are not drawn to scale, but the dimensions of some of the components may be exaggerated.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핀밀의 개략적인 사시도이다.1 is a schematic perspective view of a pin mill according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 핀밀(1)은 페인트나 도료 등과 같은 액체를 본체 내에서 미세한 입자로 그라인딩하기 위한 장치로서, 본체(10) 내에 액체를 순환시켜 미세한 입자로 그라인딩하기 위한 각종 부품들을 구비한다.Referring to FIG. 1, a pin mill 1 is an apparatus for grinding liquid such as paint or paint into fine particles in a body, and includes various parts for circulating a liquid in the body 10 to grind the particles into fine particles .

이러한 본체(10)에는 수평 방향의 베슬 형상의 용기 내부에 회전축(미도시)이 설치되고, 회전축에 복수 개의 그라인딩 핀(미도시)이 돌출되게 구성되어, 본체(10)의 용기 내로 공급된 페인트나 도료 등의 액체를 그라인딩 핀으로 그라인딩하여 본체(10)에 마련된 배출구(미도시)로 배출하게 된다. 아울러, 본체(10)에는 이러한 그라인딩을 위한 구동력을 제공하기 위한 구동부(미도시)가 마련되며, 전술한 액체가 구동부로 유입되는 것을 방지하기 위한 씰링부재(미도시)가 구비된다. 이때, 씰링부재는 씰액이 내부에 수용되는 씰링부재 수용부(미도시)에 구비될 수 있다. 씰액은 윤활유 역할을 하는 것으로서, 외부로부터 본체(10) 내로 유입되어 본체(10) 내에서 순환될 수 있게 마련된다. 이러한 핀밀(1)에서 그라인딩을 위한 각종 부품들은 잘 알려져 있으므로, 이하, 자세한 설명을 생략한다.The main body 10 is provided with a rotary shaft (not shown) inside a horizontal slender container and a plurality of grinding fins (not shown) protruding from the rotary shaft. Or the like is grinded by a grinding fin and discharged to an outlet (not shown) provided in the main body 10. In addition, the main body 10 is provided with a driving unit (not shown) for providing a driving force for grinding, and a sealing member (not shown) for preventing the above-mentioned liquid from being introduced into the driving unit. At this time, the sealing member may be provided in a sealing member receiving portion (not shown) in which the seal liquid is received. The seal liquid serves as a lubricant and is provided so as to flow into the main body 10 from the outside and circulate in the main body 10. Since various components for grinding in the pin mill 1 are well known, a detailed description will be omitted below.

그리고, 본체(10)에는 순환되는 액체를 각시키기 위한 냉각 매커니즘이 구비된다. 이러한 냉각 매커니즘은 또한 본 실시예에 따른 씰액의 냉각을 위해서도 작용할 수 있다.The main body 10 is provided with a cooling mechanism for angling the circulating liquid. This cooling mechanism can also work for cooling the seal liquid according to the present embodiment.

이하에서는, 본 실시예에 따른 핀밀(1)의 주요부에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the main parts of the pinhole 1 according to the present embodiment will be described in detail.

도 2는 도 1의 핀밀의 A 부분을 설명하기 위한 도면이다.Fig. 2 is a view for explaining part A of the pin mill shown in Fig. 1; Fig.

도 2를 참조하면, 핀밀(1)은, 제1 케이싱(100), 제2 케이싱(200), 씰액 순환 파이프(300), 냉각수 배출 파이프(400) 및 온도계 장착홀(500)을 포함한다.2, the pin mill 1 includes a first casing 100, a second casing 200, a seal liquid circulation pipe 300, a cooling water discharge pipe 400, and a thermometer mounting hole 500.

제1 케이싱(100)은 내부에서 씰액을 순환시키기 위한 것으로서, 본체(10)의 상측에 장착된다. 제1 케이싱(100)은 대략 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 이러한 제1 케이싱(100)은 씰액 투입부(110), 씰액 배출부(120), 에어 투입부(130) 및 복수의 홀들(140, 150, 160)을 포함한다.The first casing (100) is for circulating the seal liquid inside, and is mounted on the upper side of the main body (10). The first housing 100 may have a substantially cylindrical shape. The first casing 100 includes a seal liquid input portion 110, a seal liquid discharge portion 120, an air input portion 130, and a plurality of holes 140, 150, and 160.

씰액 투입부(110)는 외부로부터 씰액을 본체(10) 내로 투입시키기 위한 것으로서, 제1 케이싱(100)의 상면(102)에 구비된다. 이러한 씰액 투입부(110)에는 밸브(미도시)가 마련되어 씰액 투입부(110)의 개폐를 선택적으로 제어할 수 있다.The seal liquid injecting portion 110 is provided on the upper surface 102 of the first casing 100 to inject the seal fluid into the main body 10 from the outside. A valve (not shown) is provided in the seal liquid input portion 110 to selectively control the opening and closing of the seal liquid input portion 110.

씰액 배출부(120)는 제1 케이싱(100) 내로 유입된 씰액을 그라인딩을 위해 본체(10) 내로 순환시키기 위한 것으로서, 제1 케이싱(100)의 저면(104)에 구비되며, 씰링부재 수용부에 연결된다.The seal liquid discharging unit 120 circulates the seal liquid introduced into the first casing 100 into the main body 10 for grinding and is provided on the bottom surface 104 of the first casing 100, Lt; / RTI >

에어 투입부(130)는 외부로부터 제1 케이싱(100) 내로 에어를 투입시키기 위한 것으로서, 제1 케이싱(100)의 상면(102)에 구비된다. 에어 투입부(130)에 대해서는 잘 알려져 있으므로, 이하, 자세한 설명을 생략한다.The air introducing part 130 is for supplying air into the first casing 100 from the outside and is provided on the upper surface 102 of the first casing 100. Since the air introducing portion 130 is well known, a detailed description will be omitted below.

복수의 홀들(140, 150, 160)은 제1 홀(140), 제2 홀(150) 및 제3 홀(160)을 포함한다.The plurality of holes 140, 150, and 160 include a first hole 140, a second hole 150, and a third hole 160.

제1 홀(140)은 제1 케이싱(100)의 저면(104)에 구비되며, 씰액 배출부(120)와 수평 방향에서 소정 거리 이격 배치된다. 이러한 제1 홀(140)에는 후술하는 제2 케이싱(200)의 냉각수 유입부(210)가 관통 장착된다.The first hole 140 is provided on the bottom surface 104 of the first casing 100 and is spaced apart from the seal liquid discharge unit 120 by a predetermined distance in the horizontal direction. In the first hole 140, a cooling water inflow part 210 of the second casing 200 described later is inserted and mounted.

제2 홀(150)은 제1 케이싱(100)의 측면(106) 하부에 구비되며, 제1 홀(140)에 인접한 위치에 배치된다. 이러한 제2 홀(150)에는 후술하는 씰액 순환 파이프(300)가 관통 장착된다.The second hole 150 is provided below the side surface 106 of the first casing 100 and is disposed at a position adjacent to the first hole 140. In the second hole 150, a seal liquid circulating pipe 300 to be described later is inserted and mounted.

제3 홀(160)은 제1 케이싱(100)의 측면(106) 하부에 구비된다. 제3 홀(160)은 제2 홀(150)의 측면(106) 반대편에서 제2 홀(150)에 대응되는 위치에 마련되며, 씰액 배출부(120)에 인접한 위치에 배치된다. 이러한 제3 홀(160)에는 후술하는 냉각수 배출 파이프(400)가 관통 장착된다.The third hole 160 is provided below the side surface 106 of the first casing 100. The third hole 160 is provided at a position corresponding to the second hole 150 on the opposite side of the side surface 106 of the second hole 150 and disposed at a position adjacent to the seal liquid discharge portion 120. In the third hole 160, a cooling water discharge pipe 400 to be described later is inserted.

제2 케이싱(200)은 내부에서 씰액의 냉각을 위한 냉각수를 순환시키는 것으로서, 제1 케이싱(100) 내에 구비된다. 제2 케이싱(200)은 제1 케이싱(100)과 같이 대략 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 즉, 제2 케이싱(200)은 대략 원통 형상을 가지도록 이루어져, 제1 케이싱(100) 내에서 냉각수를 수용할 수 있는 수용 공간을 형성한다. 즉, 제2 케이싱(200)은 내부에 상당 부피의 수용 공간이 형성될 수 있도록 제1 케이싱 내에 구비될 수 있다. 냉각수가 수용되는 상당 부피의 수용 공간이 마련된 제2 케이싱(200)이 제1 케이싱(100) 내에 구비되므로, 냉각수 또한 상당한 부피로 제2 케이싱(200) 내에 채워질 수 있어 후술하는 제2 케이싱(200)을 관통하는 씰액 순환 파이프(300)를 통해 순환하는 씰액의 냉각 효율이 현저히 개선될 수 있다.The second casing (200) circulates the cooling water for cooling the seal liquid inside, and is provided in the first casing (100). The second casing 200 may have a substantially cylindrical shape like the first casing 100. That is, the second housing 200 has a substantially cylindrical shape, and forms a housing space for accommodating the cooling water in the first housing 100. That is, the second casing 200 may be provided in the first casing so that a considerably large receiving space can be formed therein. Since the second casing 200 provided with a considerably large receiving space for accommodating the cooling water is provided in the first casing 100, the cooling water can be also filled in the second casing 200 with a considerable volume, The cooling efficiency of the seal liquid circulated through the seal liquid circulating pipe 300 passing through the seal liquid circulating pipe 300 can be remarkably improved.

이러한 제2 케이싱(200)은 냉각수 유입부(210) 및 복수의 홀들(220, 230, 240)을 포함한다.The second casing 200 includes a cooling water inlet 210 and a plurality of holes 220, 230, and 240.

냉각수 유입부(210)는 제2 케이싱(200)의 저면(202)으로부터 돌출 형성되며, 제1 케이싱(100)의 저면(104)을 관통하여 본체(10) 내에 구비되는 냉각수를 제2 케이싱(200) 내로 유입시킨다. 구체적으로, 냉각수 유입부(210)는 제1 케이싱(100)의 제1 홀(140)에 관통 장착되며, 제1 케이싱(100)의 씰액 배출부(120)와 인접한 위치에 배치된다.The cooling water inflow part 210 protrudes from the bottom surface 202 of the second casing 200 and penetrates the bottom surface 104 of the first casing 100 to cool the cooling water provided in the main body 10 in the second casing 200). Specifically, the cooling water inflow part 210 is inserted through the first hole 140 of the first casing 100 and disposed at a position adjacent to the seal liquid discharge part 120 of the first casing 100.

복수의 홀들(220, 230, 240)은 제1 홀(220), 제2 홀(230) 및 제3 홀(240)을 포함한다.The plurality of holes 220, 230, and 240 include a first hole 220, a second hole 230, and a third hole 240.

제1 홀(220)은 제2 케이싱(200)의 측면(204) 하부에 구비된다. 제1 홀(220)은 제1 케이싱(100)의 제2 홀(150)을 마주보는 위치에 마련된다. 이러한 제1 홀(220)에는 제1 케이싱(100)의 제2 홀(150)을 관통한 씰액 순환 파이프(300)가 관통 장착된다.The first hole 220 is provided below the side surface 204 of the second casing 200. The first hole 220 is provided at a position facing the second hole 150 of the first casing 100. A seal liquid circulating pipe 300 penetrating through the second hole 150 of the first casing 100 is inserted through the first hole 220.

제2 홀(230)은 제2 케이싱(200)의 상면(206)에 구비된다. 이러한 제2 홀(230)에는 제1 케이싱(100) 내에서 씰액이 순환될 수 있도록 후술하는 씰액 순환 파이프(300)가 관통 장착된다.The second hole 230 is provided on the upper surface 206 of the second casing 200. A seal liquid circulating pipe 300, which will be described later, is inserted through the second holes 230 so that the seal liquid can be circulated in the first casing 100.

제3 홀(240)은 제2 케이싱(200)의 측면(204) 하부에 구비된다. 제3 홀(240)은 제1 케이싱(100)의 제3 홀(160)을 마주보는 위치에 마련된다. 이러한 제3 홀(240)에는 제2 케이싱(200) 내에서 냉각수가 순환될 수 있도록 후술하는 냉각수 배출 파이프(400)가 관통 장착된다.The third hole 240 is provided below the side surface 204 of the second casing 200. The third hole 240 is provided at a position facing the third hole 160 of the first casing 100. In the third hole 240, a cooling water discharge pipe 400, which will be described later, is installed so as to circulate the cooling water in the second casing 200.

씰액 순환 파이프(300)는 본체(10) 내의 씰액을 순환시킬 수 있게 제1 케이싱(100) 내로 다시 유입시키는 것으로서, 제1 케이싱(100)에 관통 장착되며, 씰링부재 수용부에 연결된다. 구체적으로, 씰액 순환 파이프(300)는 제1 케이싱(100)의 제2 홀(150), 제2 케이싱(200)의 제1 홀(220) 및 제2 케이싱(200)의 제2 홀(230)을 관통하여 장착된다. 이에 따라, 씰액은 씰링부재 수용부와 제1 케이싱(100)을 순환하여 흐를 수 있다. 한편, 이때, 씰링부재 수용부의 순환 흐름을 위한 구동력은 본체(10) 내에 구비되는 펌프(미도시) 등에 의한 구동수단에 의해 이루어질 수 있다. The seal liquid circulating pipe 300 is introduced into the first casing 100 so as to circulate the seal liquid in the main body 10 and is passed through the first casing 100 and connected to the sealing member accommodating portion. Specifically, the seal liquid circulation pipe 300 includes a second hole 150 of the first casing 100, a first hole 220 of the second casing 200, and a second hole 230 of the second casing 200 As shown in Fig. Accordingly, the seal liquid can circulate through the sealing member receiving portion and the first casing 100. At this time, the driving force for circulating flow of the sealing member accommodating portion can be made by a driving means such as a pump (not shown) provided in the main body 10. [

씰액 순환 파이프(300)는 제1 케이싱(100)의 측면(106) 하부 및 제2 케이싱(200)의 측면(204) 하부를 관통한 후 제2 케이싱(200)의 상면(206)을 관통하게 된다. 이러한 배치를 통해, 씰액 순환 파이프(300)는 제2 케이싱(200)의 냉각수 유입부(210)와 인접하게 배치될 수 있다. 또한, 씰액 순환 파이프(300)는 제2 케이싱(200) 내에서 제2 케이싱(200)의 길이 방향을 따라 경사지게 배치된다.The seal liquid circulating pipe 300 passes through the lower surface of the side surface 106 of the first casing 100 and the lower surface of the side surface 204 of the second casing 200 and then passes through the upper surface 206 of the second casing 200 do. With this arrangement, the seal liquid circulation pipe 300 can be disposed adjacent to the cooling water inflow portion 210 of the second casing 200. The seal liquid circulating pipe 300 is disposed in the second casing 200 so as to be inclined along the longitudinal direction of the second casing 200.

정리하면, 씰액 순환 파이프(300)는 제1 케이싱(100) 내에서 제2 케이싱(200)을 관통하여 장착되게 된다. 결국, 씰액 순환 파이프(300)는 냉각수를 순환시키는 제2 케이싱(200) 내를 관통한 후 제1 케이싱(100)으로 씰액을 순환시키게 된다.In summary, the seal liquid circulation pipe 300 is mounted through the second casing 200 in the first casing 100. As a result, the seal liquid circulating pipe 300 circulates the seal liquid through the first casing 100 after passing through the second casing 200 circulating the cooling water.

냉각수 배출 파이프(400)는 제2 케이싱(210) 내의 냉각수를 순환시킬 수 있게 본체(10) 내로 배출하기 위한 것으로서, 제1 케이싱(100) 및 제2 케이싱(200)을 관통하여 장착된다. 구체적으로, 냉각수 배출 파이프(400)는 제1 케이싱(100)의 제3 홀(160) 및 제2 케이싱(200)의 제3 홀(240)을 관통하여 제2 케이싱(200) 내에 배치된다. 이에 따라, 냉각수는 제2 케이싱(100)을 거쳐 본체(10) 내에서 순환할 수 있다. 한편, 이때, 냉각수의 순환 흐름을 위한 구동력은 본체(10) 내에 구비되는 펌프(미도시) 등에 의한 구동수단에 의해 이루어질 수 있다.The cooling water discharge pipe 400 is for discharging the cooling water in the second casing 210 into the main body 10 so as to circulate the cooling water and is mounted through the first casing 100 and the second casing 200. Specifically, the cooling water discharge pipe 400 is disposed in the second casing 200 through the third holes 160 of the first casing 100 and the third holes 240 of the second casing 200. Accordingly, the cooling water can circulate in the main body 10 through the second casing 100. At this time, the driving force for circulating flow of the cooling water can be made by driving means such as a pump (not shown) provided in the main body 10. [

냉각수 배출 파이프(400)는 제1 케이싱(100)의 측면(106) 하부 및 제2 케이싱(200)의 측면(204) 하부를 관통한 후 제2 케이싱(200) 내에 배치된다. 이러한 배치를 통해, 냉각수 배출 파이프(400)는 제2 케이싱(200) 내에서 씰액 순환 파이프(300)와 소정 거리 이격되며, 제2 케이싱(200)의 길이 방향을 따라 대략 평행하게 배치된다. 이에 따라, 냉각수 배출 파이프(400)는 제2 케이싱(200) 내에서 씰액 순환 파이프(300)와 인접하게 배치될 수 있다.The cooling water discharge pipe 400 is disposed in the second casing 200 after penetrating the lower portion of the side surface 106 of the first casing 100 and the lower portion of the side surface 204 of the second casing 200. With this arrangement, the cooling water discharge pipe 400 is spaced apart from the seal liquid circulating pipe 300 in the second casing 200 by a predetermined distance, and is disposed substantially parallel to the longitudinal direction of the second casing 200. Accordingly, the cooling water discharge pipe 400 can be disposed adjacent to the seal fluid circulating pipe 300 in the second casing 200.

온도계 장착홀(500)은 제2 케이싱(200) 내의 온도를 측정하기 위한 온도계(미도시)를 장착하기 위한 것으로서, 제1 케이싱(100) 및 제2 케이싱(200)을 관통하여 장착된다. 온도계 장착홀(500)을 통해 장착된 온도계를 통해 사용자 등은 제2 케이싱(200) 내의 온도를 측정할 수 있다.The thermometer mounting hole 500 is for mounting a thermometer (not shown) for measuring the temperature in the second casing 200 and is mounted through the first casing 100 and the second casing 200. The user or the like can measure the temperature in the second casing 200 through the thermometer mounted through the thermometer mounting hole 500.

이하에서는, 전술한 구성들을 갖는 본 실시예에 따른 핀밀에서의 씰액 및 냉각수의 흐름에 대해 자세히 설명한다. 도 2에서 실선 화살표는 씰액의 흐름을 나타내며, 점선 화살표는 냉각수의 흐름을 나타낸다.Hereinafter, the flow of the seal fluid and the cooling water in the pin mill according to the present embodiment having the above-described configurations will be described in detail. In Fig. 2, a solid line arrow indicates the flow of the seal liquid, and a dashed arrow indicates the flow of the cooling water.

먼저, 씰액의 흐름을 살펴 보면, 씰액은 씰액 순환 파이프(300)를 통해 제1 케이싱(100) 내로 유입된다. 구체적으로, 씰액은 제1 케이싱(100) 하측에서부터 제2 케이싱(200)의 하측으로부터 상측으로 흐르며, 제1 케이싱(100)의 상측에서 하측으로 흘러 제1 케이싱(100)의 저면(120)에 마련된 씰액 배출부(120)를 통해 빠져 나간다.First, the seal liquid flows into the first casing 100 through the seal liquid circulation pipe 300. Specifically, the seal liquid flows from the lower side of the first casing 100 to the upper side of the second casing 200 and flows downward from the upper side of the first casing 100 to the lower surface 120 of the first casing 100 And then exits through the seal liquid discharging portion 120 provided.

냉각수의 흐름을 살펴 보면, 제1 케이싱(100)의 저면(120)에 장착된 제2 케이싱(200)의 냉각수 유입부(210)를 통해 제2 케이싱(200)으로 유입되어 제2 케이싱(200)의 하측에서부터 상측으로 흘러, 제2 케이싱(200)의 상측에서 냉각수 배출 파이프(400)를 통해 냉각수 배출 파이프(400)의 상측에서부터 하측으로 흘러 제2 케이싱(200) 및 제1 케이싱(100)을 빠져 나간다.The cooling water flows into the second casing 200 through the cooling water inflow portion 210 of the second casing 200 attached to the bottom surface 120 of the first casing 100 and flows into the second casing 200 And flows from the upper side of the second casing 200 to the lower side of the cooling water discharge pipe 400 through the cooling water discharge pipe 400 and flows into the second casing 200 and the first casing 100, ≪ / RTI >

냉각수는 제2 케이싱(200)의 하측에서부터 상측으로 흘러 다시 냉각수 배출 파이프(400)를 통해 제2 케이싱(200)의 상측에서부터 하측으로 흐르는 바, 제2 케이싱(200)의 하측에서부터 상측을 관통하는 씰액 순환 파이프(300) 내의 씰액은 효과적으로 제2 케이싱(200) 내에서 냉각될 수 있다. 아울러, 제2 케이싱(200) 자체의 부피로 인해 제2 케이싱(200) 내에 보다 많은 냉각수가 채워질 수 있는 바, 씰액의 냉각 효율이 더욱 향상될 수 있다.The cooling water flows from the lower side to the upper side of the second casing 200 and then flows from the upper side to the lower side of the second casing 200 through the cooling water discharge pipe 400 again and flows from the lower side to the upper side of the second casing 200 The seal liquid in the seal liquid circulating pipe 300 can be effectively cooled in the second casing 200. In addition, since the volume of the second casing 200 itself can fill more coolant in the second casing 200, the cooling efficiency of the seal liquid can be further improved.

이후, 냉각된 씰액은 제1 케이싱(100) 내의 상측에서 씰액 순환 파이프(300)를 빠져 나와 제1 케이싱(100)의 하측으로 흘러 씰액 배출부(120)를 통해 빠져 나간다. 아울러, 이때에도 냉각수가 순환하는 제2 케이싱(200)이 제1 케이싱(100) 내부에 배치되는 바, 추가적인 씰액의 냉각이 이루어질 수 있다.Thereafter, the cooled seal liquid flows out of the seal liquid circulating pipe 300 from the upper side of the first casing 100 to the lower side of the first casing 100, and exits through the seal liquid discharging portion 120. At this time, the second casing 200 in which the cooling water circulates is disposed inside the first casing 100, so that the additional seal liquid can be cooled.

이처럼, 본 실시예에 따른 핀밀(1)에서는 전술한 구조를 통해 제1 케이싱(100) 내로 유입된 씰액을 제1 케이싱(100)에 유입될 때부터 냉각하여 제1 케이싱(100)을 빠져나갈 때까지 효과적으로 냉각시킬 수 있다.As described above, in the pinch mill 1 according to the present embodiment, the seal liquid introduced into the first casing 100 through the above-described structure is cooled from the time when the seal liquid flows into the first casing 100 to escape from the first casing 100 It can be cooled effectively.

그러므로, 본 실시예에 따른 핀밀(1)은 씰액의 냉각 효율을 더 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 본 실시예에 따른 핀밀(1)에서는 핀밀(1) 구동시 발생되는 내부 열로 인해 씰액의 온도가 상승되더라도, 씰액을 효과적으로 냉각시킬 수 있다.Therefore, the pin mill 1 according to the present embodiment can further improve the cooling efficiency of the seal liquid. Thus, in the pin mill 1 according to the present embodiment, even if the temperature of the seal liquid is raised due to the internal heat generated when the pin mill 1 is driven, the seal liquid can be effectively cooled.

그러므로, 본 실시예에 따른 핀밀(1)은 씰링부재 수용부 내에 구비되는 씰링부재의 손상을 방지하여 그라인딩을 위한 액체가 구동부로 유입되는 현상을 미연에 방지할 수 있다.Therefore, the pin mill 1 according to the present embodiment can prevent the sealing member provided in the sealing member receiving portion from being damaged, thereby preventing the liquid for grinding from flowing into the driving portion in advance.

따라서, 본 실시예에 따른 핀밀(1)은 구동부 내로의 액체 유입으로 인해 발생될 수 있는 구동부의 작동 불량을 사전에 예방할 수 있다.Therefore, the pinhole 1 according to the present embodiment can prevent malfunctioning of the driving portion, which may be caused by the inflow of liquid into the driving portion, in advance.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 핀밀의 주요부를 설명하기 위한 도면이다.3 is a view for explaining a main part of a pin mill according to another embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 핀밀(2)은 앞선 실시예서의 핀밀(1)과 실질적으로 동일하거나 또는 유사하므로, 동일하거나 유사한 구성들에 대해서는 반복적으로 설명하지 않고 차이점을 중심으로 설명한다.Since the pinhole 2 according to the present embodiment is substantially the same as or similar to the pinhole 1 of the previous embodiment, the same or similar configurations will not be repeatedly described, but the difference will be mainly described.

도 3을 참조하면, 핀밀(2)은, 제1 케이싱(100), 제2 케이싱(200), 냉각수 배출 파이프(400) 및 씰액 순환 파이프(600)를 포함한다.3, the pin mill 2 includes a first casing 100, a second casing 200, a cooling water discharge pipe 400, and a seal liquid circulation pipe 600.

제1 케이싱(100)은 씰액 투입부(110), 씰액 배출부(120), 에어 투입부(130) 및 복수의 홀들(140, 150, 160)을 포함한다. 이들 구성들은 앞선 실시예와 실질적으로 동일하므로, 이하, 자세한 설명을 생략한다.The first casing 100 includes a seal liquid input portion 110, a seal liquid discharge portion 120, an air input portion 130, and a plurality of holes 140, 150, and 160. Since these configurations are substantially the same as those of the previous embodiment, detailed description will be omitted below.

제2 케이싱(200)은 냉각수 유입부(210) 및 복수의 홀들(220, 230, 240)을 포함한다. 이들 구성들은 앞선 실시예와 실질적으로 동일하므로, 이하, 자세한 설명을 생략한다.The second casing 200 includes a cooling water inflow portion 210 and a plurality of holes 220, 230, and 240. Since these configurations are substantially the same as those of the previous embodiment, detailed description will be omitted below.

냉각수 배출 파이프(400)는 앞선 실시예와 실질적으로 동일하므로, 이하, 자세한 설명을 생략한다.Since the cooling water discharge pipe 400 is substantially the same as the previous embodiment, detailed description will be omitted below.

씰액 순환 파이프(600)는 앞선 실시예와 달리 제2 케이싱(200) 내에서 제2 케이싱(200)의 길이 방향을 따라 대략 평행하게 배치된다. 이에 따라, 씰액 순환 파이프(600)는 냉각수 배출 파이프(400)와도 대략 평행하게 배치된다.The seal liquid circulating pipe 600 is disposed substantially parallel to the longitudinal direction of the second casing 200 in the second casing 200, unlike the previous embodiment. Accordingly, the seal liquid circulating pipe 600 is disposed substantially parallel to the cooling water discharge pipe 400.

이러한 배치를 통해, 씰액 순환 파이프(600)는 제2 케이싱(200) 내에서 제2 케이싱(200)의 길이 방향을 따라 냉각수 배출 파이프(400)와 균일한 이격 거리를 갖는다. 이에 따라, 씰액 순환 파이프(600)를 통과하는 씰액은 제2 케이싱(200) 내의 어느 지점에서도 거의 균일하게 냉각될 수 있다.With this arrangement, the seal liquid circulation pipe 600 has a uniform distance from the cooling water discharge pipe 400 along the longitudinal direction of the second casing 200 in the second casing 200. Accordingly, the seal liquid passing through the seal liquid circulating pipe 600 can be cooled substantially uniformly at any point in the second casing 200.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 핀밀의 주요부를 설명하기 위한 도면이다.4 is a view for explaining a main part of a pin mill according to another embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 핀밀(3)은 앞선 실시예서의 핀밀들(1, 2)과 실질적으로 동일하거나 또는 유사하므로, 동일하거나 유사한 구성들에 대해서는 반복적으로 설명하지 않고 차이점을 중심으로 설명한다.Since the pinhole 3 according to the present embodiment is substantially the same as or similar to the pinholes 1 and 2 of the previous embodiment, the same or similar configurations will not be repeatedly described but the difference will be mainly described.

도 4를 참조하면, 핀밀(3)은, 제1 케이싱(100), 제2 케이싱(200), 냉각수 배출 파이프(700) 및 씰액 순환 파이프(800)를 포함한다.4, the pin mill 3 includes a first casing 100, a second casing 200, a cooling water discharge pipe 700, and a seal liquid circulation pipe 800.

제1 케이싱(100)은 씰액 투입부(110), 씰액 배출부(120), 에어 투입부(130) 및 복수의 홀들(140, 150, 160)을 포함한다. 이들 구성들은 앞선 실시예들과 실질적으로 동일하므로, 이하, 자세한 설명을 생략한다.The first casing 100 includes a seal liquid input portion 110, a seal liquid discharge portion 120, an air input portion 130, and a plurality of holes 140, 150, and 160. Since these configurations are substantially the same as those of the above-described embodiments, detailed description will be omitted below.

제2 케이싱(200)은 냉각수 유입부(210) 및 복수의 홀들(220, 230, 240)을 포함한다. 이들 구성들은 앞선 실시예들과 실질적으로 동일하므로, 이하, 자세한 설명을 생략한다.The second casing 200 includes a cooling water inflow portion 210 and a plurality of holes 220, 230, and 240. Since these configurations are substantially the same as those of the above-described embodiments, detailed description will be omitted below.

냉각수 배출 파이프(700)는 앞선 실시예들과 달리 씰액 순환 파이프(800) 내측에 배치된다. 씰액 순환 파이프(800)는 제2 케이싱(200) 내에서 나선형 형상을 가지며, 제2 케이싱(200)의 길이 방향을 따라 냉각수 배출 파이프(700)을 둘러싸며 배치된다.The cooling water discharge pipe 700 is disposed inside the seal liquid circulation pipe 800, unlike the previous embodiments. The seal liquid circulation pipe 800 has a spiral shape in the second casing 200 and is arranged to surround the cooling water discharge pipe 700 along the longitudinal direction of the second casing 200.

씰액 순환 파이프(800)는 나선형 형상으로 제2 케이싱(200) 내에서 배치되므로, 직선 배치에 비해 제2 케이싱(200) 내에서 머무르는 시간을 더 확보할 수 있다. 이에 따라, 본 실시예에서는 씰액 순환 파이프(800) 내의 씰액의 냉각 효율이 더 향상될 수 있다.Since the seal liquid circulating pipe 800 is arranged in the second casing 200 in a spiral shape, it is possible to secure a longer time to stay in the second casing 200 as compared with the linear arrangement. Accordingly, in this embodiment, the cooling efficiency of the seal liquid in the seal liquid circulation pipe 800 can be further improved.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the invention as defined by the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention.

1: 핀밀 10: 본체
100: 제1 케이싱 110: 씰액 투입부
120: 씰액 배출부 130: 에어 투입부
140, 150, 160: 복수의 홀들 200: 제2 케이싱
210: 냉각수 유입부 220, 230, 240: 복수의 홀들
300: 씰액 순환 파이프 400: 냉각수 배출 파이프
500: 온도계 장착홀1: pinhole 10: body
100: first casing 110: seal liquid input portion
120: seal liquid discharging part 130: air injecting part
140, 150, 160: a plurality of holes 200: a second casing
210: cooling water inflow part 220, 230, 240:
300: Seal liquid circulation pipe 400: Cooling water discharge pipe
500: Thermometer Mounting Hole

Claims (7)

페인트나 도료 등의 액체를 본체 내에서 미세한 입자로 그라인딩하며, 상기 본체 내에서 윤활유로써 작용하는 씰액을 순환시키는 핀밀에 있어서,
상기 본체에 구비되며, 외부로부터 상기 씰액을 투입하기 위한 씰액 투입부 및 유입된 씰액을 상기 본체 내로 순환시키기 위한 씰액 배출부가 마련되는 제1 케이싱;
상기 씰액의 냉각을 위한 냉각수를 내부에 유입시킬 수 있게 상기 제1 케이싱에 관통 장착되며, 상기 제1 케이싱 내에서 상기 냉각수를 수용할 수 있는 수용 공간을 형성하는 제2 케이싱;
상기 본체로부터 순환된 씰액을 상기 제1 케이싱 내로 유입시킬 수 있게 상기 제1 케이싱에 관통 장착되며, 상기 제1 케이싱 내에서 상기 제2 케이싱을 관통하는 씰액 순환 파이프; 및
상기 냉각수를 배출시킬 수 있게 상기 제1 케이싱에 관통 장착되며, 상기 제2 케이싱 내에서 상기 제2 케이싱의 길이 방향을 따라 배치되는 냉각수 배출 파이프;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핀밀.A pinhole for grinding a liquid such as paint or paint into fine particles in a main body and circulating a seal liquid acting as a lubricating oil in the main body,
A first casing provided in the main body and having a seal fluid input portion for inputting the seal fluid from the outside and a seal fluid discharge portion for circulating the inflowed seal fluid into the main body;
A second casing which is inserted through the first casing so as to allow cooling water for cooling the seal liquid to flow therein, the second casing forming an accommodation space for accommodating the cooling water in the first casing;
A seal liquid circulating pipe inserted through the first casing so as to allow the seal liquid circulated from the main body to flow into the first casing, the seal liquid circulating pipe passing through the second casing in the first casing; And
And a cooling water discharge pipe inserted through the first casing so as to discharge the cooling water and disposed along the longitudinal direction of the second casing in the second casing. 제1항에 있어서,
상기 제2 케이싱은 원통 형상으로 이루어지며,
상기 제2 케이싱에는 상기 제1 케이싱에 관통되는 냉각수 유입부가 형성되며,
상기 씰액 순환 파이프는 상기 냉각수 유입부와 인접한 위치에서 상기 제1 케이싱을 관통하는 것을 특징으로 하는 핀밀.The method according to claim 1,
The second casing is formed in a cylindrical shape,
The second casing is formed with a cooling water inflow portion passing through the first casing,
And the seal liquid circulating pipe passes through the first casing at a position adjacent to the cooling water inflow portion. 제2항에 있어서,
상기 냉각수 유입부는 상기 제1 케이싱의 저면을 관통하며,
상기 씰액 순환 파이프는 상기 제1 케이싱의 측면 하부를 관통하는 것을 특징으로 하는 핀밀.3. The method of claim 2,
The cooling water inflow portion passes through the bottom surface of the first casing,
And the seal liquid circulation pipe passes through the lower side of the first casing. 제1항에 있어서,
상기 씰액 순환 파이프는 상기 제2 케이싱 내에서 상기 제2 케이싱의 길이 방향을 따라 배치되는 것을 특징으로 하는 핀밀.The method according to claim 1,
And the seal liquid circulating pipe is disposed along the longitudinal direction of the second casing in the second casing. 제4항에 있어서,
상기 씰액 순환 파이프는 상기 제2 케이싱 내에서 상기 냉각수 배출 파이프와 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는 핀밀.5. The method of claim 4,
And the seal liquid circulation pipe is disposed in parallel with the cooling water discharge pipe in the second casing. 제1항에 있어서,
상기 씰액 순환 파이프는 상기 제2 케이싱 내에서 상기 냉각수 배출 파이프를 나선형으로 둘러싸게 배치되는 것을 특징으로 하는 핀밀.The method according to claim 1,
And the seal liquid circulation pipe is arranged so as to surround the cooling water discharge pipe spirally in the second casing. 제2항에 있어서,
상기 냉각수 유입부는 상기 씰액 배출부와 인접한 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 핀밀.
3. The method of claim 2,
And the coolant inflow portion is disposed at a position adjacent to the seal liquid discharge portion.
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KR200179523Y1 (en) 1999-11-25 2000-04-15 문종도 Oil cooler
KR100770093B1 (en) 2007-03-13 2007-10-24 김기호 Multilateral continuous uniform rapid cooling device
KR100896597B1 (en) 2008-05-29 2009-05-08 김기호 Portable drinking water device of multilateral continuous uniform rapid cooling type

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