KR101562963B1 - 박스형 고온 소둔로용 튜브 - Google Patents

박스형 고온 소둔로용 튜브 Download PDF

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Abstract

박스형 고온 소둔로용 튜브를 제공한다. 본 발명에 따르면, 방향성 전기강판 표면을 미려하기 만들기 위한 박스형 고온 소둔로 내에 수평으로 설치되는 박스형 고온 소둔로용 튜브에 있어서, 상기 소둔로 내에 수평으로 설치되고 소둔을 위한 경면 시편이 위치되는 하부 튜브 본체부, 상기 하부 튜브 본체부와 상기 경면 시편의 소둔 공간을 형성하고, 중앙에 라운드부가 형성된 상부 튜브 본체부, 및 상기 하부 튜브 본체부와 상기 상부 튜브 본체부를 용접에 의하여 서로 결합시켜 주기 위한 용접부를 포함한다.

Description

박스형 고온 소둔로용 튜브{TUBE FOR HIGH TEMPERATURE ANNEALING FURNACE OF BOX TYPE}
본 발명은 박스형 고온 소둔로용 튜브에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 반복되는 가열과 냉각에 따른 튜브 휨성 예방으로 수명 연장은 물론, 튜브내 분위기 가스 흐름을 원할하게 수행하여 튜브내 장입된 상태에서 고온 소둔되는 경면용 시편의 열편차를 최소화시켜 경면 품질을 향상시킬 수 있는 박스형 고온 소둔로용 튜브에 관한 것이다.
방향성 전기강판 표면을 유리거울과 같이 미려하게 만들기 위한 방향성 박스형 고온 소둔로 내에 수평으로 설치되어, 외부 히팅 코일에 의해 간접 가열한 상태에서 그 내부에 수소 분위기 가스를 형성시켜 장시간 동안 소둔 후 표면이 유리거울과 같이 미려하게 만들기 위한 박스형 고온 소둔로용 튜브가 제공되어 있다.
일반적으로, 종래의 박스형 고온 소둔로의 외부는 철피로 구성되고, 내부는 고열에 견디는 단열재로 구성되며, 소둔로의 중앙부에는 수평으로 튜브가 고정되는데, 상기 튜브는 주물로 주조하여 직사각형으로 일체화시켜 제작하여 그 내부에 수소 분위기 가스를 형성시켜 장시간(예컨대, 72시간)동안 고온(예컨대, 1200도)에서 소둔하여 도 7에 도시된 바와 같이 유리 거울처럼 표면이 미려한 경면 시편(1)을 제작하게 되는데, 이와 같이 제작된 경면 시편(5)에는 도 8에 도시된 바와 같이 잔류물질(7)이 존재한다.
그러나, 종래의 박스형 고온 소둔로용 튜브는 직사각형으로 모서리부가 각지게 절곡되어 있어 가열과 냉각을 반복하게 되면 열 응력이 중앙 부위에 집중되어 휘거나 크랙으로 절단되는 문제가 발생되었으며, 특히, 사각형의 튜브 내부 구조는 분위기 가스의 확산 속도를 저하시켜 튜브 내 열전달 편차를 유발시켜 장입된 경면 시편의 소둔 품질을 현저히 떨어뜨리는 문제가 발생되었다.
본 발명은, 종래의 박스형 고온 소둔로 내에 수평으로 설치된 직사각형으로 주조하여 일체화시켜 만들어진 튜브가 아닌 상, 하부 비대칭 형태의 열응력 분산이 좋은 튜브를 제공하여, 반복되는 가열과 냉각에 따른 튜브 휨성 예방으로 수명 연장은 물론, 튜브내 분위기 가스 흐름을 원할하게 수행하여 튜브내 장입된 상태에서 고온 소둔되는 경면용 시편의 열편차를 최소화시켜 경면 품질을 향상시킬 수 있는 박스형 고온 소둔로용 튜브를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 방향성 전기강판 표면을 미려하기 만들기 위한 박스형 고온 소둔로 내에 수평으로 설치되는 박스형 고온 소둔로용 튜브에 있어서,
상기 소둔로 내에 수평으로 설치되고 소둔을 위한 경면 시편이 위치되는 하부 튜브 본체부,
상기 하부 튜브 본체부와 상기 경면 시편의 소둔 공간을 형성하고, 중앙에 라운드부가 형성된 상부 튜브 본체부, 및
상기 하부 튜브 본체부와 상기 상부 튜브 본체부를 용접에 의하여 서로 결합시켜 주기 위한 용접부를 포함하는 박스형 고온 소둔로용 튜브가 제공될 수 있다.
상기 하부 튜브 본체부는 소둔로 내에 수평으로 설치되고, 상기 하부 튜브 본체부의 바닥을 형성하는 바닥부재, 및
상기 바닥부재의 일단부에 상기 바닥부재와 일정한 각도를 이루면서 일체로 형성되고, 상기 하부 튜브 본체부의 측면을 형성하는 측면부재를 포함할 수 있다.
상기 하부 튜브 본체부는, 상기 바닥부재의 일단부와 상기 측면부재의 하단부를 서로 연결시켜 주고, 일정한 크기의 곡률 반경을 갖는 하부 라운딩부를 포함할 수 있다.
상기 상부 튜브 본체부는 상기 하부 튜브 본체부의 바닥부재의 타단부 및 측면부재의 상단부와 상기 용접부에 의하여 각각 결합되고, 일정한 크기의 곡률 반경을 갖는 상부 라운딩부로 이루어질 수 있다.
상기 상부 라운딩부의 중앙부의 두께는 상기 상부 라운딩부의 양단부의 두께보다 두껍게 형성될 수 있다.
상기 상부 라운딩부의 중앙부의 두께는 상기 상부 라운딩부의 양단부로부터 점차 두껍게 형성될 수 있다.
상기 하부 튜브 본체의 바닥부재의 상면에는 상기 바닥부재의 상부로 돌출 형성되고, 상기 경면 시편이 위치되기 위한 돌출부가 적어도 하나 이상 구비될 수 있다.
상기 돌출부에는 상기 튜브 내의 분위기 가스의 순환을 위한 관통구멍이 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
상기 하부 튜브 본체부는 소둔로 내에 수평으로 설치되고, 상기 하부 튜브 본체부의 바닥을 형성하는 바닥부재로 이루어지고,
상기 상부 튜브 본체부는 상기 하부 튜브 본체부의 바닥부재의 양단부와 상기 용접부에 의하여 각각 결합되고, 일정한 크기의 곡률 반경을 갖는 상부 라운딩부로 이루어질 수 있다.
상기 상부 라운딩부는 상기 바닥부재의 상면 길이 방향의 중심선을 기준으로 일정한 곡률 반경을 갖는 원호 형태로 형성될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 박스형 고온 소둔로용 튜브를 외부에서 별도의 발열체에 의해 고온으로 가열시켜 일정시간 유지시켜 소둔 후 대기중에서 냉각시 시편이 장입된 공간 튜브의 휨성 예방으로 수명 연장은 물론, 튜브내 분위기 가스 흐름을 원할히 수행하여 튜브내 장입된 상태에서 고온 소둔되는 경면용 시편의 열편차를 최소화 시켜 경면 품질을 향상 시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브내 열분산 원리를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브의 돌출부의를 일 실시예를 도시한 일부 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브의 돌출부의 다른 예를 보인 일부 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브를 사용하여 생산된 경면 제품을 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4의 표면부 확대도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브내 열분산 원리를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 7은 종래 기술에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브의 고온 소둔시 열응력 집중으로 생산된 경면 제품을 도시한 도면이다.
도 8은 도 7의 표면부 확대도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는” 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브내 열분산 원리를 도시한 개략적인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브의 돌출부의를 일 실시예를 도시한 일부 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브의 돌출부의 다른 예를 보인 일부 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브를 사용하여 생산된 경면 제품을 도시한 사시도이며, 도 5는 도 4의 표면부 확대도이다.
도 1 내지 도 5를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브는, 방향성 전기강판 표면을 미려하기 만들기 위한 박스형 고온 소둔로 내에 수평으로 설치되며, 외부의 히팅 코일에 의해 간접 가열된 상태에서 그 내부에 수소 분위기 가스를 형성시켜 장시간 동안 소둔 후 표면을 미려하게 만드는 것이다.
이러한 박스형 고온 소둔로용 튜브(10)는, 소둔로(20) 내에 수평으로 설치되고 소둔을 위한 경면 시편(30)이 위치되는 하부 튜브 본체부(100),
상기 하부 튜브 본체부(100)와 상기 경면 시편(30)의 소둔 공간을 형성하고, 중앙에 라운드부가 형성된 상부 튜브 본체부(200); 및
상기 하부 튜브 본체부(100)와 상기 상부 튜브 본체부(200)를 용접에 의하여 서로 결합시켜 주기 위한 용접부(300)를 포함할 수 있다.
상기 하브 튜브 본체부(100)와 상기 상부 튜브 본체부(200)는 서로 상이한 재질로 이루어질 수 있지만, 상기 용접부(300)에 의한 양호한 용접을 위하여 동일한 재질로 이루어질 수 있다.
상기 하부 튜브 본체부(100)는 소둔로(10) 내에 수평으로 설치되고, 상기 하부 튜브 본체부(100)의 바닥을 형성하는 바닥부재(110), 및
상기 바닥부재(110)의 일단부에 상기 바닥부재(110)와 일정한 각도를 이루면서 일체로 형성되고, 상기 하부 튜브 본체부(100)의 측면을 형성하는 측면부재(120)를 포함할 수 있다.
상기 바닥부재(110)는 대략 사각형상의 평판 형태로 형성될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니고 상기 소둔로(20) 내에 설치될 수 있는 형상이면 어떠한 형태 또는 형상이라도 무방하다.
상기 측면부재(120)는 상기 바닥부재(110)의 일단부에서 상부로 돌출 형성되고, 상기 바닥부재(110)와 직각을 이루도록 형성될 수 있으며, 직각보다 큰 각도를 이루거나 직각보다 작은 각도로 형성될 수 있음은 물론이다.
상기 하부 튜브 본체부(100)는, 상기 바닥부재(110)의 일단부와 상기 측면부재(120)의 하단부를 서로 연결시켜 주고, 상기 튜브(10) 내에서 양호한 열분산을 위하여 일정한 크기의 곡률 반경을 갖는 하부 라운딩부(130)를 포함할 수 있다.
상기 상부 튜브 본체부(200)는 상기 하부 튜브 본체부(100)의 바닥부재(110)의 타단부 및 측면부재(120)의 상단부와 상기 용접부(300)에 의하여 각각 결합되고, 상기 튜브 내에서 열분산 효과를 극대화 함과 아울러 상기 튜브 내에서 분위기 가스의 순환을 원활하게 할 수 있도록 일정한 크기의 곡률 반경을 갖는 상부 라운딩부(210)로 이루어질 수 있다.
상기 상부 라운딩부(210)는 상기 튜브 내에서 분위기 가스의 순환을 보다 원활하게 할 수 있도록 상기 하부 튜브 본체부(100)의 바닥부재(110)의 상단부에 길이 방향으로 배치될 수 있다.
상기 상부 라운딩부(210)의 중앙부(211)의 두께는 상기 튜브 내에서 열분산을 양호하게 함과 아울러 휨성을 예방(하부 처짐을 최소화)할 수 있도록 상기 상부 라운딩부(210)의 양단부의 두께보다 두껍게 형성될 수 있다.
상기 상부 라운딩부(210)의 중앙부(211)의 두께는 상기 튜브 내에서 열분산을 보다 양호하게 함과 아울러 휨성을 보다 효과적으로 예방(하부 처짐을 보다 최소화)할 수 있도록 상기 상부 라운딩부(210)의 양단부로부터 점차 두껍게 형성될 수 있다.
또한, 상기 하부 튜브 본체(100)의 바닥부재(110)의 상면에는 상기 바닥부재(110)의 상부로 돌출 형성되고, 상기 경면 시편(300)이 위치되기 위한 돌출부(113, 115)가 적어도 하나 이상 구비될 수 있다.
상기 돌출부(113)에는 상기 튜브 내의 분위기 가스의 순환을 위한 관통구멍(117)이 하나 또는 복수개 형성될 수 있다.
상기 관통구멍(117)은 분위기 가스가 보다 원활하게 순환될 수 있도록 원형상, 사각형상 등으로 형성될 수 있다.
상기 돌출부(113, 115)는 상기 경면 시편(30)을 견고하게 지지할 수 있도록 상기 바닥부재(110)의 상면에 일정한 간격을 두고 복수개 형성될 수 있다.
또한, 상기 돌출부(113, 115)는 상기 바닥부재(110)의 상면에 상기 바닥부재(110)의 길이 방향을 따라 형성될 수 있으며, 상기 바닥부재(110)의 전체 길이에 형성될 수 있지만, 바닥부재의 일부 길이에만 형성될 수도 있다.
상기 돌출부(115)는 상기 튜브 내의 분위기 가스의 순환을 보다 원활하게 할 수 있도록 상기 바닥부재(110)의 상면에 길이 방향을 따라 일정한 간격을 두고 형성될 수 있다.
또한, 상기 용접부(300)는 상기 하부 튜브 본체부(100) 및 상기 상부 튜브 본체부(200)와 용이한 용접을 위하여 상기 하부 튜브 본체부(100) 및 상기 상부 튜브 본체부(200)와 동일한 재질의 용접봉을 사용할 수 있다.
상기 용접부(300)는 상기 바닥부재(110)의 타단부와 상기 상부 라운딩부(210)의 타단부 내, 외측면을 용접에 의하여 결합하는 제1, 제2 용접점(310, 320)을 포함할 수 있다.
상기 용접부(300)는 상기 측면부재(120)의 상단부와 상기 상부 라운딩부(210)의 일단부 내, 외측면을 용접에 의하여 결합하는 제3, 제4 용접점(33, 340)을 포함할 수 있다.
상기 제1, 제2 용접점(310, 320)은 상기 튜브 가스 내부의 분위기 가스의 흐름을 양호하게 하기 위하여 대략 K자 형태로 형성될 수 있다.
또한, 제3, 제4 용접점(330, 340)은 상기 튜브 가스 내부의 분위기 가스의 흐름을 양호하게 하기 위하여 대략 K자 형태로 형성될 수 있다.
이하에서, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브의 작용에 대해서 설명한다.
상기 하부 튜브 본체부(100)의 바닥부재(110)의 상부에 상기 바닥부재(110)의 길이 방향을 따라서 돌출 형성된 복수개의 돌출부(113)에 소둔 처리를 위한 경면 시편(30)이 상기 바닥부재(110)의 상면의 길이 방향을 따라 위치되고, 상기 경면 시편(30)은 상기 돌출부(113)에 의하여 지지된다.
상기 박스형 고온 소둔로용 튜브(10)는 상기 하부 튜브 본체부(100)의 바닥부재(110)를 중심으로 상기 상부 튜브 본체부(200)의 상부 라운딩부(210)가 비대칭형 형태로 형성되어 있고, 상기 하부 튜브 본체부(100)의 바닥부재(110) 및 측면부재(120)와 상기 상부 튜브 본체부(200)의 상부 라운딩부(210)가 상기 용접부(300)의 제1 내지 제4 용접점(310, 320, 330, 340)에 의하여 용접 결합되어 있으므로, 상기 상부 라운딩부(210)의 중앙부(211), 즉 상부 라운딩부(210)의 두꺼운 부분에 열이 집중되고, 상기 박스형 고온 소둔로용 튜브(10) 내 열전달 시 종래의 박스형 고온 소둔로용 튜브와 같이 직사각형의 각진 모서리에서 정체되는 문제와는 다른 분위기 가스 흐름을 유발시켜 상기 튜브 내의 상기 하부 튜브 본체부의 바닥부재의 돌출부에 장입된 경면 시편에 온도 전달을 열 편차 없이 전달할 수 있게 되는 것이다.
즉, 냉각 시에는 종래기술과 같이 각진 모서리 부분에서 하단부 용접 부위로 서서히 열이 이동 하면서 급속하게 냉각되는 것이 아니라, 상기 상부 라운딩부(210) 및 하부 라운딩부(130)에 의하여 상, 하부 양측 모서리부 온도 편차를 최소화시켜 냉각 속도를 일정하게 유지할 수 있으므로 상기 튜브(10)의 하단으로 처지는 휨성을 사전에 예방할 수 있다.
또한, 상기 하부 튜브 본체부(100)의 바닥부재(110) 및 측면부재(120)와 상기 상부 튜브 본체부(200)의 상부 라운딩부(210)의 용접부(300)에 의한 용접 결합에 의하여 형성된 내부 공간에서 상기 분위기 가스의 흐름이 도 6에서 점선과 같이 화살표 방향으로 원활하게 순환되는데, 즉 내부 공간의 하부에서는 분위기 가스가 돌출부(113)의 관통구멍(117)을 통과한 후 상기 상부 라운딩부(210)쪽으로 상승하고, 상기 상부 라운딩부(210)를 따라 상기 측면부재(120)쪽으로 이동한 후 상기 측면부재(120) 및 하부 라운딩부(130)를 따라 하강하게 되므로, 상기 튜브(10) 내 분위기 가스 흐름을 정체시키지 않고 원활히 순환시켜 경면 시편의 품질을 확보할 수 있다.
또한, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브내 열분산 원리를 도시한 개략적인 사시도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브는 하기에서 특별히 설명하는 사항 이외에는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브와 동일하므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 6을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브는, 일 실시예에 따른 하부 튜브 본체부(100)의 측면부재(120)를 생략하고 상기 바닥부재(110)와 상부 라운딩부(220)를 용접부(300)에 의하여 용접 결합한 구조이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 박스형 고온 소둔로용 튜브의 상기 하부 튜브 본체부(100)는 소둔로(10) 내에 수평으로 설치되고, 상기 하부 튜브 본체부(100)의 바닥을 형성하는 바닥부재(110)만으로 이루어지고,
상기 상부 튜브 본체부(200)의 상부 라운딩부(220)는 상기 튜브(10) 내에서 열분산 효과를 극대화 함과 아울러 상기 튜브(10) 내에서 분위기 가스의 순환을 원활하게 할 수 있도록 일정한 크기의 곡률 반경을 갖고 상기 하부 튜브 본체부(100)의 바닥부재(110)의 양단부와 상기 용접부(300)에 의하여 각각 결합될 수 있다.
상기 상부 라운딩부(220)는 상기 튜브(10) 내에서 열분산 효과를 보다 극대화 함과 아울러 상기 튜브 내에서 분위기 가스의 순환을 보다 원활하게 할 수 있도록 상기 바닥부재의 상면 길이 방향의 중심선을 기준으로 일정한 곡률 반경을 갖는 원호 형태로 형성될 수 있다.
또한, 상기 용접부(300)는 상기 바닥부재(110)의 일단부와 상기 상부 라운딩부(220)의 일단부 내, 외측면을 용접에 의하여 결합하는 제5, 제6 용접점(350, 360)을 포함할 수 있다.
상기 용접부(300)는 상기 바닥부재(110)의 타단부와 상기 상부 라운딩부(220)의 타단부 내, 외측면을 용접에 의하여 결합하는 제7, 제8 용접점(370, 380)을 포함할 수 있다.
상기 제5, 제6 용접점(350, 360)은 상기 튜브 가스 내부의 분위기 가스의 흐름을 양호하게 하기 위하여 대략 K자 형태로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제7, 제8 용접점(370, 380)은 상기 튜브 가스 내부의 분위기 가스의 흐름을 양호하게 하기 위하여 대략 K자 형태로 형성될 수 있다.
10: 박스형 고온 소둔로용 튜브 20: 소둔로
100: 하부 튜브 본체부 110: 바닥부재
120: 측면부재 130: 하부 라운딩부
200: 상부 튜브 본체부 210: 상부 라운딩부
300: 용접부

Claims (10)

  1. 방향성 전기강판 표면을 미려하기 만들기 위한 박스형 고온 소둔로 내에 수평으로 설치되는 박스형 고온 소둔로용 튜브에 있어서,
    상기 소둔로 내에 수평으로 설치되고 소둔을 위한 경면 시편이 위치되는 하부 튜브 본체부,
    상기 하부 튜브 본체부와 상기 경면 시편의 소둔 공간을 형성하고, 중앙에 라운드부가 형성된 상부 튜브 본체부, 및
    상기 하부 튜브 본체부와 상기 상부 튜브 본체부를 용접에 의하여 서로 결합시켜 주기 위한 용접부
    를 포함하고,
    상기 하부 튜브 본체부는 소둔로 내에 수평으로 설치되고, 상기 하부 튜브 본체부의 바닥을 형성하는 바닥부재, 및
    상기 바닥부재의 일단부에 상기 바닥부재와 일정한 각도를 이루면서 일체로 형성되고, 상기 하부 튜브 본체부의 측면을 형성하는 측면부재를 포함하고,
    상기 하부 튜브 본체부는, 상기 바닥부재의 일단부와 상기 측면부재의 하단부를 서로 연결시켜 주고, 일정한 크기의 곡률 반경을 갖는 하부 라운딩부를 포함하는 박스형 고온 소둔로용 튜브.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 상부 튜브 본체부는 상기 하부 튜브 본체부의 바닥부재의 타단부 및 측면부재의 상단부와 상기 용접부에 의하여 각각 결합되고, 일정한 크기의 곡률 반경을 갖는 상부 라운딩부로 이루어지는 박스형 고온 소둔로용 튜브.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 상부 라운딩부의 중앙부의 두께는 상기 상부 라운딩부의 양단부의 두께보다 두껍게 형성되는 박스형 고온 소둔로용 튜브.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 상부 라운딩부의 중앙부의 두께는 상기 상부 라운딩부의 양단부로부터 점차 두껍게 형성되는 박스형 고온 소둔로용 튜브.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 하부 튜브 본체의 바닥부재의 상면에는 상기 바닥부재의 상부로 돌출 형성되고, 상기 경면 시편이 위치되기 위한 돌출부가 적어도 하나 이상 구비되는 박스형 고온 소둔로용 튜브.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 돌출부에는 상기 튜브 내의 분위기 가스의 순환을 위한 관통구멍이 적어도 하나 이상 형성되는 박스형 고온 소둔로용 튜브.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 하부 튜브 본체부는 소둔로 내에 수평으로 설치되고, 상기 하부 튜브 본체부의 바닥을 형성하는 바닥부재로 이루어지고,
    상기 상부 튜브 본체부는 상기 하부 튜브 본체부의 바닥부재의 양단부와 상기 용접부에 의하여 각각 결합되고, 일정한 크기의 곡률 반경을 갖는 상부 라운딩부로 이루어지는 박스형 고온 소둔로용 튜브.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 상부 라운딩부는 상기 바닥부재의 상면 길이 방향의 중심선을 기준으로 일정한 곡률 반경을 갖는 원호 형태로 형성되는 박스형 고온 소둔로용 튜브.
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KR101222128B1 (ko) 2011-02-23 2013-01-14 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 용접 이음부의 제조 방법 및 용접 이음부
CN103131839A (zh) 2011-12-01 2013-06-05 湖南晟通科技集团有限公司 一种连续退火炉的炉体

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