KR101559010B1

KR101559010B1 - Manufacturing method of clad strip electric plate contact material using chip extrusion and electric plate contact material

Info

Publication number: KR101559010B1
Application number: KR1020120156252A
Authority: KR
Inventors: 최동호; 육장용; 윤원규
Original assignee: 희성금속 주식회사
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2015-10-08
Also published as: KR20140086133A

Abstract

본 발명은 접점 재료에 사용되는 금속, 금속 산화물 전기 접점 소재와 이종의 소재를 클래드 스트립재 형태로 제작하는 방법과 그 방법을 통해 제작된 전기 접점 재료에 관한 것으로, 상세하게는 접점 모재와 2 종 이상의 전기접점 재료를 기존의 압연, 압접, 용접의 방법이 아닌 이종 성형과 클래드 압출을 통해 제조하는 방법과 그 방법을 통해 제작된 전기 접점 재료에 관한 것이다.
본 발명을 통해 추가적인 압접 설비 투자 없이 클래드 형태의 전기 접점 재료를 제조할 수 있으며, 압출의 높은 압하율로 인해 일반적인 압접 방식(압연, 압접, 용접)으로 제조된 접점 재료에 비해 상대적으로 양호한 접합 강도를 얻을 수 있다.
본 발명은 일반적인 Ag 합금계, Ag 산화물계를 포함한 도전성을 가진 모든 전기 접점 재료를 제작하는데 적용할 수 있다.The present invention relates to a metal clad material and a metal oxide electrical contact material used for a contact material, a method for manufacturing a clad strip material, and an electrical contact material produced by the method. More particularly, The present invention relates to a method for manufacturing an electrical contact material by a different molding method and a clad extrusion method rather than a conventional method of rolling, pressing, and welding, and an electrical contact material produced through the method.
According to the present invention, it is possible to manufacture a clad-shaped electrical contact material without investing additional press-fitting facilities. Due to the high reduction rate of the extrusion, a relatively good bonding strength (tensile strength, Can be obtained.
The present invention can be applied to all electrical contact materials having conductivity including general Ag alloy system and Ag oxide system.

Description

[0001] The present invention relates to a method of manufacturing a clad strip plate contact using a chip extrusion method,

본 발명은 판접점 재료에 사용될 수 있는 금속과 금속 클래드재의 제조 및 접합 장치와 그 재료에 관한 것으로, 상세하게는 클래드 스트립 형태의 전기 접점재료를 만드는 방법과 그 방법을 활용하여 제작된 클래드 스트립 형태의 판접점 재료에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing an electrical contact material in the form of a clad strip, a method for manufacturing a clad strip using the method, To a plate contact material.

이 방법을 이용하여 클래드 스트립 형태의 전기 접점을 제작할 경우 2 Layer 이상의 다층 전기 접점 재료를 손쉽게 제작할 수 있고 사용자(고객)에게는 이 전기 접점 재료를 활용하여 생산성 향상 및 품질편차 개선 등의 다양한 이점을 줄 수 있다.When this method is used to manufacture clad strip type electrical contacts, it is possible to easily manufacture multilayer electrical contact materials of 2 layers or more. And customers (customers) can benefit from various advantages such as productivity improvement and quality deviation improvement by utilizing these electrical contact materials .

일반적으로 전기 접점이란 스위치, 릴레이, 차단기, 개폐기 등에 사용되는 도전성 금속 및 금속산화물 재료로써, 주로 Ag 또는 Ag 합금계, Ag 산화물 합금계, Cu, Fe, W 등이 사용되며 다양한 산업분야에 적용되어 쓰이고 있다.Generally, electrical contacts are conductive metals and metal oxide materials used in switches, relays, breakers, switchgear, etc., mainly Ag or Ag alloy, Ag oxide alloy, Cu, Fe, Is used.

본 발명에서 적용될 클래드 스트립재 형태의 판접점은 통전을 위한 도전성 금속 및 금속 산화물계, 모재와 필러 메탈의 접합력을 향상시키기 위해 이종의 이종 소재 (여기서는 Pure Ag), 그리고 대재와 용접을 위한 필러 메탈로 구성되어 있다.The plate contact point of the clad strip material to be used in the present invention is formed of a conductive metal and a metal oxide system for energization, a heterogeneous material (here, pure Ag) for improving bonding force between the base material and the filler metal, and a filler metal .

필요에 따라서는 고가의 접점재료 사용량을 줄이기 위해 이종 소재 재료를 2 층 이상의 다층으로도 만들 수 있다.In order to reduce the amount of expensive contact material, if necessary, a different material may be made of two or more layers.

기존의 판접점 재료는 Rivet 타입, Plate 타입의 개별적인 형태로 제작되어 사용했지만 본 발명에 사용되는 접점재료는 클래드 스트립 형태로 제작된 금속 또는 금속 클라드재에 적용하는 것을 목적으로 한다.Conventional plate contact materials are manufactured in Rivet type or Plate type, but the contact material used in the present invention is intended to be applied to a metal or metal clad material manufactured in the form of a clad strip.

본 발명은 상기와 같은 클래드 스트립재 형태의 판접점에 재료를 제작하기 위한 방법과 그 방법을 통해 제작된 접점 재료에 관한 것으로서, 기존의 압연이나 압접 방법이 아닌 방법을 통해 클래드 스트립 형태의 접점 재료를 만들어 생산성 향상 및 신규 설비 투자 비용을 절감시키고자 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a material at a plate contact point of a clad strip material and a contact material produced through the method, and more particularly, to a contact material using a clad strip type contact material To improve productivity and reduce capital investment costs.

종래기술은 각각의 클래드 스트립 형태의 접점 재료를 열간 또는 냉간 압접을 통해 접점 재료를 접합하였으나 이 경우에는 압접 전용 설비와 기타 부대 설비가 필요하며, 제작 공정이 복잡해지고 수율이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.In the prior art, the contact material of each of the clad strip-shaped contact materials is bonded by hot or cold pressure welding. However, in this case, a dedicated press-connection equipment and other additional equipment are required, and the manufacturing process becomes complicated, have.

본 발명은, 상기의 과제를 해결하기 위해 압출 공법을 이용하여 연속적으로 접합된 이종 금속 및 금속 산화물계 클래드 전기접점 재료를 제작하는 방법과 그 재료를 제공한다.The present invention provides a method and materials for manufacturing dissimilar metals and metal oxide clad electrical contact materials continuously bonded by using an extrusion method in order to solve the above problems.

여기에서 사용하는 접점재료는 크게 모재와 이종 소재, 그리고 필요에 따라서는 세 가지 이상의 다층의 이종 소재가 접합 되어 있는 형태까지 포함한다.The contact material used here includes a base material, a heterogeneous material, and, if necessary, three or more types of multi-layered heterogeneous materials.

제조과정은 다음과 같다.The manufacturing process is as follows.

도전성 금속 또는 금속 산화물가 섞여있는 모재와 이종 소재를 용해/주조 후 신선/절단하여 Chip 형태의 크기가 작은 접점 재료를 제조한다.A contact material with a small chip size is manufactured by dissolving / casting and then drawing / cutting base metal and metal oxide mixed conductive metal or metal oxide.

그리고 다층 구조의 접점 재료를 제조하기 위해 중간에 분리대를 설치하여 금형의 각각에 소재를 장입한다.In order to manufacture a multi-layered contact material, a separator is provided in the middle to charge the material to each of the molds.

그리고 분리대가 장착되어 있는 금형에 각각의 칩을 투입한 후 분리대를 제거하고 이종 성형을 실시하고 가압하여 1차 성형품을 제작한다.Then, each chip is put into a mold equipped with a separator, and then the separator is removed, and different molding is performed and pressed to manufacture a primary molded product.

제작된 성형품을 압출기에 넣어 압출을 하여 클래드 스트립 형태의 접점 소재를 제작할 수 있다.The produced molded article can be extruded and extruded to produce a clad strip-shaped contact material.

본 발명에 따른 클래드 스트립재 형태의 판접점 재료를 활용하여 사용자(고객)는 획기적으로 수율과 생산성을 향상시킬 수 있으며 품질 편차를 개선 시킬 수 있다.By utilizing the clad strip material of the plate contact material according to the present invention, the user (customer) can remarkably improve the yield and productivity and improve the quality deviation.

또한 제공자(공급자)는 부가적인 접합 장치 (압접 설비 또는 전기 용접 설비)를 구비하지 않고서도 압출기를 활용하여 손쉽게 이종의 접합 소재를 연속적으로 제작할 수 있다.In addition, the supplier can easily produce different types of bonded materials by using an extruder without having an additional bonding apparatus (a pressurizing apparatus or an electric welding apparatus).

그리고 일반적인 압접 설비나 용접 설비에 비해 압출기는 높은 압하율을 가할 수 있기 때문에 상대적으로 높은 계면간의 접합 강도를 얻을 수가 있다.Compared with general pressure welding equipment and welding equipment, the extruder can have a high reduction ratio, so that the bonding strength between relatively high interfaces can be obtained.

아래는 여러 가지 방법으로 제조된 클래드 스트립재의 전기접점재료의 접합강도를 나타낸 것이다. 시험에 사용한 전기 접점 재료의 크기는 6 ㎜ × 4 ㎜ 이며, 이종 소재를 합한 두께는 1.2 ㎜ 이고 20회 측정 후 평균값과 최하값을 나타낸 것이다.The following shows the bonding strength of the electrical contact material of the clad strip material manufactured by various methods. The size of electrical contact material used in the test was 6 ㎜ × 4 ㎜, and the combined thickness of different materials was 1.2 ㎜ and the average value and the lowest value after 20 measurements.

구분
division
비교예 1
Comparative Example 1
비교예 2
Comparative Example 2
비교예 3
Comparative Example 3
실시예 1
Example 1
제조 방법
Manufacturing method
냉간 압접 후
압연
After cold-pressing
Rolling
열간 압접 후
압연
After hot-pressing
Rolling
Spot 용접
Flux 사용 안 함
Spot welding
Disable Flux
압출
클래드
Extrusion
Clad
재질
material
AgCdO
AgCdO
산화물 함량(wt%)
Oxide content (wt%)
18.7 %
18.7%
전단강도(kgf/㎠)
Shear strength (kgf / ㎠)
평균 : 241
최하 : 202
Average: 241
Lowest: 202
평균 : 278
최하 : 265
Average: 278
Lowest: 265
평균 : 254
최하 : 242
Average: 254
Lowest: 242
평균 : 326
최하 : 303
Average: 326
Lowest: 303

도 1은 본 발명에 의해 제조된 전기접점용 소재의 외형과 단면 조직도를 나타낸다.
도 2는 본 발명에 의해 제조되는 전기접점용 소재 제조방법의 전체 공정 흐름도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 shows an outline and a sectional view of a material for an electrical contact manufactured by the present invention. Fig.
Fig. 2 is an overall process flow diagram of a method for manufacturing a material for an electrical contact manufactured by the present invention.

본 발명에 관한 구체적인 사항은 아래와 같이 도면과 함께 설명한다.The details of the present invention will be described below with reference to the drawings.

먼저, 각기 다른 금속을 용해하여 주조한 후 압출과 신선 공정을 거쳐 1 ~ 3 Φ의 Wire로 만든다.First, after dissolving different metals, casting, extrusion and drawing process, 1 ~ 3 Φ wire is made.

이 Wire를 1 ~ 3 ㎜의 크기로 절단하여 원소재(이후 Chip이라 칭함)를 각각 제조한다.The wire is cut into a size of 1 to 3 mm to produce a raw material (hereinafter referred to as a chip).

이렇게 제조된 원소재를 2층 구조의 빌렛으로 만들기 위해 원형 금형에 분리판을 삽입 후 분리판이 움직이지 않도록 고정한다.In order to make the raw material thus produced into a billet of a two-layer structure, a separating plate is inserted into a circular mold and fixed so that the separating plate does not move.

이때 분리판과 금형의 내벽 사이에 간격이 Chip 보다 클 경우 상기 금속이 혼입될 수 있으므로 반드시 금형과 내벽 사이의 간격은 Chip의 크기보다 작게 제작되어야 한다.At this time, if the gap between the separator and the inner wall of the mold is larger than the chip, the metal may be mixed. Therefore, the gap between the mold and the inner wall must be smaller than the chip size.

분리판의 한쪽에는 은(Ag)를 주성분으로 하고 Cd 등이 첨가된 Chip을 장입하고 표면을 고르게 다진다.On one side of the separator, a chip containing silver (Ag) as a main component and containing Cd is charged and the surface is evenly spun.

이후에 분리판 반대쪽에는 순수한 은(Pure Ag)로 제조된 Chip을 동일한 방법으로 투입 후 표면을 고르게 다진다.After that, the chip made of pure silver is put on the opposite side of the separator by the same method, and then the surface is evenly squeezed.

금형에 투입된 이종의 Chip들은 동일한 장입 높이를 갖게 될 경우 빌렛의 제작이 용이하므로 투입량을 반드시 정확히 산정하여 금형에 투입하여야 한다.If the different types of chips inserted into the mold have the same charging height, it is easy to manufacture the billets.

Chip의 투입이 완료되면 중간의 분리대를 조심히 제거한다.Carefully remove the middle separator when the chip is fully inserted.

그리고 상부에 더미 금형을 안착시킨 후 재질에 따라 50 ~ 200 kgf/㎠ 의 압력을 가하여 다층의 빌렛 형태로 성형한다.Then, the dummy mold is placed on the upper part, and a pressure of 50 to 200 kgf / cm 2 is applied according to the material to form a multilayer billet shape.

빌렛의 성형이 완료되면 빌렛의 밀도를 높이기 위해 냉간 또는 열간 압축을 실시한다.When the forming of the billet is completed, cold or hot compression is performed to increase the density of the billet.

필요 시 열처리를 실시한 후 다시 빌렛을 압축하는 공정을 반복하여 원하는 압축밀도를 얻을 때까지 반복한다.If necessary, the process of heat treatment and compression of the billet is repeated until the desired compression density is obtained.

성형-압축된 다층의 빌렛은 그 후에 압출 공정을 이용하여 스트립재 형태로 제작할 수 있다.The forming-compressed multi-layer billet can then be fabricated into strip form using an extrusion process.

먼저 빌렛을 충분한 온도(700 ~ 850 ℃)로 예열한 후 예열을 실시한다.First preheat the billet to a sufficient temperature (700-850 ° C) and preheat it.

예열은 분위기로나 고주파 예열 등 다양한 방법이 활용될 수 있다.Preheating can be done in various ways such as atmosphere and high frequency preheating.

예열이 완료되면 빌렛을 압출기 로더에 장착한 후 압출을 실시한다.After the preheating is completed, the billet is mounted on the extruder loader and extruded.

압출이 완료되면 압출 금형에 따라 표면이 거칠고 이물질이 묻거나 산화물이 발생할 수 있다.When the extrusion is completed, the surface of the extrusion die may be rough, foreign matter, or oxide may be generated.

따라서 필요 시 브러쉬나 산처리 공정을 통해 표면을 안정화시켜줄 필요가 있다.Therefore, it is necessary to stabilize the surface through brushing or acid treatment if necessary.

그리고 원하는 클래드재 두께를 맞추기 위해 압연을 실시한다.Then, rolling is carried out to match the desired thickness of the clad material.

압연은 소재의 가공성과 설비에 따라 압하율을 다르게 가하여 진행해야 하며 일반적으로 1회당 0.1 ~ 1.0 mm 수준으로 두께가 줄어들도록 압연한다.Rolling is carried out by varying the reduction rate depending on the workability of the material and the equipment, and is generally rolled to a thickness of 0.1 to 1.0 mm per one minute.

이때 최대 가공량이 30% 이상이 되면 소재의 균열이 발생하므로 소둔열처리를 하여 가공응력을 제거한 후 추가적으로 압연가공을 실시한다.At this time, when the maximum machining amount exceeds 30%, cracks occur in the material, so annealing heat treatment is performed to remove the working stress and further rolling processing is performed.

압연이 완료되면 필요한 스트립재의 폭만큼 절단(Slitting) 하여 사용한다.When rolling is completed, it is used by slitting by the width of the required strip material.

소재에 따라 이후에 내부 산화와 브러쉬 등의 공정을 거쳐 클래드 형태의 스트립 전기접점 재료를 완성할 수 있다.Depending on the material, the clad-type strip electrical contact material can be completed after internal oxidation and brush processes.

필요에 따라서는 필러메탈 등 다른 이종소재의 접합 공정을 진행하여 제품을 완성할 수 있다.If necessary, the product can be completed by carrying out the bonding process of other different materials such as filler metal.

이하에서, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의해 제조된 전기접점용 소재의 외관 형태와 단면 조직도를 나타낸다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 shows an outer appearance and a cross-sectional view of a material for an electrical contact manufactured by the present invention. Fig.

도 1에 따르면 본 발명에 의해 제조된 전기접점 재료는 롤 형태의 클래드 스트립재이며 균일한 두께 편차를 가지고 있다.According to Fig. 1, the electrical contact material produced by the present invention is a roll-shaped clad strip material and has a uniform thickness deviation.

도 2는 본 발명에 의해 제조되는 전기접점용 소재 제조방법의 전체 공정 흐름도이다.Fig. 2 is an overall process flow diagram of a method for manufacturing a material for an electrical contact manufactured by the present invention.

접점 모재와 접합하고자 하는 소재를 각각 용해, 주조, 가공, 절단하여 제조한 후 성형 공정에서 클래드로 구성된 빌렛을 만들어서 압출을 실시하여 클래드 스트립재를 만든다.It is manufactured by dissolving, casting, machining and cutting the material to be bonded with the base material, and then making a billet composed of clad in the molding process and extruding to make clad strip material.

이하, 본 발명의 실시 형태에 관해서 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.

[실시예 1][Example 1]

은(Ag)함량이 90 중량%이고 산화주석(CdO)을 포함한 산화물 함량이 10 중량%인 전기접점용 복합소재와 순은(Pure Ag)의 2종 구조를 가지는 롤 형상의 클래드 스트립재를 제조한다.A roll-shaped clad strip material having a two-kind structure of a composite material for electrical contacts and an Ag (Pure Ag) having a silver (Ag) content of 90% by weight and an oxide content of tin oxide (CdO) of 10% .

[실시예 2][Example 2]

은(Ag)함량이 85.2 중량%이고 산화주석(CdO)을 포함한 산화물 함량이 14.8 중량%인 전기접점용 복합소재와 순은(Pure Ag)의 2종 구조를 가지는 롤 형상의 클래드 스트립재를 제조한다.A roll-shaped clad strip material having a two-kind structure of a composite material for electrical contacts and an Ag (Pure Ag) having an Ag (Ag) content of 85.2% by weight and an oxide content of tin oxide (CdO) of 14.8% .

[실시예 3][Example 3]

은(Ag)함량이 83.4 중량%이고 산화주석(CdO)을 포함한 산화물 함량이 16.6 중량%인 전기접점용 복합소재와 순은(Pure Ag)의 2종 구조를 가지는 롤 형상의 클래드 스트립재를 제조한다.A roll-shaped clad strip material having a two-kind structure of a composite material for an electrical contact and an Ag (Pure Ag) having an Ag (Ag) content of 83.4% by weight and an oxide content of tin oxide (CdO) of 16.6% .

[실시예 4][Example 4]

은(Ag)함량이 81.3 중량%이고 산화주석(CdO)을 포함한 산화물 함량이 18.7 중량%인 전기접점용 복합소재와 순은(Pure Ag)의 2종 구조를 가지는 롤 형상의 클래드 스트립재를 제조한다.A roll-shaped clad strip material having a two-kind structure of a composite material for electrical contacts and an Ag (Pure Ag) having an Ag (Ag) content of 81.3% by weight and an oxide content of tin oxide (CdO) of 18.7% .

제조 공정은 분리판이 장착된 금형에 복합소재 17.7 kg과 순은 3.7 kg을 각각 장입한 후 더미금형을 분리판을 조심히 제거한 후 표면을 고르게 다진다.In the manufacturing process, 17.7 kg of composite material and 3.7 kg of pure silver are charged into a mold having a separator, and then the dummy mold is carefully removed to remove the separator.

이후에 더미 금형을 상부에 안착시키고 170 kgf/㎠의 압력으로 가압하여 2종 구조의 빌렛을 제조한다.Thereafter, the dummy mold is seated on the top and the billet of the two-kind structure is manufactured by pressurizing it with a pressure of 170 kgf / cm 2.

다음은 진공로 또는 수소나 질소가 투입되어 산화를 방지할 수 있는 열처리로에 400 ~ 800 ℃로 4 ~ 8 시간동안 Annealing을 실시한다.Next, annealing is performed at 400 to 800 ° C for 4 to 8 hours in a vacuum furnace or a heat treatment furnace in which hydrogen or nitrogen is introduced to prevent oxidation.

그리고 170 kgf/㎠ 압력으로 냉간압축 후 열처리 공정을 진행하고, 190 kgf/㎠ 의 압력으로 열간압축을 공정을 진행하여 원하는 빌렛의 밀도에 도달하도록 한다.Then, after the cold compression at 170 kgf / ㎠ pressure, the heat treatment process is performed and the hot compression is performed at a pressure of 190 kgf / cm 2 to reach the desired billet density.

필요 시 Annealing을 실시하여 빌렛에 발생된 잔류 응력을 제거한다.If necessary, annealing is performed to remove the residual stress generated in the billet.

빌렛을 700 ~ 850 ℃로 고주파로 가열 후 압출기 로더에 수평이 되게 안착시킨 후 150 ~ 250 kgf/㎠의 압력으로 압출을 하여 클래드 스트립재 형태의 접점소재를 제조한다.The billet is heated to 700 ~ 850 ℃ at high frequency, placed horizontally on the extruder loader, and extruded at a pressure of 150 ~ 250 kgf / ㎠ to produce clad strip material.

다음은 클래드재 전단부를 1 m와 압출더미를 절단하여 스크랩 처리 후 나머지 부분을 0.3 mm씩 압연하여 최종 1.12 mm 두께의 클래드 스트립재 접점 소재를 제조한다.Next, the front end of the clad material is cut to 1 m and the extruded pile is cut, and the remaining portion is rolled by 0.3 mm to produce a clad strip contact point material having a final thickness of 1.12 mm.

이렇게 제조된 접점소재를 고객의 요구 사양에 따라 절단(Slitting) 을 실시하여 폭 규격을 맞춘다.The contact material thus manufactured is slitted according to the customer's specifications to match the width standard.

이후에 내부산화 공정을 거쳐 Ag가 주성분이고 CdO 등 산화물이 함유된 전기접점 소재를 만든다.Thereafter, the internal oxidation process is performed to make an electrical contact material containing Ag as a main component and containing oxides such as CdO.

내부 산화 후 브러쉬와 레벨링 공정을 거친 후 고객의 요구에 따라 필러메탈을 접합하는 공정을 진행할 수도 있다.After internal oxidation, after brushing and leveling process, filler metal can be bonded according to customer's requirement.

상기의 전기접점용 복합소재는 AgNi, AgCu, AgPd, AgW, AgC, AgWC, Au, Pt, Pd, AgPd, AgCdO 산화물계, AgSnO2 산화물계, AgSnO2In2O3 산화물계, W 등의 도전성 물질이 이용된다.As the composite material for an electrical contact, a conductive material such as AgNi, AgCu, AgPd, AgW, AgC, AgWC, Au, Pt, Pd, AgPd, AgCdO oxide system, AgSnO2 oxide system, AgSnO2In2O3 oxide system or W is used.

Claims

A method of manufacturing a multi-layered electrical contact material of two or more rolls in which an electrical contact material and pure silver are clad,
Melting and casting the respective materials, drawing and cutting them into chips,
A step of arranging a separating plate on a circular mold to put a material into each of the molds,
Removing the separator, subjecting the separator to a different molding process and extruding the same to produce a primary molded product,
Forming a clad strip-shaped electrical contact material by extruding the primary molded product into an extruder,
In the step of manufacturing the primary molded product, a dummy metal mold is placed on the upper part of the mold, and a pressure of 50 to 200 kgf / cm 2 is applied according to the material to form a multilayered billet. When the billet is formed, And compressing the material to increase the billet density.

The method according to claim 1,
Wherein the electrical contact material is a conductive AgNi electrical contact material.

The method according to claim 1,
Wherein the electrical contact material is a conductive AgCu electrical contact material.

The method according to claim 1,
Wherein the electrical contact material is a conductive AgPd electrical contact material.

The method according to claim 1,
Wherein the electrical contact material is a conductive AgW electrical contact material.

The method according to claim 1,
Wherein the electrical contact material is a conductive AgC electrical contact material.

The method according to claim 1,
Wherein the material of the electrical contact is an AgWC electrical contact material having electrical conductivity.

The method according to claim 1,
Wherein the electrical contact material is an electrically conductive Au electrical contact material.

The method according to claim 1,
Wherein the electrical contact material is a conductive Pt electrical contact material.

The method according to claim 1,
Wherein the electrical contact material is a conductive Pd electrical contact material.

The method according to claim 1,
Wherein the material of the electrical contact is an AgCdO oxide-based electrical contact material having electrical conductivity.

The method according to claim 1,
Wherein the material of the electrical contact is an AgSnO2 oxide based electrical contact material having electrical conductivity.

The method according to claim 1,
Wherein the material of the electrical contact is an AgSnO2In2O3 oxide based electrical contact material having electrical conductivity.

The method according to claim 1,
Wherein the electrical contact material is a W electrical contact material having electrical conductivity.