KR101558502B1

KR101558502B1 - A manufacturing method of multiple insulting material attached multiple aerogel material and multiple insulting material thereby

Info

Publication number: KR101558502B1
Application number: KR1020140009801A
Authority: KR
Inventors: 홍순오; 유영종; 홍순녕; 안병권; 안상희
Original assignee: 주식회사정양에스지
Priority date: 2014-01-27
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2015-10-12
Also published as: KR20150089319A

Abstract

본 발명은 에어로겔 복합재가 부착된 복합 단열재의 제조방법 및 그에 의한 복합 단열재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정 형상으로 형성되는 단열재의 외측면에 일정 두께의 다공재를 먼저 부착한 후, 상기 다공재의 내부 기공에 에어로겔을 고밀도로 담지함으로써, 종래의 단열재에 비하여 단열성능이 월등하게 향상되면서도, 상기 고단열성능을 가진 복합 단열재를 용이하게 제조할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는, 에어로겔 복합재가 부착된 복합 단열재의 제조방법 및 그에 의한 복합 단열재에 관한 것이다.
즉, 본 발명은, 일정 형상으로 형성되는 단열재의 외측면에 접착제로 다공재를 부착하고, 상기 다공재 내부의 개방형 기공에 졸(Sol) 상태의 실리카 혼합물을 담지한 다음, 상기 담지된 졸 상태의 실리카 혼합물을 겔(Gell)화하여 에어로겔로 변화되도록 하는 과정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는, 에어로겔 복합층이 형성된 복합 단열재의 제조방법을 기본 특징으로 한다.More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a composite insulation with an airgel composite attached thereto, and more particularly, to a method of manufacturing a composite insulation by attaching a porous material having a predetermined thickness to an outer surface of a heat insulating material formed in a predetermined shape, Wherein the composite insulation material having the high thermal insulation performance can be easily manufactured while supporting the airgel at a high density in the inner pores of the airgel composite material, A method of manufacturing a composite insulation, and a composite insulation by the method.
That is, the present invention is characterized in that a porous material is adhered to an outer surface of a heat insulating material formed in a predetermined shape with an adhesive, a silica mixture in a sol state is supported on open pores in the porous material, The method of manufacturing the composite insulation according to the present invention is characterized in that the silica mixture of the airgel composite layer is gelled to change into an airgel.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a composite insulation with an airgel composite and a composite insulation by the same,

본 발명은 에어로겔 복합재가 부착된 복합 단열재의 제조방법 및 그에 의한 복합 단열재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정 형상으로 형성되는 단열재의 외측면에 일정 두께의 다공재를 먼저 부착한 후, 상기 다공재의 내부 기공에 에어로겔을 고밀도로 담지함으로써, 종래의 단열재에 비하여 단열성능이 월등하게 향상되면서도, 상기 고단열성능을 가진 복합 단열재를 용이하게 제조할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는, 에어로겔 복합재가 부착된 복합 단열재의 제조방법 및 그에 의한 복합 단열재에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a composite insulation with an airgel composite attached thereto, and more particularly, to a method of manufacturing a composite insulation by attaching a porous material having a predetermined thickness to an outer surface of a heat insulating material formed in a predetermined shape, Wherein the composite insulation material having the high thermal insulation performance can be easily manufactured while supporting the airgel at a high density in the inner pores of the airgel composite material, A method of manufacturing a composite insulation, and a composite insulation by the method.

에어로겔은 현재까지 알려진 고체 중에서 90%이상, 최대 99% 정도의 높은 기공율을 갖는 고다공성 물질로서, 실리카 에어로겔은 실리카 전구체 용액을 졸-겔 중합반응시켜 겔을 만든 후, 초임계조건 혹은 상압조건 하에서 건조함으로써 얻게 되는데, 이러한 에어로겔은 공기가 가득차 있는 기공 구조를 가지고 있다.
The airgel is a high porosity material having a high porosity of at least 90% and as high as 99% in a solid known to date. The silica airgel is prepared by preparing a gel by sol-gel polymerization reaction of a silica precursor solution, The airgel has air-filled pore structure.

내부 공간의 90~99%가 비어있는 독특한 기공구조로 인하여 상기 에어로겔은 가벼우면서도 높은 단열성, 흡음성 등의 물성을 가지며, 그 중에서도 가장 큰 장점은 종래 스티로폼 등의 유기 단열재의 열전도도인 36mW/m.k보다 현저히 낮은 30mW/m.k 이하의 열전도율을 보이는 고단열성이다.
Due to the unique pore structure in which 90 to 99% of the internal space is empty, the aerogels are lightweight and have high thermal insulation and sound-absorbing properties. Among them, the biggest advantage is that the thermal conductivity of organic insulation materials such as Styrofoam is 36 mW / mk It has high thermal conductivity with a remarkably low thermal conductivity of 30 mW / mk or less.

상기와 같은 에어로겔의 고단열성은 2 내지 5중량% 함량의 고체 열전도 효과와 공기에 의한 대류 열전달을 방지하는 메조 기공 크기의 기공구조 형성에 기인하는 결과로 알려져 있다.
The high thermal conductivity of such an airgel is known to result from the solid heat conduction effect of 2 to 5 wt% and the formation of pore structure of mesopore size which prevents convection heat transfer by air.

즉, 공기기체분자의 평균자유행로는 65nm인데 반하여, 에어로겔의 평균기공크기는 이보다 작은 5 내지 50nm 이하의 메조 기공 크기로 형성되어 있어서, 기체분자의 열전달을 방해하게 되는 것이다.
That is, the mean free path of the air molecules is 65 nm, whereas the average pore size of the airgel is smaller than 5 to 50 nm, and thus the heat transfer of the gas molecules is disturbed.

한편, 에어로겔은 가볍고 단열성이 우수한 대신에 구조강도가 다소 낮은 문제점이 있어서 별도의 지지체와 함께 형성하는 것이 바람직하며, 이러한 이유로 발포 단열재의 내부 기공에 분말 형태의 에어로겔이 담지되도록 하여, 발포 단열재의 단열성능을 보다 향상시키고자 한 바 있다.
On the other hand, since the airgel is light and has a low structural strength instead of being excellent in heat insulation, it is preferable to form the airgel together with a separate support. For this reason, the airgel of the powder type is supported on the inner pores of the foam insulation, To improve performance.

그러나, 상기 에어로겔은 발포 단열재의 내부 기공에 균일하게 담지되기 어려워 작업효율이 낮을 뿐 아니라, 상기 에어로겔 분말이 발포 단열재의 내부 기공에서 쉽게 이탈됨으로 인하여 단열성능이 저하되는 문제점이 있었다.
However, since the airgel is not uniformly supported on the inner pores of the foamed heat insulating material, the working efficiency is low, and the airgel powder is easily separated from the inner pores of the foamed heat insulating material.

한국등록실용 20-0180669(1998. 7. 25. 공개)Korean Registration Practice 20-0180669 (Released on July 25, 1998)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 일정 형상으로 형성되는 단열재의 외측면에 일정 두께의 다공재를 먼저 부착한 후, 상기 다공재의 내부 기공에 에어로겔을 고밀도로 담지함으로써, 종래의 단열재에 비하여 단열성능이 월등하게 향상되면서도, 상기 고단열성능을 가진 복합 단열재를 용이하게 제조할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는, 에어로겔 복합재가 부착된 복합 단열재의 제조방법 및 그에 의한 복합 단열재를 제공하고자 하는 데에 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a heat insulating material by attaching a porous material having a predetermined thickness to an outer surface of a heat insulating material, A method for manufacturing a composite heat insulating material with an airgel composite material and a composite heat insulating material by which the composite heat insulating material having the high heat insulating performance can be easily manufactured while the heat insulating performance is remarkably improved as compared with the conventional heat insulating material The purpose is to provide.

이하에서는 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 해결수단을 개시하고자 한다.
Hereinafter, the solution means of the present invention will be described in order to achieve the above object.

먼저, 본 발명은, 일정 형상으로 형성되는 단열재의 외측면에 접착제로 다공재를 부착하고, 상기 다공재 내부의 개방형 기공에 졸(Sol) 상태의 실리카 혼합물을 담지한 다음, 상기 담지된 졸 상태의 실리카 혼합물을 겔(Gell)화하여 에어로겔로 변화되도록 하는 과정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
First, the present invention is characterized in that a porous material is adhered to an outer surface of a heat insulating material formed in a predetermined shape with an adhesive, a silica mixture in a sol state is supported on open pores in the porous material, The silica mixture is converted into an airgel by gelation.

또 한편, 본 발명은, 일정 형상으로 형성되는 단열재; 상기 단열재의 외측면에 부착되는 에어로겔 복합재; 를 포함하여 이루어지되, 상기 에어로겔 복합재는, 일정 두께로 형성되어 상기 단열재의 외측면에 접착제로 부착되는 다공재와, 상기 다공재 내부의 개방형 기공에 담지되는 에어로겔을 포함하여 이루어지는 복합 단열재를 특징으로 한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a heat insulating material formed in a predetermined shape. An airgel composite attached to an outer surface of the heat insulating material; Wherein the airgel composite includes a multi-layer material formed to a predetermined thickness and adhered to an outer surface of the heat insulating material with an adhesive, and an airgel supported on open pores in the multi-layer material do.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명은 이하와 같은 기술적, 경제적 효과를 기대할 수 있다.
The present invention having the above-described configuration can be expected to have the following technical and economic effects.

첫째, 본 발명은 일반적으로 사용되는 단열재의 외측면에 다공재를 부착하고, 상기 다공재의 내부 기공에 졸 상태의 실리카 혼합물을 분사하여 고밀도로 담지시킨 다음, 상기 담지된 상태 그대로 겔화시켜 에어로겔로 변화되도록 함으로써, 일반적인 단열재에 비하여 단열성능이 현저하게 향상되는 효과가 있다.
First, the present invention is characterized in that a porous material is attached to the outer surface of a generally used heat insulating material, a silica mixture in a sol state is sprayed on the inner pores of the porous material, and the porous silica material is held at high density, So that the heat insulating performance is remarkably improved as compared with a general heat insulating material.

둘째, 종래에는 진공흡입을 통하여 분말 형태의 에어로겔을 내부 기공에 공기의 흐름에 따라 담지되도록 함으로써 담지상태가 불균일하고, 담지율이 낮았으나, 본 발명에서는 유동적인 졸 상태의 실리카 혼합물을 내부 기공에 담지시킨 후, 담지된 상태에서 에어로겔로 변화되도록 함으로써, 종래의 에어로겔이 담지된 단열재에 비하여 단열성능이 높은 효과가 있다.
In the prior art, the powdered aerogels are supported on the inner pores according to the flow of air through the vacuum suction, so that the supported state is uneven and the supporting ratio is low. However, in the present invention, The airgel is changed into an airgel in a supported state after the airgel is supported, and thus the heat insulating performance is higher than that of the conventional airgel supporting the heat insulating material.

셋째, 기존 단열재의 외측면에 다공재를 부착하고, 상기 부착된 다공재의 내부 기공에 졸 상태의 실리카 혼합물을 담지한 후, 이를 겔화시켜 에어로겔로 형성함으로써, 상기 단열재가 어떠한 구성, 형태이든 막론하고 용이하게 부착할 수 있도록 함으로써, 고성능이면서도 제조가 용이한 효과가 있다.
Third, by attaching a porous material to the outer surface of the existing heat insulating material, supporting the silica mixture in a sol state in the inner pores of the attached porous material, and then forming the gel mixture into an airgel to form the insulating material, So that it is easy to manufacture.

넷째, 기존 단열재의 외측면에 에어로겔이 고밀도로 담지된 에어로겔 복합재를 부착함으로써, 난연성이 우수한 에어로겔로 인하여 본 발명에 의한 복합 단열재 또한 불에 잘 타지 아니하여, 기존 단열재에 비하여 소방 상의 안전성이 높은 효과도 기대할 수 있다.
Fourthly, by adhering the airgel composite material in which the airgel is supported on the outer surface of the existing insulation material at a high density, the composite insulation material according to the present invention is not easily ignited owing to the airgel excellent in flame resistance, Can be expected.

도 1은 본 발명에 의한 복합 단열재의 제조순서도
도 2는 본 발명에 의한 복합 단열재의 구조도1 is a flowchart showing a manufacturing process of a composite heat insulator according to the present invention
Fig. 2 is a structural view of a composite heat insulating material according to the present invention

이하에서는 상기와 같은 본 발명의 해결수단에 따른 구성을 첨부한 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명하고자 한다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

여기서, 상기 다공재는 단열재의 외측면에 접착제로 부착하되, 상기 단열재의 외측 일면 혹은 서로 대향되는 외측 양면에 부착하여 형성하는 것이 바람직하다.
Preferably, the porous material is adhered to the outer surface of the heat insulating material with an adhesive, and is attached to the outer surface of the heat insulating material or to both outer surfaces facing each other.

또한, 상기 단열재는 단열기능을 가진 물질을 이용하여 일정 형상으로 형성한 것으로서, 보다 구체적으로는 유기물 혹은 금속을 이용하여 일정 형태의 폼(발포재) 혹은 보드의 형태로 형성된 것을 사용하는 것이 바람직하다.
In addition, the heat insulating material is formed in a predetermined shape using a material having a heat insulating function. More specifically, it is preferable to use a material formed in the form of a foam (foam material) or a board using an organic material or metal .

이 때, 상기 단열재를 구성하는 물질로서, 상기 유기물 혹은 금속 외에도 무기물도 사용가능하며, 상황에 따라, 상기 유기물, 금속, 무기물을 복합적으로 구성하여 이용하는 것도 가능하다.
At this time, in addition to the organic material or metal, an inorganic material may be used as the material of the heat insulating material, and the organic material, the metal, and the inorganic material may be used in combination.

상기 유기물은 폴리스티렌, 아미노, 폴리우레탄, 멜라민 중에서 어느 하나를 이용하는 것이 바람직하고, 금속은 알루미늄, 구리, 니켈 중에서 어느 하나를 이용하는 것이 바람직하며, 무기물은 실리케이트, 세라믹, 미네랄 중에서 어느 하나를 이용하는 것이 바람직하다.
Preferably, the organic material is selected from the group consisting of polystyrene, amino, polyurethane, and melamine. Preferably, the metal is selected from the group consisting of aluminum, copper, and nickel, and the inorganic material is selected from silicates, ceramics, and minerals Do.

아울러, 상기 단열재는 흑연, 카본블랙, 산화티탄이 포함된 것을 사용함으로써 단열성능을 더욱 높일 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
In addition, it is preferable that the heat insulating material includes graphite, carbon black, and titanium oxide so that the heat insulating performance can be further enhanced.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 단열재의 외측면에는 다공재를 부착하게 되는데, 본 발명에서 상기 다공재는 폼 혹은 섬유를 이용하여 형성한 것으로, 폼으로 형성되는 다공재는, 매트, 보드, 패널의 형태 중 어느 하나로 형성하는 것이 바람직하다.
In the present invention, the porous material is formed by using a foam or a fiber, and the porous material formed by the foam is in the form of a mat, a board, a panel It is preferable to form it by any one of them.

여기서, 상기 다공재를 형성하는 데에 사용되는 폼은 유기물, 무기물, 금속 중 어느 하나를 이용하여 형성하는 것이 바람직한데, 유기물은, 멜라민, 폴리우레탄, 아미노, 폴리스티렌 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하고, 금속은 알루미늄, 구리, 니켈 중에서 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
Here, it is preferable that the foam used for forming the porous material is formed using any one of organic material, inorganic material, and metal. Preferably, the organic material is one of melamine, polyurethane, amino, and polystyrene , And it is preferable to use any one of aluminum, copper, and nickel as the metal.

또한, 다공재를 섬유로 형성하는 경우, 상기 다공재는 부직포(블랑켓), 매트의 형태로 형성하는 것이 바람직한데, 이에 사용되는 섬유는, 실리케이트 섬유, 세라믹 섬유, 미네랄 울(Wool)을 이용하는 것이 바람직하며, 상기와 같은 섬유로 이루어지는 다공재는 내부에 무수한 기공이 형성되어 있다.
When the porous material is formed of a fiber, it is preferable that the porous material is formed in the form of a nonwoven fabric (blanket) or a mat. The fiber used in the porous material is silicate fiber, ceramic fiber, mineral wool And the porous material made of the above-mentioned fibers has innumerable pores formed therein.

상기와 같이 구성되는 다공재는 상기 단열재의 외측면에 부착되어 형성되는 것이 바람직한데, 상기 다공재의 부착은 접착제를 이용하는 것이 바람직하다.
It is preferable that the porous material constructed as described above is adhered to the outer surface of the heat insulating material. Preferably, the porous material is adhered using an adhesive.

상기와 같이 단열재의 외측면에 접착제로써 부착되는 구조로 형성되는 다공재의 내부 기공의 크기는 0.5 내지 2000um으로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 기공의 부피는 다공재의 전체 부피 대비 적어도 10부피%로 형성된 것을 사용하는 것이 바람직하다.
As described above, the size of the inner pores of the porous material formed as a structure adhered to the outer surface of the heat insulating material with an adhesive is preferably 0.5 to 2000 μm, and the volume of the pores is at least 10% by volume of the total volume of the porous material Is preferably used.

이 때, 상기 다공재의 형태는 부직포, 폼, 부직포, 매트, 보드의 형태 중 어느 하나의 형태로 형성하여, 단열재의 외측면에 부착하는 것이 바람직하다.
At this time, it is preferable that the shape of the porous material is formed in any one of a nonwoven fabric, a foam, a nonwoven fabric, a mat, and a board, and is attached to the outer surface of the heat insulating material.

상기와 같이 접착제를 이용하여 단열재의 외측면에 다공재를 부착한 후에는 상기 다공재의 내부 기공에 졸 상태의 실리카 혼합물을 담지하게 되는데, 이는 상기 졸 상태의 실리카 혼합물을 분사기로써 다공재의 내부 기공으로 분사하여 줌으로써 이루어지게 된다.
After attaching the porous material to the outer surface of the heat insulating material using the adhesive as described above, the sol mixture in the sol state is supported on the inner pores of the porous material, And injected into the pores.

여기서, 상기 졸 상태의 실리카 혼합물에 대하여 보다 구체적으로 설명하면, 상기 실리카 혼합물은 출발물질로서 물유리(Waterglass) 혹은 TEOS(Tetra Ethyl Ortho Silicate) 중에서 어느 하나를 선택하여 이용하는 것이 바람직하다. 출발물질을 물유리로 하는 경우에는 상기 물유리에 물을 혼합한 후 촉매로서 산용액을 첨가하는 것이 바람직하고, 출발물질로서 TEOS를 이용하는 경우에는 상기 TEOS에 에탄올과 물을 혼합한 후 촉매로서 알칼리용액을 첨가하는 것이 바람직하다.
Here, the silica mixture in the sol state is more specifically described. It is preferable that the silica mixture is selected from waterglass or TEOS (Tetra Ethyl Ortho Silicate) as a starting material. When the starting material is water glass, it is preferable to add water to the water glass and add an acid solution as a catalyst. When TEOS is used as a starting material, ethanol and water are mixed with the TEOS, and then an alkali solution Is preferably added.

이하, 본 발명에 대한 구체적인 설명에서는, 물유리를 출발물질로 하는 경우에 설명하고자 한다.
Hereinafter, a detailed description of the present invention will be made in the case where water glass is used as a starting material.

상기와 같이 물유리를 출발물질로 하여 졸 상태의 실리카 혼합물을 형성하고자 하는 경우, 상기 물유리는 이산화탄소의 중량비가 28 내지 30중량%인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 물유리에 물을 더하여 혼합하되, 상기 물은 물유리 중량기준으로 2 내지 3배 중량으로 더하여 혼합하는 것이 바람직하다.
In the case of using a water glass as a starting material to form a silica mixture in a sol state, it is preferable to use a water glass having a weight ratio of carbon dioxide of 28 to 30% by weight, and water is added to the water glass, The water is preferably added in an amount of 2 to 3 times by weight based on the weight of the water glass.

이 때, 상기 물유리에 물을 더하여 혼합한 후에는, 촉매로서 산용액을 첨가하게 되는데, 상기 산용액의 첨가량은 물유리 및 물의 중량 대비 5 내지 10중량%에 상당하는 양으로 첨가하는 것이 바람직하고, 상기 산의 종류로는 황산, 질산, 염산 중에서 하나를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 황산을 촉매로 사용하는 경우에는 20 내지 40부피%의 농도로 희석하여 사용하는 것이 바람직하다.
At this time, water is added to the water glass, and then an acid solution is added as a catalyst. The amount of the acid solution added is preferably 5 to 10% by weight relative to the weight of water glass and water, As the acid, it is preferable to use one of sulfuric acid, nitric acid and hydrochloric acid. When sulfuric acid is used as a catalyst, it is preferably diluted to a concentration of 20 to 40% by volume.

위와 같이 물유리, 물, 산용액을 일정 비율로 혼합하여 줌으로써, 졸 상태의 실리카 혼합물을 형성하게 되는데, 상기 실리카 혼합물은 일정 시간이 경과하면 겔화되어 하이드로-겔로 변하게 되며, 보다 구체적으로 상기 졸 상태의 실리카 혼합물은 약 2분 내지 4분 내에 겔화된다.
By mixing water glass, water and an acid solution at a certain ratio as described above, a silica mixture in a sol state is formed, and the silica mixture is gelled and changed into a hydrogel after a lapse of a predetermined time. More specifically, The silica mixture is gelled in about 2 to 4 minutes.

상기와 같이 형성되는 졸 상태의 실리카 혼합물을 분사기로써 다공재으로 분사를 하게 되면, 상기 졸 상태의 실리카 혼합물은 다공재의 내부 기공으로 유동적으로 깊숙이 침투를 하게 되고, 이에 따라, 상기 졸 상태의 실리카 혼합물은 다공재의 내부 기공에 빈틈없이 충진 및 담지된다.
When the silica mixture in the form of a sol formed as described above is sprayed with a porous material using an injector, the sol mixture in the sol state penetrates deeply into the inner pores of the porous material, The mixture is filled and supported tightly in the internal pores of the porous material.

위와 같이 분사방법으로써 졸 상태의 실리카 혼합물을 다공재의 내부 기공에 담지하는 방법은, 종래 분말 상태의 에어로겔을 진공흡입으로써 공기흐름에 따라 내부 기공에 담지되도록 하는 방법에 비하여 담지율이 월등하게 향상된다.
The method of carrying the silica mixture in a sol state into the inner pores of the porous material by the spraying method as described above is superior to the conventional method in which the powdered aerogel is vacuum-sucked so as to be carried on the inner pores according to the air flow, do.

한편, 상기 졸 상태의 실리카 혼합물은 앞서 설명한 바와 같이 약 2 내지 4분 내에 겔화되므로, 먼저 물유리와 물을 미리 혼합해 두었다가, 분사작업에 들어가기 약 1분 전에 촉매인 산용액을 첨가 및 교반한 후, 다공재에 분사하는 것이 바람직하다.
On the other hand, since the silica mixture in the sol state is gelled in about 2 to 4 minutes as described above, water glass and water are first mixed in advance, and an acidic catalyst solution is added about one minute before the injection operation and stirred , It is preferable to spray them on the porous material.

상기와 같이 졸 상태의 실리카 혼합물을 다공재에 분사하여 그 내부 기공에 상기 졸 상태의 실리카 혼합물이 담지되도록 하여 일정 시간이 경과하면, 상기 졸 상태의 실리카 혼합물은 겔화되어 친수성인 하이드로-겔로 변화하게 되고, 상기 다공재의 내부 기공에 담지된 상태로 형성된 하이드로-겔은 다공재와 일체로 형성되는 것이다.
The silica mixture in the sol state is injected into the porous material as described above, and the silica mixture in the sol state is supported on the inner pores. When a certain time has elapsed, the silica mixture in the sol state is gelled to change into a hydrophilic hydrogel And the hydro-gel formed in a state of being supported on the inner pores of the porous material is formed integrally with the porous material.

상기와 같이 다공재의 내부 기공에 형성된 하이드로-겔은 그 자체의 결합구조가 약하기 때문에, 그 결합구조를 더욱 견고하게 하기 위하여 숙성과정을 거치게 되는데, 본 발명에서는 황산용액을 이용하여 숙성(Aging)시킴으로써 실리카의 공유결합을 더욱 견고하게 형성하게 된다.
Since the hydrogel formed on the inner pores of the porous material has a weak bonding structure, the aging process is performed to further strengthen the bonding structure. In the present invention, aging is performed using a sulfuric acid solution, Thereby forming the covalent bond of silica more firmly.

상기와 같이 황산용액을 통하여 하이드로-겔의 결합구조를 더욱 경고하게 형성하는 것은 일반적인 내용이므로 상세한 설명은 생략하기로 하며, 상기 숙성과정은 약 5시간동안 진행하는 것이 바람직하다.
Since the binding structure of the hydro-gel is formed through the sulfuric acid solution as described above, the detailed description will be omitted, and the aging process preferably proceeds for about 5 hours.

상기와 같은 숙성과정을 통하여 결합구조가 더욱 견고하게 형성된 하이드로-겔은 불순물 세척과정을 통하여 나트륨이온을 제거하게 되며, 상기 불순물 세척과정은 하이드로-겔이 담지된 다공재와 함께 상기 다공재이 부착된 단열재를 상온의 물에 약 10시간동안 담근 상태에서 이루어진다.
The hydrogel in which the bonding structure is more firmly formed through the above-described aging process removes sodium ions through the impurity washing process, and the impurity washing process includes a hydrogel-impregnated multi- And the insulation is immersed in water at room temperature for about 10 hours.

이 때, 상기 하이드로-겔의 불순물인 나트륨이온을 제거하는 데에 사용되는 물은 2시간마다 교체하여 주는 것이 바람직하다.
At this time, it is preferable that the water used for removing the sodium ion which is an impurity of the hydro-gel is replaced every 2 hours.

상기와 같이 불순물인 나트륨이온이 제거된 하이드로-겔은 표면개질 및 용매치환과정을 거치게 되는데, 여기서, 상기 표면개질은 하이드로-겔의 표면에 존재하는 수산기를 메틸기로 개질하여 주는 것으로, 상기와 같은 표면개질은 하이드로-겔의 표면을 친수성에서 소수성으로 바꾸어주게 되고, 이에 따라 형성되는 에어로겔은 소수성을 띠게 된다.
The surface modification of the hydrogel in which the impurity sodium ion is removed is subjected to a surface modification and a solvent substitution process, wherein the surface modification modifies a hydroxyl group present on the surface of the hydrogel to a methyl group, Surface modification converts the surface of the hydro-gel from hydrophilic to hydrophobic, and the resulting aerogels become hydrophobic.

이 때, 상기 표면개질에는 유기실란 화합물을 사용하는 것이 바람직하며, 보다 구체적으로는 헥산메틸디실라잔(Hexamethyldisilazane), 트리메틸크로로실란(Trimethylchlorosilane), 메틸트리메톡시실란(Methyltrimethoxysilane) 중에서 사용하는 것이 바람직하다.
At this time, it is preferable to use an organosilane compound for the surface modification, and more specifically, to use it in hexamethyldisilazane, trimethylchlorosilane, and methyltrimethoxysilane desirable.

아울러, 상기 표면개질에 사용되는 유기실란 화합물은 하이드로-겔의 중량 대비 5 내지 20중량%에 상당하는 양으로 사용하는 것이 바람직하다.
In addition, the organosilane compound used for the surface modification is preferably used in an amount corresponding to 5 to 20% by weight based on the weight of the hydro-gel.

또한, 상기 용매치환은 상기 하이드로-겔의 내부에 존재하는 물을 알콜로 교체하는 과정으로서, 이는 상기 하이드로-겔이 에어로겔로 형성된 후, 건조시키는 과정에서 수축 및 파손을 방지하기 위한 것이다.
In addition, the solvent substitution is a process of replacing the water present in the hydro-gel with alcohol, to prevent shrinkage and breakage in the process of drying the hydro-gel after the hydro-gel is formed into an airgel.

이 때, 상기 용매치환에 사용되는 유기용매는 비극성 유기용매를 사용하는 것이 바람직하되, 하이드로-겔 부피 대비 100 내지 110부피%에 상당하는 양을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 비극성 유기용매는 n-헥산, n-헵탄, c-헥산 중에서 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
In this case, the organic solvent used for the solvent substitution is preferably a nonpolar organic solvent, and it is preferable to use an amount corresponding to 100 to 110% by volume of the hydrogel volume, and the nonpolar organic solvent is n- Hexane, n-heptane, or c-hexane is preferably used.

아울러, 상기와 같이 하이드로-겔의 표면을 친수성에서 소수성으로 개질하고, 그 용매를 물에서 알콜로 교체하는 과정에 대한 보다 상세한 내용은 일반적인 것이어서 생략한다.
Further, as described above, the process of modifying the surface of the hydrogel from hydrophilic to hydrophobic and replacing the solvent with water to alcohol is more general and is not described here.

한편, 상기와 같은 표면개질 및 용매치환과정은 동시에 6 내지 8시간동안 진행하는 것이 바람직하며, 상기 표면개질 및 용매치환과정에 사용되는 용액은 50 내지 80도의 온도로 하여 사용하는 것이 바람직하다.
Meanwhile, the surface modification and the solvent replacement process are preferably performed for 6 to 8 hours at the same time, and the solution used for the surface modification and the solvent replacement process is preferably used at a temperature of 50 to 80 ° C.

상기와 같은 표면개질 및 용매치환과정을 거치게 되면, 하이드로-겔은 에어로겔 구조로 변화하게 되며, 상기 에어로겔과 함께 일체형성된 다공재 및 단열재와 함께 건조시킴으로써 비로소 에어로겔 복합재가 부착된 복합 단열재를 완성하게 되는 것이며, 여기서, 상기 에어로겔 복합재는, 다공재와 그 내부 기공에 에어로겔이 담지된 것을 포함하여 이루어진 구성이다.
When the surface modification and the solvent replacement process are performed as described above, the hydrogel changes into an airgel structure, and the composite material and the insulation material together with the airgel are dried together to complete the composite insulation having the airgel composite attached thereto Wherein the aerogel composite comprises a porous material and an airgel supported on the inner pores thereof.

이 때, 상기 건조과정은 섭씨 100도에서 2 내지 4시간동안 건조하는 것이 바람직하다.
At this time, it is preferable that the drying process is performed at 100 deg. C for 2 to 4 hours.

상기와 같이 에어로겔 복합재가 부착된 복합 단열재를 건조시킨 후, 상기 에어로겔 복합재를 구성하는 다공재의 외측면에는 보호코팅층을 형성함으로써, 에어로겔과 다공재로 이루어지는 에어로겔 복합재의 내구성을 더욱 향상시켜 단열성이 반영구적으로 지속되도록 하는 것도 가능하다.
By forming the protective coating layer on the outer surface of the porous material constituting the airgel composite material after drying the composite thermal insulation material having the airgel composite material as described above, the durability of the airgel composite material made of the airgel and the porous material is further improved, As shown in Fig.

여기서, 상기 보호코팅층은 금속 호일, 보다 구체적으로는 알루미늄 호일을 접착제로 부착하거나, 액상으로 형성된 수지를 도포하여 형성하는 것이 바람직하다.
Here, the protective coating layer is preferably formed by attaching a metal foil, more specifically, an aluminum foil with an adhesive, or applying a liquid resin.

아울러, 상기 에어로겔 복합재를 구성하는 에어로겔을 형성할 때에 실리카 혼합물에 적외선 차단물질을 첨가하여 적외선에서 발산되는 열에너지를 차단할 수 있도록 하는 것도 가능한데, 상기 적외선 차단물질로는 흑연, 카본블랙, 산화티타늄 중에서 어느 하나를 이용하는 것이 바람직하다.
In forming the airgel constituting the airgel composite, it is also possible to add an infrared ray blocking material to the silica mixture to block thermal energy emitted from the infrared ray. Examples of the infrared ray blocking material include graphite, carbon black, and titanium oxide It is preferable to use one.

<실시예 1 - 다공재 : 실리케이트 섬유 부직포>&Lt; Example 1 - Porous material: silicate fiber nonwoven fabric >

이하에서는 상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 제조방법에 대한 보다 구체적인 실시예로서 단열재의 외측면에 부착하는 다공재를 실리케이트 섬유 부직포(2)를 사용한 경우에 대하여 도 1 내지 3을 바탕으로 상세하게 설명하고자 한다.
Hereinafter, as a more specific example of the manufacturing method of the present invention having the above-described structure, the case of using the silicate fiber nonwoven fabric 2 as the porous material attached to the outer surface of the heat insulating material will be described in detail I want to explain.

먼저, 본 실시예에서, 상기 단열재는 일정 두께의 패널로 발포성형된 발포성 폴리스티렌(1)을 이용한다.
First, in the present embodiment, the heat insulating material uses foamed polystyrene 1 foam-molded into a panel having a certain thickness.

또한, 본 실시예에서 다공재로 사용하는 실리케이트 섬유 부직포(2)는 실리케이트 섬유를 압착하여 부직포 형태로 형성한 것을 사용하였으며, 상기 실리케이트 섬유 부직포의 내부에 형성되는 기공의 부피는 전체 실리케이트 섬유 부직포의 부피에 대하여 20부피%로 형성된 것을 사용한다.
The silicate fiber nonwoven fabric 2 used as a porous material in this embodiment is formed by pressing a silicate fiber into a nonwoven fabric. The volume of the pore formed in the silicate fiber nonwoven fabric is larger than that of the entire silicate fiber nonwoven fabric 20 vol% based on the volume is used.

상기와 같이 형성되는 실리케이트 섬유 부직포(2)는 상기 단열재인 발포성 폴리스티렌(=스티로폼)의 외측면에 접착제(3)로 부착하였으며, 보다 구체적으로, 상측면과 하측면 모두에 부착하여 형성한다.
The silicate fibrous nonwoven fabric 2 formed as described above is adhered to the outer surface of the foamed polystyrene (= Styrofoam) as the heat insulating material with the adhesive 3, more specifically, attached to both the upper and lower surfaces.

이 때, 상기 접착제(3)는 우레탄계열의 접착제(3)를 사용한다.
At this time, the adhesive (3) uses a urethane-based adhesive (3).

상기와 같이 발포성 폴리스티렌(1)의 외측면에 접착제(3)로서 실리케이트 섬유 부직포(2)를 부착한 후에는, 상기 실리케이트 섬유 부직포(2)에 졸 상태의 실리카 혼합물(4)을 분사하여, 그 내부 기공(2a)에 상기 졸 상태의 실리카 혼합물(4)이 담지되도록 한다.
After the silicate fiber nonwoven fabric 2 is adhered as the adhesive 3 to the outer surface of the expandable polystyrene 1 as described above, the silicate fiber nonwoven fabric 2 is sprayed with the sol mixture 4 in the form of a sol, So that the sol mixture (4) is supported on the inner pores (2a).

여기서, 상기 졸 상태의 실리카 혼합물은, 물유리 39중량%, 물 61중량%를 혼합한 혼합용액 450g에 황산용액 35g을 첨가하여 교반함으로써 형성하며, 상기 황산용액은 28부피%의 농도로 희석하여 사용한다.
The silica mixture in the sol state was formed by adding 35 g of a sulfuric acid solution to 450 g of a mixed solution obtained by mixing 39 wt% of water glass and 61 wt% of water and stirring. The sulfuric acid solution was diluted to a concentration of 28 vol% do.

이 때, 상기 물유리, 물, 황산용액은 라인믹서에서 교반하여 실리카 혼합물을 형성하였으며, 보다 구체적으로는 물유리와 물을 혼합하여 교반한 용액에 촉매로써 황산용액을 첨가한다.
At this time, the water glass, water, and sulfuric acid solution are stirred in a line mixer to form a silica mixture. More specifically, a sulfuric acid solution is added as a catalyst to a solution in which water glass and water are mixed and stirred.

상기 촉매용 황산용액은 실리케이트 섬유 부직포(2)에 분사하기 직전에 첨가하는데, 그 이유는 상기 물유리와 물의 혼합물에 촉매인 황산용액을 첨가하게 되면, 상기 실리카 혼합물은 빠른 속도로 겔화되기 때문에 교반 후에는 신속하게 분사하여 담지케 한다.
The sulfuric acid solution for catalyst is added immediately before spraying onto the silicate fiber nonwoven fabric 2 because the addition of the sulfuric acid solution as a catalyst to the mixture of waterglass and water causes the silica mixture to gel rapidly, So that it can be sprayed promptly.

상기와 같은 졸 상태의 실리카 혼합물(4)을 실리케이트 섬유 부직포(2)에 분사를 하였더니, 상기 졸 상태의 실리카 혼합물은 상기 실리케이트 섬유 부직포(2)의 내부 기공(2a)에 깊숙히 유동적으로 침투하여 담지되었고, 일정 시간이 경과하면 담지된 상태에서 겔화가 이루어지는데, 본 실시예에서는 30초가 소요되었다.
When the siliceous fibrous nonwoven fabric 2 is sprayed with the silica mixture 4 as described above, the silica mixture in the sol state penetrates deeply into the inner pores 2a of the silicate fibrous nonwoven fabric 2 After a certain period of time, gelation was carried out in a supported state. In this example, it takes 30 seconds.

상기와 같이 실리케이트 섬유 부직포(2)의 내부 기공(2a)에 담지된 실리카 혼합물이 그대로 겔화되면 하이드로-겔(5)이 형성되고, 상기 하이드로-겔(5)은 숙성과정을 통하여 그 결합구조가 더욱 견고하게 형성되는데, 이 때, 상기 하이드로-겔(5)의 숙성은 황산용액을 통하여 이루어진다.
As described above, when the silica mixture supported on the inner pores 2a of the silicate fiber nonwoven fabric 2 is gelled as it is, the hydrogel 5 is formed, and the hydrogel 5 has its bonding structure At this time, the hydro-gel 5 is aged through a sulfuric acid solution.

여기서, 상기 숙성용 황산용액은 2부피%의 농도로 희석하여 사용하는 것이 바람직하며, 상기 숙성과정은 상기 하이드로-겔(5)이 담지된 실리케이트 섬유 부직포(2) 및 상기 실리케이트 섬유 부직포(2)가 부착된 발포성 폴리스티렌(1)을 숙성용 황산용액에 5시간동안 담그어 숙성시키게 된다.
The hydrolyzing process is preferably performed by diluting the silicate fiber nonwoven fabric 2 and the silicate fiber nonwoven fabric 2 with a concentration of 2 vol% Is immersed in a sulfuric acid solution for aging for 5 hours to aged the foamed polystyrene (1).

상기와 같이 숙성과정을 거친 하이드로-겔(5)은 물을 이용하여 불순물인 나트륨이온을 제거하는 불순물 세척과정을 거치게 되는데, 이 때, 상기 물은 10리터를 준비하고, 그 속에 하이드로-겔(5)이 담지된 실리케이트 섬유 부직포(2) 및 상기 실리케이트 섬유 부직포(2)가 부착된 발포성 폴리스티렌(1)을 10시간동안 담그어 나트륨이온이 제거되도록 하고, 상기 10리터의 물은 2시간마다 교체하여 주었다.
The hydrogel 5, which has undergone the aging process as described above, is subjected to an impurity cleaning process for removing sodium ions, which are impurities, by using water. At this time, 10 liters of the water are prepared, and hydro- 5) -driven silicate fibrous nonwoven fabric 2 and the silicate fibrous nonwoven fabric 2 were soaked for 10 hours to remove sodium ions and the 10-liter water was replaced every 2 hours gave.

상기와 같이 불순물 세척과정을 통하여 불순물이 제거된 하이드로-겔(5)은 표면개질 및 용매치환과정을 거치게 되는데, 여기에서는 상기 표면개질과 관련하여 유기실란 화합물로서 헥산메틸디실라잔(HMDS : Hexamethyldisilazane)을 이용하였고, 상기 용매치환과 관련하여 비극성 유기용매로서 n-헥산을 이용하였다.
The hydrogel 5, from which the impurities have been removed through the impurity washing process, is subjected to a surface modification and a solvent replacement process. Here, as the organosilane compound, hexamethyldisilazane (HMDS) ) Was used, and n-hexane was used as a nonpolar organic solvent in relation to the solvent substitution.

보다 구체적으로, 상기 헥산메틸디실라잔은 1리터, n-헥산은 10리터를 준비하고, 위 두 용액(HMDS, n-헥산)을 섭씨 65도로 유지되도록 하여 함께 담은 용기에 상기 실리케이트 섬유 부직포(하이드로-겔이 담지된 것)(2)이 부착된 발포성 폴리스티렌(1)을 8시간 담그어 줌으로써 표면개질과 용매치환이 함께 이루어지도록 한다.
More specifically, 1 liter of hexamethyldisilazane and 10 liters of n-hexane were prepared, and the above two solutions (HMDS, n-hexane) were kept at 65 ° C, and the silicate fibrous nonwoven fabric (2) is adhered to the foamed polystyrene (1) for 8 hours so that the surface modification and the solvent substitution are performed together.

상기와 같은 표면개질 및 용매치환이 이루어지면, 상기 하이드로-겔(5)은 에어로겔(6)로 변화되며, 상기 에어로겔(6)이 담지된 실리케이트 섬유 부직포(2)를 건조기에서 섭씨 100도로 5시간동안 건조하여 줌으로써, 도 2와 같이 에어로겔 복합재(7)가 부착된 발포성 폴리스티렌 복합 단열재를 완성하게 되는 것이다.
When the surface modification and the solvent substitution are performed as described above, the hydrogel 5 is converted into an aerogel 6, and the silk fibrous nonwoven fabric 2 carrying the aerogels 6 is dried at 100 degrees Celsius for 5 hours The foamed polystyrene composite insulation material with the aerogel composite material 7 as shown in Fig. 2 is completed.

아울러, 상기와 같이 다공재인 실리케이트 섬유 부직포(2)와 그 내부 기공(2a)에 담지되는 에어로겔(6)로 형성되는 에어로겔 복합재(7)의 외측면에는 보호코팅층(8)을 형성하여 내구성이 오래도록 지속되도록 하였다.
The protective coating layer 8 is formed on the outer surface of the silk fibrous nonwoven fabric 2 as the porous material and the airgel composite 7 formed of the airgel 6 supported on the inner pores 2a. Respectively.

이 때, 상기 코팅코팅층(8)은 실리콘 수지를 이용하여 형성하였다.
At this time, the coating layer 8 was formed using a silicone resin.

한편, 상기 졸 상태의 실리카 혼합물에 적외선 차단물을 추가로 첨가하여 적외선 열에너지를 차단할 수 있도록 하였는데, 상기 적외선 차단물은 흑연을 선택하여 분말 형태로 사용하였으며, 보다 구체적으로는, 졸 상태의 실리카 혼합물을 형성할 때에 물유리 및 물 중량 대비 1 내지 20중량%에 상당하는 중량으로 흑연을 첨가하였다.
Meanwhile, the infrared ray shielding material can be shielded by addition of an infrared ray blocking material to the silica mixture in the sol state. The infrared ray blocking material is selected from graphite and used in powder form. More specifically, Graphite was added to water glass and water to a weight corresponding to 1 to 20% by weight based on the weight of water.

<실시예 2 - 다공재 : 멜라민 폼>&Lt; Example 2 - Multifunctional material: melamine foam >

이어서, 본 발명에 대한 보다 구체적인 실시예로서 단열재의 외측면에 부착하는 다공재를 멜라민 폼을 사용한 경우에 대하여 상세하게 설명하고자 한다.
Next, as a more specific embodiment of the present invention, a case will be described in which melamine foam is used as a porous material adhered to the outer surface of a heat insulating material.

먼저, 본 실시예에서, 상기 단열재는 일정 두께의 패널로 발포성형된 멜라민 폼을 이용한다.
First, in this embodiment, the heat insulator uses a melamine foam foamed and molded into a panel having a predetermined thickness.

또한, 본 실시예에서 다공재로 사용하는 멜라민 폼은 멜라민 수지를 발포형성한 것으로, 상기 멜라민 폼의 내부에 형성되는 기공의 부피는 전체 멜라민 폼의 부피에 대하여 20부피%로 형성된 것을 사용한다.
In this embodiment, the melamine foam used as the porous material is formed by foaming a melamine resin. The volume of the pores formed in the melamine foam is 20 vol% based on the volume of the whole melamine foam.

상기와 같이 형성되는 멜라민 폼은 단열재인 발포성 폴리스티렌(=스티로폼)의 외측면에 접착제로 부착하였으며, 보다 구체적으로, 상측면과 하측면 모두에 부착하여 형성하였다.
The melamine foam thus formed was adhered to the outer surface of foamable polystyrene (= Styrofoam) as an adhesive, and more specifically, adhered to both the upper and lower surfaces.

이 때, 상기 접착제는 우레탄계열의 접착제를 사용한다.
At this time, a urethane-based adhesive is used as the adhesive.

상기와 같이 발포성 폴리스티렌의 외측면에 접착제로서 멜라민 폼을 부착한 후에는, 상기 멜라민 폼에 졸 상태의 실리카 혼합물을 분사하여, 그 내부 기공에 상기 졸 상태의 실리카 혼합물이 담지되도록 한다.
After the melamine foam is adhered to the outer surface of the expandable polystyrene as described above, the melamine foam is sprayed with a sol mixture in the form of a sol to deposit the sol mixture in the inner pores.

상기 촉매용 황산용액은 멜라민 폼에 분사하기 직전에 첨가하는데, 그 이유는 상기 물유리와 물의 혼합물에 촉매인 황산용액을 첨가하게 되면, 상기 실리카 혼합물은 빠른 속도로 겔화되기 때문에 교반 후에는 신속하게 분사하여 담지케 한다.
The sulfuric acid solution for catalyst is added just before the injection into the melamine foam because when the sulfuric acid solution as the catalyst is added to the mixture of water glass and water, the silica mixture is gelled at a high speed, .

상기와 같은 졸 상태의 실리카 혼합물을 멜라민 폼에 분사를 하였더니, 상기 졸 상태의 실리카 혼합물은 상기 멜라민 폼의 내부 기공에 깊숙히 유동적으로 침투하여 담지되었고, 담지 후, 30초 후에 겔화가 이루어졌다.
The silica mixture in the sol state was sprayed onto the melamine foam. The silica mixture in the sol state penetrated deeply into the inner pores of the melamine foam and carried thereon. After 30 seconds, the silica mixture was gelated.

상기와 같이 멜라민 폼의 내부 기공에 담지된 실리카 혼합물이 그대로 겔화되면 하이드로-겔이 형성되고, 상기 하이드로-겔은 숙성과정을 통하여 그 결합구조가 더욱 견고하게 형성되는데, 이 때, 상기 하이드로-겔의 숙성은 황산용액을 통하여 이루어진다.
As described above, when the silica mixture supported on the inner pores of the melamine foam is gelled as it is, a hydro-gel is formed, and the hydro-gel is formed more firmly through the hydrolysis process. At this time, The aging is carried out through a sulfuric acid solution.

상기와 같은 숙성과정 이후에는, 표면개질 및 용매치환과정, 건조과정을 통하여 에어로겔로 변화시키게 되고, 그에 따라, 비로소, 에어로겔 복합재가 부착된 발포성 폴리스티렌 복합 단열재를 완성하게 된다.
After the above-mentioned aging process, the foam is changed into an airgel through surface modification, solvent replacement process, and drying process, thereby completing the foamed polystyrene composite insulation adhered with the airgel composite.

이 때, 상기 각 과정은 위 실시예1과 동일하므로, 각 과정에 대한 상세한 설명은 위 실시예1을 참고하면 될 것이다.
In this case, since each of the above processes is the same as that of the first embodiment, a detailed description of each process will be made by referring to the first embodiment.

아울러, 상기 다공재인 멜라민 폼과 그 내부 기공에 담지되는 에어로겔로 형성되는 에어로겔 복합재의 외측면에는 보호코팅층을 형성하여 내구성이 오래도록 지속되도록 하였다.
In addition, a protective coating layer is formed on the outer surface of the airgel composite formed from the porous material melamine foam and the airgel supported on the inner pores, so that durability is maintained for a long time.

이 때, 상기 보호코팅층은 실리콘 수지를 이용하여 형성하였다.
At this time, the protective coating layer was formed using a silicone resin.

상기와 같은 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위 내에서는 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있음은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit of the invention.

1 : 발포성 폴리스티렌 2 : 실리케이트 섬유 부직포
2a : 기공 3 : 접착제
4 : 실리카 혼합물 5 : 하이드로-겔
6 : 에어로겔 7 : 에어로겔 복합재
8 : 보호코팅층1: expandable polystyrene 2: silicate fiber nonwoven fabric
2a: Pore 3: Adhesive
4: silica mixture 5: hydro-gel
6: Aerogel 7: Aerogel composite
8: Protective coating layer

Claims

Attaching a porous material formed of foam or fiber of a certain thickness to an outer surface of a heat insulating material made of styrofoam having a predetermined shape with an adhesive;
A step of spraying an open-pore silica mixture containing a catalyst in the porous pores of the porous material with an injector to form an airgel composite bearing the aerogels to be gelled as it is, thereby forming a composite insulation with airgel composite Gt;

The method according to claim 1,
Wherein the porous material is adhered to the outer surface of the heat insulating material with an adhesive and is attached to one side of the outer side of the heat insulating material or to outer sides opposite to each other.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the porous material formed by the foam has one of a mat, a board, and a panel molded using any one of an organic material, an inorganic material, and a metal.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the porous material formed of the fiber has any one of a silicate fiber, a ceramic fiber, a mineral wool, a glass fiber, a glass wool, a polyethylene fiber, a nonwoven fabric formed of any one of carbon fibers, A method of manufacturing an adhered composite insulation.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the sol-state silica mixture containing the catalyst is prepared by mixing water with water-glass and then adding an acid solution.

The method according to claim 1,
Wherein the sol-state silica mixture containing the catalyst is prepared by mixing ethanol and water in TEOS (Tetra Ethyl Ortho Silicate) and then adding an alkali solution.

The method according to claim 1,
Wherein the silica mixture in the sol state further comprises an infrared ray blocking material, wherein the infrared ray blocking material is one of graphite, carbon black, and titanium oxide.

The method according to claim 1,
Wherein the gelation comprises aging the silica mixture in a sol state to form a hydrogel, removing impurities such as sodium ions, performing surface modification and solvent replacement, and then drying the silica gel mixture. Of the composite insulation material.

The method according to claim 1,
Wherein a protective coating layer is formed on an outer surface of the porous material on which the airgel is supported.

17. The method of claim 16,
Wherein the protective coating layer is formed of a metal foil or a resin.

delete