KR101557049B1 - 의안 제조장치 및 이를 이용한 의안 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시례는 의안모제를 회전시키도록 형성되는 회전구동부와, 상기 회전구동부의 상방에 형성되어 복수 형태의 레이저를 조사하는 레이저부를 포함하며, 상기 회전구동부는 의안모제가 안착되는 포인트 볼트와, 상기 포인트 볼트를 회전시키는 모터부를 포함하고, 상기 의안모제가 포인트 볼트에 안착되어 모터부에 의해 회전될 때 레이저부에서 의안모제로 레이저가 조사되어 의안모제의 중심 또는 페인팅영역을 작업자가 인식할 수 있는 것을 특징으로 하는 의안 제조장치에 관한 것이다.

Description

의안 제조장치 및 이를 이용한 의안 제조방법{Artificial eye manufacturing device and artificial eye manufacturing method using it}

본 발명의 실시례는 의안 제조장치 및 이를 이용한 의안 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세히 설명하면 의안을 신속하고 정확하게 제작하는데 사용되는 의안 제조장치 및 이를 이용한 의안 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 의안은 상해 또는 선천적으로 한쪽 눈 또는 양 눈을 잃은 사람의 눈을 건강한 눈과 같은 모양으로 제조착용하여 제3자로 하여금 혐오감이 없도록 하기 위한 인공안구의 일종이다.

또한, 의안은 눈 또는 눈 주변부의 병변이나 외상으로 안구적출 수술을 받은 사람, 선천적, 후천적으로 안구가 위축 또는 발육불량으로 시력이 없는 사람, 시력의 회복을 기대할 수 없는 사람 등을 대상으로 하며, 안와의 보호, 안와 형성의 유지, 골격의 발육을 촉진하고, 아울러 외관상으로 정상 눈과 같이 좀 더 예쁘게 보일 수 있도록 하여 자신감을 갖기 위해 사용된다.

한편, 각막의 혼탁 내지 가벼운 위축은 비록 실명은 되었을지라도 안구 손상이 크지 않아 가볍고 얇은 의안으로 만들 수 있어 착용자는 큰 불편없이 착용할 수 있지만, 안구를 둘러싸고 있는 가장 두터운 막인 공막(鞏膜)이 많이 손실되었거나 안구적출(眼球摘出)로 인할 경우에는 안와(眼窩)의 용적(容積)이 커져서 이에 적용될 의안의 부피도 커지게 된다.

상기와 같이 공막의 손상 또는 안구적출에 의해 안와의 용적이 커질 경우에 사용되는 의안은, 일반적으로 치과에서 의치 등을 제조하는 재료로 사용되는 합성수지로 제조된다.

눈은 각막, 홍채, 수정체, 시신경 등으로 이루어진다.

상기 각막은 눈의 가장 바깥쪽에 투명한 무혈관 조직으로 흔히 검은 동자라고 하며 안구를 보호하는 방어막의 역할과 광선을 굴절시켜 망막으로 도달시키는 창으로 기능한다.

상기 홍채는 각막과 수정체 사이에 위치하며 홍채의 색은 인종별, 개인적으로 차이가 있을 수 있고, 색소가 많으면 갈색, 적으면 청색으로 보이며, 빛의 양을 조절하는 조리개역할을 한다.

상기 수정체는 양면이 볼록한 돋보기 모양의 무색투명한 구조로서 홍채 뒤에 있으며 각막과 함께 눈의 주된 굴절기관이다.

이와 같은 구조를 갖는 눈에서 안구가 적출될 경우 모조안구(Ocular implant)를 삽입하고, 각막과 홍채가 위치하던 안와(Orbit)의 결막낭 부분에 의안(Ocular prothesis)을 삽입하며, 안구가 위축되거나 발육불량의 경우에는 상기 안와의 결막낭 부분에 의안만을 삽입한다.

이와 같이 의안은 상기 안와의 결막낭 부분에 삽입되고 안구에 밀착되어야 함으로 각 개인 결막낭 부분의 형상과 대응형성되어야 하며, 눈동자의 형상이 정상인의 실제 눈과 같아야 하고, 한쪽 눈만 실명한 경우에는 본인의 다른 한쪽의 정상 눈과 최대한 가깝게 형성되어야 착용감을 좋게 하고 외관상 이질감을 최소화시킬 수 있다.

일반적인 의안은 외안각, 내안각, 공막 및 각막, 동공, 혈관 등이 외주면에 형성되어 있다.

채색된 공막은 소형 연소장치의 연소화염으로부터 발생되는 열을 이용하는 직화방식으로 건조시켜 색소들이 공막상에 정착되도록 한다.

주로 열원으로써 통상적인 알콜램프가 사용된다.

일반적인 의안의 제조방법은 다음과 같다.

먼저 의안 본뜨기용 기구를 이용하여 의안이 삽입될 안와의 결막낭 부분에 몰딩재를 주입하여 의안본(義眼本)을 조성하는데, 상기 몰딩재는 주로 치과에서 치형본을 뜨는데 사용하는 알지네트(ALGINATE)를 사용한다.

이렇게 조성된 의안본을 상하형 플라스크에 넣고 매몰하여 의안의 음형을 조성하고, 이 음형에 불투명 수지재로서 고순도 아크릴수지(PMMA:Poly Methylmethacrylate)를 주입 경화시켜 비로소 안와에 삽입될 의안체를 만들어내게 된다.

그리고 이 의안체에 연마과정과 광택처리과정을 거친 후 표면에 실제 눈의 모양 및 색채와 같도록 눈동자와 흰자위의 핏줄 등을 수작업으로 그려 넣어 완성하게 된다.

상기 눈동자(홍채)는 의안에서 가장 핵심적인 부분으로서, 각 개인마다 독특한 특징이 있으며, 매우 정교한 형상과 색채를 지니고 있고 사람의 인상을 결정하는 주요한 부분이다.

그러나 종래에는 의안 표면에 실제 눈의 모양 및 색채와 같도록 눈동자와 흰자위의 핏줄 등을 수작업으로 그려 넣는 방법이 이용되었으나, 단순한 수작업에만 의존하여 의안 표면의 정확한 중심위치와 페인팅 범위를 잡지 못한 상태로 진행되기 때문에 전체적으로 눈동자의 형상이 자연스런 눈과 차이가 나며 또한 능률이 떨어지는 단점이 있다.

한국공개특허 제2007-0010679호

본 발명의 실시례는 의안 표면의 정확한 중심위치와 페인팅 범위를 형성할 수 있는 의안 제조장치 및 이를 이용한 의안 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 실시례는 의안모제를 회전시키도록 형성되는 회전구동부와, 상기 회전구동부의 상방에 형성되어 복수 형태의 레이저를 조사하는 레이저부를 포함하며, 상기 회전구동부는 의안모제가 안착되는 포인트 볼트와, 상기 포인트 볼트를 회전시키는 모터부를 포함하고, 상기 의안모제가 포인트 볼트에 안착되어 모터부에 의해 회전될 때 레이저부에서 의안모제로 레이저가 조사되어 의안모제의 중심 또는 페인팅영역을 작업자가 인식할 수 있는 것을 특징으로 하는 의안 제조장치를 제공한다.

상기 레이저부는 프레임유닛과, 상기 프레임유닛의 상부에 형성되는 제1, 2레이저유닛을 포함할 수 있다.

상기 프레임유닛은 수직기둥과, 상기 수직기둥의 상부에서 양측으로 신장된 팔부재를 포함할 수 있다.

상기 팔부재의 끝단부에 제1, 2레이저유닛이 위치될 수 있다.

상기 수직기둥의 상부에는 원기둥 형태의 원축돌기가 형성되고, 상기 팔부재의 중앙에는 상기 원축돌기와 베어링 결합되는 베어링부가 형성되며, 상기 수직기둥의 측면에는 스톱퍼기둥이 형성되고, 상기 스톱퍼기둥의 상부는 베어링부의 하부와 근소한 간격으로 이격될 수 있다.

상기 베어링부의 하부에는 180도 간격으로 제1, 2오목홈이 형성되며, 상기 스톱퍼기둥의 상부에는 상기 제1, 2오목홈에 인입될 수 있는 상부만곡부를 갖는 스톱퍼부재가 형성될 수 있다.

상기 베어링부의 하부에는 제1, 2오목홈 사이의 이동 경로를 가이드하는 가이드홈이 형성될 수 있다.

상기 스톱퍼기둥의 상부에는 상기 스톱퍼부재의 하부가 위치되도록 형성되는 스톱퍼홈이 형성되며, 상기 스톱퍼홈에는 스톱퍼부재를 지지하는 탄성부재가 형성될 수 있다.

상기 제1, 2레이저유닛 중 제2레이저유닛은 제1레이저유닛에 비해 광의 직경이 크며, 제1레이저유닛에서 발사된 광은 의안모제의 중심에 조사되고, 제2레이저유닛에서 발사된 광은 의안모제에 페인팅 작업 영역에 조사될 수 있다.

한편, 본 발명의 실시례는 상기 의안 제조장치에서 의안모제 고정 및 모터부 구동하는 과정인 제1단계와, 제1레이저 조사 및 중심 작업을 진행하는 과정인 제2단계와, 팔부재를 회전하는 과정인 제3단계와, 제2레이저 조사 및 전체영역 작업을 진행하는 과정인 제4단계 및, 모터부 정지 및 의안모제를 분리하는 과정인 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 의안 제조장치를 이용한 의안 제조방법도 제공한다.

상기 제1단계인 의안모제 고정 및 모터부를 구동하는 과정은 눈의 형태를 페인팅해야하는 의안모제를 포인트 볼트의 상부에 접착제를 통해 고정하는 과정과, 상기 의안모제가 고정된 포인트 볼트를 모터부의 상부에 결합하는 과정을 포함할 수 있다.

상기 제2단계인 제1레이저 조사 및 중심 작업은 제1레이저유닛 하방에 위치되는 의안모제에 제1레이저를 조사하는 과정과, 상기 제1레이저의 조사를 통해 의안모제에 표시되는 중심 표시를 작업자가 인식하고 중심에 필요한 페인팅 작업을 진행하는 것을 포함할 수 있다.

상기 제4단계는 작업자가 제2레이저를 조사하여 의안모제의 전체 작업 영역을 표시하도록 하고, 의안모제에 표시된 레이저 영역 범위 내에서 페인팅 작업을 진행하는 과정일 수 있다.

본 발명의 실시례는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 팔부재를 180도 회전할 때마다 정지시킬 수 있고, 제1레이저유닛 또는 제2레이저유닛을 포인트 볼트의 중심 상방에 정확하게 위치시킬 수 있어 레이저를 정확한 위치에 조사할 수 있으므로, 작업 정밀도가 향상되는 효과가 발생된다.

둘째, 작업자는 제2레이저유닛에 의해 의안모제에 표시되는 레이저 영역을 기초로 하여 전체 영역에 정밀한 페인팅 작업을 진행할 수 있으며, 이 과정에서 모터부의 회전에 의해 의안모제가 회전되고 있기 때문에 의안모제의 중심을 둘러싸는 원 형태의 페인팅 작업 등은 매우 신속하고 정확하게 진행될 수 있는 효과가 발생된다.

도 1은 본 발명의 실시례인 의안 제조장치를 나타내는 사시도이다.
도 2의 (a)는 도 1의 회전구동부를 나타내는 분해단면도이고, 도 2의 (b)는 도 1의 회전구동부를 나타내는 결합단면도이다.
도 3의 (a)는 제1레이저부를 나타내는 개략단면도이고, 도 3의 (b)는 도 3의 (a) 중 베어링부 하부 A-A' 부분을 하부에서 바라본 개략도이다.
도 4의 (a)는 제2레이저부를 나타내는 개략단면도이고, 도 4의 (b)는 도 4의 (a) 중 베어링부 B-B' 부분을 나타내는 단면도이다.
도 5의 (a)는 도 4의 (b)에 대한 제1변형례를 나타내는 개략도이고, 도 5의 (b)는 도 4의 (b)에 대한 제2변형례를 나타내는 개략도이다.
도 6은 본 발명인 의안 제조장치를 이용한 의안 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 7은 의안모제가 포인트 볼트에 고정된 상태로 모터부 상부에 위치된 것을 나타내는 개략도이다.
도 8은 제1레이저유닛에서 의안모제의 중심으로 레이저를 조사하는 과정을 나타내는 개략도이다.
도 9는 제2레이저유닛에서 의안모제의 작업 영역으로 레이저를 조사하는 과정을 나타내는 개략도이다.

이하 본 발명의 실시례에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 내용을 보다 쉽게 개시하기 위하여 설명되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 첨부된 도면의 범위로 한정되는 것이 아님은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.

그리고, 본 실시례를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

또한, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시례를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 투입문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 실시례인 의안 제조장치를 나타내는 사시도이다.

본 발명의 실시례인 의안 제조장치(100)는 의안모제(110)가 고정된 상태로 회전시킬 수 있도록 형성된 회전구동부(200)와, 상기 회전구동부(200)가 내측에 위치되는 직육면체 박스 형상의 하우징(300) 및 상기 하우징(300)의 상부에 고정되어 상기 회전구동부(200)에서 회전되는 의안모제(110)에 레이저를 발사하는 레이저부(400)를 포함한다.

도 2의 (a)는 도 1의 회전구동부(200)를 나타내는 분해단면도이고, 도 2의 (b)는 도 1의 회전구동부(200)를 나타내는 결합단면도이다.

상기 회전구동부(200)는 상기 하우징(300)의 내부에 위치되는 모터부(210)와, 상기 모터부(210)의 회전축(212)에 고정되고 의안모제(110)가 고정안착될 수 있도록 형성되는 포인트 볼트(220)를 포함한다.

상기 포인트 볼트(220)는 의안모제(110)가 고정되는 모제결합부분(112)과, 상기 모제결합부분(112)의 하부에 형성되며 모터부(210)의 회전축(212)이 인입될 수 있도록 하부에 축홈(114)이 형성되는 축결합부분(116)이 형성된다.

상기 하우징(300)에는 상부에 관통공(310)이 형성되고, 상기 관통공(310)을 통해 모터부(210)의 상부가 상방으로 노출되며, 모터부(210)의 상부에 포인트 볼트(220)가 고정된다.

그리고 상기 하우징(300)의 외측 전면에는 모터의 구동 등을 조작하고 제어하는 제어부(320)가 형성된다.

상기 제어부(320)에는 모터의 구동을 시작하고 종료시키는 온오프 스위치(322)와, 모터의 회전속도를 조절하는 다이얼(324)과, 제1레이저스위치(326)와, 제2레이저스위치(328) 및 전체전원스위치(329)를 포함한다.

한편, 상기 레이저부(400)는 "T"자 형상의 프레임유닛(410)과, 상기 프레임유닛(410)의 상부양측 끝단에 형성되는 제1, 2레이저유닛(450, 460)을 포함한다.

상기 프레임유닛(410)의 구조를 좀 더 자세히 설명하면, 상기 프레임유닛(410)은 수직기둥(420)과, 상기 수직기둥(420)의 상부에서 양측으로 신장된 팔부재(430)를 포함한다.

상기 팔부재(430)의 양측 끝단부에는 제1, 2레이저유닛(450, 460)이 형성되며, 제1레이저유닛(450) 또는 제2레이저유닛(460)은 상기 포인트 볼트(220)의 중앙 상방에 위치되도록 팔부재(430)의 끝단부에 위치된다.

그리고 상기 레이저부(400)는 수직기둥(420)과 팔부재(430) 사이의 결합 구조에 의해 여러 형태로 형성되며, 그 내용은 다음과 같다.

도 3의 (a)는 제1레이저부(400a)를 나타내는 개략단면도이고, 도 3의 (b)는 도 3의 (a) 중 베어링부(440) 하부 A-A' 부분을 하부에서 바라본 개략도이다.

레이저부(400) 중 도 3과 같은 형태로 형성되는 제1레이저부(400a)는 수직기둥(420)이 하우징(300)에 고정되며, 수직기둥(420)의 상부에는 원기둥 형태의 원축돌기(422)가 형성되고, 상기 팔부재(430)의 중앙에는 상기 원축돌기(422)와 베어링 결합되는 원통 형상의 베어링부(440)가 형성된다.

상기 수직기둥(420)의 측면에는 스톱퍼기둥(520)이 형성되며, 상기 스톱퍼기둥(520)의 상부는 베어링부(440)의 하부와 근소한 간격으로 이격된다.

상기 베어링부(440)의 하부에는 180도 간격으로 제1, 2오목홈(442, 444)이 형성되며, 상기 스톱퍼기둥(520)의 상부에는 상기 제1, 2오목홈(442, 444)에 인입될 수 있는 직경으로 형성되는 상부만곡부(522)를 갖는 스톱퍼부재(524)가 형성된다.

상기 베어링부(440)의 하부에는 제1, 2오목홈(442, 444) 사이의 이동 경로를 가이드하는 가이드홈(446)이 형성된다.

그리고 상기 스톱퍼기둥(520)의 상부에는 상기 스톱퍼부재(524)의 하부가 위치되도록 형성되는 스톱퍼홈(526)이 형성되며, 상기 스톱퍼홈(526)에는 스톱퍼부재(524)를 지지하는 스프링 등의 탄성부재(528)가 형성된다.

상기 제1레이저부(400a)의 작동을 설명하면 다음과 같다.

상기 팔부재(430)의 제1레이저유닛(450)이 포인트 볼트(220)의 중앙 상방에 위치된 경우에는 팔부재(430)의 직선로드 형태의 구조상 제2레이저유닛(460)은 수직기둥(420)을 중심으로 포인트 볼트(220)의 중앙 상방과 180도 각도로 멀어진 상태가 된다.

이때, 상기 상부만곡부(522)가 제2오목홈(444)에 인입된 상태가 된다.

그리고 이 상태에서 팔부재(430)를 180도 회전하면 제2레이저유닛(460)이 포인트 볼트(220)의 중앙 상방에 위치되고, 제1레이저유닛(450)은 수직기둥(420)을 중심으로 포인트 볼트(220)의 중앙 상방과 180도 각도로 멀어진 상태가 된다.

이때, 상기 상부만곡부(522)가 제2오목홈(444)에 인입된 상태가 된다.

도 4의 (a)는 제2레이저부(400b)를 나타내는 개략단면도이고, 도 4의 (b)는 도 4의 (a) 중 베어링부(440) B-B' 부분을 나타내는 단면도이다.

레이저부(400)의 실시례 중 제2형태인 제2레이저부(400b)는 수직기둥(420)의 둘레에 형성되는 베어링부(440)에 단순베어링(470)과 스톱퍼베어링(480)을 형성하는 것이다.

상기 수직기둥(420)의 상부는 단면이 원형이며, 상기 팔부재(430)의 중앙은 상기 수직기둥(420)의 상부를 감싸는 형태이며 단면이 수직기둥(420)의 상부보다 직경이 큰 원형이고, 상기 수직기둥(420) 상부와 팔부재(430)의 중앙 사이에 베어링 공간이 형성된다.

상기 베어링 공간에 위치되는 베어링부(440)는 단순베어링(470)이 복수개의 구 형태이며, 스톱퍼베어링(480)은 단순베어링(470)의 직경보다 큰 구형상이다.

그리고 상기 팔부재(430)의 중앙 내측에는 스톱퍼베어링(480)의 일부가 위치될 수 있는 인출오목홈(490)과, 상기 인출오목홈(490) 내부에서 스톱퍼베어링(480)을 인출오목홈(490)의 외부로 밀어내도록 탄성력이 형성되는 스프링 등의 탄성부재(495)가 형성된다.

따라서, 상기 스톱퍼베어링(480)은 인출오목홈(490)에 일부가 위치되어 단순베어링(470)과 같이 베어링 공간에 위치될 수 있다.

상기 수직기둥(420)의 상부에는 180도 간격으로 스톱퍼베어링(480)의 일부가 인입될 수 있는 인입오목홈(432, 433)이 형성된다.

상기 스톱퍼베어링(480)은 팔부재(430)가 회전되면서 인입오목홈(432)과 만날때마다 탄성부재(495)에 의해 인입오목홈(432, 433)으로 인입된다.

이를 통하여 본 발명은 팔부재(430)를 180도 회전할 때마다 정지시킬 수 있고, 제1레이저유닛(450) 또는 제2레이저유닛(460)을 포인트 볼트(220)의 중심 상방에 정확하게 위치시킬 수 있어 레이저를 정확한 위치에 조사할 수 있으므로, 작업 정밀도가 향상되는 효과가 발생된다.

도 5의 (a)는 도 4의 (b)에 대한 제1변형례를 나타내는 개략도이고, 도 5의 (b)는 도 4의 (b)에 대한 제2변형례를 나타내는 개략도이다.

상기 제2레이저부(400b)는 2개의 제1, 2변형례가 형성될 수 있다.

상기 제1변형례는 도 5의 (a)와 같이 수직기둥(420)의 둘레에 180도 간격으로 제1, 2만곡스톱퍼부(423, 425)가 형성되는데, 상기 제1만곡스톱퍼부(423)에는 인접된 2개의 만곡돌기(423a, 423b)가 형성되고, 제2만곡스톱퍼부(425)에는 인접된 2개의 만곡돌기(425a, 425b)가 형성된다.

그리고 팔부재(430)의 중앙 내측 공간 측면에는 팔오목부(434)가 형성되고, 상기 팔오목부(434)에는 스톱퍼구(435)와 스프링 등의 탄성부재(437)가 형성되며, 상기 탄성부재(437)는 스톱퍼구(435)를 지지하는 역할을 한다.

상기와 같은 제1변형례를 통하여 팔부재(430)가 회전되면 스톱퍼구(435)는 만곡스톱퍼부(423, 425)에 형성되는 인접된 2개의 만곡돌기(423a, 423b) 사이 또는 2개의 만곡돌기(425a, 425b) 사이에 멈추게되어 180도 간격으로 멈출 수 있는 구조가 형성된다.

한편, 상기 제2변형례는 도 5의 (b)와 같이 수직기둥(420)의 둘레에 180도 간격으로 제1, 2만곡스톱퍼부(423, 425)가 형성되는데, 상기 제1만곡스톱퍼부(423)에는 인접된 2개의 만곡돌기(423a, 423b)가 형성되고, 제2만곡스톱퍼부(425)에는 인접된 2개의 만곡돌기(425a, 425b)가 형성된다.

그리고 팔부재(430)의 중앙 내측 공간 측면에는 팔오목부(434)가 형성되고, 상기 팔오목부(434)에는 단턱(435)이 형성된다.

상기 단턱(435)에 걸리는 플랜지(437)가 형성되는 스톱퍼부재(439)가 별도로 형성되며, 상기 팔오목부(434)의 내측에는 스톱퍼부재(439)를 지지하는 스프링 등의 탄성부재(441)가 형성되며, 상기 탄성부재(441)는 스톱퍼부재(439)를 지지하는 역할을 한다.

상기와 같은 제2변형례를 통하여 팔부재(430)가 회전되면 스톱퍼부재(439)는 180도 간격으로 제1, 2만곡스톱퍼부(423, 425) 중 어느 하나에 위치된다.

이를 통하여 팔부재(430)의 회전이 원활해져 작업이 용이한 효과가 발생되고, 정확한 위치에 정지될 수 있어 제품의 작업 정밀도가 향상되는 효과가 발생된다.

상기 제1, 2레이저유닛(450, 460) 중 제2레이저유닛(460)은 제1레이저유닛(450)에 비해 광의 직경이 크며, 제1레이저유닛(450)에서 발사된 광은 의안모제(110)의 중심에 조사되고, 제2레이저유닛(460)에서 발사된 광은 의안모제(110)에 페인팅 작업 영역에 조사된다.

상기 제1, 2레이저유닛(450, 460)의 광 직경 크기를 서로 달리하는 기술은 일반적인 레이저 기술로서 공지된 내용이므로 자세한 설명은 생략한다.

한편, 본 발명인 의안 제조장치(100)를 이용한 의안 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

도 6은 본 발명인 의안 제조장치를 이용한 의안 제조방법을 나타내는 순서도이다.

본 발명인 의안 제조장치(100)를 이용한 의안 제조방법은 시작 과정을 거친 후에 의안모제(110) 고정 및 모터부(210) 구동하는 과정인 제1단계(S100)와, 상기 제1단계(S100)를 거친 후에 진행되는 제1레이저 조사 및 중심 작업을 진행하는 과정인 제2단계(S200)와, 상기 제2단계(S200)를 거친 후에 진행되는 팔부재(430)를 회전하는 과정인 제3단계(S300)와, 상기 제3단계(S300)를 거친 후에 진행되는 제2레이저 조사 및 전체영역 작업을 진행하는 과정인 제4단계(S400)와, 상기 제4단계(S400)를 거친 후에 진행되는 모터부(210) 정지 및 의안모제(110)를 분리하는 과정인 제5단계(S500) 및, 상기 제5단계(S500)를 거친 후에 진행되는 종료 과정을 포함한다.

상기 제1단계(S100)인 의안모제(110) 고정 및 모터부(210)를 구동하는 과정은 눈의 형태로 페인팅해야하는 의안모제(110)를 포인트 볼트(220)의 상부에 접착제(600)를 통해 고정하는 과정과, 상기 의안모제(110)가 고정된 포인트 볼트(220)를 모터부(210)의 상부에 결합하는 과정 및 모터부(210)를 구동하도록 제어부(320)에 형성된 모터부 온오프 스위치(322)를 켜는 과정을 포함한다.

도 7은 의안모제(110)가 포인트 볼트(220)에 고정된 상태로 모터부(210) 상부에 위치된 것을 나타내는 개략도이다.

상기 제어부(320)에는 모터부(210)의 스피드를 조절하는 다이얼(324)이 형성되어 모터부(210)의 회전수를 조절하는 것이 가능하다.

상기 제2단계(S200)인 제1레이저 조사 및 중심 작업은 제1단계(S100)를 통하여 제1레이저유닛(450) 하방에 위치되는 의안모제(110)에 제1레이저를 조사하는 과정과, 상기 제1레이저의 조사를 통해 의안모제(110)에 표시되는 중심 표시를 작업자가 인식하고 중심에 필요한 페인팅 작업을 진행하는 것을 포함한다.

만약, 제2레이저유닛(460)이 의안모제(110)의 상방에 위치된 상황이라면 작업자가 팔부재(430)를 회전시켜 제1레이저유닛(450)이 의안모제(110)의 상방에 위치되도록 한다.

제1레이저유닛(450)이 의안모제(110)의 상방에 위치된 상태에서 제어부(320)에 형성된 제1레이저스위치(326)를 켜면 제1레이저가 조사되어 의안모제(110)의 중심에 위치된다.

도 8은 제1레이저유닛(450)에서 의안모제(110)의 중심으로 레이저를 조사하는 과정을 나타내는 개략도이다.

레이저는 퍼지지 않고 직진함으로 작업자는 의안모제(110)의 중심을 용이하게 인식할 수 있어 의안모제(110)의 중심을 페인팅할 수 있다.

제3단계(S300)는 의안모제(110)의 중심을 페인팅한 후에 팔부재(430)를 회전하여 제2레이저유닛(460)을 의안모제(110)의 상방에 위치되도록 하는 과정이다.

제2단계(S200)가 종료되면 작업자는 제어부(320)의 제1레이저스위치(326)를 끄고, 팔부재(430)를 회전시켜 제2레이저유닛(460)이 의안모제(110)의 상방에 위치되도록 한다.

상기 제4단계(S400)는 제2레이저 조사 및 전체영역 작업을 진행하는 과정으로 작업자가 제어부(320)의 제2레이저스위치(328)를 켜서 제2레이저를 조사하여 의안모제(110)의 전체 작업 영역을 표시하도록 하고, 의안모제(110)에 표시된 레이저 영역 범위 내에서 페인팅 작업을 진행하는 과정이다.

도 9는 제2레이저유닛(460)에서 의안모제(110)의 작업 영역으로 레이저를 조사하는 과정을 나타내는 개략도이다.

작업자는 제2레이저유닛(460)에 의해 의안모제(110)에 표시되는 레이저 영역을 기초로 하여 전체 영역에 정밀한 페인팅 작업을 진행할 수 있으며, 이 과정에서 모터부(210)의 회전에 의해 의안모제(110)가 회전되고 있기 때문에 의안모제(110)의 중심을 둘러싸는 원 형태의 페인팅 작업 등은 매우 신속하고 정확하게 진행될 수 있는 효과가 발생된다.

또한, 작업자는 페인팅 작업에 필요한 경우에 제어부(320)에 형성되어 있는 모터부(210) 스피드 다이얼(324)을 조절하여 모터부(210)의 회전 속도를 조절할 수 있다.

상기 제5단계(S500)는 모터부(210) 정지 및 의안모제(110)를 분리하는 과정으로 의안모제(110)의 페인팅 작업이 종료된 후에 모터부(210) 온오프 스위치(322)를 오프시켜 모터부(210)를 정지시키고, 제2레이저스위치(328)도 오프시켜 제2레이저유닛(460)의 구동도 종료시킨다.

그리고 의안모제(110)를 포인트 볼트(220)로부터 분리시키고, 의안모제(110)에 붙어있는 접착제(600) 잔여물을 제거한다.

상기와 같이 본 발명에 의하면 의안모제(110)의 페인팅 작업을 신속하고 정확하게 진행할 수 있는 효과가 발생된다.

이상과 같이 본 발명에 따른 실시례를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시례 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시례는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

100: 의안 제조장치 110: 의안모제
112: 모제결합부분 114: 축홈
116: 축결합부분 200: 회전구동부
210: 모터부 220: 포인트 볼트
300: 하우징 310: 관통공
322: 온오프 스위치 324: 다이얼
326: 제1레이저스위치 328: 제2레이저스위치
329: 전체전원스위치 400: 레이저부
410: 프레임유닛 420: 수직기둥
422: 원축돌기 423, 425: 만곡스톱퍼부
423a, 423b, 425a, 425b: 만곡돌기 430: 팔부재
432: 인입오목홈 434: 팔오목부
435: 단턱 439: 스톱퍼부재
440: 베어링부 442, 444: 제1, 2오목홈
446: 가이드홈 450, 460: 제1, 2레이저유닛
470: 단순베어링 480: 스톱퍼베어링

Claims (13)

1. 의안모제를 회전시키도록 형성되는 회전구동부와,
   상기 회전구동부의 상방에 형성되어 복수 형태의 레이저를 조사하는 레이저부를 포함하며,
   상기 회전구동부는
   의안모제가 안착되는 포인트 볼트와,
   상기 포인트 볼트를 회전시키는 모터부를 포함하고,
   상기 의안모제가 포인트 볼트에 안착되어 모터부에 의해 회전될 때 레이저부에서 의안모제로 레이저가 조사되어 의안모제의 중심 또는 페인팅영역을 작업자가 인식할 수 있는 것을 특징으로 하는 의안 제조장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 레이저부는
   프레임유닛과,
   상기 프레임유닛의 상부에 형성되는 제1, 2레이저유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 의안 제조장치.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 프레임유닛은
   수직기둥과,
   상기 수직기둥의 상부에서 양측으로 신장된 팔부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 의안 제조장치.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 팔부재의 끝단부에 제1, 2레이저유닛이 위치되는 것을 특징으로 하는 의안 제조장치.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 수직기둥의 상부에는 원기둥 형태의 원축돌기가 형성되고,
   상기 팔부재의 중앙에는 상기 원축돌기와 베어링 결합되는 베어링부가 형성되며,
   상기 수직기둥의 측면에는 스톱퍼기둥이 형성되고,
   상기 스톱퍼기둥의 상부는 베어링부의 하부와 근소한 간격으로 이격되는 것을 특징으로 하는 의안 제조장치.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 베어링부의 하부에는 180도 간격으로 제1, 2오목홈이 형성되며,
   상기 스톱퍼기둥의 상부에는 상기 제1, 2오목홈에 인입될 수 있는 상부만곡부를 갖는 스톱퍼부재가 형성되는 것을 특징으로 하는 의안 제조장치.
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 베어링부의 하부에는 제1, 2오목홈 사이의 이동 경로를 가이드하는 가이드홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 의안 제조장치.
8. 청구항 6에 있어서,
   상기 스톱퍼기둥의 상부에는 상기 스톱퍼부재의 하부가 위치되도록 형성되는 스톱퍼홈이 형성되며,
   상기 스톱퍼홈에는 스톱퍼부재를 지지하는 탄성부재가 형성되는 것을 특징으로 하는 의안 제조장치.
9. 청구항 2 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1, 2레이저유닛 중 제2레이저유닛은 제1레이저유닛에 비해 광의 직경이 크며, 제1레이저유닛에서 발사된 광은 의안모제의 중심에 조사되고, 제2레이저유닛에서 발사된 광은 의안모제의 페인팅 작업 영역에 조사되는 것을 특징으로 하는 의안 제조장치.
10. 청구항 3의 의안 제조장치에서 의안모제 고정 및 모터부 구동하는 과정인 제1단계와,
    제1레이저 조사 및 중심 작업을 진행하는 과정인 제2단계와,
    팔부재를 회전하는 과정인 제3단계와,
    제2레이저 조사 및 전체영역 작업을 진행하는 과정인 제4단계 및,
    모터부 정지 및 의안모제를 분리하는 과정인 제5단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 의안 제조장치를 이용한 의안 제조방법.
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1단계인 의안모제 고정 및 모터부를 구동하는 과정은
    눈의 형태를 페인팅해야하는 의안모제를 포인트 볼트의 상부에 접착제를 통해 고정하는 과정과,
    상기 의안모제가 고정된 포인트 볼트를 모터부의 상부에 결합하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 의안 제조장치를 이용한 의안 제조방법.
12. 청구항 11에 있어서,
    상기 제2단계인 제1레이저 조사 및 중심 작업은
    제1레이저유닛 하방에 위치되는 의안모제에 제1레이저를 조사하는 과정과,
    상기 제1레이저의 조사를 통해 의안모제에 표시되는 중심 표시를 작업자가 인식하고 중심에 필요한 페인팅 작업을 진행하는 것을 포함하는
    것을 특징으로 하는 의안 제조장치를 이용한 의안 제조방법.
13. 청구항 12에 있어서,
    상기 제4단계는
    작업자가 제2레이저를 조사하여 의안모제의 전체 작업 영역을 표시하도록 하고,
    의안모제에 표시된 레이저 영역 범위 내에서 페인팅 작업을 진행하는 과정인 것을 특징으로 하는 의안 제조장치를 이용한 의안 제조방법.

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