KR101550894B1 - Heat transfer pin for cask and the welding method - Google Patents

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Abstract

캐스크의 열전달핀 및 그 용접 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 캐스크 보디의 외측면과의 사이에 중성자 차폐재를 충전하기 위한 공간부를 형성하고, 상기 캐스크 보디의 외측에 일정한 간격으로 복수개 설치되어 캐스크의 열전달핀의 외곽부를 형성하는 플랜지, 및 상기 플랜지와 일체화되어 T자 형태의 단위 열전달핀을 형성하고, 상기 캐스크 보디의 내부에서 발생되는 폐열을 외부로 전달하기 위한 웨브를 포함한다.A heat transfer fin of a cask and a welding method thereof are provided. According to the present invention, a space for filling the neutron shielding material is formed between the outer surface of the cask body and the outer surface of the cask body, and a plurality of flanges are formed on the outer surface of the cask body at predetermined intervals, And a web integrated with the flange to form a T-shaped unit heat transfer fin and transfer waste heat generated in the cask body to the outside.

Description

캐스크의 열전달핀 및 그 용접 방법{HEAT TRANSFER PIN FOR CASK AND THE WELDING METHOD}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a heat transfer pin for a cask,

본 발명은 캐스크의 열전달핀 및 그 용접 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외측에서만 용접이 가능하며, 따라서, 중성자 차폐재가 충진되는 공간속으로 용접이 되는 장치 구성이 필요 없고, 별도의 외부 쉘을 필요로 하지 않는 캐스크의 열전달핀 및 그 용접 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heat transfer fin of a cask and a method of welding the same, and more particularly, it is possible to weld only the outside of the cask. Accordingly, there is no need for a device for welding into a space filled with a neutron shielding material, And to a method of welding the same.

일반적으로, 방사성폐기물을 운반 또는 저장하는 용기(캐스크)는 방사성폐기물에서 발생되는 방사선 의 한가지인 중성자를 차단하기 위해 캐스크 본체와 외부 쉘(shell) 사이에 중성자 차폐재를 설치하고 있다.Generally, a container (cask) for transporting or storing radioactive waste is provided with neutron shielding between the cask body and the outer shell to block neutrons, which are one of the radiation generated from the radioactive waste.

또한, 캐스크는 방사성폐기물에서 발생되는 폐열을 외부로 제거해야 하는 바, 일반적으로 많이 사용되는 합성수지 재질의 중성자 차폐재는 열전달 성능이 매우 낮으므로 폐열을 효과적으로 제거하기 위해 캐스크 본체와 외부 쉘 사이에 열전달핀을 설치하고 있다. In addition, since the cask needs to remove the waste heat generated from the radioactive waste to the outside, the generally used synthetic resin neutron shielding material has a very low heat transfer performance, so heat transfer between the cask body and the outer shell I'm installing a pin.

이러한 열전달핀은 금속 재료 중에서 열전도도가 비교적 높은 재질(예, 탄소강, 알루미늄, 구리 등) 한가지를 여러 가지 형태로 제작하여 사용하고 있다.These heat transfer fins are made of a material having relatively high thermal conductivity (for example, carbon steel, aluminum, copper, etc.) among various metal materials.

일반적으로 캐스크는 탄소강 재질로 제작되므로 열전달핀 재질이 탄소강인 경우에는 용접으로 열전달핀을 캐스크에 부착시키는 방법을 이용하고 있다.Generally, the cask is made of carbon steel. Therefore, when the heat transfer fin material is made of carbon steel, the heat transfer fin is attached to the cask by welding.

또한, 탄소강 이외의 재질을 열전달핀으로 사용하는 경우에는 이종금속간 용접이 곤란하므로 볼트 체결 등의 방법을 이용하여 열전달핀을 캐스크에 부착하고 있다.In addition, when a material other than carbon steel is used as the heat transfer fin, it is difficult to weld the dissimilar metal, so that the heat transfer fin is attached to the cask using a method such as bolt tightening.

종래에는 열전달핀 재질이 탄소강인 경우 외부 쉘-열전달핀-캐스크 본체가 용접되는 구조로 되어야 하므로, 별도로 외부 쉘이 필요할 뿐만 아니라 외부 쉘 내측에서 용접하는 장치와 기술이 필요하게 되며, 따라서 그 만큼 비용이 증가하게 되는 문제점이 있었다.
Conventionally, when the heat transfer fin material is made of carbon steel, the outer shell-heat transfer fin-cask main body must be welded. Therefore, an outer shell is required separately, and an apparatus and technique for welding the inner shell are required. There is a problem that the cost is increased.

본 발명은 외측에서만 용접이 가능하며, 따라서, 중성자 차폐재가 충진되는 공간속으로 용접이 되는 장치 구성이 필요 없고, 별도의 외부 쉘을 필요로 하지 않는 캐스크의 열전달핀 및 그 용접 방법을 제공하고자 한다.The present invention provides a heat transfer fin of a cask that does not require a separate outer shell and a welding method that can be welded only from the outside, and which is welded into a space filled with a neutron shielding material, and a welding method thereof do.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 캐스크 보디의 외측면과의 사이에 중성자 차폐재를 충전하기 위한 공간부를 형성하고, 상기 캐스크 보디의 외측에 일정한 간격으로 복수개 설치되어 캐스크의 열전달핀의 외곽부를 형성하는 플랜지, 및According to an embodiment of the present invention, a space portion for filling the neutron shielding material is formed between the outer surface of the cask body and the outer surface of the cask body, and a plurality of the space portions are provided outside the cask body at regular intervals, A flange forming part, and

상기 플랜지와 일체화되어 T자 형태의 단위 열전달핀을 형성하고, 상기 캐스크 보디의 내부에서 발생되는 폐열을 외부로 전달하기 위한 웨브를 포함하는 캐스크의 열전달핀이 제공될 수 있다.A heat transfer fin of a cask including a web for forming a T-shaped unit heat transfer fin integrated with the flange and transmitting waste heat generated inside the cask body to the outside can be provided.

상기 플랜지의 외측면은 평면형으로 형성되거나 원호형으로 형성될 수 있다.The outer surface of the flange may be formed in a planar shape or in an arc shape.

상기 웨브는 상기 캐스크 보디의 외측면에 용접될 수 있다.The web can be welded to the outer surface of the cask body.

상기 플랜지와 상기 웨브는 압출, 압연, 용접 중 어느 하나에 의하여 일체화될 수 있다.The flange and the web may be integrated by any one of extrusion, rolling, and welding.

상기 캐스크 보디의 외측면과 용접되는 “ㄱ” 자 형상 부재, 상기 “ㄱ” 자 형상 부재와 이격되어 있고 상기 캐스크 보디의 외측면과 용접되는 “┏”자 형상 부재, 및 상기 “ㄱ” 자 형상 부재와 “┏”자 형상 부재를 서로 연결시켜 주기 위한 “━” 자 형상 부재를 포함할 수 있다.A " "" -shaped member welded to the outer surface of the cask body, a "" " -shaped member spaced apart from the " Shaped member and a " -shaped member " for connecting the " ┏ " -shaped member to each other.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 캐스크의 열전달핀의 용접 방법에 있어서, According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of welding a heat transfer fin of a cask,

상기 단위 열전달핀의 웨브가 캐스크 보디의 외측면 상에 배치함과 아울러 플랜지가 웨브의 외측에 위치하도록 상기 단위 열전달핀을 배치하는 제1 배치 단계, 및A first disposing step of disposing the unit heat transfer fin in such a manner that the web of the unit heat transfer fin is disposed on the outer surface of the cask body and the flange is located on the outer side of the web,

상기 단위 열전달핀의 웨브를 상기 캐스크 보디의 외측면과 용접하여 제1 용접부를 형성하는 제1 용접 단계를 포함하는 캐스크의 열전달핀의 용접 방법이 제공될 수 있다.And a first welding step of welding a web of the unit heat transfer fin to an outer surface of the cask body to form a first welded portion.

상기 단위 열전달핀과 다른 하나의 단위 열전달핀을 인접되게 위치시키되, 상기 다른 하나의 단위 열전달핀의 플랜지의 일단부를 상기 제1 배치 단계에서 배치된 상기 단위 열전달핀의 플랜지의 타단부와 서로 만나도록 상기 다른 하나의 단위 열전달핀을 배치하는 제2 배치 단계, 및The unit heat transfer fin and the other unit heat transfer fin are positioned adjacent to each other so that one end of the flange of the other unit heat transfer fin meets the other end of the flange of the unit heat transfer fin disposed in the first arrangement step A second disposing step of disposing the other unit heat transfer fin, and

상기 제2 배치 단계에서 상기 캐스크 보디의 외측면에 배치된 상기 다른 하나의 단위 열전달핀의 웨브를 상기 캐스크 보디의 외측면과 용접하여 제2 용접부를 형성하는 제2 용접 단계를 포함할 수 있다.And a second welding step of welding a web of the other unit heat transfer fin disposed on the outer surface of the cask body in the second disposing step to an outer surface of the cask body to form a second welded part have.

상기 제2 배치 단계에서 서로 만나게 되는 상기 다른 하나의 단위 열전달핀의 플랜지의 일단부를 상기 제1 배치 단계에서 배치된 상기 단위 열전달핀의 플랜지의 타단부를 용접하여 제3 용접부를 형성하는 제3 용접 단계를 포함할 수 있다.A third welding step of welding one end of the flange of the other unit heat transfer fin to be brought into contact with each other in the second arrangement step to weld the other end of the flange of the unit heat transfer fin disposed in the first arrangement step, Step < / RTI >

상기 단위 열전달핀과 이웃하는 단위 열전달핀 사이에 “ㄱ” 자 형상 부재를 배치하고, 상기 캐스크 보디의 외측면과 “ㄱ” 자 형상 부재를 용접하여 제4 용접부를 형성하는 제4 용접 단계, 및 A fourth welding step of disposing an " a " -shaped member between the unit heat transfer fin and an adjacent unit heat transfer fin, and welding an outer surface of the cask body and the " And

상기 “ㄱ” 자 형상 부재와 이격되게 “┏”자 형상 부재를 배치하고, 상기 캐스크 보디의 외측면과 “┏”자 형상 부재를 용접하여 제5 용접부를 형성하는 제5 용접 단계를 포함할 수 있다.And a fifth welding step of disposing a "┏" -shaped member so as to be spaced apart from the "" "-shaped member and welding the outer surface of the cask body and the" ┏ "-shaped member to form a fifth welded portion .

상기 “ㄱ” 자 형상 부재와 “┏”자 형상 부재 사이에 “━” 자 형상 부재를 배치하고, “━” 자 형상 부재를 상기 “ㄱ” 자 형상 부재 및 “┏”자 형상 부재와 용접하여 제6 용접부를 형성하기 위한 제6 용접 단계를 포함할 수 있다.
A """-shaped member is disposed between the""" -shaped member and the "┏" -shaped member, and a "-" -shaped member is welded with the """-shaped member and the" And a sixth welding step for forming a sixth weld.

본 실시예에 따르면, 열전달핀의 외측에서만 용접이 가능하며, 따라서 중성자 차폐재가 충진되는 공간속으로 용접이 되는 장치 구성이 필요 없다.According to this embodiment, it is possible to weld only on the outer side of the heat transfer fin, so that there is no need for a device configuration in which welding is performed into a space filled with the neutron shielding material.

또한, 외부 쉘과 열전달핀이 일체화된 “T”자 형태의 부재를 사전 준비함으로써 공정비용을 절감할 수 있으며, “T”자 형태의 부재를 사전 준비하여 정렬상태나 용접부 품질 검사를 사전에 할 수 있다(종래에는 현장에서 열전달핀을 먼저 용접하고 외측 용접을 하므로 용접공정이 병렬 진행이 안됨).In addition, it is possible to reduce the process cost by preliminarily preparing a "T" -shaped member in which the outer shell and the heat transfer fin are integrated, and a "T" -shaped member is prepared in advance, (In the past, the welding process does not proceed in parallel because the heat transfer fin is first welded and the outer weld is performed in the field).

또한, “T”자 형태의 부재의 용접시 자동 레이저빔 용접을 적용하여 생산성과 용접품질을 향상시킬 수 있다.
In addition, automatic laser beam welding can be applied to the welding of "T" shaped members to improve productivity and welding quality.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀과 캐스크 보디의 용접된 상태를 보인 개략적인 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀의 일부 평단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀의 용접 상태를 나타낸 개략적인 일부 평단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀의 끝단부의 구성을 나타낸 개략적인 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀의 용접 상태를 보인 개략적인 일부 평단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀의 용접 방법을 나타낸 구성도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic plan view showing a welded state of a heat sink fin and a cask body of a cask according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 is a partial cross-sectional view of a heat transfer fin of a cask in accordance with an embodiment of the present invention.
3 is a schematic partial cross-sectional view illustrating a welding state of a heat transfer fin of a cask according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view showing the structure of an end portion of a heat transfer fin of a cask according to an embodiment of the present invention. FIG.
5 is a schematic partial cross-sectional view showing a welding state of a heat transfer fin of a cascade according to another embodiment of the present invention.
6 is a view illustrating a welding method of a heat transfer fin of a cask according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Wherever possible, the same or similar parts are denoted using the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는” 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.All terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀과 캐스크 보디의 용접된 상태를 보인 개략적인 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀의 일부 평단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀의 용접 상태를 나타낸 개략적인 일부 평단면도이다.FIG. 1 is a schematic plan view showing a welded state of a heat transfer fin and a cascade body of a cascade according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of a part of a heat transfer fin of a cascade according to an embodiment of the present invention. And FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view illustrating a welding state of a heat transfer fin of the cask according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀(100)은, 캐스크 보디(10)의 외측면과의 사이에 중성자 차폐재(20)를 충전하기 위한 공간부를 형성하고, 상기 캐스크 보디(10)의 외측에 일정한 간격으로 복수개 설치되어 캐스크의 열전달핀(100)의 외곽부를 형성하는 플랜지(111), 및1 to 3, a heat transfer fin 100 of a cask according to an embodiment of the present invention includes a space for filling the neutron shielding material 20 between the outer surface of the cask body 10 and the outer surface of the cask body 10. [ A flange 111 forming a plurality of outer portions of the heat transfer fin 100 of the cask on the outside of the cask body 10 at regular intervals,

상기 플랜지(111)와 일체화되어 T자 형태의 단위 열전달핀(110)을 형성하고, 상기 캐스크 보디(10)의 내부에서 발생되는 폐열을 외부로 전달하기 위한 웨브(112)를 포함할 수 있다.And a web 112 for forming a T-shaped unit heat transfer fin 110 integrated with the flange 111 and transferring the waste heat generated in the cask body 10 to the outside .

상기 플랜지(111)의 외측면은 평면형으로 형성되거나, 일정한 크기의 곡률을 갖는 원호형으로 형성될 수 있다.The outer surface of the flange 111 may be formed in a planar shape or in an arc shape having a curvature of a predetermined size.

상기 웨브(112)는 상기 플랜지(111)의 내측면과 상기 캐스크 보디(10)의 외측면 사이에 배치된다.The web 112 is disposed between the inner surface of the flange 111 and the outer surface of the cascade body 10.

상기 웨브(112)는 상기 캐스크 보디(10)의 외측면에 용접 등에 의하여 결합될 수 있다.The web 112 may be joined to the outer surface of the cask body 10 by welding or the like.

상기 단위 열전달핀(110)의 상기 플랜지(111)와 상기 웨브(112)는 압출 또는 압연 등에 의하여 일체화될 수 있다. 이 경우, 상기 플랜지(111)와 상기 웨브(112)는 탄소강이나 스테인레스강 등으로 제조될 수 있다.The flange 111 and the web 112 of the unit heat transfer fin 110 may be integrated by extrusion or rolling. In this case, the flange 111 and the web 112 may be made of carbon steel, stainless steel, or the like.

상기 단위 열전달핀(110)의 상기 플랜지(111)와 상기 웨브(112)는 용접 등에 의하여 일체화될 수 있다. 이 경우, 상기 플랜지(111)는 스테인레스강(예컨대, STS 304 등)으로 제조되고, 상기 웨브(112)는 탄소강으로 제조될 수 있다. 또한, 상기 플랜지(111)와 상기 웨브(112)는 모두 탄소강이나 스테인레스강으로 제조될 수도 있다.The flange 111 of the unit heat transfer fin 110 and the web 112 may be integrated by welding or the like. In this case, the flange 111 may be made of stainless steel (e.g., STS 304 or the like), and the web 112 may be made of carbon steel. Further, both the flange 111 and the web 112 may be made of carbon steel or stainless steel.

상기 단위 열전달핀(110)은 상기 캐스크 보디(10)와 연속 용접을 위하여 모두 T자 형태로 형성할 수 있다.The unit heat transfer fins 110 may be formed in a T shape for continuous welding with the cascade body 10.

또한, 상기 캐스크의 열전달핀(110)은 상기 캐스크 보디(10)와 용이한 용접을 위하여 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 단위 열전달핀간 거리 조정을 위하여, 상기 단위 열전달핀(110)과 이웃하는 단위 열전달핀(110) 사이에 배치되고, 상기 캐스크 보디(10)의 외측면과 용접되는 “ㄱ” 자 형상 부재(120), 상기 “ㄱ” 자 형상 부재(120)와 이격되어 있고 상기 상기 캐스크 보디(10)의 외측면과 용접되는 “┏”자 형상 부재(130), 및 상기 “ㄱ” 자 형상 부재와 “┏”자 형상 부재를 서로 연결시켜 주기 위한 “━” 자 형상 부재(140)를 포함할 수 있다.4, the heat transfer fins 110 of the cascade may include a plurality of unit heat transfer fins 110 and a plurality of heat transfer fins 110 for the purpose of easy welding with the cascade body 10, Shaped member 120 disposed between neighboring unit heat transfer fins 110 and welded to the outer surface of the cask body 10 and spaced apart from the " a " -shaped member 120 A "┏" -shaped member 130 welded to the outer surface of the cask body 10, and a "" "-shaped member 130 for connecting the" a "-shaped member and the" Member 140 as shown in FIG.

또한, 상기 위한 “━” 자 형상 부재(140)는 상기 “ㄱ” 자 형상 부재와 “┏”자 형상 부재 사이의 길이에 따라 길이를 조절할 수 있다.
In addition, the above-mentioned " - " -shaped member 140 can adjust the length according to the length between the " a "

이하에서, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀의 작동에 대해서 설명한다.Hereinafter, the operation of the heat transfer fin of the cask according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.

상기 캐스크의 열전달핀(100)은 복수개의 단위 열전달핀(110)으로 구성되어 있는데, 상기 단위 열전달핀(110)은 플랜지(111)와 웨브(112)가 T자 형상으로 일체화되어 있다. The heat transfer fin 100 of the cask is composed of a plurality of unit heat transfer fins 110. The unit heat transfer fin 110 has a flange 111 and a web 112 integrally formed in a T shape.

또한, 상기 플랜지(111)는 상기 캐스크 보디(10)의 외측에서 상기 캐스크 열전달핀(100)의 외곽부를 형성하고, 상기 플랜지(111)와 상기 캐스크 보디(10)의 외측면 사이에는 중성자 차폐재(20)가 충진되는 공간부가 형성된다.The flange 111 forms an outer peripheral portion of the cask heat transfer fin 100 on the outer side of the cascade body 10 and is provided between the flange 111 and the outer side surface of the cascade body 10 A space portion filled with the neutron shielding material 20 is formed.

상기 단위 열전달핀(110)의 웨브(112)는 상기 캐스크 보디(10)의 외측면에 용접되어, 상기 캐스크 보디(10)의 내부에 발생되는 폐열을 상기 캐스크 보디(10)의 외부로 전달할 수 있다.The web 112 of the unit heat transfer fin 110 is welded to the outer surface of the cascade body 10 so that waste heat generated in the cascade body 10 can be discharged to the outside of the cascade body 10 .

이에 따라, 상기 캐스크의 열전달핀의 외측에서만 용접이 가능하며, 따라서, 중성자 차폐재가 충진되는 공간속으로 용접이 되는 장치 구성이 필요 없고, 종래와 같이 별도의 외부 쉘을 필요로 하지 않게 되는 것이다.Accordingly, welding is possible only at the outer side of the heat transfer fins of the cask, and therefore, there is no need of a device configuration in which welding is performed into a space filled with the neutron shielding material, and a separate outer shell is not required .

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 다른 캐스크의 열전달핀을 도시한 개략적인 일부 평단면도이다.5 is a schematic partial cross-sectional view of a heat transfer fin of a cascade according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀은 하기에서 특별히 설명하는 사항 이외에는 본 발명의 일 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀의 설명과 동일하므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.The heat transfer fin of the cask according to another embodiment of the present invention is the same as the heat transfer fin of the cask according to the embodiment of the present invention, except for the details to be described below, and thus a detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 다른 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀(100)은, 상기 단위 열전달핀(110)의 플랜지(111)의 외측에 상기 플랜지(111)의 외측면을 모두 덮어주기 위한 커버(200)를 포함할 수 있다.
The heat transfer fin 100 of the cask according to another embodiment of the present invention includes a cover 200 for covering the outer surface of the flange 111 on the outer side of the flange 111 of the unit heat transfer fin 110, . ≪ / RTI >

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀의 용접 방법을 나타낸 구성도이다.6 is a view illustrating a welding method of a heat transfer fin of a cask according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 캐스크의 열전달핀의 용접 방법은, 상기 단위 열전달핀(110)의 웨브(112)가 상기 캐스크 보디(10)의 외측면 상에 배치함과 아울러 플랜지(111)가 웨브(112)의 외측에 위치하도록 상기 단위 열전달핀(110)을 배치하는 제1 배치 단계(S10), 및 A method of welding a heat transfer fin of a cask according to an embodiment of the present invention is characterized in that a web 112 of the unit heat transfer fin 110 is disposed on the outer surface of the cascade body 10 and a flange 111 (S10) for disposing the unit heat transfer fin (110) so that the unit heat transfer fin (110) is located outside the web (112), and

상기 제1 배치 단계(S10)에서 상기 캐스크 보디(10)의 외측면에 배치된 상기 단위 열전달핀(110)의 웨브(112)를 상기 캐스크 보디(10)의 외측면과 용접하여 제1 용접부(300)를 형성하는 제1 용접 단계(S20)를 포함할 수 있다.The web 112 of the unit heat transfer fin 110 disposed on the outer surface of the cascade body 10 is welded to the outer surface of the cascade body 10 in the first arrangement step S10, And a first welding step (S20) of forming a welded part (300).

또한, 상기 제1 용접 단계(S10)에 의하여 한 개의 단위 열전달핀(100)을 상기 캐스크 보디에 용접한 후, 상기 단위 열전달핀(110)과 다른 하나의 단위 열전달핀(110)을 인접되게 위치시키되, 상기 다른 하나의 단위 열전달핀(110)의 웨브(112)를 상기 캐스크 보디(10)의 외측면 상에 배치함과 아울러 상기 다른 하나의 단위 열전달핀(110)의 플랜지(111)의 일단부를 상기 제1 배치 단계에서 배치된 상기 단위 열전달핀(110)의 플랜지(111)의 타단부와 서로 만나도록 상기 다른 하나의 단위 열전달핀(110)을 배치하는 제2 배치 단계(S30), 및In addition, after one unit heat transfer fin 100 is welded to the cask body by the first welding step S10, the unit heat transfer fin 110 and the other unit heat transfer fin 110 are adjacent to each other The web 112 of the other unit heat transfer fin 110 is disposed on the outer surface of the cascade body 10 and the flange 111 of the other unit heat transfer fin 110 is disposed on the outer surface of the cascade body 10, (S30) for disposing the other unit heat transfer fin (110) so that one end of the unit heat transfer fin (110) is in contact with the other end of the flange (111) of the unit heat transfer fin (110) , And

상기 제2 배치 단계에서 상기 캐스크 보디(10)의 외측면에 배치된 상기 다른 하나의 단위 열전달핀의 웨브를 상기 캐스크 보디(10)의 외측면과 용접하여 제2 용접부(310)를 형성하는 제2 용접 단계(S40)를 포함할 수 있다.In the second placement step, the web of the other unit heat transfer fin disposed on the outer surface of the cascade body 10 is welded to the outer surface of the cascade body 10 to form a second weld portion 310 And a second welding step (S40).

또한, 상기 제2 용접 단계를 행한 후, 상기 제2 배치 단계에서 서로 만나게 되는 상기 다른 하나의 단위 열전달핀(110)의 플랜지(111)의 일단부를 상기 제1 배치 단계에서 배치된 상기 단위 열전달핀(110)의 플랜지(111)의 타단부를 용접하여 제3 용접부(320)를 형성하는 제3 용접 단계(S50)를 포함할 수 있다.In addition, after performing the second welding step, one end of the flange 111 of the other unit heat transfer fin 110, which is brought into contact with each other in the second arrangement step, And a third welding step (S50) of welding the other end of the flange (111) of the flange (110) to form a third weld (320).

이 때, 상기 플랜지(111)의 두께는 예컨대, 10mm 내외이므로 10KW 이상의 고출력 레이저로 용접을 행하여 생산성을 높이고 제품 열화를 방지할 수 있다.At this time, since the thickness of the flange 111 is, for example, about 10 mm, welding is performed with a high output laser of 10 KW or more to increase productivity and prevent product deterioration.

상기와 같은 방법으로, 상기 단위 열전달핀이 상기 캐스크 보디의 외측면에 원주 방향으로 용접이 될 수 있다.In this way, the unit heat transfer fin can be welded to the outer surface of the cask body in the circumferential direction.

또한, 캐스크의 열전달핀(100)의 용접 방법의 마무리 부분, 상기 단위 열전달핀간 거리 조정을 위하여, 상기 단위 열전달핀(110)과 이웃하는 단위 열전달핀(110) 사이에 “ㄱ” 자 형상 부재(120)를 배치하고, 상기 캐스크 보디(10)의 외측면과 “ㄱ” 자 형상 부재(120)를 용접하여 제4 용접부(330)를 형성하는 제4 용접 단계(S60)를 포함할 수 있다.Further, in order to adjust the distance between the unit heat transfer fins 110 and the unit heat transfer fins 110 adjacent to the unit heat transfer fins 110, the " a " And a fourth welding step (S60) of disposing the cask body (10) and forming the fourth welding part (330) by welding the " a " have.

상기 “ㄱ” 자 형상 부재(120)와 이격되게 “┏”자 형상 부재(130)를 배치하고, 상기 캐스크 보디(10)의 외측면과 “┏”자 형상 부재(130)를 용접하여 제5 용접부(340)를 형성하는 제5 용접 단계(S70)를 포함할 수 있다.The outer surface of the cask body 10 is welded to the "┏" shaped member 130 by arranging the "┏" shaped member 130 so as to be spaced apart from the " 5 welds 340 (step S70).

또한, 상기 “ㄱ” 자 형상 부재(120)와 “┏”자 형상 부재(130) 사이에 “━” 자 형상 부재를 배치하고, “━” 자 형상 부재(140)를 상기 “ㄱ” 자 형상 부재 및 “┏”자 형상 부재와 용접하여 제6 용접부(350, 360)를 형성하기 위한 제6 용접 단계(S80)를 포함할 수 있다.It is also possible to arrange the "─" -shaped member between the "" "-shaped member 120 and the" ┏ "-shaped member 130, And a sixth welding step S80 for forming the sixth welds 350 and 360 by welding with the " ┏ 'shaped member.

또한, 상기 위한 “━” 자 형상 부재(140)는 상기 “ㄱ” 자 형상 부재와 “┏”자 형상 부재 사이의 길이에 따라 길이를 조절할 수 있다.
In addition, the above-mentioned " - " -shaped member 140 can adjust the length according to the length between the " a "

10: 캐스크 보디 20: 중성자 차폐재
100: 캐스크의 열전달핀 110: 단위 열전달핀
111: 플랜지 112: 웨브
200: 커버10: Cask body 20: Neutron shielding material
100: heat transfer pin of the cask 110: unit heat transfer pin
111: flange 112: web
200: cover

Claims (10)

캐스크 보디의 외측면과의 사이에 중성자 차폐재를 충전하기 위한 공간부를 형성하고, 상기 캐스크 보디의 외측에 일정한 간격으로 복수개 설치되어 캐스크의 열전달핀의 외곽부를 형성하는 플랜지, 및
상기 플랜지와 일체화되어 T자 형태의 단위 열전달핀을 형성하고, 상기 캐스크 보디의 내부에서 발생되는 폐열을 외부로 전달하기 위한 웨브
를 포함하고,
상기 캐스크 보디의 외측면과 용접되는 “ㄱ” 자 형상 부재,
상기 “ㄱ” 자 형상 부재와 이격되어 있고 상기 캐스크 보디의 외측면과 용접되는 “┏”자 형상 부재, 및
상기 “ㄱ” 자 형상 부재와 “┏”자 형상 부재를 서로 연결시켜 주기 위한 “━” 자 형상 부재를 포함하는 캐스크의 열전달핀.A flange for forming a space for filling the neutron shielding material between the outer surface of the cask body and the outer surface of the cask body,
A unit heat transfer fin integrated with the flange to form a T-shaped unit heat transfer fin, and a web for transmitting waste heat generated in the cask body to the outside,
Lt; / RTI >
An " a " shaped member welded to the outer surface of the cask body,
A "┏" -shaped member spaced apart from the "a" -shaped member and welded to the outer surface of the cask body, and
And a " - " -shaped member for connecting the " a " -shaped member and the " 제1항에 있어서,
상기 플랜지의 외측면은 평면형으로 형성되거나 원호형으로 형성되는 캐스크의 열전달핀.The method according to claim 1,
Wherein the outer surface of the flange is formed in a flat or arcuate shape. 제2항에 있어서,
상기 웨브는 상기 캐스크 보디의 외측면에 용접되는 캐스크의 열전달핀.3. The method of claim 2,
Wherein the web is welded to an outer surface of the cask body. 제1항에 있어서,
상기 플랜지와 상기 웨브는 압출, 압연, 용접 중 어느 하나에 의하여 일체화되는 캐스크의 열전달핀.The method according to claim 1,
Wherein the flange and the web are integrated by any one of extrusion, rolling, and welding. 삭제delete 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 캐스크의 열전달핀의 용접 방법에 있어서,
상기 단위 열전달핀의 웨브가 캐스크 보디의 외측면 상에 배치함과 아울러 플랜지가 웨브의 외측에 위치하도록 상기 단위 열전달핀을 배치하는 제1 배치 단계, 및
상기 단위 열전달핀의 웨브를 상기 캐스크 보디의 외측면과 용접하여 제1 용접부를 형성하는 제1 용접 단계
를 포함하고,
상기 단위 열전달핀과 이웃하는 단위 열전달핀 사이에 “ㄱ” 자 형상 부재를 배치하고, 상기 캐스크 보디의 외측면과 “ㄱ” 자 형상 부재를 용접하여 제4 용접부를 형성하는 제4 용접 단계, 및
상기 “ㄱ” 자 형상 부재와 이격되게 “┏”자 형상 부재를 배치하고, 상기 캐스크 보디의 외측면과 “┏”자 형상 부재를 용접하여 제5 용접부를 형성하는 제5 용접 단계를 포함하는 캐스크의 열전달핀의 용접 방법.A method of welding a heat transfer fin of a cask according to any one of claims 1 to 4,
A first disposing step of disposing the unit heat transfer fin in such a manner that the web of the unit heat transfer fin is disposed on the outer surface of the cask body and the flange is located on the outer side of the web,
A first welding step of welding a web of the unit heat transfer fin to an outer surface of the cask body to form a first welded part;
Lt; / RTI >
A fourth welding step of disposing an " a " -shaped member between the unit heat transfer fin and an adjacent unit heat transfer fin, and welding an outer surface of the cask body and the " And
And a fifth welding step of disposing a "┏" -shaped member so as to be spaced apart from the """-shaped member and welding the outer surface of the cask body and the" ┏ "-shaped member to form a fifth welded portion A method of welding a heat transfer fin of a cask. 제6항에 있어서,
상기 단위 열전달핀과 다른 하나의 단위 열전달핀을 인접되게 위치시키되, 상기 다른 하나의 단위 열전달핀의 플랜지의 일단부를 상기 제1 배치 단계에서 배치된 상기 단위 열전달핀의 플랜지의 타단부와 서로 만나도록 상기 다른 하나의 단위 열전달핀을 배치하는 제2 배치 단계, 및
상기 제2 배치 단계에서 상기 캐스크 보디의 외측면에 배치된 상기 다른 하나의 단위 열전달핀의 웨브를 상기 캐스크 보디의 외측면과 용접하여 제2 용접부를 형성하는 제2 용접 단계를 포함하는 캐스크의 열전달핀의 용접 방법.The method according to claim 6,
The unit heat transfer fin and the other unit heat transfer fin are positioned adjacent to each other so that one end of the flange of the other unit heat transfer fin meets the other end of the flange of the unit heat transfer fin disposed in the first arrangement step A second disposing step of disposing the other unit heat transfer fin, and
And a second welding step of welding a web of the other unit heat transfer fin disposed on an outer surface of the cask body to the outer surface of the cask body to form a second welded part in the second disposing step A method of welding a heat transfer fin of a tube. 제7항에 있어서,
상기 제2 배치 단계에서 서로 만나게 되는 상기 다른 하나의 단위 열전달핀의 플랜지의 일단부를 상기 제1 배치 단계에서 배치된 상기 단위 열전달핀의 플랜지의 타단부를 용접하여 제3 용접부를 형성하는 제3 용접 단계를 포함하는 캐스크의 열전달핀의 용접 방법.8. The method of claim 7,
A third welding step of welding one end of the flange of the other unit heat transfer fin to be brought into contact with each other in the second arrangement step to weld the other end of the flange of the unit heat transfer fin disposed in the first arrangement step, A method of welding a heat transfer fin of a cask comprising: 삭제delete 제6항에 있어서,
상기 “ㄱ” 자 형상 부재와 “┏”자 형상 부재 사이에 “━” 자 형상 부재를 배치하고, “━” 자 형상 부재를 상기 “ㄱ” 자 형상 부재 및 “┏”자 형상 부재와 용접하여 제6 용접부를 형성하기 위한 제6 용접 단계를 포함하는 캐스크의 열전달핀의 용접 방법.The method according to claim 6,
A """-shaped member is disposed between the""" -shaped member and the "┏" -shaped member, and a "-" -shaped member is welded with the """-shaped member and the" And a sixth welding step for forming a sixth weld.
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