KR101550728B1

KR101550728B1 - manufacture method of frozen lever roll

Info

Publication number: KR101550728B1
Application number: KR1020130138786A
Authority: KR
Inventors: 이상규
Original assignee: 주식회사 사옹원
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2015-09-07
Also published as: KR20150056155A

Abstract

본 발명은 냉동 김말이 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 김말이소의 결속력을 향상시켜 김을 마는 과정에서 김말이소가 풀어지는 것이 방지되게 하고, 또한 김을 마는 과정에서 김말이소를 감싼후 김의 접착력 향상과 김에 수분이 닿아 터지는것을 방지하는 등 김말이의 성형이 용이하게 하며, 또한, 김말이 변질을 억제하여 유통과정이나 보관 과정에서 변질 되는 것을 방지하고, 제조 후에도 튀김옷의 볼륨감 유지와 바삭한 식감의 유지와 이에 따른 섭취시 식감을 향상시키는 등 김말이의 고품질 대량 양산이 가능하게 하기 위한 냉동 김말이 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing frozen kimchi, and more particularly, to a method for manufacturing frozen kimchi, and more particularly, It is possible to prevent the deterioration in the distribution process or the storage process by suppressing the deterioration of the kimchi and to maintain the volume feeling of crispy batter and maintain the crispy texture after manufacturing And a method for manufacturing frozen kimchi so as to enable high-quality mass production of kimchi, such as improving the texture during ingestion.

Description

Manufacture method of frozen lever roll "

본 발명은 냉동 김말이 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 김말이소의 결속력을 향상시켜 김말이소(내용물)가 풀어지는 것을 방지하고, 김을 마는 과정에서 김이 터지는 것을 방지하는 등 김말이 성형이 용이하게 하고, 김말이소의 변질을 최소화시키면서 바삭한 식감을 장시간 유지시킬 수 있게 하기 위한 냉동 김말이 제조방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing frozen kimchi, and more particularly, to a method for manufacturing frozen kimchi which is capable of improving the binding force of the kimchi beef, preventing the kimchi beef (contents) from being loosened, The present invention relates to a method for manufacturing a frozen kimchi which is capable of maintaining a crispy texture for a long time while minimizing the deterioration of the beef cattle.

일반적으로 김말이란 당면을 주재료로 하여 간장, 소금, 참기름 등 양념을 하여 간은 맞춰 김말이소를 제조하고 그 김말이소를 김을 이용하여 말아서 튀김옷을 입힌 후 튀겨낸 것으로, 김의 영양분 섭취와 김말이소로 인한 포만감을 줄 수 있는 튀김의 종류이다.In general, kimmyeong is made with soy sauce, salt, sesame oil and so on, and the soup is cooked according to the liver. The kimmyeo is rolled with kimchi and fried and fried. It is cooked with nutrients It is kind of fry which can give full feeling.

김은, 홍조식물로 해태(海苔) 라고도 하며, 탄수화물인 한천이 가장 많고, 헤미셀룰로오스, 소르비톨, 둘시톨 등이 들어 있으며 지방은 거의 없으나 단백질은 30 ~ 40% 함유되어 있으며, 트레오닌, 발린, 로이신, 이소로이신, 리신, 메티오닌, 페닐알라닌, 트립토판 등의 필수아미노산이 많이 들어있다.Kim is a red flour plant, also known as seaweed, and is the most abundant carbohydrate, including hemicellulose, sorbitol and dapsitol. It has almost no fat, but contains 30-40% protein. Threonine, valine, It contains many essential amino acids such as isoleucine, lysine, methionine, phenylalanine, and tryptophan.

다른 해조류와 마찬가지로 나트륨, 칼륨, 칼슘, 인, 철 등의 무기질이 들어 있으며 카로틴이 많이 들어 있어 비타민 A의 좋은 공급원이 된다. 그 밖에 리보플라빈, 니아신, 비타민 C 등도 비교적 많이 들어 있다. 붉은색 색소인 푸코에리트로빈이 있어 특유한 빛깔을 내며, 디메틸술파이드로 독특한 맛과 냄새를 낸다. 특히 달콤한 맛과 기름진 맛이 나는 아미노산인 글리신과 알라닌이 들어 있어 감칠맛을 낸다.Like other seaweeds, it contains minerals such as sodium, potassium, calcium, phosphorus, iron, and carotene, making it a good source of vitamin A. Riboflavin, niacin, and vitamin C are also relatively common. It has a red color pigment, Fuco Erythrope, which gives a distinctive color and gives a unique taste and smell with dimethyl sulfide. Especially sweet and tasty amino acids such as glycine and alanine contains rich flavor.

당면은, 고구마 전분으로 이루어진 것으로, 고구마의 성분은 수분 69.39%, 당질 27.7%, 단백질 1.3% 등이며 주성분은 녹말이다.The sweet potato is composed of 69.39% moisture, 27.7% carbohydrate, 1.3% protein and the main ingredient is starch.

고구마를 마쇄하여 체질 사별한 전분유를 침전 분리하여 물로 여러번 정제하여 얻은 녹말을 이용하여 먼저 열탕에 반죽하여 풀처럼 만들고, 여기에 나머지 녹말을 부어 저으면서 40℃ 정도의 더운물을 붓고 치대어 구멍이 많이 뚫린 용기(국수틀)를 통해 끓는 물이 있는 솥에 넣는다. 면이 익어 떠오르면 건져내어 물통에 넣고 식힌 다음 얼린다. 이것을 다시 냉수에 녹이고 열풍 건조 또는 햇볕에 말려 당면을 만든다. 당면의 녹말을 만드는 과정에서 일단 알파화(α化)되었다가 제품화되었을 때는 다시 베타화(β化)되어 있으므로 뜨거운 물에 삶으면 쫄깃한 식감을 내는 것이 특징이다.Sweet potatoes are crushed, and the whole milk powder is sieved and separated, and purified by water several times. Using the starch obtained, it is first kneaded in a hot water to make a paste. The remaining starch is poured into it and poured hot water at about 40 ° C Put it in a pot with boiling water through an opened container. If the surface is ripe, it is rescued, it is put in a water bottle, it cools and it freezes. It is dissolved again in cold water, dried with hot air or dried in the sun to make the surface. In the process of making the starch in the present, it is characterized by being made into alpha (alpha), and then when it is commercialized, it is converted into beta (beta), so that it is chewy when boiled in hot water.

이와 같이 영양이 풍부한 김과 쫄깃한 식감이 특징인 당면을 이용하여 가정에서나 급식장에서나 간편하게 섭취할 수 있도록 한 것이 김말이인 것이다.It is Kim-hyeo that it is easy to ingest at home or at the lunch area by using the fermented surface which is characterized by rich nutritive and chewy texture.

이러한 김말이는 당면을 따뜻한 물에 불린 후 물기를 꼭 짠 후 소금, 후추, 국간장, 깨소금을 넣고 밑간한 후, 김 위에 당면을 가지런히 올려 돌돌 만다. 그리고 표면에 튀김옷 입힌 후, 기름에 튀겨 기름을 빼어 제조하는 것으로, 특허등록출원 제10-2010-0039086호 에서도 그 제조방법이 제안된바 있다.These kimmyeongs are called hot water in the face, and after they have squeezed the water, they put salt, pepper, soup soy sauce and sesame seeds on the bottom. Then, after the surface is coated with a frying cloth and fried in oil to remove oil, the manufacturing method has been proposed in Patent Application No. 10-2010-0039086.

그러나, 상기와 같은 종래의 김말이는 당면의 결속력이 약하여 쉽게 풀어지는 문제점이 있는바, 김과 김말이소의 접착력이 떨어져 김을 마는 과정에서 김말이소가 풀어지고, 김에 수분이 닿을시 쉽게 터져 김말이 성형이 용이하지 못한 문제점이 있었다.However, since the conventional kimchi has the problem that the binding force of the kimchi is low, the adhesive strength between the kimchi and the kimchi is lowered, so that when the kimchi is loosened and the kimchi is released, There was a problem that was not easy.

또한, 유통이나 보관 과정에서 변질이 쉽게 발생하는 등 품질 저하를 가져오는 관리상의 심각한 문제점과, 제조 후에도 튀김옷이 쉽게 눅눅해져 섭취시 식감이 현격히 저하되는 문제점이 발생하는 등 고품질의 대량 양산이 어려운 문제점이 있었다.
In addition, there is a serious management problem that deteriorates the quality such as deterioration easily in the distribution and storage process, and the problem that after the manufacturing, the frying clothes easily become damp and the texture is significantly lowered when consumed, .

대한민국특허등록출원 제10-2010-0039086호.Korean Patent Application No. 10-2010-0039086.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 김말이소의 결속력을 향상시켜 김을 마는 과정에서 김말이소가 풀어지는 것이 방지되게 하고, 또한 김을 마는 과정에서 김말이소를 감싼후 김의 접착력 향상과 김에 수분이 닿아 터지는것을 방지하는 등 김말이의 성형이 용이하게 하기 위한 냉동 김말이 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to improve the binding force of the sushi beef so as to prevent the sushi loin from being loosened during the steaming of the steaming beef, The present invention has an object of providing a method for manufacturing frozen kimchi which is capable of improving adhesion and preventing moisture from reaching the kimchi and preventing the kimchi from being easily formed.

또한, 김말이 변질을 억제하여 유통과정이나 보관 과정에서 변질 되는 것을 방지하고, 제조 후에도 튀김옷의 볼륨감 유지와 바삭한 식감의 유지와 이에 따른 섭취시 식감을 향상시키는 등 김말이의 고품질 대량 양산이 가능하게 하기 위한 냉동 김말이 제조방법을 제공함에 본 발명의 다른 목적이 있는 것이다.
In addition, it is possible to prevent high quality mass production of kimhwi by preventing the degeneration of kimchi and preventing deterioration in the distribution process and storage process, maintaining the volume of the fryer after manufacturing and maintaining the crispy texture and thus improving the texture during ingestion. The present invention also provides another method for manufacturing frozen kimchi.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 김말이 제조방법에 있어서,As a specific means for achieving the above object,

주원료와 첨가물을 20~40rpm의 속도로 5~8분간 믹싱 혼합하여 김말이소를 얻는 김말이소 제조단계;Mixing and mixing raw materials and additives at a speed of 20 ~ 40 rpm for 5 ~ 8 minutes to obtain a soy sauce;

상기에서 얻은 김말이소를 김의 상부에 토핑하고 김을 말아 김말이를 성형하는 김말이 성형단계;A step of shaping the tops of the tops of the tops of the soymilk obtained above and shaping the tops of the tops of the tops;

상기에서 성형된 김말이를 절단하는 김말이 절단단계;A cutting step of cutting the formed knitting needles;

상기에서 절단된 김말이의 전체 표면에 고르게 튀김옷을 입히는 튀김옷 도포단계;A step of applying a frying cloth to uniformly apply frying clothes to the entire surface of the cut slices;

상기에서 튀김옷이 입혀진 김말이를 대두유 또는 옥배유 중 어느 하나의 기름을 이용하여 170~180℃에서 1~3분간 튀기는 김말이 튀김단계;Frying step in which the fried rice wrapped with the frying cloth is fried at 170 to 180 DEG C for 1 to 3 minutes using any one of soybean oil or corn oil;

상기에서 튀겨진 김말이를 -35~-40℃의 급속냉동고에서 35~45분간 급속냉동시키는 급속 냉동단계; 및Quick-freezing step in which the above-described fried eggplant is rapidly frozen in a rapid freezer at -35 to -40 ° C for 35 to 45 minutes; And

상기에서 급속 냉동된 김말이를 -18℃ 이하에서 냉동보관하는 김말이 보관단계를 수행함으로 달성할 수 있는 것이다.
The above step can be accomplished by carrying out the step of storing the frozen frozen kimchi frozen at below -18 캜.

이상과 같이 본 발명 냉동 김말이 제조방법은, 김말이소의 함유 성분이 개선되어 김말이소의 결속력이 현격히 향상되고, 이에 김을 마는 과정에서 김말이소가 풀어지는 것이 방지되며, 또한, 김과 김 접합면에 접합액이 발라져 있어 김말이소를 마는 과정에서 김의 접착력이 향상되는 등 김말이의 성형이 매우 용이한 효과를 얻을 수 있는 것이다.As described above, in the method for manufacturing frozen kimchi of the present invention, the content of the component in the kimchi is improved so that the binding force of the kimchi can be significantly improved. Thus, the kimchi is prevented from being loosened during the course of the steaming, It is possible to obtain a very easy molding effect of Kimmyeong by improving the adhesive force of Kim in the process of applying Kimmyeol.

또한, 튀김옷이 개선되어 김말이의 변질이 억제되어 유통과정이나 보관 과정에서 김말이의 변질이 방지되고, 제조 후에도 튀김옷의 볼륨감이 유지되면서 바삭한 식감의 장시간 유지가 가능하며, 이에 따른 섭취시 식감의 현격이 향상되는 등 김말이의 품질 향상에 따른 대량 양산이 가능한 효과를 얻을 수 있는 것이다.
In addition, the improvement of the frying clothes suppressed the deterioration of the frying powder, thereby preventing the deterioration of the frying powder during the distribution process and the storage process, and maintaining the volume feeling of the frying powder after the production, thereby maintaining a crispy texture for a long time. It is possible to obtain a mass-production effect by improving the quality of Kim-mal.

도 1은 본 발명 냉동 김말이 제조방법을 나타낸 공정 순서도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart showing a method for manufacturing frozen kimchi of the present invention. FIG.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 냉동 김말이 제조방법을 나타낸 공정 순서도 이다BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a flow chart showing a process for producing frozen kimchi of the present invention

도 1의 도시와 같이 본 발명 냉동 김말이 제조방법은, 김말이소 제조단계(S100)와, 김말이 성형단계(S200)와, 김말이 절단단계(S300)와, 튀김옷 도포단계(S400)와, 김말이 튀김단계(S500)와, 급속 냉동단계(S600)와, 김말이 보관단계(S700)를 수행함으로 가능하다.As shown in FIG. 1, the method of manufacturing frozen kimchi according to the present invention includes the steps of preparing a rice gruel, preparing a rice gruel (S200), cutting a rice gruel (S300), applying a fry cloth (S400) (S500), a rapid freezing step (S600), and a storing step (S700).

먼저, 상기 김말이소 제조단계(S100)를 수행하되,First, the step S100 is performed,

김말이소는 김말이를 섭취시 포만감을 부여하기 위한 주원료와 주원료의 맛과 향을 내는 첨가물을 첨가하여 교반기를 이용하여 20~40rpm의 속도로 5~8분간 믹싱함으로 혼합된 김말이소를 얻을 수 있다.In the case of Kim Hye - Iso, additives for flavor and taste of main raw materials and API are added to give a feeling of satiety and mixed with stirring at 20 ~ 40 rpm for 5 ~ 8 minutes by using a stirrer to obtain mixed rice hull beans.

여기서, 상기 김말이소의 주원료 및 첨가물은 다양한 실시예로 제조가 가능한 것으로, Herein, the main raw materials and additives of the present invention can be prepared in various embodiments,

먼저, 제1 실시예로,First, in the first embodiment,

상기 주원료로는, 통상의 당면을 사용하되, 당면을 80~100℃에서 15~20분 삶고, 삶아진 당면을 3~10℃ 냉각수에서 2~5분간 냉각시킨 후, 당면의 온도를 15~20℃로 맞추어 잠열로 인한 물성변화가 제어된 상태로 사용하며, 그 크기로는 1~5cm로 절단하여 사용함이 가장 이상적일 것이다.As the above-mentioned main raw materials, the ordinary surface is used, the surface of the bean is boiled at 80 to 100 ° C for 15 to 20 minutes, the boiled surface is cooled in the cooling water of 3 to 10 ° C for 2 to 5 minutes, ℃, and the change of physical properties due to latent heat is controlled, and it is most ideal to cut the size to 1 ~ 5cm.

그리고, 상기 첨가물로는, 주원료로 사용되는 당면 100중량% 대비 각각 정제소금 0.5~1중량%와 참기름 0.3~0.5중량%와 정백당 3~8중량%와 부추 5~10중량%와 최종 입도 150mech를 통과한 알파찹쌀가루 5~10중량%를 사용할 수 있다.As the above additives, 0.5 to 1% by weight of refined salt, 0.3 to 0.5% by weight of sesame oil, 3 to 8% by weight of pearl bean and 5 to 10% by weight of leek are respectively added to 100% And 5 to 10% by weight of the alpha glutinous rice powder that has passed through can be used.

즉, 상기와 같이 당면을 이용한 김말이소는 당면의 식감과 첨가물에 의한 간이나 맛, 향을 가지는 김말이소의 제조가 가능하다.That is, as described above, it is possible to manufacture a canola having a liver, a taste and an aroma due to the texture of the bean curd and the additive.

또한, 제2 실시예로,Further, in the second embodiment,

상기 주원료로는, 다진 돼지고기 또는 다진 소고기 중 어느 하나의 육류를 사용할 수 있으며, 그 크기로는 0.5~1㎤의 입자를 가지게 다져 사용함이 가장 이상적일 것이다.As the above-mentioned raw material, any one of meat of chopped pork or minced beef can be used, and it is most preferable to use 0.5 to 1 cm 3 of the meat.

그리고, 상기 첨가물로는, 주원료로 사용되는 다진 돼지고기 또는 다진 소고기 100중량% 대비 정제소금 0.5~1중량%와 참기름 2~4중량%와 간장 3~8중량%와 대파 5~10중량%와 최종 입도 150mech를 통과한 쌀가루 5~10중량%를 사용할 수 있다.The additives include 0.5-1% by weight of refined salt, 2-4% by weight of sesame oil, 3-8% by weight of soy sauce and 5-10% by weight of soy sauce, 5 to 10% by weight of the rice flour having passed through a final particle size of 150 meq can be used.

즉, 상기와 같이 돼지고기 또는 소고기를 이용한 김말이소는 고기의 식감과 영양소와 첨가물에 의한 간이나 맛, 향을 가지는 김말이소의 제조가 가능하다.In other words, it is possible to manufacture a canola having a liver, a taste, and a flavor due to the texture, nutrients, and additives of meat, such as pork or beef, using the above-described pork or beef.

또한, 제3 실시예로,Further, in the third embodiment,

상기 주원료로는, 다진 연육을 사용할 수 있으며, 그 크기로는 0.5~1㎤의 입자를 가지게 다져 사용함이 가장 이상적일 것이다.As the above-mentioned raw material, chopped meat can be used, and it is most preferable to use 0.5 ~ 1 cm3 of particles.

그리고, 상기 첨가물로는 주원료로 사용되는 다진 연육 100중량% 대비 정제소금 0.5~1중량%와 참기름 2~4중량%와 간장 3~8중량%와 대파 5~10중량%와 소맥전분 10~20중량%를 사용할 수 있다.The additives include 0.5-1% by weight of refined salt, 2-4% by weight of sesame oil, 3-8% by weight of soy sauce, 5-10% by weight of soy sauce and 10-20% of wheat starch, based on 100% % By weight can be used.

즉, 상기와 같이 연육을 이용한 김말이소는 연육의 재료인 생선의 식감과 영양소와 첨가물에 의한 간이나 맛, 향을 가지는 김말이소의 제조가 가능하다.In other words, as described above, it is possible to manufacture a canola having a liver, a taste, and an aroma by the texture of the fish, the nutrients and the additives, which are the ingredients of the fish meat.

또한, 제4 실시예로,Further, in the fourth embodiment,

그리고, 상기 첨가물로는, 주원료로 사용되는 당면 100중량% 대비 정제소금 0.5~1중량%와 물엿 5~8중량%와 정백당 10~15중량%와 대두유 1~2중량%와 증숙 또는 구운 고구마 페이스트 100~150중량%를 사용할 수 있다.As the above additives, 0.5 to 1 wt% of purified salt, 5 to 8 wt% of starch syrup, 10 to 15 wt% of pure sugar and 1 to 2 wt% of soybean oil are mixed with 100 wt% 100 to 150% by weight can be used.

즉, 상기와 같이 당면을 이용한 김말이소는 당면의 식감과 첨가물에 의한 간이나 맛, 향을 가지는 김말이소의 제조가 가능한 것으로, 특히, 고구마 페이스트가 첨가되어 있어 고구마의 맛과 향을 가지는 김말이소를 얻을 수 있다.In other words, as described above, it is possible to produce a canola having a liver, a taste and an aroma by the texture and additives of the bean paste, and in particular, a sweet potato paste is added, Can be obtained.

또한, 제5 실시예로,Further, in the fifth embodiment,

그리고, 첨가물로는, 주원료로 사용되는 당면 100중량% 대비 정제소금 0.5~1중량%와 참기름 0.3~0.5중량%와 정백당 3~8중량%와 부추 5~10중량%와 당근 5~10중량%와 카레가루 5~10중량%를 사용할 수 있다.As additives, 0.5 to 1% by weight of refined salt, 0.3 to 0.5% by weight of sesame oil, 3 to 8% by weight of pure white sugar, 5 to 10% by weight of leek and 5 to 10% by weight of carrot, And 5 to 10% by weight of curry powder can be used.

즉, 상기와 같이 당면을 이용한 김말이소는 당면의 식감과 첨가물에 의한 간이나 맛, 향을 가지는 김말이소의 제조가 가능한 것으로, 특히, 카레가루가 첨가되어 있는 특성상 카레의 맛과 향을 가지는 김말이소를 얻을 수 있다.In other words, as described above, it is possible to produce a canola having a liver, a taste and an aroma due to the texture and additives of the bean curd, and in particular, Can be obtained.

또한, 제6 실시예로,Further, in the sixth embodiment,

그리고, 첨가물로는, 주원료로 사용되는 당면 100중량% 대비 간장 2~4중량%와 설탕 2~4중량%와 정제소금0.5~1중량%와 참기름 0.3~0.5중량%와 클로렐라분말 0.2~0.4 중량%와 부추 5~10중량%를 사용할 수 있다.The additives include 2 to 4% by weight of soy sauce, 2 to 4% by weight of sugar, 0.5 to 1% by weight of purified salt, 0.3 to 0.5% by weight of sesame oil and 0.2 to 0.4% by weight of chlorella powder as 100% % And 5 to 10 wt% of leek can be used.

즉, 상기와 같이 당면을 이용한 김말이소는 당면의 식감과 첨가물에 의한 간이나 맛, 향을 가지는 김말이소의 제조가 가능한 것으로, 특히, 클로렐라가 첨가되어 있는 특성상 클로렐라의 효능을 가지는 김말이소를 얻을 수 있다.In other words, as described above, it is possible to produce a canola having a liver, a taste and an aroma due to the texture of the bean curd and the additives, and in particular, to obtain a canola having chlorella efficacy due to the nature of the added chlorella have.

여기서, 상기 클로렐라는, 녹조류에 속하는 단세포 생물로서 완벽한 자연식품으로, 단백질과 비타민 C, 비타민 E, 비타민 B를 함유하고 있으며, 주요 미네랄도 거의 포함하고 있다. 특히 아연과 철분은 영양제가 부럽지 않을 정도로 많이 포함되어 있는 것으로, 이러한 클로렐라는 단백질 공급원, 체질개선, 영양보급, 핵산 및 단백질, 엽록소, 섬유소 등의 성분을 함유하고 있어 우리 신체의 신진대사를 원활하게 하고 면역력을 증진시키며 체액의 산성화를 방지하는 등 건강증진에 큰 도움을 줄 수 있다.Here, the chlorella is a perfect natural food as a single cell organism belonging to green algae, and contains proteins, vitamin C, vitamin E and vitamin B, and also contains major minerals. Especially, zinc and iron are contained in such a large amount that they do not envy nutrients. Such chlorella contains protein source, improvement of constitution, nutrient supply, nucleic acid and protein, chlorophyll and fiber, so that the metabolism of our body can be smoothly To improve the immune system and to prevent the acidification of body fluids can be a great help in promoting health.

한편, 상기와 같은 제1 실시예 에서와 같이 첨가물에는 알파찹쌀가루가 첨가되어 있는 것인바, 이러한 알파찹쌀가루는 주원료의 결속력 향상으로 김말이를 성형하는 과정에서 김말이소가 풀어지는 것을 방지할 수 있다.On the other hand, the alpha glutinous rice flour is added to the additive as in the first embodiment. As a result, the alpha glutinous rice flour is prevented from loosening in the process of forming the glutinous rice flour by improving the binding force of the main ingredient. .

이후, 김말이 성형단계(S200)를 수행하되,Thereafter, the forming step S200 is performed,

상기 김말이소 제조단계(S100)에서 얻어진 김말이소를 김을 이용하여 마는 단계로, 평편하게 펴진 김의 상부에 김말이소 일정량을 토핑 후 김말이소를 감싸며 김을 말아 원통 형태의 김말이를 성형하게 된다.In step (S100), the rice husks obtained in the step (S100) are topped with a certain amount of rice husk on the top of the flat laver, and wrapped around the rice husk.

이때, 상기 김말이소를 감싼 상태에서 말아진 김의 말단부에서 김과 김의 접촉면에 정제수 100중량% 대비 덱스트린 10~20중량%를 혼합하여 만든 접착액을 바른 후,김과 김을 접합 마감하면 되는 것으로, 상기 김을 마는 방법은 김발을 이용하거나 별도의 성형기를 사용할 수 있다.At this time, an adhesive liquid prepared by mixing 10% to 20% by weight of dextrin with respect to 100% by weight of purified water is applied to the contact surface of the roasted kim at the distal end of the roasted kimchi while wrapping the roasted rice, As for the method of cutting the above-mentioned Kim, it is possible to use Kimbull or a separate molding machine.

여기서, 상기 덱스트린(Dextrin)은, 전분 또는 곡분을 산 · 열 · 효소 등으로 가수분해시킬 때, 전분에서 말토오스에 이르는 중간단계에서 생기는 여러 가지 가수분해 산물을 총칭하여 덱스트린 또는 호정(糊精)이라고도 하며, 주로 견직물의 끝마무리풀 또는 약의 부형제로 사용되고, 담황색 및 황색 덱스트린은 찬물에 완전히 녹고 점성도는 낮아 사무용 풀, 수성도료, 제과 조합용이나 약품의 부형제로도 사용된다.Dextrin refers to a variety of hydrolysates produced in the intermediate stage from starch to maltose when hydrolyzing starch or soybean meal with acid, heat, enzymes, etc., and collectively referred to as dextrin or gelatin It is mainly used as a finishing paste or drug for excipients of silk fabrics. Light yellow and yellow dextrin is completely dissolved in cold water and has low viscosity. It is also used as an excipient for office paste, water-based paints, confectionery and pharmaceuticals.

즉, 덱스트린을 김의 표면에 발라주게 되면, 김말이를 성형하는 과정에서 김말이소를 감싼 김과 김의 접착력을 향상시켜 원활한 김말이의 유도와, 마는 과정에서 김이 터지는 것을 방지할 수 있다.In other words, if dextrin is applied on the surface of Kim, it is possible to improve adhesion of Kim and Kim wrapped in Kim in the process of forming Kim, so that it is possible to prevent the Kim from coming off during the induction and drying process.

한편, 김말이 성형단계(S200)에서, 김말이소를 토핑하는 과정에서 그 토핑된 김말이소의 상부에 토핑된 김말이소 100중량% 대비 스트링치즈 15~20중량%를 더 토핑할 수 있는 것으로, 이와 같이 토핑된 스트링치즈는 하기하는 튀김과정에서 녹아 김말이소에 침투되어 김말이소의 결속력 향상과 섭취시 치즈의 맛과 향을 더해줄 수 있다.On the other hand, in the forming step S200, in the process of topping the tops of the tops, the tops of the tops of the tops of the tops of the tops of the tops of the tops of 100% The string cheese is melted in the following frying process, and it penetrates into the cow so that it can improve the binding power of the cow and improve the taste and flavor of the cheese when ingested.

이때, 스트링치즈를 김말이소 100중량% 대비 15~20중량%를 토핑함은, 스트링치즈가 15~20중량% 이하로 첨가시 그 치즈의 맛이 떨어지고, 15~20중량% 이상으로 첨가시 과도한 치즈의 맛에 의해 김말이소 고유의 맛을 저하시키고, 특히 치즈의 점도에 의해 김말이소의 바삭한 식감을 현격히 저하시키는 현상이 발생한다.At this time, the topping of the string cheese with 15 to 20% by weight of the 100% by weight of the string cheese is such that when the string cheese is added in an amount of 15 to 20% by weight or less, the taste of the cheese is lowered. When the string cheese is added in an amount of 15 to 20% There is a phenomenon in which the taste of cheese is deteriorated due to the taste of cheese and the crisp texture of beef tongue is remarkably lowered due to the viscosity of cheese.

이후, 김말이 절단단계(S300)를 수행하되,Thereafter, the cutting step S300 is performed,

상기와 같이 말아진 김말이를 유통 및 섭취가 용이한 크기로 절단하면 되는 것으로, 이때 절단되는 크기는 10cm, 6.7cm, 5cm, 2.5cm 등 다양한 크기로의 절단이 가능할 것이다.The above-mentioned rolled-up kimchi can be cut to a size that facilitates circulation and ingestion. In this case, the cut size can be cut into various sizes such as 10 cm, 6.7 cm, 5 cm, and 2.5 cm.

이후, 튀김옷 도포단계(S400)를 수행하되,Thereafter, the step of applying the frying cloth (S400) is performed,

상기와 같이 절단된 김말이의 표면에 고르게 튀김옷을 도포하게 되는 것으로, 이를 위해서는 튀김옷을 제조하게 된다.The frying clothes are evenly applied to the surface of the cut sole, and thus the frying clothes are produced.

이때, 튀김옷은, 다양하게 제조 가능한 것으로,At this time, the frying clothes are variously producible,

제1 실시예로,In the first embodiment,

정제수 40~43중량%와, 중력분 20~30중량%와, 튀김가루 15~20중량%와, 옥수수전분 10~20중량%와, 찰옥수수전분 5~10중량%와, 정제소금 0.3~1중량%와, 탄산칼슘 0.5~2중량%와, 쌀가루 5~10중량%와, 마늘분말 0.5~1중량%를 혼합 및 교반하여 점성을 가지는 튀김옷을 얻을 수 있다.Wherein the starch powder comprises 40 to 43% by weight of purified water, 20 to 30% by weight of gravitational powder, 15 to 20% by weight of fried powder, 10 to 20% by weight of corn starch, 5 to 10% By weight, 0.5 to 2% by weight of calcium carbonate, 5 to 10% by weight of rice flour, and 0.5 to 1% by weight of garlic powder are mixed and stirred to obtain a viscous batter.

또한, 제2 실시예로.In the second embodiment,

정제수 40~43중량%와, 중력분 20~30중량%와, 튀김가루 15~20중량%와, 옥수수전분 10~20중량%와, 찰옥수수전분 5~10중량%와, 정제소금 0.3~1중량%와, 탄산칼슘 0.5~2중량%와, 쌀가루 5~10중량%와, 마늘분말 0.5~1중량%와, 클로렐라분말 0.1~0.5 중량%를 혼합 및 교반하여 점성을 가지는 튀김옷을 얻을 수 있다.Wherein the starch powder comprises 40 to 43% by weight of purified water, 20 to 30% by weight of gravitational powder, 15 to 20% by weight of fried powder, 10 to 20% by weight of corn starch, 5 to 10% , 0.5 to 2% by weight of calcium carbonate, 5 to 10% by weight of rice flour, 0.5 to 1% by weight of garlic powder and 0.1 to 0.5% by weight of chlorella powder are mixed and stirred to obtain a viscous batter.

한편, 상기와 같이 얻어진 튀김옷은, 탄산칼슘이 포함되어 있는 특성상 튀김옷의 볼륨 및 식감의 유지가 가능하고, 쌀가루가 포함되어 있는 특성상 바삭한 맛을 더해줄 수 있으며, 마늘이 포함되어 있는 특성상 비린맛을 억제시켜줄 수 있다.On the other hand, the frying clothes obtained as described above can maintain the volume and texture of the frying clothes due to the characteristic of containing calcium carbonate, and can add a crispy taste due to the characteristics including the rice flour. You can.

그리고 클로렐라를 포함시 전기한 바와 같이 클로렐라의 효능을 가지는 튀김옷의 제조가 가능하다.It is also possible to prepare a fryer with the efficacy of chlorella as described in Chlorella.

즉, 상기와 같이 제조된 튀김옷을 김말이의 표면에 고르게 도포하여 입히면 된다.
That is, the frying clothes manufactured as described above may be applied evenly on the surface of the kimchi.

이후, 김말이 튀김단계(S500)를 수행하되,Thereafter, the frying step S500 is performed,

상기와 같이 튀김옷이 입혀진 김말이를 기름에 넣고 튀겨내면 되는 것으로, 이때, 사용되는 기름으로는 대두유 또는 옥배유 중 어느 하나를 사용하며, 튀겨내는 온도로는 170~180℃에서 1~3분간 튀겨내는 것이 가장 이상적일 것이다.In this case, the oil to be used is either soybean oil or mackerel, and the temperature is from 170 to 180 ° C for 1 to 3 minutes. It would be ideal.

이후, 급속 냉동단계(S600)를 수행하되,Thereafter, the rapid freezing step S600 is performed,

이는, 상기와 같이 튀겨진 김말이의 보존을 위한 것으로, 튀겨진 김말이를 -35~-40℃의 급속냉동고에서 35~45분간 급속으로 냉동을 수행하게 된다.This is for the preservation of the fried rice bran as described above, and the fried rice bran is rapidly frozen in the rapid freezer at -35 to -40 ° C for 35 to 45 minutes.

이때, 급속 냉동을 수행함으로, 김말이 원료의 손상을 최소화하여 튀겨진 김말이 원료 그대로의 상태를 유지할 수 있고, 영양소의 파괴를 최소화 함으로 김말이 최고의 맛과 영양을 유지하며, 김말이의 산화와 탈수를 방지하여 변질을 예방할 수 있게 된다.At this time, by performing rapid freezing, it is possible to minimize the damage of raw materials and to maintain the condition of fried rice germ as raw material, and to minimize the destruction of nutrients, thereby maintaining the best taste and nutrition of Kimmyeong and preventing oxidation and dehydration of Kimmyeong It is possible to prevent deterioration.

이후, 김말이 보관단계(S700)를 수행하되,Thereafter, the storage step S700 is performed,

이는, 상기에서 급속 냉동된 김말이를 -18℃ 이하에서 냉동상태로 보관함으로 급속냉동된 김말이의 유통전 변질되지 않은 상태에서의 보관이 가능하고, 장시간 품질의 유지가 가능하다.
This is because the quick-frozen kimchi is stored at -18 ° C or below in a frozen state so that the rapidly frozen kimchi can be stored in a state without deterioration before distribution and can be maintained for a long period of time.

한편, 상기와 같이 일련의 공정에 의해 제조된 김말이를 다양한 시험을 통해 그 품질이 우수함을 알 수 있었다.On the other hand, it was found that the quality of the ginseng prepared by a series of steps as described above was excellent in various tests.

상세히 설명하면,Specifically,

먼저, 탄산칼슘을 함유한 튀김옷의 튀김적성, 볼륨 및 관능검사 등을 실시하여 가장 바람직한 탄산칼슘의 첨가량을 결정하였다.First, the frying suitability, volume and sensory test of the calcium carbonate-containing frying clothes were performed to determine the most desirable addition amount of calcium carbonate.

튀김옷 반죽의 구성은 중력분 30중량%를 기준으로 하여 표 1과 같이 각 재료들을 넣고 5분씩 교반 하였으며 최종 온도를 15℃로 하여 실시하였다.The composition of the frying batter was prepared by adding each material as shown in Table 1 on the basis of 30 wt% of gravity and stirring for 5 minutes at a final temperature of 15 ° C.

또한, 10g씩 채취하여 원형틀에 넣고 대두유 180℃의 온도에서 2분간 튀겨서 볼륨 및 관능검사를 시행하였다.In addition, 10 g each was sampled, put into a mold, fried in a soybean oil at a temperature of 180 ° C for 2 minutes, and volume and sensory evaluation were carried out.

실험예Experimental Example 1 : 탄산칼슘 첨가에 따른 튀김옷 부피 측정 1: Measurement of volume of frying cloth according to addition of calcium carbonate

본 실험에서는 상기 비교예 및 실시예의 튀김옷을 유탕처리후 실온에서 10분간 냉각시킨다음 부피 측정용틀에서 부피변화를 측정하였다.In the present experiment, the frying clothes of the comparative examples and the examples were cooled by heating at room temperature for 10 minutes, and the change in volume was measured in a volumetric flask.

하기 표2에서 나타나듯이 비교예의 부피가 유탕후 18mL 인데 비하여 탄산칼슘 0.5중량%와 1중량% 첨가시 22 mL와 24 mL로 비교예보다 높은 부피를 보였으며 탄산칼슘 2중량%와 3중량%를 넣은 것은 23 mL와 20 mL로 비교예보다 큰 부피를 보였으나 2중량% 이상 첨가시 더 이상의 부피 증가는 없는것으로 나타났다.As shown in the following Table 2, the volume of the comparative example was 18 mL after boiling, compared with 0.5% by weight of calcium carbonate and 22 mL and 24 mL when 1% by weight of calcium carbonate was added, and 2% by weight and 3% by weight of calcium carbonate The volume was 23 mL and 20 mL, which was larger than that of the comparative example.

따라서 배타액 제조시 0.5~2 중량%의 탄산칼슘 첨가시 부피 증가에 영향을 미치는것으로 나타났다.Therefore, the addition of calcium carbonate at 0.5 ~ 2 wt.

실험예Experimental Example 2 : 튀김옷 관능평가 2: Sensory evaluation of tempura

본 실험에서는 상기 비교예 및 실시예의 튀김옷을 유탕처리후 실온에서 30분간 냉각시킨다음 튀김옷의 관능품질을 평가하기 위하여, 훈련된 관능검사요원 10명을 대상으로 하여 5점 척도법으로 평가하였다.In the present experiment, the frying clothes of the comparative examples and the examples were cooled and then cooled at room temperature for 30 minutes. Then, the sensory quality of the frying clothes was evaluated by a five point scoring method using 10 trained sensory test agents.

상기 표3 에서 보듯이 비교예에 비해 탄산칼슘을 넣은 실시예가 식감과 전반적인 기호도가 높음을 알 수 있다.As can be seen from the above Table 3, it can be seen that the embodiment in which calcium carbonate is added has higher texture and general preference than the comparative example.

실험예Experimental Example 3 : 3: 속슬렛법으로By the sole law 튀김옷의 Fried 흡유율Absorption rate 측정 Measure

본 실험에서는 상기 비교예 및 실시예의 튀김옷을 유탕처리후 실온에서 냉각하여 식품공전에 따른 에테르 추출법으로 검체중의 지방을 추출하여 정량하여 흡유율을 분석하였다.In the present experiment, the frying clothes of the above-mentioned Comparative Examples and Examples were cooled, cooled at room temperature, extracted with ether, and analyzed for absorption rate.

속슬렛추출장치로 에테르를 순환시켜 검체 중의 지방을 추출하여 정량하였다The ether was circulated with a Soxhlet extraction device to extract fat from the sample and quantified

검체 10g을 달아 원통여과지에 넣고 검체 위에 탈지면을 가볍게 충전하여 이를 적당한 용기에 담아 100~105℃의 건조기에서 2~3시간 건조한 후, 데시케이터에서 식히고 속슬렛추출장치의 추출관에 넣는다. 받는 그릇에 무수에테르 약 1/2용량을 넣어 장치하고 8시간 추출한다.Put 10 g of the sample in a cylindrical filter paper, lightly fill the sample with a cotton swab, place it in a suitable container, dry it in a dryer at 100 ~ 105 ℃ for 2 ~ 3 hours, cool it in a desiccator and put it in the extract tube of the Soxhlet extractor. Add approximately 1/2 volume of anhydrous ether to the receiver and extract for 8 hours.

추출이 끝난 후, 냉각기를 떼고 추출관 속의 원통여과지를 핀셋으로 꺼내고 다시 냉각기를 모두 추출관에 연결하여 수욕상에서 가온하여 받는 그릇중의 에테르가 전부 추출관에 옮겨지면 받는 그릇을 떼어 수욕중에서 에테르를 완전히 증발시킨다. After the extraction, remove the cooler, remove the cylindrical filter paper from the extraction tube with tweezers, connect the cooler to the extraction tube again and warm in a water bath. When all of the ether in the vessel is transferred to the extraction tube, remove the receiver and remove ether Evaporate completely.

받는 그릇의 바깥을 거즈로 깨끗이 닦은 후, 98~100℃의 건조기에 넣어 약 1시간 가량이 될 때까지 건조한 다음 데시케이터에서 식히고 칭량하였다. The outside of the receiving bowl was thoroughly wiped with gauze and then dried in a drier at 98-100 ° C until it was dried for about 1 hour, then cooled in a desiccator and weighed.

상기 표4에서 보듯이 탄산칼슘 첨가시 튀김옷의 글루텐을 강화하여 흡유율을 낮추는 역할을 하는 것을 볼수 있다.As shown in Table 4, when calcium carbonate is added, gluten in the frying cloth is strengthened to lower the absorption rate.

김말이 당면 내용물의 경우 고구마전분 특성상 점착성이 없어 연속 김말이 제조공정이 어려웠으며 내용물이 흘러나와 정상적인 제품을 만들기 어려웠다. 이에 알파찹쌀가루를 첨가하므로 점착성을 부여하여 시트형태로 공급하여 연속적으로 제조가 가능하고 김말이 성형시 내용물이 흘러나옴을 방지하는 단계를 특징으로 한다.In the case of Kimmal, the preparation process of continuous Kimmal was difficult due to lack of stickiness due to the characteristics of sweet potato starch, and it was difficult to produce a normal product by flowing the contents. And adding alpha glutinous rice flour thereto, so that it is provided with a tackiness and is supplied in a sheet form to be continuously produced, and preventing the contents from flowing during molding.

실험예Experimental Example 4 : 김말이 성형시 4: Molding process 접합면Abutment surface 접착력 측정 Adhesive strength measurement

통상의 김말이 성형시 김말이소를 감싼 김과 마감되는 김이 접착되지 않아 김말이소가 흘러나오며 또한 정제수로 접합시 수분에 의한 김의 수축으로 인해 일정한 모양을 만들기가 어려웠다. 따라서 전분과 당의 특징을 가지고 있는 덱스트린 용액을 이용하므로써 접합면이 접착강도를 측정하여 내용물의 흘러나옴을 예측할수 있었다.It was difficult to make a regular shape due to the shrinkage of the Kim due to moisture when the Kim was wrapped and the Kim, which was wrapped with Kim, was not bonded. Therefore, by using the dextrin solution, which has the characteristics of starch and sugar, it was possible to predict the flow of the contents by measuring the adhesive strength of the joint surface.

이를 실시예로 살펴보면,As an example,

실시예 1 : Texture Analyser을 이용한 접착강도 비교Example 1: Comparison of adhesion strength using a Texture Analyzer

본 발명은 각 실시예에 따라 김 접착면을 10mm로 하고 sample size(W×L) : 90×50(mm)로 슬라이스하여 조직분석기(Texture Analyser(TA-XT Express, Stable Micro Systems, Godalming, England))로 상하로 당겨서 하기 표5와 같이 접착강도를 측정하여 조사하였으며 김 접합면에 접착액을 바르고 김을 붙인후 5분후 수축정도를 측정하였다.According to each embodiment of the present invention, a slice was made with the adhesion surface of 10 mm and the sample size (W × L): 90 × 50 (mm) according to each embodiment, and the slice was measured using a texture analyzer (TA-XT Express, Stable Micro Systems, Godalming , England ), And the bonding strength was measured and examined as shown in Table 5. The shrinkage degree was measured after 5 minutes after the adhesive solution was applied to the bonding surface of the kim and the surface was stuck.

※ 측정 조건 ※ Measuring conditions

- Mode : Measure Force in Tension- Mode: Measure Force in Tension

- Option : Return to Start- Option: Return to Start

- Pre-test/speed : N/A- Pre-test / speed: N / A

- Test speed : 5.0mm/sec - Test speed: 5.0mm / sec

- Post-test speed : 10.0 mm/sec- Post-test speed: 10.0 mm / sec

- Distance : 45mm- Distance: 45mm

- Trigger Type Button : Auto(force)- Trigger Type Button: Auto (force)

비교예와 실시예 1~10의 접착강도를 표6의 결과로 보면 비교예인 물을 접착제로 사용한 제품은 다소 우수한 결과를 보였으나 접합면의 김 수축이 심하였다.The adhesive strength of the comparative example and examples 1 to 10 are shown in Table 6. The comparative example using the water as the adhesive showed a somewhat superior result but the shrinkage of the joint surface was severe.

덱스트린 희석용액은 접착강도가 우수하고 수축현상도 낮음을 볼수 있다.The dextrin dilution solution shows good adhesion strength and low shrinkage.

김의 수축정도를 측정한 결과 비교예가 수축이 제일 심하였으며 실시예 3, 4, 5가 다소 낮음을 알수있다.As a result of measuring the shrinkage degree of Kim, the shrinkage was the most severe in the comparative example, and Examples 3, 4 and 5 were somewhat low.

따라서 접착강도 및 김의 수축정도를 고려하여 실시예 2, 3이 우수한 것으로 나타났다.Therefore, Examples 2 and 3 were superior in terms of the adhesive strength and the degree of shrinkage.

이상에서와 같이 본 발명 냉동 김말이 제조방법에 의해 제조되는 김말이는 그 김말이를 성형함에 있어, 김말이소의 결속력 향상과 김과의 접착력이 우수하여 성형이 매우 편리하며, 특히, 개선된 튀김옷의 개선에 의해 튀김옷의 볼륨감 유지와 바삭한 식감의 유지가 가능하게 하는 등 고품질의 김말이를 얻을 수 있는 것이다.
As described above, the kimchi produced by the frozen kimchi manufacturing method according to the present invention is excellent in the bonding force between the kimchi and the kimchi, and is excellent in adhesion to the kimchi, It is possible to maintain the volume of the tempura and maintain the crispy texture of the tempura.

S100 : 김말이소 제조단계 S200 : 김말이 성형단계
S300 : 김말이 절단단계 S400 : 튀김옷 도포단계
S500 : 김말이 튀김단계 S600 : 급속 냉동단계
S700 : 김말이 보관단계S100: Syrup production step S200: Syrup molding step
S300: Cutting step S400: Step of applying frying clothes
S500: Deep frying step S600: Rapid freezing step
S700: Step by Step

Claims

Mixing the raw materials to obtain the raw beef (S100);
Topping the top of the top of the top of the top of the top of the top of the top of the top of the top of the top of the top of the top of the top of the top of the top of the top of the top of the top;
A cutting step (S300) of cutting the formed kimchi;
A step S400 of applying a frying cloth uniformly spreading the entire surface of the cut slices;
Frying step (S500) of frying the fried kimono in oil;
A rapid freezing step (S600) for rapidly freezing the fried eggplant;
(S700) for storing frozen frozen frozen frozen eggs,
In the step S100,
The main ingredient is boiled at 80 ~ 100 ℃ for 15 ~ 20 minutes, cooled in 3 ~ 10 ℃ cooling water for 2 ~ 5 minutes and then the temperature is changed to 15 ~ 20 ℃. In a controlled state,
The additive is an alpha-glutinous rice flour which has passed through a final particle size of 150mech, 0.5 to 1% by weight of refined salt, 0.3 to 0.5% by weight of sesame oil, 3 to 8% 5 to 10% by weight are mixed and mixed at a speed of 20 to 40 rpm for 5 to 8 minutes,
In the forming step S200,
In the process of wrapping the beef cattle, an adhesive liquid prepared by mixing 10% to 20% by weight of dextrin with respect to 100% by weight of purified water is applied to the end faces of the dried seaweed wrapped around the beef cattle,
In the frying step (S400)
However,
Wherein the starch powder comprises 40 to 43% by weight of purified water, 20 to 30% by weight of gravitational powder, 15 to 20% by weight of fried powder, 10 to 20% by weight of corn starch, 5 to 10% % Of calcium carbonate, 0.5 to 2 wt% of calcium carbonate, 5 to 10 wt% of rice flour, and 0.5 to 1 wt% of garlic powder,
In the frying step S500, frying is carried out at 170 to 180 DEG C for one to three minutes with one of soybean oil or corn oil,
In the freezing step (S600), the fried eggplant is rapidly frozen at a temperature of -35 to -40 占 폚 for 35 to 45 minutes.

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