KR101550690B1 - Manufacturing apparatus of core for forming oil gallery of engine piston - Google Patents

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Abstract

본 발명은 상하 관통 형성된 관통공(11)을 갖는 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어(10)를 제조하기 위한 것으로서,
상방 개방되어 소결용 분말이 투입되는 수용부(110)를 갖는 하부금형(100); 상기 하부금형(100)의 상측에 승강 가능하게 설치되고, 하강 동작시 상기 수용부(110)로 진입하게 되는 소결펀치(210)를 갖는 상부금형(200); 상기 수용부(110)와 연결되도록 상기 하부금형(100)에 상하 관통 형성된 삽입공(120); 상기 삽입공(120)에 승강 가능하게 삽입되고, 상승시 상단부가 상기 수용부(110)로 진입하게 되는 성형핀(300); 및 상기 성형핀(300)의 하단부에 연결되어 성형핀(300)을 승강시키게 되는 승강유닛(400);을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치를 제공한다.
본 발명의 코어 제조장치에 의하면,
소결과정 시 성형핀을 상승시켜 수용부로 진입되도록 함으로써, 소결과정과 동시에 관통공을 형성할 수 있어 코어의 제작이 용이하고 파손이 방지될 수 있으며, 이에 따라 코어의 생산성이 대폭 향상될 수 있는 효과가 있다.The present invention is for producing an oil gallery forming core (10) of an engine piston having through holes (11)
A lower mold (100) having a receiving portion (110) to be opened upward and into which powder for sintering is injected; An upper mold 200 having a sintering punch 210 installed on the upper side of the lower mold 100 so as to be able to move up and down into the accommodating portion 110 during a lowering operation; An insertion hole 120 vertically penetrating the lower mold 100 to be connected to the receptacle 110; A forming pin 300 that is vertically inserted into the insertion hole 120 and has an upper end entering the receiving portion 110 when the upper portion of the forming pin 300 ascends; And an elevating unit (400) connected to a lower end of the forming pin (300) to elevate and lower the forming pin (300).
According to the core manufacturing apparatus of the present invention,
The forming pin can be raised to enter the receiving part during the sintering process, so that the through hole can be formed at the same time as the sintering process, so that the core can be easily manufactured and the breakage can be prevented, .

Description

관통공 성형기능이 구비된 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치{Manufacturing apparatus of core for forming oil gallery of engine piston}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for manufacturing an oil gallery of an engine piston having a through-

본 발명은 엔진피스톤의 주조시 엔진피스톤 내부에 오일갤러리를 형성하기 위하여 사용되는 코어를 제조하기 위한 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 소결과정 시 코어에 형성될 관통공을 동시에 성형할 수 있도록 함으로써, 코어의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 제조장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a core used for forming an oil gallery in an engine piston during casting of an engine piston, Through holes can be formed at the same time, so that the productivity of the core can be remarkably improved.

일반적으로 엔진피스톤에는 연소실 내의 폭발에 의해 가열된 피스톤의 헤드를 냉각시키기 위한 오일갤러리가 형성된다.Generally, the engine piston is formed with an oil gallery for cooling the head of the piston heated by the explosion in the combustion chamber.

상기 오일갤러리는 엔진피스톤의 제조시 주형 내부에 환형(環形)의 코어를 삽입함으로써 엔진피스톤의 내부에 형성할 수 있다.
The oil gallery can be formed inside the engine piston by inserting an annular core into the mold when the engine piston is manufactured.

한편, 이러한 오일갤러리 형성용 코어에 관한 기술로는 [대한민국 공개특허공보 제10-2010-0138496호(2010.12.31.공개, 이하 '선행기술'이라고 함) "진공을 가하기 위한 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 솔트코어 및 중공지지핀 구조"]가 제시되어 있다On the other hand, as a technique relating to such a core for forming an oil gallery [Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2010-0138496 (published on December 31, 2010, hereinafter referred to as "Prior Art"), &Quot; < / RTI > a hollow core < RTI ID = 0.0 >

상기 선행기술은The prior art

"피스톤의 주조를 위한 용탕을 공급받아 피스톤을 주조하는 피스톤 주조 금형의 내부에 고정핀에 의해 고정되어 오일갤러리를 주조하는 솔트코어 및 상기 솔트코어에 끼워지는 중공지지핀에 관한 것으로서,The present invention relates to a hollow core for casting an oil gallery and a hollow support pin to be fitted to the salt core, the hollow core being fixed by a fixing pin to an interior of a piston casting mold for casting a piston by supplying a molten metal for casting the piston,

상기 솔트코어는 미세분말상태의 염을 소결하여 링형상의 염소결체를 형성하도록 한 것으로, 상기 고정핀이 끼워질 수 있는 핀홀을 구비하고, 상기 핀홀의 하단부에는 상기 중공지지핀의 상단이 끼워질 수 있는 끼움홈을 구비하며,The salt core is formed by sintering a salt in a fine powder state to form a ring-shaped chlorine bond. The salt core includes a pinhole into which the fixing pin can be inserted, and the lower end of the pinhole is fitted with the upper end of the hollow support pin And has a fitting groove,

상기 중공지지핀은, 상단은 상기 끼움홈에 상응하는 형상이고, 하단은 진공배기관에 연결되어 오일갤러리 주조시 진공배기관으로 사용되는 것을 특징"으로 하는 것으로서,Characterized in that the hollow support pin has a shape corresponding to the fitting groove at its upper end and is connected to a vacuum exhaust pipe and used as a vacuum exhaust pipe at the time of casting the oil gallery.

주조시 솔트코어에서 발생하는 가스가 배기되도록 함으로써 주조품질을 향상시킬 수 있도록 한 기술이다.
It is a technique to improve the casting quality by exhausting gas generated from the salt core during casting.

상기 선행기술에 개시된 바와 같이, 엔진피스톤의 오일갤러리 형성을 위한 코어에는 고정핀 및 중공지지핀을 삽입하기 위하여 핀홀 및 끼움홈과 같은 관통공이 형성된다.As described in the above prior art, the core for forming the oil gallery of the engine piston is formed with a through hole such as a pin hole and a fitting groove for inserting the fixing pin and the hollow support pin.

이러한 관통공은 통상 소결과정을 거쳐 제작한 코어를 천공(穿孔)하여 형성시키게 되는데, 이에 따라 코어의 제작시 관통공을 일일이 천공해야하고, 이 과정에서 가해지는 충격에 의해 코어가 쉽게 파손됨으로써 생산성이 떨어지게 되는 문제가 있다.
Such a through hole is usually formed by punching a core manufactured through a sintering process. Accordingly, it is necessary to drill through holes at the time of manufacturing the core, and the core is easily broken by the impact applied in the process, There is a problem that falls.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems,

소결과정에서 코어에 관통공이 형성되도록 함으로써 코어의 생산성이 대폭 향상될 수 있도록 한 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
And an object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a core for forming an oil gallery of an engine piston in which a through hole is formed in a core in a sintering process so that the productivity of the core can be greatly improved.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 관통공 성형기능이 구비된 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치는,According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing an oil gallery core for an engine piston having a through-

상방 개방되어 소결용 분말이 투입되는 수용부를 갖는 하부금형;A lower mold having an accommodating portion into which the powder for sintering is inserted upward;

상기 하부금형의 상측에 승강 가능하게 설치되고, 하강 동작시 상기 수용부로 진입하게 되는 소결펀치를 갖는 상부금형;An upper mold having a sintering punch which is installed on the upper side of the lower mold so as to be able to move up and into the accommodating portion during a lowering operation;

상기 수용부와 연결되도록 상기 하부금형에 상하 관통 형성된 삽입공;An insertion hole formed vertically through the lower mold to be connected to the accommodating portion;

상기 삽입공에 승강 가능하게 삽입되고, 상승시 상단부가 상기 수용부로 진입하게 되는 성형핀; 및A molding pin which is inserted into the insertion hole so as to be able to move up and into which the upper end enters into the accommodating portion when lifted; And

상기 성형핀의 하단부에 연결되어 성형핀을 승강시키게 되는 승강유닛;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
And a lifting unit connected to a lower end of the forming pin to move the forming pin up and down.

본 발명에 의한 관통공 성형기능이 구비된 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치에 의하면,According to the apparatus for manufacturing an oil gallery core for an engine piston having a through-hole forming function according to the present invention,

소결과정 시 성형핀을 상승시켜 수용부로 진입되도록 함으로써, 소결과정과 동시에 관통공을 형성할 수 있어 코어의 제작이 용이하고 파손이 방지될 수 있으며, 이에 따라 코어의 생산성이 대폭 향상될 수 있는 효과가 있다.
The forming pin can be raised to enter the receiving part during the sintering process, so that the through hole can be formed at the same time as the sintering process, so that the core can be easily manufactured and the breakage can be prevented, .

도 1은 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 관통공 성형기능이 구비된 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치의 정면 구성도.
도 3은 도 2에서 본 발명의 주요 구성부를 발췌한 단면 구성도.
도 4는 도 3에서 상부금형이 하강한 상태를 도시한 단면 구성도.
도 5는 도 4에서 하부금형의 승강다이가 상승한 상태를 도시한 단면 구성도.1 is a perspective view of a core for forming an oil gallery of an engine piston.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a core for forming an oil gallery of an engine piston having a through-hole forming function according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the main components of the present invention in FIG. 2; FIG.
4 is a cross-sectional view showing a state in which the upper mold is lowered in FIG. 3;
Fig. 5 is a sectional structural view showing a state in which the lifting and lowering die of the lower mold is lifted in Fig. 4; Fig.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

'도 2' 내지 '도 5'에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 관통공 성형기능이 구비된 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치는 크게 하부금형(100), 상부금형(200), 성형핀(300) 및 승강유닛(400)으로 이루어진다.
As shown in FIGS. 2 to 5, an apparatus for manufacturing an oil gallery core of an engine piston having a through-hole forming function according to an embodiment of the present invention includes a lower mold 100, (200), a forming pin (300), and an elevating unit (400).

본 발명의 제조장치에 의해 제조되는 코어(10)는 엔진피스톤의 제조시 주형 내부에 배치되어 엔진피스톤의 내부에 오일갤러리를 형성시키게 되는 것으로서, '도 1'에 도시된 바와 같이 환형(環形)으로 이루어지며, 상하 관통 형성된 두 관통공(11)을 갖는다.The core 10 manufactured by the manufacturing apparatus of the present invention is disposed inside the mold when the engine piston is manufactured and forms an oil gallery inside the engine piston. The core 10 has an annular shape as shown in FIG. 1, And has two through holes 11 formed through the upper and lower portions.

코어(10)는 소결(燒結) 성형 방식에 의해 제작된다. 코어(10)를 이루게 되는 소결용 분말은 염(鹽)을 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되지 아니하고 다양한 재료가 사용될 수 있다.
The core 10 is manufactured by a sintering molding method. The powder for sintering forming the core 10 is preferably a salt, but not limited thereto, various materials can be used.

하부금형(100)은 상방 개방된 수용부(110), 그리고 수용부(110)와 연결되도록 상하 관통 형성된 삽입공(120)을 갖는다.The lower mold 100 has a receiving portion 110 opened upward and an insertion hole 120 formed vertically through the receiving portion 110 to be connected thereto.

수용부(110)는 코어(10)를 이루게 되는 소결용 분말이 투입되는 곳으로서 소결을 위한 공간을 제공하게 된다. 이에 따라 수용부(110)의 바닥은 코어(10)의 하부 형상과 상응하는 형상으로 이루어진다.
The receptacle 110 is provided with a space for sintering where the sintering powder forming the core 10 is inserted. Accordingly, the bottom of the receiving portion 110 has a shape corresponding to the bottom shape of the core 10.

삽입공(120)은 수용부(110)의 바닥에서부터 하방 관통 형성되며, 코어(10)에 형성될 관통공(11)과 상응하는 위치, 개수 및 직경을 갖도록 형성된다.
The insertion hole 120 is formed downwardly from the bottom of the receiving portion 110 and is formed to have a position, a number, and a diameter corresponding to the through hole 11 to be formed in the core 10.

한편, 도시된 바와 같이 하부금형(100)은Meanwhile, as shown in the drawing, the lower mold 100

상하 관통된 내부 공간부(131, '도 5' 참조)를 갖는 고정다이(130);A fixing die 130 having upper and lower inner space portions 131 (see FIG. 5 ');

고정다이(130)의 공간부(131)에 승강 가능하게 삽입된 승강다이(140); 및A lifting die 140 that is vertically inserted into the space 131 of the fixed die 130; And

승강다이(140)에 연결되어 승강다이(140)를 승강시키게 되는 구동부(150);를 포함하여 이루어진다.
And a driving unit 150 connected to the elevating die 140 to elevate the elevating die 140.

여기서 고정다이(130)와 승강다이(140)는 수용부(110)를 내측 및 외측으로 분반(分半)하게 되는 구조를 갖게 된다.Here, the fixing die 130 and the lifting die 140 have a structure in which the receiving portion 110 is divided inward and outward.

결국, 수용부(110)는 고정다이(130)와 승강다이(140)의 사이에 형성되는데, 이와 같은 구조에 의하여 승강다이(140)는 '도 5'에 도시된 바와 같이 상승시 고정다이(130)의 상측으로 돌출됨에 따라 수용부(110)에서 제작된 코어(10)를 상방으로 배출시키게 되고, 이때 승강다이(140)는 코어(10)의 내측 하부를 받치어 상승하게 됨으로써, 코어(10)를 안정적으로 배출시키게 된다.
As a result, the receiving portion 110 is formed between the fixed die 130 and the elevating die 140. With this structure, as shown in FIG. 5, The lifting die 140 lifts up the inner lower portion of the core 10 to lift the core 10 from the upper portion of the core 10, 10).

구동부(150)는 하부금형(100)의 하측에 설치되며, 로드(151)에 의해 승강다이(140)와 연결된다.The driving unit 150 is installed on the lower side of the lower mold 100 and connected to the lifting die 140 by a rod 151.

구동부(150)는 상기 로드(151)를 포함하는 실린더, 캠장치(cam mechanism) 등 승강다이(140)의 승강 동작을 가능케 하는 공지의 다양한 장치가 적용될 수 있다.
The driving unit 150 may be a variety of known devices capable of moving the lifting and lowering die 140 such as a cylinder, a cam mechanism, etc. including the rod 151.

한편, '도 2'에 도시된 바와 같이 하부금형(100)의 상측에는 수용부(110)에 소결용 분말을 투입하기 위한 원료공급유닛(500)이 구비될 수 있을 것이다.
On the other hand, as shown in FIG. 2, a raw material supply unit 500 may be provided on the upper side of the lower mold 100 to feed powder for sintering into the storage unit 110.

상부금형(200)은 하부금형(100)의 상측에 승강 가능하게 설치된다.The upper mold 200 is installed on the upper side of the lower mold 100 to be movable up and down.

상부금형(200)의 하부 중앙에는 소결펀치(210)가 구비된다.A sintering punch 210 is provided at the lower center of the upper mold 200.

이 소결펀치(210)는 상부금형(200)의 하강시 하부금형(100)의 수용부(110)로 진입하여 수용부(110)에 투입된 소결용 분말을 가압 소결시키게 된다.The sintering punch 210 enters the receiving portion 110 of the lower mold 100 when the upper mold 200 is lowered to press-sinter the powder for sintering inserted into the receiving portion 110.

따라서 소결펀치(210)의 하단부 외주면에는 코어(10)의 상부 형상과 상응하는 형상의 성형홈(213)이 형성된다.
Therefore, a molding groove 213 having a shape corresponding to the upper shape of the core 10 is formed on the outer peripheral surface of the lower end of the sintering punch 210.

성형핀(300)은 하부금형(100)의 삽입공(120)에 승강 가능하게 삽입된다.The forming pin 300 is inserted into the insertion hole 120 of the lower mold 100 so as to be able to move up and down.

성형핀(300)의 하단부에는 승강유닛(400)과의 연결을 위하여, 단면적이 확장된 구조의 걸림부(310)가 형성된다.At the lower end of the forming pin 300, a locking part 310 having a structure having an enlarged sectional area is formed for connection with the elevating unit 400.

즉, 성형핀(300)은 걸림부(310)에 의해 승강유닛(400)과 연결됨에 따라 승강유닛(400)의 작동에 의해 승강 동작하게 되고, 이에 의하여 성형핀(300)은 상승시 '도 4'에 도시된 바와 같이 그 상단부가 수용부(110)로 진입하게 되며, 하강시에는 '도 3'에 도시된 바와 같이 수용부(110)로 진입하였던 상단부가 수용부(110) 하측으로 빠져나가게 된다.That is, the forming pin 300 is connected to the elevating unit 400 by the engaging portion 310, and the elevating and lowering operation is performed by the operation of the elevating unit 400, 4 ', the upper end portion thereof enters the receiving portion 110. When the lower portion of the receiving portion 110 is lowered as shown in FIG. 3, the upper end portion, which has entered the receiving portion 110, Out.

결국, 상기와 같은 구조에 의하면, 수용부(110)에 투입된 소결용 분말을 소결시켜 코어(10)를 제작할 때에 성형핀(300)을 상승시켜 수용부(110)로 진입되도록 함으로써 소결과정과 동시에 코어(10)의 관통공(11)을 형성시킬 수 있으며, 따라서 관통공(11)이 형성된 코어(10)를 파손의 위험 없이 용이하게 제작할 수 있다.
As a result, when the core 10 is manufactured by sintering the sintering powder introduced into the accommodating portion 110, the forming pin 300 is raised to enter the accommodating portion 110, The through hole 11 of the core 10 can be formed and the core 10 having the through hole 11 can be easily manufactured without risk of breakage.

한편, '도 3' 및 '도 4'에 도시된 바와 같이 소결펀치(210)에는 성형홈(213)의 중앙에 요입 형성된 안착공(211)이 형성된다.3 and 4, the sintering punch 210 is provided with an air hole 211 which is recessed in the center of the forming groove 213. As shown in FIG.

안착공(211)은 상부금형(200)이 하강한 상태에서 상승한 성형핀(300)의 상단부가 삽입되는 공간을 제공하게 되는데, 이에 따라 안착공(211)은 소결과정 시 상승한 성형핀(300)이 소결펀치(210)의 성형홈(213)에 완전히 밀착되지 못함으로써 버(burr)가 형성되거나 관통공(11)이 완전히 천공되지 못하는 등의 불량이 발생하게 되는 것을 방지하게 된다.
The air hole 211 provides a space for inserting the upper end of the forming pin 300 that has risen while the upper mold 200 is lowered. The sintered punch 210 can not be completely brought into close contact with the forming groove 213, thereby preventing burrs from being formed or failure such as failure to completely penetrate the through hole 11. [

또한, 소결펀치(210)에는 상기 안착공(211)과 일체로 형성되어 하부금형(100)의 수용부(110)를 향해 압축공기를 분사하게 되는 공기토출공(212)이 형성된다.The sintered punch 210 is formed with an air discharge hole 212 formed integrally with the air hole 211 to inject compressed air toward the receiving portion 110 of the lower mold 100.

공기토출공(212)은 상기 안착공(211)에서부터 상방 연장된 후 소결펀치(210)의 외주면을 관통하도록 형성된다.The air discharge hole 212 extends upward from the air hole 211 and is formed to penetrate the outer peripheral surface of the sintered punch 210.

공기토출공(212)은 소결펀치(210)의 외주면 측에 배관용 피팅을 설치함으로써 공기압축기 또는 압력용기 등과 연결할 수 있으며, 이에 의해 공기압축기 또는 압력용기로부터 압축공기를 제공받아 안착공(211)을 통하여 수용부(110)를 향해 압축공기를 분사함으로써 수용부(110) 또는 코어(10)의 표면에 묻은 이형제나 기타 이물질을 제거하게 된다.
The air discharge hole 212 can be connected to an air compressor or a pressure vessel by providing piping fittings on the outer circumferential surface of the sintered punch 210. Thus, compressed air is supplied from an air compressor or a pressure vessel, To remove the mold release agent or other foreign matter adhering to the surface of the accommodating portion 110 or the core 10 by injecting the compressed air toward the accommodating portion 110 through the through-

승강유닛(400)은 성형핀(300)의 하단부에 연결되어 성형핀(300)을 승강시키게 되는 것으로서,The elevating unit 400 is connected to the lower end of the forming pin 300 to elevate the forming pin 300,

내부 공간부(411)를 갖는 바디(410);A body 410 having an inner space portion 411;

바디(410)의 공간부(411)에 승강 가능하게 삽입된 승강부재(420); 그리고A lifting member 420 vertically inserted into the space portion 411 of the body 410; And

승강부재(420)의 하단부에 장착된 스토퍼(430);를 포함하여 이루어진다.
And a stopper 430 mounted on the lower end of the lifting member 420.

바디(410)는 하부금형(100)의 하면에 장착되고, 상호 이격 배치된 상부 및 하부 급기구(412)(413)를 갖는다.The body 410 is mounted on the lower surface of the lower mold 100 and has upper and lower supply mechanisms 412 and 413 spaced apart from each other.

상부 및 하부 급기공(412)(413)은 바디(410)의 공간부(411)와 연결되도록 바디(410)의 외주면을 관통하여 형성된다.The upper and lower air supply holes 412 and 413 are formed through the outer peripheral surface of the body 410 so as to be connected to the space portion 411 of the body 410.

상부 및 하부 급기공(412)(413)은 바디(410)의 외주면 측에 배관용 피팅을 설치함으로써 공기압축기 또는 압력용기 등과 연결할 수 있으며, 이에 의해 공기압축기 또는 압력용기로부터 압축공기를 제공받아 바디(410)의 공간부(411)로 공급하게 된다.
The upper and lower air supply holes 412 and 413 can be connected to an air compressor or a pressure vessel by providing piping fittings on the outer circumferential surface of the body 410. Thus, compressed air is supplied from an air compressor or a pressure vessel, To the space portion 411 of the housing 410.

승강부재(420)는 하부금형(100)의 승강다이(140)에 연결된 로드(151)가 통과할 수 있도록 파이프 형태로 이루어지되, 상단부에 성형핀(300)이 결합되는 장착부(421)가 형성되고, 중앙에 외주면 둘레를 따라 돌출 형성된 플랜지부(422)가 형성되며, 하단부에 바디(410)의 하측으로 노출되는 수나사부(423)가 형성된다.The elevating member 420 is formed in a pipe shape so that the rod 151 connected to the lifting die 140 of the lower mold 100 can pass therethrough and a mounting portion 421 to which the forming pin 300 is coupled at the upper end is formed A flange portion 422 protruding along the circumference of the outer circumference is formed at the center, and a male screw portion 423 is formed at the lower end of the flange portion 422 to expose the lower side of the body 410.

장착부(421)는 성형핀(300)이 삽입되는 장착공(421a)을 갖고 승강부재(420)의 상단부에 탈착 가능하게 구비된 플레이트로 이루어지며, 상기 장착공(421a)의 하부에는 성형핀(300)의 걸림부(310)가 삽입되는 걸림홈(421b)이 형성된다.The mounting portion 421 is formed of a plate having a mounting hole 421a into which the forming pin 300 is inserted and detachably attached to the upper end of the elevating member 420. A molding pin 300 are inserted into the latching groove 421b.

결국, 장착부(421)는 성형핀(300)이 장착공(421a)에 삽입된 상태에서 승강부재(420)의 상단부에 장착됨에 따라 성형핀(300)을 승강부재(420)에 고정하게 된다.The mounting portion 421 fixes the forming pin 300 to the elevating member 420 as the forming pin 300 is mounted on the upper end of the elevating member 420 while the forming pin 300 is inserted into the mounting hole 421a.

플랜지부(422)는 승강부재(420)가 바디(410)에 삽입된 상태에서 바디(410)의 상부 및 하부 급기구(412)(413)의 사이에 위치하게 되며, 그 외주면이 상부 및 하부 급기구(412)(413) 사이의 공간부(411) 내벽에 접하도록 형성된다.The flange portion 422 is positioned between the upper and lower feed mechanisms 412 and 413 of the body 410 in a state where the elevation member 420 is inserted into the body 410, And is in contact with the inner wall of the space portion 411 between the air supply mechanisms 412 and 413. [

결국, 승강부재(420)는 상부 및 하부 급기구(412)(413)에서 선택적으로 공급되는 압축공기에 의해 플랜지부(422)가 상부 및 하부 급기구(412)(413)의 사이에서 이동하게 됨에 따라 바디(410)의 공간부(411)에서 승강 동작하게 된다.
As a result, the elevating member 420 moves the flange portion 422 between the upper and lower feeding mechanisms 412 and 413 by the compressed air selectively supplied from the upper and lower feeding mechanisms 412 and 413 The lifting and lowering operation is performed in the space portion 411 of the body 410.

스토퍼(430)는 환형으로 이루어지되, 내측에 암나사부(431)가 형성되어 승강부재(420)의 수나사부(423)에 체결된다.The stopper 430 is formed in an annular shape and has a female threaded portion 431 formed therein and fastened to the male threaded portion 423 of the elevating member 420.

스토퍼(430)는 승강부재(420)의 상승시 바디(410)의 하면에 접하게 됨으로써 승강부재(420)의 상승 구간을 제한하게 되고, 따라서 사용자는 스토퍼(430)를 회전시켜 수나사부(423)에 대한 위치를 조절함으로써 하부금형(100)의 높이, 또는 제작될 코어(10) 및 수용부(110)의 치수에 따라 승강부재(420)의 상승 구간을 조절할 수 있다.
The stopper 430 is brought into contact with the lower surface of the body 410 when the elevating member 420 is lifted so that the rising section of the elevating member 420 is restricted. It is possible to adjust the rising section of the lifting member 420 according to the height of the lower mold 100 or the dimensions of the core 10 and the accommodating portion 110 to be manufactured.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "관통공 성형기능이 구비된 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치"를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
While the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, it should be understood by those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100 ; 하부금형
110 ; 수용부
120 ; 삽입공
130 ; 고정다이
131 ; 공간부
140 ; 승강다이
150 ; 구동부
151 ; 로드
200 ; 상부금형
210 ; 소결펀치
211 ; 안착공
212 ; 공기토출공
213 ; 성형홈
300 ; 성형핀
310 ; 걸림부
400 ; 승강유닛
410 ; 바디
411 ; 공간부
412 ; 상부급기구
413 ; 하부급기구
420 ; 승강부재
421 ; 장착부
422 ; 플랜지부
423 ; 수나사부
430 ; 스토퍼
431 ; 암나사부
500 ; 원료공급유닛100; Lower mold
110; Receiving portion
120; Insert ball
130; Fixed die
131; Space portion
140; Lifting die
150; The driving unit
151; road
200; Upper mold
210; Sintered punch
211; An early start
212; Air discharge hole
213; Molding groove
300; Forming pin
310; [0030]
400; Lift unit
410; body
411; Space portion
412; Upper level instrument
413; Lower-
420; The elevating member
421; Mounting portion
422; Flange portion
423; Male threads
430; stopper
431; Female thread
500; Raw material supply unit

Claims (6)

상하 관통 형성된 관통공(11)을 갖는 환형(環形)의 코어(10)를 제조하기 위한 것으로서,
상방 개방되어 소결용 분말이 투입되는 수용부(110)를 갖는 하부금형(100);
상기 하부금형(100)의 상측에 승강 가능하게 설치되고, 하강 동작시 상기 수용부(110)로 진입하게 되는 소결펀치(210)를 갖는 상부금형(200);
상기 수용부(110)와 연결되도록 상기 하부금형(100)에 상하 관통 형성된 삽입공(120);
상기 삽입공(120)에 승강 가능하게 삽입되고, 상승시 상단부가 상기 수용부(110)로 진입하게 되는 성형핀(300); 및
상기 성형핀(300)의 하단부에 연결되어 성형핀(300)을 승강시키게 되는 승강유닛(400);을 포함하되,

상기 소결펀치(210)에는 상기 상부금형(200)이 하강한 상태에서 상승한 상기 성형핀(300)의 상단부가 삽입되는 안착공(211), 그리고 상기 안착공(211)과 일체로 형성되어 상기 하부금형(100)의 수용부(110)를 향해 압축공기를 분사하게 되는 공기토출공(212)이 형성되고,

상기 승강유닛(400)은
내부 공간부(411)와, 상호 상하 이격 배치되고 각각 상기 공간부(411)와 연결된 상부 및 하부 급기구(412)(413)를 갖고, 상기 하부금형(100)의 하면에 장착된 바디(410);
상기 바디(410)의 공간부(411)에 승강 가능하게 삽입되고, 상단부에 상기 성형핀(300)이 결합되는 장착부(421)와, 중앙에 외주면 둘레를 따라 돌출 형성되어 상기 상부 및 하부 급기구(412)(413)의 사이에 위치하게 되는 플랜지부(422)와, 하단부에 상기 바디(410)의 하측으로 노출되도록 형성된 수나사부(423)를 갖는 승강부재(420); 그리고
내측에 상기 수나사부(423)에 체결되는 암나사부(431)를 갖고, 상기 승강부재(420)의 상승시 상기 바디(410)의 하면에 접하게 되는 환형의 스토퍼(430);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 관통공 성형기능이 구비된 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치.
(10) having a through hole (11) formed therethrough, wherein the core (10)
A lower mold (100) having a receiving portion (110) to be opened upward and into which powder for sintering is injected;
An upper mold 200 having a sintering punch 210 installed on the upper side of the lower mold 100 so as to be able to move up and down into the accommodating portion 110 during a lowering operation;
An insertion hole 120 vertically penetrating the lower mold 100 to be connected to the receptacle 110;
A forming pin 300 that is vertically inserted into the insertion hole 120 and has an upper end entering the receiving portion 110 when the upper portion of the forming pin 300 ascends; And
And an elevating unit (400) connected to a lower end of the forming pin (300) to elevate the forming pin (300)

The sintering punch 210 is provided with an air hole 211 into which the upper end of the forming pin 300 raised in a state that the upper mold 200 is lowered is formed integrally with the air hole 211, An air discharge hole 212 for spraying the compressed air toward the receiving portion 110 of the mold 100 is formed,

The elevating unit 400
The upper and lower air supply mechanisms 412 and 413 are disposed vertically and spaced apart from each other and are connected to the space portion 411. The body 410 mounted on the lower surface of the lower mold 100 );
A mounting portion 421 that is vertically inserted into the space portion 411 of the body 410 and is coupled to the upper end of the forming pin 300, A lift member 420 having a flange portion 422 positioned between the flanges 412 and 413 and a male threaded portion 423 formed at the lower end of the body 410 so as to be exposed to the lower side of the body 410; And
And an annular stopper 430 having a female threaded portion 431 fastened to the male threaded portion 423 and contacting the lower surface of the body 410 when the elevated member 420 is lifted Wherein the core has a through-hole forming function.
제1항에 있어서,
상기 하부금형(100)은
상하 관통된 내부 공간부(131)를 갖는 고정다이(130);
상기 고정다이(130)의 공간부(131)에 승강 가능하게 삽입된 승강다이(140); 및
상기 승강다이(140)에 연결되어 승강다이(140)를 승강시키게 되는 구동부(150);를 포함하여 이루어지되,
상기 수용부(110)는 상기 고정다이(130)와 상기 승강다이(140)의 사이에 형성되어,
상기 승강다이(140)는 상승시 상기 수용부(110)에서 제작된 코어(10)를 상방 배출시키게 되는 것을 특징으로 하는 관통공 성형기능이 구비된 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치.
The method according to claim 1,
The lower mold 100
A fixing die 130 having an upper and a lower inner space portion 131;
A lifting die (140) vertically inserted into the space portion (131) of the fixed die (130); And
And a driving unit 150 connected to the lifting die 140 to lift the lifting die 140,
The receiving part 110 is formed between the fixing die 130 and the lifting die 140,
Wherein the lifting die (140) discharges the core (10) manufactured in the accommodating portion (110) upward when the lifting die (140) is lifted.
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