KR101549060B1 - Manufacturing method of sound-absorbing material for vehicle using micro-fiber - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 흡음재의 중량을 증가시키지 않고도 자동차의 실내로 유입되는 소음과 자동차의 실내에서 발생하는 소음을 흡수하여 저감시키는 효과를 나타내는 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a sound absorbing material for automobiles using micro-fibers, and more particularly, to a method for manufacturing a sound absorbing material for automobiles using micro-fibers, and more particularly, To a method of manufacturing a sound absorbing material for automobiles using micro-fibers.
일반적으로 자동차용 흡음재는 탑승자가 쾌적감을 느낄 수 있도록 자동차의 운행 시 발생되는 소음이 실내로 유입되는 것을 차단하기 위해 널리 이용된다.Generally, a sound absorbing material for automobiles is widely used to prevent the noise generated during the operation of a vehicle from entering the room so that a passenger can feel comfortable.
자동차의 실내로 유입되는 대표적인 소음으로는 엔진룸에서 발생하여 차체의 공기를 통해 전달되는 소음과, 바퀴와 지면과의 마찰음 및 작은 모래와 같은 물질이 주행중에 자동차의 밑면에 부딪치면서 발생하는 소음 등이 있다.Typical noise introduced into the automobile room is noise generated in the engine room, noise transmitted through the air of the vehicle body, noise caused by friction between the wheel and the ground, and small sand during running, .
이러한 소음을 억제하기 위해 엔진커버 또는 후드 인슐레이터 등을 사용하고 있으나, 실제로 소음을 제거하는 효과는 미미하여, 차량의 실외에 부착된 대시 아우터(Dash outer) 및 실내에 부착된 대시 이너(Dash inner) 및 플로워 카페트(Floor carpet) 등이 대부분의 소음을 제거하는 역할을 하고 있다.In order to suppress such noise, an engine cover or a hood insulator is used. However, the effect of removing the noise is insignificant. Therefore, a dash outer attached to the outside of the vehicle, a dash inner attached to the inside, Floor carpet, etc., are playing the role of removing most of the noise.
종래의 자동차용 흡음재의 경우는 소음을 차단하는 방법에 따라 흡음층으로 연질성의 재료와 차음층으로 경질성 재료를 사용하는 방법, 흡음층으로 구성된 연질성 재료 사이에 차음층으로 경질성 재료를 사용하는 방법, 연질성 재료의 밀도를 달리하여 복합흡음층을 사용하는 방법 등이 이용되고 있으나, 종래의 구조물들은 자동차 운행 시 발생되는 소음이 자동차의 실내로 유입되는 것을 차단하기 위하여 흡음층 및 차음층의 중량을 증가시켜야 하는 문제점이 있었다.
In the case of a conventional sound absorbing material for a vehicle, a method of using a soft material as a sound absorbing layer and a hard material as a sound insulating layer according to a method of blocking noise, a method of using a hard material as a sound insulating layer between soft materials composed of a sound absorbing layer And a method of using a composite sound-absorbing layer in which the density of a soft material is different from each other. However, in the conventional structures, in order to prevent the noise generated during the operation of the vehicle from entering the room of the automobile, There has been a problem in that the weight of the battery must be increased.
본 발명의 목적은 극세사흡음층을 이용하여 흡음재의 중량 증가 없이도 자동차 운행 시에 실내로 유입하는 소음과 자동차의 실내에서 발생된 소음을 흡수하여 저감시키는 효과를 나타내는 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a sound absorbing material for automobiles using a micro-fiber which absorbs and reduces the noise introduced into the room at the time of automobile operation and the noise generated in the automobile room without increasing the weight of the sound absorbing material using the micro- .
본 발명의 다른 목적은 극세사흡음층이 형성되어 우수한 외관품질을 나타내는 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a sound absorbing material for automobiles using micro-fibers formed with a micro-acoustic sound absorbing layer and having excellent appearance quality.
본 발명의 목적은 극세사흡음층을 제조하는 극세사흡음층제조단계, 상기 극세사흡음층의 상부면에 융점이 140℃ 이하인 저융점 고분자 수지로 이루어진 접착층을 형성하는 접착층형성단계, 면밀도가 100 내지 2400g/m2인 펠트흡음층을 제조하는 펠트흡음층제조단계, 상기 극세사흡음층의 상부면에 형성된 접착층에 상기 펠트흡음층제조단계를 통해 제조된 펠트흡음층을 적층하는 적층단계, 상기 적층단계를 통해 적층된 적층체에 형성된 펠트흡음층의 상부면에 차음층을 형성하는 차음층형성단계, 상기 차음층형성단계를 통해 제조된 적층체를 금형에 투입하고 성형하는 성형단계 및 상기 성형단계를 통해 성형된 성형물의 상부면에 합성수지를 발포하여 소프트층을 형성하는 발포소프트층형성단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.The present invention provides a method for manufacturing a microfabricated sound absorbing layer, comprising the steps of: preparing a microfiber sound absorbing layer; forming an adhesive layer comprising a low melting point polymer resin having a melting point of 140 DEG C or lower on the upper surface of the microfibre sound absorbing layer; m 2 , a step of laminating a felt sound-absorbing layer produced through the step of manufacturing the felt sound-absorbing layer on an adhesive layer formed on the upper surface of the micro-porous sound-absorbing layer, and a step of laminating the felt sound- A sound insulating layer forming step of forming a sound insulating layer on the upper surface of the felt sound-absorbing layer formed on the laminated laminate, a forming step of putting the laminate manufactured through the sound insulating layer forming step into a mold and molding the same, And forming a soft layer by foaming the synthetic resin on the upper surface of the formed molded article. And a method for manufacturing a sound absorbing material for an automobile.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 극세사흡음층은 폴리올레핀계, 폴리아미드계 및 폴리에스터계로 이루어진 그룹에서 선택된 2종 이상의 극성기를 보유한 고분자수지를 복합방사하여 제조된 부직포를 수류결합법 또는 니틀펀칭으로 결합하여 제조되는 것으로 한다.According to a preferred feature of the present invention, the micro-fabric sound absorbing layer is formed by spinning a non-woven fabric produced by composite spinning of a polymer resin having at least two polar groups selected from the group consisting of polyolefin, polyamide and polyester, Are to be manufactured.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 극세사흡음층은 40 내지 120 g/m2의 면밀도로 이루어지는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the micro-sized sound absorbing layer is made to have a surface density of 40 to 120 g / m 2 .
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 접착층형성단계는 표면온도가 140℃ 이상인 히팅롤러를 이용하여 이루어지는 것으로 한다.According to a still further preferred feature of the present invention, the adhesive layer forming step is performed using a heating roller having a surface temperature of 140 ° C or higher.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 접착층은 10 내지 100g/m2의 면밀도로 형성되며, 융점이 140℃ 이하인 저융점 고분자 수지로 이루어지는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the adhesive layer is formed of a low-melting-point polymer resin having a surface density of 10 to 100 g / m 2 and a melting point of 140 ° C or less.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 접착층은 분말상, 그물망상 및 필름상으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 형성되는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the adhesive layer is formed of one selected from the group consisting of powder, mesh, and film.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 펠트흡음층은 폴리에스터계 섬유 100 중량부, 재활용 섬유 50 내지 150 중량부 및 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 15 내지 120 중량부로 이루어지는 것으로 한다.According to a still further preferred feature of the present invention, the felt sound-absorbing layer comprises 100 parts by weight of polyester fiber, 50 to 150 parts by weight of recycled fiber and 15 to 120 parts by weight of low melting point polyethylene terephthalate fiber.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 차음층은 폴리아미드계, 폴리올레핀계, 폴리비닐계, 에틸렌비닐아세테이트계, 에틸렌프로필렌디엔모노머계 및 열가소성엘라스토머계로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the sound insulating layer is made of at least one selected from the group consisting of a polyamide-based, polyolefin-based, polyvinyl-based, ethylene vinyl acetate-based, ethylene propylene-diene monomer-based and thermoplastic elastomer based.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 성형단계는 상기 적층체를 150 내지 200℃의 예열오븐이나 예열금형에서 40 내지 300초 동안 예열하고, 예열된 적층체를 20 내지 40℃의 온도를 나타내는 금형에 투입하여 60 내지 150kgf/cm2의 압력으로 20 내지 60초 동안 압축성형하여 이루어지는 것으로 한다.According to an even more preferred feature of the present invention, the forming step comprises preheating the laminate in a preheating oven or preheating mold at 150 to 200 DEG C for 40 to 300 seconds, heating the preheated laminate to a temperature of 20 to 40 DEG C Molded into a mold and compression molded at a pressure of 60 to 150 kgf / cm 2 for 20 to 60 seconds.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 소프트층은 폴리우레탄 또는 멜라민으로 이루어지는 것으로 한다.
According to a further preferred feature of the present invention, the soft layer is made of polyurethane or melamine.
본 발명에 따른 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법은 극세사흡음층을 이용하여 흡음재의 중량 증가 없이도 자동차 운행 시에 실내로 유입하는 소음과 자동차의 실내에서 발생된 소음을 흡수하여 저감시키는 효과를 나타내는 극세사를 이용한 자동차용 흡음재를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.The method of manufacturing a sound absorbing material for a vehicle using micro-fibers according to the present invention is a method of absorbing and reducing the noise introduced into the room and the noise generated in the interior of the vehicle without the weight increase of the sound absorbing material using the micro- And exhibits an excellent effect of providing a sound absorbing material for automobiles using micro-fibers.
또한, 극세사흡음층이 형성되어 우수한 외관품질을 나타내는 극세사를 이용한 자동차용 흡음재를 제공한다.
Also disclosed is a sound absorbing material for automobiles using microfibers having a microfiber sound absorbing layer formed and exhibiting excellent appearance quality.
도 1은 본 발명에 따른 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법을 통해 제조된 흡음재를 나타낸 분해사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 극세사를 이용한 자동차용 흡음재에 적용되는 극세사흡음층을 현미경으로 촬영하여 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 극세사를 이용한 자동차용 흡음재에 적용된 극세사흡음층의 복합방사 후에 단면과 수류결합법을 통해 분할된 후에 단면을 현미경으로 촬영하여 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1 및 비교예 1을 통해 제조된 극세사를 이용한 자동차용 흡음재와 자동차용 흡음재의 흡음성능을 측정하여 나타낸 그래프이다.
도 6은 본 발명의 실시예 2 및 비교예 2을 통해 제조된 극세사를 이용한 자동차용 흡음재와 자동차용 흡음재의 흡음성능을 측정하여 나타낸 그래프이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a sound absorbing material for automobiles using micro-fibers according to the present invention.
2 is an exploded perspective view showing a sound absorbing material manufactured through a method for manufacturing a sound absorbing material for automobiles using micro-fibers according to the present invention.
FIG. 3 is a photograph showing a micro-fiber sound absorbing layer applied to a sound absorbing material for a vehicle using micro-fibers according to the present invention, which is photographed by a microscope.
FIG. 4 is a photograph showing a cross section of the micro-fiber sound absorbing layer applied to a sound absorbing material using micro-fibers according to the present invention after being divided through a composite spinning process and a water flow bonding method, and then photographing a cross section thereof with a microscope.
FIG. 5 is a graph showing absorption performance of a sound absorbing material for automobile and a sound absorbing material for automobile using micro-fibers manufactured through Example 1 and Comparative Example 1 of the present invention.
FIG. 6 is a graph illustrating sound absorption performances of a sound absorbing material for automobile and a sound absorbing material for automobile using micro-fibers manufactured through Example 2 and Comparative Example 2 of the present invention.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention and physical properties of the respective components will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited thereto, And this does not mean that the technical idea and scope of the present invention are limited.
본 발명에 따른 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법은 극세사흡음층(10)을 제조하는 극세사흡음층제조단계(S101), 상기 극세사흡음층(10)의 상부면에 융점이 140℃ 이하인 저융점 고분자 수지로 이루어진 접착층(20)을 형성하는 접착층형성단계(S103), 면밀도가 100 내지 2400g/m2인 펠트흡음층(30)을 제조하는 펠트흡음층제조단계(S105), 상기 극세사흡음층(10)의 상부면에 형성된 접착층(20)에 상기 펠트흡음층제조단계(S105)를 통해 제조된 펠트흡음층(30)을 적층하는 적층단계(S107), 상기 적층단계(S107)를 통해 적층된 적층체에 형성된 펠트흡음층(30)의 상부면에 차음층(40)을 형성하는 차음층형성단계(S109), 상기 차음층형성단계(S109)를 통해 제조된 적층체를 금형에 투입하고 성형하는 성형단계(S111) 및 상기 성형단계(S111)를 통해 성형된 성형물의 상부면에 합성수지를 발포하여 소프트층(50)을 형성하는 발포소프트층형성단계(S113)로 이루어진다.
The method for manufacturing a sound absorbing material for automobiles using microfibers according to the present invention comprises the steps of producing a microfiber sound absorbing layer (S101) for manufacturing a microfiber sound absorbing layer (10), a low melting point an adhesive layer formation step of forming the
상기 극세사흡음층제조단계(S101)는 극세사흡음층(10)을 제조하는 단계로, 상기 극세사흡음층(10)은 40 내지 120 g/m2의 면밀도로 이루어지며, 폴리올레핀계, 폴리아미드계 및 폴리에스터계로 이루어진 그룹에서 선택된 2종 이상의 극성기를 보유한 고분자수지를 복합방사하여 제조된 부직포를 수류결합법 또는 니틀펀칭으로 결합하여 제조되는데, 극세사의 넓은 비표면적 및 밀집된 구조로 인해 형성된 미세 기공에 의한 모세관 진동 원리 및 상기 접착층의 형성으로 인한 상기 펠트흡음층(30)과의 에어 갭(air-gap) 형성으로 인해 2kHz 이하의 저주파 대역의 소음에 대한 흡음 성능을 향상시키는 역할을 한다.The micro-fabric
또한, 상기의 과정을 통해 제조된 극세사흡음층(10)은 외관품질이 우수하여, 본 발명에 따른 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 외관 품질을 개선하는 역할을 한다.
In addition, the micro-fabric sound-absorbing
상기 접착층형성단계(S103)는 상기 극세사흡음층(10)의 상부면에 융점이 140℃ 이하인 저융점 고분자 수지로 이루어진 접착층(20)을 형성하는 단계로, 상기 접착층(20)은 10 내지 100g/m2의 면밀도로 형성되며, 본 발명에 따른 극세사를 이용한 자동차용 흡음재를 제조하기 위한 성형과정에서 용융되어 상기 극세사흡음층(10)과 상기 펠트흡음층(30)을 접착시키는 역할을 한다.The adhesive layer forming step S103 is a step of forming an
이때, 상기 접착층(20)은 통기성을 확보하기 위해 분말상, 그물망상 및 필름상으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 형성되는 것이 바람직하며, 폴리에틸렌 분말을 스캐터링(scattering)하여 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.
At this time, the
상기 펠트흡음층제조단계(S105)는 면밀도가 100 내지 2400g/m2인 펠트흡음층(30)을 제조하는 단계로, 폴리에스터계 섬유 100 중량부, 재활용 섬유 50 내지 150 중량부, 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 15 내지 120 중량부로 이루어지는데, 카딩레이드(carding laid) 공법 및 에어레이드(air laid) 공법을 통해 제조되며, 상기 발포소프트층(50)을 통과하여 전달되는 저주파 대역의 소음과 자동차의 실내로 유입되는 소음을 최종적으로 흡수하는 역할을 한다.The felt sound-absorbing layer preparation step (S105) is a step of producing a felt sound-absorbing layer (30) having a surface density of 100 to 2400 g / m < 2 >, which comprises 100 parts by weight of polyester fibers, 50 to 150 parts by weight of recycled fibers, 15 to 120 parts by weight of a terephthalate fiber is produced by a carding laid method and an air laid method and the noise of a low frequency band which is transmitted through the foamed
이때, 상기 재활용 섬유는 폴리에스터계, 폴리올레핀계 및 천연계 섬유 등의 폐섬유를 재활용하여 이루어지며, 폴리에스터계의 폐섬유로 이루어지는 것이 바람직하다.
At this time, the recycled fiber is formed by recycling waste fibers such as polyester-based, polyolefin-based, and natural-type fibers, and is preferably made of polyester-based waste fiber.
상기 적층단계(S107)는 상기 극세사흡음층(10)의 상부면에 형성된 접착층(20)에 상기 펠트흡음층제조단계(S105)를 통해 제조된 펠트흡음층(30)을 적층하는 단계로, 표면온도가 140℃ 이상인 히팅롤러를 이용하여 이루어지는데, 상기의 적층과정을 통해 적층된 적층체를 표면온도가 140℃ 이상인 히팅롤러를 통과시키게 되면, 상기 적층체에 형성되어 있는 접착층(20)이 용융된 후에 굳어지면서 상기 극세사흡음층(10)과 상기 펠트층음층(30)이 접착된다.
The laminating step S107 is a step of laminating the felt sound-absorbing
상기 차음층형성단계(S109)는 상기 적층단계(S107)를 통해 적층된 적층체에 형성된 펠트흡음층(30)의 상부면에 차음층(40)을 형성하는 단계로, 상기 적층단계(S107)를 통해 적층된 적층체에 형성된 펠트흡음층(30)의 상부면에 10 내지 6,000 g/m2의 면밀도로 형성되며, 폴리아미드계, 폴리올레핀계, 폴리비닐계, 에틸렌비닐아세테이트계, 에틸렌프로필렌디엔모노머계 및 열가소성엘라스토머계로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어진 차음층(40)을 형성하여 이루어진다.The sound insulating layer forming step S109 is a step of forming the
또한, 상기 차음층(40)은 40㎛ 내지 2mm의 두께로 형성되며, 코팅액, 필름 및 시트 중 하나의 형태로 이루어지는 것이 바람직한데, 상기 발포소프트층(50)을 통과하여 전달되는 소음중 고주파 대역의 소음을 차단하여 자동차의 실내로 유입되는 소음을 줄여주는 역할을 한다.
It is preferable that the
상기 성형단계(S111)는 상기 차음층형성단계(S109)를 통해 제조된 적층체를 금형에 투입하고 성형하는 단계로, 상기 차음층형성단계(S109)를 통해 차음층이 형성된 적층체를 150 내지 200℃의 예열오븐이나 예열금형에서 40 내지 300초 동안 예열하고, 예열된 적층체를 20 내지 40℃의 온도를 나타내는 금형에 투입하여 60 내지 150kgf/cm2의 압력으로 20 내지 60초 동안 압축성형하여 이루어진다.The forming step S111 is a step of putting the laminate manufactured through the sound-insulating layer forming step S109 into a mold and molding the laminate. The laminate having the sound-insulating layer formed through the sound-insulating layer forming step S109, in the pre-heating oven or warming up the mold of 200 ℃ preheat for 40 to 300 seconds, and the compression pressure for 20 to 60 seconds were charged into a mold showing a temperature of 20 to 40 ℃ the pre-heating laminate 60 to 150kgf / cm 2 molding .
상기의 과정으로 이루어지는 성형단계(S111)를 거치게 되면, 자동차의 프레임 구조에 대응되는 3차원의 입체구조를 갖는 성형물이 제조된다.
After the shaping step S111 comprising the above-described process, a molded article having a three-dimensional three-dimensional structure corresponding to the frame structure of the automobile is manufactured.
상기 발포소프트층형성단계(S113)는 상기 성형단계(S111)를 통해 성형된 성형물의 상부면에 합성수지를 발포하여 소프트층(50)을 형성하는 단계로, 상기 소프트층(50)은 성형단계(S111)를 통해 성형된 성형물의 상부면에 30 내지 300 kg/m3의 밀도로 형성되며, 발포를 통해 형성된 기공으로 인해 자동차 실내로 유입되는 소음을 1차적으로 흡수 및 차단하는 역할을 한다.The foamed soft layer forming step S113 is a step of foaming synthetic resin on the upper surface of the molded article formed through the molding step S111 to form a
이때, 상기 발포소프트층(50)은 폴리우레탄 또는 멜라민으로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기의 폴리우레탄 또는 멜라민을 80 내지 120kg/m3의 밀도로 발포시켜 형성되는 것이 더욱 바람직하다.
At this time, the foamed
이하에서는, 본 발명에 따른 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법 및 흡음효과를 실시예를 들어 설명하기로 한다.
Hereinafter, a method of manufacturing a sound absorbing material for a vehicle using micro-fibers according to the present invention and a sound absorbing effect will be described with reference to examples.
<제조예 1>≪ Preparation Example 1 &
폴리아미드 6 수지와 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 1:1의 중량부로 복합방사하여 부직포를 제조한 후에 수류결합법을 통해 0.15dtex 이하의 극세사로 이루어지며, 면밀도가 80g/m2인 극세사흡음층을 제조하였다.
Polyamide 6 resin and polyethylene terephthalate resin were mixed and spun at a weight ratio of 1: 1 to prepare a nonwoven fabric. Then, a microfiber sound absorbing layer having a density of 80 g / m 2 and a microfiber of 0.15 dtex or less Respectively.
<제조예 2>≪ Preparation Example 2 &
폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 70 중량부 및 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 30 중량부를 혼섬하여 카딩레이드(carding laid) 공법 및 니들펀칭 결합을 통하여 두께가 5mm이며, 면밀도가 600g/m2인 펠트흡음층을 제조하였다.
70 wt. Parts of polyethylene terephthalate fibers and 30 wt. Parts of low melting point polyethylene terephthalate fibers were mixed to prepare a felt sound-absorbing layer having a thickness of 5 mm and a surface density of 600 g / m 2 through a carding laid method and a needle punching method .
<제조예 3>≪ Preparation Example 3 &
제조예 2와 동일하게 진행하되, 면밀도가 1,000g/m2인 펠트흡음층을 제조하였다.
A felt sound-absorbing layer having a surface density of 1,000 g / m 2 was prepared in the same manner as in Production Example 2.
<실시예 1>≪ Example 1 >
제조예 1을 통해 제조된 극세사흡음층의 상부면에 40g/m2의 폴리에틸렌 분말을 스캐터링(scattering)한 후 분위기 온도가 150℃로 설정된 오븐을 통과시켜 폴리에틸렌 분말을 용융시켜 접착층을 형성한 후에, 상기 접착층의 상부면에 제조예 2를 통해 제조된 펠트흡음층 적층하고, 펠트흡음층의 상부면에 50㎛ 두께의 폴리에틸렌 필름으로 이루어진 차음층을 적층하여 하드층을 제조하고, 제조된 하드층을 표면온도가 180℃로 설정된 열간프레스를 이용하여 50초 동안 예열하고, 예열된 하드층을 냉각프레스로 이송시켜 80kgf/cm2의 압력으로 50초 동안 압축성형하여 두께를 5mm로 조절한 후에, 두께가 조절된 상기 하드층에 형성된 차음층의 상부면에 폴리우레탄을 100 kg/m3의 밀도로 발포하여 두께가 20mm인 발포소프트층을 형성하여 극세사를 이용한 자동차용 흡음재를 제조하였다.
Polyethylene powder of 40 g / m 2 was scattered on the upper surface of the microfabricated sound absorbing layer prepared in Production Example 1, and the polyethylene powder was melted by passing through an oven set at an ambient temperature of 150 ° C to form an adhesive layer A sound absorbing layer prepared in Production Example 2 was laminated on the upper surface of the adhesive layer and a sound insulating layer made of a polyethylene film having a thickness of 50 탆 was laminated on the upper surface of the felt sound absorbing layer to form a hard layer, the surface after the temperature by using a hot press set to 180 ℃ preheating for 50 seconds, which was transferred to the preheated hard layer with a cold press and compression molded for 50 seconds at a pressure of 80kgf / cm 2 to adjust the thickness to 5mm, by foaming the polyurethane on the upper surface of the insulation layer formed on said hard layer having a thickness adjusted to a density of 100 kg / m 3 for the car using the micro-fibers to form a soft foam layer having a thickness of 20mm It was prepared eumjae.
<실시예 2>≪ Example 2 >
제조예 1을 통해 제조된 극세사흡음층의 상부면에 40g/m2의 폴리에틸렌 분말을 스캐터링(scattering)한 후 분위기 온도 150℃로 설정된 오븐을 통과시켜 폴리에틸렌 분말을 용융시켜 접착층을 형성한 후에, 제조예 2를 통해 제조된 펠트흡음층의 일면에 두께가 2mm이며, 비중이 2.0인 EVA 시트로 제조된 차음층을 적층하고, 차음층이 적층된 펠트흡음층의 타면이 상기 접착층에 적층되도록 하여 하드층을 제조하고, 제조된 하드층을 분위기 온도가 180℃로 설정된 예열오븐기를 이용하여 140초 동안 예열하고, 예열된 하드층을 냉각프레스로 이송시켜 80kgf/cm2의 압력으로 50초 동안 압축성형하여 두께를 7mm로 조절한 후에, 두께가 조절된 상기 하드층에 형성된 차음층의 상부면에 폴리우레탄을 100 kg/m3의 밀도로 발포하여 20mm의 발포소프트층 형성하여 극세사를 이용한 자동차용 흡음재를 제조하였다.
Polyethylene powder of 40 g / m < 2 > was scattered on the upper surface of the microfabricated sound absorbing layer prepared in Production Example 1, and then passed through an oven set at an ambient temperature of 150 DEG C to melt the polyethylene powder to form an adhesive layer, A sound insulating layer made of an EVA sheet having a thickness of 2 mm and a specific gravity of 2.0 was laminated on one side of the felt sound absorbing layer prepared in Production Example 2 and the other side of the felt sound absorbing layer in which the sound insulating layer was laminated was laminated on the adhesive layer to prepare a hard layer, and the produced hard layer using a pre-heating oven the ambient temperature is set to 180 ℃ and preheated for 140 seconds transferring the preheated hard layer with a cold press compression for 50 seconds at a pressure of 80kgf / cm 2 after molding by controlling a thickness of 7mm, the micro-fibers to form a soft foamed layer of 20mm polyurethane foam to the upper surface of the insulation layer formed on the hard layer, the thickness is adjusted to a density of 100 kg / m 3 Yonghan to prepare the car for the sound-absorbing material.
<비교예 1>≪ Comparative Example 1 &
제조예 3를 통해 제조된 펠트흡음층의 상부면에 50㎛ 두께의 폴리에틸렌 필름으로 이루어진 차음층을 적층하여 하드층을 제조하고, 제조된 하드층을 표면온도가 180℃로 설정된 열간프레스를 이용하여 50초 동안 예열하고, 예열된 하드층을 냉각프레스로 이송시켜 80kgf/cm2의 압력으로 50초 동안 압축성형하여 두께를 5mm로 조절한 후에, 두께가 조절된 상기 하드층에 형성된 차음층의 상부면에 폴리우레탄을 100 kg/m3의 밀도로 발포하여 두께가 20mm인 발포소프트층을 형성하여 자동차용 흡음재를 제조하였다.
A sound insulating layer made of a polyethylene film having a thickness of 50 탆 was laminated on the upper surface of the felt sound-absorbing layer prepared in Production Example 3 to prepare a hard layer. The hard layer thus prepared was hot pressed using a hot press set at a surface temperature of 180 캜 After preheating for 50 seconds, the preheated hard layer was transferred to a cooling press and compression-molded at a pressure of 80 kgf / cm < 2 > for 50 seconds to a thickness of 5 mm, Polyurethane foam was foamed at a density of 100 kg / m < 3 > to form a foamed soft layer having a thickness of 20 mm to prepare a sound absorbing material for automobiles.
<비교예 2>≪ Comparative Example 2 &
제조예 3를 통해 제조된 펠트흡음층의 일면에 두께가 2mm이며, 비중이 2.0인 EVA 시트로 제조된 차음층을 적층하여 하드층을 제조하고, 제조된 하드층을 분위기 온도가 180℃로 설정된 예열오븐기를 이용하여 140초 동안 예열하고, 예열된 하드층을 냉각프레스로 이송시켜 80kgf/cm2의 압력으로 50초 동안 압축성형하여 두께를 7mm로 조절한 후에, 두께가 조절된 상기 하드층에 형성된 차음층의 상부면에 폴리우레탄을 100 kg/m3의 밀도로 발포하여 20mm의 발포소프트층 형성하여 자동차용 흡음재를 제조하였다.
A sound insulating layer made of an EVA sheet having a thickness of 2 mm and a specific gravity of 2.0 was laminated on one surface of the felt sound absorbing layer prepared in Production Example 3 to prepare a hard layer. Preheated for 140 seconds using a preheating oven and the preheated hard layer was transferred to a cold press and compression molded at 80 kgf / cm 2 for 50 seconds to a thickness of 7 mm, Polyurethane was foamed on the upper surface of the formed sound insulating layer at a density of 100 kg / m < 3 > to form a foamed soft layer of 20 mm to prepare a sound absorbing material for automobiles.
상기 실시예 1 및 비교예 1을 통해 제조된 극세사를 이용한 자동차용 흡음재 및 자동차용 흡음재의 흡음률을 측정하여 아래 표 1 및 도 4에 나타내었다.The sound absorption ratios of the automotive sound absorbent materials and the automobile sound absorbent materials using the micro-fibers prepared in Example 1 and Comparative Example 1 were measured and shown in Table 1 and FIG. 4, respectively.
(단, 흡음률의 측정은 가로 840mm×세로 840mm 크기의 시편을 취하여 흡음률 측정방법인 표준 잔향실 1/3 축소 크기인 간이잔향실(SRC, Semi Reverberation Chamber)법을 이용하여 3회 측정한 값의 평균으로 나타내었다.)
(However, the measurement of the sound absorption rate is made by taking a sample having a size of 840 mm × 840 mm in width and measuring three times using the Semi Reverberation Chamber (SRC) method, which is a 1/3 reduced size standard reverberation room The average is shown.)
<표 1><Table 1>
위에 표 1에 나타낸 것처럼 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 극세사를 이용한 자동차용 흡음재는 비교예 1을 통해 제조된 자동차용 흡음재에 비해 중량이 가벼움에도 불구하고 전주파수 대역에서 우수한 흡음성능을 나타내는 것을 알 수 있다.
As shown in Table 1 above, the sound absorbing material for automobile using the micro-fibers manufactured through Example 1 of the present invention exhibits excellent sound absorbing performance in the entire frequency band even though it is light in weight compared to the sound absorbing material for automobile manufactured in Comparative Example 1 .
또한, 상기 실시예 2 및 비교예 2를 통해 제조된 극세사를 이용한 자동차용 흡음재 및 자동차용 흡음재의 흡음률을 측정하여 아래 표 2 및 도 5에 나타내었다.The absorption rates of automobile sound absorbing materials and automobile sound absorbing materials using the micro-fibers manufactured through Example 2 and Comparative Example 2 were measured and shown in Table 2 and FIG. 5 below.
(단, 흡음률의 측정은 가로 840mm×세로 840mm 크기의 시편을 취하여 흡음률 측정방법인 표준 잔향실 1/3 축소 크기인 간이잔향실(SRC, Semi Reverberation Chamber)법을 이용하여 3회 측정한 값의 평균으로 나타내었다.)
(However, the measurement of the sound absorption rate is made by taking a sample having a size of 840 mm × 840 mm in width and measuring three times using the Semi Reverberation Chamber (SRC) method, which is a 1/3 reduced size standard reverberation room The average is shown.)
<표 2><Table 2>
위에 표 2에 나타낸 것처럼 본 발명의 실시예 2를 통해 제조된 극세사를 이용한 자동차용 흡음재는 비교예 2를 통해 제조된 자동차용 흡음재에 비해 중량이 가벼움에도 불구하고 전주파수 대역에서 우수한 흡음성능을 나타내는 것을 알 수 있다.
As shown in Table 2 above, the sound absorbing material for automobile using the micro-fibers manufactured through Example 2 of the present invention exhibits excellent sound absorbing performance in the entire frequency band even though the weight is light compared to the sound absorbing material for automobile manufactured through Comparative Example 2 .
따라서, 본 발명에 따른 극세사를 이용한 자동차용 흡음재는 극세사흡음층이 형성되어 흡음재의 중량 증가 없이도 자동차의 운행 시에 실내로 유입하는 소음과 자동차의 실내에서 발생되는 소음을 흡수하여 저감시키는 탁월한 효과를 나타내며, 극세사흡음층이 형성되어 우수한 외관품질을 나타내는 흠음재를 제공한다.
Accordingly, the sound absorbing material for a vehicle using the micro-fibers according to the present invention is excellent in absorbing and reducing the noise introduced into the room and the noise generated in the interior of the vehicle when the vehicle is operated without increasing the weight of the sound absorbing material due to the formation of the micro- And a micro-sound absorbing layer is formed to provide a sound-damping material having excellent appearance quality.
10 ; 극세사흡음층
20 ; 접착층
30 ; 펠트흡음층
40 ; 차음층
50 ; 발포소프트층
S101 ; 극세사흡음층제조단계
S103 ; 접착층형성단계
S105 ; 펠트흡음층제조단계
S107 ; 적층단계
S109 ; 차음층형성단계
S111 ; 성형단계
S113 ; 발포소프트층형성단계10; Microfiber Sound Absorption Layer
20; Adhesive layer
30; Felt sound-absorbing layer
40; Sound insulation layer
50; Foam soft layer
S101; Microfiber sound absorption layer manufacturing step
S103; Adhesive layer formation step
S105; Felt sound-absorbing layer manufacturing step
S107; Lamination step
S109; Sound insulation layer formation step
S111; Molding step
S113; Foaming soft layer formation step
Claims (10)
상기 극세사흡음층의 상부면에 융점이 140℃ 이하인 저융점 고분자 수지로 이루어진 접착층을 형성하는 접착층형성단계;
면밀도가 100 내지 2400g/m2인 펠트흡음층을 제조하는 펠트흡음층제조단계;
상기 극세사흡음층의 상부면에 형성된 접착층에 상기 펠트흡음층제조단계를 통해 제조된 펠트흡음층을 적층하는 적층단계;
상기 적층단계를 통해 적층된 적층체에 형성된 펠트흡음층의 상부면에 차음층을 형성하는 차음층형성단계;
상기 차음층형성단계를 통해 제조된 적층체를 금형에 투입하고 성형하는 성형단계; 및
상기 성형단계를 통해 성형된 성형물의 상부면에 합성수지를 발포하여 소프트층을 형성하는 발포소프트층형성단계;로 이루어지며,
상기 성형단계는 상기 적층체를 150 내지 200℃의 예열오븐이나 예열금형에서 40 내지 300초 동안 예열하고, 예열된 적층체를 20 내지 40℃의 온도를 나타내는 금형에 투입하여 60 내지 150kgf/cm2의 압력으로 20 내지 60초 동안 압축성형하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법.
A step of manufacturing a microfiber sound absorbing layer for manufacturing a microfiber sound absorbing layer;
An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer made of a low-melting-point polymer resin having a melting point of 140 ° C or lower on the upper surface of the microfabric sound-absorbing layer;
A felt sound-absorbing layer producing step of producing a felt sound-absorbing layer having a surface density of 100 to 2400 g / m 2 ;
A stacking step of stacking the felt sound-absorbing layer produced through the step of manufacturing the felt sound-absorbing layer on the adhesive layer formed on the upper surface of the micro-fiber sound-absorbing layer;
A sound insulating layer forming step of forming a sound insulating layer on the upper surface of the felt sound-absorbing layer formed on the stacked body through the laminating step;
A molding step of putting the laminate manufactured through the sound-insulating layer forming step into a mold and molding the laminate; And
And a foamed soft layer forming step of foaming synthetic resin on the upper surface of the molded product through the molding step to form a soft layer,
In the forming step, the laminate is preheated in a preheating oven or a preheating mold at a temperature of 150 to 200 ° C for 40 to 300 seconds, and the preheated laminate is put into a mold exhibiting a temperature of 20 to 40 ° C to produce 60 to 150 kgf / cm 2 And compression molding the microspheres at a pressure of 20 to 60 seconds.
상기 극세사흡음층은 폴리올레핀계, 폴리아미드계 및 폴리에스터계로 이루어진 그룹에서 선택된 2종 이상의 극성기를 보유한 고분자수지를 복합방사하여 제조된 부직포를 수류결합법 또는 니틀펀칭으로 결합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the microporous sound absorbing layer is produced by combining a nonwoven fabric prepared by composite spinning of a polymer resin having at least two polar groups selected from the group consisting of a polyolefin series, a polyamide series and a polyester series by a water flow bonding method or a knit punching method A method for manufacturing sound absorbing materials for automobiles using microfibers.
상기 극세사흡음층은 40 내지 120 g/m2의 면밀도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the micro-fabric sound-absorbing layer has a surface density of 40 to 120 g / m < 2 >.
상기 접착층형성단계는 표면온도가 140℃ 이상인 히팅롤러를 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the adhesive layer forming step is performed using a heating roller having a surface temperature of 140 ° C or higher.
상기 접착층은 10 내지 100g/m2의 면밀도로 형성되며, 융점이 140℃ 이하인 저융점 고분자 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법.
The method according to claim 1 or 4,
Wherein the adhesive layer is formed of a low-melting-point polymer resin having a surface density of 10 to 100 g / m < 2 > and a melting point of 140 DEG C or less.
상기 접착층은 분말상, 그물망상 및 필름상으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법.
The method according to claim 1 or 4,
Wherein the adhesive layer is formed of one selected from the group consisting of powder, mesh net, and film.
상기 펠트흡음층은 폴리에스터계 섬유 100 중량부, 재활용 섬유 50 내지 150 중량부 및 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 15 내지 120 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the felt sound-absorbing layer comprises 100 parts by weight of polyester fiber, 50 to 150 parts by weight of recycled fiber and 15 to 120 parts by weight of low melting point polyethylene terephthalate fiber.
상기 차음층은 폴리아미드계, 폴리올레핀계, 폴리비닐계, 에틸렌비닐아세테이트계, 에틸렌프로필렌디엔모노머계 및 열가소성엘라스토머계로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the sound insulating layer is made of at least one selected from the group consisting of polyamide, polyolefin, polyvinyl, ethylene vinyl acetate, ethylene propylene diene monomer, and thermoplastic elastomer .
상기 소프트층은 폴리우레탄 또는 멜라민으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 극세사를 이용한 자동차용 흡음재의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the soft layer is made of polyurethane or melamine.
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