KR101547471B1 - welding assistant device for manufacturing a heat exchanging module of a Heat Recovery Steam Generator - Google Patents

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Abstract

본 발명은 헤더의 어느 한 측을 통해 상기 헤더 내로 삽입되며, 전원 공급에 의해 발열되면서 상기 헤더를 가열하는 가열히터부와, 상기 헤더의 어느 한 측인 가열히터부가 삽입되는 측의 개방 부위를 폐쇄하는 커버부를 포함하여 구성되는 폐열 회수보일러의 열교환모듈 제조용 용접 보조장치를 제공함으로써, 폐열 회수보일러를 이루는 열교환모듈의 각 전열관을 헤더에 용접하는 과정에서 상기 헤더가 항상 규정된 온도를 유지할 수 있도록 함으로써 용접 불량을 방지함과 더불어 용접 강도를 향상시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention is characterized by comprising a heating heater part inserted into the header through one side of the header and heating the header while being heated by power supply and an opening part on the side where the heater heater part is inserted, The heat exchanger module of the waste heat recovery boiler is welded to the header so that the header can maintain the predetermined temperature at all times, Thereby preventing defects and improving the welding strength.

Description

폐열 회수보일러의 열교환모듈 제조용 용접 보조장치{welding assistant device for manufacturing a heat exchanging module of a Heat Recovery Steam Generator}Technical Field [0001] The present invention relates to a welding assist device for manufacturing a heat exchange module of a waste heat recovery boiler,

본 발명은 폐열 회수보일러에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐열 회수보일러를 이루는 열교환모듈의 전열관을 헤더에 용접하는 과정에서 사용되는 열교환모듈 제조용 용접 보조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a waste heat recovery boiler, and more particularly, to a welding assisting apparatus for manufacturing a heat exchange module used in a process of welding a heat transfer pipe of a heat exchange module constituting a waste heat recovery boiler to a header.

일반적으로 폐열 회수보일러(Heat Recovery Steam Generator)는 발전소 등의 가스터빈에서 전력을 생산한 후 방출되는 고온의 배기가스를 이용하여 증기를 발생시키고, 이렇게 발생된 증기를 이용하여 증기터빈을 구동함으로써 전력을 생산하는 보일러이다.Generally, a heat recovery steam generator generates steam by using high-temperature exhaust gas emitted from a gas turbine such as a power plant, and drives the steam turbine using the generated steam. Is a boiler that produces steam.

상기한 폐열 회수보일러는 증기터빈으로부터 유입되는 배기가스와 열교환하기 위한 열교환모듈을 포함하여 구성되며, 이러한 열교환모듈의 전열관 내부를 통과하는 유체가 상기 가스터빈으로부터 유입되어 전열관 외부를 통과하는 배기가스에 의해 증발되어 증기로 변한 다음 증기터빈을 구동시키기 위한 증기로 사용하게 된다.The waste heat recovery boiler includes a heat exchange module for exchanging heat with the exhaust gas flowing from the steam turbine. A fluid passing through the heat transfer tube of the heat exchange module flows into the exhaust gas flowing from the gas turbine, And the steam is used as steam for driving the next steam turbine.

상기 열교환모듈은 양측의 헤더 사이에 길이 방향으로 다수의 전열관이 연결되어 이루어지며, 이때 상기 헤더와 상기 각 전열관은 용접에 의해 서로 연결 고정된다. 이에 관련하여서는 국내공개특허공보 제10-2005-007926호 및 등록실용신안공보 제20-0328896호에 개시된 바와 같다.In the heat exchange module, a plurality of heat transfer tubes are connected in the longitudinal direction between the headers on both sides, and the header and the heat transfer tubes are fixed to each other by welding. Related to this is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2005-007926 and Korean Utility Model Registration No. 20-0328896.

상기한 바와 같이 헤더와 각 전열관을 서로 용접할 때에는 상기 헤더를 용접 작업에 적합한 규정된 온도(예컨대, 150℃)로 유지되도록 하여야 하며, 이러한 규정 온도를 지키지 않고 용접을 수행할 경우 용접 성능의 저하 및 용접 강도의 저하가 야기될 뿐 아니라 용접 부위에 대한 크랙 발생과 같은 용접 불량이 야기될 우려가 크다.As described above, when the header and each heat transfer pipe are welded to each other, the header should be maintained at a prescribed temperature (for example, 150 DEG C) suitable for the welding operation. If the welding is performed without observing the specified temperature, And the welding strength is lowered, as well as welding defects such as cracks on the welding portion are likely to be caused.

이에 종래에는 상기 헤더의 외측 중 어느 한 부위에 히터를 설치하여 상기 헤더와 각 전열관의 용접 작업시 상기 히터의 발열시켜 상기 헤더에 고온의 열기를 제공함에 따라 상기 헤더가 용접 작업이 완료되기 전까지 규정된 온도를 유지할 수 있도록 하였다.Conventionally, a heater is installed on any one of the outer sides of the header, and when the header and the heat transfer tubes are welded together, the heater generates heat to provide high-temperature heat to the header, So that the temperature can be maintained.

하지만, 전술된 바와 같은 종래의 용접 방식은 히터에 의한 열기의 제공 방향이 상기 히터와 인접된 부위만을 향할 뿐 상기 헤더의 각 부위 중 히터가 위치된 측과는 반대측 부위로는 열기의 제공이 이루어지지 않기 때문에 용접 불량이 야기될 우려가 클 수밖에 없다.However, in the conventional welding method as described above, the direction of providing the heat by the heater is directed only to the portion adjacent to the heater, and heat is provided to the portion of the header opposite to the side where the heater is located There is a possibility that welding failure will occur.

특히, 상기 헤더와 각 전열관 간이 용접되어 연결되는 부위는 히터의 설치에 불리하기 때문에 통상 상기 용접 부위와는 반대측 부위에 히터를 설치하도록 구성함을 고려할 때 실질적인 용접 부위로의 열기 제공은 이루어지지 못하여 용접 불량이 야기되었던 문제점이 있었다.Particularly, since a portion welded between the header and each of the heat transfer tubes is disadvantageous to the installation of a heater, a heater is usually provided on a portion opposite to the welding portion. In this case, There has been a problem that weld defect is caused.

물론, 종래에는 상기 헤더와 전열관 간이 용접되어 연결되는 부위에 히터를 장착하고자 하는 시도도 있었으나, 이의 경우 작업자가 상기 헤더에 전열관을 용접하는 작업이 극히 어려울 수밖에 없어서 용접 작용 효율이 급격히 저하되었던 문제점이 있었다.Of course, in the related art, there has been an attempt to mount a heater on a portion where the header and the heat transfer tube are welded and connected to each other. However, in this case, it is extremely difficult for the operator to weld the heat transfer tube to the header, there was.

본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 폐열 회수보일러를 이루는 열교환모듈의 각 전열관을 헤더에 용접하는 과정에서 상기 헤더가 항상 규정된 온도를 유지할 수 있도록 함으로써 용접 불량을 방지함과 더불어 용접 강도를 향상시킬 수 있도록 한 열교환모듈 제조용 용접 보조장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the related art, and it is an object of the present invention to provide a heat exchanger module in which a header is always maintained at a predetermined temperature during welding each heat transfer tube of a heat exchange module constituting a waste heat recovery boiler to a header So as to prevent welding failure and to improve the welding strength, and to provide a welding auxiliary device for manufacturing a heat exchange module.

전술된 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐열 회수보일러의 열교환모듈 제조용 용접 보조장치에 따르면 내부가 빈 관 구조의 헤더와, 이 헤더의 내부 공간과 연통되도록 연결되면서 상기 헤더에 용접 결합되는 복수의 전열관을 포함하여 이루어진 열교환모듈의 용접 작업을 보조하기 위한 장치로서, 상기 헤더의 어느 한 측을 통해 상기 헤더 내로 삽입되며, 전원 공급에 의해 발열되면서 상기 헤더를 가열하는 가열히터부와, 상기 헤더의 어느 한 측인 가열히터부가 삽입되는 측의 개방 부위를 폐쇄하는 커버부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a welding assisting apparatus for manufacturing a heat exchange module of a waste heat recovery boiler according to the present invention, comprising: a header having an empty tube structure; a plurality of heat transfer tubes welded to the header, A heating heater unit inserted into the header through one side of the header and heating the header while being heated by a power supply; and a heater for heating the header, And a cover portion that closes an opening portion on a side where the heater heater portion is inserted, which is one side.

여기서, 상기 가열히터부는 전원공급에 의해 발열되는 파이프히터와, 상기 파이프히터가 관통되도록 관통공이 형성되어 이루어짐과 더불어 상기 헤더의 내면에 안착되면서 상기 파이프히터와 상기 헤더의 내면 사이를 이격시키는 복수의 안착플레이트를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.Here, the heating heater includes a pipe heater that generates heat by power supply, a through-hole through which the pipe heater passes, and a plurality of heaters that are mounted on the inner surface of the header and separate the inner surface of the header from the pipe heater. And a mounting plate.

또한, 상기 파이프히터는 복수로 제공되며, 상기 안착플레이트에 형성되는 관통공은 상기 각 파이프히터가 각각 관통될 수 있도록 복수로 형성됨과 더불어 각 관통공 서로 간은 이격 형성되어 각 파이프히터 간이 접촉되지 않도록 함을 특징으로 한다.In addition, a plurality of pipe heaters are provided, and the through holes formed in the seating plate are formed in a plurality so that the respective pipe heaters can pass therethrough, and the through holes are spaced apart from each other, .

또한, 상기 파이프히터의 끝단에 위치되는 단자에는 해당 단자를 감싸면서 절연물로 이루어진 절연캡이 더 구비되어 이루어짐을 특징으로 한다.The terminal disposed at the end of the pipe heater may further include an insulating cap which surrounds the terminal and is made of an insulating material.

또한, 상기 커버부는 단열 및 절연이 가능한 세라믹 재질로 이루어지면서 변형 가능한 직물 혹은, 부직포로 형성됨을 특징으로 한다.In addition, the cover portion is formed of a deformable fabric or nonwoven fabric made of a ceramic material that can be insulated and insulated.

이상에서와 같은 본 발명에 따른 용접 보조장치는 헤더와 각 전열관 간을 용접하는 작업시 헤더 내부에 설치된 상태로 상기 헤더의 내부를 가열하도록 구성됨으로써 상기 헤더의 전 부위에 대한 고른 예열이 이루어질 수 있게 되며, 이로 인해 용접 작업이 규정된 온도 환경에서 수행될 수 있음에 따라 용접 강도를 향상시킬 수 있게 됨과 더불어 용접 불량을 방지할 수 있게 된 효과를 가진다.As described above, the welding assisting apparatus according to the present invention is configured to heat the inside of the header in a state where it is installed inside the header during the welding operation between the header and each heat transfer tube, so that the entire preheating of the header can be preheated Accordingly, the welding operation can be performed in the specified temperature environment, so that the welding strength can be improved and the weld defect can be prevented.

특히, 본 발명에 따른 용접 보조장치는 가열히터부가 헤더의 내부로 삽입되도록 구성됨에 따라 헤더에 전열관을 용접하는 작업시 상기 가열히터부에 의한 간섭 발생이 방지되며, 이로 인해 작업자는 정확한 용접을 수행할 수 있게 된 효과를 가진다.Particularly, the welding assisting apparatus according to the present invention is configured such that the heating heater part is inserted into the header, so that interference of the heating heater part is prevented during the welding of the heat transfer tube to the header, It has the effect of being able to do.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폐열 회수보일러의 열교환모듈 제조용 용접 보조장치를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폐열 회수보일러의 열교환모듈 제조용 용접 보조장치 중 가열히터부를 이루는 각 파이프히터의 일측에 대한 결선 구조를 설명하기 위해 나타낸 측면도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 폐열 회수보일러의 열교환모듈 제조용 용접 보조장치 중 가열히터부를 이루는 각 파이프히터의 타측에 대한 결선 구조를 설명하기 위해 나타낸 측면도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 폐열 회수보일러의 열교환모듈 제조용 용접 보조장치를 헤더 내에 설치한 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a state diagram illustrating a welding auxiliary apparatus for manufacturing a heat exchange module of a waste heat recovery boiler according to an embodiment of the present invention;
2 is a side view for explaining a wiring structure for one side of a pipe heater constituting a heating heater part of a welding assisting device for manufacturing a heat exchange module of a waste heat recovery boiler according to an embodiment of the present invention
3 is a side view for explaining a connection structure to the other side of a pipe heater constituting a heating heater part of a welding assisting device for manufacturing a heat exchange module of a waste heat recovery boiler according to an embodiment of the present invention
4 is a state diagram illustrating a state in which a welding auxiliary device for manufacturing a heat exchange module of a waste heat recovery boiler is installed in a header according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 폐열 회수보일러의 열교환모듈 제조용 용접 보조장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a welding assisting apparatus for manufacturing a heat exchange module of a waste heat recovery boiler according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 attached hereto.

설명에 앞서, 본 발명에 따른 폐열 회수보일러의 열교환모듈 제조용 용접 보조장치는 내부가 빈 관 구조의 헤더(10)와, 이 헤더의 내부 공간과 연통되도록 연결되면서 상기 헤더(10)에 용접 결합되는 복수의 전열관(20)을 포함하여 이루어진 열교환모듈의 용접 작업을 보조하기 위한 장치이다.The welding assist device for manufacturing a heat exchange module of a waste heat recovery boiler according to the present invention includes a header 10 having an empty tube structure and a tube 10 welded to the header 10 while being connected to communicate with the inner space of the header And a plurality of heat transfer tubes (20).

첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폐열 회수보일러의 열교환모듈 제조용 용접 보조장치를 나타내고 있고, 첨부된 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 폐열 회수보일러의 열교환모듈 제조용 용접 보조장치를 헤더 내에 설치한 상태를 나타내고 있다.FIG. 1 is a sectional view of a welding auxiliary device for manufacturing a heat exchange module of a waste heat recovery boiler according to an embodiment of the present invention. As shown in Fig.

이에 따르면, 본 발명의 실시예에 따른 폐열 회수보일러의 열교환모듈 제조용 용접 보조장치(이하, “용접 보조장치”라 함)는 크게 가열히터부(100)와 커버부(200)를 포함하여 구성된다.According to this, a welding assisting device for manufacturing a heat exchange module of a waste heat recovery boiler according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as a "welding assisting device") comprises a heating heater part 100 and a cover part 200 .

이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail below for each configuration.

먼저, 상기 가열히터부(100)는 열교환모듈을 이루는 헤더(10)를 가열하기 위한 부위이다.First, the heating heater unit 100 is a region for heating the header 10 constituting the heat exchange module.

특히, 본 발명의 실시예에서는 상기한 가열히터부(100)가 헤더(10)의 어느 한 측을 통해 상기 헤더(10) 내로 삽입되며, 전원 공급에 의해 발열되면서 상기 헤더(10)를 가열하도록 구성됨을 특징으로 제시한다.Particularly, in the embodiment of the present invention, the heating heater unit 100 is inserted into the header 10 through one side of the header 10, and the header 10 is heated while being heated by power supply As shown in FIG.

즉, 상기 가열히터부(100)는 헤더(10)의 외면을 가열하는 구성이 아니라 헤더(10)의 내부에 삽입되어 상기 헤더(10)의 내부를 가열하도록 구성함으로써 상기 헤더(10)의 전 부위가 용접 작업을 위한 규정온도에 이르기까지 고르게 예열될 수 있도록 한 것이다.That is, the heating heater unit 100 is not configured to heat the outer surface of the header 10 but may be inserted into the header 10 to heat the inside of the header 10, So that the region can be evenly preheated to the specified temperature for the welding operation.

또한, 상기한 가열히터부(100)는 파이프히터(110) 및 복수의 안착플레이트(120)를 포함하여 구성된다.The heating heater unit 100 includes a pipe heater 110 and a plurality of seating plates 120.

여기서, 상기 파이프히터(110)는 전원공급에 의해 발열되는 히터로써, 헤더(10)의 내부에 삽입되어 상기 헤더(10)의 내부 전 부위를 고르게 예열할 수 있을 정도의 직경 및 길이로 형성된다. 상기한 파이프히터(110)는 일반적으로 알려진 바와 같이 금속보호관(111) 내에 코일모양의 전열선(도시는 생략됨)이 내장됨과 더불어 양 끝단에는 상기 전열선으로 전원을 공급하기 위한 단자(112)가 각각 구비되어 이루어진다.The pipe heater 110 is a heater that generates heat by power supply and is inserted into the header 10 and has a diameter and a length enough to evenly preheat all the internal parts of the header 10 . As shown in FIG. 1, the pipe heater 110 includes a metal protective tube 111, a coil heating wire (not shown) embedded therein, and a terminal 112 for supplying power to the heating wire at both ends. Respectively.

물론, 상기 파이프히터(110) 대신 세라믹히터를 사용할 수도 있으나, 상기 파이프히터(110)가 상기 세라믹히터에 비해 열량이 더욱 좋기 때문에 본 발명의 실시예에서는 파이프히터(110)로 사용함을 제시한다.Of course, a ceramic heater may be used in place of the pipe heater 110. However, since the pipe heater 110 has a better heat quantity than the ceramic heater, the pipe heater 110 is used in the embodiment of the present invention.

특히, 상기 파이프히터(110)는 둘 이상의 복수로 제공되면서 상기 헤더(10) 내의 원주 방향을 따라 각각 배치되도록 구성하여 상기 헤더(10) 내의 전 부위를 고르게 예열할 수 있도록 함을 제시한다.Particularly, the pipe heaters 110 are arranged in two or more in the circumferential direction of the header 10, and the entire portion of the header 10 can be uniformly preheated.

이때, 각 파이프히터(110) 중 일부 파이프히터(110)들의 일측 단자(112)들은 제1통전플레이트(113)를 이용하여 +극에 연결되도록 함과 더불어 나머지 파이프히터(110)들의 일측 단자(112)들은 제2통전플레이트(114)를 이용하여 -극에 연결되도록 하며, 상기 각 파이프히터(110)들의 타측 단자(112)들은 복수의 제3통전플레이트(115)에 의해 일괄적으로 통전되도록 연결한다. 이에 대하여는 첨부된 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같다.At this time, one terminal 112 of one of the pipe heaters 110 of the pipe heaters 110 is connected to the + pole using the first energizing plate 113, and one terminal (not shown) of the other pipe heaters 110 112 are connected to a negative pole using a second energizing plate 114 and the other terminals 112 of the respective pipe heaters 110 are energized collectively by a plurality of third energizing plates 115 Connect. This is shown in FIGS. 2 and 3 attached hereto.

그리고, 상기 각 안착플레이트(120)는 상기 각 파이프히터(110)를 지지하기 위한 부위로써, 상기 각 파이프히터(110)의 관통 설치를 위한 복수의 관통공(121)이 둘레 부위를 따라 각각 관통 형성된 링 형의 원판으로 이루어지며, 상기 헤더(10)의 내주면에 상기 헤더(10)의 길이 방향과는 수직한 방향으로 세워진 상태로 제공됨과 더불어 상기 파이프히터(110)의 길이 방향을 따라 서로 이격되게 배치되면서 각 파이프히터(110)의 처짐을 방지하여 상기 각 파이프히터(110)와 상기 헤더(10)의 내면 사이가 항상 이격된 상태로 유지시키는 역할을 한다.Each of the seating plates 120 is a portion for supporting the respective pipe heaters 110. The plurality of through holes 121 for the penetration of the respective pipe heaters 110 penetrate through the peripheries, And is provided in a state of standing on the inner peripheral surface of the header 10 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the header 10 and spaced apart from each other along the longitudinal direction of the pipe heater 110 So as to prevent sagging of the pipe heaters 110 and keep the gap between the inner surfaces of the pipe heaters 110 and the inner surface of the header 10 constantly spaced apart from each other.

즉, 상기 각 안착플레이트(120)에 의해 각 파이프히터(110)의 처짐이 방지됨에 따라 상기 각 파이프히터(110)와 헤더(10)의 내면 사이는 항상 일정한 간격을 갖도록 이격되며, 이를 통해 상기 각 파이프히터(110)로부터 발생된 열기가 상기 헤더(10)의 내주면 전 부위에 균일하게 제공될 수 있도록 한 것이다.That is, as each of the pipe heaters 110 is prevented from being sagged by the respective seating plates 120, the inner surfaces of the respective pipe heaters 110 and the header 10 are always spaced apart from each other by a predetermined distance, So that the heat generated from each pipe heater 110 can be uniformly provided over the entire inner circumferential surface of the header 10.

한편, 본 발명의 실시예에서는 상기 각 파이프히터(110)의 끝단에 위치되는 단자(112)를 외부 환경으로부터 보호하기 위한 절연캡(130)이 더 포함되어 구성됨을 추가로 제시한다.In addition, it is further provided that the insulating cap 130 for protecting the terminal 112 located at the end of each of the pipe heaters 110 from the external environment is further included in the embodiment of the present invention.

여기서, 상기 절연캡(130)은 절연물로 이루어지면서 상기 단자(112)를 감싸는 구조로 형성한다. 이때, 헤더(10)의 내부에 위치되는 단자(112)에 설치되는 절연캡(130)은 상기 단자(112)가 상기 헤더(10)의 내면(가열히터부가 삽입되는 벽면과는 반대측의 벽면)에 맞닿아 통전됨을 방지하는 역할을 하고, 헤더(10)의 외부에 위치되는 단자(112)에 설치되는 절연캡(130)은 주변 작업자가 상기 단자(112)에 닿아 화상을 입는 등의 안전사고를 방지하는 역할을 한다.Here, the insulating cap 130 is formed of an insulating material so as to surround the terminal 112. The insulating cap 130 installed on the terminal 112 positioned inside the header 10 is formed in a shape such that the terminal 112 contacts the inner surface of the header 10 And the insulating cap 130 installed on the terminal 112 located outside the header 10 is prevented from being damaged by safety work such as touching the terminal 112 by a peripheral worker, .

다음으로, 상기 커버부(200)는 상기 헤더(10)의 어느 한 측인 가열히터부(100)가 삽입되는 측의 개방 부위를 폐쇄하는 구성이다.Next, the cover portion 200 closes the opening portion on the side where the heater heater portion 100 is inserted, which is one side of the header 10.

본 발명의 실시예에서는 상기 커버부(200)가 단열 및 절연이 가능한 세라믹 재질로 이루어지면서 변형 가능한 직물 혹은, 부직포로 형성됨을 특징으로 제시한다.In the embodiment of the present invention, the cover part 200 is formed of a deformable fabric or a nonwoven fabric made of a ceramic material which can be insulated and insulated.

즉, 상기 커버부(200)를 이용하여 상기 헤더(10) 중 가열히터부(100)가 삽입되는 개방측 부위를 감싸도록 함으로써 상기 헤더(10) 내의 열기가 외부로 방출됨을 최소화함과 더불어 외기가 상기 헤더(10) 내로 유입됨을 차단하여 헤더(10)에 대한 예열 성능이 향상될 수 있도록 한 것이다.That is, by covering the opening side portion of the header 10, into which the heating heater portion 100 is inserted, by using the cover portion 200, the heat in the header 10 is minimized to the outside, Is prevented from flowing into the header 10 so that the preheating performance of the header 10 can be improved.

하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 용접 보조장치를 이용하여 헤더(10)에 전열관(20)을 용접하는 과정에 대하여 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.Hereinafter, a process of welding the heat transfer tube 20 to the header 10 using the welding assisting apparatus according to the embodiment of the present invention will be described in more detail.

먼저, 헤더(10)와 각 전열관(20) 및 용접 보조장치를 각각 준비한다. 이때, 상기 헤더(10)는 일측 벽면이 폐쇄되도록 형성됨과 더불어 타측 벽면은 개방된 파이프 구조로 형성된다.First, the header 10, the heat transfer tubes 20 and the welding assisting devices are prepared. At this time, the header 10 is formed so that one side wall is closed, and the other side wall is formed as an open pipe structure.

그리고, 상기한 각 구성의 준비가 완료되면 상기 헤더(10)의 개방된 벽면을 통해 상기 용접 보조장치를 이루는 가열히터부(100)를 삽입한다. 이때, 상기 가열히터부(100)는 외부 전원과 연결되는 부위가 상기 헤더(10)의 외부에 위치되도록 함과 더불어 각 파이프히터(110)의 단자(112) 간이 서로 통전되도록 연결된 부위는 상기 헤더(10)의 내부에 위치되도록 한다.When the preparation of each of the above-described components is completed, the heating heater unit 100 constituting the welding assisting device is inserted through the opened wall surface of the header 10. A portion of the heating heater unit 100 connected to the external power source is positioned outside the header 10 and a portion connected to the terminals 112 of the pipe heaters 110 is connected to the header (10).

물론, 상기 각 파이프히터(110)의 단자(112)는 절연캡(130)에 의해 감싸여진 상태임을 고려할 때 상기 가열히터부(100)의 과도한 삽입이 이루어진다 하더라도 상기 각 파이프히터(110)의 단자(112)가 상기 헤더(10)의 폐쇄된 일측 내벽면에 접촉되어 통전됨은 방지된다.Although the terminal 112 of each of the pipe heaters 110 is wrapped by the insulation cap 130, even if the heating heater unit 100 is excessively inserted, (112) is prevented from being brought into contact with the closed inner wall surface of the header (10) to be energized.

또한, 상기와 같이 가열히터부(100)가 상기 헤더(10)의 내로 삽입된 상태에서는 각 안착플레이트(120)가 상기 헤더(10) 내에 세워진 상태로 유지되며, 이로 인해 상기 각 안착플레이트(120)를 순차적으로 관통하도록 설치된 각 파이프히터(110)는 상기 헤더(10)의 내주면과 소정 간격 이격된 상태를 이루면서 상기 헤더(10) 내의 원주방향을 따라 각각 위치된다.In the state where the heating heater unit 100 is inserted into the header 10 as described above, the respective seating plates 120 are held in a standing state in the header 10, Are respectively disposed along the circumferential direction in the header 10 while being spaced apart from the inner circumferential surface of the header 10 by a predetermined distance.

그리고, 상기와 같이 가열히터부(100)를 헤더(10) 내로 삽입하는 작업이 완료되면 커버부(200)를 이용하여 상기 헤더(10)의 개방된 부위를 감쌈으로써 상기 헤더(10)의 내부 공간과 상기 헤더(10)의 외부 공간이 서로 폐쇄된 상태를 이루도록 한다.When the operation of inserting the heating heater unit 100 into the header 10 is completed as described above, the opened portion of the header 10 is worn by using the cover unit 200, Space and the outer space of the header 10 are closed together.

다음으로, 상기 가열히터부(100)를 이루는 각 파이프히터(110)로 전원을 공급함으로써 상기 각 파이프히터(110)를 발열시키면 이러한 파이프히터(110)들의 발열에 의해 헤더(10)가 가열되면서 용접 작업을 위한 규정된 온도에 이르기까지 예열된다.Next, when power is supplied to each of the pipe heaters 110 constituting the heating heater unit 100 to heat the respective pipe heaters 110, the header 10 is heated by the heat of the pipe heaters 110 Preheated to a specified temperature for the welding operation.

이와 같이 헤더(10)가 규정된 온도에 이르기까지 예열되면 전열관(20)을 헤더(10)에 용접하는 작업을 수행하면 된다.When the header 10 is preheated to a predetermined temperature, the heat transfer tube 20 may be welded to the header 10. [

그리고, 상기 각 전열관(20)에 대한 용접이 완료되면 커버부(200)를 분리함과 더불어 가열히터부(100)를 헤더(10) 내로부터 취출한 후 상기 헤더(10)의 개방된 일측 벽면을 용접 작업 등으로 막음으로써 전열관(20)과 헤더(10)에 대한 용접 작업이 완료된다.When the welding with respect to each of the heat transfer tubes 20 is completed, the cover unit 200 is removed and the heater heater unit 100 is taken out from the header 10, The welding operation for the heat transfer pipe 20 and the header 10 is completed.

결국, 본 발명의 실시예에 따른 용접 보조장치는 헤더(10)와 각 전열관(20) 간을 용접하는 작업시 상기 헤더(10)의 내부를 가열함으로써 상기 헤더(10)의 전 부위에 대한 고른 예열이 이루어질 수 있게 되며, 이로 인해 용접 작업이 규정된 온도 환경에서 수행될 수 있음에 따라 용접 강도를 향상시킬 수 있게 됨과 더불어 용접 불량을 방지할 수 있게 된다.As a result, the welding assisting apparatus according to the embodiment of the present invention heats the inside of the header 10 during the welding operation between the header 10 and the heat transfer tubes 20, The preheating can be performed, and therefore, the welding operation can be performed in the specified temperature environment, so that the welding strength can be improved and the welding defect can be prevented.

특히, 본 발명의 실시예에 따른 용접 보조장치는 가열히터부(100)가 헤더(10)의 내부로 삽입되도록 구성됨에 따라 용접 작업에 따른 간섭 발생이 방지되며, 이로 인해 작업자는 정확한 용접을 수행할 수 있게 된다.Particularly, in the welding assisting apparatus according to the embodiment of the present invention, since the heating heater unit 100 is inserted into the header 10, interference due to the welding operation is prevented, .

10. 헤더 20. 전열관
100. 가열히터부 110. 파이프히터
111. 금속보호관 112. 단자
113. 제1통전플레이트 114. 제2통전플레이트
115. 제3통전플레이트 120. 안착플레이트
121. 관통공 130. 절연캡
200. 커버부10. HEATER 20. Heat pipe
100. Heated heater part 110. Pipe heater
111. Metal protection tube 112. Terminal
113. First energizing plate 114. Second energizing plate
115. Third energizing plate 120. Mounting plate
121. Through hole 130. Insulation cap
200. Cover

Claims (5)

내부가 빈 관 구조의 헤더 및 이 헤더의 내부 공간과 연통되도록 연결되면서 상기 헤더의 외주면에 용접 결합되는 복수의 전열관으로 이루어진 열교환모듈의 상기 헤더와 각 전열관 간의 용접 작업을 보조하기 위한 장치에 있어서,
상기 헤더의 어느 한 측을 통해 상기 헤더 내로 삽입되며, 전원 공급에 의해 발열되면서 상기 헤더를 가열하는 가열히터부;
상기 헤더의 어느 한 측인 가열히터부가 삽입되는 측의 개방 부위를 폐쇄하는 커버부;를 포함하며,
상기 가열히터부는
전원공급에 의해 발열되면서 상기 헤더 내의 전 부위를 예열할 수 있을 정도의 길이로 형성된 파이프히터와, 상기 파이프히터가 관통되도록 관통공이 형성되어 이루어짐과 더불어 상기 헤더의 내면에 안착되면서 상기 파이프히터의 각 부위와 상기 헤더의 내면 사이의 이격 거리를 동일하게 유지시키는 복수의 안착플레이트로 이루어지고,
상기 커버부는 단열 및 절연이 가능한 세라믹 재질로 이루어지면서 변형 가능한 직물 혹은, 부직포로 형성됨을 특징으로 하는 폐열 회수보일러의 열교환모듈 제조용 용접 보조장치.And a plurality of heat transfer tubes welded to an outer circumferential surface of the header while being connected to a header of the hollow tube structure and an inner space of the header, the apparatus being for supporting a welding operation between the header and each heat transfer tube,
A heater inserted into the header through one side of the header to heat the header while being heated by power supply;
And a cover portion that closes an opening portion on a side where the heater heater portion is inserted, which is one side of the header,
The heating heater
A pipe heater formed to have a length enough to preheat all parts in the header while being heated by a power supply and a through hole formed so as to penetrate the pipe heater and being mounted on the inner surface of the header, And a plurality of seating plates for keeping the distance between the inner surface of the header and the inner surface of the header the same,
Wherein the cover portion is formed of a deformable fabric or a nonwoven fabric made of a ceramic material that can be insulated and insulated. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 파이프히터는 복수로 제공되면서 상기 헤더 내의 원주 방향을 따라 각각 배치되도록 구성하고,
상기 안착플레이트에 형성되는 관통공은 상기 각 파이프히터가 각각 관통될 수 있도록 복수로 형성됨과 더불어 각 관통공 서로 간은 이격 형성되어 각 파이프히터 간이 접촉되지 않도록 하며,
각 파이프히터 중 일부 파이프히터들의 일측 단자들은 제1통전플레이트를 이용하여 +극에 연결되도록 함과 더불어 나머지 파이프히터들의 일측 단자들은 제2통전플레이트를 이용하여 -극에 연결되도록 하고,
상기 각 파이프히터의 타측 단자들은 복수의 제3통전플레이트에 의해 일괄적으로 통전되도록 연결함을 특징으로 하는 폐열 회수보일러의 열교환모듈 제조용 용접 보조장치.The method according to claim 1,
Wherein the pipe heaters are arranged in a circumferential direction in the header while being provided in plural,
The plurality of through holes formed in the seating plate are formed to allow the respective pipe heaters to pass therethrough, and the through holes are spaced apart from each other so that the respective pipe heaters are not in contact with each other,
One of the terminals of one of the pipe heaters is connected to the positive electrode using a first energizing plate and the other terminals of the other pipe heaters are connected to the negative electrode using a second energizing plate,
And the other terminals of each of the pipe heaters are connected to be energized collectively by a plurality of third energizing plates. 제 3 항에 있어서,
상기 파이프히터의 각 단자에는 해당 단자를 감싸면서 절연물로 이루어진 절연캡이 더 구비되어 이루어짐을 특징으로 하는 폐열 회수보일러의 열교환모듈 제조용 용접 보조장치.
The method of claim 3,
Wherein the pipe heater is further provided with an insulating cap which surrounds the corresponding terminal and is made of an insulating material.
삭제delete
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