KR101544980B1 - 모서리 라운드 펀칭기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가공물의 모서리 부위에 대한 가공 시 상기 가공물의 안정적인 지지가 가능하며, 또한 라운드 크기의 변경이 가능한 새로운 형태에 따른 모서리 라운드 펀칭기에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 모서리 라운드 펀칭기에 다르면 작업 영역을 제공하는 작업대; 상기 작업대의 어느 한 모서리 부위에 위치되면서 승강 가능하게 설치되며, 구동부의 구동력을 전달받아 승강되는 승강축; 상기 승강축에 설치되며, 둘레에는 펀칭날이 형성되면서 가공물의 모서리 부위에 대한 라운드 가공을 수행하는 펀치; 상기 작업대의 상면 중 상기 펀치에 의해 작업되는 영역을 꼭지점으로 하여 서로 대각되는 두 방향으로 설치되면서 가공물의 전방측 두 벽면을 받쳐주는 한 쌍의 전방측 받침블럭; 그리고, 상기 작업대의 상면에 안착되면서 가공물의 후방측 두 벽면을 받쳐주도록 절곡 형성되어 이루어진 후방측 받침블럭;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 모서리 라운드 펀칭기가 제공된다.

Description

모서리 라운드 펀칭기{rounding punch apparatus}

본 발명은 서류나 명함과 같은 박판의 판지를 다수로 적층한 후 그의 모서리 부위를 일괄적으로 라운드지게 형성하도록 펀칭하는 모서리 라운드 펀칭기에 관한 것이다.

일반적으로 서류나 명함 등은 그의 빠른 제조를 위해 박판의 판지 표면에 내용물을 인쇄한 후 다수로 적층한 상태에서 절단기를 이용하여 가로 및 세로의 치수를 맞추어 절단함으로써 그 제조가 이루어진다.

그러나, 이와 같은 서류나 명함의 제조를 위해 사용되는 판지는 비록 박판이기는 하지만 그의 모서리가 직각을 이루면서 뾰족하게 형성됨에 따라 사용자의 피부에 상처를 입히는 경우가 자주 발생된다.

이에 따라, 종래에는 상기 서류나 명함의 제조가 완료된 후 이를 다수로 적층한 상태에서 펀칭기를 이용하여 그의 모서리를 가공하고 있으며, 이에 사용되는 펀칭기는 등록실용신안공보 제20-0284235호, 공개특허공보 제10-2013-002169호, 등록실용신안공보 제20-0140862호 및 등록특허공보 제10-0279566호 등에 개시된 바와 같이 다양한 형상 및 구조로 제공되고 있다.

하지만, 전술된 종래 기술에 따른 각종 펀칭기는 작업자가 수작업으로 각 적층된 판지를 정렬한 상태에서 해당 판지들의 모서리 부위 직상방에 펀치가 일치되도록 위치시킨 후 상기 펀치의 하향 이동조작을 수행함으로써 각 펀치들의 모서리 부위가 일괄적으로 라운드 성형될 수 있도록 구성됨에 따라 작업자에 의해 수행되는 작업이 많기 때문에 작업자의 불편함이 초래될 수밖에 없다는 단점이 있다.

또한, 펀칭 작업이 진행되는 도중에는 해당 적층된 판지들의 펀칭을 하고자 하는 부위를 펀치의 작업 영역에 정확히 일치시킨 상태로 유지하여야만 정확한 라운드 펀칭이 가능하지만, 전술된 종래 기술에 따른 펀칭기는 해당 판지들의 가이드를 위한 구조가 전혀 존재하지 않거나 혹은, 전술된 등록실용신안공보 제20-0284235호에서와 같이 두 벽면만을 받쳐주는 구조로만 이루어질 뿐이기 때문에 펀칭 작업 도중 상기 적층된 판지들이 뒤로 밀리는 현상이 발생되어 각 판지의 모서리 부위에 대한 라운드 크기가 모두 일정하지 못하고 불균일할 수밖에 없었던 문제점이 있었다. 더욱이, 작업자가 한 손으로 적층된 판지들을 지지하고 다른 한 손으로는 펀치를 조작하도록 구성됨에 따라 상기 각 판지들의 지지가 정확히 이루어지지 못할 우려가 컸다.

또한, 전술된 종래 기술에 따른 펀칭기는 모두 동일한 크기의 라운드만을 가공하도록 형성되기 때문에 사용자의 필요에 따른 라운드 폭 혹은, 라운드 직경 등의 조절이 불가능하여 그 활용도가 극히 낮을 수밖에 없다는 문제점 역시 있었다.

본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 가공물의 모서리 부위에 대한 가공 시 상기 가공물의 안정적인 지지가 가능하며, 또한 라운드 크기의 변경이 가능한 새로운 형태에 따른 모서리 라운드 펀칭기를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 모서리 라운드 펀칭기에 다르면 작업 영역을 제공하는 작업대; 상기 작업대의 어느 한 모서리 부위에 위치되면서 승강 가능하게 설치되며, 구동부의 구동력을 전달받아 승강되는 승강축; 상기 승강축에 설치되며, 둘레에는 펀칭날이 형성되면서 가공물의 모서리 부위에 대한 라운드 가공을 수행하는 펀치; 상기 작업대의 상면 중 상기 펀치에 의해 작업되는 영역을 꼭지점으로 하여 서로 대각되는 두 방향으로 설치되면서 가공물의 전방측 두 벽면을 받쳐주는 한 쌍의 전방측 받침블럭; 그리고, 상기 작업대의 상면에 안착되면서 가공물의 후방측 두 벽면을 받쳐주도록 절곡 형성되어 이루어진 후방측 받침블럭;을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 펀치는 상기 승강축으로부터 회전 가능하게 설치되며, 상기 펀치의 둘레에 형성되는 펀칭날은 둘 이상의 복수로 형성됨과 더불어 각각의 펀칭날 외면은 서로 다른 직경 및 폭의 라운드 구조로 각각 요입 형성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 한 쌍의 전방측 받침블럭은 상기 작업대의 상면 중 상기 펀치에 의해 작업되는 영역을 꼭지점으로 하여 서로 대각되는 두 방향으로 이동 가능하게 설치됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 후방측 받침블럭은 상기 작업대의 상면 중 상기 승강축이 관통된 모서리와는 대각된 모서리측 부위로부터 상기 승강축이 관통된 모서리 부위를 향해 이동 가능하게 설치됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 후방측 받침블럭은 두 단위블럭으로 분할 형성되면서 그 각각이 상기 가공물의 후방측 어느 한 벽면 및 다른 한 벽면을 각각 받치도록 서로 수직되게 배치되며, 상기 두 단위블럭 중 어느 한 단위블럭은 다른 한 단위블럭의 배치 방향을 따라 이동 가능하게 설치됨을 특징으로 한다.

이상에서와 같은 본 발명의 모서리 라운드 펀칭기는 가공물의 크기에 상관없이 해당 가공물의 전 벽면을 안정적으로 받쳐줄 수 있게 되며, 이로써 해당 가공물의 모서리 부위에 대한 라운드 가공이 수행되는 도중 발생될 수 있는 밀림 현상이 방지될 수 있게 된 효과를 가진다.

또한, 본 발명의 모서리 라운드 펀칭기는 펀치의 펀칭날이 승강축에 회전 가능하게 설치되도록 구성되면서 가공물의 모서리 부위에 대한 라운드의 크기나 직경에 따라 선택하여 사용될 수 있도록 구성되기 때문에 다양한 라운드 형태를 가지는 가공물에 공용으로의 사용이 가능하게 된 효과를 가진다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모서리 라운드 펀칭기를 설명하기 위해 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모서리 라운드 펀칭기를 나타낸 단면도
도 4 및 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모서리 라운드 펀칭기의 각 가공물에 따른 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 평면도
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 모서리 라운드 펀칭기를 설명하기 위해 나타낸 평면도

이하, 본 발명의 모서리 라운드 펀칭기에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명하도록 한다.

첨부된 도 1 및 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모서리 라운드 펀칭기를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모서리 라운드 펀칭기를 나타낸 단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 모서리 라운드 펀칭기는 크게 작업대(100)와, 승강축(200)과, 펀치(300)와, 전방측 받침블럭(410,420) 및 후방측 받침블럭(500)을 포함하여 구성되며, 이러한 구성에 의해 가공물(10)의 모서리 부위에 대한 라운딩 가공이 안정적으로 이루어질 수 있도록 함을 특징으로 한다.

이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 작업대(100)는 라운딩 작업을 위한 가공물(예컨대, 명함이나 서류와 같은 판지)가 얹히는 부위로써, 펀칭 작업을 위한 작업 영역으로 제공된다.

이와 같은 작업대(100)는 상면이 평면 구조로 이루어진 블럭체로 이루어지면서 베이스 프레임(도시는 생략됨)의 상단에 설치되며, 그 폭이나 길이는 가공하고자 하는 상기 가공물(10)의 크기를 고려하여 결정된다.

이와 함께, 상기 작업대(100)의 상면 중 펀칭 작업이 수행되는 측의 모서리 부위는 단턱지게 요입되도록 형성됨을 제시한다. 이는, 상기 가공물(10)에 대한 모서리의 라운딩 가공시 펀치(300)가 상기 작업대(100)의 상면에 맞닿아 손상됨을 방지하기 위함이다.

다음으로, 상기 승강축(200)은 승강 가능하게 설치되는 축이다.

이러한 승강축(200)은 상기 작업대(100)의 단턱지게 요입된 부위에 위치되면서 해당 부위를 상하로 관통하도록 설치되며, 구동부(210)의 구동력에 의해 승강될 수 있도록 구성된다.

여기서, 상기 구동부(210)는 첨부된 도 3에 도시된 바와 같이 실린더로 구성되어 그의 플런저가 상기 승강축(200)을 이루도록 구성하거나 혹은, 상기 실린더의 플런저에 상기 승강축(200)이 연결되도록 구성할 수 있다.

물론, 상기 구동부(210)는 도시되지는 않았지만 구동모터 및 복수의 동력 전달용 기어로 구성하여 상기 구동모터의 구동에 의해 상기 승강축(200)이 승강되도록 구성할 수도 있다.

다음으로, 상기 펀치(300)는 상기 작업대(100)의 상면에 얹힌 가공물(10)의 모서리를 라운드지게 가공하는 부위이다.

이와 같은 펀치(300)는 상기 승강축(200)에 설치됨과 더불어 그의 둘레에는 펀칭날(310)이 형성되어 이루어지며, 상기 승강축(200)의 승강 동작에 의해 하향 이동되면서 상기 가공물(10)의 모서리에 대한 라운드 가공을 수행한다.

특히, 본 발명의 실시예에서는 상기 펀치(300)가 상기 승강축(200)으로부터 회전 가능하게 설치되면서 선택적으로 고정될 수 있도록 구성되며, 상기 펀치(300)의 둘레에 형성되는 펀칭날(310)은 둘 이상의 복수로 형성됨과 더불어 각각의 펀칭날(310) 외면은 서로 다른 직경 및 폭의 라운드 구조로 각각 요입 형성됨을 제시한다. 이러한 펀치(300)의 구조는 가공물(10)의 종류나 크기에 따라 라운드 부위의 크기가 달라짐을 고려할 때 상기 가공물(10)의 종류나 크기에 상관없이 공용으로 사용될 수 있도록 하기 위한 구조이다.

다음으로, 상기 전방측 받침블럭(410,420)은 상기 작업대(100)의 상면에 얹힌 상태로 가공되는 가공물(10)의 전방측 두 벽면을 받쳐주기 위한 블럭이다.

이와 같은 전방측 받침블럭(410,420)은 두 개가 한 쌍을 이루면서 제공되며, 상기 작업대(100)의 상면 중 상기 펀치(300)에 의해 작업되는 영역을 꼭지점으로 하여 서로 대각되는 두 방향으로 각각 설치되면서 가공물(10)의 전방측 두 벽면을 받쳐주도록 배치된다.

특히, 본 발명의 실시예에서는 상기 각 전방측 받침블럭(410,420)이 상기 작업대(100)의 상면 중 상기 펀치(300)에 의한 작업 영역을 꼭지점으로 하여 서로 대각되는 두 방향으로 이동 가능하게 설치됨을 제시한다. 즉, 상기 작업대(100)의 상면에는 상기 각 전방측 받침블럭(410,420)의 이동 방향을 따라 가이드홈(110,120)을 요입 형성하고, 상기 각 전방측 받침블럭(410,420)의 저면에는 상기 가이드홈(110,120) 내로 수용되면서 상기 가이드홈(110,120)의 안내를 받아 이동되는 가이드돌기(411,421)를 형성함으로써 상기 각 전방측 받침블럭(410,420)이 상기 작업대(100)의 상면에서 수평 이동될 수 있도록 한 것이다.

이러한 각 전방측 받침블럭(410,420)을 이동 가능하게 한 구조는 가공물(10)의 모서리에 대한 라운드 크기 혹은, 가공물의 크기에 따라 그의 위치가 가변되면서 상기 가공물(10)을 최대한 정확히 받쳐줄 수 있도록 하여 해당 가공물(10)에 대한 가공이 안정적으로 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다.

다음으로, 상기 후방측 받침블럭(500)은 상기 작업대(100)의 상면에 얹힌 상태로 가공되는 가공물(10)의 후방측 두 벽면을 받쳐주기 위한 블럭이다.

이와 같은 후방측 받침블럭(500)은 상기 가공물(10)의 후방측 두 벽면을 받쳐주도록 수직하게 절곡 형성되어 이루어짐을 제시하며, 그의 저면은 상기 작업대(100)의 상면과 동일한 평면 구조를 이루도록 형성된다.

즉, 상기 후방측 받침블럭(500)을 상기 작업대(100)의 상면에 얹은 상태로 가공물(10)의 크기에 따라 작업자가 자유롭게 이동시키면서 상기 가공물(10)의 후방측 두 벽면을 일괄적으로 받쳐주도록 하는 것이다.

물론, 상기 후방측 받침블럭(500)은 도시되지는 않았지만 전술된 전방측 받침블럭(410,420)과 동일하게 작업대(100) 상면에 상기 후방측 받침블럭(500)을 위한 가이드홈(도시는 생략됨)을 요입 형성함과 더불어 상기 후방측 받침블럭(500)의 저면에는 상기 가이드홈 내로 요입되면서 상기 가이드홈의 안내를 받는 가이드돌기(도시는 생략됨)를 돌출 형성할 수도 있다.

하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 모서리 라운드 펀칭기를 이용한 라운드 가공 과정을 더욱 상세히 설명하도록 한다.

먼저, 작업자는 가공물(10)의 모서리 부위에 대한 라운드 유형을 결정한다. 이때 상기 라운드 유형이라 함은 라운드의 직경이나 폭 등이 될 수 있다.

그리고, 상기 가공물(10)의 라운드 유형에 대한 결정이 이루어지면 이렇게 결정된 내용을 토대로 펀치(300)의 펀칭날(310)에 대한 선택을 수행한다. 즉, 각 펀칭날(310) 중 상기 가공물(10)의 라운드 유형에 대응하는 구조의 펀칭날(310)을 결정하는 것이다.

이렇게 상기 펀칭날(310)에 대한 선택이 이루어지면 펀치(300)를 승강축(200)으로부터 회전시켜 상기 선택된 펀칭날(310)이 두 전방측 받침블럭(410,420) 사이를 향하도록 위치시킨 후 해당 상태가 유지되도록 고정시킨다.

또한, 이때에는 가공물(10)의 크기를 토대로 상기 두 전방측 받침블럭(410,420)의 위치를 결정한다.

즉, 가공물(10)의 크기에 따라 상기 두 전방측 받침블럭(410,420)을 첨부된 도 1과 같이 후퇴 이동 혹은, 첨부된 도 2와 같이 전진 이동시켜 해당 가공물(10)의 전방측 두 벽면의 중앙 부위를 받쳐줄 수 있도록 위치시킴으로써 상기 가공물(10)의 라운드 가공 도중 야기될 수 있는 가공물(10)의 유동이 방지될 수 있도록 한다.

계속해서, 가공물(10)의 각 모서리 중 라운드 가공을 수행하고자 하는 모서리가 상기 두 전방측 받침블럭(410,420) 사이에 위치되도록 한다.

그리고, 후방측 받침블럭(500)을 상기 가공물(10)의 후방측 두 벽면을 감싸도록 위치시킨 다음 상기 후방측 받침블럭(500)을 밀어서 상기 가공물(10)이 상기 두 전방측 받침블럭(410,420) 및 상기 후방측 받침블럭(500)에 각 벽면이 받쳐질 수 있도록 함으로써, 원치않은 이동이나 밀림이 방지되도록 한다. 이는 첨부된 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같다.

이후, 구동부(210)로 전원을 공급함으로써 상기 두 전방측 받침블럭(410,420) 사이에 위치된 가공물(10)의 모서리 부위에 대한 펀칭이 이루어지게 된다.

즉, 상기 구동부(210)로 전원이 공급되면 이 구동부(210)의 동작에 의해 승강축(200)이 하향 이동되고, 이의 과정에서 상기 승강축(200)에 고정된 펀치(300) 역시 하향 이동되면서 상기 가공물(10)의 모서리 부위를 라운드로 가공하게 되는 것이다.

물론, 상기와 같은 펀치(300)에 의한 라운드 가공이 진행되는 도중 작업자는 후방측 받침블럭(500)이 유동되지 않도록 가압함으로써 가공물(10)의 라운드 가공 도중 상기 가공물(10)이 후방으로 밀리게 됨은 방지될 수 있다.

그리고, 상기의 과정을 통해 해당 가공물(10)에 대한 어느 한 모서리의 라운드 가공이 완료되면 상기 가공물(10)의 위치를 변경하여 그 가공이 이루어지지 않은 다른 한 모서리가 상기 두 전방측 받침블럭(410,420) 사이에 위치되도록 함과 더불어 후방측 받침블럭(500)의 조작을 통해 상기 가공물(10)이 정위치에 놓인 상태를 이룰 수 있도록 하며, 계속해서 구동부(210)의 동작 제어를 통해 상기 가공이 이루어지지 않은 다른 한 모서리에 대한 라운드 가공을 추가로 수행하면 된다.

이렇듯, 가공물(10)의 네 모서리에 대한 라운드 가공을 전술된 과정으로 반복 수행함으로써 해당 가공물(10)에 대한 라운드 가공은 완료된다.

만일, 전술된 가공물(10)의 각 모서리에 대한 라운드 가공을 수행하는 도중 각 모서리 중 적어도 어느 한 모서리의 라운드에 대한 크기를 달리 형성하고자 할 경우에는 승강축(200)으로부터 펀치(300)의 고정을 해제한 후 해당 펀치(300)를 회전시켜 가공하고자 하는 라운드의 크기에 대응되는 펀칭날(310)이 선택되도록 한 다음 상기 승강축(200)에 다시금 고정하면 된다.

결국, 본 발명의 모서리 라운드 펀칭기는 가공물(10)의 크기에 상관없이 해당 가공물(10)의 전 벽면을 안정적으로 받쳐줄 수 있게 되며, 이로써 해당 가공물(10)의 모서리 부위에 대한 라운드 가공이 수행되는 도중 발생될 수 있는 밀림 현상이 방지될 수 있다.

또한, 본 발명의 모서리 라운드 펀칭기는 펀치(300)의 펀칭날(310)이 승강축(200)에 회전 가능하게 설치되도록 구성됨에 따라 가공물(10)의 모서리 부위에 대한 라운드의 크기나 직경에 따라 공용으로의 사용이 가능하다.

한편, 본 발명의 모서리 라운드 펀칭기는 전술된 실시예의 구조로만 실시되는 것으로 한정되지 않는다.

즉, 후방측 받침블럭(500)을 두 단위블럭(510,520)으로 분할 형성하여 서로 조립되도록 구성할 수도 있는 것이다.

특히, 상기 두 단위블럭(510,520) 각각은 가공물(100)의 후방측 어느 한 벽면 및 다른 한 벽면을 각각 받치도록 서로 수직되게 배치되고, 상기 두 단위블럭(510,520) 중 어느 한 단위블럭(510)은 다른 한 단위블럭(520)의 배치 방향을 따라 이동 가능하게 설치된다.

이러한 구조는 첨부된 도 6에 도시된 바와 같이 가공물(10)의 길이에 따라 가변되면서 상기 가공물(10)의 후방측 벽면을 최대한 넓은 범위로 감싸면서 받쳐줄 수 있도록 하기 위한 구조이다.

이렇듯, 본 발명의 모서리 라운드 펀칭기는 다양한 변형이 가능한 유용한 발명이라 할 수 있다.

10. 가공물 100. 작업대
110,120. 가이드홈 200. 승강축
210. 구동부 300. 펀치
310. 펀칭날 410,420. 전방측 받침블럭
411,421. 가이드돌기 500. 후방측 받침블럭
510,520. 단위블럭

Claims (5)

1. 작업 영역을 제공하는 작업대;
   상기 작업대의 어느 한 모서리 부위에 위치되면서 승강 가능하게 설치되며, 구동부의 구동력을 전달받아 승강되는 승강축;
   상기 승강축에 설치되며, 둘레에는 펀칭날이 형성되면서 가공물의 모서리 부위에 대한 라운드 가공을 수행하는 펀치;
   상기 작업대의 상면 중 상기 펀치에 의해 작업되는 영역을 꼭지점으로 하여 서로 대각되는 두 방향으로 설치되면서 가공물의 전방측 두 벽면을 받쳐주는 한 쌍의 전방측 받침블럭; 그리고,
   상기 작업대의 상면에 안착되면서 가공물의 후방측 두 벽면을 받쳐주도록 절곡 형성되어 이루어진 후방측 받침블럭;을 포함하며,
   상기 펀치는 상기 승강축으로부터 회전 가능하게 설치되고,
   상기 펀치의 둘레에 형성되는 펀칭날은 둘 이상의 복수로 형성됨과 더불어 각각의 펀칭날 외면은 서로 다른 직경 및 폭의 라운드 구조로 각각 요입 형성됨을 특징으로 하는 모서리 라운드 펀칭기.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 전방측 받침블럭은 상기 작업대의 상면 중 상기 펀치에 의해 작업되는 영역을 꼭지점으로 하여 서로 대각되는 두 방향으로 이동 가능하게 설치됨을 특징으로 하는 모서리 라운드 펀칭기.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 후방측 받침블럭은 상기 작업대의 상면 중 상기 승강축이 관통된 모서리와는 대각된 모서리측 부위로부터 상기 승강축이 관통된 모서리 부위를 향해 이동 가능하게 설치됨을 특징으로 하는 모서리 라운드 펀칭기.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 후방측 받침블럭은
   두 단위블럭으로 분할 형성되면서 그 각각이 상기 가공물의 후방측 어느 한 벽면 및 다른 한 벽면을 각각 받치도록 서로 수직되게 배치되며,
   상기 두 단위블럭 중 어느 한 단위블럭은 다른 한 단위블럭의 배치 방향을 따라 이동 가능하게 설치됨을 특징으로 하는 모서리 라운드 펀칭기.
   

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