KR101543590B1

KR101543590B1 - Apparatus and method for preventing a bin chute from being clogging

Info

Publication number: KR101543590B1
Application number: KR1020130130349A
Authority: KR
Inventors: 장호순; 남상진; 차주영
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2013-10-30
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2015-08-11
Also published as: KR20150049590A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 빈 슈트의 막힘 방지 장치는, 하부에 절출구가 형성되어 외부로부터 공급된 코크스를 절출하는 빈 슈트; 상기 절출구를 개폐하여 상기 절출되는 코크스량을 조절하는 슬라이드 게이트; 상기 슬라이드 게이트를 구동하는 구동유닛; 및 입력된 개폐조건에 따라 상기 구동유닛을 제어하는 제어기를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, an apparatus for preventing clogging of an empty chute includes: an empty chute for discharging a coke supplied from the outside, A slide gate for opening and closing the cut-out port to adjust the amount of coke to be cut out; A drive unit for driving the slide gate; And a controller for controlling the drive unit according to the input opening and closing conditions.

Description

[0001] The present invention relates to an apparatus and method for preventing clogging of an empty chute,

본 발명은 빈 슈트의 막힘 방지 장치 및 방법에 관한 것이며, 상세하게는 코크스 분류 설비의 빈 슈트 절출구를 통해 절출되는 코크스의 막힘을 효과적으로 방지하는 장치 및 이를 이용하여 코크스 분류 설비의 빈 슈트 절출구를 통해 절출되는 코크스의 막힘을 효과적으로 방지하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for preventing clogging of an empty chute, and more particularly, to an apparatus for effectively preventing clogging of a coke discharged through an empty chute slot of a coke sorting facility, The present invention relates to a method for effectively preventing clogging of a coke to be discharged through a coke oven.

일반적으로 제철소에서 철강 제품 생산을 위해서, 코크스와 철광석을 고로내에 장입하고 열풍을 가하여 용선을 생산하는 제선 공정을 거치게 된다. 코크스는 고로 내에서 열원제, 환원제, 통기성 유지제의 역할을 수행한다.Generally, in order to produce steel products at a steel mill, coke and iron ore are charged into the blast furnace, and hot wind is applied to the steel making process to produce molten iron. Coke plays the role of heat source, reducing agent, and breathable oil in the blast furnace.

고로 내의 통기성 확보를 위해 고로에 투입되는 코크스는 일정 크기 이상의 입도를 가질 것이 요구된다. 일반적으로 25~75mm 이상의 입도를 가지는 괴코크스가 코크스 분류 설비를 통해 분류되어 고로 내로 장입된다.
In order to ensure air permeability in the blast furnace, the coke to be charged into the blast furnace is required to have a particle size of at least a certain size. Generally, fine coke having a particle size of 25 to 75 mm or more is classified through a coke sorting facility and charged into the blast furnace.

코크스 분류 설비의 일측에는 코크스 빈으로부터 코크스를 공급받아, 절출구를 통해 코크스를 절출하는 빈 슈트가 설치되어 있다. 빈 슈트의 절출구에는 슬라이드 게이트가 설치되어 있으며, 슬라이드 게이트의 이동에 따라 절출구의 개방도가 결정된다.One side of the coke sorting facility is provided with an empty sucker for receiving coke from the coke bean and for discharging the coke through the cut-out port. A slide gate is provided at the cutout of the bin shoot, and the opening degree of the cutout opening is determined by the movement of the slide gate.

기 설정된 절출구의 개방도에 따라 슬라이드 게이트를 이동하여 고정하고, 절출구를 통해 스크린 부재에 연속적으로 코크스를 절출한다. 스크린 부재에서 코크스는 입도별로 분류되고, 일정 크기 이상의 입도를 가지는 괴코크스가 괴코크스 배출구를 통해 배출된다. 배출된 괴코크스는 컨베이어벨트 적재되어 고로로 운반된다.
The slide gate is moved and fixed according to the opening degree of the preset cutout port, and the coke is continuously blown out to the screen member through the cutout port. In the screen member, the coke is sorted by particle size, and the fine coke having a particle size of a certain size or larger is discharged through the fine coke outlet. The discharged coal coke is conveyed and conveyed to the blast furnace.

절출구를 통해 절출되는 코크스의 입도 분포는 코크스 빈에 공급된 코크스의 상태에 따라 유동적으로 변화하지만, 절출구의 개방도는 고정되어 코크스를 절출한다.The particle size distribution of the coke discharged through the cut-off port varies depending on the state of the coke supplied to the coke bins, but the opening of the cut-out opening is fixed and the coke is discharged.

코크스 빈에 저장된 코크스의 입도 분포에 비해 절출구의 개방도가 작은 경구, 빈 슈트의 코크스 막힘 현상이 발생한다. 빈 슈트의 코크스 막힘에 따른 코크스 장입지연 및 빈 슈트 관통작업에 따른 조업중단의 문제가 발생한다.The coke clogging phenomenon of the oral cavity and the empty chute having the opening of the cut-off port is smaller than the particle size distribution of the coke stored in the coke breeze. There arises a problem of delay in loading of coke due to coke clogging of the empty chute and shutdown of operation due to empty chute penetration operation.

코크스 빈에 저장된 코크스의 입도 분포에 비해 절출구의 개방도가 큰 경우, 코크스의 과다 절출 현상이 발생한다. 코크스 과다 절출에 따른 스크린 부재의 스크린 효율 감소 및 컨베이어벨트의 과적에 따른 운행정지의 문제가 발생한다.If the opening of the cut-off port is large compared with the particle size distribution of the coke stored in the coke bins, the excessive coke oozing phenomenon occurs. There arises a problem that the screen efficiency of the screen member due to excessive coke oozing is reduced and that the conveyance belt is stopped due to overload of the conveyor belt.

한국공개특허공보 10-2013-0059672(2013.06.06)Korean Patent Publication No. 10-2013-0059672 (June 23, 2013)

본 발명의 목적은 안정적인 고로 조업을 위해, 코크스 분류 설비의 빈 슈트 절출구를 통해 절출되는 코크스의 막힘을 효과적으로 방지하는 장치 및 이를 이용하여 코크스 분류 설비의 빈 슈트 절출구를 통해 절출되는 코크스의 막힘을 효과적으로 방지하는 방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a device for effectively preventing clogging of a coke extracted through an empty chute section of a coke sorting facility for stable blast furnace operation and to prevent clogging of a coke discharged through an empty chute section of a coke sorting facility The present invention provides a method for effectively preventing the above-mentioned problems.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.Other objects of the present invention will become more apparent from the following detailed description and drawings.

상기 제어기는, 상기 슬라이드 게이트가 상기 절출구를 일부개방 및 일부폐쇄하는 작동위치 및 상기 절출구를 완전 개방하는 개방위치로 주기적으로 전환되도록 상기 구동유닛을 제어할 수 있다.The controller can control the drive unit such that the slide gate is periodically switched to an operating position in which the slide gate partially opens and partially closes the slide opening and an open position in which the slide opening is fully opened.

상기 제어기는, 상기 슬라이드 게이트가 상기 작동위치 및 상기 절출구를 완전 폐쇄하는 폐쇄위치로 주기적으로 전환되도록 상기 구동유닛을 제어할 수 있다.The controller can control the drive unit such that the slide gate is periodically switched to the operating position and the closed position in which the cutout port is completely closed.

상기 제어기는, 상기 슬라이드 게이트가 상기 폐쇄위치와 상기 작동위치 사이에서 개방위치로 주기적으로 전환되도록 상기 구동유닛을 제어할 수 있다.The controller may control the drive unit such that the slide gate is periodically switched to the open position between the closed position and the operative position.

상기 작동위치는, 상기 절출구의 개방도가 45~55%인 상기 슬라이드 게이트의 위치를 포함할 수 있다.The operating position may include a position of the slide gate having an opening of the cutout opening of 45 to 55%.

상기 구동유닛은, 상기 슬라이드 게이트의 이동을 보조하는 이동롤러; 및 상기 구동기어에 구동력을 공급하는 구동모터를 포함할 수 있다.The drive unit includes: a moving roller that assists the movement of the slide gate; And a driving motor for supplying a driving force to the driving gear.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 빈 슈트의 막힘 방지 방법은, 외부에서 빈 슈트에 코크스를 공급하고, 상기 빈 슈트에 형성된 절출구를 통해 상기 코크스를 절출하되, 상기 슬라이드 게이트가 상기 절출구를 일부개방 및 일부폐쇄하는 작동위치 및 상기 절출구를 완전 개방하는 개방위치로 주기적으로 전환되는 단계를 포함한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of preventing clogging of an empty chute, comprising the steps of: supplying a coke to an empty chute from the outside and discharging the coke through a discharge port formed in the empty chute; To an open position in which the cut-out port is fully opened and an open position in which the cut-out port is fully opened.

상기 빈 슈트의 막힘 방지 방법은, 상기 슬라이드 게이트가 상기 작동위치 및 상기 절출구를 완전 폐쇄하는 폐쇄위치로 주기적으로 전환되는 단계를 더 포함할 수 있다.The method for preventing clogging of the empty chute may further include the step of periodically switching the slide gate to the operating position and a closed position for completely closing the cutout opening.

상기 빈 슈트의 막힘 방지 방법은, 상기 슬라이드 게이트가 상기 폐쇄위치와 상기 작동위치 사이에서 개방위치로 주기적으로 전환되는 단계를 더 포함할 수 있다.The method for preventing clogging of the empty chute may further include the step of periodically switching the slide gate to the open position between the closed position and the operative position.

본 발명의 실시예에 따른 빈 슈트 막힘 방지 장치 및 방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.Effects of an apparatus and method for preventing clogging of an empty chute according to an embodiment of the present invention will be described as follows.

개방조건에 따라 일정 주기로 빈 슈트의 절출구를 개방하여, 빈 슈트의 코크스 막힘을 방지한다. 따라서 고로내의 코크스 장입지연에 따른 조업지연 및 빈 슈트 관통작업에 따른 조업중단을 방지하는 효가가 있다.According to the opening condition, the evacuation opening of the empty chute is opened at regular intervals to prevent clogging of the empty chute. Therefore, there is an effect of preventing a delay in the operation due to the delay in loading of the coke in the blast furnace and an interruption of the operation due to the empty shoot passing operation.

폐쇄조건에 따라 일정 주기로 절출구를 폐쇄하여, 스크린 부재를 일정 시간 공회전한다. 스크린 부재의 공회전에 따라 스크린 부재의 스크린 효율이 높아지므로, 일정 크기 이상의 입도를 가지는 코크스만이 고로 내로 장입된다. 고로 내의 통풍성 확보에 따라, 용선의 품질이 상승하는 효과가 발생한다. 또한 스크린 부재의 효율 상승에 따라, 컨베이어벨트의 과적을 방지하는 효과가 있다.The discharge port is closed at regular intervals according to the closing condition, and the screen member idles for a certain period of time. Since the screen efficiency of the screen member is increased in accordance with idling of the screen member, only coke having a particle size of a certain size or more is charged into the blast furnace. As the ventilation performance in the blast furnace is secured, the quality of the molten iron increases. Further, as the efficiency of the screen member increases, there is an effect of preventing overloading of the conveyor belt.

도 1은 코크스 분류 설비를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 2는 코크스 분류 설비를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 코크스 분류 설비의 빈 슈트 막힘 현상을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 구동유닛, 제어기, 입력부를 코크스 분류 설비에 연결한 것을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 개폐조건을 개략적으로 나타낸 그래프이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 개선 전후의 조업지수 비교를 나타낸 그래프이다.1 is a side view schematically showing a coke sorting facility.
2 is a perspective view schematically showing a coke sorting facility.
Fig. 3 is a side view schematically showing a bin clogging phenomenon of a coke sorting facility. Fig.
4 is a side view schematically illustrating a drive unit, a controller, and an input unit connected to a coke sorting facility according to an embodiment of the present invention.
5 is a graph schematically showing an opening / closing condition according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a graph showing a comparison of operation indexes before and after an improvement according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 빈 슈트 막힘 방지 장치 및 이를 이용한 빈 슈트 막힘 방지 방법에 관한 것으로, 이하 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 실시예들을 설명하고자 한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 확대 및 과장될 수 있다.
The present invention relates to an apparatus for preventing clogging of an empty chute and a method for preventing clogging of an empty chute using the same, and embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described below. The embodiments are provided to explain the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Accordingly, the shape of each element shown in the figures may be exaggerated and exaggerated to emphasize a clearer description.

제철소에서 철강 제품을 생산하기 위해서는, 일반적으로 제선, 제강, 연주, 압연 공정을 거치게 된다. 이중 제선 공정은 철광석과 원료탄을 고로에 넣고, 약 1200˚C의 열풍을 가하여 용선을 생산하는 공정이다.In order to produce steel products at a steel mill, it is generally subjected to steelmaking, steelmaking, performance and rolling processes. In the double-refining process, iron ore and coking coal are placed in a blast furnace, and hot air at about 1200 ° C is added to produce molten iron.

용선을 생산하기 위해 고로 내로 장입되는 원료탄은, 석탄을 가공한 코크스가 일반적으로 사용된다. 코크스는 고로 내에서 연소하여 철광석을 녹이는 열원으로서의 역할 및 코크스가 연소하면서 발생하는 일산화탄소(CO)에 의해 산화철 상태의 철광석을 환원하는 환원제로서의 역할을 수행한다. 또한 코크스는 고로내에 공극을 형성하여 연소가스 배출을 원활하게 하는 통기성 유지제의 역할도 수행한다.Coal charged with coal is generally used for coking coal charged into the blast furnace to produce charcoal. Coke plays a role as a heat source for melting iron ore in the blast furnace and as a reducing agent for reducing iron oxide in iron oxide state by carbon monoxide (CO) generated by combustion of coke. In addition, the coke also acts as a breathable oil retainer to smooth the discharge of combustion gas by forming pores in the blast furnace.

고로 내에 장입되는 코크스는, 생산성 향상을 위해 일정 입도 이상의 크기를 가질 것이 요구된다. 일반적으로 입도가 20~75mm 이상인 괴코크스가 고로 내에 장입된다. 상기 범위 이하의 분코크스가 고로 내로 장입되는 경우, 고로 내부의 통기성이 악화되어 고로 내의 송풍량이 감소한다. 송풍량 감소는 철광석 환원작용의 비활성화를 야기하여, 용선의 품질 하락의 원인이 된다. The coke to be charged into the blast furnace is required to have a size larger than a certain particle size in order to improve productivity. Generally, fine coke having a particle size of 20 to 75 mm or more is charged into the blast furnace. When the minute coke below the above range is charged into the blast furnace, the air permeability inside the blast furnace is deteriorated and the blowing amount in the blast furnace is reduced. Decreasing the amount of air flow causes inactivation of iron ore reducing action, which causes the quality of charcoal to fall.

따라서 일정 크기 이상의 입도를 가지는 괴코크스를 코크스 분류 설비(1)를 통해 분류하여, 고로 내에 장입한다.
Thus, fine coke having a particle size of a certain size or larger is classified through the coke sorting facility 1 and charged into the blast furnace.

도 1은 코크스 분류 설비(1)를 개략적으로 나타낸 측면도, 도 2는 코크스 분류 설비(1)를 개략적으로 나타낸 사시도이다.Fig. 1 is a side view schematically showing a coke sorting facility 1, and Fig. 2 is a perspective view schematically showing a coke sorting facility 1. Fig.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 코크스 분류 설비(1)의 일측에는 코크스 빈(10)으로부터 코크스를 공급받아, 절출구(22)를 통해 코크스를 절출하는 빈 슈트(20)가 설치되어 있다. As shown in FIGS. 1 and 2, an empty chute 20 for receiving coke from the coke oven 10 and for discharging the coke through the ooze outlet 22 is installed at one side of the coke sorting facility 1 .

절출구(22)를 통해 절출된 코크스는 스크린 부재(50,52)에 의해 입도별로 분류된다. 스크린 부재(50,52)는 서로 다른 크기의 망을 가진 상부매트(50)와 하부매트(52)를 포함한다. 상부매트(50)의 상부측에는 분진 방지용 커버(54)가, 하부매트(52)의 하부측에는 분광 처리 바닥판(56)이 설치되어 있다.The cokes cut out through the cutout 22 are classified by the screen members 50 and 52 according to their sizes. The screen members 50 and 52 include a top mat 50 and a bottom mat 52 having nets of different sizes. A dust prevention cover 54 is provided on the upper side of the upper mat 50 and a spectroscopic treatment bottom plate 56 is provided on the lower side of the lower mat 52.

스크린 부재(50,52)는 빈 슈트(20) 측에서 코크스 배출부(60,62) 측으로 일정 기울기로 기울어져 있다. 또한 스크린 부재(50,52)의 하부에는 진동기(70)가 설치되어 스크린 부재(50,52)를 상하 진동시킨다. 따라서 스크린 부재(50,52)의 상하 진동 및 스크린 부재(50,52)의 기울기에 의해 절출된 코크스가 코크스 배출부(60,62) 측으로 이동하면서 분류된다.The screen members 50 and 52 are inclined at a predetermined slope from the side of the empty chute 20 to the side of the coke discharging portions 60 and 62. [ A vibrator 70 is provided below the screen members 50 and 52 to vertically vibrate the screen members 50 and 52. Therefore, the coke discharged by the vertical vibration of the screen members 50, 52 and the inclination of the screen members 50, 52 is classified while moving toward the coke discharge portions 60, 62.

상부매트(50)의 망 크기보다 입도 크기가 작은 코크스는 하부매트(52)로 낙하하고, 상부매트(50)의 망 크기보다 입도 크기가 큰 괴코크스는 괴코크스 배출부(60)로 이동하여 배출된다. 상부매트(50)를 통과하여 하부매트(52)로 낙하한 코크스 중 하부매트(52)의 망 크기보다 입도 크기가 큰 괴코크스는 괴코크스 배출부(60)로 이동하여 배출되고, 하부매트(52)의 망 크기보다 입도 크기가 작은 분코크스는 하부매트(52)를 통과하여 분코크스 배출부(62)를 통해 배출된다. 괴코크스 배출부(60)에서 배출된 괴코크스는 컨베이어벨트(80)에 적재되어 고로로 운반된다.
The coke having a particle size smaller than the net size of the upper mat 50 drops to the lower mat 52 and the larger coke having a particle size larger than the mesh size of the upper mat 50 moves to the coke discharging portion 60 . The heavy coke having a size larger than the mesh size of the lower mat (52) among the coke dropped through the upper mat (50) to the lower mat (52) is discharged to the heavy coke discharge part (60) The minute coke having a particle size smaller than the mesh size of the bottom mats 52 is discharged through the bottom mat 52 through the minute coke discharger 62. The bulk coke discharged from the bulk coke discharging portion (60) is loaded on the conveyor belt (80) and conveyed to the blast furnace.

도 3은 코크스 분류 설비의 빈 슈트 막힘 현상을 개략적으로 나타낸 측면도이다.Fig. 3 is a side view schematically showing a bin clogging phenomenon of a coke sorting facility. Fig.

코크스 절출을 위해 기 설정된 절출구(22)의 개방도에 따라 슬라이드 게이트(30)를 이동하여 고정한다. 코크스 빈(10)에 저장된 코크스는, 빈 슈트(20)에 공급되어 절출구(22)를 통해 연속적으로 절출된다. 절출구(22)의 개방도가 고정되어 연속적으로 코크스를 절출하므로, 코크스 빈(10)에 저장된 코크스 입도 분포 등의 상태 변화에 따라 다음과 같은 문제가 발생한다.The slide gate 30 is moved and fixed according to the opening degree of the predetermined cut-out opening 22 for coke cutting. The coke stored in the coke bins 10 is supplied to the empty chute 20 and continuously discharged through the discharge opening 22. The opening of the cut-out port 22 is fixed and the coke is continuously blown out. As a result, the following problems arise in accordance with a change in the state of coke particle size distribution stored in the coke oven 10.

코크스 빈(10)에 저장된 코크스의 입도 분포에 비해 절출구(22)의 개방도가 작은 경우, 도 3에 도시한 바와 같이 코크스가 빈 슈트(20)에서 막히는 현상이 발생한다. 빈 슈트(20)의 막힘 현상은 코크스 절출량 감소를 야기하여, 고로의 코크스 장입지연 문제가 발생한다. 또한 빈 슈트(20)의 막힘 현상을 해소하기 위해 빈 슈트(20) 관통작업을 수행하게 되는바, 관통작업에 따른 조업중단의 문제가 발생한다.When the opening of the cut-out port 22 is small as compared with the particle size distribution of the coke stored in the coke bins 10, the coke is clogged in the empty chute 20 as shown in Fig. The clogging of the bin chute 20 causes a decrease in the amount of coke excrement, which causes a delay in charging the coke in the blast furnace. In addition, in order to solve the clogging phenomenon of the bin chute 20, the bin chute 20 is required to be passed through, which causes a problem of interruption of the operation due to the penetrating operation.

코크스 빈(10)에 저장된 코크스의 입도 분포에 비해 절출구(22)의 개방도가 큰 경우, 코크스 과다 절출이 문제된다. 코크스 과다 절출은 스크린 부재(50,52)의 스크린 효율 감소를 야기하는바, 일정 크기 이하의 입도를 가지는 분코크스가 고로에 장입되어 용선의 품질이 하락하는 문제가 발생한다. 또한 코크스 과다 절출에 따라 코크스 배출부(60,62)에서 코크스가 과배출되어, 컨베이어벨트(80)의 과적에 따른 운행정지 문제가 발생한다.
When the opening of the cut-off port 22 is larger than the particle size distribution of the coke stored in the coke bins 10, there is a problem of over-coking. Coke overflow causes a decrease in the screen efficiency of the screen members 50 and 52, so that minute coke having a particle size smaller than a certain size is charged into the blast furnace, resulting in a problem of deterioration of the quality of the charcoal. In addition, the coke is discharged from the coke discharging portions 60 and 62 due to the excessive coke oozing, resulting in a problem of shutting down due to overload of the conveyor belt 80.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 구동모터, 제어기, 입력부를 코크스 분류 설비에 연결한 것을 개략적으로 나타낸 측면도이다.4 is a side view schematically illustrating a drive motor, a controller, and an input unit connected to a coke sorting facility according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시한 바와 같이, 작업자가 기 설정된 개폐조건을 입력부(300)에 입력하면 해당 개폐조건에 따라 제어기(200)가 구동유닛을 구동한다. 구동유닛은 구동기어(90), 구동모터(100) 및 이동롤러(40)를 포함할 수 있다. 구동기어(90)는 슬라이드 게이트(30)의 일면에 형성된 렉기어에 맞물려 슬라이드 게이트(30)를 이동한다. 슬라이드 게이트(30)의 이동에 따라 절출구(22)의 개방도가 결정된다.As shown in FIG. 4, when the operator inputs a predetermined opening / closing condition to the input unit 300, the controller 200 drives the driving unit according to the opening / closing condition. The driving unit may include a driving gear 90, a driving motor 100, and a moving roller 40. The drive gear 90 moves the slide gate 30 in engagement with the gear gear formed on one surface of the slide gate 30. As the slide gate 30 moves, the opening degree of the cutout opening 22 is determined.

개폐조건은 코크스 빈(10)에 저장된 코크스의 상태 및 고로에서 요구되는 괴코크스량에 따라 개폐정도, 개폐주기, 개폐시간 등의 조건을 포함할 수 있다.The opening and closing conditions may include conditions such as the degree of opening and closing, the period of opening and closing, and the opening and closing time depending on the state of the coke stored in the coke bins 10 and the amount of dead coke required in the blast furnace.

제어기(200)는 슬라이드 게이트(30)가 절출구(22)를 일부개방 및 일부폐쇄하는 작동위치 및 절출구(22)를 완전 개방하는 개방위치로 주기적으로 전환되도록 구동유닛을 제어한다. 주기적으로 절출구(22)를 완전 개방하여 빈 슈트(20)에 막혀있는 코크스를 절출하므로, 빈 슈트(20)의 막힘 현상을 사전에 예방한다. 또한 입력된 개방시간이 경과하면, 상기 작동 위치로 슬라이드 게이트(30)를 이동하여 효과적인 코크스 절출이 가능하도록 한다.The controller 200 controls the drive unit so that the slide gate 30 is periodically switched to the operating position in which the partition 22 partially opens and partially closes and the open position in which the partition 22 opens completely. It is possible to prevent the clogging of the empty chute 20 in advance by periodically opening the cut-out port 22 completely and cutting out the coke clogged by the empty chute 20. Also, when the input opening time has elapsed, the slide gate 30 is moved to the operating position to enable effective coke discharge.

제어기(200)는 슬라이드 게이트(30)가 상기 작동위치 및 절출구(22)를 완전 폐쇄하는 폐쇄위치로 주기적으로 전환되도록 구동유닛을 제어한다. 슬라이드 게이트(30)가 폐쇄위치로 전환되면, 코크스 절출이 중단되어 스크린 부재(50,52)가 공회전하게 된다. 스크린 부재(50,52)의 공회전에 의해 스크린 부재(50,52)에 잔류하던 코크스가 배출되어 스크린 부재(50,52)의 스크린 효율이 향상된다. 입력된 폐쇄시간이 경과하면, 상기 작동 위치로 슬라이드 게이트(30)를 이동하여 효과적인 코크스 절출이 가능하도록 한다.The controller 200 controls the drive unit such that the slide gate 30 is periodically switched to the operating position and the closed position in which the cutout 22 is completely closed. When the slide gate 30 is switched to the closed position, the coke discharge is stopped and the screen members 50 and 52 idle. The remaining coke in the screen members 50 and 52 is discharged by the idle rotation of the screen members 50 and 52, thereby improving the screen efficiency of the screen members 50 and 52. When the input closing time has elapsed, the slide gate 30 is moved to the operating position to enable effective coke discharge.

상기 작동 위치는 절출구(22)의 개방도가 45~55%인 슬라이드 게이트(30)의 위치일 수 있다.
The operating position may be the position of the slide gate 30 where the opening 22 has an opening of 45 to 55%.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 개폐조건을 개략적으로 나타낸 그래프이며, 본 발명의 개폐조건은 아래의 실시예에 한정되는 것은 아니다.5 is a graph schematically showing an opening / closing condition according to an embodiment of the present invention, and the opening / closing condition of the present invention is not limited to the following embodiments.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 작동위치는 절출구(22)가 50% 개방되는 슬라이드 게이트(30)의 위치, 개방위치는 절출구(22)가 100% 개방되는 슬라이드 게이트(30)의 위치, 폐쇄위치는 절출구(22)가 0% 개방되는 슬라이드 게이트(30)의 위치이다. 5, the operating position of the present embodiment is the position of the slide gate 30 where the cutout opening 22 is opened by 50%, and the open position is the position of the slide gate 30 where the cutout opening 22 is opened 100% And the closed position is the position of the slide gate 30 where the cutout 22 is opened by 0%.

작동위치(50% 개방)에서 4분간 코크스 절출 후 1회 주기로 슬라이드 게이트(30)를 개방위치(100% 개방)로 이동하여 빈 슈트(20)에 막혀있는 코크스를 절출한다. 슬라이드 게이트(30)가 개방위치(100% 개방)에 도달하면 바로 슬라이드 게이트(30)를 작동위치(50%)로 회복한다. 슬라이드 게이트(30)가 개방위치(100% 개방)에 머무르는 시간은 약 30초 이내이며, 순간적으로 빈 슈트(20)의 코크스를 절출하여 효과적으로 빈 슈트(20)의 막힘을 방지하도록 한다.The slide gate 30 is moved to the open position (100% open) at one cycle after the coke is blown out at the operating position (50% open) for 4 minutes to blow out the coke blocked in the empty chute 20. The slide gate 30 is restored to the operating position (50%) as soon as the slide gate 30 reaches the open position (100% open). The time during which the slide gate 30 stays in the open position (100% open) is within about 30 seconds, and the coke of the empty chute 20 is instantaneously blown out to effectively prevent clogging of the empty chute 20.

또한 작동위치(50% 개방)에서 5분간 코크스 절출 후 1회 주기로 1분간 슬라이드 게이트(30)를 폐쇄위치(0% 개방)로 이동한다. 폐쇄위치(0% 개방)에서 스크린 부재(50,52)는 공회전하여 스크린 부재(50,52)에 잔류하던 코크스를 배출하므로, 스크린 부재(50,52)의 효율이 향상된다. 1분간의 공회전 후 다시 슬라이드 게이트(30)를 작동위치(50%)로 회복한다.
In addition, the slide gate 30 is moved to the closed position (0% opening) for 1 minute in a cycle after the coke is blown out at the operating position (50% opening) for 5 minutes. At the closed position (0% opening), the screen members 50, 52 idle to discharge the remaining coke in the screen members 50, 52, thereby improving the efficiency of the screen members 50, 52. After idling for one minute, the slide gate 30 is returned to the operating position (50%).

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 개선 전후의 조업지수 비교를 나타낸 그래프이다.FIG. 6 is a graph showing a comparison of operation indexes before and after an improvement according to an embodiment of the present invention.

코크스 분류 설비(1)를 본 발명의 일 실시예에 따라 개선한 후 고로 내부로 장입되는 분코크스(입도 25mm 이하)량이 감소하였으며, 분코크스량의 변화량도 감소하였다. After improving the coke sorting facility 1 according to an embodiment of the present invention, the amount of coke (less than 25 mm in particle size) charged into the blast furnace was reduced, and the amount of change in the amount of coke was also decreased.

이에 따라 고로 내의 통기성이 확보되어 고로반광비(%)가 일정해지고, nCO(%)가 상승하였다. 또한 용선 생산량 대비 연료 사용량(kg/t-p)이 감소하고, 용선 생산량(t/d)이 증가하였다.As a result, the air permeability in the blast furnace was secured, and the ratio (%) of the blast furnace was constant and the nCO (%) increased. In addition, fuel consumption (kg / t-p) and charter production (t / d) increased compared to the amount of charcoal production.

1: 코크스 분류 설비 10: 코크스 빈
20: 빈 슈트 22: 절출구
30: 슬라이드 게이트 40: 이동롤러
50: 상부매트 52: 하부매트
54: 분진 방지용 커버 56: 분광 처리 바닥판
60: 괴코크스 배출부 62: 분코크스 배출부
70: 진동기 80: 컨베이어벨트
90: 구동기어 100: 구동모터
200: 제어기 300: 입력부1: Coke classification facility 10: Coke bean
20: Bin Shoot 22: Section exit
30: slide gate 40: moving roller
50: upper mat 52: lower mat
54: dust prevention cover 56: spectroscopic treatment bottom plate
60: bulk coke discharge part 62: minute coke discharge part
70: Vibrator 80: Conveyor belt
90: drive gear 100: drive motor
200: controller 300:

Claims

An empty chute for discharging the coke supplied from the outside by forming a cut-out port in the lower portion;
A slide gate which is switched to an open position for fully opening the cutout opening, an operating position for partially opening and partially closing the cutout opening and a closed position for completely closing the cutout opening to adjust the amount of coke to be cut out;
A drive unit for driving the slide gate; And
And a controller coupled to the drive unit to control the drive unit,
The controller comprising:
The slide gate controls the drive unit to cut the coke at the operating position,
The slide gate is switched to the open position at a first predetermined period and the slide gate is controlled to be switched to the closed position at a second predetermined period,
Wherein the first period is shorter than the second period.

The method according to claim 1,
The controller comprising:
The slide gate is switched to the open position and switched to the operating position after a predetermined first time elapses,
Wherein the first time is within 30 seconds.

The method according to claim 1,
The controller comprising:
And the slide gate is switched to the closed position and switched to the operating position after a predetermined second time elapses.

The method of claim 3,
The clogging preventing device for the empty chute includes:
And a screen member disposed below the empty chute to sort the coke by particle size,
Wherein the screen member comprises:
And the idle rotation is performed when the slide gate is located at the closed position.

The method according to claim 1,
The operating position includes:
And an opening degree of the cutout opening is 45 to 55%.

The method according to claim 1,
The driving unit includes:
A drive gear which is movable with the gears formed on one surface of the slide gate to move the slide gate;
A moving roller for assisting the movement of the slide gate; And
And a driving motor for supplying driving force to the driving gear.

A coke supplying step of supplying coke to the empty chute from the outside; And
And an extracting step of extracting the coke through an evacuation port formed in a lower portion of the bin chute,
Wherein, in the cutting step,
An operation step of controlling the slide gate such that the slide gate is located at an operating position where the slide gate partially opens and partially closes the cutout opening;
An opening step of controlling the slide gate so that the slide gate is located at an open position where the slide gate is fully opened at a predetermined first period; And
And a closing step of controlling the slide gate so that the slide gate is located at a closed position for completely closing the cut-out port at the second predetermined period,
Wherein the first period is shorter than the second period.

8. The method of claim 7,
Wherein,
Controlling the slide gate such that the slide gate is located in the open position for a first time,
Wherein the first time is within 30 seconds.

8. The method of claim 7,
Wherein the closing step comprises:
Wherein the screen member for sorting the coke by the particle size of the coke at the bottom of the empty chute idles.