KR101537381B1

KR101537381B1 - Bending press apparatus for spring back reduction

Info

Publication number: KR101537381B1
Application number: KR1020140057141A
Authority: KR
Inventors: 박경수; 조동제
Original assignee: (주)나재
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2014-05-13
Publication date: 2015-07-21

Abstract

The present invention relates to a bending press apparatus for reducing a spring back, and aims to provide a bending press apparatus for reducing a spring back, which can reduce a spring back generated in materials without replacing a punch. The bending press apparatus of the present invention comprises: a top part connected to a press; an upper block connected to the top part with a fastening groove on the bottom edge; a punch inserted into the fastening groove of the upper block and fastened with a bolt, whose molding surface formed on one side contacts the materials for pressurizing and correcting the materials; a plurality of shim plates inserted into the fastening groove for being placed in between the upper block and the punch; and a low-steel connected to a bottom part, wherein the materials are put. An axis groove is formed on one side of the top of the fastening groove (10) of the upper block to be connected to the fastening groove. A rotating hill is formed on one side of the top of the punch to be inserted into the axis groove. The molding surface angle of the punch is controlled around the rotating hills inserted into the axis groove by the plurality of shim plates inserted in between the upper block and the punch, thereby securing the amount of reduction of a spring back without replacing the punch.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 스프링백 보정이 가능한 금형장치에 관한 것으로, 상형의 어퍼블록에 일축을 중심으로 회전이 가능하도록 펀치가 연결설치되고, 상형의 어퍼블록과 펀치 사이에 복수의 쐐기형 심플레이트가 삽입설치되어, 펀치의 성형면 각도가 보정치에 맞도록 조절되는 스프링백 보정이 가능한 금형장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a mold apparatus capable of performing a spring back correction, in which a punch is connected to an upper mold block so as to be rotatable about a single axis, and a plurality of wedge-shaped simple plates are inserted between the upper mold block and the punch The present invention relates to a mold apparatus capable of performing a spring back correction in which an angle of a forming surface of a punch is adjusted to a correction value.

일반적으로, 벤딩 금형은 판형 강판 소재를 소망하는 형상의 완성 제품을 형성하기 위하여 사용하고 있으며, 통상적으로 프레스장치에 적용된다. 상기 벤딩금형은 완제품의 외향과 상응하는 프로파일을 갖는 다이면상에 소재를 위치시키고, 그 상부에서 소정의 펀치에 의해 일정 압력으로 가압하여 소재를 원하는 각도 및 형상으로 절곡시키게 된다.Generally, a bending die is used for forming a finished product of a desired shape of a plate-shaped steel sheet material, and is usually applied to a press apparatus. The bending die is placed on a die surface having a profile corresponding to the outward direction of the finished product, and is pressed at a predetermined pressure by a predetermined punch at the upper portion thereof to bend the material into a desired angle and shape.

상기와 같은 벤딩 금형은 펀치와 다이를 이용하여 여러 각도와 형상 굽힘을 실시하는데 탄성한계 이하의 힘을 가하거나 그 이상의 힘을 가하여도 탄성을 완전히 제거할 수 없기 때문에, 벤딩된 소재가 원상태로 회복되는 스프링백(spring back) 현상이 발생되고 있으며, 이와 같은 스프링 백 현상은 고장력 강판의 경우 더욱 확연하게 발생되어 원하는 형상으로 정확하게 가공하기가 어려워 제품의 치수불량을 유발시킨다. Since such a bending die can not completely remove the elasticity even when a force less than the elastic limit or a force higher than the elastic force is applied to perform various angles and shape bending using a punch and a die, The springback phenomenon is more likely to occur in the case of a high-tensile steel sheet, and it is difficult to precisely process the steel sheet into a desired shape, thereby causing defective dimensions of the product.

특히 강도가 높고 저온 취성이 없어서 자동차 멤버류나 다양한 보강재로 많이 사용되고 있는 고장력강판(high strength steel)의 경우에는 발생된 스프링백 현상에 의한 변형이 이와 연결된 주위의 또다른 프레임에게 까지 전달되게 되므로, 스프링백에 대한 보정 및 저감작업이 추가로 이루어지고 있다.
In particular, in the case of a high strength steel which is widely used as automobile members or various kinds of reinforcing materials because of high strength and low temperature brittleness, deformation due to the springback phenomenon generated is transmitted to another frame around the same, The bag is further corrected and reduced.

종래에는 상기와 같은 스프링 백 현상을 방지하기 위해, 절곡된 소재의 일측을 보정펀치로 다시 한번 타격해주는 스프링백 보정장치가 널리 사용되어지고 있으며, 이와 같은 스프링백 보정장치는 하형에 소재가 안착되는 다이가 구비되고, 상형에는 이전 공정에서 일측이 절곡된 소재를 다이 상에 눌러 고정되게 하는 누름펀치와, 소재의 절곡된 부분을 다시 한번 절곡시키는 보정펀치가 구비되며, 상기 보정펀치의 선단에는 성형경사면이 형성되어 스프링백 현상이 발생한 절곡부의 외측을 상기 보정펀치의 이동방향과 직교하는 방향으로 스프링백 발생량보다 더 많은 양을 밀어주어 절곡부를 다시 한번 절곡시킴으로써, 스프링백 현상을 저감시키도록 구성되어 있다. In order to prevent such a springback phenomenon as described above, a springback correction device that hits one side of a folded material with a correction punch once again is widely used. Such a springback correction device is a device in which a material is seated on a lower die Wherein the upper die is provided with a pressing punch for pressing and fixing a material bent on one side in a previous step on the die and a correcting punch for bending the bent portion of the material again, The outer side of the bent portion in which the inclined surface is formed to cause the springback phenomenon is pushed more than the amount of springback in the direction orthogonal to the moving direction of the correction punch to bend the bent portion again so as to reduce the springback phenomenon have.

종래의 스프링백 보정장치는 상형에 성형경사면을 구비한 보정펀치가 일체로 고정설치되어 있는데 반하여, 소재의 재질 및 강성에 따라 소재에 나타나는 스프링 백의 정도가 상이하므로, 소재에 발생된 스프링 백을 보정하기 위해서는 소재의 종류 및 벤딩작업정도에 따라 이에 맞는 보정펀치를 교체 설치하거나, 보정펀치를 별도 가공해야 하며, 이와 같은 부품교체시간 및 가공시간의 증가로 인하여 전체 생산성이 저하될 뿐 아니라, 교체를 위한 복수의 보정펀치를 구비하여야 하므로, 전체 부품비용 및 유지보수 비용이 증가되는 문제점이 있었다. The conventional spring back compensating device has a correction punch having a forming inclined surface integrally fixed to the upper mold, but the degree of the spring back appearing on the material differs depending on the material and the rigidity of the material, In order to do so, it is necessary to replace the correct punch according to the type of material and the degree of bending work, or to process the correction punch separately. In addition to the deterioration of the productivity, There is a problem that the cost of the entire parts and the maintenance cost are increased.

또한, 반복적인 타발(보정작업)로 보정펀치의 성형경사면에 마모될 경우, 종래의 스프링백 보정장치는 보정펀치 전체를 교체설치해야 하므로, 벤딩 및 보정작업에 대한 시간적 타이밍이 길어지게 되는 등 여러가지 문제점이 있었다.
In addition, in the case of abrasion on the formed inclined surface of the correction punch due to repetitive punching (correction operation), the conventional spring back compensating device requires replacement of the entire correction punch, so that the temporal timing for bending and correcting work becomes long, There was a problem.

등록특허공보 등록번호 10-0517370(2005.09.20)Patent Registration No. 10-0517370 (September 20, 2005) 일본공개특허공보 특개2000-233232(2000.08.29)Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-233232 (Aug. 29, 2000) 등록특허공보 등록번호 10-1234112(2013.02.12)Patent Registration No. 10-1234112 (Feb. 등록특허공보 등록번호 10-0645587(2006.11.06)Patent Registration No. 10-0645587 (2006.11.06)

본 발명의 목적은 펀치의 교체없이 발생된 스프링백을 보정시킬 수 있는 스프링백 보정이 가능한 금형장치를 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a mold apparatus capable of correcting springback which can correct springback generated without replacement of a punch.

본 발명은 프레스에 연결설치되는 상형과, 상기 상형에 연결설치되고 하단 모서리에 체결홈이 형성된 어퍼블록과, 상기 어퍼블록의 체결홈내로 삽입되어 볼트체결되고 일측에 형성된 성형면이 소재에 접촉되어 소재를 가압보정하는 펀치와, 상기 어퍼블록과 펀치 사이에 위치하도록 체결홈내에 끼움설치되는 복수의 심플레이트와, 상기 하형에 연결설치되고 소재가 놓여지는 로우스틸을 포함하되,The upper block is connected to the press, the upper block is connected to the upper mold, and the lower block has a lower groove and a lower groove is formed in the upper block. The molding block is inserted into the groove of the upper block and is bolted, A punch for pressurizing and correcting a material; a plurality of simplexes fitted in a fastening groove so as to be positioned between the upper block and the punch; and a low steel member connected to the lower die,

상기 어퍼블록의 체결홈(10)의 상단일측에는 체결홈과 연통되도록 축홈이 형성되고, 상기 펀치의 상단일측에는 축홈내로 삽입되는 회전둔턱이 형성되며, An axial groove is formed at an upper end of the upper end of the upper groove of the upper block so as to communicate with the groove. A rotary barrel is formed at one end of the upper end of the punch,

상기 어퍼블록과 펀치 사이에 끼움설치되는 복수의 심플레이트에 의해 축홈내로 삽입된 회전둔턱을 중심으로 펀치의 성형면 각도가 조절되어, 펀치의 교체없이 스프링백에 대한 보정량이 확보되도록 되어 있다.
The angle of the forming surface of the punch is adjusted around the rotational barriers inserted into the shaft by a plurality of simplexes fitted between the upper block and the punches so that the correction amount for springback is secured without replacing the punches.

본 발명은 고장력 강판의 벤딩성형시 발생되는 스프링백에 대한 보정작업을 펀치의 교체 및 펀치의 별도 가공작업없이 수행할 수 있어, 원가비용이 절감되고, 보정작업시간이 단축되어, 생산성이 증대되는 효과가 있다. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can correct the springback occurring during bending molding of a high-tensile steel sheet without replacing the punches and performing a separate machining operation of the punches, thereby reducing the cost cost, shortening the correction work time, It is effective.

본 발명은 펀치와 어퍼블록 사이에 쐐기형상으로 형성된 복수의 심플레이트를 끼워넣는 방식에 의해 펀치의 성형면 각도가 조절되므로, 소재 재질에 따른 다양한 스프링백에 대하여 가공을 통하지 않고도 보정량을 확보할 수 있는 등 많은 효과가 있다.
Since the angle of the forming surface of the punch is adjusted by interposing a plurality of simpleples formed in a wedge shape between the punch and the upper block, the correction amount can be ensured without processing through various springbacks depending on the material. There are many effects such as.

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 분해사시도
도 2 는 본 발명에 따른 전체 구성 및 작동상태를 보인 예시도
도 3 은 본 발명에 따른 어퍼블록, 펀치, 심플레이트의 구성을 보인 예시도
도 4 는 본 발명에 따른 어퍼블록과 펀치 및 수평고정볼트부의 결합관계를 보인 예시도
도 5 는 본 발명에 따른 어퍼블록과 펀치 및 수직고정볼트부의 결합관계를 보인 예시도
도 6 은 본 발명에 따른 소재벤딩상태를 보인 예시도
도 7 은 본 발명에 따른 펀치의 각도변화를 보인 예시도1 is an exploded perspective view showing a configuration according to the present invention;
2 is an exemplary diagram showing the overall configuration and operating state according to the present invention;
3 is a view showing an example of a configuration of an upper block, a punch, and a simple rate according to the present invention.
4 is an exemplary view showing a coupling relationship between the upper block and the punch and the horizontal fixing bolt portion according to the present invention.
5 is an exemplary view showing a coupling relationship between the upper block, the punch, and the vertical fixing bolt portion according to the present invention.
6 is a view showing an example of a material bending state according to the present invention
FIG. 7 is an exemplary view showing the angle change of the punch according to the present invention

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 분해사시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 전체 구성 및 작동상태를 보인 예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 어퍼블록, 펀치, 심플레이트의 구성을 보인 예시도를, 도 4 는 본 발명에 따른 어퍼블록과 펀치 및 수평고정볼트부의 결합관계를 보인 예시도를, 도 5 는 본 발명에 따른 어퍼블록과 펀치 및 수직고정볼트부의 결합관계를 보인 예시도를, 도 6 은 본 발명에 따른 소재벤딩상태를 보인 예시도를, 도 7 은 본 발명에 따른 펀치의 각도변화를 보인 예시도를 도시한 것으로, FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration according to the present invention, FIG. 2 is an exemplary view showing an overall configuration and an operating state according to the present invention, FIG. 3 is a view showing an upper block, a punch, FIG. 4 is an exemplary view showing a coupling relationship between the upper block according to the present invention and a punch and a horizontal fixing bolt portion, FIG. 5 is an exemplary view showing a coupling relationship between the upper block according to the present invention and a punch and a vertical fixing bolt portion FIG. 6 is an exemplary view showing a material bending state according to the present invention, and FIG. 7 is an exemplary view showing an angle change of a punch according to the present invention,

본 발명은 프레스에 연결설치되는 상형(100)과, 상기 상형(100)에 연결설치되고 하단 모서리에 체결홈(10)이 형성된 어퍼블록(20)과, 상기 어퍼블록(20)의 체결홈(10)내로 삽입되어 볼트체결되고 일측에 형성된 성형면(39)이 소재(300)에 접촉되어 소재를 가압보정하는 펀치(30)와, 상기 어퍼블록(20)과 펀치(30) 사이에 위치하도록 체결홈(10)내에 끼움설치되는 복수의 심플레이트(40)와, 하형(200)에 연결설치되고 소재(300)가 놓여지는 로우스틸(50)을 포함하되,The present invention relates to an upper mold 100 connected to a press, an upper block 20 connected to the upper mold 100 and having a fastening groove 10 formed at a lower corner thereof, A punch 30 inserted into and bolted to the upper block 20 and having a forming surface 39 formed on one side thereof contacted to the work 300 to press-correct the work, and a punch 30 positioned between the upper block 20 and the punch 30 A plurality of simplexes 40 fitted into the fastening groove 10 and a low steel 50 connected to the lower die 200 and on which the material 300 is placed,

어퍼블록(20)의 체결홈(10)의 상단일측에는 체결홈(10)과 연통되도록 축홈(11)이 형성되고, 상기 펀치(30)의 상단일측에는 축홈(23)내로 삽입되는 회전둔턱(31)이 형성되며, A shaft 11 is formed on one side of the upper end of the coupling groove 10 of the upper block 20 so as to communicate with the coupling groove 10 and a rotary barrel 11 inserted into the shaft groove 23 at one side of the upper end of the punch 30 31)

어퍼블록(20)과 펀치(30) 사이에 끼움설치되는 복수의 심플레이트(40)에 의해 축홈(11)내로 삽입된 회전둔턱(31)을 중심으로 펀치의 각도가 조절되어 펀치의 교체없이 펀치 성형면의 각도(보정량)가 조절되도록 되어 있다.
The angle of the punch is adjusted around the rotary barrel 31 inserted into the shaft groove 11 by the plurality of simplexes 40 fitted between the upper block 20 and the punch 30, So that the angle (correction amount) of the molding surface is adjusted.

상기 어퍼블록(20)은 상형(100)에 볼트결합 등에 의해 일체로 결합되는 것으로, 도 1 내지 도 5 에 도시된 바와 같이, 소재(300)를 중심으로 양측에 서로 대칭되어 위치하도록 상형(100)에 연결설치되어 있으며, 소재(300)를 향하도록 서로 마주보는 블록내측면(21)의 하단 즉, 하단모서리부위에 펀치(30)가 삽입설치되는 체결홈(10)이 어퍼블록(20)을 따라 길이방향으로 형성되어 있다.
1 to 5, the upper block 20 is integrally joined to the upper mold 100 by bolting or the like. The upper block 20 is provided with a plurality of upper molds 100 And a fastening groove 10 into which the punch 30 is inserted is formed at the lower end of the in-block side 21 facing the material 300 facing the work 300. The upper block 20, As shown in Fig.

상기 체결홈(10)은 펀치(30)가 삽입설치되는 것으로, 어퍼블록의 블록내측면(21) 및 블록하단면(22)에 이르도록 하단모서리에 소정깊이를 구비하며 형성되어 있으며, 상기 체결홈(10)의 상단 일측에는 펀치의 회전둔턱(31)이 삽입되는 축홈(11)이 어퍼블록(20)의 길이방향으로 형성되어 있다.
The fastening groove 10 is formed by inserting a punch 30 into the upper block so as to reach a block inner side surface 21 and a lower block side surface 22 of the upper block, At the upper end of the groove 10, a shaft groove 11 into which the rotary barrel 31 of the punch is inserted is formed in the longitudinal direction of the upper block 20.

상기 축홈(11)은 펀치의 회전둔턱(31)이 삽입되는 것으로, 도 3 에 도시된 바와 같이, 체결홈의 홈상단면(12) 내측단 즉, 체결홈의 홈상단면(12)과 홈측면(13)의 연결부위(모서리)에 펀치의 회전둔턱(31)과 동일한 반경(r)을 구비하며 형성되어 있다. 이때, 상기 축홈(11)은 반경 중심점(O1)이 축홈(11)내가 아닌 체결홈(10)내에 위치하도록 형성된다.
As shown in FIG. 3, the shaft 11 is inserted at the inner end of the groove top surface 12 of the coupling groove, that is, the groove top surface 12 of the coupling groove, And has a radius r which is the same as that of the rotary barrel 31 of the punch at the connection portion (edge) of the side surface 13. [ At this time, the axial groove 11 is formed such that the radial center O1 is located in the coupling groove 10, not in the axial groove 11. [

또한, 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 상기 체결홈의 홈상단면(12)에는 펀치(30)를 고정하기 위한 수직고정볼트부(60)가 체결되는 수직나사홀(24)이 형성되어 있으며, 상기 체결홈(10)과 연통되도록 어퍼블록의 블록외측면(22)에서 체결홈의 홈측면(13)을 관통하여 펀치를 고정하기 위한 수평고정볼트부(70)가 삽입설치되는 수평삽입홀(25)이 형성되어 있다. 4 and 5, a vertical screw hole 24 for fastening the vertical fixing bolt 60 for fixing the punch 30 is formed on the groove upper end surface 12 of the fastening groove And a horizontal fixing bolt portion 70 for fixing the punch through the groove side surface 13 of the coupling groove at the outer side surface 22 of the block of the upper block so as to be communicated with the coupling groove 10, An insertion hole 25 is formed.

또한, 상기 체결홈의 홈상단면(12)은 체결홈의 홈측면(13)과 둔각을 구비하도록 소정각도(θ1)를 구비하도록 내측방향(축홈방향)으로 하향경사지게 형성되어 있으며, 축홈(11)과 연결되는 홈상단면(12)의 내측은 라운드 처리되어 있다. 또한, 상기 소정각도(θ1)는 약 100°∼120°의 각도를 구비하는 것이 바람직하다.
The groove upper end surface 12 of the coupling groove is inclined downward in the inner direction (axial direction) so as to have a predetermined angle? 1 so as to have an obtuse angle with the groove side surface 13 of the coupling groove, The inner side of the groove upper end surface 12 is rounded. It is preferable that the predetermined angle [theta] 1 has an angle of about 100 [deg.] To 120 [deg.].

상기 수평삽입홀(25)은 도 4 에 도시된 바와 같이, 어퍼블록의 블록외측면(22)에 형성되는 제1수평삽입홀(26)과, 상기 제1수평삽입홀(26)의 직경보다 작은 직경을 구비하고 제1수평삽입홀(26)과 연통되도록 체결홈(10)의 홈측면(13)에 형성되는 제2수평삽입홀(27)과, 상기 제1,2수평삽입홀(26,27)을 연결하도록 형성되고 소정곡률을 구비하도록 라운드 가공처리된 수평밀착지지홀(28)을 포함한다. 이때, 상기 제2수평삽입홀(27)은 그 직경이 수평삽입홀(25)내로 삽입되는 수평고정볼트부(70)의 직경보다 크고 수평고정볼트부(70)와의 결합을 위한 나사산은 형성되어 있지 않다.4, the horizontal insertion hole 25 has a first horizontal insertion hole 26 formed in the block outer surface 22 of the upper block, and a second horizontal insertion hole 26 A second horizontal insertion hole 27 formed in the groove side surface 13 of the coupling groove 10 so as to communicate with the first horizontal insertion hole 26 with a small diameter, , And a horizontal contact support hole (28) rounded to have a predetermined curvature. At this time, the diameter of the second horizontal insertion hole 27 is larger than the diameter of the horizontal fixing bolt 70 inserted into the horizontal insertion hole 25, and a thread for coupling with the horizontal fixing bolt 70 is formed It is not.

즉, 상기 수평삽입홀(25)은 체결홈(10)에 연통되도록 어퍼블록(20)을 수평으로 관통하여 형성되고, 상기 수직나사홀(24)은 체결홈의 홈상단면(12)에 위치하도록 어퍼블록(20)에 형성되어 있다. That is, the horizontal insertion hole 25 is formed horizontally through the upper block 20 so as to communicate with the coupling groove 10, and the vertical screw hole 24 is formed in the groove upper end 12 of the coupling groove The upper block 20 is formed.

상기 수평밀착지지홀(28)은 서로 다른 직경을 구비하는 제1수평삽입홀(26)과 제2수평삽입홀(27) 사이에 형성되어지는 단차를 라운드 가공하여 소정곡률을 구비하도록 형성한 것으로, 상기 수평밀착지지홀(28)은 체결홈(10)내에서 펀치(30)의 위치각도가 변화되더라도 수평고정볼트부(70)의 일측이 밀착접촉되어 체결력이 유지되도록 하기 위한 것이다.
The horizontal support supporting holes 28 are formed by rounding the steps formed between the first horizontal insertion holes 26 and the second horizontal insertion holes 27 having different diameters so as to have a predetermined curvature The horizontal support supporting hole 28 is formed in such a manner that one side of the horizontal fixing bolt portion 70 comes in close contact with the punch 30 even if the position angle of the punch 30 is changed in the coupling groove 10 to maintain the fastening force.

상기 펀치(30)는 상형(100)의 하강에 의해 소재(300)를 가압접촉하여 소재에서 발생된 스프링백을 저감시키기 위한 보정작업을 수행하는 것으로, 도 3의 (b) 및, 도 4, 도 5 에 도시된 바와 같이, 수평고정볼트부(70) 및 수직고정볼트부(60)에 의해 어퍼블록의 체결홈(10)내에 위치하도록 어퍼블록(20)에 고정설치된다. 3 (b) and 4 (b) and 4 (b), the punch 30 performs a correction operation to reduce the spring back generated in the work by pressing the work 300 in contact with the work 300 by the lowering of the work 100. [ Is fixed to the upper block 20 so as to be positioned in the coupling groove 10 of the upper block by the horizontal fixing bolt portion 70 and the vertical fixing bolt portion 60 as shown in FIG.

상기 펀치(30)는 상단 일측 즉, 펀치상단면(32, 체결홈의 홈상단면과 마주하는 면)과 펀치내측면(33, 체결홈의 측면과 마주하는 면)의 연결부위(모서리)에는 축홈(11)내로 삽입되는 회전둔턱(31)이 소정반경(r)을 구비하며 돌출 형성되어 있다.The punch 30 has a connecting portion (corner) between the upper end side, that is, the upper surface of the punch 32 (the side facing the groove upper surface of the coupling groove) and the inner side surface 33 of the punch A rotary barrel 31 which is inserted into the shaft 11 has a predetermined radius r and is protruded.

상기 회전둔턱(31)은 축홈(11)과 동일한 반경(r)을 구비하도록 형성되며, 반경중심점(O2)은 펀치상단면보다 낮은 위치에 위치하되, 도 3 의 (b)에 도시된 바와 같이, 반경 r 에 대하여, 반경중심점(O2)에서 펀치상단면(32)까지의 거리(L1) : 펀치상단면(32)에서 회전둔턱 상단(31a)까지의 거리(L2)가 0.45r∼0.5r : 0.5r∼0.55r 의 비율을 구비하도록 형성되며, 바람직하게는 펀치상단면(32)에서 회전둔턱 상단(31a)까지의 거리가 0.5r 보다 크고, 0.55r 보다 작도록 형성된다. The rotary barrel 31 is formed to have the same radius r as the axial groove 11 and the radial center O2 is located at a position lower than the upper surface of the punch, The distance L1 from the radial center O2 to the punch upper end face 32 with respect to the radius r: the distance L2 from the punch upper end face 32 to the rotary barrel upper end 31a is 0.45r to 0.5r: 0.5r to 0.55r, and preferably the distance from the punch upper end face 32 to the rotary barrel upper end 31a is larger than 0.5r and smaller than 0.55r.

이와 같은 회전둔턱의 반경중심점(O2) 위치는 어퍼블록의 체결홈(20) 및 축홈(10)내에서 펀치(30)가 이탈되지 않고, 반경중심점(O2)을 중심으로 펀치(30)가 체결홈(10)내에서 소정각도로 회전되어 소재를 가압(스프링백에 대한 보정작업)할 수 있도록 하기 위한 것으로, 상기 범위를 벗어나게 되면, 금형에 의한 스프링백 보정작업시 펀치에 발생되는 부하에 의해 축홈내에서 회전둔턱이 이탈되어 제품 및 펀치에 손상이 발생되게 된다.
The position of the radial center O2 of the rotary barrel is such that the punch 30 is not released in the engaging groove 20 and the shaft groove 10 of the upper block and the punch 30 is fastened around the radial center O2 (Spring-back correction operation) of the workpiece by rotating at a predetermined angle in the groove 10, and when the workpiece is out of the above-mentioned range, by the load generated in the punch during the spring- The rotary barrel is disengaged from the axial groove and the product and the punch are damaged.

또한, 상기 펀치내측면(33,체결홈의 홈측면에 마주하는 면)에는 도 4 에 도시된 바와 같이, 수평고정볼트부(70)가 체결되기 위한 수평나사홀(35)이 형성되어 있으며, 상기 수평나사홀(35)은 어퍼블록의 체결홈(10)내로 펀치(30)가 삽입될 경우, 어퍼블록의 수평삽입홀(25)에 연통되게 된다. 상기 펀치내측면(33)은 이에 대응되는 위치(소재를 향하는 일측면)에 형성되어 소재(300)를 가압보정하는 성형면(39)과 서로 평행하도록 형성되는 것이 바람직하다. 4, a horizontal screw hole 35 for fastening the horizontal fixing bolt 70 is formed on the punch inner side 33 (the side facing the side surface of the groove of the coupling groove) The horizontal threaded hole 35 is communicated with the horizontal insertion hole 25 of the upper block when the punch 30 is inserted into the coupling groove 10 of the upper block. The punch inner side surface 33 is preferably formed parallel to the forming surface 39 formed at a position corresponding to the punch inner surface 33 (one side facing the blank) to press-correct the blank 300.

또한, 상기 펀치(30)에는 도 5 에 도시된 바와 같이, 펀치하단면(32a)에서 펀치상단면(32)을 관통하도록 또한, 체결홈의 수직나사홀(24)과 연통되도록 수직고정볼트부(60)가 삽입되기 위한 수직삽입홀(34)이 형성되어 있으며, 5, the punch 30 is provided with a vertical fixing bolt portion 32 so as to communicate with the vertical threaded hole 24 of the coupling groove so as to penetrate the punch upper end face 32 from the punch lower end face 32a, A vertical insertion hole 34 for inserting the insertion hole 60 is formed,

상기 수직삽입홀(34)은 펀치의 하단면에 형성된 제1수직삽입홀(36)과, 상기 제1수직삽입홀(36)의 직경보다 작은 직경을 구비하고 제1수직삽입홀(36)과 연통되도록 펀치의 상단면에 형성된 제2수직삽입홀(37)과, 상기 제1,2수직삽입홀(36,37)을 연결하도록 형성되고 소정곡률을 구비하도록 라운드 가공처리된 수직밀착지지홀(38)을 포함한다. The vertical insertion hole 34 has a first vertical insertion hole 36 formed in a lower end surface of the punch and a first vertical insertion hole 36 having a diameter smaller than the diameter of the first vertical insertion hole 36, A second vertical insertion hole 37 formed on the upper surface of the punch so as to communicate with the first vertical insertion hole 36 and a vertical contact support hole formed to connect the first and second vertical insertion holes 36 and 37, 38).

이때, 상기 제2수직삽입홀(37)의 직경은 수직삽입홀(34)내로 삽입되는 수직고정볼트부(60)의 직경보다 크고 수직고정볼트부(60)와의 결합을 위한 나사산은 형성되어 있지 않다.At this time, the diameter of the second vertical insertion hole 37 is larger than the diameter of the vertical fixing bolt 60 inserted into the vertical insertion hole 34, and a thread for coupling with the vertical fixing bolt 60 is formed not.

또한, 상기 수직밀착지지홀(38)은 수평밀착지지홀(28)과 동일한 기능을 구비하는 것으로, 서로 다른 직경을 구비하는 제1수직삽입홀(36)과 제2수직삽입홀(37) 사이의 형성된 단차를 라운드 가공하여 소정곡률을 구비하도록 형성한 것으로, 상기 수직밀착지지홀(38)은 체결홈(10)내에서 펀치(30)의 위치각도가 변화되더라도 수직고정볼트부(60)의 일측이 밀착접촉되어 체결력이 유지되도록 하기 위한 것이다.
The vertical contact support holes 38 have the same function as the horizontal contact support holes 28 and are formed between the first vertical insertion holes 36 and the second vertical insertion holes 37 having different diameters The vertical fixing support hole 38 is formed in the vertical fixing bolt portion 60 so as to have a predetermined curvature by rounding the formed step of the vertical fixing bolt portion 60. Even when the position angle of the punch 30 is changed in the locking groove 10, So that one side is in close contact with the other to maintain the fastening force.

상기 수평고정볼트부(70)는 도 1, 도 4 에 도시된 바와 같이, 수평삽입홀(15)내로 삽입되어 펀치의 수평나사홀(35)에 체결되는 수평볼트(71)와, 상기 수평볼트(71)가 관통설치되고 수평볼트의 머리(73)와 수평밀착지지홀(18) 사이에 위치하도록 설치되며 수평밀착지지홀(18)과 면접촉되는 반구형 링(72)을 포함한다. 1 and 4, the horizontal fixing bolt portion 70 includes a horizontal bolt 71 inserted into the horizontal insertion hole 15 and fastened to the horizontal screw hole 35 of the punch, And a hemispherical ring 72 provided so as to be positioned between the head 73 of the horizontal bolt and the horizontal contact support hole 18 and in surface contact with the horizontal contact support hole 18.

상기 수평볼트(71)는 수평삽입홀(25)의 제2수평삽입홀내로 삽입되는 머리(73)와, 상기 머리(73)에 일체로 형성되고 수평삽입홀(25)의 제1수평삽입홀(26)을 관통하여 펀치의 수평나사홀(35)에 나사체결되는 몸통(74)을 포함한다. The horizontal bolt 71 includes a head 73 inserted into the second horizontal insertion hole of the horizontal insertion hole 25 and a second horizontal insertion hole 75 formed integrally with the head 73, And a body 74 which is screwed to the horizontal screw hole 35 of the punch through the through hole 26.

상기 반구형 링(72)은 수평볼트의 몸통(74)이 삽입관통되는 관통홀(75)을 구비하고, 머리(73)에 평편하게 형성된 일측면(76)이 접촉되며, 수평나사홀의 수평밀착지지홀(28)에 소정곡률을 구비하도록 형성된 타측면(77)이 면접촉되도록 되어 있다. 즉, 상기 반구형 링(72)은 타측면(77)이 수평밀착지지홀(28)에 대응되어 밀착되도록 소정곡률을 구비하며 형성되어 있다.
The hemispherical ring 72 has a through hole 75 through which the body 74 of the horizontal bolt is inserted and one side 76 formed flat on the head 73 is in contact with the horizontal threaded hole, And the other surface 77 formed to have a predetermined curvature is brought into surface contact with the hole 28. That is, the hemispherical ring 72 is formed with a predetermined curvature such that the other side surface 77 is in contact with the horizontally-close support hole 28 to be in close contact therewith.

상기 수직고정볼트부(60)는 수평고정볼트부(70)와 동일한 구성을 구비한다. 즉, 상기 수직고정볼트부(60)는 도 1 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 수직삽입홀(34)내로 삽입되어 펀치의 수직나사홀(14)에 체결되는 수직볼트(61)와, 상기 수직볼트(61)가 관통설치되고 수직볼트의 머리(63)와 수직밀착지지홀(38) 사이에 위치하도록 설치되며 수직밀착지지홀(38)과 면접촉되는 반구형 링(62)을 포함한다. The vertical fixing bolt portion 60 has the same configuration as the horizontal fixing bolt portion 70. 1 and 5, the vertical fixing bolt portion 60 includes a vertical bolt 61 inserted into the vertical insertion hole 34 and fastened to the vertical screw hole 14 of the punch, And a hemispherical ring 62 provided so as to be positioned between the vertical bolt head 63 and the vertical contact support hole 38 and in surface contact with the vertical contact support hole 38.

상기 수직볼트(61)는 수직삽입홀(34)의 제2수직삽입홀내로 삽입되는 머리(63)와, 상기 머리(63)에 일체로 형성되고 수직삽입홀(34)의 제1수직삽입홀(36)을 관통하여 어퍼블록의 수직나사홀(14)에 나사체결되는 몸통(64)을 포함한다. The vertical bolt 61 includes a head 63 inserted into the second vertical insertion hole 34 of the vertical insertion hole 34 and a second vertical insertion hole 34 formed integrally with the head 63, And a body 64 screwed into the vertical threaded hole 14 of the upper block through the through hole 36.

상기 반구형 링(62)은 수직볼트의 몸통(64)이 삽입관통되는 관통홀(65)을 구비하고, 수직볼트의 머리(63)에 평편하게 형성된 일측면(66)이 접촉되며, 수직나사홀의 수직밀착지지홀(38)에 소정곡률을 구비하도록 형성된 타측면(67)이 면접촉되도록 되어 있다. 즉, 상기 반구형 링(62)은 타측면(67)이 수직밀착지지홀(38)에 대응되어 밀착되도록 소정곡률을 구비하며 형성되어 있다.
The hemispherical ring 62 has a through hole 65 through which the body 64 of the vertical bolt is inserted and is contacted with a flat side surface 66 formed to the head 63 of the vertical bolt, And the other side surface 67 formed to have a predetermined curvature is brought into surface contact with the vertical contact support hole 38. That is, the hemispherical ring 62 is formed to have a predetermined curvature such that the other side surface 67 is in contact with the vertically-close support hole 38 and is in close contact therewith.

상기 심플레이트(40)는 어퍼블록 체결홈의 홈측면(13)과 펀치내측면(33) 사이, 어퍼블록 체결홈의 홈상단면(12)과 펀치상단면(32) 사이에 위치하도록 하나 이상이 겹치게 삽입설치되어 펀치(30)의 각도 즉, 회전둔턱(31)을 중심으로 회전되어 성형면(39)의 경사각도가 조절된 펀치(30)를 지지하는 것으로, 도 1 및 도 3 의 (c)에 도시된 바와 같이, 쐐기형상의 박판으로 이루어지고, 소정의 쐐기각도(θ2)를 구비하며, 일측이 개방된 복수의 볼트관통홀(41)이 형성되어 있다. The simplex 40 is positioned between the groove side surface 13 of the upper block fastening groove and the inner side surface 33 of the punch and between the groove upper end surface 12 of the upper block fastening groove and the upper end surface 32 of the punch, The punch 30 is inserted and overlapped to support the punch 30 which is rotated about the angle of the punch 30, that is, the rotary barrel 31, and whose inclination angle of the shaping surface 39 is adjusted. a plurality of bolt through holes 41 having a predetermined wedge angle? 2 and one side open are formed as shown in FIG.

상기 볼트관통홀(41)은 설치위치에 따라 수직고정볼트부 또는 수평고절볼트가 관통되며, 상기 쐐기각도(θ2)는 1°∼3°, 바람직하게는 1°를 구비한다.
The bolt through-hole 41 penetrates a vertical fixing bolt or a horizontal bolt depending on a mounting position, and the wedge angle? 2 has a value of 1 ° to 3 °, preferably 1 °.

상기 로우스틸(50)은 소재가 놓여지는 것으로 하형에 일체로 고정설치되는 것으로, 이와 같은 로우스틸(50)은 기존에 사용되어지고 있는 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
The low steel 50 is integrally fixed to the lower mold with the material placed thereon. Since such a low steel 50 is used in the past, a detailed description thereof will be omitted.

상기와 같이 구성된 본 발명은 어퍼블록의 체결홈에 펀치를 삽입하고, 수직고정볼트부 및 수평고정볼트부에 펀치를 어퍼블록의 체결홈내에 가체결한 다음, 상기 체결홈의 홈측면과 펀치의 펀치내측면 사이 및, 체결홈의 홈상단면과 펀치의 펀치상단면 사이에 복수의 심플레이트를 삽입하여, 스프링백에 대한 보정작업이 가능하도록 펀치의 성형면 각도를 조절하고, 수직고정볼트부 및 수평고정볼트부에 의해 어퍼블록과 펀치를 일체로 고정한 후, 스프링백에 대한 보정작업을 수행한다. According to the present invention configured as described above, after the punch is inserted into the fastening groove of the upper block, and the punch is assembled in the fastening groove of the upper block to the vertical fixing bolt portion and the horizontal fixing bolt portion, A plurality of simple rates are inserted between the inner side surfaces and between the top end surface of the groove of the engaging groove and the upper surface of the punch of the punch to adjust the angle of the forming surface of the punch so as to correct the springback, After fixing the upper block and the punch integrally by the horizontal fixing bolt part, correction for springback is performed.

또한, 펀치 성형면의 각도를 재조정할 필요가 있을 경우, 수직/수평고정볼트부을 풀르고, 체결홈의 홈내측면과 펀치내측면 사이, 또는 홈상단면과 펀치상단면 사이에 심플레이트를 더 끼워넣거나, 빼내어 펀치의 성형면 각도를 조절한 후, 수직고정볼트부 및 수평고정볼트부에 의해 어퍼블록과 펀치를 일체로 고정하여 스프링백에 대한 보정작업을 수행한다. 이때, 상기 펀치는 체결홈의 축홈내로 삽입된 회전둔턱을 중심으로 회전되게 된다.
Further, when it is necessary to readjust the angle of the punch forming surface, the vertical / horizontal fixing bolt portion is loosened, and the simplicity is further inserted between the inner side surface of the engaging groove and the inner surface of the punch, or between the upper surface of the groove and the upper surface of the punch And the angle of the forming surface of the punch is adjusted. Then, the upper block and the punch are integrally fixed by the vertical fixing bolt portion and the horizontal fixing bolt portion to perform correction for springback. At this time, the punch is rotated about the rotation barriers inserted into the shafts of the fastening grooves.

또한, 상기 펀치가 끼움설치되는 복수의 심플레이트에 의해 회전둔턱을 중심으로 회전될 경우, 펀치에 형성된 수평나사홀 및 수직삽입홀 역시 회전되게 되나, In addition, when the punch is rotated around the rotation barriers by a plurality of simpleples provided with the punch, the horizontal screw holes and the vertical insertion holes formed in the punch are also rotated,

어퍼블록의 수평삽입홀내에 형성된 수평밀착지지홀 및 펀치의 수직삽입홀내에 형성된 수직밀착지지홀이 소정반경을 구비하도록 형성되고, 이에 각각 접촉되는 반구형 링 역시 소정반경을 구비하며 수평밀착지지홀 및 수직밀착지지홀에 면접촉되도록 되어 있어, 회전둔턱을 중심으로 펀치가 회전되더라도, 수평고정볼트부의 수평볼트 및 수직고정볼트부의 수직볼트에 의해 펀치가 어퍼블록에 견고하게 고정되게 된다. A horizontal contact support hole formed in the horizontal insertion hole of the upper block and a vertical contact support hole formed in the vertical insertion hole of the punch are formed to have a predetermined radius so that each of the hemispherical rings which are respectively in contact therewith has a predetermined radius, The punch is firmly fixed to the upper block by the horizontal bolt of the horizontal fixing bolt portion and the vertical bolt of the vertical fixing bolt portion even if the punch rotates around the rotary barrel.

또한, 상기 체결홈의 홈상단면은 도 3 의 (a)에 도시된 바와 같이, 홈측면으로 부터 100°∼120°범위를 구비하도록 경사지게 형성되어 있으므로, 체결홈내로 삽입설치되는 펀치는 약 0°∼30°의 범위에서 회전둔턱을 중심으로 성형면의 각도가 조절되게 된다.
3 (a), the punch inserted into the fastening groove has an inclination of about 100 degrees to about 120 degrees from the side surface of the groove, The angle of the molding surface is adjusted around the rotational barriers in the range of -30 to -30 degrees.

도 7 은 본 발명에 따른 펀치의 각도변화를 보인 예시도를 도시한 것으로, (a)는 어퍼블록 체결홈의 홈상단면(12)에 펀치상단면(32)이 접촉되도록 홈측면(13)과 펀치내측면(33) 사이에 복수의 심플레이트(40)가 삽입설치된 상태를 도시한 것이고, (b)는 홈측면(13)에 펀치내측면(33)이 접촉되도록 어퍼블록 체결홈의 홈상단면(12)과 펀치상단면(32) 사이에 복수의 심플레이트(40)가 삽입설치된 상태를 도시한 것으로, 심플레이트(40)의 삽입설치정도에 따라 펀치는 회전둔턱(31)의 중심점(O2)를 중심으로 소정각도범위내에서 회전하여, 소재(300)에 접촉되는 성형면(39)의 각도가 가변되게 된다.
7A and 7B illustrate an angle change of the punch according to the present invention. FIG. 7A is a side view of the groove side surface 13 so that the upper end surface 32 of the punch is in contact with the groove upper end surface 12 of the upper block fastening groove. (B) shows a state in which the inner side surface 33 of the punch is in contact with the groove side surface 13, and Fig. A plurality of simplexes 40 are inserted between the top surface 12 and the top surface 32 of the punch so that the punch can be positioned at a center point The angle of the molding surface 39 contacting the work 300 is changed by rotating within a predetermined angle range around the center O2.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims and their equivalents. Of course, such modifications are within the scope of the claims.

(10) : 체결홈 (11) : 축홈
(12) : 홈상단면 (13) : 홈측면
(20) : 어퍼블록 (21) : 블록내측면
(22) : 블록외측면 (23) : 블록하단면
(24) : 수직나사홀 (25) : 수평삽입홀
(26) : 제1수평삽입홀 (27) : 제2수평삽입홀
(28) : 수평밀착지지홀 (30) : 펀치
(31) : 회전둔턱 (32) : 펀치상단면
(32a) : 펀치하단면 (33) : 펀치내측면
(34) : 수직삽입홀 (35) : 수평나사홀
(36) : 제1수직삽입홀 (37) : 제2수직삽입홀
(38) : 수직밀착지지홀 (39) : 성형면
(40) : 심플레이트 (41) : 볼트괄통홀
(50) : 로우스틸 (60) : 수직고정볼트
(61) : 수직볼트 (62) : 반구형 링
(63) : 머리 (64) : 몸통
(65) : 관통홀 (66) : 일측면
(67) : 타측면 (70) : 수평고정볼트
(71) : 수평볼트 (72) : 반구형 링
(73) : 머리 (74) : 몸통
(75) : 관통홀 (76) : 일측면
(77) : 타측면(10): fastening groove (11): shaft
(12): groove top surface (13): groove side
(20): Upper block (21): Inside block
(22): Outer side of block (23): Lower end of block
(24): vertical screw hole (25): horizontal insertion hole
(26): first horizontal insertion hole (27): second horizontal insertion hole
(28): horizontal close supporting hole (30): punch
(31): rotating barrel (32): upper surface of punch
(32a): Punch bottom surface (33): Inside surface of punch
(34): Vertical insertion hole (35): Horizontal screw hole
(36): first vertical insertion hole (37): second vertical insertion hole
(38): Vertical contact support hole (39): Molding surface
(40): Simplicity (41): Bolt hole
(50): low steel (60): vertical fixing bolt
(61): Vertical bolt (62): Hemispherical ring
(63): head (64): torso
(65): Through hole (66): One side
(67): other side (70): horizontal fixing bolt
(71): horizontal bolt (72): hemispherical ring
(73): head (74): torso
(75): through hole (76): one side
(77): other side

Claims

A top mold 100 connected to the press,
An upper block 20 connected to the upper die 100 and having a coupling groove 10 formed at a lower edge thereof,
A punch 30 inserted into the fastening groove 10 of the upper block 20 and fastened by bolts and having a forming surface 39 formed on one side thereof contacted with the work 300 to press-
A plurality of simplexes (40) fitted into the fastening groove (10) so as to be positioned between the upper block (20) and the punch (30)
And a low steel (50) connected to the lower mold (200) and on which the material (300) is placed,
A shaft 11 is formed on one side of the upper end of the coupling groove 10 of the upper block 20 so as to communicate with the coupling groove 10 and a rotary barrel 11 inserted into the shaft groove 23 at one side of the upper end of the punch 30 31)
The angle of the forming surface of the punch is adjusted around the rotary barrel 31 inserted into the shaft groove 11 by the plurality of simplexes 40 fitted between the upper block 20 and the punch 30, So that the amount of correction for springback can be ensured.

The method of claim 1,
Wherein the shaft groove (11) and the rotary barrel (31) are formed to have the same radius, and the rotary barrel (31) is inserted into the shaft groove (11) so as to be in surface contact therewith.

The method of claim 1,
The upper block includes a vertical screw hole 14 into which the vertical fixing bolt 60 is inserted and which is formed on the groove upper end surface 12 of the coupling groove 10, A horizontal insertion hole 15 through which the horizontal fixing bolt portion 70 is inserted through the groove side surface 13 of the coupling groove is formed in the block outer side surface 22,
The punch 30 is formed such that a horizontal screw hole 35 for fastening the horizontal fixing bolt portion 70 is formed on the inner side surface 33 of the punch so as to penetrate the punch upper end surface 32 from the punch lower end surface 32a And a vertical insertion hole (34) for inserting the vertical fixing bolt (60) so as to communicate with the vertical screw hole (14) is formed.

The method of claim 1,
Wherein the engaging groove is formed to be inclined downward in a side-to-side direction so that the groove upper end surface (12) has a predetermined angle (? 1) with the groove side surface (13).

The method of claim 4,
Wherein the predetermined angle (? 1) is 100 ° to 120 °.

The method according to claim 1,
The radial barrel 31 has a radial center O2 located at a position where the distance L2 from the upper end face 32 of the punch 32 to the upper barrel 31a is larger than 0.5r and smaller than 0.55r, And the spring back correction is performed.

The method of claim 3,
The horizontal insertion hole 15 has a first horizontal insertion hole 16 formed in the block outer surface 22 of the upper block and a second horizontal insertion hole 16 having a diameter smaller than the diameter of the first horizontal insertion hole 16, A second horizontal insertion hole 17 formed in the groove side surface 13 of the coupling groove 10 so as to communicate with the insertion hole 16 and the first and second horizontal insertion holes 16 and 17 And a horizontally-close support hole (18) round-processed,
The vertical insertion hole 34 has a first vertical insertion hole 36 formed in a lower end surface of the punch and a first vertical insertion hole 36 having a diameter smaller than the diameter of the first vertical insertion hole 36, A second vertical insertion hole 37 formed in the upper surface of the punch so as to communicate with the first vertical insertion hole 36 and a vertical contact support hole 38 formed by rounding the first and second vertical insertion holes 36 and 37, Wherein the spring back correction is performed by using the mold back surface.

The method of claim 3,
The horizontal fixing bolt portion 70 includes a horizontal bolt 71 inserted into the horizontal insertion hole 15 and fastened to the horizontal screw hole 35 of the punch, And a hemispherical ring (72) provided so as to be positioned between the horizontal contact support hole (73) and the horizontal contact support hole (18) and in surface contact with the horizontal contact support hole (18)
The vertical fixing bolt portion 60 includes a vertical bolt 61 inserted into the vertical insertion hole 34 and fastened to the vertical screw hole 14 of the punch and a vertical bolt 61 penetrating the vertical bolt 61, And a hemispherical ring (62) which is provided to be positioned between the vertical contact support hole (63) and the vertical contact support hole (38) and in surface contact with the vertical contact support hole (38).

The method of claim 8,
The hemispherical rings 62 and 72 are provided with through holes 75 through which the body 74 of the horizontal bolt is inserted and one side 76 which is flatly formed on the head 73 is contacted, And the other side surface (77) formed to have a predetermined curvature is in surface contact with the close contact support hole (18).

The method of claim 1,
The shim plate 40 is formed of a wedge-shaped thin plate, has a predetermined wedge angle? 2, has a plurality of bolt through holes 41 opened at one side thereof, and the wedge angle? 1 to 3 deg..