KR101536931B1

KR101536931B1 - Varnish coating device

Info

Publication number: KR101536931B1
Application number: KR1020150009636A
Authority: KR
Inventors: 이상철
Original assignee: 주식회사 현대알비
Priority date: 2015-01-21
Filing date: 2015-01-21
Publication date: 2015-07-20

Abstract

Provided is a varnish coating device, which makes a roller come in contact with the surface of a pipe in a process of rotating the pipe in one direction so that varnish can be coated automatically thereon to ensure uniformity in the quality and enhance the productivity related to a coating process. To this end, a varnish coating device comprises: a pipe which is rotated on a guide roller by the driving of a turning roller; and a coating means which has a roller to come in contact with the surface of the pipe and supplies varnish via the roller to apply the varnish on the surface of the pipe being rotated.

Description

[0001] VARNISH COATING DEVICE [0002]

본 발명은 강관(파이프)의 표면에 방청도료인 바니쉬를 코팅하는 장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 파이프를 한방향으로 회전시키는 과정에서 상기 파이프의 표면에 롤러를 접촉시켜 바니쉬를 자동으로 도포하여 코팅하도록 함으로서 품질의 균일성을 확보할 수 있음은 물론 코팅 작업에 따른 생산성을 높일 수 있도록 한 바니쉬 코팅장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a device for coating a varnish, which is a rust preventive paint, on a surface of a steel pipe (pipe), and more particularly to a device for automatically applying a varnish The present invention relates to a varnish coating apparatus capable of ensuring uniformity of quality and enhancing productivity of a coating operation.

일반적으로 파이프를 성형하는 대표적인 가공방법으로는 인발 가공방법과 포밍 가공방법 혹은 프레스 가공방법을 예로 들 수 있다.Typical processing methods for forming a pipe generally include a drawing process, a foaming process, and a pressing process.

포밍 가공방법은 평판 형태의 금속판재의 양쪽을 롤러로 가압하여 둥글게 말아 소망하는 형태의 파이프 모양으로 성형한 후, 성형된 파이프의 양단 이음부를 용접으로 접합시켜 제조하는 가공방법이다.The forming method is a method of manufacturing a flat plate-like metal plate material by pressing both sides of the flat plate-shaped metal plate with a roller to form a pipe shape of a desired shape, and then joining both ends of the formed pipe to each other by welding.

그러나 포밍 가공방법은 파이프를 성형하는 과정에서 그 외경을 따라 응력이 지속적으로 가해지게 됨으로서 부분적인 굴곡변형이 발생함에 따라 이를 제거하기 위한 후속공정을 별도로 진행해야 하는 단점이 있다.However, since the forming process continuously applies the stress along the outer diameter of the pipe during the process of forming the pipe, there is a disadvantage that a subsequent process for removing it is required to be performed separately as partial bending deformation occurs.

프레스 가공방법은 실린더 혹은 슬라이드 캠을 통해 상, 하 수직 이동하는 성형툴을 이용하여 평판 형태의 금속판재 양단 혹은 일단을 가압하여 점차적으로 원형의 형상을 가진 파이프로 성형하는 가공방법을 말한다.The press working method refers to a machining method in which both ends or one end of a plate-shaped metal plate are pressed using a forming tool that vertically moves up and down through a cylinder or a slide cam to gradually form a pipe having a circular shape.

상기한 프레스 가공방법과 관련한 대표적인 선행기술로는 대한민국 특허청 등록실용신안공보 공고번호 실 1990-0005415 호를 예로 들 수 있다.As a representative prior art related to the above-described press working method, there can be mentioned, for example, Korean Utility Model Registration Utility Publication No. 1990-0005415 registered in the Korean Intellectual Property Office.

상기 선행기술은 상합부 금형으로 된 프레스 금형에 있어서, 상홀더 하면 전후 및 좌우측에 캠과 보조판을 장착하여, 상기 보조판에 가이드을 매개로 슬라이드캠을 좌우 이동가능케 대향되게 설치하되, 슬라이드 캠내측에는 펀치를 나사결합하고, 외측 으로는 복귀스프링이 삽입된 지지볼트를 보조판에 관통되게 고정하며 상기 보조판에는 다수의 에젝트핀을 슬라이드캠에 관통되게 볼트 고정하는 한편 하홀더 상면 좌우측으로는 상기 슬라이드캠과 접촉되는 캠을 대향되게 장착하고,전후측으로는 보조판을 장착하며, 상기 보조판 사이에는 안내판을 장착하여 이에 슬라이드캠을 전후 이동가능케 장착하되, 슬라이드캠 외측으로는 복귀스프링가 삽입된 지지볼트을 보조판에 관통되게 고정하여 구성된 것을 기술적 요지로 하고 있다.The present invention relates to a press die made of an upper metal mold, in which a cam and an auxiliary plate are mounted on front and rear sides, left and right sides of the upper holder, and a slide cam is provided on the auxiliary plate so as to face the slide cam, And a plurality of eject pins are bolted to the auxiliary plate so as to penetrate the slide cam, while at the left and right sides of the upper surface of the lower holder, the slide cams And a guide plate is mounted between the support plates so that the slide cam can be moved back and forth. The support bolt having the return spring inserted therein is inserted into the support plate so as to be passed through the support plate And is fixed by being fixed.

파이프중에서 직경이 큰 대구경 파이프를 프레스 방식으로 성형할 경우에는 평판의 금속판재 양단 혹은 일단을 가압하는 성형툴을 금속판재 길이방향을 따라 적어도 하나 이상을 배치시킨 상태에서 이들 성형툴을 순차적으로 작동시켜 가며 금속판재를 둥글게 말아 원형의 형상으로 성형하게 된다.In the case of forming a large-diameter pipe having a large diameter in a pipe by press method, at least one molding tool for pressing both ends or one end of the metal plate of the flat plate is disposed along the longitudinal direction of the metal plate, The metal sheet material is rounded and formed into a circular shape.

한편, 상기와 같이 포밍 혹은 프레스 방식으로 성형 완료된 파이프(강관)의 표면에는 방청도료인 바니쉬를 도포(코팅)하게 된다.On the other hand, the surface of the pipe (steel pipe) that has been formed by the forming or pressing method as described above is coated (coated) with varnish which is a rust preventive paint.

그러나 종래 바니쉬 도포방법은 작업자가 페인트롤러를 이용하여 파이프의 표면에 직접 도포하게 됨으로서 불필요한 인력이 소요되어 작업성이 떨어짐은 물론 수작업에 따른 생산성 저하와 함께 품질의 균일성이 확보되지 못하는 단점이 있다.
However, in the conventional varnish application method, since the worker applies directly to the surface of the pipe using the paint roller, unnecessary workforce is required, resulting in poor workability as well as inferior productivity due to manual work and uneven quality .

문헌 1: 대한민국 특허청 등록실용신안공보 공고번호 실 1990-0005415 호Document 1: Registered Utility Model Registration No. 1990-0005415 문헌 2: 대한민국 특허청 공개특허공보 공개번호 제 10-2011-0040390 호Document 2: Korean Patent Application Publication No. 10-2011-0040390

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 포밍 혹은 프레스 방식으로 성형 완료된 파이프를 한 방향으로 회전시키는 과정에서 상기 파이프의 표면에 롤러를 접촉시켜 파이프 표면에 바니쉬를 자동으로 도포해가며 코팅하도록 한 바니쉬 코팅장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of automatically applying a varnish to a pipe surface by contacting a roller to a surface of the pipe, The present invention is also directed to a varnish coating apparatus for coating a varnish.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 강관의 규격(직경크기)에 맞추어 롤러를 수평 및 수직 방향으로 이동시켜가며 코팅하도록 한 바니쉬 코팅장치를 제공함에 있다.Another aspect of the present invention is to provide a varnish coating apparatus in which a roller is horizontally and vertically moved in accordance with a standard (diameter size) of a steel pipe.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 코팅과정에서 파이프의 표면에 롤러가 탄력적으로 밀착되도록 하여 불량없이 바니쉬를 파이프 표면에 보다 균일하게 도포할 수 있도록 한 바니쉬 코팅장치를 제공함에 있다.
It is another object of the present invention to provide a varnish coating apparatus capable of uniformly applying a varnish to a surface of a pipe without causing defects by allowing a roller to adhere to a surface of a pipe in a flexible manner.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 바니쉬 코팅장치에 있어서, 가이드롤러 위에 올려진 상태에서 터닝롤러의 구동으로 회전 동작하는 파이프, 상기 파이프의 표면에 접촉하는 롤러를 구비하며 상기 롤러로 바니쉬를 공급하여 회전 동작중인 상기 파이프의 표면에 바니쉬를 도포하는 코팅수단을 더 포함하여 구성함을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a varnish coating apparatus comprising a pipe rotating on a guide roller and driven by a turning roller, a roller contacting the surface of the pipe, And coating means for applying a varnish to the surface of the pipe in a rotating operation.

상기 코팅수단은 대차에 올려진 상태에서 상기 대차의 구동으로 상기 파이프의 길이 방향을 따라 이동하도록 구성함이 바람직하다.And the coating means is configured to move along the longitudinal direction of the pipe by driving the bogie with the bogie loaded.

상기 대차에는 상기 코팅수단의 롤러를 상, 하 수직 이동 및 전, 후 수평 이동시켜 파이프의 규격에 맞추어 상기 롤러를 상기 파이프에 접촉시키는 수직 조정수단 및 수평 조정수단이 더 설치되도록 구성함이 바람직하다.And a vertical adjusting means and a horizontal adjusting means for horizontally moving the rollers of the coating means vertically and downwardly and horizontally before and after the rollers of the coating means are brought into contact with the pipe in accordance with the standard of the pipe .

상기 수직 조정수단은 상면으로 모터가 설치된 수직포스트, 상기 수직포스트에 설치되며 상기 모터의 축에 연결되어 회전하는 리드스크류, 상기 리드스크류의 외경에 나사식으로 결합되며 상기 리드스크류의 동작으로 상, 하 수직 이동하며 상기 수평 조정수단을 상, 하 수직 이동시켜 상기 수평 조정수단에 연결된 상기 코팅수단의 롤러를 상, 하 수직 이동시키는 승강대를 포함하여 구성함이 바람직하다.The vertical adjusting unit may include a vertical post provided with a motor on an upper surface thereof, a lead screw installed on the vertical post and connected to the shaft of the motor to rotate, a screw threadably engaged with the outer diameter of the lead screw, And a platform for vertically and vertically moving the horizontal adjustment means and vertically moving the rollers of the coating means connected to the horizontal adjustment means.

상기 수평 조정수단은 상기 승강대에 고정 설치되며 상면으로 모터가 설치되는 고정대, 상기 모터의 축에 결합되어 회전하는 피니언, 상기 승강대의 가이드레일에 올려지며 상기 피니언에 맞물리는 랙기어를 구비하여 상기 모터의 동력으로 전, 후 수평 이동하며 상기 코팅수단의 롤러를 전, 후 수평 이동시키는 수평포스트를 포함하여 구성함이 바람직하다.The horizontal adjusting means includes a rack fixed to the platform and fixed to the upper surface of the rack, a pinion coupled to the shaft of the motor, a rack gear mounted on the guide rail of the platform and engaged with the pinion, And horizontally moving the roller of the coating means horizontally before and after the coating means.

상기 코팅수단은 상기 수평포스트에 브라켓으로 연결 설치되는 지지플레이트, 상기 지지플레이트의 양측에 구비된 부시, 상기 부시에 끼워지는 가이드포스트를 구비하여 상기 지지플레이트 전면에 위치한 상태에서 외부 압력에 따라 상기 가이드포스트를 통해 후방으로 밀림 동작을 수행하는 롤러지지대, 상기 롤러지지대의 전면에 적어도 하나 이상 설치되며 상기 파이프의 표면에 접촉되는 롤러, 상기 롤러지지대의 상단에 설치되며 상기 대차의 탱크에 저장되어 있는 바니쉬를 공급받아 상기 롤러로 분사시키는 분사노즐 및 상기 가이드포스트의 외경에 끼워지며 상기 롤러지지대의 후방 밀림 동작에 따라 수축된 상태에서 상기 롤러지지대를 탄력적으로 지지하는 스프링으로 구성함이 바람직하다.Wherein the coating means includes a support plate connected to the horizontal post by a bracket, a bush provided on both sides of the support plate, and a guide post fitted to the bush, At least one roller installed on the front surface of the roller support, the roller being in contact with the surface of the pipe, a varnish installed on the top of the roller support and stored in the tank of the roller, And a spring for holding the roller support frame in a contracted state according to a backward pivoting motion of the roller support frame.

상기 브라켓과 상기 지지플레이트는 힌지로 서로 연결 구성하며, 상기 수평포스트의 상단에는 상기 지지플레이트를 상기 힌지를 중심으로 틸팅 동작시키는 틸팅실린더가 더 포함되어 설치되도록 구성함이 바람직하다.
The bracket and the support plate may be connected to each other by a hinge, and a tilting cylinder may be installed at an upper end of the horizontal post to tilt the support plate about the hinge.

본 발명은 포밍 혹은 프레스 방식으로 성형 완료된 파이프를 한 방향으로 회전시키는 과정에서 상기 파이프의 표면에 롤러를 접촉시켜 바니쉬를 자동으로 도포하여 코팅하도록 함으로서 품질의 균일성을 확보할 수 있음은 물론 코팅 작업에 따른 생산성을 높일 수 있는 작용 효과를 가진다.In the present invention, the rollers are brought into contact with the surface of the pipe in the process of rotating the pipe that has been formed by the forming or pressing method in one direction, so that the varnish is automatically applied and coated to ensure uniformity of quality, The productivity can be improved.

또한 본 발명은 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 강관의 규격(직경크기)에 맞추어 롤러를 수평 및 수직 방향으로 이동시켜가며 코팅하도록 함으로서 파이프 규격에 상관없이 다양한 규격으로 성형된 파이프를 효과적으로 코팅할 수 있다.Another object of the present invention is to provide a method of coating a pipe formed with various sizes regardless of the pipe size by coating the roller in a horizontal and vertical direction according to the size of the steel pipe .

또한 본 발명은 코팅과정에서 파이프의 표면에 롤러가 탄력적으로 밀착되도록 하여 불량없이 바니쉬를 파이프 표면에 보다 균일하게 도포할 수 있는 효과를 가진다.
Further, the present invention has the effect that the roller is elastically brought into close contact with the surface of the pipe during the coating process, so that the varnish can be applied more uniformly to the pipe surface without defects.

도 1은 본 발명에 따른 바니쉬 코팅장치가 설치된 파이프 바니쉬 코팅라인의 전체 구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 바니쉬 코팅장치의 구성을 측면에서 도시한 도면.
도 3은 도 2의 평면을 도시한 도면.
도 4는 도 2의 배면을 도시한 도면.
도 5는 롤러의 정면을 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 수직 조정수단의 동작 상태를 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 수평 조정수단의 동작 상태를 도시한 도면.
도 8은 본 발명에 따른 롤러각도조정수단의 동작 상태를 도시한 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing the entire structure of a pipe varnish coating line equipped with a varnish coating apparatus according to the present invention; FIG.
2 is a side view of the configuration of a varnish coating apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a view showing the plane of Fig. 2; Fig.
Fig. 4 is a rear view of Fig. 2; Fig.
5 is a front view of the roller.
6 is a view showing an operation state of the vertical adjusting means according to the present invention;
7 is a view showing an operation state of the horizontal adjusting means according to the present invention.
8 is a view showing an operation state of the roller angle adjusting means according to the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following detailed description, exemplary embodiments of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments which may be presented by the present invention are replaced by descriptions in the constitution of the present invention.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 바니쉬 코팅장치가 설치된 파이프 바니쉬 코팅라인의 전체 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view illustrating an entire configuration of a pipe varnish coating line provided with a varnish coating apparatus according to the present invention; FIG.

도 1에서와 같이, 본 발명은 포밍 혹은 프레스 공법으로 일차 성형 완료된 파이프(200)를 가이드레일(1) 위에 올려놓은 다음, 터닝롤러(2)의 구동으로 상기 파이프(200)를 한 방향으로 회전시킴과 동시에 본 발명의 바니쉬 코팅장치의 주요 구성품을 이용하여 회전 동작중인 파이프(200)의 표면에 롤러(62)를 접촉시켜 바니쉬를 파이프(200)의 표면에 자동 코팅시키게 된다.1, according to the present invention, after a pipe 200 having been firstly formed by a forming or press method is placed on a guide rail 1, the pipe 200 is rotated in one direction by driving a turning roller 2, At the same time, the main component of the varnish coating apparatus of the present invention is used to automatically apply the varnish to the surface of the pipe 200 by bringing the roller 62 into contact with the surface of the pipe 200 in the rotating operation.

첨부된 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 바니쉬 코팅장치의 구성을 측면에서 도시한 도면이고, 도 3은 도 2의 평면을 도시한 도면이며, 도 4는 도 2의 배면을 도시한 도면이다.FIG. 2 is a side view of a varnish coating apparatus according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 3 is a plan view of FIG. 2, and FIG. 4 is a cross- to be.

도 2 내지 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 바니쉬 코팅장치(100)는 대차(10), 수직 조정수단(20), 수평 조정수단(30) 및 코팅수단(50)을 포함하여 구성한다.2 to 4, the varnish coating apparatus 100 of the present invention includes a cart 10, a vertical adjusting means 20, a horizontal adjusting means 30, and a coating means 50, do.

상기 대차(10)는 상기 코팅수단(50)과 수평 조정수단(30) 그리고 수직 조정수단(20)을 받쳐준 상태에서 모터(12)의 동력으로 회전하는 바퀴(14)를 이용하여 상기 코팅수단(50)과 수평 조정수단(30) 그리고 수직 조정수단(20)을 파이프(200)의 길이 방향을 따라 이동시키는 수단이다.The bogie 10 is supported by the coating means 50 using the wheels 14 that rotate with the power of the motor 12 with the coating means 50, the leveling means 30 and the vertical adjusting means 20 supported. 50, the horizontal adjusting means 30 and the vertical adjusting means 20 along the longitudinal direction of the pipe 200. [

상기 대차(10)의 상면에는 일정량의 바니쉬가 담겨지는 탱크(16)가 마련되고, 상기 탱크(16)에 저장된 바니쉬는 펌프(18)의 구동에 따라 상기 코팅수단(50)에 구비되어 있는 분사노즐(64)로 공급되어 진다.A tank 16 in which a predetermined amount of varnish is stored is provided on the upper surface of the carriage 10 and a varnish stored in the tank 16 is supplied to the coating unit 50, And is supplied to the nozzle 64.

또한 상기 대차(10)의 상면에는 수직포스트(16)와, 상기 수직포스트(16)에는 수직 조정수단(20)이 설치되며, 상기 수직 조정수단(20)의 구동으로 전술한 구성품들인 코팅수단(50)과 수평조정수단(30)은 상, 하 수직으로 이동하게 된다.The vertical post 16 is provided on the upper surface of the carriage 10 and the vertical adjustment means 20 is installed on the vertical post 16. The vertical adjustment means 20 drives the vertical adjustment means 20 to apply coating means 50 and the horizontal adjusting means 30 are vertically and vertically moved.

상기 수직 조정수단(20)은 파이프(200)의 규격(직경 크기)에 맞추어 상기 코팅수단(50)인 롤러(62)를 상, 하 수직으로 왕복 이동시키는 수단이다.The vertical adjustment means 20 is means for vertically moving the roller 62 as the coating means 50 upward and downward in accordance with the size (diameter size) of the pipe 200.

상기 수직 조정수단(20)은 상기 수직포스트(16)의 상단에 설치되는 모터(22), 상기 모터(22)의 축에 결합되며 상기 모터(22)의 동력으로 정, 역 회전 동작하는 리드스크류(24), 상기 리드스크류(24)의 외경에 나사식으로 결합되며 상기 리드스크류(24)의 정, 역 회전동작에 따라 상기 리드스크류(24)의 외경에 형성되어 있는 나사산(24a)을 타고 상, 하 수직 이동하는 승강대(26)를 포함하여 구성한다.The vertical adjustment means 20 includes a motor 22 mounted at an upper end of the vertical post 16 and a lead screw 22 connected to a shaft of the motor 22 and operated in a forward and reverse rotation by the motor 22, And a thread 24a formed on the outer diameter of the lead screw 24 in accordance with the forward and reverse rotation of the lead screw 24 is screwed on the outer diameter of the lead screw 24, And a platform 26 that vertically moves upward and downward.

상기한 수직 조정수단(20)은 모터(22)의 동력으로 상기 승강대(26)가 리드스크류(24)의 나사산(24a)을 타고 상, 하 이동하게 되면 상기 승강대(26)에 볼트(31) 체결되어 있는 수평 조정수단(30)의 고정대(32)와, 상기 승강대(26)의 가이드레일(28)에 올려져 있는 수평 조정수단(30)의 수평포스트(40)는 상기 승강대(26)의 동작에 따라 상, 하 이동하게 되며, 이에 따라 상기 수평포스트(40)에 지지되어 있는 코팅수단(50) 역시 상, 하 수직으로 왕복 이동하며 롤러(62)와 파이프(200)간의 수직 거리를 조정하게 되는 것이다.The vertical adjustment means 20 can move the bolt 31 to the platform 26 when the platform 26 is moved up and down with the thread 24a of the lead screw 24 by the power of the motor 22, The fixing posts 32 of the horizontal adjusting means 30 and the horizontal posts 40 of the horizontal adjusting means 30 mounted on the guide rails 28 of the platform 26 are connected to the horizontal posts 40 of the platform 26, The coating means 50 supported by the horizontal posts 40 also reciprocates vertically and vertically to adjust the vertical distance between the roller 62 and the pipe 200 It will be done.

상기 수평 조정수단(30)은 파이프(200)의 규격(직경 크기)에 맞추어 상기 코팅수단(50)인 롤러(62)를 전, 후 수평으로 왕복 이동시키는 수단이다.The horizontal adjusting means 30 is means for horizontally moving the roller 62 as the coating means 50 in accordance with the standard (diameter size) of the pipe 200.

상기 수평 조정수단(30)은 상기 수직 조정수단(20)의 승강대(26)에 볼트(31)로 고정 설치되는 고정대(32), 상기 고정대(32)에 설치되며 외부에서 인가된 전원으로 구동하는 모터(34), 상기 모터(34)의 축에 결합되어 회전하는 피니언(36), 상기 승강대(26)의 가이드레일(28)에 수평으로 누운 상태로 올려지며 일측에는 상기 피니언(36)에 맞물리는 랙기어(38)가 구비되어 상기 모터(34)의 동력으로 상기 가이드레일(28)을 타고 전, 후 수평으로 왕복 이동하는 수평포스트(40)를 포함한다.The horizontal adjusting means 30 includes a fixing table 32 fixed to a platform 26 of the vertical adjusting means 20 by bolts 31 and a fixing table 32 mounted on the fixing table 32, A pinion 36 rotatably coupled to a shaft of the motor 34 is mounted on the guide rail 28 of the platform 26 so as to be laid horizontally, And a horizontal post 40 which is provided with a rack gear 38 and reciprocates horizontally before and after the guide rail 28 by the power of the motor 34. [

상기한 수평 조정수단(30)은 모터(34)의 동력으로 상기 피니언(36)이 회전하면 상기 피니언(36)에 맞물려 있는 랙기어(38)가 수평포스트(40)를 전, 후 왕복 이동시키게 되는 데, 이때 상기 수평포스트(40)의 선단에 연결 구성되어 있는 코팅수단(50)은 상기 수평포스트(40)의 동작으로 전, 후 수평방향으로 이동하며 코팅수단(50)의 롤러(62)와 파이프(200)간의 수평 거리를 조정하게 되는 것이다.When the pinion 36 is rotated by the power of the motor 34, the horizontal adjusting means 30 reciprocates the horizontal post 40 forward and backward by the rack gear 38 engaged with the pinion 36 The coating means 50 connected to the front end of the horizontal post 40 moves in the horizontal direction before and after the operation of the horizontal post 40 and the roller 62 of the coating means 50 moves, And the horizontal distance between the pipe 200 and the pipe 200 is adjusted.

상기 코팅수단(50)은 상기 대차(10)의 탱크(16)에 저장되어 있는 바니쉬를 공급받아 파이프(200)의 표면에 도포하는 수단이다.The coating means 50 is a means for applying the varnish stored in the tank 16 of the bogie 10 to the surface of the pipe 200.

상기 코팅수단(50)은 상기 수평 조정수단(30)의 수평포스트(40) 선단에 브라켓(54)으로 연결 고정되는 지지플레이트(52), 상기 지지플레이트(52)의 양측에 구비된 부시(56), 상기 부시(56)에 끼워지는 가이드포스트(58)를 구비하여 상기 지지플레이트(52) 전면에 위치한 상태에서 외부 압력에 따라 상기 가이드포스트(58)를 통해 후방으로 밀림 동작을 수행하는 롤러지지대(60), 상기 롤러지지대(60)의 전면에 위에서 아래로 일정간격 떨어진 상태로 적어도 하나 이상 설치되며 상기 파이프(200)의 표면에 접촉되는 롤러(62), 상기 롤러지지대(60)의 상단에 설치되며 상기 대차(10)의 탱크(16)에 저장되어 있는 바니쉬를 공급받아 상기 롤러(62)로 분사시키는 분사노즐(64) 및 상기 가이드포스트(58)의 외경에 끼워지며 상기 롤러지지대(60)의 후방 밀림 동작에 따라 수축된 상태에서 상기 롤러지지대(60)를 탄력적으로 지지하며 상기 롤러(62)가 상기 파이프(200)의 표면에 탄력적으로 밀착되도록 하여 불량없이 바니쉬를 파이프(200) 표면에 보다 균일하게 도포할 수 있도록 하는 스프링(66)을 포함하여 구성한다.The coating means 50 includes a support plate 52 connected and fixed to the tip of the horizontal post 40 of the horizontal adjustment means 30 by a bracket 54 and a bush 56 provided on both sides of the support plate 52 And a guide support 58 fitted in the bush 56 to allow the roller support to move rearward through the guide post 58 in response to an external pressure in a state of being positioned on the front surface of the support plate 52. [ (60), at least one rollers (62) installed on the front surface of the roller support table (60) and spaced apart from the top by a predetermined distance, and contacting the surface of the pipe (200) A spray nozzle 64 installed to receive the varnish stored in the tank 16 of the bogie 10 and to inject the varnish into the roller 62 and a spray nozzle 64 fitted to the outer diameter of the guide post 58, In the contracted state A spring for elastically supporting the roller support table 60 and elastically pressing the roller 62 against the surface of the pipe 200 to uniformly apply the varnish to the surface of the pipe 200 without failures, (66).

상기한 코팅수단(50)은 전술한 수직 및 수평 조정수단(20, 30)의 동작에 따라 코팅수단(50)의 롤러(62)가 파이프(200)의 표면에 접촉하게 되면 상기 롤러(62)는 스프링(66)의 텐션력으로 파이프(200)의 표면에 탄력적으로 밀착하게 되고, 이 상태에서 분사노즐(64)에서 분사되는 바니쉬를 공급받아 상기 파이프(200)의 표면에 골고루 도포하게 된다.The coating means 50 may be provided on the roller 62 when the roller 62 of the coating means 50 contacts the surface of the pipe 200 in accordance with the operation of the vertical and horizontal adjusting means 20, The spraying nozzle 64 is applied with the varnish sprayed uniformly on the surface of the pipe 200 by the spring force of the spring 66 and is applied to the surface of the pipe 200 in a resilient manner.

상기 코팅수단(50)의 롤러(66)는 정면상에서 한쪽 방향으로 소정각도 기울어지도록 구성함이 바람직하며, 이는 상기 대차(10)가 일측방향으로 이동하는 과정에서 파이프(200)의 표면에 바니쉬를 코팅하는 특성상, 롤러(62)가 대차(10)의 이동방향에 맞추어 한쪽 방향으로 기울어진 상태로 배치해야 파이프(200)의 표면을 따라 바니쉬 코팅층이 나선 형태로 도포되어 짐으로서 파이프(200) 표면에 바니쉬를 보다 균일하게 도포할 수 있기 때문이다.It is preferable that the roller 66 of the coating means 50 is inclined at a predetermined angle in one direction on the front surface of the pipe 200. This is because when the bogie 10 moves in one direction, The varnish coating layer is applied in a spiral manner along the surface of the pipe 200 so that the surface of the pipe 200 is covered with the roller 200. Therefore, It is possible to more uniformly apply the varnish to the varnish.

상기 코팅수단(50)에는 롤러(62)의 각도를 조정하는 롤러각도조정수단(70)이 더 설치된다. The coating means (50) is further provided with roller angle adjusting means (70) for adjusting the angle of the roller (62).

상기 롤러각도조정수단(70)은 파이프(200)의 규격이 작아 롤러 지지대(60)에 설치되어 있는 전체의 롤러(62)가 파이프(200)에 모두 접촉할 수 없을 때, 상기 롤러지지대(60)를 틸팅 동작시켜 롤러(62)의 각도를 조정하게 되는 수단이다.The roller angle adjusting means 70 can adjust the roller angle of the roller 200 when the size of the pipe 200 is small and the entire roller 62 provided on the roller support 60 can not contact the pipe 200 To adjust the angle of the roller (62).

상기 롤러각도조정수단(70)은 상기 지지플레이트(60)와 상기 브라켓(54)을 서로 연결 구성하는 힌지(72), 상기 지지플레이트(60)의 선단에 볼트 체결되는 로드(74)를 구비하며 상기 수평지지수단(30)의 수평포스트(40)에 고정 설치된 상태에서 외부에서 인가된 동력으로 상기 로드(74)를 전, 후 인출 동작시켜 상기 힌지(72)를 중심으로 상기 지지플레이트(60)를 틸팅 동작시키는 틸팅실린더(76)를 포함하여 구성한다.
The roller angle adjusting means 70 includes a hinge 72 connecting the support plate 60 and the bracket 54 to each other and a rod 74 bolted to the tip of the support plate 60 The rod 74 is pulled out by the externally applied power while being fixed to the horizontal post 40 of the horizontal support means 30 so that the support plate 60 is rotated about the hinge 72, And a tilting cylinder 76 for tilting the tilting cylinder.

이하, 본 발명에 따른 바니쉬 코팅장치의 작용을 첨부된 도 1 내지 도 ?를 참조하여 기술하기로 한다.Hereinafter, the operation of the varnish coating apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. 1 to FIG.

포밍 혹은 프레스 공법을 통해 일차 성형 완료된 파이프(200)는 후공정인 바니쉬 코팅 공정으로 이송되어 표면에 방청도료인 바니쉬를 코팅 처리하게 된다.The pipe 200, which has been subjected to the primary molding through the foaming or press method, is transferred to a varnish coating process, which is a post-process, and the surface is coated with varnish, which is a rust preventive paint.

먼저, 파이프(200)가 다수개의 가이드롤러(1) 위에 올려지고 나면 코팅수단(50)인 롤러(62)는 수직조정수단(20) 및 수평조정수단(30)의 구동으로 상, 하 그리고 전, 후 왕복 이동하며 파이프(200)의 표면에 접촉하게 된다.First, when the pipe 200 is put on the plurality of guide rollers 1, the roller 62, which is the coating means 50, is driven by the vertical adjustment means 20 and the horizontal adjustment means 30, And then reciprocates to come into contact with the surface of the pipe 200. [

구체적으로, 수직조정수단(20)인 모터(22)가 구동하면 상기 모터(22)의 축에 결합되어 있는 리드스크류(24)가 회전하게 되고, 이와 동시에 상기 리드스크류(24)의 외경에 나사식으로 결합되어 있는 승강대(26)는 상기 리드스크류(24)의 회전 동작에 따라 상기 리드스크류(24)의 나사산(24a)을 타고 상, 하 수직으로 이동하게 된다.More specifically, when the motor 22 as the vertical adjusting means 20 is driven, the lead screw 24 coupled to the shaft of the motor 22 is rotated. At the same time, the lead screw 24 is screwed The lifting frame 26 is vertically and downwardly moved by the screw 24a of the lead screw 24 according to the rotation of the lead screw 24. [

이에 따라 상기 승강대(26)의 가이드레일(28)에 올려져 있는 수평포스트(40)는 상기 승강대(26)의 동작으로 상, 하 수직 이동하게 되며, 이를 통해 상기 수평포스트(40)의 선단에 브라켓(56)으로 연결 설치되어 있는 코팅수단(50)의 지지플레이트(52) 역시 상, 하 이동하며 코팅수단(50)인 롤러(62)를 파이프(200)의 규격에 맞추어 상, 하 수직으로 왕복 이동시켜 롤러(62)와 파이프(200)간의 수직 거리를 조정하게 된다.The horizontal posts 40 mounted on the guide rails 28 of the platform 26 are vertically and vertically moved by the operation of the platform 26 so that the horizontal posts 40 The support plate 52 of the coating means 50 connected to the bracket 56 is also moved up and down so that the roller 62 as the coating means 50 is moved up and down vertically And the vertical distance between the roller 62 and the pipe 200 is adjusted by reciprocating.

다음, 수평 조정수단(30)인 모터(34)가 구동하면 상기 모터(34)의 축에 결합된 피니언(36)은 회전하게 되고 이에 따라 상기 피니언(36)에 맞물려 있는 랙기어(38)는 전, 후 수평 이동하며 상기 수평포스트(40)를 전, 후 수평방향으로 이동시키게 되며, 이를 통해 코팅수단(50)의 롤러(62)는 전, 후 수평으로 이동하며 파이프(200)의 표면에 접촉하게 된다.Next, when the motor 34 as the leveling means 30 is driven, the pinion 36 coupled to the shaft of the motor 34 is rotated so that the rack gear 38 engaged with the pinion 36 The horizontal post 40 is moved horizontally before and after the horizontal post so that the roller 62 of the coating means 50 moves horizontally before and after the horizontal post 40 and moves horizontally .

다음, 롤러(62)가 파이프(200)의 표면에 접촉하게 되면 이때의 밀림 압력에 따라 상기 롤러(62)를 지지하고 있는 롤러지지대(60)는 가이드포스트(58)와 함께 후방으로 밀려나게 되는 데, 이때 상기 가이드포스트(58)의 외경에 끼워져 있는 스프링(66)은 상기 롤러지지대(60)의 후방 밀림 동작에 따라 수축된 상태에서 상기 롤러지지대(60)를 탄력적으로 지지하게 되며, 이를 통해 상기 롤러(62)가 상기 파이프(200)의 표면에 탄력적으로 밀착되도록 한다.Next, when the roller 62 comes into contact with the surface of the pipe 200, the roller support 60 supporting the roller 62 is pushed backward along with the guide post 58 according to the pushing pressure at this time At this time, the spring 66, which is fitted in the outer diameter of the guide post 58, elastically supports the roller support 60 in a contracted state in accordance with the backward pivotal movement of the roller support 60, So that the roller (62) is elastically brought into close contact with the surface of the pipe (200).

상기와 같이 수평 및 수직조정수단(20, 30)의 구동으로 코팅수단(50)인 롤러(62)가 파이프(200)의 표면에 밀착되고 나면 터닝롤러(2)가 구동하며 가이드롤러(1) 위에 올려진 파이프(200)를 한 방향으로 회전 동작시키게 되고, 이와 동시에 대차(10)의 탱크(16)에 저장되어 있는 바니쉬를 펌프(18)의 구동에 따라 펌핑시켜 분사노즐(64)을 통해 롤러(62)로 분사시켜 파이프(200)의 표면에 바니쉬를 코팅시키게 되며, 이어서 대차(10)는 모터(12)의 동력으로 구동하는 바퀴(14)를 통해 파이프(200)의 길이 방향을 따라 이동해가며 파이프(200) 표면 전체에 걸쳐 바니쉬를 골고루 코팅시키게 된다.
After the roller 62 as the coating means 50 is brought into close contact with the surface of the pipe 200 by driving the horizontal and vertical adjusting means 20 and 30 as described above, the turning roller 2 is driven, At the same time, the varnish stored in the tank 16 of the truck 10 is pumped in accordance with the driving of the pump 18 and is discharged through the spray nozzle 64 The bogie 10 is moved along the longitudinal direction of the pipe 200 through the wheel 14 driven by the power of the motor 12 So that the varnish is uniformly coated over the entire surface of the pipe 200.

1: 가이드레일 2: 터닝레일
10: 대차 12: 모터
20: 수직 조정수단 22: 모터
24: 리드스크류 26: 승강대
28: 가이드레일 30: 수평 조정수단
32: 고정대 34: 모터
36: 피니언 38: 랙기어
40: 수평포스트 50: 코팅수단
52: 지지플레이트 54: 브라켓
60: 롤러지지대 62: 롤러
64: 분사노즐 66: 스프링
70: 롤러각도조정수단 72: 힌지
76: 틸팅실린더 100: 바니쉬 코팅장치1: Guide rail 2: Turning rail
10: Truck 12: Motor
20: vertical adjustment means 22: motor
24: lead screw 26: platform
28: Guide rail 30: Leveling means
32: fixed base 34: motor
36: Pinion 38: Rack gear
40: horizontal post 50: coating means
52: support plate 54: bracket
60: roller support 62: roller
64: injection nozzle 66: spring
70: roller angle adjusting means 72: hinge
76: tilting cylinder 100: varnish coating apparatus

Claims

delete

In the varnish coating apparatus,
A pipe (200) rotatably driven by driving the turning roller (2) in a state of being placed on the guide roller (1);
And coating means (50) having a roller (62) in contact with the surface of the pipe (200) and applying a varnish to the surface of the pipe (200) in a rotating operation by supplying a varnish to the roller ;
The coating means (50) is configured to move along the longitudinal direction of the pipe (200) by driving the bogie (10) while being loaded on the bogie (10)
The bogie (10)
Vertical adjusting means for horizontally moving the rollers 62 of the coating means 50 up and down and then horizontally moving the rollers 62 up and down to contact the rollers 62 with the pipe 200 according to the standard of the pipe 200 20 and a horizontal adjusting means 30 are further installed;
Said vertical adjustment means (20) comprising:
A vertical post 16 on which an upper surface of the motor 22 is installed;
A lead screw (24) installed on the vertical post (16) and connected to the shaft of the motor (22) and rotated;
The horizontal adjustment means 30 is vertically and horizontally moved vertically and vertically by the operation of the lead screw 24 so as to be vertically and horizontally moved by the horizontal adjustment means 30, And a platform (26) vertically and vertically moving the roller (62) of the coating means (50) connected to the coating means (50).

5. The method of claim 4,
The horizontal adjustment means (30) comprises:
A fixing table 32 fixed to the platform 26 and provided with a motor 34 on an upper surface thereof;
A pinion 36 coupled to the shaft of the motor 34 and rotating;
And a rack gear 38 mounted on the guide rail 28 of the platform 26 and engaged with the pinion 36. The rack gear 38 is horizontally moved forward and backward by the power of the motor 34, And a horizontal post (40) for horizontally moving the rollers (62) of the rollers (62) before and after the rollers (62).

6. The method of claim 5,
Said coating means (50) comprising:
A support plate (52) connected to the horizontal post (40) by a bracket (54);
A bush 56 disposed on both sides of the support plate 52;
And a roller support table 60 for performing a backward movement through the guide posts 58 in accordance with an external pressure in a state where the guide posts 58 are fitted in the bushes 56 and are positioned on the front surface of the support plate 52. [ );
At least one roller 62 mounted on the front surface of the roller support 60 and contacting the surface of the pipe 200;
A spray nozzle 64 installed at an upper end of the roller support 60 and adapted to receive the varnish stored in the tank 16 of the carriage 10 and to inject the varnish into the roller 62;
And a spring (66) fitted to the outer diameter of the guide post (58) and elastically supporting the roller support table (60) in a state of being contracted in accordance with a backward pivotal movement of the roller support table (60) Coating apparatus.

The method according to claim 6,
The bracket 54 and the support plate 52 are connected to each other by a hinge 72 and the support plate 52 is tilted about the hinge 72 at the upper end of the horizontal post 40 Further comprising a tilting cylinder (76).