KR101535941B1 - Small and light grenade cover manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소형 및 경량의 수류탄 외피 제조방법에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 강재를 마련하는 단조준비단계와; 상기 강재를 1차 풀림처리하고, 1차 풀림처리된 강재를 단조하여 1차 단조품을 얻는 1차 단조단계와; 상기 1차 단조품을 2차 풀림처리하고, 2차 풀림처리된 1차 단조품을 임펙트하여 2차 단조품을 얻는 2차 단조단계와; 상기 2차 단조품을 절단하여 3차 풀림처리하고, 3차 풀림처리된 2차 단조품의 입구가 점진적으로 좁아지는 축관단계 및; 상기 축관된 2차 단조품에 입구가 구비되는 입구 성형단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 제조공정을 간단하게 하여 생산성을 높일 수 있도록 하는 가운데 불량율을 줄일 수 있도록 하고, 아울러 균일한 방향으로 파편이 비산될 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a small and lightweight grenade shell manufacturing method.
To this end, the present invention provides a method of manufacturing a steel plate, A first forging step of firstly annealing the steel material and obtaining a first forged product by forging the first annealed steel material; A secondary forging step of performing secondary annealing of the primary forged product and impacting the secondary annealed primary forged product to obtain a secondary forged product; A step of cutting the secondary forged product to perform a tertiary annealing process, and an inlet of a secondary annealed forged product gradually becoming narrower; And an inlet molding step in which the shaft-shaped second forged article is provided with an inlet.
Therefore, the present invention can simplify the manufacturing process to increase the productivity, reduce the defect rate, and scatter fragments in a uniform direction.
Description
본 발명은 소형 및 경량의 수류탄 외피 제조방법에 관한 것으로서, 특히 수류탄 외피의 두께가 일정하게 유지되게 일체로 성형되도록 한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a small and lightweight hand grenade shell, in particular, in which the thickness of the grenade shell is uniformly formed so as to be constant.
일반적으로 수류탄이라 함은 적과의 근접한 전투시 적을 살상하거나 무기를 파괴하기 위한 근접 전투용 소형폭탄으로 사람이 손으로 파지하여 던질 수 있도록 비교적 가볍게 제작된다.Generally, grenades are small bombs for close combat to kill enemies or destroy weapons in close combat with enemies, and are made relatively light so that they can be grasped by hand.
수류탄에는 파편 수류탄(fragmentation grenade), 화학 수류탄(chemical grenade) 등이 있으며, 파편 수류탄은 주철 또는 금속의 용기가 폭발되었을 때 수많은 조각들로 산산 조각나는 형태이고, 상기 화학 수류탄은 금속 용기에 파스퍼러스 가스(phospherorous gas), 최루 가스, 연기를 발생시키는 물질 등이 채워져 있는 형태로 되어 있다.The grenades include fragmentation grenades and chemical grenades. The debris grenades are in the form of shattered fragments of a cast iron or metal when the container is exploded, It is filled with phospherorous gas, tear gas, and smoke generating material.
보통 수류탄은 외피(body), 파편들(fragments), 뇌관(detonator), 폭약(explosive charge), 안전 레버(safety lever), 안전 핀(safety pin) 등으로 구성된다. 외피의 내부에는 폭약이 내장되고, 폭약은 뇌관과 연결되어 있으며, 이때의 뇌관은 안전 레버에 의해서 작동된다. 그리고, 상기 안전 레버는 안전 핀에 의해서 평상시에는 작동되지 않도록 고정되어 있다.Normally a grenade consists of body, fragments, detonator, explosive charge, safety lever, safety pin and so on. The interior of the shell is filled with explosives, the explosives are connected to the primer, and the primer is activated by the safety lever. The safety lever is fixed by a safety pin so as not to be normally operated.
이와 같은 수류탄의 외피는 주철 또는 알루미늄 합금 또는 금속 등으로 되어 있으며, 보통은 다단계식 프레스를 이용하여 각 성형 단계에서 성형된 재료를 단계별로 지그에서 빼내어 옮기면서 성형하는 방식으로서, 각 지그상 재료를 옮기는 과정에서 재료의 센터가 정확히 맞지 않아 불량이 발생되는 단점이 있다. 즉, 수류탄의 경우 외피 상부 몸통의 목부분에 신관부를 결합하게 되는 나사산이 형성되어야 하는데, 성형과정에서 재료를 다른 프레스로 계속적으로 탈착시켜 옮겨주며 성형하기 때문에 목부분 표면이 균일하지 못하며 또한 목부분 상하 중심 센터가 틀어져 후공정인 나사산 형성시 산이 일정하게 형성되지 못하는 등 불량이 되는 단점이 있었다.The outer shell of such a grenade is made of cast iron, aluminum alloy, metal or the like, and is usually formed by a multi-step press, and the material molded in each molding step is taken out of the jig step by step and transferred, There is a disadvantage in that the center of the material is not precisely matched and defects are generated. That is, in the case of a grenade, a thread for joining the new pipe portion to the neck portion of the upper body of the jacket should be formed. Since the material is continuously detached and transferred to another press during the molding process, the neck portion surface is not uniform, There is a disadvantage in that the center of the vertical center is distorted and the acid can not be formed uniformly during the formation of the post-process thread.
그리고, 수류탄 외피의 경우 목부분을 가지는 호리병 형상으로 되어 있기 때문에 몸통과 목부분을 일체형으로 제조할 수 없을 뿐만 아니라, 이로인해 성형 타격시 상하 분할 성형한 후에 용접으로 붙이는 방법으로 제조해야 하는 등 공정이 복잡하고 공정수가 많은 불리한 점이 있다. 이때에도 상부 몸통과 목부분을 단조시켜 성형하기 위해서는 재료를 지그상에 거꾸로 놓고 그 내면을 타격하는 방식으로 행해져야 하며, 이는 재료를 놓고 외측에서 타격하여 성형하게 되면 목부분의 주위 몸통이 틀어지거나 센터가 벗어나고 또 목부분 아래 몸통부가 타격시 주저않게 되는 심각한 문제가 발생하기 때문이다.In the case of the grenade shell, since it is in the shape of a bottle with a neck portion, it is not possible to manufacture the body and the neck integrally, and in this case, This is complicated and has a disadvantage in the number of processes. In this case, in order to form the upper body and the neck by forging, the material should be placed on the jig in an inverted manner, and the inner surface of the jig should be struck. This is because a serious problem occurs when the center is released and the body portion below the neck portion does not hesitate to strike.
한편, 성형 재료의 내외측으로 기구를 맞대도록 가압하여 성형하는 헤라 방식을 이용하여 수류탄 몸체와 같이 호리병 형상의 용기 형태를 제조하는 과정에서 재료의 내부로 성형장치가 진입해야 하기 때문에 목부분의 개구부가 최소 직경이 50mm 이상은 되어야 하며, 이로 인해 사이즈가 큰 재료를 성형하는 것에 국한되는 한계가 있으며, 수류탄의 신관이 설치되는 목부분 개구부의 내경이 25mm 정도이기 때문에 전혀 적용될 수 없는 문제가 있다.On the other hand, in the process of manufacturing the container shape of a bottle like a grenade body by using the Hera method of pressing the molding material against the inside and outside of the molding machine, the molding device must enter into the material, There is a limitation that the minimum diameter must be 50 mm or more, which limits the molding to a material of a large size, and there is a problem that it can not be applied at all because the inside diameter of the neck opening portion on which the new tube of the grenade is installed is about 25 mm.
또한, 다단계식 프레스 또는 헤라 방식을 이용하여 수류탄의 외피가 제조되는 과정에서 전체적인 두께가 불균일 할 경우, 뇌관에 의하여 외피의 내부에 내장된 폭약이 폭발되는 과정에서 일측으로 치우치는 문제점이 있었다.Further, when the entire thickness of the grenade is uneven in the process of manufacturing the grenade shell using the multistage press or Hera method, there is a problem that the explosive contained in the outer shell is biased to one side in the process of exploding the explosive inside the shell.
본 발명은 외피의 두께가 일정하게 유지되도록 하여 폭약이 폭발되는 과정에서 파편이 균일한 방향으로 비산될 수 있도록 하고, 외피가 일체로 형성되도록 하여 불량율을 줄일 수 있는 가운데 생산성을 높일 수 있도록 한 것이다.In the present invention, the thickness of the shell is kept constant so that the fragments can be scattered in a uniform direction during the explosion explosion, and the shell can be formed integrally, thereby reducing the defective rate and increasing the productivity .
본 발명은 강재를 마련하는 단조준비단계(S100)와; 상기 강재를 1차 풀림처리하고, 1차 풀림처리된 강재를 단조하여 바닥 중심부의 가장자리에 외측 상부를 향하는 만곡형으로 확관되는 접시형 로워 확관부를 갖는 1차 단조품을 얻는 1차 단조단계(S200)와; 상기 1차 단조품을 2차 풀림처리하고, 2차 풀림처리된 1차 단조품을 임펙트하여 상기 로워 확관부의 상부 가장자리에서 상부를 향하여 수직된 U형태의 미들 연장부를 갖는 2차 단조품을 얻는 2차 단조단계(S300)와; 상기 2차 단조품은 길이 75mm를 갖도록 상기 미들 연장부의 단부를 절단하여 3차 풀림처리하고, 3차 풀림처리된 2차 단조품의 입구가 점진적으로 좁아지는 축관단계(S400) 및; 상기 축관된 2차 단조품에 입구가 구비되는 입구 성형단계(S500)로 이루어짐을 특징으로 한다.
강재를 마련하는 단조준비단계(S100)와; 상기 강재를 1차 풀림처리하고, 1차 풀림처리된 강재를 단조하여 1차 단조품을 얻는 1차 단조단계(S200)와;상기 1차 단조품을 2차 풀림처리하고, 2차 풀림처리된 1차 단조품을 임펙트하여 2차 단조품을 얻는 2차 단조단계(S300)와; 상기 2차 단조품을 절단하여 3차 풀림처리하고, 3차 풀림처리된 2차 단조품의 입구가 점진적으로 좁아지는 축관단계(S400) 및; 상기 축관된 2차 단조품에 입구가 구비되는 입구 성형단계(S500)로 이루어짐을 특징으로 한다.The present invention relates to a forging process (S100) for preparing a steel material; A first forging step (S200) for obtaining a first forged product having a plate-shaped downward expansion part that is firstly annealed and subjected to a first annealing process and which is expanded in a curved shape toward the outer upper side at the edge of the bottom center part, )Wow; A secondary forging process is carried out to obtain a secondary forged product having a U-shaped middle extending portion vertically upward from the upper edge of the lower bulging portion by impacting the primary forged product subjected to the secondary annealing process, Step S300; (S400) for cutting the end portion of the middle extended portion so as to have a length of 75 mm and performing a third annealing process and gradually reducing the inlet of the second annealed forged product; And an inlet forming step (S500) of providing an inlet to the shaft-shaped second forged article.
A forging preparation step (SlOO) for preparing a steel material; A first forging step (S200) for obtaining a first forged product by first annealing the steel material and forging the first annealed steel material, a first forging step (S200) for subjecting the first forged product to a second annealing process, A second forging step S300 for obtaining a second forged product by impacting the forged product; A step S400 of cutting the secondary forged product to perform a tertiary annealing process and gradually narrowing the entrance of the secondary annealed forged product; And an inlet forming step (S500) of providing an inlet to the shaft-shaped second forged article.
또한, 상기 단조준비단계(S100)는 환봉형태를 갖도록 압출된 강재가 소정 길이로 절단되되, 상기 강재는 지름 45mm와 두께 13mm를 갖도록 절단됨을 특징으로 한다.In the forging preparation step (S100), the steel material extruded to have a round bar shape is cut to a predetermined length, and the steel material is cut to have a diameter of 45 mm and a thickness of 13 mm.
또한, 상기 2차 단조단계(S300) 중 임펙트하여 얻은 2차 단조품은 직경 45.6mm, 길이 75mm 보다 길게 성형됨을 특징으로 한다.Further, the secondary forged product obtained by the impact in the secondary forging step (S300) is characterized by being formed to be longer than the diameter of 45.6 mm and the length of 75 mm.
또한, 상기 축관단계(S400) 중 2차 단조품은 길이 75mm를 갖도록 상단이 절단됨을 특징으로 한다.In addition, the second forged product in the axial tubular step (S400) is characterized in that the upper end thereof is cut so as to have a length of 75 mm.
또한, 상기 1차 단조단계(S200), 2차 단조단계(S300) 및 축관단계(S400)에서 1차 풀림처리, 2차 풀림처리 및 3차 풀림처리는 470~490℃ 에서 7~9 시간 유지됨을 특징으로 한다.In the primary forging step (S200), the secondary forging step (S300), and the axial finishing step (S400), the primary annealing treatment, the secondary annealing treatment and the tertiary annealing treatment are maintained at 470 to 490 ° C for 7 to 9 hours .
또한, 상기 축관단계(S400)는 오픈된 2차 단조품 입구가 외경 40mm, 길이 26mm에서 외경 21mm, 길이 16mm가 유지되게 다단 프레싱됨을 특징으로 한다.In addition, in the step S400, the opening of the second forged article is characterized in that the opening of the forging is multi-stepped so that the outer diameter is 40 mm, the length is 26 mm, the outer diameter is 21 mm, and the length is 16 mm.
또한, 상기 입구 성형단계(S500)는 오픈되도록 축관된 2차 단조품 입구 양측면에 각각 나사산이 성형됨을 특징으로 한다.In addition, the inlet molding step S500 is characterized in that threads are formed on both sides of the inlet of the secondary forged article which is axially opened so as to be opened.
그리고 상기 단조준비단계(S100), 1차 단조단계(S200), 2차 단조단계(S300), 축관단계(S400) 및 입구 성형단계(S500)를 통해 얻어진 수류탄 외피는 1.80~2.20mm의 두께를 갖도록 형성됨을 특징으로 한다.The grenade shell sheath obtained through the forging preparation step (S100), the first forging step (S200), the second forging step (S300), the shaft tube step (S400) and the inlet molding step (S500) has a thickness of 1.80 to 2.20 mm .
본 발명은 풀림처리된 강재가 단조공정들을 통해 U형태를 갖도록 성형한 후 목부분을 좁혀 입구가 성형되는 단계를 통해 외피와 입구가 일체로 성형되도록 함으로써, 제조공정을 간단하게 하여 생산성을 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다. In the present invention, the annealed steel is formed to have a U shape through forging processes, and then the neck and the neck are narrowed to form the casing and the inlet integrally through the step of forming the inlet, thereby simplifying the manufacturing process and improving the productivity The effect can be obtained.
또한, 이를 통해 불량율을 줄일 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.In addition, it is possible to further reduce the defect rate.
또한, 이를 통해 균일한 두께를 갖는 수류탄 외피를 얻을 수 있도록 함으로써, 균일한 방향으로 폭발이 이루어질 수 있는 효과를 얻을 수 있다.Further, by providing a grenade shell having a uniform thickness through this, it is possible to obtain an effect that the explosion can be made in a uniform direction.
그리고 이를 통해 파편이 균일하게 비산될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.And the effect that the debris can be uniformly scattered can be obtained through this.
도1은 본 발명에 따른 소형 및 경량의 수류탄 외피 제조과정을 도시한 순서도.
도2는 본 발명에 따른 소형 및 경량의 수류탄 외피 제조과정을 도시한 구성도.
도3은 본 발명에 따른 소형 및 경량의 외피 제조과정을 통해 제조된 수류탄 외피를 도시한 사시도.
도4는 본 발명에 따른 소형 및 경량의 외피 제조과정을 통해 제조된 수류탄 외피를 내,외부를 절개하여 도시한 사시도.
도5는 본 발명에 따른 소형 및 경량의 외피 제조과정을 통해 제조된 수류탄 외피를 도시한 종단면도.FIG. 1 is a flowchart showing a process for manufacturing a small and lightweight handgraft envelope according to the present invention. FIG.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a hand-
3 is a perspective view showing a grenade shell manufactured through a process of manufacturing a small and lightweight sheath according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing the inside and outside of the outer surface of the grenade manufactured through the process of manufacturing a small and lightweight outer jacket according to the present invention. FIG.
5 is a longitudinal sectional view showing a grenade shell manufactured through a process of manufacturing a small and lightweight jacket according to the present invention.
본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 소형 및 경량의 수류탄 외피(10)는 도3 내지 도5에 도시된 바와 같이, 평평한 형태를 갖는 바닥 중심부(101)의 가장자리에 외측 상부를 향하여 만곡형으로 확관되는 형태를 갖는 로워 확관부(102)가 형성되고, 상기 로워 확관부(102)의 상부 가장자리에 상부를 향하여 수직형태를 갖는 미들 연장부(103)가 형성되어 있다.As shown in FIGS. 3 to 5, the small and
또한, 상기 미들 연장부(103)의 상부 가장자리에 내측 상부를 향하여 좁아지는 형태를 갖는 어퍼 축관부(104)가 형성되어 있다.Further, an upper end portion of the
그리고 상기 어퍼 축관부(104)의 내측 단부에는 상부를 향하여 수직형태를 가지며 상단부 내,외면에 나사산(105)이 형성된 입구(106)가 일체로 형성되어 있다.The upper end of the
이러한 형태를 갖는 소형 및 경량의 수류탄 외피(10)는 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 먼저, 단조준비단계(S100)로 강재(100)를 마련한다. 이때, 강재(100)는 봉 형태를 압출된 것으로 직경 45mm, 길이 2000mm인 것을 직경 45mm, 길이 13mm를 갖도록 절단되도록 하는 것이 바람직하다. 이는 강재(100)의 길이가 13mm 이상 일 경우, 후술하는 축관단계(S400) 중 2차 단조품(300)의 길이가 75mm를 갖도록 절단되는 과정에서 많은 량이 절단되어 소재의 사용량이 증가되는 결과를 가져오고, 강재(100)의 길이가 13mm 이하일 경우, 2차 단조품(300)의 길이가 75mm를 갖도록 절단되는 과정에서 모자라게 됨에 따라 불량이 발생된다.As shown in FIGS. 1 and 2, a small and
다음, 1차 단조단계(S200)로 절단된 강재(100)를 1차 풀림처리하고, 1차 풀림처리된 강재(100)를 단조하여 두꺼운 접시형태를 갖는 1차 단조품(200)을 얻는다. 이때, 1차 풀림처리는 470~490℃에서 7~9 시간 유지되도록 하는 것이 바람직하고, 특히 480℃에서 8시간 유지되도록 하는 것이 더욱 바람직하다.
따라서, 이러한 상기 1차 단조품(200)은 상기 바닥 중심부(101)의 가장자리에서 외측 상부를 향하여 만곡형태로 확관되는 형태의 로워 확관부(102)를 얻게 된다.Next, the
Accordingly, the primary
다음, 2차 단조단계(S300)로 1차 단조품(200)을 2차 풀림처리하고, 2차 풀림처리된 1차 단조품(200)을 임펙트하여 거의 U형태를 갖는 2차 단조품(300)을 얻는다. 이때, 2차 풀림처리는 470~490℃에서 7~9 시간 유지되도록 하는 것이 바람직하고, 특히 480℃에서 8시간 유지되도록 하는 것이 더욱 바람직하다.
따라서, 이러한 상기 2차 단조품(200)은 상기 로워 확관부(102)의 상부 가장자리에서 상부를 향하여 수직된 U형태의 미들 연장부(103)를 얻게 된다.Next, the first
Accordingly, the secondary forged
또한, 임펙트하여 얻은 2차 단조품(300)은 직경 45.6mm를 가지며, 길이 75mm 보다 길게 성형하는 것이 바람직하다.
이는 2차 단조품(300)의 길이가 75mm 보다 길이가 짧을 경우, 상기 입구(106)가 좁아지게 형성되는 후술하는 축관단계(S400)에서 적정한 나사산(105)이 성형될 수 없어 불량이 발생하게 됨으로써, 75mm 보다 길게 성형되도록 한 상태에서 75mm 절단되도록 하여 불량발생율을 방지할 수 있게 하는 것이 더욱 바람직하다.Further, it is preferable that the secondary forged
This is because, when the length of the second forged
다음, 축관단계(S400)로 2차 단조품(300)의 길이가 75mm가 유지되게 미들연장부(103)이 단부를 절단하여 3차 풀림처리하고, 3차 풀림처리된 2차 단조품(300)의 입구가 점진적으로 좁아지게 성형한다. 이때, 3차 풀림처리는 470~490℃에서 7~9 시간 유지되도록 하는 것이 바람직하고, 특히 480℃에서 8시간 유지되도록 하는 것이 더욱 바람직하다.Next, in order to maintain the length of the secondary forged
또한, 상기 축관단계(S400) 중 2차 단조품은 길이 75mm를 갖도록 절단되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the second forged product in the axial pipe step (S400) is cut to have a length of 75 mm.
그리고 오픈된 2차 단조품(300)의 입구(106)는 외경 40mm, 길이는 26mm에서 외경 21mm, 길이 16mm가 유지되게 다단 프레싱되도록 하는 것이 바람직하다.The
이때, 다단 프레싱은 7단계로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다. 이는 7단계 이하로 이루어질 경우, 입구(106)가 성형되는 과정에서 변형 또는 크랙이 발생되는 원인이 되고, 7단계 이상으로 이루어질 경우, 공정수의 증가로 인하여 생산성이 낮아지는 원인이 된다.At this time, it is preferable to perform the multi-step pressing in seven steps. This may cause deformation or cracks in the process of forming the
다음, 입구 성형단계(S500)로 축관된 2차 단조품(300)에 입구(106)가 성형되도록 한다. 이때 입구(106)의 내주연부와 외주연부에 나사산(105)이 형성되도록 한다. 이때, 나사산(105)은 컴퓨터 수치 제어 가공(Computer Numerical Control;CNC)을 이용하여 가공되도록 하는 것이 바람직하다.Next, the
이러한 과정을 통해 얻어진 소형 및 경량의 수류탄 외피(10)는 즉, 단조준비단계(S100), 1차 단조단계(S200), 2차 단조단계(S300), 축관단계(S400) 및 입구 성형단계(S500)를 통해 1.80~2.20mm의 두께를 갖도록 하는 것이 바람직하다. 이는 수류탄 외피(10)의 내부에 있는 폭약이 폭발되는 과정에서 균일한 방향으로 폭발이 가능하게 하기 위함이다.The small and
S100 : 단조준비단계
S200 : 1차 단조단계
S300 : 2차 단조단계
S400 : 축관단계
S500 : 입구 성형단계S100: Forging preparation step
S200: primary forging step
S300: Second Forging Step
S400:
S500: Inlet molding step
Claims (8)
상기 강재를 1차 풀림처리하고, 1차 풀림처리된 강재를 단조하여 바닥 중심부의 가장자리에 외측 상부를 향하는 만곡형으로 확관되는 접시형 로워 확관부를 갖는 1차 단조품을 얻는 1차 단조단계(S200)와;
상기 1차 단조품을 2차 풀림처리하고, 2차 풀림처리된 1차 단조품을 임펙트하여 상기 로워 확관부의 상부 가장자리에서 상부를 향하여 수직된 U형태의 미들 연장부를 갖는 2차 단조품을 얻는 2차 단조단계(S300)와;
상기 2차 단조품은 길이 75mm를 갖도록 상기 미들 연장부의 단부를 절단하여 3차 풀림처리하고, 3차 풀림처리된 2차 단조품의 입구가 점진적으로 좁아지는 축관단계(S400) 및;
상기 축관된 2차 단조품에 입구가 구비되는 입구 성형단계(S500)로 이루어짐을 특징으로 하는 소형 및 경량의 수류탄 외피 제조방법.A forging preparation step (SlOO) for preparing a steel material;
A first forging step (S200) for obtaining a first forged product having a plate-shaped downward expansion part that is firstly annealed and subjected to a first annealing process and which is expanded in a curved shape toward the outer upper side at the edge of the bottom center part, )Wow;
A secondary forging process is carried out to obtain a secondary forged product having a U-shaped middle extending portion vertically upward from the upper edge of the lower bulging portion by impacting the primary forged product subjected to the secondary annealing process, Step S300;
(S400) for cutting the end portion of the middle extended portion so as to have a length of 75 mm and performing a third annealing process and gradually reducing the inlet of the second annealed forged product;
And an inlet forming step (S500) in which an inlet is provided in the shaft-shaped second forged product.
상기 단조준비단계(S100)는 환봉형태를 갖도록 압출된 강재가 소정 길이로 절단되되, 상기 강재는 지름 45mm와 두께 13mm를 갖도록 절단됨을 특징으로 하는 소형 및 경량의 수류탄 외피 제조방법.The method according to claim 1,
The forging preparation step (S100) comprises cutting a steel material extruded to have a circular rod shape to a predetermined length, wherein the steel material is cut to have a diameter of 45 mm and a thickness of 13 mm.
상기 2차 단조단계(S300) 중 임펙트하여 얻은 2차 단조품은 직경 45.6mm, 길이 75mm 보다 길게 성형됨을 특징으로 하는 소형 및 경량의 수류탄 외피 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the second forged product obtained by impacting during the second forging step (S300) is formed to be longer than the diameter of 45.6 mm and the length of 75 mm.
상기 1차 단조단계(S200), 2차 단조단계(S300) 및 축관단계(S400)에서 1차 풀림처리, 2차 풀림처리 및 3차 풀림처리는 470~490℃ 에서 7~9 시간 유지됨을 특징으로 하는 소형 및 경량의 수류탄 외피 제조방법.The method according to claim 1,
The primary annealing process, the secondary annealing process, and the tertiary annealing process are maintained at 470 to 490 ° C for 7 to 9 hours in the primary forging step (S200), the secondary forging step (S300), and the axial tube step (S400) Wherein the grenade is made of a synthetic resin.
상기 축관단계(S400)는 오픈된 2차 단조품 입구가 외경 40mm, 길이 26mm에서 외경 21mm, 길이 16mm가 유지되게 다단 프레싱됨을 특징으로 하는 소형 및 경량의 수류탄 외피 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the opening of the second forging article is performed in a multi-stage pressing process so as to maintain an outer diameter of 40 mm, a length of 26 mm, an outer diameter of 21 mm, and a length of 16 mm.
상기 입구 성형단계(S500)는 오픈되도록 축관된 2차 단조품 입구 양측면에 각각 나사산(105)이 성형됨을 특징으로 하는 소형 및 경량의 수류탄 외피 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the inlet molding step (S500) comprises forming threads 105 on both sides of the inlet of the secondary forging to be opened so as to be opened.
상기 단조준비단계(S100), 1차 단조단계(S200), 2차 단조단계(S300), 축관단계(S400) 및 입구 성형단계(S500)를 통해 얻어진 수류탄 외피는 1.80~2.20mm의 두께를 갖도록 형성됨을 특징으로 하는 소형 및 경량의 수류탄 외피 제조방법.The method according to claim 1,
The grenade shells obtained through the forging preparation step (S100), the first forging step (S200), the second forging step (S300), the shaft tube step (S400) and the inlet molding step (S500) are made to have a thickness of 1.80 to 2.20 mm Wherein the grenade hull is made of a synthetic resin.
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