KR101534871B1 - Press die structure for forming twb steel plate panel - Google Patents
Press die structure for forming twb steel plate panel Download PDFInfo
- Publication number
- KR101534871B1 KR101534871B1 KR1020090112540A KR20090112540A KR101534871B1 KR 101534871 B1 KR101534871 B1 KR 101534871B1 KR 1020090112540 A KR1020090112540 A KR 1020090112540A KR 20090112540 A KR20090112540 A KR 20090112540A KR 101534871 B1 KR101534871 B1 KR 101534871B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- twb
- blank holder
- steel sheet
- panel
- press
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
- B21D24/06—Mechanically spring-loaded blank holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 TWB 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 TWB 강판 패널 성형용 프레스의 블랭크 홀더의 상부에 회전 가능한 상부 회전판을 마련하여, TWB 강판 패널의 프레스 성형시 재료의 흐름에 따라 TWB 라인이 이동되게 함으로써, 금형의 단차부에 걸리는 것에 의해 TWB 강판 패널이 깨지는 현상을 막을 수 있는 TWB 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a press mold structure for molding a TWB steel sheet panel, and more particularly, to a TWB steel sheet panel press forming press mold having an upper rotatable upper rotating plate provided on a top of a blank holder, The present invention relates to a press mold structure for molding a TWB steel sheet panel in which a TWB steel plate panel is prevented from being broken due to movement of a TWB line along a stepped portion of the mold.
본 발명의 TWB 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조는 저부에 상형다이가 부착된 상부 슬라이더와, 상기 상부 슬라이더의 저부에 위치한 하형다이와, 상부면상에 상기 하형다이가 안착된 하부 베이스와, 상기 하형다이의 양측에 위치하며 상부에 회전이 가능한 상부 회전판이 마련된 블랭크 홀더와, 상기 블랭크 홀더의 저부에 연결된 쿠션핀을 포함하는 구성으로 이루어진다.A press mold structure for molding a TWB steel sheet panel according to the present invention comprises an upper slider having an upper die attached to a bottom portion thereof, a lower die positioned at a bottom of the upper slider, a lower base on which the lower die is mounted, And a cushion pin connected to a bottom portion of the blank holder.
Description
본 발명은 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 TWB 강판 패널 성형용 프레스에 있어서, 블랭크 홀더의 상부에 회전 가능한 상부 회전판을 마련하여, TWB 강판 소재의 프레스 성형시 상부 회전판의 회전에 의해 재료의 흐름에 따라 TWB 라인이 이동되게 하여 TWB 강판 패널이 깨지는 현상을 방지한 TWB 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a press mold for pressing a steel sheet panel, and more particularly, to a TWB steel sheet panel press molding, in which an upper rotary plate rotatable on an upper portion of a blank holder is provided, The present invention relates to a press mold structure for molding a TWB steel sheet panel in which a TWB line is moved according to a flow of a material by rotation to prevent the TWB steel plate panel from being broken.
일반적으로 자동차용 TWB(Tailor Welded Blank) 강판은 2가지 이상의 강도와 두께를 가진 판재가 성형 전에 용접된 소재를 말하는 것으로, 통상 맞대기 용접이 이루어지며, 프레스 금형에 의해 일체형으로 성형하는데 사용되는 강판이다.Generally, a TWB (Tailor Welded Blank) steel sheet for automobiles is a steel sheet having two or more strengths and thicknesses, which is welded before molding, and is a steel sheet which is generally used for butt welding and is integrally formed by a press die .
상기 TWB 강판을 프레스 금형에 의해 성형하는 방법은 설계자가 원하는 충돌 특성을 얻으면서 원가 및 중량을 확보하기 위한 방법으로, 이너도어나 아웃터 센터필러 등의 여러 가지 자동차 부품 제조시 사용되고 있다. The method of forming the TWB steel plate by a press die is a method for securing cost and weight while obtaining a desired collision characteristic by a designer, and is used for manufacturing various automobile parts such as an inner door and an outer center filler.
도 1a 와 도 2a 는 TWB 강판을 프레스로 성형하기 전, 후의 상태를 각각 도시한 평면도이고,Figs. 1A and 2A are plan views showing a state before and after a TWB steel plate is formed into a press,
도 1b 와 도 2b 는 상기 도 1a 및 도 2a 의 단면 구조를 각각 도시한 도면이다.FIGS. 1B and 2B are views showing the cross-sectional structures of FIGS. 1A and 2A, respectively.
도시된 바와 같이, TWB 강판 패널(10)에 형성되어 있는 TWB 라인(50)은 프레스 성형이 실시되기 전에는 일직선 형을 이루고 있으나, 프레스 성형이 이루어질 경우에는 도 2a 에 도시된 바와 같이, 강판 패널 재료의 흐름에 따라 이동하게 되며, 성형 후의 TWB 라인(50')은 초기 TWB 라인(50) 위치에서 일정 거리 이동한 위치에 있게 된다. 참고로, 도면 부호 (30)은 제품형상을, 부호 (70)은 하부금형을 각각 나타낸다. As shown in the drawing, the
프레스 성형이 이루어질 경우, 도 2a 에 도시된 바와 같이, TWB 라인(50)이 이동하게 되는데, 이때 이동하는 TWB 라인(50´)이 프레스 금형의 다이 단차부(도 1b 의 71)에 걸릴 경우, 더 이상 이동하지 못하게 되어 TWB 라인(50) 형성 부위에서 소재의 파단이 발생하게 된다.(도 2b 참조)2A, the TWB
즉, 강도와 두께가 다른 용접된 TWB 강판(10)을 성형하기 위하여 프레스의 금형 다이에는 두께 차이만큼의 단차가 형성되어 있으며, 이 단차는 특히 소재의 유입이 필요한 드로우 성형시, 이를 차단하는 벽(barrier)으로 작용하여 TWB 라인(50) 부근에 파단을 일으키는 하나의 원인이 된다.That is, in order to form the welded
이 경우, 정상적인 제품을 만들어 내기 위해 그 시작단계에서부터 블랭크 홀더의 형태/크기, TWB 라인의 위치, 제품의 형상 수정 등 많은 작업을 시도해야 하며, 양산단계에서도 추가적으로 금형의 사상 작업 진행 등이 필요하게 되어 작업 효율 저하와 원가 상승을 초래하게 되는 문제점이 있었다.In this case, in order to produce a normal product, it is necessary to try a lot of work such as changing the shape / size of the blank holder, the position of the TWB line, and the shape of the product from its start stage. Further, Resulting in a reduction in work efficiency and an increase in cost.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 블랭크 홀더의 상부에 회전 가능한 회전판을 마련하여, TWB 강판 패널의 프레스 성형시 TWB 라인의 이동이 상기 회전판과 함께 이동되도록 함으로써, TWB 강판 패널의 파손이 방지되고 프레스 성형이 용이하게 이루어질 수 있게 한 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a TWB steel plate panel in which the TWB steel plate panel is moved by the movement of the TWB line during press forming, And to provide a press-mold structure for molding a steel sheet panel in which breakage is prevented and press molding can be easily performed.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 TWB 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조는 저부면에 상형다이가 부착된 상부 슬라이더와, 상기 상부 슬라이더의 저부에 위치한 하형다이와, 상부면상에 상기 하형다이가 안착된 하부 베이스와, 상기 하형다이의 양측에 위치하며 상부에 회전이 가능한 상부 회전판이 마련된 블랭크 홀더와, 상기 블랭크 홀더의 저부에 연결된 쿠션핀을 포함하는 구성으로 이루어짐을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a press mold structure for molding a TWB steel sheet panel, comprising: an upper slider having a bottom die with an upper die; a lower die positioned at a bottom of the upper slider; And a cushion pin connected to the bottom of the blank holder. The cushion pin includes a base, a blank holder disposed on both sides of the lower die and provided with an upper rotary plate rotatable on the upper side, and a cushion pin connected to the bottom of the blank holder.
본 발명의 상기 블랭크 홀더는 그 내측에 상기 상부 회전판이 회전되도록 하는 회전장치가 마련되도록 한다.The blank holder of the present invention is provided with a rotating device for rotating the upper rotating plate inside thereof.
상기 회전장치는 상기 상부 회전판과 연결되어 회전하게 하는 회전축과, 상기 회전축의 상단에 연결된 충격완화부재 및 회전력을 제어하고 고정하는 고정 제어수단으로 이루어진다.The rotary device includes a rotary shaft connected to the upper rotary plate to rotate the rotary shaft, an impact damping member connected to the upper end of the rotary shaft, and a fixed control means for controlling and fixing the rotary force.
상기 하부다이는 상부의 일정 높이에서 그 둘레상에 상기 상부 회전판이 삽 입되는 홈이 형성되도록 한다.The lower die has grooves for inserting the upper rotating plate around the upper die at a predetermined height.
본 발명의 TWB 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조에 의하면, TWB 강판 패널 성형용 프레스의 블랭크 홀더의 상부에 회전판이 구비됨으로써, TWB 강판 패널 성형시 TWB 라인의 이동이 이루어져 TWB 강판 패널 소재의 파단이 발생되는 것을 막을 수 있게 된다.According to the press mold structure for molding the TWB steel sheet panel of the present invention, since the TWB line is moved during the molding of the TWB steel sheet panel by providing the rotating plate on the upper portion of the blank holder of the TWB steel sheet panel molding press, .
또한, 종래의 TWB 강판 패널의 파단에 따른 보완 공정이 추가되지 않으므로 제품 제조에 따른 공정 수율 향상과 원가 절감을 도모할 수 있다.In addition, since the conventional TWB steel panel is not supplemented by the breaking process, it is possible to improve the process yield and cost by manufacturing the product.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 TWB 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조의 적합한 실시예에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a press-mold structure for molding a TWB steel sheet panel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3a 와 도 3b 는 본 발명에 따른 TWB 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조의 일예를 도시한 단면도로서, 도 3b 는 상기 도 3a 의 블랭크 홀더의 상세도이다.3A and 3B are cross-sectional views showing an example of a press-mold structure for molding a TWB steel sheet panel according to the present invention, and FIG. 3B is a detailed view of the blank holder shown in FIG. 3A.
도시된 바와 같이, 본 발명의 TWB 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조는 TWB 강판 패널(300)을 잡아주는 블랭크 홀더(150)의 상부에 회전이 가능한 상부 회전판(153)이 마련되고, 상기 블랭크 홀더(150)의 상부 일정 높이에 상기 상부 회전판(153)의 회전을 유도하는 회전장치(180)가 구비되어 있다.As shown in the drawing, the press mold structure for forming a TWB steel sheet panel of the present invention includes an upper
즉, 본 발명의 TWB 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조는, 저부면에 상형다이(130)가 부착된 상부 슬라이더(160)와, 상기 상부 슬라이더(160) 저부에 위치한 하형다이(110)와, 상부면상에 상기 하형다이(110)가 안착된 하부 베이스(120)와, 상기 하형다이(110)의 양측에 위치하며 상부면에 회전이 가능한 상부 회전판(153)이 마련된 블랭크 홀더(150)와, 상기 블랭크 홀더(150)의 저부에 연결된 쿠션핀(140)을 포함하는 구성으로 이루어진다.That is, the press mold structure for molding a TWB steel sheet panel of the present invention includes an
본 발명의 상기 구성에서, 블랭크 홀더(150)는 도 3b 에 도시된 바와 같이, 하부 고정부(151)와, 상기 하부 고정부(151)의 상부에 형성된 상부 회전판(153)으로 구성되며, 상기 하부 고정부(151)의 상부 일정 높이에서 내측으로 상기 상부 회전판(153)이 회전할 수 있도록 하는 회전장치(180)가 구비되어 있다. 3B, the
한편, 상기 회전장치(180)는 상기 상부 회전판(153)과 연결되어 회전판(153)이 회전할 수 있도록 하는 회전축(183)이 설치되며, 상기 회전축(183)의 원할한 회전과 안정적인 동작을 위해 상기 회전축(183)의 상단 및 하단에 하중 인가시 충격을 완화시키는 충격 완화부재(185) 및 상기 상부 회전판(153)의 회전력을 제어하고 고정하는 고정 제어수단(181)이 각각 설치된다.The
한편, 상기 상부 회전판(153)은 상기 블랭크 홀더(150)의 하부 고정부(151) 상측에 위치하되, 이후 설명할 도 5a 에 도시된 바와 같이, TWB 강판 패널(300)의 TWB 라인(310)의 일측에만 형성되어 있다. 즉, 상기 TWB 라인(310)을 경계로 TWB 강판 패널(300)의 두께가 다른 단차가 형성되어 있으므로 프레스 성형시 상기 TWB 강판 패널(300)의 TWB 라인(310)이 이동이 이루어질 경우 상기 회전판(153)도 함께 이동되도록 구성된다.5A, the upper rotating
또한, 상기 하형다이(110)는 상부의 일정 높이에서 그 둘레상에 일정 깊이의 홈(113)이 형성되어 있으며, 이 홈(113)은 블랭크 홀더(150)의 상부 회전판(153)이 회전될 시 상부 회전판(153)의 일부가 삽입되는 공간이다. 상부 회전판(153)의 상기 홈(113) 내부로의 삽입이 이루어짐으로써 상부 회전판(153)의 회전이 가능하게 된다. 이때 상기 하형다이(110)의 둘레에 형성된 홈(113)은 그 폭이 상기 상부 회전판(153)의 삽입이 용이하도록 회전판(153)의 두께보다 더 큰 크기로 형성하는 것이 바람직하다.The
이하에서는, 본 발명에 따른 TWB 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조에서의 작동에 대해 설명한다.Hereinafter, the operation of the press mold structure for molding a TWB steel sheet panel according to the present invention will be described.
도 4a 내지 도 4c 는 본 발명의 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조에 있어서의 작동 과정을 도시한 단면도이고,4A to 4C are cross-sectional views showing an operation process in the press-mold structure for steel sheet panel molding according to the present invention,
도 5a 와 도 5b 는 상기 도 4a 와 도 4b 상태에서의 TWB 라인의 이동 상태를 도시한 평면도이다.5A and 5B are plan views showing the movement of the TWB line in the states of FIGS. 4A and 4B.
참고로, 도 5a 와 도 5b 에서, 부호 (350)은 TWB 강판 패널(300)에 있어서 형성하고자하는 제품 형상을 나타낸다.5A and 5B,
상기 도면을 함께 참조하면, 성형하고자 하는 TWB 강판 패널(300)을 하형다이(110)와 블랭크 홀더(150)의 상부에 적재한 뒤, 프레스를 가동하면 상부 슬라이더(160)가 하부로 이동하게 되며, 상기 적재된 TWB 강판 패널(300)을 압착하게 된다. 이때, 상기 블랭크 홀더(150)는 1차로 TWB 강판 패널(300)을 잡아준다.When the TWB
하형다이(110)는 위치가 고정된 상태이므로 상부 슬라이더(160)가 하향 이동하면서 블랭크 홀더(150)와 함께 저부로 내려가게 된다. 이때, 상기 블랭크 홀더(150)는 저부의 쿠션핀(140)에 의해 완충작용을 하여 일정 범위 내에서 상하로 이동하게 된다. 상부 슬라이더(160)의 하향 이동으로 하형다이(110)에 의해 성형이 이루어질 때, 제어 가능한 범위 내에서 블랭크 홀더(150)의 상부 회전판(153)이 제품의 흐름에 따라 회전이동을 하게 된다. Since the
상기 블랭크 홀더(150)의 상부 회전판(153)의 회전이동은 앞서 설명한 바와 같이, TWB 강판 패널(300)의 프레스 성형시 TWB 라인(310)이 이동하는 순간 함께 이동이 이루어짐으로써, 성형이 원활히 이루어지는 것과 함께, 종래의 금형 구조에서 TWB 라인(310)이 이동하지 못함으로 인해(도 2b 참조) TWB 강판 패널(300)이 깨지는 현상이 발생하지 않는다. As described above, the rotational movement of the upper
나아가, 상기 상부 회전판(153)의 회전이동은 TWB 강판 패널(300)의 드로우 성형에 따른 재료의 흐름을 도와 제품의 불량을 줄이고, 더 나은 프레스 성형이 가능하도록 한다.Further, the rotational movement of the upper
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 TWB 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조는 TWB 강판 패널을 잡아주는 블랭크 홀더의 상부에 회전 가능한 상부 회전판을 구비함으로써, 프레스 성형시 재료의 흐름에 따라 TWB 라인이 함께 이동되도록 함으로써, 금형의 단차부에 걸려 TWB 강판 패널이 깨지는 현상을 막을 수 있게된다.As described above, the press-mold structure for molding a TWB steel sheet panel according to the present invention includes an upper rotary plate rotatable on an upper portion of a blank holder for holding a TWB steel panel, so that the TWB line It is possible to prevent the TWB steel panel panel from being broken by being caught by the stepped portion of the metal mold.
도 1a 와 도 2a 는 TWB 강판 패널을 프레스로 성형하기 전, 후의 상태를 각각 도시한 평면도,Figs. 1A and 2A are plan views showing a state before and after a TWB steel plate panel is formed into a press,
도 1b 와 도 2b 는 상기 도 1a 및 도 2a 의 단면 구조를 각각 도시한 도면,Figs. 1B and 2B are views showing the cross-sectional structures of Figs. 1A and 2A,
도 3a 와 도 3b 는 본 발명에 따른 TWB 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조의 일예를 도시한 단면도,3A and 3B are cross-sectional views showing an example of a press-mold structure for molding a TWB steel sheet panel according to the present invention,
도 4a 내지 도 4c 는 본 발명의 강판 패널 성형용 프레스 금형 구조에 있어서의 작동 과정을 도시한 단면도,4A to 4C are cross-sectional views illustrating an operation process in the press-mold structure for steel sheet panel molding of the present invention,
도 5a 와 도 5b 는 상기 도 4a 와 도 4b 상태에서의 TWB 라인의 이동 상태를 도시한 평면도임.FIGS. 5A and 5B are plan views showing the movement of the TWB line in the states of FIGS. 4A and 4B. FIG.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>Description of the Related Art
100 : TWB 강판 패널 성형용 프레스 110 : 하형다이100: TWB steel sheet panel molding press 110: bottom die
120 : 하부 베이스 130 : 상형다이120: lower base 130: upper die
140 : 쿠션핀 150 : 블랭크 홀더140: Cushion pin 150: Blank holder
151 : 하부 고정부 153 : 상부 회전판151: lower fixing part 153: upper rotating plate
160 : 상부 슬라이더 180 : 회전장치 160: upper slider 180: rotating device
300 : TWB 강판 패널 310 : TWB 라인300: TWB steel panel 310: TWB line
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090112540A KR101534871B1 (en) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | Press die structure for forming twb steel plate panel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090112540A KR101534871B1 (en) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | Press die structure for forming twb steel plate panel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110055916A KR20110055916A (en) | 2011-05-26 |
KR101534871B1 true KR101534871B1 (en) | 2015-07-24 |
Family
ID=44364566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090112540A KR101534871B1 (en) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | Press die structure for forming twb steel plate panel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101534871B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0523751A (en) * | 1991-07-16 | 1993-02-02 | Daihatsu Motor Co Ltd | Drawing die |
JP2005279688A (en) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nissan Motor Co Ltd | Press-forming method and press-forming apparatus |
KR20060022511A (en) * | 2004-09-07 | 2006-03-10 | 현대자동차주식회사 | A press system for compound flange pressing |
JP2008114231A (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Hitachi Zosen Fukui Corp | Die cushion device |
-
2009
- 2009-11-20 KR KR1020090112540A patent/KR101534871B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0523751A (en) * | 1991-07-16 | 1993-02-02 | Daihatsu Motor Co Ltd | Drawing die |
JP2005279688A (en) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nissan Motor Co Ltd | Press-forming method and press-forming apparatus |
KR20060022511A (en) * | 2004-09-07 | 2006-03-10 | 현대자동차주식회사 | A press system for compound flange pressing |
JP2008114231A (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Hitachi Zosen Fukui Corp | Die cushion device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110055916A (en) | 2011-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2351624B1 (en) | Method of manufacturing closed structural member, press-forming device, and closed structural member | |
CN204220735U (en) | Decompressor and stamping machine | |
WO2010035884A1 (en) | Method of manufacturing closed structural member, press-forming device, and closed structural member | |
JP3370628B2 (en) | Negative angle mold | |
US20100242565A1 (en) | Method and device for producing closed profiles | |
JP2011083807A (en) | Method for manufacturing component having hat-shaped cross section | |
JP4801645B2 (en) | Aluminum alloy sheet press forming method and press apparatus | |
CA3084758A1 (en) | Press tooling | |
JP6120636B2 (en) | Hemming processing apparatus and hemming processing method | |
KR101337510B1 (en) | Mr. reeve corner bead production of high strength steel automatic cam mold processing | |
KR101534871B1 (en) | Press die structure for forming twb steel plate panel | |
KR101733168B1 (en) | Mold for press device | |
JPH0839157A (en) | Hemming device | |
KR101402996B1 (en) | Progressive type fine blanking press for manufacturing a lock-plate and manufacturing method thereof | |
KR20080048278A (en) | Press system for flange pressing | |
CN210387242U (en) | Forming die of arc-shaped jointed board of assembled storage tank | |
JP2011140158A (en) | Molding device | |
JP3196615B2 (en) | Press mold | |
KR101293975B1 (en) | Device for press die | |
JP2569855B2 (en) | Press die for hemming and hemming method | |
JP6504102B2 (en) | Method and method for press forming closed-section shaped parts, and press apparatus | |
JP5843712B2 (en) | Mold and trim processing method | |
KR100610836B1 (en) | Hemming apparatus | |
JP2007105747A (en) | Press die for bending and pressed goods | |
KR102303359B1 (en) | Industrial Welding Machine Case Foaming Machine Using Variable Foaming Frame |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |