KR101534497B1 - 증기발생기용 열교환기 및 이를 구비하는 증기발생기 - Google Patents

증기발생기용 열교환기 및 이를 구비하는 증기발생기 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르는 증기발생기용 열교환기는, 플레이트 및 광화학적 식각 방법에 의해 상기 플레이트에 형성되는 채널들을 포함하고, 상기 채널들은, 일측에서 타측까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡 또는 곡선 유로를 포함하여 형성되는 주열전달부 및 상기 주열전달부에 형성된 채널의 폭보다 작은 폭으로 형성되며, 입구에서 출구까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡 또는 곡선 유로를 포함하여 상기 주열전달부의 일측에 연결되는 유로저항부를 포함한다.

Description

증기발생기용 열교환기 및 이를 구비하는 증기발생기{HEAT EXCHANGER FOR STEAM GENERATOR AND STEAM GENERATOR HAVING THE SAME}
본 발명의 실시예들은 인쇄기판형 열교환기(printed circuit heat exchanger) 또는 판형 열교환기(plate type heat exchanger) 등을 안정적인 증기 생산용 증기발생기로서 활용하기 위한 기술이다. 즉 인쇄기판형증기발생기(printed circuit steam generator) 또는 판형증기발생기(plate type steam generator)에 관한 것이다.
인쇄기판형 열교환기는 기술은 영국 Heatric사에서 개발되어 일반 산업분야에 매우 다양하게 이용되고 있다. 인쇄기판형 열교환기는 광화학적 식각 기술(Photo-chemical etching technique)에 의한 조밀한 유로배치 및 확산접합 기술을 이용하여 열교환기의 판 사이의 용접을 없앤 구조의 열교환기이다. 이에 따라 인쇄기판형 열교환기는 고온 고압의 환경에 적용 가능하고, 고집적도와 우수한 열교환 성능을 갖추고 있다. 인쇄기판형 열교환기 고온 고압의 환경에 대한 내구성과 우수한 고집적도의 열교환 성능의 장점으로 냉난방시스템, 연료전지, 자동차, 화학 공정, 의료기기, 원자력, 정보 통신 장비, 극저온 환경 등의 증발기, 응축기, 냉각기, 라디에이터, 열교환기, 반등기 등 매우 다양한 분야로 적용범위가 확대되고 있다.
판형 열교환기는 100년 넘게 산업계에서 광범위하게 적용되고 있다. 판형 열교환기는 일반적으로 판을 압출하여 유로 체널을 형성하고, 판 사이를 가스켓을 사용하거나 일반 용접 또는 브레이징 용접을 사용하여 결합시킨다. 이에 따라 인쇄기판형 열교환기와 적용분야는 유사하나 압력이 낮은 저압 환경에서 더 많이 이용되고 있다. 열교환 성능은 인쇄기판형 열교환기 보다는 작고 쉘&튜브(shell and tube)형 열교환기 보다는 우수한 특성이 있다. 또한 인쇄기판형 열교환기에 비해서는 제작이 간편한 특성이 있다.
그러나 종래의 인쇄기판형 또는 판형 열교환기는 이상 유동(two phase)이 발생하는 증발기 등의 분야에서는 운전조건이 제한된 범위에서 이용되어 왔다. 인쇄기판형 또는 판형 열교환기가 쉘&튜브(shell and tube)형 등 다른 형태의 열교환기에 비해 열전달 효율이 매우 우수 함에도 불구하고 증기발생기로 광범위하게 사용되지 못했던 이유는 유로채널에서의 유동불안 문제 때문이었다.
따라서, 유로채널에서의 유동불안을 해결하면서도 다양한 운전범위에서 안정적으로 증기를 형성할 수 있는 열교환기가 고려될 수 있다.
본 발명의 일 목적은 증기발생기로 사용될 수 있는 열교환기를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 보다 향상된 구조를 갖으며, 보다 안정적인 증기 형성이 가능한 열교환기를 제공하기 위한 것이다.
이와 같은 본 발명의 해결 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따르는 증기발생기용 열교환기는, 플레이트 및 상기 플레이트에 형성되는 채널들을 포함하고, 상기 채널들은, 일측에서 타측까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡 또는 곡선 유로를 포함하는 주열전달부 및 상기 주열전달부에 형성된 채널의 폭보다 작은 폭으로 형성되며, 입구에서 출구까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡 또는 곡선 유로를 포함하여 상기 주열전달부의 일측에 연결되는 유로저항부를 포함한다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 유로저항부와 상기 주열전달부 사이에 형성되어 점진적으로 그 폭이 증가하도록 형성되는 유로확대부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 관련한 일 예에 따르면, 상기 유로저항부는, 유로저항부의 유로저항을 증가시키기 위한 절곡 또는 곡선 유로를 더 포함할 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 유로저항부는, 상기 입구와 상기 출구를 서로 잇는 방향인 제1 방향으로 연장되는 제1 부분들; 및 상기 제1 방향에 대하여 교차하는 방향인 제2 방향으로 연장되는 제2 부분들을 포함하고, 상기 제1 및 제2 부분들은 교대로 형성될 수 있다.
본 발명에 관련한 일 예에 따르면, 상기 유로저항부는, 유로저항부의 유로저항을 증가시키기 위한 형상은 급확대 및 급축소 유로를 더 포함할 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 제1 및 제2 부분들 중 어느 하나의 측단(edge)에 다른 하나가 연결될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 제1 및 제2 부분들 중 어느 하나의 양측단 사이에 다른 하나가 연결될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 유로저항부는, 상기 입구에서 상기 출구를 향하는 순방향 경로가 상기 출구에서 상기 입구를 향하는 역방향 경로보다 유로저항이 작게 형성될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 유로저항부는, 상기 입구와 상기 출구를 서로 잇는 제1 경사부들과 제2 경사부들; 및 상기 역방향 경로가 보다 유로저항이 크게 형성되는 우회부를 구비할 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 우회부는, 상기 출구로부터 멀어지도록 상기 경사부들 중 어느 하나의 측단에서 다른 하나의 양측단 사이로 연결될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 주열전달부는, 액체 상태의 유체가 존재하는 제1 영역; 액체와 기체 상태의 유체가 존재하는 제2 영역; 및 기체 상태의 유체가 존재하는 제3 영역을 구비하고, 상기 제2 영역 또는 제3 영역의 채널들은 서로 연통되게 연결될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 유로저항부의 입구들에 연결되는 공통헤더를 더 포함할 수 있다.
또한 상기한 과제를 실현하기 위하여 본 발명의 다른 실시예는, 서로 적층되는 제1 내지 제3 플레이트 및 상기 플레이트들에 형성되는 채널들을 포함하고, 상기 채널들은 일측에서 타측까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡 또는 곡선 유로를 포함하여 형성되는 주열전달부를 구비하고, 상기 제2 플레이트는, 상기 주열전달부 채널의 폭보다 작은 폭으로 형성되며, 입구에서 출구까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡 또는 곡선 유로를 포함하여 상기 주열전달부의 일측에 연결되는 유로저항부를 포함한다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 제1 플레이트의 채널들을 통해 제1 유체가 유입 및 유출되고, 상기 제2 및 제3 플레이트의 채널들을 통해 제2 유체가 유입 및 유출될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 제2 및 제3 플레이트가 겹쳐진 상태에서 상기 제2 채널의 주열전달부가 채널의 상부를 형성하고, 상기 제2 채널의 주열전달부가 채널의 하부를 형성할 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 제2 플레이트는, 상기 유로저항부와 상기 주열전달부 사이에 형성되어 점진적으로 그 폭이 증가하도록 형성되는 하부 유로확대부를 더 포함할 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 제3 플레이트는 상기 하부 유로확대부에 대응하는 위치에 형성되는 상부 유로확대부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 관련한 일 예에 따르면, 상기 유로저항부는, 유로저항부의 유로저항을 증가시키기 위한 절곡 또는 곡선 유로를 더 포함할 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 유로저항부는, 상기 입구와 상기 출구를 서로 잇는 방향인 제1 방향으로 연장되는 제1 부분들 및 상기 제1 방향에 대하여 교차하는 방향인 제2 방향으로 연장되는 제2 부분들을 포함하고, 상기 제1 및 제2 부분들은 교대로 형성될 수 있다.
본 발명에 관련한 일 예에 따르면, 상기 유로저항부는, 유로저항부의 유로저항을 증가시키기 위한 형상은 급확대 및 급축소 유로를 더 포함할 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 제1 및 제2 부분들 중 어느 하나의 측단(edge)에 다른 하나가 연결될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 제1 및 제2 부분들 중 어느 하나의 양측단 사이에 다른 하나가 연결될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 유로저항부는, 상기 입구에서 상기 출구를 향하는 순방향 경로가 상기 출구에서 상기 입구를 향하는 역방향 경로보다 유로저항이 작게 형성될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 유로저항부는, 상기 입구와 상기 출구를 서로 잇는 제1 경사부들과 제2 경사부들; 및 상기 역방향 경로가 보다 유로저항이 크게 형성되는 우회부를 구비할 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 우회부는, 상기 출구로부터 멀어지도록 상기 경사부들 중 어느 하나의 측단에서 다른 하나의 양측단 사이로 연결될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 관련된 증기발생기용 열교환기는 증기발생기에 보다 넓은 유로 면적을 적용할 수 있어, 유로 오염 문제를 완화시킬 수 있다.
또한, 유로저항부에서 유로저항을 증가시킴으로써, 보다 안정적인 증기 형성이 가능하고, 이에 따라 증기발생기용 열교환기의 수명이 연장될 수 있다.
그리고, 유로를 바꾸어 주는 단순한 방식을 이용하므로 종래의 증기발생기용 열교환기에 접목될 수 있다. 또한, 보다 컴팩트하게 증기발생기용 열교환기를 제조할 수 있으며, 열전달이 발생하는 핵심부분에서 용접부들 제거할 수 있다.
도 1은 종래의 열교환기 중 제2 플레이트에 형성되는 채널들의 개념도.
도 2는 종래의 열교환기 중 제1 플레이트에 형성되는 채널들의 개념도.
도 3 내지 도 7은 본 발명의 실시예들에 따르는 증기발생기용 열교환기 중 제2 플레이트에 형성되는 채널들의 개념도들.
도 8 내지 도 12는 본 발명의 실시예들에 따르는 증기발생기용 열교환기 중 제2 플레이트에 형성되는 채널들의 개념도들.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따르는 증기발생기용 열교환기 중 제2 플레이트에 형성되는 채널들의 개념도.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 증기발생기용 열교환기 중 제3 플레이트에 형성되는 채널들의 개념도.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 증기발생기용 열교환기 중 제2 플레이트에 형성되는 채널들의 개념도.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 증기발생기용 열교환기 중 제1 플레이트에 형성되는 채널들의 개념도.
도 17은 도 14 내지 도 16의 라인 Ⅳ-Ⅳ를 따라 절단한 상태에서의 단면도.
도 18은 도 14 내지 도 16의 라인 Ⅴ-Ⅴ를 따라 절단한 상태에서의 단면도.
도 19와 도 20은 각각 도 7과 도 12에 도시된 유로저항부에서 유체의 흐름을 도시한 개념도.
이하, 본 발명에 관련된 증기발생기용 열교환기에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다. 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
증기발생기는 1차 계통수의 열을 이용하여 2차 계통수를 증기로 만들어 터빈에 공급하고, 공급된 증기를 이용하여 터빈을 돌려 발전을 한다. 증기발생기의 내부에는 다수의 열교환기가 배치되어 있다. 그리고, 열교환기의 제1 플레이트로 제1 유체가 통과하면, 근접하여 형성되는 제2 플레이트에 전달되는 열로 제2 플레이트를 통화하는 제2 유체가 증기로 바뀐다.
도 1은 종래의 열교환기 중 제2 플레이트(120)에 형성되는 채널(C)들의 개념도이고, 도 2는 종래의 열교환기 중 제1 플레이트에 형성되는 채널(C)들의 개념도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 플레이트(110)에 형성된 채널(C)들을 따라 제1 냉각수가 통과하면 제2 플레이트(120)로 열이 전달된다. 전달된 열은 제2 플레이트(120)를 따라 흐르는 제2 냉각수를 가열하게 되고, 이로 인해 증기가 발생하게 된다.
이 때, 일반적으로 유로채널(flow channel)로 구성된 이상 유동(two phase)이 발생하는 증기발생기에서는 단순히 종래의 인쇄기판형 열교환기 유로(도 1의 d1)을 적용하는 경우 증기가 형성되면서 밀도가 급격히 증가하고, 이로 인한 밀도파가 유로방향의 앞뒤로 전파되어 유동이 불안해 진다. 단상영역과 이상영역의 압력강하 위상차가 서로 되먹임을 하며 유동불안을 증폭시키기 때문이다. 특히 공통헤더에 연결된 복수개의 유로채널로 구성된 증기발생기의 경우 이러한 현상은 유로채널간의 시간차 유동불안 (parallel channel oscillation)으로 발전해 증기발생기로서의 기능을 상실하게 한다. 이러한 현상은 증기발생기의 기동 혹은 다른 목적의 저출력운전모드가 필요한 운전범위가 넓은 응용의 경우 특히 중요한 문제가 된다.
이러한 유동현상을 완화하고자 일반적 운전범위가 넓은 쉘&튜브(shell and tube) 형 증기발생기, 특히 튜브를 이차 유로로 이용하는 경우에는 튜브의 입구 영역에 유로저항이 큰 오리피스를 설치한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 단순히 유로면적을 줄이는 종래의 기술(d2 내지 d4에 도시)은 유로 염(fouling) 문제 등을 유발할 수 있으며, 이로 인해 원자력 환경과 같이 장기간의 수명을 갖아야 하는 환경에는 적용이 제한될 수 있다. 본 발명에서 유로오염 문제는 증기발생기를 장기간 운전하면서, 각종 불순물이 누적됨에 따라 유로 단면적이 좁아지거나 막혀 급수유량에 영향을 주는 현상을 의미하며, 입구 유로단면적이 작을수록 이러한 현상이 가속될 수 있다.
그리고 제1 플레이트와 제2 플레이트는 입구 또는 출구가 서로 중복되지 않는 위치에 설치되도록 구성되면 되므로 반드시 도 1 또는 도 2과 같은 인쇄기판 유로 형상을 적용해야 하는 것은 아니다.
이하, 본 발명에서 열교환기 또는 증기발생기용 열교환기라 함은, 특별한 언급이 없는 한, 일반적인 판형 열교환기와 인쇄기판형 열교환기 뿐만 아니라 판(플레이트)의 가공 방법이나 접합 방법에 차이가 있는 경우도 모두 포괄적으로 지칭한다.
도 3 내지 도 7은 본 발명의 실시예들에 따르는 증기발생기용 열교환기 중 제2 플레이트에 형성되는 채널(C)들의 개념도들이다.
제2 플레이트(220, 320, 420, 520, 620)를 통해 제2 유체가 통과하면서 액체에서 기체로 상이 변하여 증기가 발생되게 된다. 제2 플레이트(220, 320, 420, 520, 620)는 복수의 채널(C)들을 포함하는데, 이러한 채널(C)들의 폭은 1m 내지 수mm가 될 수 있다.
채널(C)들은 각각 주열전달부(221, 321, 421, 521, 621)와 유로저항부(222, 322, 422, 522, 622)로 구획될 수 있다. 주열전달부(221, 321, 421, 521, 621)의 채널(C)들은 일측(221a, 321a, 421a, 521a, 621a)에서 타측(221b, 321b, 421b, 521b, 621b)까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡되게 형성된다. 이로 인해, 직선으로 연결되는 것보다 길이가 보다 길어져 열교환 면적이 크게 증가하므로 열교환성능이 향상된다. 본 발명에서는 절곡된 형상만 도시하였으나 곡선유로를 이용하는 경우에도 유사한 효과를 얻을 수 있으므로 절곡된 형상의 유로에 한정하는 것은 아니다.
유로저항부(222, 322, 422, 522, 622)는 주열전달부(221, 321, 421, 521, 621)에 형성된 채널의 폭보다 작은 폭으로 형성되며, 입구(222a, 322a, 422a, 522a, 622a)에서 출구(222b, 322b, 422b, 522b, 622b)까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡되게 형성된다. 유로저항부(222, 322, 422, 522, 622)는 주열전달부(221, 321, 421, 521, 621)의 입구에 해당하는 일측에 연결될 수 있다. 유로저항부(222, 322, 422, 522, 622)는 열교환기의 입구영역에 보다 긴 길이와 보다 작은 폭을 갖도록 채널을 형성함으로써, 큰 유로저항을 발생시켜 넓은 운전범위에서 각 채널에서의 유동 불안정 현상을 완화시킬 수 있다. 이로 인해, 증기발생기의 안정적인 운전이 가능하다. 본 발명에서는 절곡된 형상만 도시하였으나 곡선유로를 이용하는 경우에도 유사한 효과를 얻을 수 있으므로 절곡된 형상에 한정하는 것은 아니다.
그리고, 유로저항부(222, 322, 422, 522, 622)와 주열전달부(221, 321, 421, 521, 621) 사이에 유로확대부(223, 323, 423, 523, 623)가 형성될 수 있다. 유로확대부(223, 323, 423, 523, 623)는 그 폭이 점진적으로 증가하도록 형성되어 냉각수의 급격한 유동의 변화를 방지한다.
도 3과 도 4는 유로저항부(222, 322)의 유로저항을 증가시키기 위해 유로면적을 줄이고 유로길이를 증가시키는 유로구조를 적용한 발명의 구성례이며 반드시 이러한 형상으로 한정하는 것은 아니다.
도 3을 참조하면, 유로저항부(222)는 제1 부분(222c)들과 제2 부분(222d)들을 구비한다. 제1 부분(222c)들은 입구와 출구를 서로 잇는 방향인 제1 방향으로 연장되는 부분들이며, 제2 부분(222d)들은 제1 방향에 대하여 교차하는 방향인 제2 방향으로 연장되는 부분들이다. 제1 부분(222c)들과 제2 부분(222d)들은 교대로 형성될 수 있다. 그리고, 제1 및 제2 부분(222c, 222d)들 중 어느 하나의 측단(edge)에 다른 하나가 연결된다.
도 4를 참조하면, 유로저항부(322)는 제1 경사부(322c)와 제2 경사부(322d)를 구비한다. 제1 경사부와 제2 경사부는 일측단에서 서로 연통하도록 형성된다.
도 5과 도 6은 유로저항부(422, 522)의 유로저항을 증가시키기 위해 도3내지 도4와 다른 유로구조를 적용한 발명의 구성례이며 반드시 이러한 형상으로 한정하는 것은 아니다.
도 5를 참조하면, 유로저항부(422)는 제1 부분(422c)들과 제2 부분(422d)들을 구비한다. 제1 부분(422c)들은 입구와 출구를 서로 잇는 방향인 제1 방향으로 연장되는 부분들이며, 제2 부분(422d)들은 제1 방향에 대하여 교차하는 방향인 제2 방향으로 연장되는 부분들이다. 제1 부분(422c)들과 제2 부분(422d)들은 교대로 형성될 수 있다. 그리고, 제1 및 제2 부분(422c, 422d)들 중 어느 하나의 측단(edge)에 다른 하나가 연결된다. 제1 및 제2 부분(422c, 422d)들의 길이는 도 3에 도시된 바와 달리 각각 그 길이가 다르게 형성되고 또한 더 많은 절곡 형상을 갖는다. 이로 인해, 유로 저항이 보다 커질 수 있다.
도 6을 참조하면, 유로저항부(522)는 제1 부분(522c)들과 제2 부분(522d)들을 구비한다. 제1 부분(522c)들은 입구와 출구를 서로 잇는 방향인 제1 방향으로 연장되는 부분들이며, 제2 부분(522d)들은 제1 방향에 대하여 교차하는 방향인 제2 방향으로 연장되는 부분들이다. 제1 부분(522c)들과 제2 부분(522d)들은 교대로 형성될 수 있다. 그리고, 제1 및 제2 부분(522c, 522d)들 중 어느 하나의 양측단 사이에 다른 하나가 연결된다. 제1 및 제2 부분(522c, 522d)들의 길이는 도 3에 도시된 바와 달리 각각 그 길이가 다르게 형성되고 또한 급확대 유로와 급수축 유로를 포함하고 있어 유로저항이 더 큰 형상을 갖는다. 이로 인해, 유로 저항이 보다 커질 수 있다.
도 7은 유로저항부(622)의 역방향 유로저항을 증가시키기 위해 순방향과 역방향에 서로 다른 유로구조를 적용한 발명의 구성례이며 반드시 이러한 형상으로 한정하는 것은 아니다.
도 7을 참조하면, 유로저항부(622)는 제1 경사부(622c)와 제2 경사부(622d)를 구비한다. 여기서, 유로저항부(622)는 입구에서 출구를 향하는 순방향 경로가 출구에서 입구를 향하는 역방향 경로보다 유로저항이 작게 형성된다. 이로 인해, 역방향 유로 저항이 순방향 유로 저항보다 커질 수 있다.
이를 위해, 역방향 경로가 보다 유로저항이 크게 형성되는 우회부(622e)가 형성된다. 우회부(622e)는 출구로부터 멀어지도록 경사부들 중 어느 하나의 측단에서 다른 하나의 양측단 사이로 연결된다.
도 8 내지 도 12는 본 발명의 실시예들에 따르는 열교환기 중 제2 플레이트에 형성되는 채널(C)들의 개념도들이다. 도 8 내지 도 12를 제2 플레이트로 적용하는 경우에는 도 1(d1)의 유동방향을 반대로 바꾸어 제1 플레이트로 적용할 수 있다.
제2 플레이트(1220, 1320, 1420, 1520, 1620)는 복수의 채널(C)들을 포함하는데, 이러한 채널(C)들의 폭은 1m 내지 수mm가 될 수 있다.
제2 플레이트(1220, 1320, 1420, 1520, 1620)에 형성되는 채널(C)들은 각각 주열전달부(1221, 1321, 1421, 1521, 1621)와 유로저항부(1222, 1322, 1422, 1522, 1622)로 구획될 수 있다. 주열전달부(1221, 1321, 1421, 1521, 1621)의 채널(C)들은 일측(1221a, 1321a, 1421a, 1521a, 1621a)에서 타측(1221b, 1321b, 1421b, 1521b, 1621b)까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡되게 형성된다. 이로 인해, 직선으로 연결되는 것보다 길이가 보다 길어져 열교환 면적이 크게 증가하므로 열교환성능이 향상된다. 본 발명에서는 절곡된 형상만 도시하였으나 곡선유로를 이용하는 경우에도 유사한 효과를 얻을 수 있으므로 절곡된 형상에 한정하는 것은 아니다.
유로저항부(1222, 1322, 1422, 1522, 1622)는 주열전달부(1221, 1321, 1421, 1521, 1621)에 형성된 채널의 폭보다 작은 폭으로 형성되며, 입구(1221a, 1321a, 1421a, 1521a, 1621a)에서 출구(1221b, 1321b, 1421b, 1521b, 1621b)까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡되게 형성된다. 유로저항부(1222, 1322, 1422, 1522, 1622)는 주열전달부(1221, 1321, 1421, 1521, 1621)의 입구에 해당하는 일측에 연결될 수 있다. 유로저항부(1222, 1322, 1422, 1522, 1622)는 열교환기의 입구영역에 보다 긴 길이와 보다 작은 폭을 갖도록 채널을 형성함으로써, 큰 유로저항을 발생시켜 넓은 운전범위에서 각 채널에서의 유동 불안정 현상을 완화시킬 수 있다. 이로 인해, 증기발생기의 안정적인 운전이 가능하다. 본 발명에서는 절곡된 형상만 도시하였으나 곡선유로를 이용하는 경우에도 유사한 효과를 얻을 수 있으므로 절곡된 형상에 한정하는 것은 아니다.
그리고, 유로저항부(1222, 1322, 1422, 1522, 1622)와 주열전달부(1221, 1321, 1421, 1521, 1621) 사이에 유로확대부(1223, 1323, 1423, 1523, 1623)가 형성될 수 있다. 유로확대부(1223, 1323, 1423, 1523, 1623)는 그 폭이 점진적으로 증가하도록 형성되어 냉각수의 급격한 유동의 변화를 방지한다.
또한, 유로저항부(1222, 1322, 1422, 1522, 1622)의 입구에 공통헤더(1224, 1324, 1424, 1524, 1624)가 형성된다. 공통헤더(1224, 1324, 1424, 1524, 1624)를 통해 공급되는 제2 유체가 제2 플레이트(1220, 1320, 1420, 1520, 1620)의 각 채널(C)들로 분배된다.
도 8과 도 9는 유로저항부(1222, 1322)의 유로저항을 증가시키기 위해 유로면적을 줄이고 유로길이를 증가시키는 유로구조를 적용한 발명의 구성례이며 반드시 이러한 형상으로 한정하는 것은 아니다.
도 8을 참조하면, 유로저항부(1222)는 제1 부분(1222c)들과 제2 부분(1222d)들을 구비한다. 제1 부분(1222c)들은 입구(1222a)와 출구(1222b)를 서로 잇는 방향인 제1 방향으로 연장되는 부분들이며, 제2 부분(1222d)들은 제1 방향에 대하여 교차하는 방향인 제2 방향으로 연장되는 부분들이다. 제1 부분(1222c)들과 제2 부분(1222d)들은 교대로 형성될 수 있다. 그리고, 제1 및 제2 부분(1222c, 1222d)들 중 어느 하나의 측단(edge)에 다른 하나가 연결된다.
도 9를 참조하면, 유로저항부(1322)는 제1 경사부(1322c)와 제2 경사부(1322d)를 구비한다. 제1 경사부(1322c)와 제2 경사부(1322d)는 일측단에서 서로 연통하도록 형성된다.
도 10과 도 11은 유로저항부(1422, 1522)의 유로저항을 증가시키기 위해 도8내지 도9와 다른 유로구조를 적용한 발명의 구성례이며 반드시 이러한 형상으로 한정하는 것은 아니다.
도 10을 참조하면, 유로저항부(1422)는 제1 부분(1422c)들과 제2 부분(1422d)들을 구비한다. 제1 부분(1422c)들은 입구와 출구를 서로 잇는 방향인 제1 방향으로 연장되는 부분들이며, 제2 부분(1422d)들은 제1 방향에 대하여 교차하는 방향인 제2 방향으로 연장되는 부분들이다. 제1 부분(1422c)들과 제2 부분(1422d)들은 교대로 형성될 수 있다. 그리고, 제1 및 제2 부분(1422c, 1422d)들 중 어느 하나의 측단(edge)에 다른 하나가 연결된다. 제1 및 제2 부분(1422c, 1422d)들의 길이는 도 3에 도시된 바와 달리 각각 그 길이가 다르게 형성되고 또한 더 많은 절곡된 형상을 갖는다. 이로 인해, 유로 저항이 보다 커질 수 있다.
도 11을 참조하면, 유로저항부(1522)는 제1 부분(1522c)들과 제2 부분(1522d)들을 구비한다. 제1 부분(1522c)들은 입구와 출구를 서로 잇는 방향인 제1 방향으로 연장되는 부분들이며, 제2 부분(1522d)들은 제1 방향에 대하여 교차하는 방향인 제2 방향으로 연장되는 부분들이다. 제1 부분(1522c)들과 제2 부분(1522d)들은 교대로 형성될 수 있다. 그리고, 제1 및 제2 부분(1522c, 1522d)들 중 어느 하나의 양측단 사이에 다른 하나가 연결된다. 제1 및 제2 부분(1522c, 1522d)들의 길이는 도 3에 도시된 바와 달리 각각 그 길이가 다르게 형성되고 또한 급확대 유로와 급수축 유로를 포함하고 있어 유로저항이 더 큰 형상을 갖는다. 이로 인해, 유로 저항이 보다 커질 수 있다.
도 12는 유로저항부(1622)의 역방향 유로저항을 증가시키기 위해 순방향과 역방향에 서로 다른 유로구조를 적용한 발명의 구성례이며 반드시 이러한 형상으로 한정하는 것은 아니다.
도 12를 참조하면, 유로저항부(1622)는 제1 경사부(1622c)와 제2 경사부(1622d)를 구비한다. 여기서, 유로저항부(1622)는 입구에서 출구를 향하는 순방향 경로가 출구에서 입구를 향하는 역방향 경로보다 유로저항이 작게 형성된다. 이로 인해, 역방향 유로 저항이 순방향 유로 저항보다 커질 수 있다.
이를 위해, 역방향 경로가 보다 유로저항이 크게 형성되는 우회부(1622e)가 형성된다. 우회부(1622e)는 출구로부터 멀어지도록 경사부들(1622c, 1622d) 중 어느 하나의 측단에서 다른 하나의 양측단 사이로 연결된다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따르는 증기발생기용 열교환기 중 제2 플레이트(220)에 형성되는 채널(C)들의 개념도이다.
도 13을 참조하면, 채널(C)들은 각각 주열전달부(221)와 유로저항부(222)로 구획될 수 있다. 주열전달부(221)의 채널(C)들은 일측(221a)에서 타측(221b)까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡되게 형성된다. 이로 인해, 직선으로 연결되는 것보다 길이가 보다 길어져 열교환 면적이 크게 증가하므로
열교환성능이 향상된다. 본 발명에서는 절곡된 형상만 도시하였으나 곡선유로를 이용하는 경우에도 유사한 효과를 얻을 수 있으므로 절곡된 형상에 한정하는 것은 아니다.
주열전달부(221)는 액체 상태의 유체가 존재하는 제1 영역(R1)과, 액체와 기체 상태의 유체가 존재하는 제2 영역(R2) 및 기체 상태의 유체가 존재하는 제3 영역(R3)으로 구획될 수 있다.
그리고, 제2 영역(R2) 또는 제3 영역(R3)의 채널(C)들은 서로 연통되게 연결될 수 있다. 보다 자세하게는 제3 영역(R3)에 근접한 제2 영역(R2)의 채널(C)들이 서로 연통되게 연결될 수 있다. 이로 인하여 기체 상태의 유체가 보다 쉽게 채널(C)들을 이동할 수 있다.
유로저항부(222)는 주열전달부(221)에 형성된 채널의 폭보다 작은 폭으로 형성되며, 입구(222a)에서 출구(222b)까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡되게 형성된다. 유로저항부(222)는 주열전달부(221)의 입구에 해당하는 일측에 연결될 수 있다. 유로저항부(222)는 열교환기의 입구영역에 보다 긴 길이와 보다 작은 폭을 갖도록 채널을 형성함으로써, 큰 유로저항을 발생시켜 넓은 운전범위에서 각 채널에서의 유동 불안정 현상을 완화시킬 수 있다. 이로 인해, 증기발생기의 안정적인 운전이 가능하다. 본 발명에서는 절곡된 형상만 도시하였으나 곡선유로를 이용하는 경우에도 유사한 효과를 얻을 수 있으므로 절곡된 형상에 한정하는 것은 아니다.
그리고, 유로저항부(222)와 주열전달부(221) 사이에 유로확대부(223)가 형성될 수 있다. 유로확대부(223)는 그 폭이 점진적으로 증가하도록 형성되어 냉각수의 급격한 유동의 변화를 방지한다.
다시, 도 13을 참조하면, 유로저항부(222)는 제1 부분(212c)들과 제2 부분(212d)들을 구비한다. 제1 부분(212c)들은 입구와 출구를 서로 잇는 방향인 제1 방향으로 연장되는 부분들이며, 제2 부분(212d)들은 제1 방향에 대하여 교차하는 방향인 제2 방향으로 연장되는 부분들이다. 제1 부분(212c)들과 제2 부분(212d)들은 교대로 형성될 수 있다. 그리고, 제1 및 제2 부분(212c, 212d)들 중 어느 하나의 측단(edge)에 다른 하나가 연결된다. 본 발명에서 도시한 도 13은 일부 유로를 연통되게 하는 발명의 구성례이며 연통되게 하는 형상이 반드시 이러한 형상으로 한정하는 것은 아니다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 증기발생기용 열교환기 중 제3 플레이트에 형성되는 채널(C)들의 개념도이며, 도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 증기발생기용 열교환기 중 제2 플레이트에 형성되는 채널(C)들의 개념도이고, 도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 증기발생기용 열교환기 중 제1 플레이트에 형성되는 채널(C)들의 개념도이다.
그리고, 도 17은 도 14 내지 도 16의 라인 Ⅳ-Ⅳ를 따라 절단한 상태에서의 단면도이고, 도 18은 도 14 내지 도 16의 라인 Ⅴ-Ⅴ를 따라 절단한 상태에서의 단면도이다.
도 14 내지 도 18을 참조하면, 제1 내지 제3 플레이트(710, 720, 730)는 서로 적층되도록 배치된다. 보다 자세하게는 제1 플레이트(710) 상에 제2 플레이트(720)가 배치되고, 제2 플레이트(720) 상에 제3 플레이트(730)가 배치될 수 있다. 도시하지는 않았지만 제3 플레이트(730) 상에 다른 하나 이상의 플레이트들이 배치될 수 있으며, 제3 플레이트(730) 상에 배치된 플레이트를 따라서 제2 유체가 통과할 수 있다.
제1 플레이트(710)를 따라 제1 유체가 통과하면서 제2 및 제3 플레이트(720, 730)를 따라 흐르는 제2 유체에 열을 전달한다. 제2 유체는 제1 유체로부터 열을 전달받아 액체에서 기체로 상이 변하게 된다.
이 때, 제2 및 제3 플레이트(720, 730)는 일정구간에서 하나의 채널을 형성할 수도 있다. 즉, 도 18에 도시된 바와 같이, 제2 플레이트(720)가 채널의 하부를 형성하면 제3 플레이트(730)는 채널의 상부를 형성할 수 있다. 여기서 일정구간은 각각 제2 및 제3 플레이트(720, 730)에 형성된 채널(C)들의 주열전달부(721, 731)들이 될 수 있다.
도 15를 다시 참조하면, 제2 플레이트(720)의 채널(C)들은 각각 주열전달부(721)와 유로저항부(722)로 구획될 수 있다. 주열전달부(721)의 채널(C)들은 일측(721a)에서 타측(721a)까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡되게 형성된다. 이로 인해, 직선으로 연결되는 것보다 길이가 보다 길어져 열교환 면적이 크게 증가하므로 열교환성능이 향상된다. 본 발명에서는 절곡된 형상만 도시하였으나 곡선유로를 이용하는 경우에도 유사한 효과를 얻을 수 있으므로 절곡된 형상에 한정하는 것은 아니다.
유로저항부(722)는 주열전달부(721)에 형성된 채널의 폭보다 작은 폭으로 형성되며, 입구(722a)에서 출구(722b)까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡되게 형성된다. 유로저항부(722)는 주열전달부(721)의 입구에 해당하는 일측에 연결될 수 있다. 유로저항부(722)는 열교환기의 입구영역에 보다 긴 길이와 보다 작은 폭을 갖도록 채널을 형성함으로써, 큰 유로저항을 발생시켜 넓은 운전범위에서 각 채널에서의 유동 불안정 현상을 완화시킬 수 있다. 이로 인해, 증기발생기의 안정적인 운전이 가능하다. 본 발명에서는 절곡된 형상만 도시하였으나 곡선유로를 이용하는 경우에도 유사한 효과를 얻을 수 있으므로 절곡된 형상에 한정하는 것은 아니다.
그리고, 유로저항부(722)와 주열전달부(721) 사이에 유로확대부(723)가 형성될 수 있다. 유로확대부(723)는 그 폭이 점진적으로 증가하도록 형성되어 냉각수의 급격한 유동의 변화를 방지한다.
다시 도 14를 참조하면, 제3 플레이트(730)의 채널(C)들은 유로저항부를 구비하지 않고, 주열전달부(731)와 유로확대부(733)만을 구비하고 있다. 제2 및 제3 플레이트(720, 730)가 각각 채널의 하부와 채널의 상부를 형성하기 때문이다. 제2 플레이트(720)의 유로저항부(722)는 제2 및 제3 플레이트(720, 730)의 유로확대부(723, 733)들에 연결된다.
다시 도 16을 참조하면, 제1 플레이트(710)에 형성되는 채널(C)들은 각각 주열전달부(711)를 구비한다. 주열전달부(711)의 채널(C)들은 일측(711a)에서 타측(711b)까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡되게 형성된다. 이로 인해, 직선으로 연결되는 것보다 길이가 보다 길어져 열교환 면적이 크게 증가하므로 열교환성능이 향상된다. 본 발명에서는 절곡된 형상만 도시하였으나 곡선유로를 이용하는 경우에도 유사한 효과를 얻을 수 있으므로 절곡된 형상에 한정하는 것은 아니다.
도 14 내지 도 16에 도시된 플레이트들은 열교환기의 플레이트를 구성하는 일 예를 든 것에 불과하다. 즉, 도 3 내지 도 13을 참조하여 예를 들어 설명한 바와 같이, 열교환기의 설계조건에 따라 플레이트 상에 유로저항부, 유로확대부 또는 공통헤더가 형성될 수 있다.
도 19와 도 20은 각각 도 7과 도 12에 도시된 유로저항부에서 유체의 흐름을 도시한 개념도이다. 도시된 바와 같이, 유로저항부(612, 622)는 제1 경사부(612c, 622c)와 제2 경사부(612d, 622d)를 구비한다. 여기서, 유로저항부(612, 622)는 입구에서 출구를 향하는 순방향 경로가 출구에서 입구를 향하는 역방향 경로보다 유로저항이 작게 형성되고 순방향 유동은 역방향 유로방향보다 완만한 유동변화를 거치게 된다. 이로 인해, 역방향 유로 저항이 순방향 유로 저항보다 커질 수 있다.
이를 위해, 역방향 경로가 보다 길어지고 유동방향이 엇갈려 상호 방해해 유로저항이 크게 형성되는 우회부(612e, 622e)가 형성된다. 우회부(612e, 622e)는 출구로부터 멀어지도록 경사부들 중 어느 하나의 측단에서 다른 하나의 양측단 사이로 연결된다.
순방향으로는 제1 경사부(612c, 622c)와 제2 경사부(612d, 622d)를 따라 유체가 흐르게 되며, 역방향으로는 제1 경사부(612c, 622c)를 따라 흐르다가 우회부(612e, 622e)를 거쳐 제2 경사부(612d, 622d)의 중간 지점을 향하여 흐르게 된다. 이로 인하여 역방향 경로가 순방향 경로보다 길어지고 유동방향이 엇갈려 상호 방해하므로 , 역방향 유로 저항이 순방향 유로 저항보다 커질 수 있다.
상기와 같이 설명된 증기발생기용 열교환기는 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

Claims (22)

  1. 플레이트; 및
    상기 플레이트에 형성되는 채널들을 포함하고,
    상기 채널들은,
    일측에서 타측까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡 또는 곡선 유로를 포함하여 형성되고, 열교환에 의해 증기를 발생시키도록 이루어지는 주열전달부; 및
    상기 플레이트의 입구 영역에 형성되고, 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡 또는 곡선 유로를 포함하여 상기 주열전달부의 일측에 연결되며, 상기 주열전달부의 증기 발생에 의한 유동불안을 완화하도록 상기 주열전달부에 형성된 채널의 폭보다 작은 폭으로 형성되는 유로저항부를 포함하는 증기발생기용 열교환기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유로저항부와 상기 주열전달부 사이에 형성되어 점진적으로 그 폭이 증가하도록 형성되는 유로확대부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유로저항부는,
    상기 입구와 상기 출구를 서로 잇는 방향인 제1 방향으로 연장되는 제1 부분들; 및
    상기 제1 방향에 대하여 교차하는 방향인 제2 방향으로 연장되는 제2 부분들을 포함하고,
    상기 제1 및 제2 부분들은 교대로 형성되는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유로저항부는,
    유로저항부의 유로저항을 증가시키기 위한 형상을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 유로저항부의 유로저항을 증가시키기 위한 형상은 절곡 또는 곡선 유로를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 유로저항부의 유로저항을 증가시키기 위한 형상은 급확대 및 급축소 유로를 더 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 유로저항부는,
    상기 입구에서 상기 출구를 향하는 순방향 경로와 상기 출구에서 상기 입구를 향하는 역방향 경로의 유로저항이 다르게 형성되는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주열전달부는,
    액체 상태의 유체가 존재하는 제1 영역;
    액체와 기체 상태의 유체가 존재하는 제2 영역; 및
    기체 상태의 유체가 존재하는 제3 영역을 구비하고,
    상기 제2 영역 또는 제3 영역의 채널들은 서로 연통되게 연결되는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유로저항부의 입구들에 연결되는 공통헤더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  10. 제1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서
    상기 플레이트는 광화학적 식각 방법에 의해 채널이 형성되는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 인쇄기판형 열교환기.
  11. 제1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서
    상기 플레이트는 압출하여 채널이 형성되는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  12. 서로 적층되는 제1 내지 제3 플레이트; 및
    상기 플레이트들에 형성되는 채널들을 포함하고,
    상기 채널들은 일측에서 타측까지 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡 또는 곡선 유로를 포함하여 형성되고, 열교환에 의해 증기를 발생시키도록 이루어지는 주열전달부를 구비하고,
    상기 제2 플레이트는,
    상기 제2 플레이트의 입구 영역에 형성되고, 직선으로 연결되는 길이보다 길게 연장되도록 절곡 또는 곡선 유로를 포함하여 상기 주열전달부의 일측에 연결되며, 상기 주열전달부의 증기 발생에 의한 유동불안을 완화하도록 상기 주열전달부에 형성된 채널의 폭보다 작은 폭으로 형성되는 유로저항부를 포함하는 증기발생기용 열교환기.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 플레이트의 채널들을 통해 제1 유체가 유입 및 유출되고,
    상기 제2 및 제3 플레이트의 채널들을 통해 제2 유체가 유입 및 유출되는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제2 및 제3 플레이트가 겹쳐진 상태에서 상기 제3 플레이트의 주열전달부가 채널의 상부를 형성하고, 상기 제2 플레이트의 주열전달부가 채널의 하부를 형성하는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제2 플레이트는,
    상기 유로저항부와 상기 주열전달부 사이에 형성되어 점진적으로 그 폭이 증가하도록 형성되는 하부 유로확대부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제3 플레이트는 상기 하부 유로확대부에 대응하는 위치에 형성되는 상부 유로확대부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 유로저항부는,
    상기 입구와 상기 출구를 서로 잇는 방향인 제1 방향으로 연장되는 제1 부분들; 및
    상기 제1 방향에 대하여 교차하는 방향인 제2 방향으로 연장되는 제2 부분들을 포함하고,
    상기 제1 및 제2 부분들은 교대로 형성되는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 유로저항부는,
    유로저항부의 유로저항을 증가시키기 위한 형상을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 유로저항부의 유로저항을 증가시키기 위한 형상은 절곡 또는 곡선 유로를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기
  20. 제18항에 있어서,
    상기 유로저항부의 유로저항을 증가시키기 위한 형상은 급확대 및 급축소 유로를 더 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기
  21. 제18항에 있어서,
    상기 유로저항부는,
    상기 입구에서 상기 출구를 향하는 순방향 경로와 상기 출구에서 상기 입구를 향하는 역방향 경로의 유로저항이 다르게 형성되는 것을 특징으로 하는 증기발생기용 열교환기.
  22. 제1항 내지 제7항 또는 제12항 내지 제21항 중 어느 한 항을 따르는 열교환기를 구비하는 증기 발생기.
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