KR101533509B1 - Cylinder liner external surface processing machine - Google Patents

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KR101533509B1 KR1020130150498A KR20130150498A KR101533509B1 KR 101533509 B1 KR101533509 B1 KR 101533509B1 KR 1020130150498 A KR1020130150498 A KR 1020130150498A KR 20130150498 A KR20130150498 A KR 20130150498A KR 101533509 B1 KR101533509 B1 KR 101533509B1
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Abstract

본 발명은 주물 성형된 실린더라이너(Cylinder Liner)의 외면가공기에 관한 것으로, 주물 성형된 실린더라이너를 순차 이송시키는 과정에서 음각홈에 끼인 음각홈형성재를 완벽하게 제거한 후 음각홈의 외주면으로 공지의 알루미늄용사기에 의해 금속층을 소정의 두께로 코팅하는 공정을 연속적으로 실시할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해, 성형된 실린더라이너(20)가 차례로 로딩되는 로딩부(40)와, 상기 로딩부에 로딩된 실린더라이너(20)를 순차적으로 이송시키면서 정렬하여 1개씩 이송레일(51)로 공급하는 정렬 및 순차공급부(50)와, 1차 탈사부의 턴테이블(71)에 실린더라이너(20)를 로딩하거나, 1차 탈사된 실린더라이너를 이송레일(51)로 언로딩하는 제1 로딩 및 언로딩부(60)와, 상기 턴테이블(71)을 1스탭씩 회전시키면서 턴테이블에 로딩된 실린더라이너(20)의 음각홈(21)에 박힌 음각홈형성재를 1차 탈사하는 1차 탈사부(70)와, 상기 1차 탈사부(70)에서 1차 탈사된 실린더라이너(20)가 이송레일(51)을 따라 이송됨에 따라 실린더라이너(20)의 음각홈(21)에서 탈사되지 않은 음각홈형성재를 완전히 제거하는 2차 탈사부(110)와, 상기 음각홈형성재가 탈사된 실린더라이너(20)를 알루미늄용사부(100)의 턴테이블(101)에 로딩하거나, 외표면에 알루미늄이 용사된 실린더라이너(20)를 이송레일(51)로 언로딩하는 제3 로딩 및 언로딩부(90)와, 상기 알루미늄용사부(100)의 턴테이블(101)이 1스탭씩 회전할 때 실린더라이너의 외표면에 알루미늄을 용사하는 공지의 알루미늄용사기(102)로 구성하되, 상기 1차 탈사부(70)는 턴테이블(71)의 일부가 외부로 노출되게 설치된 제1 챔버(72)와, 구동수단에 의해 회전하는 턴테이블(71)과, 상기 턴테이블에 설치되어 실린더라이너(20)가 안착되는 지그(73)와, 상기 지그에 안착된 실린더라이너의 상면을 폐쇄하는 폐쇄부재(74)와, 상기 폐쇄부재에 의해 상면이 폐쇄된 외표면으로 연마재를 분사하여 음각홈(21)으로부터 음각홈형성재를 제거하는 노즐(75)로 구성된 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an outer surface machining apparatus for a casting cylinder liner. In the process of sequentially transferring a casting cylinder liner, an engraved groove forming member inserted in the engraved groove is completely removed, And a process of coating a metal layer with a predetermined thickness by an aluminum scraper can be continuously performed.
For this purpose, a loading unit 40 in which the formed cylinder liner 20 is sequentially loaded, and a sorting unit which aligns the cylinder liner 20 loaded in the loading unit and sequentially feeds the cylinder liner 20 to the feeding rail 51 And a first loading and unloading unit 50 for loading the cylinder liner 20 to the turntable 71 of the primary degasser or unloading the cylinder liner for the primary degassing to the transferring rail 51, A primary deflector 70 for deflecting the engraved groove forming material embedded in the engraved groove 21 of the cylinder liner 20 loaded on the turntable while rotating the turntable 71 step by step, And the uncut portion of the engraved groove forming material in the engraved groove 21 of the cylinder liner 20 as the first uncut cylinder liner 20 is transferred along the conveying rail 51 from the primary de- And a cylinder liner (20) from which the engraved groove forming material has been removed, A third loading and unloading section 90 for loading the turntable 101 of the aluminum cylinder 100 or the cylinder liner 20 sprayed with aluminum onto the outer surface of the turntable 101 by the transfer rail 51, The first degasser 70 is constituted by a turntable 71 and a second aluminum scraper 102 for spraying aluminum on the outer surface of the cylinder liner when the turntable 101 of the turntable 100 rotates by one step. A jig 73 provided on the turntable and on which the cylinder liner 20 is seated, and a second chamber 72 provided on the turntable, And a nozzle 75 for removing the engraved groove forming material from the engraved groove 21 by spraying the abrasive material onto the outer surface closed by the closing member by the closure member .

Figure R1020130150498
Figure R1020130150498

Description

실린더라이너 외면가공기{omitted}Cylinder liner outer surface machining machine {omitted}

본 발명은 주물 성형된 실린더라이너(Cylinder Liner)의 외면가공기에 관한 것으로써, 좀더 구체적으로는 주물 성형된 실린더라이너를 순차 이송시키는 과정에서 음각홈에 끼인 음각홈형성재를 완벽하게 제거한 후 음각홈의 외주면으로 공지의 알루미늄용사기에 의해 금속층을 소정의 두께로 코팅하는 공정을 연속적으로 실시할 수 있도록 하는 실린더라이너 외면가공기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an outer surface machining apparatus for a cylinder-shaped cylinder liner, and more particularly, to an outer surface machining apparatus for a cylinder-shaped cylinder liner, And a process of coating a metal layer with a predetermined thickness by a known aluminum scraper on the outer peripheral surface of the cylinder liner outer surface machining machine.

일반적으로 실린더는 자동차용 내연기관에 사용되는 것으로써, 피스톤의 왕복운동을 안내하는 속이 빈 원통 형상의 부품을 말한다.Generally, a cylinder is used for an internal combustion engine for an automobile, and refers to a hollow cylindrical part for guiding the reciprocating motion of the piston.

이러한 왕복 피스톤식 내연기관의 실린더 이외에 왕복식 압축기의 실린더나 유압, 수압, 공기압 기계의 실린더가 알려져 있다.In addition to the cylinders of such reciprocating piston type internal combustion engines, cylinders of reciprocating compressors, cylinders of hydraulic, hydraulic and pneumatic machines are known.

상기 왕복식 내연기관의 경우에는 실린더를 기통이라고도 하며, 1개의 실린더로 이루어진 것을 단실린더기관이나 단기통기관 또는 단통기관이라고 일컫는다.In the case of the above reciprocating internal combustion engine, the cylinder is also referred to as a cylinder, and one cylinder is referred to as a single-cylinder engine or a single-cylinder engine or a single-cylinder engine.

그리고, 다실린더기관은 실린더의 배열 형식에 따라 직렬형, 브이형, 대향형, 성형 등으로 구분한다.The multi-cylinder engine is classified into a series type, a V type, an opposing type, and a molding type according to the arrangement type of cylinders.

여기서, 다실린더기관의 경우 몇 개의 실린더부분을 한 덩어리로 주조하여 일체형 구조로 된 것이 있는데 이것을 실린더블록이라고 한다.Here, in the case of a multi-cylinder engine, a cylinder block is formed by molding a plurality of cylinder portions into one body structure, which is called a cylinder block.

또, 이와 같은 구조물을 직접 가공해서 피스톤의 안내왕복 운동면을 구성한 것이 강성과 내구성이 부족할 경우, 비교적 얇은 원관체를 삽입하여 그 내면을 따라 피스톤이 왕복 운동하는 왕복운동면으로 삼는 부품을 실린더라이너라고 한다.In the case where such a structure is directly processed to constitute the guide reciprocating motion surface of the piston, if the rigidity and the durability are insufficient, a relatively thin circular pipe is inserted, and a part serving as a reciprocating motion surface in which the piston reciprocates along the inner surface thereof, .

이러한 실린더라이너는 엔진의 배기량에 따라 금형 내에 해당 개수를 배열한 후 인서트 주조 방식으로 알루미늄재질 등의 블록재를 투입하여 실린더블록과 일체형으로 제작하게 된다.Such a cylinder liner is formed by integrating a block material such as an aluminum material with an insert casting method and integrating it with a cylinder block after arranging the corresponding number in the mold according to the amount of exhaust of the engine.

여기서, 상기 실린더블록 내에 배열된 복수개의 실린더라이너 중 서로 인접하는 한 쌍의 실린더라이너 사이의 간격을 보아 캡(Bore Gap)이라고 한다.Here, the interval between a pair of cylinder liners adjacent to each other among a plurality of cylinder liners arranged in the cylinder block is referred to as a cap (Bore Gap).

최근에는 실린더라이너와 실린더블록 간의 접합강도를 높이는 동시에 실린더라이너 간의 보아 캡을 최대한 줄여서 엔진의 경량화 및 소형화를 도모하는 노력이 다양화되고 있다.Recently, efforts have been made to increase the joint strength between the cylinder liner and the cylinder block and to reduce the bore cap between the cylinder liner as much as possible to reduce the weight and size of the engine.

이를 위해, 실린더블록 성형 시 블록재의 유동성을 좋게 함은 물론 이 실린더블록과 실린더라이너 간의 접합강도를 향상시킬 수 있도록 하는 동시에 실린더라이너 자체의 두께를 최대한 줄일 수 있게 됨에 따라 보아캡도 최대한 줄일 수 있게 되면서 결과적으로 엔진의 전체 크기의 최소화 및 경량화를 도모할 수 있도록 실린더라이너 외주면 전체에 대해 복수의 음각홈을 형성하는 기술이 개발되어 특허 제10-2010-110146호로 공개된 바 있다.To this end, the fluidity of the block material is improved and the bonding strength between the cylinder block and the cylinder liner is improved. At the same time, the thickness of the cylinder liner itself can be reduced as much as possible, As a result, a technique of forming a plurality of intaglio grooves on the entire outer surface of the cylinder liner has been developed to minimize the overall size and weight of the engine and has been disclosed as a patent 10-2010-110146.

도 1은 특허 제10-2010-110146호로 공개된 실린더라이너를 나타낸 사시도이고 도 2는 도 1의 일부 확대 단면도이며 도 3은 종래의 실린더라이너의 제조과정을 나타낸 종단면도로써, 종래의 실린더라이너(20)는 외표면(20a) 전체에 걸쳐 인서트 주조 시 주조금속(블록재)이 투입되어 이 주조금속과 실린더라이너(20) 간의 결합력을 강화시키기 위한 복수의 음각홈(21) 및 실린더블록(도시는 생략함)과 실린더라이너(20) 간의 열전도성을 향상시키기 위한 금속층(22)이 형성된 구조로 되어 있다.FIG. 1 is a perspective view showing a cylinder liner disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-2010-110146, FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of FIG. 1, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a manufacturing process of a conventional cylinder liner, 20 are provided with a plurality of intaglio grooves 21 and cylinder blocks 20 for reinforcing the bonding force between the cast metal and the cylinder liner 20 when casting metal (block material) is injected throughout the outer surface 20a during insert casting And a metal layer 22 for improving the thermal conductivity between the cylinder liner 20 and the cylinder liner 20 is formed.

여기서, 상기 음각홈(21)은 실린더라이너(20)의 매끈한 외표면(20a)을 기준으로 이 실린더라이너(20)의 외표면(20a) 내측으로 오목하게 음각되게 형성하되 각각 상부가 넓고 하부가 좁은 상광하협된 구조로 되어 있다.The engraved grooves 21 are recessed and recessed inwardly of the outer surface 20a of the cylinder liner 20 with respect to the smooth outer surface 20a of the cylinder liner 20, It has a narrowly projected structure.

상기 음각홈(21)은 20mm×20mm 당 30 ∼ 300개의 분포로 실린더라이너(20)의 외표면(20a)에 음각 형성되고, 이 음각홈(21)은 각각 그 상단부 직경이 0.7±0.1mm이고, 깊이가 0.4±0.1mm 인 것이 바람직하다.The intaglio grooves 21 are formed intentionally on the outer surface 20a of the cylinder liner 20 with a distribution of 30 to 300 per 20 mm x 20 mm and each of the intaglio grooves 21 has an upper end diameter of 0.7 +/- 0.1 mm , And a depth of 0.4 ± 0.1 mm.

상기 음각홈형성재(도시는 생략함)에 의해 실린더라이너(20)의 외표면(20a)에 음각홈(21)이 형성되고 나면 상기 음각홈으로부터 음각홈형성재를 제거한 후 외표면(20a)에 일루미늄을 용사를 하기 위해 실린더라이너(20)의 외표면을 조면기(도시는 생략함)로 조면화(粗面化)시킨다.After the engraved groove 21 is formed on the outer surface 20a of the cylinder liner 20 by the engraved groove forming material (not shown), the engraved groove forming material is removed from the engraved groove and then the outer surface 20a is removed. The outer surface of the cylinder liner 20 is roughened with a roughening machine (not shown) so as to spray the aluminum on the cylinder liner 20.

상기 금속층(22)은 복수의 와이어 재료를 이용한 전기 아크 용사에 의해 형성되는데, 아크 용사는 도 4에서 나타낸 것과 같이, 용사기(30)의 와이어가이드(31)로 알루미늄 합금 성분의 와이어(32) 두 가닥이 피딩콘트롤(33)을 통해 공급되고, 이와 동시에 이 두 가닥의 와이어(32)를 전극으로 하여 전원을 인가하여 와이어(32) 선단부에서 아크를 발생하면서 용융되면 이 용융금속을 에어콤프레서(34)로 전방 고압 분사시켜 해당 실린더라이너(20)의 외표면(20a)에 소정의 금속층(22)이 형성되도록 하는 일반적인 용사법이 적용되고 있다.(참고문헌 특허공개 제10-2010-110146호 : 실린더라이너 및 그 제조방법)The metal layer 22 is formed by electric arc spraying using a plurality of wire materials. As shown in Fig. 4, the arc spraying is carried out by the wire guide 31 of the sprayer 30, Two wires are supplied through the feeding control 33 and at the same time the two wires 32 are used as electrodes to apply power to generate an arc at the tip of the wire 32. When the molten metal melts, 34 to form a predetermined metal layer 22 on the outer surface 20a of the cylinder liner 20. (Refer to Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 10-2010-110146, Cylinder liner and manufacturing method thereof)

그러나 이러한 종래의 실린더라이너는 실린더블록과 실린더라이너(20) 간이 음각홈(21)에 의해 일체형 접합강도가 뛰어나게 되고, 또한, 금속층(22)에 의해 높은 열전도성을 얻게 됨은 물론 실린더블록 내의 실린더라이너(20)들 간의 보아 갭도 최대한 줄일 수 있는 효과를 얻게 되지만, 별도의 공정에 의해 음각홈형성재를 음각홈(21)으로부터 제거한 다음 이를 다른 공정으로 이송시켜 용사기(30)에 의해 알루미늄을 용사시키기 때문에 생산성이 저하되었음은 물론이고 각각의 기기를 운용하기 위한 작업인원이 필요하기 때문에 생산원가가 상승되는 결과를 초래하게 되었다.However, such a conventional cylinder liner is excellent in integral bonding strength by the engraved grooves 21 between the cylinder block and the cylinder liner 20, and the high thermal conductivity is obtained by the metal layer 22, The concave groove forming material is removed from the engraved groove 21 by a separate process and then transferred to another process so that the aluminum is removed by the spraying device 30. [ Because of the spraying, not only the productivity is decreased but also the work cost for operating each device is needed, resulting in an increase in the production cost.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 실린더라이너의 외표면에 형성된 음각홈으로부터 음각홈형성재를 제거하기 위한 실린더라이너를 로딩부에 위치시키기만 하면 이를 순차적으로 이동시켜 인덱스타입의 브라스트 머신에 차례로 투입하여 음각홈에 잔류하는 음각홈형성재를 완전히 제거한 다음 공지의 알루미늄 용사기를 이용하여 음각홈에 금속층을 소정의 두께로 용사하는 공정이 자동으로 이루어지도록 함으로써, 생산성은 물론이고 자동화로 인해 생산원가를 대폭 절감할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the conventional problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a cylinder liner which is capable of moving a cylinder liner for removing an engraved groove forming material from an engraved groove formed on an outer surface of a cylinder liner sequentially The process of spraying the metal layer to a predetermined thickness in an intaglio groove by using a known aluminum sprayer is automatically performed by sequentially removing the intaglio groove forming material remaining in the intaglio groove, As well as to greatly reduce production costs due to automation.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 성형된 실린더라이너가 차례로 로딩되는 로딩부와 상기 로딩부에 로딩된 실린더라이너를 순차적으로 이송시키면서 정렬하여 1개씩 이송레일로 공급하는 정렬 및 순차공급부와, 1차 탈사부의 턴테이블에 실린더라이너를 로딩하거나, 1차 탈사된 실린더라이너를 이송레 일로 언로딩하는 제1 로딩 및 언로딩부와, 상기 턴테이블을 1스탭씩 회전시키면서 턴테이블에 로딩된 실린더라이너의 음각홈에 박힌 음각홈형성재를 1차 탈사하는 1차 탈사부와, 상기 1차 탈사부에서 1차 탈사된 실린더라이너가 이송레일을 따라 이송됨에 따라 실린더라이너의 음각홈에서 탈사되지 않은 음각홈형성재를 완전히 제거하는 2차 탈사부와, 상기 음각홈형성재가 탈사된 실린더라이너를 알루미늄용사부의 턴테이블에 로딩하거나, 외표면에 알루미늄이 용사된 실린더라이너를 이송레일로 언로딩하는 제3 로딩 및 언로딩부와, 상기 알루미늄용사부의 턴테이블이 1스탭씩 회전할 때 실린더라이너의 외표면에 알루미늄을 용사하는 공지의 알루미늄용사기로 구성하되, 상기 1차 탈사부는 턴테이블의 일부가 외부로 노출되게 설치된 제1 챔버와, 구동수단에 의해 회전하는 턴테이블과, 상기 턴테이블에 설치되어 실린더라이너가 안착되는 지그와, 상기 지그에 안착된 실린더라이너의 상면을 폐쇄하는 폐쇄부재와, 상기 폐쇄부재에 의해 상면이 폐쇄된 외표면으로 연마재를 분사하여 음각홈으로부터 음각홈형성재를 제거하는 노즐로 구성된 것을 특징으로 하는 실린더라이너 외면가공기가 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for aligning and sequentially supplying a plurality of cylinder liners to a conveying rail by sequentially aligning the cylinder liners while sequentially loading the cylinder liners, A first loading and unloading section for loading the cylinder liner into the turntable of the primary degasser section or for unloading the primary degassed cylinder liner into the transfer rail, A first degasser for firstly degassing the intaglio groove forming material embedded in the engraved groove of the liner; and a second degasser for removing the first degassed cylinder liner from the first degasser, A second degasser for completely removing the engraved groove forming material, and a cylinder liner for removing the engraved groove forming material from the turntable of the aluminum spray A third loading and unloading unit for unloading the cylinder liner sprayed with aluminum onto the outer surface of the cylinder liner by the transferring rail and a third loading and unloading unit for spraying aluminum on the outer surface of the cylinder liner when the turntable of the aluminum spraying unit rotates by one step, Wherein the primary degasser comprises a first chamber provided with a part of the turntable exposed to the outside, a turntable rotated by the driving means, a jig provided on the turntable and on which the cylinder liner is seated, And a nozzle for removing the engraved groove forming material from the engraved groove by spraying an abrasive material on an outer surface whose upper surface is closed by the closing member. The cylinder liner according to claim 1, An external surface processing machine is provided.

본 발명은 음각홈성형재에 의해 외면에 음각홈이 형성된 실린더라이너를 로딩부에 로딩하기만 하면 실린더라이너가 순차적으로 이송되면서 1,2차 탈사부에서 음각홈에 박혀있던 음각홈성형재를 완전히 제거한 다음 알루미늄용사기에 의해 실린더라이너의 외면에 금속층을 소정의 두께로 용사하는 일련의 과정이 자동으로 이루어지게 되므로 품질을 향상시킴은 물론이고 기기의 자동화로 인해 고가의 인건비를 줄이게 되고, 이에 따라 실린더라이너의 외면 가공에 따른 원가를 대폭 절감할 수 있는 효과를 얻게 된다.In the present invention, only when the cylinder liner having the engraved grooves formed on the outer surface thereof is loaded on the loading portion by the engraved groove forming material, the cylinder liner is sequentially transferred and the engraved groove forming material embedded in the engraved grooves in the first and second deglaciation portions is completely A series of processes of spraying the metal layer to the outer surface of the cylinder liner to a predetermined thickness is automatically performed by the aluminum scraper, so that not only the quality is improved but also the expensive labor cost is reduced due to the automation of the apparatus, The effect of greatly reducing the cost due to the outer surface machining of the cylinder liner is obtained.

도 1은 특허 제10-2010-110146호로 공개된 실린더라이너를 나타낸 사시도
도 2는 도 1의 일부 확대 단면도
도 3은 종래의 실린더라이너의 제조과정을 나타낸 종단면도
도 4는 실린더라이너의 외표면에 금속층을 형성하는 용사 공정을 나타낸 개략도
도 5는 본 발명의 구성을 나타낸 사시도
도 6은 도 5의 평면도
도 7은 도 5의 정면도
도 8은 1차 탈사부를 나타낸 사진
도 9는 1차 탈사부의 턴테이블에 설치된 지그에 실린더라이너가 로딩된 상태의 사진
도 10은 1차 탈사부의 내부를 나타낸 사진
도 11은 정렬 및 순차공급부를 나타낸 평면도1 is a perspective view showing a cylinder liner disclosed in Japanese Patent No. 10-2010-110146
Fig. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of Fig. 1
3 is a longitudinal sectional view showing a manufacturing process of a conventional cylinder liner
4 is a schematic view showing a spraying process for forming a metal layer on the outer surface of a cylinder liner
5 is a perspective view showing the configuration of the present invention.
Fig. 6 is a plan view
7 is a front view of Fig. 5
8 is a photograph showing the primary deglaaser
9 is a photograph showing a state in which a cylinder liner is loaded on a jig installed in a turntable of a primary degasser
10 is a photograph showing the inside of the primary degasser portion
11 is a plan view showing the aligning and sequential supplying unit

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 5 내지 도 11을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 5 to 11 showing an embodiment.

도 5는 본 발명의 구성을 나타낸 사시도이고 도 6은 도 5의 평면도이며 도 7은 도 5의 정면도로써, 본 발명은 성형된 실린더라이너(20)가 차례로 로딩되는 로딩부(40)와, 상기 로딩부에 로딩된 실린더라이너(20)를 순차적으로 이송시키면서 정렬하여 1개씩 이송레일(51)로 공급하는 정렬 및 순차공급부(50)와, 1차 탈사부의 턴테이블(71)에 실린더라이너(20)를 로딩하거나, 1차 탈사된 실린더라이너를 이송레일(51)로 언로딩하는 제1 로딩 및 언로딩부(60)와, 상기 턴테이블(71)을 1스탭씩 회전시키면서 턴테이블에 로딩된 실린더라이너(20)의 음각홈(21)에 박힌 음각홈형성재를 1차 탈사하는 1차 탈사부(70)와, 상기 음각홈형성재가 탈사된 실린더라이너(20)를 알루미늄용사부(100)의 턴테이블(101)에 로딩하거나, 외표면에 알루미늄이 용사된 실린더라이너(20)를 이송레일(51)로 언로딩하는 제3 로딩 및 언로딩부(90)와, 상기 알루미늄용사부(100)의 턴테이블(101)이 1스탭씩 회전할 때 실린더라이너의 외표면에 알루미늄을 용사하는 공지의 알루미늄용사기(102)로 구성되어 있다.FIG. 5 is a perspective view showing the construction of the present invention. FIG. 6 is a plan view of FIG. 5, and FIG. 7 is a front view of FIG. 5. FIG. 5 is a front view of the loading part 40, in which molded cylinder liners 20 are sequentially loaded. An aligning and sequential feeder 50 for aligning and feeding the cylinder liner 20 loaded on the loading part one by one to the feed rail 51 and a cylinder liner 20 A first loading and unloading unit 60 for loading the turntable 71 or the first unloading cylinder liner to the transferring rail 51, A primary degasser 70 for primary degassing the engraved groove forming material embedded in the engraved groove 21 of the aluminum crucible 20 and a cylinder liner 20 having the engraved groove forming material removed therefrom, Or the cylinder liner 20 on which aluminum is sprayed onto the outer surface of the transfer rail 51, And a third loading and unloading unit 90 for unloading the aluminum ladle 100. When the turntable 101 of the aluminum ladle 100 is rotated by one step, (102).

상기 로딩부(40)는 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이 가공할 실린더라이너(20)가 무작위로 얹어지는 콘베어벨트(41)와, 콘베어벨트에 얹어진 실린더라이너가 이송레일(51) 측으로 이송되는 과정에서 송출 측으로 1개씩 공급되도록 안내하는 경사지게 설치된 가이드판(42)으로 구성되어 있다.5 and 6, the loading section 40 includes a conveyor belt 41 on which a cylinder liner 20 to be processed is randomly placed, and a cylinder liner placed on the conveyor belt to be conveyed to the conveying rail 51 side And a guide plate 42 provided so as to be guided so as to be fed one by one to the delivery side in the process of being fed.

상기 정렬 및 순차공급부(50)는 도 11에 나타낸 바와 같이 대기포지션에 설치되어 제1 실린더(52)의 구동으로 진퇴 운동하는 제1 스토퍼(53)와, 대기포지션에 위치된 실린더라이너(20)의 이송을 위해 나머지 실린더라이너의 이송을 제어하도록 제2 실린더(54)의 구동으로 진퇴 운동하는 제2 스토퍼(55)와, 제어부(도시는 생략함)에 의해 제1,2 실린더(52)(54)를 구동하도록 제어하는 제1 포토센서(56a)(56b)와, 로딩포지션에 설치되어 이송레일(51)로 공급할 실린더라이너(20)의 유무를 판단하는 제2 포토센서(57a)(57b)와, 상기 제2 포토센서가 실린더라이너(20)를 감지하고 1차 탈사부(70)에 로딩할 실린더라이너를 1차 탈사부에 설치된 감지수단(도시는 생략함)이 감지하지 못할 경우 로딩포지션에 위치하는 실린더라이너(20)를 이송레일(51) 측으로 공급하는 푸셔(58)와, 일단에 푸셔가 고정되어 리니어모션에 의해 수평 이동하는 슬라이더(59)로 구성되어 있다.11, the alignment and sequential feeder 50 includes a first stopper 53 installed at the standby position and moving back and forth by driving the first cylinder 52, a cylinder liner 20 positioned at the standby position, A second stopper 55 for moving back and forth by driving the second cylinder 54 so as to control the transfer of the remaining cylinder liner for transferring the first and second cylinders 52, 57b for determining the presence or absence of the cylinder liner 20 to be supplied to the transport rail 51. The first photosensors 56a, (Not shown) installed in the primary degasser for detecting the cylinder liner 20 and loading the cylinder liner into the primary degasser 70, A pusher 58 for feeding the cylinder liner 20 positioned at the position to the conveying rail 51 side, The pusher is fixed consists of a slider 59 that moves horizontally by the linear motion.

상기 제1 로딩 및 언로딩부(60)는, 이송레일(51)과 직교되게 설치된 제1 리니어모션(61)과, 상기 제1 리니어모션에 설치되며 상부에는 제1 로딩 실린더(62) 및 제1 언로딩 실린더(63)가 설치된 제1 슬라이더(64)와, 상기 제1 로딩 및 언로딩 실린더의 로드에 각각 고정되어 이송레일(51)에 위치하는 실린더라이너(20)를 픽킹하거나, 언픽킹하는 제1 로딩 픽커(65) 및 언로딩 픽커(66)로 구성되어 있다.The first loading and unloading unit 60 includes a first linear motion 61 installed at right angles to the conveying rail 51 and a second loading motor 61 installed at the first linear motion and having a first loading cylinder 62, A first slider 64 provided with one unloading cylinder 63 and a cylinder liner 20 fixed to the rod of the first loading and unloading cylinder and positioned on the transporting rail 51, A first loading picker 65 and an unloading picker 66. [

상기 1차 탈사부(70)는 턴테이블(71)의 일부가 외부로 노출되게 설치된 제1 챔버(72)와, 구동수단(도시는 생략함)에 의해 회전하는 턴테이블(71)과, 상기 턴테이블에 설치되어 실린더라이너(20)가 안착되는 지그(73)와, 상기 지그에 안착된 실린더라이너의 상면을 폐쇄하는 폐쇄부재(74)와, 상기 폐쇄부재에 의해 상면이 폐쇄된 외표면으로 연마재를 분사하여 음각홈(21)으로부터 음각홈형성재를 제거하는 노즐(75)로 구성되어 있다.The primary degasser 70 includes a first chamber 72 provided with a part of the turntable 71 exposed to the outside, a turntable 71 rotated by driving means (not shown) A jig 73 on which the cylinder liner 20 is seated, a closure member 74 for closing the upper surface of the cylinder liner seated on the jig, and an abrasive material sprayed on the outer surface, And a nozzle 75 for removing the engraved groove forming material from the engraved groove 21.

상기 실린더라이너(20)의 성형에 따라 음각홈(21)에 박혀있던 음각홈성형재를 제거하는 탈사부를 1개소 구비하여도 되지만, 음각홈성형재를 보다 완벽하게 제거하기 위해 본 발명의 일 실시예로 나타낸 바와 같이 2차 탈사부(110)를 더 구비하는 것이 보다 바람직하다.It is possible to provide a single deflector for removing the engraved groove forming material embedded in the engraved groove 21 according to the forming of the cylinder liner 20. However, in order to more completely remove the engraved groove forming material, It is more preferable to further include the secondary degasser 110 as shown in the embodiment.

상기 2차 탈사부(110)의 구성은 1차 탈사부(70)의 구성과 동일한 구성으로, 턴테이블(111)의 일부가 외부로 노출되게 설치된 제2 챔버(112)와, 구동수단(도시는 생략함)에 의해 회전하는 턴테이블(111)과, 상기 턴테이블에 설치되어 실린더라이너(20)가 안착되는 지그(113)와, 상기 지그에 안착된 실린더라이너의 상면을 폐쇄하는 폐쇄부재(114)와, 상기 폐쇄부재에 의해 상면이 폐쇄된 외표면으로 연마재를 분사하여 음각홈(21)으로부터 잔류하는 음각홈형성재를 완전히 제거하는 노즐(115)로 구성되어 있다.The configuration of the secondary degasser 110 is the same as that of the primary degasser 70 and includes a second chamber 112 in which a part of the turntable 111 is exposed to the outside, A jig 113 mounted on the turntable on which the cylinder liner 20 is seated, a closing member 114 closing the upper surface of the cylinder liner seated on the jig, And a nozzle 115 for completely removing the remaining intaglio groove forming material from the intaglio grooves 21 by spraying the abrasive material on the outer surface closed on the upper surface by the closure member.

상기 2차 탈사부(110)에 실린더라이너(20)를 로딩 및 언로딩하는 제2 로딩 및 언로딩부(80)는, 제1 로딩 및 언로딩부(60)의 구성과 동일한 구성으로, 이송레일(51)과 직교되게 설치된 제2 리니어모션(81)과, 상기 제2 리니어모션에 설치되며 상부에는 제2 로딩 실린더(82) 및 제2 언로딩 실린더(83)가 설치된 제2 슬라이더(84)와, 상기 제2 로딩 및 언로딩 실린더의 로드에 각각 고정되어 이송레일(51)에 위치하는 실린더라이너(20)를 픽킹하거나, 언픽킹하는 제2 로딩 픽커(85) 및 언로딩 픽커(86)로 구성되어 있다.The second loading and unloading section 80 for loading and unloading the cylinder liner 20 to the secondary degasser 110 has the same structure as that of the first loading and unloading section 60, A second linear motion 81 installed at right angles to the rail 51 and a second slider 84 installed at the second linear motion and having a second loading cylinder 82 and a second unloading cylinder 83 installed thereon And a second loading picker 85 and an unloading picker 86 which are fixed to the rods of the second loading and unloading cylinders to pick and unfix the cylinder liner 20 located on the transporting rail 51, ).

상기 알루미늄용사부(100)는 턴테이블(101)의 일부가 외부로 노출되게 설치된 제3 챔버(103)와, 구동수단에 의해 회전하는 턴테이블(101)과, 상기 턴테이블에 설치되어 실린더라이너(20)가 안착되는 지그(104)와, 상기 지그에 안착된 실린더라이너의 상면을 폐쇄하는 폐쇄부재(105)와, 상기 폐쇄부재에 의해 상면이 폐쇄된 외표면으로 알루미늄을 용사하는 공지의 알루미늄용사기(102)로 구성되어 있다.The aluminum sprayer 100 includes a third chamber 103 in which a part of the turntable 101 is exposed to the outside, a turntable 101 rotated by the driving means, a cylinder liner 20 installed in the turntable, A closure member 105 for closing the upper surface of the cylinder liner seated on the jig, and a known aluminum scraper for spraying aluminum on the outer surface closed on the upper surface by the closure member 102).

상기 제3 로딩 및 언로딩부(90) 또한, 제1,2 로딩 및 언로딩부의 구성과 동일한 구성으로 이송레일(51)과 직교되게 설치된 제3 리니어모션(91)과, 상기 제3 리니어모션에 설치되며 상부에는 제3 로딩 실린더(92) 및 제3 언로딩 실린더(93)가 설치된 제3 슬라이더(94)와, 상기 제3 로딩 및 언로딩 실린더의 로드에 각각 고정되어 이송레일(51)에 위치하는 실린더라이너(20)를 픽킹하거나, 언픽킹하는 제3 로딩 픽커(95) 및 언로딩 픽커(96)로 구성되어 있다.The third loading and unloading unit 90 also includes a third linear motion 91 provided orthogonally to the conveying rail 51 in the same configuration as that of the first and second loading and unloading units, A third slider 94 having a third loading cylinder 92 and a third unloading cylinder 93 installed on the upper portion thereof and a third slider 94 fixed to a rod of the third loading and unloading cylinder, And a third loading picker 95 and an unloading picker 96 for picking or un-picking the cylinder liner 20 located at the center of the cylinder liner 20.

편의상, 제1 챔버(72)의 턴테이블(71)에 설치된 지그(73) 및 폐쇄부재(74), 노즐(75)에 제2 챔버(112) 및 제3 챔버(103)의 턴테이블(111)(101)에 설치되는 지그(113)(104) 및 폐쇄부재(114)(105)의 부호 그리고 제2 챔버(112)의 내부에 설치되는 노즐(115)의 부호를 병기하였음을 밝혀둔다.The jig 73 and the closure member 74 provided on the turntable 71 of the first chamber 72, the second chamber 112 on the nozzle 75 and the turntable 111 of the third chamber 103 Reference numerals of the jigs 113 and 104 and the closure members 114 and 105 provided in the first chamber 101 and the reference numerals of the nozzles 115 installed in the second chamber 112 are shown.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described.

먼저, 로딩부(40)의 콘베어벨트(41)에 가공할 실린더라이너(20)를 도 6과 같이 무작위로 로딩한 상태에서 콘베어벨트를 구동시키면 콘베어벨트에 얹어진 실린더라이너(20)가 경사지게 설치된 가이드판(42)에 안내되어 목이 좁은 공급레일(43)로 공급되는데, 이 때 제2 스토퍼(55)는 전진하여 최선단에 위치하는 실린더라이너(20)의 이동을 제어하고, 제1 스토퍼(53)는 후퇴하여 실린더라이너(20)가 통과되도록 되어 있다.First, when the conveyor belt is driven in a state where the cylinder liner 20 to be processed is randomly loaded on the conveyor belt 41 of the loading section 40 as shown in FIG. 6, the cylinder liner 20 mounted on the conveyor belt is inclined The second stopper 55 is moved forward to control the movement of the cylinder liner 20 located at the foremost end and the first stopper 55 53 are retracted to allow the cylinder liner 20 to pass therethrough.

이러한 상태에서 로딩포지션에 위치한 제2 포토센서(57a)(57b)가 이송레일(51) 측으로 공급할 실린더라이너(20)를 감지하지 못하면 제어부(도시는 생략함)에 의해 제2 스토퍼(55)가 후퇴함과 동시에 제1 스토퍼(53)가 전진하게 되므로 콘베어벨트(41)가 구동하더라도 최선단에 위치하는 실린더라이너(20)만이 로딩포지션으로 이동하게 된다.If the second photosensors 57a and 57b located at the loading position do not sense the cylinder liner 20 to be supplied to the transfer rail 51 in this state, the second stopper 55 The first stopper 53 advances at the same time when the conveyor belt 41 is driven. Therefore, even if the conveyor belt 41 is driven, only the cylinder liner 20 located at the foremost end moves to the loading position.

최선단에 위치된 실린더라이너(20)가 로딩포지션으로 공급되고 나면 다시 제2 스토퍼(55)가 전진함과 동시에 제1 스토퍼(53)는 후퇴하게 되므로 계속되는 콘베어벨트(41)의 구동으로 실린더라이너(20)가 대기포지션에 위치하게 된다.When the cylinder liner 20 positioned at the foremost end is fed to the loading position, the second stopper 55 advances and the first stopper 53 retreats. Therefore, by driving the succeeding conveyor belt 41, (20) is positioned at the standby position.

상기한 바와 같은 동작으로 로딩포지션에 실린더라이너(20)가 위치된 상태에서 감지수단(도시는 생략함)이 1차 탈사부(70)에 로딩할 실린더라이너를 감지하지 못하면 슬라이더(59)가 도 11의 화살표방향을 따라 이동하게 되므로 슬라이더에 고정된 푸셔(58)가 실린더라이너(20)를 이송레일(51)로 이송시키고 초기 상태로 환원하게 된다.If the sensing means (not shown) does not detect the cylinder liner to be loaded in the primary degas unit 70 in the state where the cylinder liner 20 is positioned in the loading position as described above, 11 so that the pusher 58 fixed to the slider feeds the cylinder liner 20 to the feed rail 51 and returns to the initial state.

이와 같이 푸셔(58)에 의해 실린더라이너(20)가 이송레일(51)로 공급되어 제2 포토센서(57a)(57b)가 실린더라이너를 감지하지 못하면 전술한 바와 같이 제어부에 의해 제2 스토퍼(55)가 후퇴함과 동시에 제1 스토퍼(53)가 전진하게 되므로 최선단에 위치하는 실린더라이너(20)만이 로딩포지션으로 이동하여 대기하게 된다.If the cylinder liner 20 is supplied to the feed rail 51 by the pusher 58 and the second photosensors 57a and 57b do not sense the cylinder liner, the second stopper 55 are retracted, the first stopper 53 advances. Therefore, only the cylinder liner 20 located at the foremost end moves to the loading position and waits.

상기한 바와 같은 동작 시 콘베어벨트(41)를 구동시키는 모터와 같은 구동수단은 간헐적으로 역회전하여 콘베어벨트(41)에 얹어진 실린더라이너(20)가 서로 엉켜 공급되지 못하는 현상을 미연에 방지하는 역할을 하게 된다.The driving means such as a motor for driving the conveyor belt 41 intermittently reversely rotates in order to prevent the cylinder liner 20, which is placed on the conveyor belt 41, .

한편, 실린더라이너(20)의 인입 측인 공급레일(43)에 설치된 제3 포토센서(44a)(44b)는 실린더라이너(20)를 소정의 시간동안 감지하지 못할 경우, 로딩부(40)에 위치한 실린더라이너(20)가 상호 엉켜 이송되지 않음을 감지하여 에러를 발생시키고, 부저 등의 알림수단으로 작업자에게 실린더라이너(20)의 공급이 이루어지지 않음을 알리게 된다.On the other hand, when the cylinder liner 20 can not be detected for a predetermined time, the third photosensors 44a and 44b provided on the supply rail 43, which is the inlet side of the cylinder liner 20, It is detected that the cylinder liner 20 is not tangled with each other to cause an error, and the notification of the buzzer or the like informs the operator that the cylinder liner 20 is not supplied.

전술한 바와 같은 동작으로 정렬 및 순차 공급부(50)에 의해 실린더라이너(20)가 이송레일(51)을 따라 1차 탈사부(70)로 이송됨을 감지수단이 감지하면, 제1 로딩 및 언로딩부(60)에 의해 음각홈성형재를 탈사할 실린더라이너(20)를 제1 챔버(72)의 내부로 로딩함과 동시에 1차 탈사된 실린더라이너를 이송레일(51) 측으로 언로딩(unloading)하게 된다.When the sensing means senses that the cylinder liner 20 is fed to the primary degasser 70 along the feed rail 51 by the alignment and sequential feeder 50 in the manner described above, the first loading and unloading The cylinder liner 20 for removing the intaglio groove forming material is loaded into the first chamber 72 and the first degreased cylinder liner is unloaded to the transfer rail 51 side by means of the second arm 60, .

즉, 제1 리니어모션(61)에 의해 제1 슬라이더(64)가 이송레일(51)의 직상부에 위치된 상태에서 제1 로딩실린더(62)가 구동하면 상기 제1 로딩실린더의 로드에 고정된 제1 로딩 픽커(65)가 하사점까지 하강하게 되므로 이송레일(51)에 위치된 실린더라이너(20)를 픽킹(picking)함과 동시에 상사점까지 상승하게 된다.That is, when the first loading cylinder 62 is driven in a state where the first slider 64 is positioned directly above the feed rail 51 by the first linear motion 61, it is fixed to the rod of the first loading cylinder The first loading picker 65 is lowered to the bottom dead center so that the cylinder liner 20 located on the transport rail 51 is picked up to the top dead center.

이와 같이 제1 로딩 픽커(65)가 1차 탈사할 실린더라이너(20)를 픽킹(picking)하여 상사점까지 상승하고 나면 제1 슬라이더(64)는 제1 리니어모션(61)에 의해 제1 챔버(72) 측으로 이동함과 동시에 제1 로딩 및 언로딩 실린더(62)(63)가 동시에 구동하여 제1 로딩 및 언로딩 픽커(65)(66)를 하사점까지 하강시키게 되므로 제1 로딩 픽커(65)는 제1 탈사부(70)의 턴테이블(71)에 설치된 지그(73)에 도 9와 같이 탈사할 실린더라이너(20)를 로딩함과 동시에 제1 언로딩 픽커(66)는 지그(73)에 얹어져 있던 1차 탈사된 실린더라이너(20)를 픽킹한 후 제1 로딩 및 언로딩 픽커(65)(66)가 상사점까지 상승하게 된다.After the first loading picker 65 picks up the cylinder liner 20 to be firstly cut to rise to the top dead center, the first slider 64 is moved by the first linear motion 61 to the first chamber 62, The first loading and unloading cylinders 62 and 63 are simultaneously driven and the first loading and unloading pickers 65 and 66 are lowered to the bottom dead center, The first unloading picker 66 loads the cylinder liner 20 to be uncased as shown in FIG. 9 to the jig 73 provided on the turntable 71 of the first derailleur 70 and the jig 73 The first loading and unloading pickers 65 and 66 ascend to the top dead center after picking up the first unhardened cylinder liner 20. [

상기 제1 로딩 픽커(65)에 의해 가공할 실린더라이너(20)를 1차 탈사부(70)의 턴테이블(71)에 설치된 지그(73)에 로딩함과 동시에 제1 언로딩 픽커(66)에 의해 1차 탈사된 실린더라이너(20)를 언로딩하고 나면 제1 로딩 및 언로딩 픽커(65)(66)는 제1 로딩 및 언로딩 실린더(62)(63)에 의해 상사점까지 상승하게 되므로 제1 슬라이더(64)가 이송레일(51)의 상부로 이송된다.The cylinder liner 20 to be processed by the first loading picker 65 is loaded on the jig 73 provided on the turntable 71 of the primary degasser 70 and the first unloading picker 66 The first loading and unloading pickers 65 and 66 are lifted up to the top dead center by the first loading and unloading cylinders 62 and 63 The first slider 64 is transported to the upper portion of the feed rail 51.

그 후, 제1 로딩 및 언로딩 실린더(62)(63)의 구동으로 제1 로딩 및 언로딩 픽커(65)(66)가 동시에 하사점까지 하강하면 전술한 바와 같이 제1 로딩 픽커(65)는 이송레일(51)을 따라 이송된 1차 탈사할 실린더라이너(20)를 픽킹함과 동시에 제1 언로딩 픽커(66)는 1차 탈사된 실린더라이너(20)를 이송레일(51)의 상면에 얹어 놓게 된다.When the first loading and unloading pickers 65 and 66 simultaneously descend to the bottom dead center by driving the first loading and unloading cylinders 62 and 63, The first unloading picker 66 picks up the first uncut cylinder liner 20 from the upper surface of the conveying rail 51. The first unloading picker 66 picks up the first unloading cylinder liner 20, .

상기 제1 챔버(72)의 턴테이블(71)에 설치된 지그(73)에 1차 탈사할 실린더라이너(20)가 로딩된 상태로 턴테이블(71)이 1스탭 회전하여 지그(73)에 로딩된 실린더라이너(20)가 도 10과 같이 제1 챔버(72)의 내부로 진입하면 스탭모터 등과 같은 구동수단(도시는 생략함)에 의해 폐쇄부재(74)가 회동하여 외면을 가공할 실린더라이너(20)의 상면을 폐쇄하여 노즐(75)을 통해 분사되는 연마재에 의해 실린더라이너(20)의 상면이 마모되는 현상을 방지함과 동시에 턴테이블(71)에 설치된 지그(73)가 회동하는 동안 노즐(75)을 통해 연마재(도시는 생략함)가 실린더라이너(20) 측으로 분사되므로 음각홈(21)에 박힌 음각홈성형재가 탈사되는데, 턴테이블(71)에 설치된 지그(73)가 회전하는 구성은 출원인에 의해 선등록된 특허 제1183314호에 상세히 기술되어 있으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.The turntable 71 rotates by one step with the cylinder liner 20 to be firstly cut off loaded on the jig 73 provided on the turntable 71 of the first chamber 72, When the liner 20 enters the first chamber 72 as shown in Fig. 10, the closing member 74 is rotated by a driving means (not shown) such as a step motor to rotate the cylinder liner 20 And the upper surface of the cylinder liner 20 is prevented from being worn by the abrasive material sprayed through the nozzles 75 while the jig 73 provided on the turntable 71 is rotated, (Not shown) is sprayed to the cylinder liner 20 side through the recessed grooves 21 of the turntable 71. The configuration in which the jig 73 provided on the turntable 71 is rotated is shown in FIG. As described in detail in Korean Patent No. 1183314, Explanation thereof will be omitted.

이러한 동작은 이송레일(51)을 따라 1차 탈사할 실린더라이너(20)가 1차 탈사부(70)로 공급되는 동안 계속해서 동일하게 실시됨은 이해 가능한 것이다.It is understood that this operation is carried out in the same manner while the cylinder liner 20 to be firstly cut off along the feed rail 51 is supplied to the primary degasser 70.

전술한 바와 같이 실린더라이너(20)의 음각홈(21)에 박힌 음각홈성형재를 1차 탈사한 실린더라이너(20)가 이송레일(51)을 따라 2차 탈사부(110)로 공급되어 2차 탈사부에서 음각홈(21)에 잔류하는 음각홈성형재를 완벽하게 탈사하는 과정은 전술한 1차 탈사과정과 동일하게 실시되므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.The cylinder liner 20 which has been subjected to the primary degassing of the embossed groove forming material embedded in the engraved groove 21 of the cylinder liner 20 is supplied to the secondary degasser 110 along the transfer rail 51 The process of completely removing the relief groove forming material remaining in the engraved groove 21 in the car deasper portion is performed in the same manner as the above-described first caring process, so a detailed description thereof will be omitted.

따라서 실린더라이너(20)의 음각홈(21)에 박힌 음각홈성형재가 완벽하게 탈사되어 이송레일(51)을 따라 제3 로딩 및 언로딩부(90)로 이송되면 제1,2 로딩 및 언로딩부(60)(80)와 동일한 동작에 의해 실린더라이너(20)를 제3 챔버(103)의 턴테이블(101)에 설치된 지그(104)에 로딩하게 된다.Therefore, when the embossed groove forming material embedded in the engraved groove 21 of the cylinder liner 20 is completely cut off and is conveyed to the third loading and unloading portion 90 along the conveying rail 51, The cylinder liner 20 is loaded into the jig 104 installed in the turntable 101 of the third chamber 103 by the same operation as the first and second units 60 and 80. [

이와 같이 음각홈(21)에 박힌 음각홈성형재가 완벽하게 탈사된 상태로 제3 챔버(103)의 턴테이블(101)에 설치된 지그(104)에 로딩되면 알루미늄용사기(102)에 의해 공지된 방법에 의해 도 4에 나타낸 바와 같이 금속층을 소정의 두께로 용사하게 되는데, 이러한 과정은 종래의 설명에서 구체적으로 설명하였으므로 생략하기로 한다.When the engraved groove forming material embedded in the engraved groove 21 is loaded in the jig 104 installed on the turntable 101 of the third chamber 103 in a state where the engraved groove forming material is completely removed from the engraved groove 21, As shown in FIG. 4, the metal layer is sprayed to a predetermined thickness. This process has been described in detail in the description of the prior art, and therefore will not be described.

따라서 실린더라이너(20)의 외면에 금속층을 소정의 두께로 용사한 후 턴테이블(101)의 회전으로 실린더라이너(20)가 제3 챔버(103)의 외부로 빠져나오면 제3 언로딩 픽커(96)가 지그(104)에 있던 실린더라이너(20)를 픽킹하여 이송레일(51)의 상면에 얹어놓게 되므로 완성품이 언로딩부로 송출되는 것이다.The third unloading picker 96 is sprayed onto the outer surface of the cylinder liner 20 after the metal liner 20 is sprayed to the outer surface of the cylinder liner 20 to a predetermined thickness and then the cylinder liner 20 is pushed out of the third chamber 103 by the rotation of the turntable 101, Picks up the cylinder liner 20 in the jig 104 and places it on the upper surface of the feed rail 51, so that the finished product is fed to the unloading portion.

이러한 과정은 로딩부(40)에 있던 가공할 실린더라이너(20)가 이송레일(51)을 따라 지속적으로 공급되는 한 연속적으로 이루어짐은 이해 가능한 것이다.It can be understood that this process is performed continuously as long as the cylinder liner 20 to be processed in the loading section 40 is continuously supplied along the feed rail 51. [

본 발명의 기술사상은 상기한 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.It is to be noted that the technical spirit of the present invention has been specifically described according to the above-described preferred embodiments, but it should be noted that the above-described embodiments are intended to be illustrative and not restrictive.

또한, 본 발명의 기술분야에서 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양하게 변화하여 실시할 수 있음은 이해 가능한 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

20 : 실린더라이너 21 : 음각홈
40 : 로딩부 41 : 콘베어벨트
42 : 가이드판 50 : 정렬 및 순차공급부
51 : 이송레일 60 : 제1 로딩 및 언로딩부
65 : 제1 로딩 픽커 66 : 제1 언로딩 픽커
70 : 1차 탈사부 71, 101, 111 : 턴테이블
72 : 제1 챔버 73, 104, 113 : 지그
74, 105, 114 : 폐쇄부재 75, 115 : 노즐
80 : 제2 로딩 및 언로딩부 85 : 제2 로딩 픽커
86 : 제2 언로딩 픽커 90 : 제3 차 로딩 및 언로딩부
95 : 제3 로딩 픽커 96 : 제3 언로딩 픽커
100 : 알루미늄용사부 102 : 알루미늄용사기
110 : 2차 탈사부 112 : 제2 챔버20: cylinder liner 21: engraved groove
40: Loading section 41: Conveyor belt
42: guide plate 50: alignment and sequential feeder
51: conveying rail 60: first loading and unloading part
65: first loading picker 66: first unloading picker
70: Primary degasser 71, 101, 111: Turntable
72: first chamber 73, 104, 113: jig
74, 105, 114: closing member 75, 115: nozzle
80: second loading and unloading portion 85: second loading and picking portion
86: second unloading picker 90: third loading and unloading part
95: Third loading picker 96: Third unloading picker
100: aluminum foil 102: aluminum foil
110: second degasser 112: second chamber

Claims (6)

성형된 실린더라이너(20)가 차례로 로딩되는 로딩부(40)와, 상기 로딩부에 로딩된 실린더라이너(20)를 순차적으로 이송시키면서 정렬하여 1개씩 이송레일(51)로 공급하는 정렬 및 순차공급부(50)와, 1차 탈사부의 턴테이블(71)에 실린더라이너(20)를 로딩하거나, 1차 탈사된 실린더라이너를 이송레일(51)로 언로딩하는 제1 로딩 및 언로딩부(60)와, 상기 턴테이블(71)을 1스탭씩 회전시키면서 턴테이블에 로딩된 실린더라이너(20)의 음각홈(21)에 박힌 음각홈형성재를 1차 탈사하는 1차 탈사부(70)와, 상기 1차 탈사부(70)에서 1차 탈사된 실린더라이너(20)가 이송레일(51)을 따라 이송됨에 따라 실린더라이너(20)의 음각홈(21)에서 탈사되지 않은 음각홈형성재를 완전히 제거하는 2차 탈사부(110)와, 상기 음각홈형성재가 탈사된 실린더라이너(20)를 알루미늄용사부(lOO)의 턴테이블(l01)에 로딩하거나, 외표면에 알루미늄이 용사된 실린더라이너(20)를 이송레일(51)로 언로딩하는 제3 로딩 및 언로딩부(90)와, 상기 알루미늄용사부(100)의 턴테이블(101)이 1스탭씩 회전할 때 실린더라이너의 외표면에 알루미늄을 용사하는 공지의 알루미늄용사기(102)로 구성하되, 상기 1차 탈사부(70)는 턴테이블(71)의 일부가 외부로 노출되게 설치된 제1 챔버(72)와, 구동수단에 의해 회전하는 턴테이블(71)과, 상기 턴테이블에 설치되어 실린더라이너(20)가 안착되는 지그(73)와, 상기 지그에 안착된 실린더라이너의 상면을 폐쇄하는 폐쇄부재(74)와, 상기 폐쇄부재에 의해 상면이 폐쇄된 외표면으로 연마재를 분사하여 음각홈(21)으로부터 음각홈형성재를 제거하는 노즐(75)로 구성된 것을 특징으로 하는 실린더라이너 외면가공기.A loading section 40 in which the formed cylinder liner 20 is sequentially loaded and an aligning and sequential feeding section 40 for sequentially feeding the cylinder liner 20 loaded in the loading section and feeding the same to the feeding rail 51 one by one, A first loading and unloading portion 60 for loading the cylinder liner 20 to the turntable 71 of the primary degasser portion or for unloading the primary degassed cylinder liner to the transfer rail 51, A primary deflector 70 for deflecting the engraved groove forming material embedded in the engraved groove 21 of the cylinder liner 20 loaded on the turntable while rotating the turntable 71 step by step, As the cylinder liner 20 which has been firstly degreased in the car degasser 70 is transferred along the transfer rail 51, the engraved groove forming material which has not been removed from the engraved groove 21 of the cylinder liner 20 is completely removed A second degasser 110, and a cylinder liner 20 from which the engraved groove forming material has been removed, A third loading and unloading section 90 for loading the cylinder liner 20 on the outer surface of the cylinder liner 20 or for unloading the cylinder liner 20 sprayed with aluminum onto the transfer rail 51, The first degasser 70 is constituted by a known aluminum scraper 102 for spraying aluminum on the outer surface of the cylinder liner when the turntable 101 rotates by one step, A jig 73 mounted on the turntable and on which the cylinder liner 20 is seated; a first cylinder 72 which is installed to be exposed to the cylinder liner 20, And a nozzle 75 for removing the engraved groove forming material from the engraved groove 21 by spraying the abrasive material on the outer surface closed by the closing member. Cylinder Liner External Surface Finishing Machine. 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 알루미늄용사부(100)는 턴테이블(101)의 일부가 외부로 노출되게 설치된 제3 챔버(103)와, 구동수단에 의해 회전하는 턴테이블(101)과, 상기 턴테이블에 설치되어 실린더라이너(20)가 안착되는 지그(104)와, 상기 지그에 안착된 실린더라이너의 상면을 폐쇄하는 폐쇄부재(105)와, 상기 폐쇄부재에 의해 상면이 폐쇄된 외표면으로 알루미늄을 용사하는 공지의 알루미늄용사기(102)로 구성된 것을 특징으로 하는 실린더라이너 외면가공기.The method according to claim 1,
The aluminum sprayer 100 includes a third chamber 103 in which a part of the turntable 101 is exposed to the outside, a turntable 101 rotated by the driving means, a cylinder liner 20 installed in the turntable, A closure member 105 for closing the upper surface of the cylinder liner seated on the jig, and a known aluminum scraper for spraying aluminum on the outer surface closed on the upper surface by the closure member 102). ≪ / RTI > 청구항 1에 있어서,
상기 2차 탈사부(110)는 턴테이블(111)의 일부가 외부로 노출되게 설치된 제2 챔버(112)와, 구동수단에 의해 회전하는 턴테이블(111)과, 상기 턴테이블에 설치되어 실린더라이너(20)가 안착되는 지그(113)와, 상기 지그에 안착된 실린더라이너의 상면을 폐쇄하는 폐쇄부재(114)와, 상기 폐쇄부재에 의해 상면이 폐쇄된 외표면으로 연마재를 분사하여 음각홈(21)으로부터 잔류하는 음각홈형성재를 완전히 제거하는 노즐(115)로 구성된 것을 특징으로 하는 실린더라이너 외면가공기.The method according to claim 1,
The second degasser 110 includes a second chamber 112 in which a part of the turntable 111 is exposed to the outside, a turntable 111 rotated by the driving means, and a cylinder liner 20 A closing member 114 for closing the upper surface of the cylinder liner seated on the jig; an abrasive material sprayed on the outer surface of which the upper surface is closed by the closing member to form the engraved groove 21; And a nozzle (115) for completely removing the remaining intaglio groove forming material remaining in the cylinder liner outer surface forming material. 청구항 1에 있어서,
상기 제1,3 로딩 및 언로딩부(60)(90)는, 이송레일(51)과 직교되게 설치된 제1,3 리니어모션(61)(91)과, 상기 제1,3 리니어모션에 설치되며 상부에는 제1,3 로딩 실린더(62)(92) 및 제1,3 언로딩 실린더(63)(93)가 설치된 제1,3 슬라이더(64)(94)와, 상기 제1,3 로딩 및 언로딩 실린더의 로드에 각각 고정되어 이송레일(51)에 위치하는 실린더라이너(20)를 픽킹하거나, 언픽킹하는 제1,3 로딩 픽커(65)(95) 및 언로딩 픽커(66)(96)로 구성된 것을 특징으로 하는 실린더라이너 외면가공기.The method according to claim 1,
The first and third loading and unloading portions 60 and 90 include first and third linear motions 61 and 91 provided orthogonally to the conveying rail 51, First and third sliders 64 and 94 provided with first and third loading cylinders 62 and 92 and first and third unloading cylinders 63 and 93, The first and third loading pickers 65 and 95 and the unloading picker 66 (which are fixed to the rod of the unloading cylinder and fixed to the rod of the unloading cylinder to pick or unfix the cylinder liner 20 located on the feed rail 51) 96). ≪ / RTI >
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