KR101532354B1 - Method for forming surface decoration of mold product - Google Patents

Method for forming surface decoration of mold product Download PDF

Info

Publication number
KR101532354B1
KR101532354B1 KR1020140170806A KR20140170806A KR101532354B1 KR 101532354 B1 KR101532354 B1 KR 101532354B1 KR 1020140170806 A KR1020140170806 A KR 1020140170806A KR 20140170806 A KR20140170806 A KR 20140170806A KR 101532354 B1 KR101532354 B1 KR 101532354B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
thermal transfer
injection product
transfer foil
forming
Prior art date
Application number
KR1020140170806A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이성광
최승민
Original Assignee
주식회사 씨아이씨티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 씨아이씨티 filed Critical 주식회사 씨아이씨티
Priority to KR1020140170806A priority Critical patent/KR101532354B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101532354B1 publication Critical patent/KR101532354B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/105—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer

Landscapes

  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

Disclosed are a method for forming a surface decoration of a molded product and a surface decoration structure of the molded product. According to an embodiment of the present invention, provided is the method for forming a surface decoration of a molded product which comprises: a thermal transfer foil layer forming step of forming a thermal transfer foil layer on the surface of a molded product; a printed layer forming step of forming at least one printed layer on top of the thermal transfer foil layer; and a UV ink layer forming step of forming a UV ink layer on top of the printed layer.

Description

사출제품의 표면장식 형성방법{METHOD FOR FORMING SURFACE DECORATION OF MOLD PRODUCT}METHOD FOR FORMING SURFACE DECORATION OF MOLD PRODUCT [0002]

본 발명의 실시예들은 사출제품의 표면장식 형성방법 및 그 사출제품의 표면장식 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄 공법을 이용하여 사출제품의 표면에 화려하고 고급스러운 장식 미감을 형성할 수 있는 사출제품의 표면장식 형성방법 및 그 사출제품의 표면장식 구조에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of forming a surface decoration of an injection product and a surface decoration structure of the injection product, and more particularly, A method of forming a surface decoration of an injection product, and a surface decoration structure of the injection product.

사출성형공정은 플라스틱 제품을 대량 생산할 수 있는 전통적인 공정으로써 가전/자동차/모바일 기기의 부품을 비롯하여 다양한 기능성 제품에 널리 활용되고 있는 기술이다. The injection molding process is a traditional process that can mass-produce plastic products and is widely used in various functional products including parts for home appliances / automobiles / mobile devices.

특히, 최근에는 에너지 효율 증대와 고품위 제품 제작을 위한 고생산성/고품위 사출성형공정/금형 개발에 대한 관심이 높아지고 있다. Especially, recently, interest in high productivity / high quality injection molding process / mold development for increasing energy efficiency and manufacturing of high quality products is increasing.

한편, 삶의 질이 증가됨에 따라 제품의 구매 시 제품의 성능 및 기능뿐만 아니라 제품 각각의 외관 미감, 즉 디자인을 중요시하는 구매 성향이 나타나고 있으며, 이에 따라 사출제품의 경우에도 보다 화려하고 고급스러운 표면장식이 중요하게 되었다. On the other hand, as the quality of life is increased, not only the performance and the function of the product, but also the appearance of each product are emphasized. Decoration became important.

이러한 사출제품의 표면장식에 관한 하나의 예로서, 사출제품의 표면에 장식재(예: 큐빅 등)를 형성하기 위한 방안으로, 먼저 사출제품에 위치 가공을 실시한 다음, 접착제를 이용하여 가공 위치에 장식재를 부착시키는 방식이 이용되어 왔다. As one example of the surface decoration of such an injection product, as a method for forming a decorative material (e.g., cubic or the like) on the surface of the injection product, first, the injection product is subjected to positioning processing, A method of attaching a light emitting diode is used.

하지만, 이와 같은 종래의 방식의 경우 작업이 까다로우며 작업에 많은 시간이 요구되어 대량 생산에 부적합한 문제가 있었다.
However, in the case of such a conventional method, it is difficult to work and a lot of time is required for the operation, which is not suitable for mass production.

관련된 선행기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-1432216호(2014.08.13. 공고일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 장식비즈 부착방법 및 이에 의해 장식비즈가 부착된 제품에 관한 기술 내용이 개시되어 있다.
A related prior art is Korean Patent Registration No. 10-1432216 (published on Aug. 13, 2014), which discloses a method of attaching a decorative bead and a description of a product to which the decorative bead is attached.

본 발명의 목적은 대량 생산에 적합한 인쇄 공정을 통해 사출제품의 표면에 화려하고 고급스러운 장식 미감을 형성할 수 있는 사출제품의 표면장식 형성방법 및 사출제품의 표면장식 구조를 제공함에 있다.
An object of the present invention is to provide a method of forming a surface decoration of an injection product and a surface decoration structure of an injection product capable of forming a colorful and luxurious decorative aesthetic on the surface of an injection product through a printing process suitable for mass production.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned here can be understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 측면에 따르면, (a) 사출제품의 표면에 열전사 호일층을 형성하는 열전사 호일층 형성단계; (b) 상기 열전사 호일층의 상부로 적어도 하나의 인쇄층을 형성하는 인쇄층 형성단계; 및 (c) 상기 인쇄층의 상부로 UV 잉크층을 형성하는 UV 잉크층 형성단계를 포함하는 사출제품의 표면장식 형성방법을 제공한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an injection molded product, comprising the steps of: (a) forming a thermal transfer foil layer on a surface of an injection product; (b) forming at least one print layer on top of the thermal transfer foil layer; And (c) forming a UV ink layer on top of the printing layer.

상기 (a) 단계에서, 상기 열전사 호일층은, 상기 사출제품의 표면을 통해 설정된 무늬 또는 텍스트 형상을 가질 수 있다. In the step (a), the thermal transfer foil layer may have a pattern or text shape set through a surface of the injection product.

상기 (a) 단계는, (a-1) 호일을 준비하는 호일 준비단계; (a-2) 설정된 무늬 또는 텍스트 형상에 대응하는 동판을 제작하는 동판 제작단계; 및 (a-3) 상기 호일과 동판을 이용하여 상기 사출제품의 표면에 상기 열전사 호일층을 전사하는 단계를 포함한다. Wherein the step (a) comprises: (a-1) preparing a foil; (a-2) a copper plate manufacturing step of manufacturing a copper plate corresponding to a set pattern or text shape; And (a-3) transferring the thermal transfer foil layer onto the surface of the injection product using the foil and the copper plate.

상기 (b) 단계에서, 상기 인쇄층은, 상기 열전사 호일층과 상기 UV 잉크층 사이에 필요한 접착력을 제공하는 동시에, 유색 칼라를 구현하는 기능을 가질 수 있다. In the step (b), the printing layer may have a function of providing necessary adhesion between the thermal transfer foil layer and the UV ink layer and implementing a colored color.

상기 (b) 단계에서, 상기 인쇄층은, 적어도 2도수 이상으로 인쇄되는 다수의 인쇄층을 포함한다.
In the step (b), the print layer includes a plurality of print layers printed at least two degrees or more.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 사출제품의 표면장식 구조로서, 사출제품의 표면 상부에 형성되는 열전사 호일층; 상기 열전사 호일층의 상부에 인쇄되는 인쇄층; 및 상기 인쇄층의 상부에 형성되는 UV 잉크층을 포함하는 사출제품의 표면장식 구조를 제공한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a surface decoration structure for an injection product, comprising: a thermal transfer foil layer formed on a surface of an injection product; A printed layer printed on top of the thermal transfer foil layer; And a UV ink layer formed on top of the printing layer.

상기 열전사 호일층은, 상기 사출제품의 표면을 통해 설정된 무늬 또는 텍스트 형상을 가질 수 있다. The thermal transfer foil layer may have a pattern or text shape set through the surface of the injection product.

상기 열전사 호일층은, 호일을 준비하고, 동판을 이용하여 상기 호일을 상기 사출제품의 표면에 설정된 무늬 또는 텍스트 형상으로 전사하여 형성될 수 있다. The thermal transfer foil layer may be formed by preparing a foil and transferring the foil using a copper plate in a pattern or text shape set on the surface of the injection product.

상기 인쇄층은, 상기 열전사 호일층과 상기 UV 잉크층 사이에 필요한 접착력을 제공하는 동시에, 유색 칼라를 구현하는 기능을 가지되, 적어도 2도수 이상으로 인쇄되는 다수의 인쇄층을 포함할 수 있다.
The print layer may include a plurality of print layers that provide a necessary adhesive force between the thermal transfer foil layer and the UV ink layer and that function to implement a colored color and that are printed at least two degrees or more .

본 발명의 실시예에 의하면, 사출제품의 표면을 통해 디자인에 부합되는 패턴 형상으로 열전사 호일을 전사하고, 열전사 호일의 상부로 인쇄층을 형성한 다음, 인쇄층의 상부로 UV 잉크층을 형성함으로써, 사출제품의 표면에 화려하고 고급스러운 장식 미감을 형성할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, a thermal transfer foil is transferred in a pattern shape conforming to a design through a surface of an injection product, a print layer is formed on a top of a thermal transfer foil, and a UV ink layer It is possible to form an ornate and luxurious decorative aesthetic on the surface of the injection product.

이에 따라, 본 발명의 실시예에 의하면 기존에 비해 사출제품의 장식작업에 소요되는 작업시간이 단축될 수 있으며, 연속적인 공정이 가능하여 대량 생산에 적합한 장점이 있다.
Accordingly, according to the embodiment of the present invention, the working time required for decorative work of the injection product can be shortened compared with the conventional art, and continuous processing is possible, which is advantageous for mass production.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출제품의 표면장식 형성방법을 간략히 도시한 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출제품의 표면장식 형성방법 중 열전사 호일 전사단계의 세부 단계를 나타낸 순서도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출제품의 표면장식 형성방법 중 열전사 호일 전사단계를 간략히 도시한 공정도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출제품의 표면장식 형성방법 중 인쇄층 형성단계를 간략히 도시한 공정도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출제품의 표면장식 형성방법 중 UV 잉크층 형성단계를 간략히 도시한 공정도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출제품의 표면장식 형성방법을 통해 형성된 사출제품의 표면장식 구조의 평면 형상을 간략히 도시한 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart schematically illustrating a method of forming a surface decoration of an injection product according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is a flowchart showing detailed steps of a thermal transfer foil transfer step in a method of forming a surface decoration of an injection product according to an embodiment of the present invention. FIG.
3 is a process diagram schematically illustrating a step of transferring a thermal transfer foil in a method of forming a surface decoration of an injection product according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 and FIG. 5 are process drawings schematically illustrating a printing layer forming step in a method of forming a surface decoration of an injection product according to an embodiment of the present invention.
6 is a process diagram briefly showing a step of forming a UV ink layer in a method of forming a surface decoration of an injection product according to an embodiment of the present invention.
7 is a view schematically showing a planar shape of a surface decoration structure of an injection product formed through a method of forming a surface decoration of an injection product according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

그리고 본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The following terms are defined in consideration of the functions in the embodiments of the present invention, which may vary depending on the intention of the user, the intention or the custom of the operator. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 사출제품의 표면장식 형성방법 및 그 사출제품의 표면장식 구조에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, a method of forming a surface decoration of an injection product according to an embodiment of the present invention and a surface decoration structure of the injection product will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출제품의 표면장식 형성방법을 간략히 도시한 순서도이다. 1 is a flowchart briefly showing a method of forming a surface decoration of an injection product according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 이에 도시된 사출제품의 표면장식 형성방법은, 열전사 호일층 형성단계(S110), 인쇄층 형성단계(S120), 그리고 UV 잉크층 형성단계(S130)를 포함한다.
Referring to FIG. 1, a method of forming a surface decoration of an injection product shown in FIG. 1 includes a thermal transfer foil layer forming step (S110), a print layer forming step (S120), and a UV ink layer forming step (S130).

열전사 호일층 형성단계(S110)The thermal transfer foil layer forming step (S110)

본 단계는 열전사 호일층 형성단계로서, 사출제품의 표면에 열전사 호일층을 형성한다. This step is a step of forming a thermal transfer foil layer, which forms a thermal transfer foil layer on the surface of the injection product.

도 3은 열전사 호일층 형성단계를 간략히 도시한 공정도이다. 3 is a process diagram schematically showing a step of forming a thermal transfer foil layer.

도 3에 도시된 바와 같이, 사출제품(10)의 표면 상부에 열전사 호일층(110)을 형성할 수 있다. As shown in FIG. 3, the thermal transfer foil layer 110 may be formed on the surface of the injection product 10.

여기서, 사출제품(10)이라 함은 사출공정을 통해 성형되는 다양한 제품이나, 케이스 등의 다양한 부품을 통칭한다. 예컨대, 플라스틱 사출물 등이 이에 포함될 수 있다. Here, the injection product 10 refers to a variety of products molded through an injection process, various components such as a case. For example, a plastic injection material or the like may be included therein.

그리고, 이 단계에서 열전사 호일층(110)이라 함은, 열전사 호일(또는 스탬핑 호일) 등이라 말하는 호일 부재를 이용하여 건식 인쇄 방식으로 사출제품(10)의 표면에 전사되는 구조를 말한다. In this step, the thermal transfer foil layer 110 refers to a structure that is transferred to the surface of the injection product 10 by a dry printing method using a foil member called a thermal transfer foil (or stamping foil).

구체적인 예로서, 열전사 호일층 형성단계(S110)는 도 2에 도시된 순서도에 도시된 세부 단계를 포함할 수 있다. As a specific example, the thermal transfer foil layer forming step (S110) may include the detailed steps shown in the flowchart shown in Fig.

먼저, 열전사 호일을 준비하는 단계(S111)가 수행될 수 있다. First, a step S111 of preparing a thermal transfer foil may be performed.

여기서, 열전사 호일은 스탬핑 호일이라고도 불리는 호일 부재를 말한다. Here, the thermal transfer foil refers to a foil member also called a stamping foil.

그리고, 상기 열전사 호일이 준비되면, 이를 사출제품에 인쇄할 동판을 제작하는 단계(S113)가 수행될 수 있다. When the thermal transfer foil is prepared, a step S113 of fabricating a copper plate to be printed on the injection product may be performed.

그리고 동판이 제작되면, 제작된 동판을 이용하여 상기 열전사 호일을 사출제품의 표면에 인쇄할 수 있는데, 이때의 인쇄방식은 열과 압력을 이용하여 동판이 형성된 형태에 따라 열전사 호일이 사출제품의 표면으로 전사되는 방식을 말한다. When the copper plate is manufactured, the thermoelectric transfer foil can be printed on the surface of the injection product by using the manufactured copper plate. According to the form of the copper plate formed by the heat and the pressure, The surface is transferred to the surface.

예를 들어, 동판을 별 모양으로 판 다음, 열전사 호일을 눌러줄 경우 열전사 호일이 별 모양으로 사출제품의 표면에 전사될 수 있다. For example, if you plate a copper plate and then press the thermal transfer foil, the thermal transfer foil may be transferred to the surface of the injection product as a star.

구체적인 예로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 사출제품(10)의 표면 상부로 소정의 깊이로 내입된 형태로 열전사 호일층(110)이 형성될 수 있다. 그리고 도 7의 평면도에 나타난 형태로 열전사 호일층(110)은 원형 케이스의 중심으로부터 외측 방향으로 방사상 형태로 형성될 수 있으며, 반드시 이에 제한되지는 않는다. As shown in FIG. 3, the thermal transfer foil layer 110 may be formed on the upper surface of the injection product 10 to have a predetermined depth. 7, the thermal transfer foil layer 110 may be formed radially outward from the center of the circular case, but is not limited thereto.

따라서, 상기 열전사 호일층(110)은 사출제품(10)의 표면을 통해 설정된 무늬 또는 텍스트 형상으로 형성될 수 있으며, 이때의 무늬 또는 텍스트의 형상에는 한정되지 않고 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
Accordingly, the thermal transfer foil layer 110 may be formed in a pattern or a text shape set through the surface of the injection product 10, and may be formed in various shapes without being limited to the shape of the pattern or text.

인쇄층 형성단계(S120)The printing layer forming step (S120)

본 단계는 인쇄층 형성단계로서, 이전단계에서 사출제품의 표면에 형성된 열전사 호일층의 상부로 적어도 하나의 인쇄층(즉, 단층 또는 다층의 인쇄층)을 형성하는 단계에 해당한다. This step corresponds to the step of forming a printing layer, which is a step of forming at least one printing layer (i.e., a single layer or a multilayer printing layer) on the top of the thermal transfer foil layer formed on the surface of the injection product in the previous step.

도 4 및 도 4는 이 단계인 인쇄층 형성단계를 간략히 도시한 공정도이다. 4 and Fig. 4 are process drawings schematically showing the print layer forming step as this step.

먼저, 도 4를 참조하면 이전단계에서 사출제품(10)의 표면에 형성된 열전사 호일층(110)의 상부로 제1인쇄층(120a)이 형성될 수 있다. Referring to FIG. 4, the first printed layer 120a may be formed on the thermal transfer foil layer 110 formed on the surface of the injection product 10 in the previous step.

그리고 도 5를 참조하면, 도 4에서 설명된 제1인쇄층(120a)의 상부로 제2인쇄층(120b)이 형성될 수 있다. Referring to FIG. 5, the second print layer 120b may be formed on the first print layer 120a illustrated in FIG.

즉, 도 5의 경우, 인쇄층 형성단계에서 2도수를 갖는 제1인쇄층(120a)과 제2인쇄층(120b)이 형성된 예를 보여준다. 5, an example in which the first print layer 120a and the second print layer 120b having two frequencies are formed in the print layer forming step is shown.

상기 인쇄층(120: 120a, 120b)은, 이전단계에서 사출제품(10)의 상부에 형성된 열전사 호일층(110)과 후술될 단계에서 형성될 UV 잉크층(130, 도 6 참조) 사이에 형성될 수 있다. The print layer 120a and 120b are formed between the thermal transfer foil layer 110 formed on the upper side of the injection product 10 in the previous step and the UV ink layer 130 .

이러한 인쇄층(120: 120a, 120b)은 상기 열전사 호일층(110)과 상기 UV 잉크층(130) 사이에 형성되어 열전사 호일층(110)과 UV 잉크층(130) 사이에서 접착 가교 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 열전사 호일층(110)과 UV 잉크층(130) 사이가 견고하게 고정되도록 이에 필요한 접착력을 제공할 수 있다. The print layer 120 (120a, 120b) is formed between the thermal transfer foil layer 110 and the UV ink layer 130 to form an adhesive bridging role between the thermal transfer foil layer 110 and the UV ink layer 130 can do. That is, it is possible to provide an adhesive force necessary for firmly fixing the thermal transfer foil layer 110 and the UV ink layer 130.

또한, 상기 인쇄층(120: 120a, 120b)은 유색 칼라를 구현하는 기능을 제공할 수 있다.In addition, the print layer 120 (120a, 120b) may provide a function of realizing a colored color.

이에 따라, 상기 인쇄층(120: 120a, 120b)은 단층 보다는 다층, 즉 적어도 2도수 이상의 인쇄층을 포함하는 것이 바람직하다. Accordingly, the print layer 120 (120a, 120b) preferably includes multiple layers, that is, at least two or more print layers, rather than a single layer.

예컨대, 핑크, 블루, 레드 계열 등의 유색 칼라는 한도수만 인쇄해서 구현하는 것이 실크 스크린 인쇄에서는 어려운 까닭에, 적어도 2도수 이상으로 다층의 인쇄층을 형성하여 목표하는 유색 칼라를 구현할 수 있다.
For example, since it is difficult in silk screen printing to print a limited number of colored colors such as pink, blue, and red series, it is possible to realize a target colored color by forming a multi-layered print layer at least 2 degrees.

UV 잉크층 형성단계(S130)UV ink layer formation step (S130)

본 단계는 UV 잉크층 형성단계로서, 이 단계에서는 이전단계에서 열전사 호일층 위로 인쇄된 인쇄층의 상부로 UV 잉크층을 형성, 즉 인쇄하는 단계를 말한다. This step is a UV ink layer formation step, in which a UV ink layer is formed on top of the printed layer printed on the thermal transfer foil layer in the previous step, that is, printing.

도 6은 UV 잉크층 형성단계를 간략히 도시한 공정도이다. Fig. 6 is a process drawing briefly showing a step of forming a UV ink layer.

도 6을 참조하면, 이에 도시된 UV 잉크층(130)은 사출제품(10)에 형성된 열전사 호일층(110), 다층의 인쇄층(120: 120a, 120b)의 상부에 형성될 수 있다. 예컨대, 상부가 라운드 진 단면 형상을 가질 수 있으며, 반드시 이에 제한되지 않는다. Referring to FIG. 6, the UV ink layer 130 may be formed on the thermal transfer foil layer 110 formed on the injection product 10, and the multi-layer print layers 120 (120a, 120b). For example, the upper portion may have a rounded cross-sectional shape, but is not necessarily limited thereto.

기존의 사출제품의 외면에 큐빅 장식과 같은 화려하고 고급스러운 표면장식을 구현하기 위해서는, 사출제품의 표면에 위치 가공을 한 다음, 접착제를 사용하여 가공된 위치에 큐빅 부재를 부착하였다. 이 경우, 일일이 큐빅 부재를 부착시켜야 했기에 공정이 까다로웠으며 대량 생산에 부적합한 문제점이 있었다. In order to realize a luxurious and luxurious surface decoration such as a cubic decoration on the outer surface of a conventional injection product, a cubic member is attached to the processed position using an adhesive after positioning on the surface of the injection product. In this case, since the cubic members were to be adhered each time, the process was difficult and there was a problem in that it was not suitable for mass production.

본 발명의 경우, 큐빅 장식과 유사한 화려하고 고급스런 외관 미감을 부여해 주기 위해, 연속적인 인쇄 공정을 통해 표면장식을 구현할 수 있는 장점이 있다.In the case of the present invention, there is an advantage that a surface decoration can be realized through a continuous printing process in order to give a brilliant and luxurious appearance aesthetic similar to cubic decoration.

즉, 사출제품(10)의 표면에 열전사 호일층(110)을 건식 인쇄 방식으로 형성하고, 그 상부로 인쇄층(120)을 형성하고, 그 상부로 UV 잉크층(130)을 형성함으로써, 사용자가 원하는 무늬 또는 텍스트 등으로 표면장식을 구현해 낼 수 있다. That is, by forming the thermal transfer foil layer 110 on the surface of the injection product 10 by a dry printing method, forming the print layer 120 on the print layer 120, and forming the UV ink layer 130 thereon, You can create a surface decoration with the desired pattern or text.

그리고 열전사 호일층(110)의 경우 홀로그램과 같은 미감을 표현하여 반짝이는 효과 등을 제공할 수 있다. In the case of the thermal transfer foil layer 110, a horn-like aesthetic effect can be expressed to provide a glittering effect.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출제품의 표면장식 형성방법을 통해 형성된 사출제품의 표면장식 구조의 평면 형상을 간략히 도시한 도면이다 7 is a view schematically showing a planar shape of a surface decoration structure of an injection product formed through a method of forming a surface decoration of an injection product according to an embodiment of the present invention

도 7을 참조하면, 이에 도시된 사출제품(10)의 표면장식(100)의 경우 전술한 열전사 호일층(110, 도 6 참조), 인쇄층(120, 도 6 참조) 및 UV 잉크층(130, 도 6 참조)이 사출제품(10)의 표면을 통해 차례로 인쇄 적층 된 구조로서, 큐빅 장식과 유사한 표면장식이 원형 사출제품(10)의 중심으로부터 방사상으로 펼쳐진 디자인을 보여준다. 다만, 이와 같은 평면 형상은 다양하게 변경되어 실시될 수 있으며, 도시된 형상에 제한되지 않는다.
6), the printing layer 120 (see Fig. 6) and the UV ink layer (Fig. 6) in the case of the surface decoration 100 of the injection product 10 shown in Fig. 7 130, see Fig. 6) is printed and laminated in sequence through the surface of the injection product 10, showing a radially spread design from the center of the circular injection product 10 with a surface decoration similar to cubic decorations. However, such a planar shape may be variously modified, and is not limited to the illustrated shape.

상술한 바와 같이 본 발명의 구성 및 작용에 의하면, 사출제품의 표면을 통해 디자인에 부합되는 패턴 형상으로 열전사 호일을 전사하고, 열전사 호일의 상부로 인쇄층을 형성한 다음, 인쇄층의 상부로 UV 잉크층을 형성함으로써, 사출제품의 표면에 화려하고 고급스러운 장식 미감을 형성할 수 있다. As described above, according to the structure and the function of the present invention, the thermal transfer foil is transferred in a pattern shape conforming to the design through the surface of the injection product, the print layer is formed on the top of the thermal transfer foil, By forming the UV ink layer on the surface of the injection product, it is possible to form an ornate and luxurious decorative aesthetic on the surface of the injection product.

특히, 기존에 비해 사출제품의 장식작업에 소요되는 작업시간이 단축될 수 있으며, 연속적인 공정이 가능하여 대량 생산에 적합한 장점이 있다.
Particularly, the time required for decorating the injection product can be shortened compared with the conventional method, and continuous processing is possible, which is advantageous for mass production.

지금까지 본 발명인 사출제품의 표면장식 형성방법 및 그 사출제품의 표면장식 구조에 관한 구체적인 실시예들에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다. Although the method for forming the surface decoration of the injection product according to the present invention and the specific embodiment relating to the surface decoration structure of the injection product have been described so far, it is obvious that various modifications are possible within the scope of the present invention.

그리고 전술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 이 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary, and are not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims rather than by the foregoing description, And all changes or modifications derived from equivalents thereof should be construed as being included within the scope of the present invention.

10: 사출제품
100: 표면장식
110: 열전사 호일층
120: 인쇄층
120a: 제1인쇄층
120b: 제2인쇄층
130: UV 잉크층10: Injection products
100: Surface decoration
110: Thermal transfer foil layer
120: Printed layer
120a: first printing layer
120b: second printing layer
130: UV ink layer

Claims (9)

(a) 사출제품의 표면에 열전사 호일층을 형성하되, 상기 열전사 호일층은 건식 인쇄 방식에 의해 상기 사출제품의 표면 상부로부터 설정 깊이만큼 삽입된 형태로 인쇄되는 열전사 호일층 형성단계;
(b) 상기 열전사 호일층의 상부로 적어도 하나의 인쇄층을 인쇄하여 형성하는 인쇄층 형성단계; 및
(c) 상기 인쇄층의 상부로 UV 잉크층을 인쇄하여 형성하는 UV 잉크층 형성단계를 포함하며,
상기 (b) 단계에서의 인쇄층은 상기 열전사 호일층과 상기 UV 잉크층 사이에 필요한 접착력을 제공하는 동시에, 유색 칼라를 구현하는 기능을 가지고, 상기 (c) 단계에서의 UV 잉크층은 상부가 라운드 진 단면 형상을 가짐에 따라,
상기 열전사 호일층, 상기 인쇄층 및 상기 UV 잉크층이 상기 사출제품의 표면에 인쇄만의 방식으로 차례대로 형성되어 상기 사출제품의 표면에 장식재가 형성된 것과 유사한 외관 미감을 구현하는 것을 특징으로 하는 사출제품의 표면장식 형성방법.
(a) forming a thermal transfer foil layer on the surface of an injection product, wherein the thermal transfer foil layer is printed in a form inserted into the thermal transfer foil layer by a predetermined depth from the upper surface of the injection product by a dry printing method;
(b) a printing layer forming step of printing at least one printing layer on top of the thermal transfer foil layer; And
(c) printing a UV ink layer on top of the printing layer to form a UV ink layer,
The printing layer in the step (b) provides a necessary adhesive force between the thermal transfer foil layer and the UV ink layer, and has a function of realizing a colored color, and the UV ink layer in the step (c) Has a rounded cross-sectional shape,
Characterized in that the thermal transfer foil layer, the print layer and the UV ink layer are sequentially formed on the surface of the injection product in a printing-only manner to realize an appearance aesthetic similar to that formed on the surface of the injection product A method of forming a surface decoration of an injection product.
제1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 열전사 호일층은,
상기 사출제품의 표면을 통해 설정된 무늬 또는 텍스트 형상을 갖는 사출제품의 표면장식 형성방법.
The method according to claim 1,
In the step (a)
The thermal transfer foil layer
Wherein the injection molded article has a pattern or text shape set through the surface of the injection product.
제2항에 있어서,
상기 (a) 단계는,
(a-1) 호일을 준비하는 호일 준비단계;
(a-2) 설정된 무늬 또는 텍스트 형상에 대응하는 동판을 제작하는 동판 제작단계; 및
(a-3) 상기 호일과 동판을 이용하여 상기 사출제품의 표면에 상기 열전사 호일층을 전사하는 단계를 포함하는 사출제품의 표면장식 형성방법.
3. The method of claim 2,
The step (a)
(a-1) preparing a foil;
(a-2) a copper plate manufacturing step of manufacturing a copper plate corresponding to a set pattern or text shape; And
(a-3) transferring the thermal transfer foil layer onto the surface of the injection product using the foil and the copper plate.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 (b) 단계에서,
상기 인쇄층은,
적어도 2도수 이상으로 인쇄되는 다수의 인쇄층을 포함하는 사출제품의 표면장식 형성방법.
The method according to claim 1,
In the step (b)
Wherein the print layer comprises:
A method of forming a surface decoration of an injection product comprising a plurality of print layers printed at least two degrees or more.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020140170806A 2014-12-02 2014-12-02 Method for forming surface decoration of mold product KR101532354B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140170806A KR101532354B1 (en) 2014-12-02 2014-12-02 Method for forming surface decoration of mold product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140170806A KR101532354B1 (en) 2014-12-02 2014-12-02 Method for forming surface decoration of mold product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101532354B1 true KR101532354B1 (en) 2015-06-29

Family

ID=53520016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140170806A KR101532354B1 (en) 2014-12-02 2014-12-02 Method for forming surface decoration of mold product

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101532354B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110802962A (en) * 2019-12-10 2020-02-18 深圳凯和科技有限公司 UV transfer printing method with additional special texture

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6025860A (en) * 1997-01-28 2000-02-15 Gsi Lumonics, Inc. Digital decorating system
JP2000089677A (en) * 1998-09-02 2000-03-31 Hoei Yo Hologram sticker for decoration and production therefor
KR200215976Y1 (en) * 2000-10-18 2001-03-15 최상의 Stamping foil transfer paper

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6025860A (en) * 1997-01-28 2000-02-15 Gsi Lumonics, Inc. Digital decorating system
JP2000089677A (en) * 1998-09-02 2000-03-31 Hoei Yo Hologram sticker for decoration and production therefor
KR200215976Y1 (en) * 2000-10-18 2001-03-15 최상의 Stamping foil transfer paper

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110802962A (en) * 2019-12-10 2020-02-18 深圳凯和科技有限公司 UV transfer printing method with additional special texture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20190011005A (en) Decoration film manufacturing method capable of implementing multi color using laminating process
US20180147761A1 (en) Composite structure of toughened glass and plastic and manufacturing method thereof
KR101354579B1 (en) Manufacturing method of decoration glass using jig and uv(ultra violet) molding
WO2021084775A1 (en) Decorative molding and method for manufacturing same
KR101532354B1 (en) Method for forming surface decoration of mold product
CN101618656B (en) Plastic product with patterns on surface thereof and preparation method thereof
US20170328536A1 (en) Multiplayered image transmitting lampshade manufacturing process and product thereof
CN105578817A (en) Manufacturing methods of composite material Logo and electronic product protective case
CN105984264A (en) Manufacture method of three-dimensional colorful pattern and product manufactured by manufacture method
JP6278299B2 (en) Decorative molded product and its manufacturing method
CN110877497A (en) 3D curved surface attaching decoration method
CN101456757B (en) Ppreparation method of purple stoneware ceramic products with low-relief carving decoration
KR101040991B1 (en) Manufacturing Method of Nacre Ornament and Therefor and Furniture Therewith
CN103085517A (en) Printed cup fast fabricating process
KR102005802B1 (en) Mother-of pearl button and method for preparing the same
JP2009166372A (en) In-mold forming method for printed decorative body
KR20060017401A (en) A manufacturing process of colored with mother-of-pearl sheet
JP2004351722A (en) Partially vapor-deposited transfer foil and its manufacturing method
JP2000343899A (en) Back lighting applicable decorative molded product, its manufacture, and decorative film
CN107640100B (en) Method for manufacturing automobile label
KR101052999B1 (en) The imd film and manufacturing method of imd film
KR101810833B1 (en) Method of manufacturing decoration member for glass and the decoration member thereof
KR101706558B1 (en) Exterior forming method of mold product using masking layer and forming structure thereof
KR100384687B1 (en) mother-of-pearl ornament by screen printing and method for producing the same
KR20190011006A (en) Decoration film manufacturing method capable of implementing multi color using coating process

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190619

Year of fee payment: 5