KR101531238B1 - Buttress structure construction method - Google Patents
Buttress structure construction method Download PDFInfo
- Publication number
- KR101531238B1 KR101531238B1 KR1020140054771A KR20140054771A KR101531238B1 KR 101531238 B1 KR101531238 B1 KR 101531238B1 KR 1020140054771 A KR1020140054771 A KR 1020140054771A KR 20140054771 A KR20140054771 A KR 20140054771A KR 101531238 B1 KR101531238 B1 KR 101531238B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wall
- bottom plate
- longitudinal
- walls
- longitudinal direction
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 21
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 5
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009430 construction management Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/045—Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them
- E02D29/05—Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them at least part of the cross-section being constructed in an open excavation or from the ground surface, e.g. assembled in a trench
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/02—Retaining or protecting walls
- E02D29/0258—Retaining or protecting walls characterised by constructional features
- E02D29/0275—Retaining or protecting walls characterised by constructional features cast in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/16—Arrangement or construction of joints in foundation structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/08—Lining with building materials with preformed concrete slabs
- E21D11/083—Methods or devices for joining adjacent concrete segments
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0023—Cast, i.e. in situ or in a mold or other formwork
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Paleontology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 부벽이 구비된 구조물 시공방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 예컨대 지반을 터파기한 후, 저판, 부벽이 구비된 양 벽체를 차례대로 시공하여 박스구조물 또는 지하저수조과 같은 구조물을 시공하는 방법에 대한 것이다.The present invention relates to a method of constructing a structure having a sub-wall. More specifically, the present invention relates to a method of constructing a box structure or an underground water reservoir by successively constructing a wall having a bottom plate and a bottom wall after the ground is tapped.
도 1은 본 발명과 관련된 종래 박스구조물의 시공사시도이다.1 is an attempt at the construction of a conventional box structure in connection with the present invention.
상기 박스구조물은 저판(10), 양 벽체(20) 및 상판(30)으로 구성되어 있음을 알 수 있다.It can be seen that the box structure is composed of a
상기 저판(10)은 통상 현장 콘크리트(15) 타설에 의하여 소정의 두께를 가지도록 시공하게 되며, 통상 양 벽체(20)를 먼저 시공하고 난 이후에 양 벽체 하부 사이에 현장 콘크리트 타설에 의하여 시공하게 된다.The
상기 양 벽체(20)는 저판(21)에 벽체(22)가 힌지 방식으로 설치된 옹벽 형태로 시공하는 예로 도시되어 있는데 이때 연결철근(14)과 커플러(16)에 의하여 저판(10)과 양 벽체(20)는 서로 일체화시키게 된다.The
이러한 벽체(20)는 박스구조물의 연장방향(종방향)으로 다수의 벽체(20)를 서로 연결시켜 가면서 시공하게 된다.The
나아가 상기 상판(30)은 현장여건에 따라 양 벽체와 같이 프리캐스트 방식 또는 거푸집을 이용한 현장타설 방식을 이용할 수 있는데 상기 프리캐스트 상판(32)은 횡방향으로 긴장재(31)에 의하여 프리스트레스가 도입되도록 하게 된다.Further, the
이때 프리캐스트 상판(32)을 양 벽체 상부에 설치한 후 현장타설 콘크리트(33)로 마감하는 방식을 취하고 있음을 알 수 있다.At this time, it can be seen that the precast upper plate 32 is installed on the top of the two walls and then closed with the
이때 상기 벽체(20)의 외측에는 일종의 부벽 형태의 수직벽체(23)가 형성되어 있음을 알 수 있으며 내부에는 경사진 지지강재(점선으로 표시)가 매립 설치되어 있다.At this time, it can be seen that a
이러한 부벽(23)은 벽체(20) 두께를 감소시키면서 배면에 작용하는 토압에 효과적으로 저항하기 위한 구조적 기능을 것이다.This
하지만 이러한 부벽(23)을 사용한다고 할지라도 통상은 벽체의 제작 높이는 한계가 있어 개략 3-5m 전후를 기준으로 종방향으로 1m~2m 정도의 길이를 가지도록 제작하여 서로 연결시키는 방식을 취하게 된다. 그 이유는 부벽(23) 자체의 무게도 벽체(20)의 무게에 포함될 수밖에 없기 때문이다.However, even if such a
나아가 1개의 벽체의 높이가 10m 이상과 커지게 되면 무게, 운반 및 설치문제 때문에 길이를 짧게 형성시킬 수밖에 없게 되며 이는 일정한 길이로 지중구조물을 시공함에 있어서는 시공성 및 경제성이 떨어질 수밖에 없다는 문제점이 있었다.Further, when the height of one wall is increased to 10 m or more, the length of the wall is necessarily short due to weight, transportation, and installation problems. This results in poor construction and economical efficiency in constructing the underground structure with a certain length.
이에 본 발명은 종래 벽체를 이용한 구조물의 시공에 있어Accordingly, the present invention relates to a method of constructing a structure using a conventional wall
벽체를 프리캐스트화 시켜 제작하되, 벽체의 높이가 10m이상과 같이 커지더라도 부벽의 무게가 벽체의 무게에 더해지지 않도록 함으로서 부벽이 형성된 벽체를 이용하여 지중에 구조물을 신속하게 시공할 수 있고, 저판과의 구조적 일체성 및 종방향 연결부위의 수밀성을 효과적으로 확보할 수 있어 내구성도 뛰어난 부벽이 구비된 구조물 시공방법 제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.The wall can be precasted so that the weight of the wall is not added to the weight of the wall even if the height of the wall is as large as 10 m or more so that the structure can be quickly installed in the ground using the wall having the wall, And the watertightness of the longitudinal connection portion can be effectively secured, thereby providing a method for constructing a structure having a wall having excellent durability.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여In order to achieve the above technical object
첫째, 구조물의 길이방향으로 형성되는 저판; 및 저판 상면에 종방향으로 연속하여 형성된 벽체를 포함하는 구조물 시공방법에 있어서,First, a bottom plate formed in the longitudinal direction of the structure; And a wall formed continuously on the upper surface of the bottom plate in the longitudinal direction,
상기 벽체에 부벽을 일체로 형성시키되 부벽은 종방향으로 서로 접하는 벽체의 종방향 연결부 배면에 현장타설 콘크리트로 형성되도록 하게 된다.The wall is integrally formed with a sub-wall, and the sub-wall is formed as a cast-in-place concrete on the back surface of the longitudinal connection portion of the wall contacting each other in the longitudinal direction.
이로서 부벽은 현장에서 시공되므로 프리캐스트로 제작되는 벽체의 무게를 증가시키는 요인이 되지 않도록 하면서 벽체가 높이가 커짐에 따른 토압에 대하여 효과적으로 저항할 수 있도록 하게 된다.Thus, since the wall is constructed in the field, the wall can be effectively resisted against the earth pressure as the height of the wall increases, without increasing the weight of the wall made of precast.
또한 상기 부벽은 현장타설 콘크리트로 시공함에 따라 벽체의 종방향 연결부위를 서로 콘크리트와 같은 결합재로 연결하는 역할도 하도록 하여 벽체의 종방향 구조적 일체성에 기여하도록 하고, 종방향 연결부위에 있어 지수판을 이용하여 시공됨으로서 종방향 연결부위의 수밀성도 확보할 수 있도록 하여 지중 저수조(저판과 벽체로 구성된 구조물)와 같은 구조물을 시공함에 있어 특히 유리하도록 하게 된다.Also, as the sub-walls are installed with the cast concrete, it is also possible to connect the longitudinal connection parts of the wall to each other with a binder such as concrete, thereby contributing to the longitudinal structural integrity of the wall, So that the watertightness of the longitudinal connecting part can be ensured, which is particularly advantageous in the construction of a structure such as an underground water tank (a structure composed of a bottom plate and a wall).
또한 상기 부벽은 작용 토압에 대응하여 하광상협의 형태 즉 하방으로 갈수록 횡방향 폭이 커지는 형태로 거푸집을 이용하여 시공되도록 하여 단면 최적화에 의한 경제성과 신속한 시공이 가능하도록 하게 된다.In addition, the sub-wall is constructed using a form in which the lateral width becomes larger toward the lower side in accordance with the working earth pressure, so that the economical efficiency and the quick construction can be achieved by the optimization of the section.
둘째, 본 발명은 상기 벽체를 제작함에 있어서 하부에 지지기둥부가 형성되도록 하게 된다. 이에 벽체는 지지기둥에 의하여 자립할 수 있게 되고, 벽체의 저면에는 내부철근이 돌출되도록 하여 현장타설 콘크리트를 이용하여 저판과 벽체를 강결 시키게 된다.Secondly, in the present invention, when the wall is manufactured, a supporting column is formed at a lower portion. Thus, the wall can be self-supported by the supporting pillars, and the inner reinforcing bars are protruded on the bottom of the wall, and the bottom plate and the wall are strengthened by using the cast concrete.
이에 벽체의 하부는 지지기둥부 사이에 내부철근을 제외한 빈 공간으로 형성되어 있으므로 벽체의 전체 제작 무게를 줄일 수 있게 되고, 저판과의 연결에 있어 역시 현장타설 콘크리트를 사용하게 되므로 저판과의 강결이 매우 용이하게 된다.Therefore, since the lower part of the wall is formed as an empty space except the inner reinforcing bar between the support pillars, the entire weight of the wall can be reduced. Also, since the concrete is used in connection with the bottom plate, It becomes very easy.
이로 인하여 벽체의 하부와 저판은 종방향으로도 상기 현장타설 콘크리트에 의하여 서로 일체화되기 때문에 벽체의 부등침하 방지에도 매우 효과적이게 된다.As a result, the bottom and bottom plates of the wall are integrated with each other by the above-mentioned cast concrete in the longitudinal direction, and thus, it is very effective in preventing the uneven settlement of the wall.
셋째, 벽체의 중량이 감소하게 되면 벽체의 종방향 길이를 최대한 연장시켜 제작할 수 있게 되므로 그 만큼 종방향 연결부위를 최소화시킬 수 있으므로 상기 종방향 연결부위의 방수문제, 각 벽체간의 부등침하 문제를 최소화시킬 수 있게 된다.Third, as the weight of the wall decreases, the longitudinal length of the wall can be made as long as possible, so that the longitudinal connecting portion can be minimized. Therefore, the waterproofing problem of the longitudinal connecting portion and the uneven settlement problem between the walls are minimized .
넷째, 벽체의 종방향 연결은 종방향 연결부위를 길이방향으로 관통하는 긴장재를 이용하여 압착시켜 시공할 수 있도록 하여 벽체의 종방향 연결성능을 부벽과 함께 충분히 확보할 수 있고, 종방향 연결부위의 수밀성 확보가 용이하도록 하게 된다.Fourth, the longitudinal connection of the wall can be made by pressing the longitudinal connection part by using the tension member penetrating in the longitudinal direction, so that the longitudinal connection performance of the wall can be sufficiently secured together with the auxiliary wall, Thereby ensuring watertightness.
이때 상기 긴장재는 기둥지지부에도 설치함으로서 보다 효과적인 종방향 연결성능 및 일체화가 가능하게 된다.At this time, since the tension member is also installed in the column supporting portion, more effective longitudinal connection performance and integration can be achieved.
다섯째, 상기 벽체의 기둥지지부는 벽체의 양 측면으로부터 이격되어 위치하도록 배치하여 인접한 벽체들의 기둥지지부 사이에도 콘크리트 타설에 의한 종방향 연결부위 접합 성능을 충분히 확보할 수 있도록 하되, 벽체의 측면에는 연결홈이 상하로 연장되도록 하여 연결홈에 타설되는 콘크리트에 의하여 종방향 연결부위 수밀성을 충분히 확보할 수 있도록 하게 된다.Fifth, the column supporting portions of the wall are arranged to be spaced apart from both sides of the wall so that sufficient joining performance of the longitudinal connecting portion due to the concrete pouring can be ensured between the column supporting portions of the adjacent walls, So that the watertightness of the longitudinal connection part can be sufficiently secured by the concrete placed in the connection groove.
본 발명에 의하여 구조물은 저판, 벽체와 부벽을 포함하는 구조물에 있어 프리캐스트 방식과 현장타설 콘크리트 방식을 적절하게 혼용하게 되는데 특히 벽체의 종방향 연결부위의 배면에 부벽을 현장타설 콘크리트로 시공하여 벽체의 종방향 구조적 일체성, 벽체의 무게증가 요인 배제, 종방향 연결부위의 수밀성증진이 가능하도록 함과 더불어According to the present invention, a structure including a bottom plate, a wall and a sub-wall suitably mixes a pre-cast method and a cast concrete method. Particularly, a sub-wall is placed on the back surface of the longitudinal connecting portion of the wall, The longitudinal structural integrity of the wall, the factors for increasing the weight of the wall, and improving the watertightness of the longitudinal connecting portion
벽체 하부의 지지기둥부 사이의 공간을 활용하여 저판과 벽체를 강결시킬 수 있으며, 종방향으로 벽체들을 긴장재를 이용하여 압착 연결시켜 부등침하를 미연에 방지할 수 있고, 부?을 이용하여 시공함에 따라 프리캐스트 벽체의 무게를 최소화시켜 벽체의 제작, 운반 및 시공의 효율성을 증진시킬 수 있게 된다.It is possible to strengthen the bottom plate and the wall by utilizing the space between the supporting pillars of the lower part of the wall, and to prevent the uneven settlement by press-connecting the walls in the longitudinal direction by using the tension member, Thereby minimizing the weight of the precast walls, thereby enhancing the efficiency of wall construction, transportation and construction.
도 1은 종래 박스 구조물의 시공사시도,
도 2는 본 발명에 의한 부벽이 형성된 박스구조물의 구성사시도,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 박스구조물의 구성 사시도 및 시공 사시도(실시예 1),
도 3c 및 도 3d는 본 발명의 다른 박스구조물의 구성 사시도 및 시공 사시도(실시예 2),
도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d는 본 발명의 실시예 1에 의한 박스구조물 시공순서도,
도 5는 본 발명의 실시예 2에 의한 박스구조물 시공도이다.FIG. 1 is a perspective view of a conventional box structure,
FIG. 2 is a perspective view of a box structure having a side wall according to the present invention,
FIGS. 3A and 3B are a perspective view and a perspective view, respectively, of a box structure according to the present invention (Embodiment 1)
3C and 3D are a perspective view and a constructional perspective view (Example 2) of another box structure of the present invention,
4A, 4B, 4C, and 4D are flowcharts of a box structure construction process according to the first embodiment of the present invention,
5 is a view showing the construction of a box structure according to a second embodiment of the present invention.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.
본 발명을 보다 명확하고 용이하게 설명하기 위해서 이하 본 발명의 최선의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세하게 설명하며, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 발명의 범위가 아래에서 설명되는 실시예에 한정되지 않는다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail exemplary embodiments thereof with reference to the attached drawings in which: Are not limited to the embodiments described below.
[ 본 발명의 부벽(400)이 구비된 구조물(A) ][Structure (A) Having
도 2는 본 발명에 의한 부벽(400)이 구비된 구조물(A)의 구성 사시도를 도시한 것이다.FIG. 2 is a perspective view illustrating a structure A having a
상기 구조물(A)은 저판(100) 및 벽체(200)를 포함하여 구성된다.The structure (A) comprises a bottom plate (100) and a wall (200).
먼저, 벽체(200)는 프리캐스트 방식으로 제작, 운반 및 설치에 있어 유리하도록 무게를 최소한으로 하는 방식으로 제작하게 된다. 도 2에서는 ㄷ자 단면의 벽체로 간단하게 제작할 수 있도록 함을 알 수 있으며 종방향 연결부위(벽체가 연결되어 연장되는 길이방향에 있어 연결부위)에 있어 절곡된 외곽리브(212)가 서로 종방향으로 접하도록 하고 있음을 알 수 있다.First, the
이로서 종방향 연결부위 배면에 부벽(400)을 시공될 수 있는 공간을 마련하면서 외곽리브(212)는 부벽(400)에 의하여 서로 구조적으로 일체화 된다.The
이때 부벽(400)은 벽체(200)의 상면과 동일한 높이로 형성되도록 하고 있음을 알 수 있으나 상기 상면보다 낮은 높이로 형성시키는 것도 가능하다.At this time, it can be seen that the
또한 상기 부벽(400)은 상면과 하면으로 갈수록 횡방향 폭이 넓어지는 형태로 형성된 것을 이용하여 토압의 작용에 효과적으로 저항하도록 하게 된다. 즉, 상기 부벽(400)은 작용 토압에 대응하여 하광상협의 형태 즉 하방으로 갈수록 횡방향 폭이 커지는 형태로 거푸집을 이용하여 형성시키게 된다.In addition, the
이때 상기 부벽(100)은 벽체 몸통부(210)와의 수밀성을 확보하기 위하여 지수판(410)을 이용하여 연결 시공되도록 하여 배면 토사 등에 의한 지하수등이 벽체의 종방향 연결부위의 수밀성에 영향이 없도록 하게 된다.At this time, the
이로서 콘크리트로 시공되는 부벽(400) 자체도 지하수등이 접근하지 못하도록 하는 역할도 하지만 지수판(410)을 이용하여 종방향 연결부위 배면에 형성되도록 함으로서 보다 확실한 종방향 연결부위의 수밀성을 확보할 수 있도록 한 것이다.In this case, the
이러한 지수판(410)은 외곽리브(212)와 부벽(400)의 연결부위에 수직판 형태로 시공하도록 하게 된다.The
이로서 본 발명에 의한 구조물(A)은 특히 지중에 설치되는 저수조와 같이 저판 외곽을 따라 설치되는 높이가 10m가 넘는 높이가 커진 벽체(200)로 시공해야 하는 경우 벽체를 프리캐스트로 제작하여 서로 종방향으로 연결하여 시공함에 따른 수밀성 확보가 매우 중요한 지중 구조물 시공에 있어 매우 효과적이게 된다.In the case of the construction (A) according to the present invention, it is necessary to construct a wall body (200) having a height greater than 10 m, installed along the bottom of the bottom plate, such as a water tank installed in the ground, Direction, it is very effective in the construction of underground structures, which is very important to secure watertightness due to construction.
또한, 나아가 상기 종방향 연결부위에 누수방지를 위하여 벽체의 종방향 연결부위의 다웰바가 매립되도록 타설되는 콘크리트와 실런트(420, 탄성에폭시), 수팽창 지수재(450), 방수시트(430) 등을 포함하는 방수재를 함께 더 사용하여 종방향 연결부위로 지하수등이 구조물 내부로 유입되지 않도록 하도록 하게 된다. 이에 대하여는 이하 실시예 1,2에서 구체적으로 살펴보도록 한다.Further, in order to prevent leakage of water to the longitudinal connecting portion, a concrete, a sealant (420, elastic epoxy), a water swell index material (450), a waterproof sheet (430) and the like So that groundwater or the like does not flow into the longitudinal connecting parts. This will be described in detail in Examples 1 and 2 below.
[ 본 발명의 박스구조물(A)][Box structure (A) of the present invention]
[실시예 1][Example 1]
도 3a는 실시예 1에 의한 본 발명의 구조물의 조립 사시도를 도시한 것이다.3A shows an assembled perspective view of the structure according to the first embodiment of the present invention.
상기 구조물(A)은 저판(100), 양 벽체(200), 상판(300) 및 부벽(400)을 포함하여 구성되며 상판(300)을 설치함에 따른 박스 구조물의 형태로 시공된다.The structure A includes a
즉, 저판(100) 양 측방에 수직벽체 형태의 양 벽체(200)가 설치되고, 양 벽체(200)의 종방향 연결부위 배면에는 부벽(400)이 형성되며, 서로 횡방향으로 이격된 양 벽체(200) 상부에 상판(300)이 설치되며 저판(100), 부벽(400)이 형성된 양 벽체(200)와 상판(300)이 종방향으로 연속되도록 구조물(A)이 시공됨을 알 수 있다.In other words, two
먼저 저판(100)은 지반을 터파기하고 현장 타설 콘크리트에 의하여 소정의 두께를 가지도록 형성되는 철근콘크리트 구조물로 시공된다.First, the
저판(100)은 프리캐스트 방식으로 설치할 수도 있지만 일정한 두께를 가진 판재 형태의 구조물이므로 양 벽체(200) 설치 후 양 벽체 하부 사이에 일괄적으로 현장타설 콘크리트로 시공하게 된다.The
이에 시공 오차와 양압력(지하수에 의한 부력) 등을 미연에 방지할 수 있게 되며 발명의 경우에도 후술되는 양 벽체(200)와 저판(100)을 강결 시키는 방식으로 시공하기 위해서 본 발명의 경우 저판(100)은 현장타설 콘크리트 방식으로 시공되도록 하게 된다.In the case of the present invention, in order to construct the two
상기 양 벽체(200)는 프리캐스트 방식으로 제작된 것이 이용된다. 제작공장과 박스구조물이 시공되는 현장과의 거리는 현장위치에 따라 다르지만 통상 원거리 이동이 불가피한 경우가 많다.The
이에 트레일러 등 차량을 이용할 경우 중량문제, 상차 및 하차문제 및 가설문제를 고려하면 그 단면크기 및 종방향 연장길이(L:1~2m)는 매우 제한적이다.Therefore, considering the weight problem, the problem of loading and unloading, and the hypothetical problem, the size of the cross section and the longitudinal extension length (L: 1 ~ 2m) are very limited when using a vehicle such as a trailer.
이에 양 벽체(200)의 구조적 안전성을 확보할 수 있다면 중량을 최소화하고 종방향 연장길이(L)를 최대화시키는 것이 가장 바람직하다.It is most desirable to minimize the weight and maximize the longitudinal extension length L if the structural safety of the
이에, 본 발명은 저판(100)과 양 벽체(200)를 강결시키게 된다. 이러한 강결에 의하여 저판과 양 벽체는 구조적으로 일체화되기 때문에 결국 양 벽체에 작용하는 토압, 무게에 의한 휨 모멘트가 저판으로 분산되는 효과를 가지게 된다.Thus, the present invention strongly strengthens the
이에 본 발명의 양 벽체는 강결 하지 않는 경우(힌지의 경우, 도 1 참조)와 대비하여 단면크기를 감소시킬 수 있게 되며 이에 따라 무게 감소에 의한 효과를 가질 수 있고 무게가 감소되면 종방향 연장길이를 더 연장하여 종방향 연장길이에 다른 양 벽체의 종방향 연결부위를 최소화(개수)시킬 수 있고, 상기 종방향 연결부위가 최소화되면 양 벽체의 부등침하도 효과적으로 방지할 수 있게 된다.Accordingly, the two walls of the present invention can reduce the cross-sectional size in comparison with the case where the wall is not strong (in the case of the hinge, see Fig. 1), and thus can have an effect of weight reduction. So that the longitudinal connection portions of the two walls can be minimized (or numbered) in the longitudinal extension length, and the uneven settlement of the two walls can be effectively prevented when the longitudinal connection portion is minimized.
이에 본 발명은 상기 저판(100)과 양 벽체(200)의 강결을 위하여 예컨대 양 벽체(200)를 벽체구조물인 몸통부(210)와 기둥지지부(220)로 형성시키고 있음을 알 수 있다.The present invention is characterized in that the two
즉, 도 3a와 같이 몸통부(210)는 직육면체 철근콘크리트 부재로 제작하되 중량 감소를 위하여 사각형태의 파여진 전면홈(211)을 전면에 형성시켜 외곽리브(212)가 자연스럽게 형성되도록 하게 된다.3A, the
이러한 파여진 전면홈(211)은 몸통부(210)의 단면을 제거하는 역할을 하여 몸통부의 무게를 줄일 수 있어 제작을 위한 자재량을 줄일 수 있도록 함과 더불어 파여진 전면홈(211)에 의하여 형성된 외곽리브(212)는 양 벽체(200)의 종방향 연결(압착 연결)을 위하여 이용된다.Such a waved
또한, 상기 기둥지지부(220)는 몸통부(210) 1개의 종방향 길이에 따라 변경될 수 있지만 2개를 서로 종방향으로 이격시켜 형성시키되 직육면체 블럭 형태로 형성시킬 수 있을 것이다.The
이에 기둥지지부(220)에 의하여 몸통부(210)는 저판(100)으로부터 위쪽에 형성되는데 이러한 형성높이는 기둥지지부(220)의 높이에 따라 달라질 수 있다.The
이때 상기 몸통부(210) 저면에는 몸통부 내부철근(230)이 돌출되어 몸통부 저면과 기둥지지부(220)에 의한 하부공간(S)에 연장되도록 형성되어 있음을 알 수 있다.At this time, it can be seen that the inner
이러한 내부철근(230)은 저판(100)과 벽체(200)의 강결에 중요한 역할을 하게 된다. 즉 저판(100)을 현장타설 콘크리트로 설치할 때 상기 현장타설 콘크리트는 양 벽체 하부의 하부공간(S)에 미 도시된 거푸집에 의하여 메워지도록 타설하게 되고, 현장타설 콘크리트가 양생되면 프리캐스트 양 벽체(200)와 저판(100)이 서로 내부철근(230)에 의하여 완전히 합성되면서 강결 되도록 할 수 있게 된다.The inner reinforcing
이에 상기 양 벽체(200)는 하부가 저판(100)과 강결 됨에 따라 저판과 구조적으로 강결 되는 효과도 발생하게 되지만 종방향으로 연속하여 연결되는 벽체와도 구조적으로 일체화되는 효과를 가질 수 있어, 저판 하부 지반의 부등침하에 의한 양 벽체의 부등침하도 서로 일체화된 양 벽체가 저항할 수 있게 되어 부등침하 방지에 매우 효과적이게 된다.As a result, the both
또한, 상기 하부공간(S)으로 저판(100) 내부에 배근되는 철근 또한 기둥지지부 사이에 횡방향으로 연장시킬 수 있어 특히 강결 효과에 의한 종방향 연결부위 접합성능을 크게 증진시킬 수 있다.In addition, the reinforcing bars laid in the
이때 상기 양 벽체(200)의 종방향 연결은 벽체들을 프리캐스트 방식으로 양 벽체를 제작하여 시공하다 보니 무게, 설치에 한계가 있어 벽체의 종방향 연장길이(L)를 무한정 크게 할 수는 없다.At this time, longitudinal connection of the both
이에 벽체와 벽체는 서로의 종방향 연결부위(죠인트라고도 한다.)가 발생하는데 종전에 발생하는 종방향 연결부위 개소와는 현저하게 줄어든 종방향 연결부위를 가지게 되지만 이러한 종방향 연결부위가 많아지게 되면 누수 등의 문제(수밀성 확보문제)가 발생하게 된다.As a result, the wall and the wall have a longitudinal connection portion that is significantly reduced from the length of the longitudinal connection portion occurring before the generation of the longitudinal connection portion (also referred to as a joint) of each other. However, when such a longitudinal connection portion is increased Problems such as water leakage (watertightness securing problem) occur.
이에 본 발명은 양 벽체의 하부는 저판과의 강결 과정에서 서로 일체화시키게 되므로 달리 누수 등의 문제가 없으므로 벽체의 상부라고 할 수 있는 양 벽체의 몸통부(210)와의 종방향 연결에 긴장재(240)와 같은 압착부재를 추가 사용하게 된다.Accordingly, since the lower part of the two walls are integrated with each other in the process of strengthening the bottom plate, there is no problem such as leakage, so that the
즉 도 3a와 같이 몸통부(210)는 외곽리브(212)가 종방향 연결부위에서 서로 마주보고 접하여 있으므로 종방향 연결부위에 형성된 외곽리브에 관통홀(213)을 형성시키고 상기 관통홀을 관통하도록 긴장재(240)를 설치한 후, 긴장재를 긴장시켜 정착함으로서 벽체를 종방향으로 압착시키게 된다.That is, as shown in FIG. 3A, since the
이러한 압착은 종방향으로 벽체(200)를 압착시키는 역할을 하면서 양 벽체의 상부를 하부와 마찬가지로 일체화시키는 역할을 하게 된다. Such a compression serves to compress the
이때 상기 기둥지지부(220)에도 관통홀(221)을 형성시켜 긴장재(240)로 서로 압착되도록 함으로서 기둥지지부의 종방향 압착이 가능하도록 하게 된다.At this time, a through
이로서 양 벽체(200)의 하부와 상부는 저판과 완전히 구조적으로 일체화되면서 종방향으로도 압착되어 일체로 거동되도록 하고 있음을 알 수 있다.As a result, the lower part and the upper part of the
이때 도 3a 및 도 3b와 같이, 인접한 벽체(200)들의 상면에도 지지블록(214)을 더 형성시키고, 이에 종방향 연결부위를 기준으로 서로 이격된 지지블록(214)에 긴장재(240)를 이용하여 서로 압착시키게 되면 보다 효과적인 벽체 상부의 압착효과와 수밀성 증진에 더욱더 효과적이게 된다.3A and 3B, the supporting
또한 상기 상판(300)은 미 도시된 거푸집을 이용하여 양 벽체 상부 사이에 횡방향으로 현장타설 콘크리트를 이용하여 형성시킬 수 있지만 이럴 경우 시공성이 매우 떨어지게 된다.Also, the
이에 본 발명은 양 벽체 상부에 미리 횡방향으로 연장되는 프리캐스트 상판(310)을 먼저 설치하되, 종방향으로 서로 역시 압착시키는 방식으로 설치하고, 양 벽체 상면으로부터 돌출 연장되는 철근을 프리캐스트 상판(310) 상부에 절곡되도록 배근하고 상판 콘크리트(320)을 타설하여 형성시키게 된다.In the present invention, the precast upper plate (310) extending in the lateral direction in advance is installed on the upper part of the wall, and the upper precast upper plate (310) 310 and the
물론 현장타설 콘크리트 또는 프리캐스트 방식을 적용할 수 있을 것이나 위와 같이 형성시키게 되면 프리캐스트 상판(310)의 종방향 일체성 확보가 용이하고 양 벽체와의 강결을 통해 구조적 일체성 확보를 통해 하중 분산에도 매우 유리하게 된다.However, if the precast
본 발명의 벽체의 종방향 연장길이(L)는 다양하게 형성시킬 수 있다. The longitudinal extension length L of the wall of the present invention can be varied.
즉 본 발명에 의한 벽체(200)는 무게를 최소화시킬 수 있기 때문에 원하는 종방향 길이를 자유롭게 조정할 수 있으며 이에 따라 벽체의 종방향 연결부위의 형성개수를 자유롭게 조정하면서 미관도 충분히 확보할 수 있게 된다.That is, since the
도 3b에 의하면 종방향으로 서로 압착된 양 벽체(200)를 확인 할 수 있는데 이러한 벽체는 종방향 연결부위에 의하여 서로 접하도록 하고 있음을 알 수 있다.Referring to FIG. 3B, it can be seen that both
이때 상기 벽체(200)의 양 측면에는 전단홈(종방향 연결부위에서 서로 접하는 수직홈)을 몸통부(210)의 전체 높이에 걸쳐 형성시키고, 다웰바(440)가 형성되도록 한 상태에서 콘크리트 타설 시 충진되도록 하게 되면 수밀성 확보에 매우 효과적이게 된다.At this time, on the both side surfaces of the
이때, 종방향 연결부위에 누수방지를 위한 벽체의 종방향 연결부위의 다웰바가 매립되도록 타설되는 콘크리트, 실런트(420), 방수시트(430), 다웰바(440), 수팽창 지수재(450) 등을 포함하는 방수재를 함께 사용하여 종방향 연결부위로 주위 지반의 지하수가 박스 구조물 내부로 유입되지 않도록 하게 된다.The concrete, the
나아가 본 발명은 양 벽체(200)의 종방향 연결부위 배면에는 부벽(400)이 형성되도록 하게 된다.Further, in the present invention, the
상기 부벽(400)은 양 벽체(200) 상면 동일한 높이로 형성되도록 하되 일정한 종방향 폭을 가지도록 하는데 양 벽체의 종방향 연결부위의 배면(서로 접하는 외곽리브의 배면)과 동일하거나 약간 작은 종방향을 폭을 가지도록 하되, 횡방향 폭은 저판의 크기에 따라 조정하도록 하되, 상면으로부터 하면으로 갈수록 횡방향폭이 커지는 변단면 형태(하광상협)로 형성시키게 된다.The
이에 미 도시된 거푸집을 이용하여 현장타설 콘크리트로 상기 부벽(400)을 시공하게 되며 이러한 부벽(400)은 종방향 연결부위의 배면(서로 접하는 외곽리브의 배면)에 일체로 형성시키게 된다.The sub-walls 400 are constructed with the cast concrete using the dies not shown in the drawings. The sub-walls 400 are integrally formed on the back surface of the longitudinal connecting portion (the back surface of the outer ribs contacting with each other).
이러한 부벽(400)은 앞서 살펴본 바와 같이 벽체(200)의 종방향 연결부위 배면에 형성되도록 하여 토압에 대한 벽체(200)의 저항성능을 크게 증진되도록 하면서, 부벽(400)과 벽체구조물인 벽체(200)의 몸통부(210)와의 수밀성을 확보하기 위하여 특히 지수판(410)을 이용하여 연결 시공되도록 함으로서 배면 토사 등에 의한 지하수등이 벽체의 종방향 연결부위의 수밀성에 영향이 없도록 하여, 보다 확실한 수밀성을 확보하도록 하는 역할을 하게 된다.As described above, the sub-wall 400 is formed on the back surface of the longitudinal connecting portion of the
나아가 콘크리트와 같은 결합재로서 종방향 연결부위에서 접하고 있는 벽체의 종방향 연결부위를 서로 구조적으로 연결시켜주는 역할도 하게 되며 저판(100)과도 구조적으로 일체화되어 강결되어 구조적 일체성을 확보할 수 있게 된다.Further, it serves as a concrete-like coupling material to structurally connect the longitudinal connecting portions of the walls contacting with each other on the longitudinal connecting portion, and can also be structurally integrated with the
[실시예 2][Example 2]
도 3c 및 도 3d는 실시예 2에 의한 본 발명의 구조물(A)의 구성 사시도 및 시공사시도를 도시한 것이다.Figs. 3C and 3D illustrate a constructional view and a construc- tion attempt of the structure (A) of the present invention according to the second embodiment.
실시예 1과 차이점은 벽체(200)를 구성하는 몸통부(210)의 양 측면에 형성된 전단홈과 기둥지지부(220)의 형성 위치라 할 수 있다.The difference between the first embodiment and the first embodiment is that the front end grooves formed on both sides of the
먼저, 상기 벽체(200)는 종방향 연결에 있어 서로 압착되도록 하여 수밀성을 효과적으로 확보할 수 있도록 함을 알 수 있는데 이러한 압착은 시공 관리등에 있어 완벽하지 못할 수 있다.First, it can be seen that the
이에 실시예 2에 있어서는 도 2d와 같이 벽체 하부의 종방향 연결부위에 현장 타설되는 콘크리트에 의한 연결로서 기능하도록 하는 것이다. 이는 실시예 1과 큰 차이가 있는 것이 상기 콘크리트가 벽체부 양 측면을 따라 하방으로 연장되면서 종방향 연결부위를 기준으로 인접한 기둥지지부(220) 사이에 형성된 하부공간(S)에 연통되도록 하여 보다 확실한 벽체의 구조적 일체성 및 수밀성 확보가 가능하도록 하는 것이다.In the second embodiment, as shown in FIG. 2 (d), the connection is made by the concrete placed in the longitudinal connection portion of the lower portion of the wall. This is largely different from the
이에 상기 실시예 2에 의한 전단홈(215)은 실시예 1에 의한 전단홈(215)과 대비하여 더 큰 수직홈으로 형성시키게 된다.Thus, the
나아가 실시예 2에 의한 기둥지지부(220)는 벽체(200의 양 측면으로부터 내측으로 이격되어 형성되도록 함에 실시예 1과 차이가 있는데 이를 통해 종방향 연결부위를 기준으로 기둥지지부(220) 사이가 이격되어 하부공간(S1)이 추가로 형성되도록 하게 된다.Further, the
이러한 하부공간(S1)은 종방향 연결부위의 하부 연결성능을 현장 타설 콘크리트에 의하여 충분히 확보할 있도록 하는 역할을 하게 되며, 상기 기둥지지부(220)에는 긴장재(240)를 관통시키기 위한 관통홀(221)외에 철근이 관통되도록 하는 관통홀(미도시)을 더 형성시켜 철근에 의한 종방향 연결부위 보강이 가능하도록 하게 된다.The lower space S1 serves to sufficiently secure the lower connection performance of the longitudinal connecting part by the cast concrete. The
[ 본 발명의 구조물 시공방법 ][Construction method of the present invention]
[ 실시예 1에 의한 시공방법][Construction method according to example 1]
도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 의한 실시예 1에 의한 구조물(A)의 시공순서도이다.4A to 4D are views showing the construction of the structure (A) according to the first embodiment of the present invention.
먼저 구조물이 시공되어야 위치의 지반을 터파기 하여 박스구조물이 종방향으로 연속하여 시공될 수 있는 공간을 마련하게 된다.First, when the structure is constructed, the ground at the location is torn down to provide a space in which the box structure can be continuously constructed in the longitudinal direction.
이러한 터파기된 공간에는 미리 구비된 도 4a와 같은 다수의 벽체(200)를 공장에서 제작한 후, 저판(100)이 위치할 양 측방 및 중앙에 세팅하게 된다.A plurality of
이때, 벽체(200)는 기둥지지부(220)에 의하여 지반에 자립이 용이하므로 시공이 매우 유리하게 되며 종방향으로 서로 외곽리브(212)가 서로 접하도록 하고, 이에 기둥지지부(220)도 서로 종방향으로 접하도록 세팅하고 있음을 알 수 있다.At this time, since the
이러한 양 벽체(200)는 프리캐스트 방식으로 제작, 운반 및 설치하고 있으므로 보다 신속한 시공이 가능하게 된다.Since the two
나아가 도 4a와 같이 상기 양 벽체(200)의 외곽리브(212)에 형성된 관통홀(213)과 기둥지지부(220)의 관통홀(221)에는 강봉인 긴장재(240)를 관통시키고 양 단부를 외곽리브와 기둥지지부에 긴장 후 정착시켜 벽체의 종방향 압착 시공이 가능하도록 하게 된다.4A, the through-
이는 종방향으로 접하여 설치되는 벽체들 전부에 대하여 실시하는 것이 바람직할 것이다.This would be desirable for all of the walls that are installed in contact with each other in the longitudinal direction.
이와 같이 양 벽체(200)를 서로 횡방향으로 이격되도록 하여 종방향으로 연속하여 설치하게 되면, 원하는 종방향 길이의 박스구조물 설치가 기본적으로 완성되는데 다음으로는 도 4b와 같이 벽체(200) 하부공간(S)에 미도시된 현장 타설콘크리트(C1)으로 저판(100)을 형성시킴과 더불어 저판(100)과 양 벽체(200)를 서로 강결시키게 된다.When the two
이때 상기 하부공간(S)에는 벽체의 내부철근도 배치되어 있지만 별도로 철근을 함께 배근하여 저판(100)과 양 벽체(200) 및 중앙벽체의 강결 효과를 증진시키는 것이 바람직하다.At this time, although the inner reinforcing bars of the wall are disposed in the lower space S, it is preferable to separately reinforce the reinforcing rods together to enhance the strong effect of the
다음으로는 도 4c와 같이 양 벽체(200), 중앙벽체의 상부 사이에 상판(300)을 시공하게 되는데, 이때 지중 저수조와 같은 구조물의 경우에는 상판을 설치할 수도 설치하지 않을 수도 있다. 본 발명에서는 상판이 설치되는 경우를 기준으로 설명한다. 이에 미리 프리캐스트 상판(310)을 배치하고, 벽체들 상부로부터 철근이 연장되도록 하여 프리캐스트 상판(310) 위쪽으로 절곡되도록 배근하고 상판 콘크리트(320)을 타설하여 최종 상판(300)을 완성시키게 된다.Next, as shown in FIG. 4C, the
이에 도 4d와 같이 개착식의 박스구조물의 경우에는 완성된 박스구조물이 매립되도록 복토 시켜 최종 본 발명의 박스구조물 시공이 가능하게 된다.As shown in FIG. 4D, in the case of the open type box structure, the finished box structure is buried so that the finished box structure of the present invention can be constructed.
이로서 본 발명은 프리캐스트 방식과 현장타설 콘크리트 방식을 적절하게 혼용함으로서 박스구조물을 구성하는 저판, 벽체와 상판을 구조적으로 일체화시키고 특히 저판과 벽체를 강결시켜 외력에 의한 휨 모멘트를 적절하게 분산 저항되도록 하며 이에 따라 시공성과 경제성을 충분히 확보할 수 있는 박스구조물 시공이 가능하게 된다.In the present invention, the pre-casting method and the spotting concrete method are suitably combined to form a structural structure of the bottom plate and the top plate constituting the box structure, and particularly to strengthen the bottom plate and the wall so that the bending moment due to the external force is suitably dispersed Accordingly, it is possible to construct a box structure that can secure sufficient workability and economical efficiency.
[ 실시예 2에 의한 시공방법][Construction method according to example 2]
도 5는 실시예 2에 의한 시공방법에 있어 대표적인 도 3c에 해당하는 시공 사시도를 도시한 것이다.FIG. 5 is a perspective view of a construction example corresponding to FIG. 3c in the construction method according to the second embodiment.
즉, 실시예 2에 의한 박스구조물 시공방법은 도 5와 같은 벽체(200)를 이용하여 양 벽체(200)를 종방향으로 서로 연결시켜 설치하고, 저판(100) 시공 시 전단홈에 콘크리트가 함께 타설되도록 하여 시공하고, 최종 벽체(200) 상부 사이에 상판(300)을 시공하게 된다.That is, in the method of constructing the box structure according to the second embodiment, the two
100: 저판
200: 벽체
210: 몸통부 211: 전면홈
212: 외곽리브 213: 관통홀
220: 기둥지지부 221: 관통홀
230: 내부철근 240: 긴장재
300: 상판 310: 프리캐스트 상판
320: 상판 콘크리트
400: 부벽 410: 지수판
420: 실런트(탄성 에폭시)
430: 방수시트 440: 다웰바
A: 구조물100: bottom plate
200: Wall
210: body portion 211: front groove
212: outer rib 213: through hole
220: column supporting portion 221: through hole
230: inner reinforcement 240: tension member
300: top plate 310: precast top plate
320: Top plate concrete
400: submerged wall 410:
420: sealant (elastic epoxy)
430: Waterproof sheet 440: Dowel bar
A: Structure
Claims (10)
(a) 벽체구조물로서 몸통부(210); 상기 몸통부 저면에 몸통부의 양 측면단부의 직 하방으로 연장 형성된 기둥지지부(220); 및 상기 기둥지지부(220)와 몸통부 저면 사이에 형성된 하부공간(S)에 돌출 연장되도록 형성된 내부철근(230);을 포함하여 제작되는 프리캐스트 벽체(200)를 지반에 자립 설치하는 단계;
(b) 상기 하부공간(S)에 채워져 내부철근(230)이 매립되도록 함과 더불어 저판(100)이 형성될 수 있도록 현장타설 콘크리트를 타설하여 저판과 벽체를 서로 강결시키는 단계; 및
(c) 상기 벽체(200)의 종방향 연결부위의 배면에 현장타설 콘크리트로 횡방향으로 연장되도록 부벽(400)을 벽체(200)와 저판(100)과 일체로 시공하는 단계;를 포함하며,
상기 (a) 단계의 벽체(200)는 프리캐스트 방식으로 제작, 운반 및 설치에 있어 무게를 최소화시킨 몸통부(210)와 외곽리브(212)를 포함하는 ㄷ자 단면의 벽체로 제작하여 상기 (c) 단계에서 벽체(200)의 종방향 연결부위에 있어 벽체(200)의 절곡된 외곽리브(212)가 서로 종방향으로 접하도록 하고,
상기 벽체(200)의 종방향 연결부위의 배면에 현장타설 콘크리트로 형성시킨 부벽(400)에 의하여 프리캐스트 방식으로 제작된 벽체(400)의 절곡된 외곽리브(212)를 서로 구조적으로 일체화되도록 하되,
상기 몸통부(210)의 외곽리브(212)의 배면과 부벽(400)의 연결부위에 수직판 형태로 지수판(410)이 설치되도록 하여,
상기 부벽(400) 자체 및 지수판(410)에 의하여 벽체(200)의 종방향 연결부위의 수밀성을 확보할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 부벽이 구비된 구조물 시공방법.A bottom plate formed in the longitudinal direction of the structure; And a wall formed continuously on the upper surface of the bottom plate in the longitudinal direction,
(a) a body portion 210 as a wall structure; A column support portion 220 formed on the bottom surface of the body portion and extending directly below both side ends of the body portion; And an inner reinforcing bar 230 protruding and extending from a lower space S formed between the column supporting part 220 and a bottom surface of the body part.
(b) filling the lower space (S) so that the inner reinforcing bars (230) are buried, and placing the cast concrete (100) so that the bottom plate (100) can be formed; And
(c) integrally constructing the sub-wall 400 with the wall 200 and the bottom plate 100 so as to be laterally extended to the back side of the longitudinal connection portion of the wall 200 with the site-dumped concrete,
The wall 200 of the step (a) is manufactured by making a wall having a U-shaped cross section including a body portion 210 and an outer rib 212 that are minimized in weight in the pre-casting, , The curved outer ribs 212 of the wall body 200 in the longitudinal connecting portion of the wall 200 contact each other in the longitudinal direction,
The bent outer peripheries 212 of the wall body 400 manufactured by the pre-cast method by the sub-walls 400 formed by the cast-in-place concrete are structurally integrated with each other on the back surface of the longitudinal connecting portion of the wall 200 ,
The diaphragm 410 may be installed in the form of a vertical plate at a connecting portion between the back surface of the outer rib 212 of the body 210 and the sub-
Wherein a watertightness of a vertical connection part of the wall body (200) is ensured by the sub wall (400) itself and the water level plate (410).
상기 부벽(400)은 벽체(200)의 상면 높이와 동일한 높이를 형성되도록 하되 하방으로 갈수록 횡방향 폭이 커지는 변단면 형태로 형성시키는 부벽이 구비된 구조물 시공방법.The method according to claim 1,
The method of claim 1, wherein the sub-walls (400) are formed to have the same height as the height of the upper surface of the wall (200) but in a cross-sectional shape having a larger lateral width.
상기 벽체(200)의 종방향으로 접하는 기둥지지부(220)에는 관통홀(221)이 형성되도록 하여, 서로 인접한 기둥지지부(220) 관통홀에는 긴장재(240)가 관통되어 기둥지지부에 긴장 후 정착되도록 하여 벽체의 하부가 종방향으로 압착되도록 하며,
상기 벽체(200)의 종방향으로 접하는 벽체의 몸통부 상면에는 관통홀이 지지블록(214)이 더 형성되어 종방향 연결부위에 인접한 다른 지지블록(214) 사이에 긴장재(240)와 인접한 지지블록들을 관통되어 지지블록에 긴장 후 정착되도록 하여 벽체의 상부가 종방향으로 압착되도록 하는 부벽이 구비된 구조물 시공방법.The method according to claim 1,
A through hole 221 is formed in the column supporting portion 220 contacting the longitudinal direction of the wall 200 so that the tension member 240 penetrates through the through hole of the adjacent column supporting portion 220 to be fixed to the column supporting portion after tension So that the lower portion of the wall is squeezed in the longitudinal direction,
A support block 214 is further formed in the upper surface of the body portion of the wall body 200 contacting the longitudinal direction of the wall body 200 so that the support block 214 adjacent to the longitudinal connection portion is provided with a support block 214 adjacent to the tension member 240, To be fixed after being stretched on the support block, so that the upper part of the wall is pressed in the longitudinal direction.
상기 벽체(200) 상부에 횡방향으로 양 단부가 지지되도록 프리캐스트 상판(310)을 더 설치하고,
노출된 벽체 상면으로부터 철근이 프리캐스트 상판 상부로 절곡되도록 배근하고,
상기 철근이 매립되도록 상판 콘크리트를 타설하여 벽체와 상판이 서로 강결되도록 하는 부벽이 구비된 구조물 시공방법.The method according to claim 1,
A precast upper plate 310 is further provided on the upper portion of the wall 200 so that both ends are laterally supported,
The reinforcing bars are bent from the upper surface of the wall to be bent to the upper portion of the precast upper plate,
Wherein the upper wall of the wall and the upper wall are connected to each other by installing a top plate concrete so that the reinforcing bars are embedded.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140054771A KR101531238B1 (en) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | Buttress structure construction method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140054771A KR101531238B1 (en) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | Buttress structure construction method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101531238B1 true KR101531238B1 (en) | 2015-06-24 |
Family
ID=53519728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020140054771A KR101531238B1 (en) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | Buttress structure construction method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101531238B1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101836086B1 (en) | 2017-01-19 | 2018-03-09 | 유병훈 | Double wall structure construction method and wall structure construction method therewith |
KR101983650B1 (en) * | 2018-11-21 | 2019-06-03 | 주식회사 티에프이앤씨 | Perpendicular wall type block assembly breast wall |
KR102167717B1 (en) * | 2020-05-29 | 2020-10-19 | (주)에코이노텍 | Containner structures made of precast concrete |
KR20200145226A (en) * | 2019-06-21 | 2020-12-30 | 윤용직 | Continuous Steel Material constituting Wall Connected to Plurality of Units and Underground Structure Construction Method Using the Same |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004100157A (en) * | 2002-09-05 | 2004-04-02 | Toda Constr Co Ltd | Retaining wall structure and its construction method |
KR101301079B1 (en) * | 2012-09-10 | 2013-09-03 | 안창일 | Box construction method |
-
2014
- 2014-05-08 KR KR1020140054771A patent/KR101531238B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004100157A (en) * | 2002-09-05 | 2004-04-02 | Toda Constr Co Ltd | Retaining wall structure and its construction method |
KR101301079B1 (en) * | 2012-09-10 | 2013-09-03 | 안창일 | Box construction method |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101836086B1 (en) | 2017-01-19 | 2018-03-09 | 유병훈 | Double wall structure construction method and wall structure construction method therewith |
KR101983650B1 (en) * | 2018-11-21 | 2019-06-03 | 주식회사 티에프이앤씨 | Perpendicular wall type block assembly breast wall |
KR20200145226A (en) * | 2019-06-21 | 2020-12-30 | 윤용직 | Continuous Steel Material constituting Wall Connected to Plurality of Units and Underground Structure Construction Method Using the Same |
KR102292762B1 (en) * | 2019-06-21 | 2021-08-24 | 윤용직 | Continuous Steel Material constituting Wall Connected to Plurality of Units and Underground Structure Construction Method Using the Same |
KR102167717B1 (en) * | 2020-05-29 | 2020-10-19 | (주)에코이노텍 | Containner structures made of precast concrete |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101301081B1 (en) | Wall structure and the construction method therefor | |
CN101672007B (en) | Constructing method of precast pier footing for bridge | |
KR101301079B1 (en) | Box construction method | |
KR102171825B1 (en) | Double wall structure construction method using connection steel beam and wall structure construction method therewith | |
KR101531238B1 (en) | Buttress structure construction method | |
KR100971200B1 (en) | Precast box structure construction method using steel connection member | |
KR20170032826A (en) | Precast concrete dual wall structure and construction method thereof | |
KR101255027B1 (en) | Precast rahmen type box culvert | |
KR101013235B1 (en) | Manufacturing method of rainwater storage bath | |
KR101167495B1 (en) | Rahmen type corrugated steel plate structures | |
KR101211469B1 (en) | Retaining wall structure having prefabricated block and method for constructing retaining wall using the same | |
KR101774952B1 (en) | The precast concrete structure for eco-friendly rainwater storage bath | |
KR101271290B1 (en) | Underground reclamation type water storage tank having a assembling structure | |
KR100735681B1 (en) | Thick wall using truss decks as permanent concrete form | |
KR101054718B1 (en) | Rahmen bridge using butress and enlarged tendon and rahmen bridge construction method thterefor | |
KR101212619B1 (en) | Cavity box type foundation | |
KR100956280B1 (en) | Reinforced Retaining Wall and Construction Method Thereof | |
KR101301073B1 (en) | Precast waterway pipe with buttress using tendon and the construction method therefor | |
KR20080023428A (en) | Pipe roof tunnel and constructing method thereof | |
KR101102435B1 (en) | Making of sheathing panel for earth retaining and this and construction technique | |
KR20030044940A (en) | Retaining wall structure composed of retaining-wall panel unit prestressed under interconnecting high intensity reinforcing rod installed in the panel unit with couplers so as to resist section strength and constructing method thereof | |
KR101219459B1 (en) | The water-storage tank of assembly type and method for constructing thereof | |
KR101676997B1 (en) | Cap module, retaining wall and construction method thereof | |
KR20140110526A (en) | A fixing coupler used a burial slab of an outer wall of an underground construction and a burial slab construction method using it | |
CN203546713U (en) | H-type support pile connecting structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180531 Year of fee payment: 4 |