KR101528810B1 - 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 장치 - Google Patents

무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템에 관한 것으로, 상세하게는 온도 모니터링 센서와 부식 모니터링 센서(110)를 다수 개 포함하여 구성되는 센서부(100), 상기 센서부(100)와 무선 네트워크를 통해 연결되며, 상기 센서부(100)로부터 전달받은 센싱 정보를 외부로 전달하는 통신 관리부(200) 및 상기 통신 관리부(200)와 네트워크를 통해 연결되며, 상기 통신 관리부(200)를 통해서 전달받은 센싱 정보를 이용하여 온도, 열 유속(heat flux)을 분석하거나, 부식 정도(corrosion rate)를 분석하여 외부로 전달하는 통합 분석부(300)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템에 관한 것이다.

Description

무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 장치 {Thermal and corrosion monitoring device based on wireless network}
본 발명은 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보일러에 부착된 온도 모니터링 센서와 부식 모니터링 센서로부터의 센싱 정보를 무선으로 전달받아 보일러 튜브 및 멤브레인의 온도 및 열 유속 모니터링이 용이하고, 튜브의 부식 정도에 따른 수명 예측 및 예방 정비를 신속하게 수행할 수 있으며, 열전소자를 이용한 센서의 자체 전원 공급 수단을 구비하여 안정성을 향상시킬 수 있는 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템에 관한 것이다.
보일러의 온도와 열 유속에 대한 정보는 효율적인 보일러 운영 계획을 세우는 데에 있어서 매우 중요하다. 또한, 튜브의 부식 정도에 관한 정보는 보일러의 안정적인 운영에 많은 도움을 준다.
현재 삼천포, 영흥 등 국내 여러 발전소에서 외국의 유선 네트워크를 이용한 모니터링 시스템이 설치되어 운영되고 있으나,
외국산의 특성상 시공 기간이 길며, 설비 정비, 유지 관리에도 많은 비용과 시간이 소요되는 문제점 뿐 아니라,
모니터링을 위하여 보일러 외벽에 온도 및 부식 모니터링 센서를 비관입 형태로 부착하고 다수 개의 전원 케이블 및 데이터 케이블을 설치하여(유선 네트워크를 이용) 온도 및 부식을 측정하는데, 이는 시스템의 설치 사용 장소가 진동, 분진 및 고온의 열 등에 노출되는 곳이라는 점을 감안하면 설치 후 유지 관리에 커다란 문제점이 있다.
이에 따라, 국내 대부분의 발전용 보일러 및 산업용 보일러에서 국산화로 인한 초기 시스템 도입 및 유지/보수/확장에 필요한 비용과 시간의 절감이 가능하며, 무선화되어 높은 신뢰성과 안정성을 가지는 온도 및 부식 모니터링 시스템에 대한 요구가 늘어나고 있다.
한편, 국내등록특허 제10-0707780호("복합화력 배열회수 보일러(HRSG)의 부식방지시스템", 이하 선행문헌 1)에서는 복합화력발전에 사용되는 배열회수 보일러가 가동정지기간 동안 내부 온도와 습기에 의해 핀 튜브(Finned Tube) 외면에 발생하는 부식 현상을 방지할 수 있도록 하는 부식장비시스템을 개시하고 있다.
허나, 선행문헌 1을 통해서는 본 발명에서 해결하고자 하는 온도 및 부식 모니터링 시스템의 초기 도입 비용 절감, 유지/보수/확장에 필요한 비용과 시간의 절감 및 무선화를 통한 높은 신뢰성과 안정성을 가지는 온도 및 부식 모니터링 시스템을 파악하는 것이 불가능하다.
국내 등록 특허 제10-0707780호 (등록일자 2007.04.09.)
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 보일러에 부착된 온도 모니터링 센서와 부식 모니터링 센서로부터의 센싱 정보를 무선으로 전달받아 보일러 튜브 및 멤브레인의 온도 및 열 유속 모니터링이 용이하고, 튜브의 부식 정도에 따른 수명 예측 및 예방 정비를 신속하게 수행할 수 있으며, 열전소자를 이용한 센서의 자체 전원 공급 수단을 구비하여 안정성을 향상시킬 수 있는 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템은, 온도 모니터링 센서와 부식 모니터링 센서(110)를 다수 개 포함하여 구성되는 센서부(100), 상기 센서부(100)와 무선 네트워크를 통해 연결되며, 상기 센서부(100)로부터 전달받은 센싱 정보를 외부로 전달하는 통신 관리부(200) 및 상기 통신 관리부(200)와 네트워크를 통해 연결되며, 상기 통신 관리부(200)를 통해서 전달받은 센싱 정보를 이용하여 온도, 열 유속(heat flux)을 분석하거나, 부식 정도(corrosion rate)를 분석하여 외부로 전달하는 통합 분석부(300)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 센서부(100)는 각각의 센서(110)에 연결되어 전력을 공급하는 다수 개의 열전소자(thermoelectric element)를 포함하여 구성되는 열전소자부(120)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 통합 분석부(300)는 상기 통신 관리부(200)를 통해서 전달받은 상기 센싱 정보를 순차적으로 데이터베이스화하여 저장 및 관리하는 데이터베이스부(310), 상기 통신 관리부(200)를 통해서 전달받은 상기 센싱 정보를 이용하여, 상기 센서부(100)가 구비된 보일러 튜브 또는 멤브레인(membrane)의 온도 및 열 유속을 분석하는 온도 분석부(320), 상기 통신 관리부(200)를 통해서 전달받은 상기 센싱 정보를 이용하여, 상기 센서부(100)가 구비된 튜브(tube)의 부식 정도 및 잔여 두께(remaining thickness)를 분석하는 부식 분석부(330) 및 상기 통신 관리부(200)와의 네트워크를 관리하며, 외부의 요청에 따라 상기 온도 분석부(320)와 부식 분석부(330)에서 분석한 분석 정보들을 외부로 전달하는 네트워크 관리부(340)를 포함하여 구성되며, 상기 온도 분석부(320)와 부식 분석부(330)는 상기 분석 정보들을 수치화하는 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템은 상기 통합 분석부(300)와 유선 또는 무선 네트워크를 통해 연결되며, 상기 통합 분석부(300)에서 분석한 상기 분석 정보들을 출력하는 모니터링부(400)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템은 보일러 튜브 및 멤브레인(membrane)에 부착(설치)된 온도 모니터링 센서와 부식 모니터링 센서로부터 미리 설정된 주기마다 센싱 정보를 획득하여 무선으로 전달받아, 보일러 튜브 및 멤브레인의 온도 및 열 유속과, 튜브의 부식 정도에 따른 잔존 수명 예측 및 예방 정비를 신속할 수 있는 효과가 있다.
이를 통해서, 클린커(clinker) 및 회분(ash)의 부착 위치를 비교적 정확하게 예측하여 보일러의 효율적 관리가 가능한 효과가 있다.
또한, 센서와 연결되어 있는 열전소자를 이용하여 센서의 자체 전원 공급 수단을 구비함으로써, 별도의 외부 전원이 필요 없어 시스템의 수명 연장 및 안정성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
더불어, 종래의 유선 방식에 비하여 다수 개의 센서를 이용한 시스템 구성이 용이한 장점이 있으며, 시스템의 국산화 및 무선화로 인한 A/S가 수월한 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템의 전체 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템을 상세하게 나타낸 도면이다.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들을 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한, 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
이 때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
더불어, 시스템은 필요한 기능을 수행하기 위하여 조직화되고 규칙적으로 상호 작용하는 장치, 기구 및 수단 등을 포함하는 구성 요소들의 집합을 의미한다.
현재 국내 대부분의 발전용 보일러 및 산업용 보일러의 온도와 열 유속을 측정하여 보일러 내에 생성된 클링커 및 회분을 제거할 워터캐논 및 슈트 블로워의 동작 시점을 제공하는 정보와, 보일러의 튜브의 부식(손상) 정도를 제공해주는 시스템은 유선으로만 존재하고 있으며, 높은 전류를 이용하는 기존의 유선 방식은 수 많은 센서에 연결되어 있는 케이블의 열화 및 보일러의 유동성 문제로 인해 단선이 되면 2차적 피해를 불러올 수 있는 문제점이 있다.
이를 극복하기 위하여, 본 발명의 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템은 센서로부터의 센싱 정보를 무선으로 전달받아 이를 분석/판단하여 필요한 정보를 산출하고자 한다.
허나, 무선 네트워크는 주변 환경에 큰 영향을 받는 통신 기법으로서, 발전소 내부의 많은 철골 구조물과 소음, 고온, 습도 등으로 데이터의 손실 없이 통신을 유지하는 것이 매우 어려워 본 발명은 수 많은 테스트 진행을 통해 산출한 결과이다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템을 나타낸 도면이다. 도 1 내지 도 3을 참조로 하여 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템을 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템은 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 무선 네트워크를 통해서 연결되어 있는 센서부(100)와 통신 관리부(200) 및 상기 통신 관리부(200)와 네트워크를 통해서 연결되어 있는 통합 분석부(300)를 포함하여 구성될 수 있다.
각 구성에 대해서 자세히 알아보자면,
상기 센서부(100)는 온도 모니터링 센서와 부식 모니터링 센서(110)를 다수 개 포함하여 구성될 수 있다.
이를 이용하여 상기 센서부(100)는 온도 모니터링 센서를 이용하여 센서부(100)가 구비된 보일러 튜브와 멤브레인의 온도를 전달받을 수 있으며, 이를 이용하여 열 유속(heat flux)을 용이하게 판단하도록 할 수 있다.
또한, 부식 모니터링 센서를 이용하여 전기 저항을 측정하고, 이를 통해서 튜브의 부식 정보와 잔여 두께를 판단하도록 할 수 있다.
상기 센서부(100)는 상기 온도 모니터링 센서와 부식 모니터링 센서(110)의 동작 제어를 위해 외부로부터 전원을 제공받는 것이 아니라, 다수 개의 열전소자(thermoelectric element)를 포함하여 구성되는 열전소자부(120)를 더 구비하여 자체적으로 전원을 공급받을 수 있다.
다시 말하자면, 외부의 전원 공급부로 인한 단점을 극복하기 위하여, 다수 개의 상기 온도 모니터링 센서와 부식 모니터링 센서(110)의 각각에 상기 열전소자부(120)를 연결하여 전력을 공급할 수 있다.
상기 센서부(100)는 상기 센서부(100)가 구비(부착)되는 보일러 벽면의 높은 온도에 의한 열화를 방지하기 위하여 쿨링 설계할 수 있다.
자세하게는, 상기 센서부(100)가 구비(부착)되는 보일러 수냉벽의 외벽 온도가 50 ~ 80도 내외로 유지되기 때문에, 상기 센서부(100) 자체를 열화코팅 처리를 수행하여 1차적으로 발생할 수 있는 열화 현상을 방지할 수 있다.
더불어, 상기 센서부(100)와, 상기 센서부(100)로 전원을 공급하는 상기 열전소자부(120)를 연결하는 케이블을 석면 또는 유리 재질의 케이블을 사용하여 열화에 대한 대비를 수행할 수 있다.
또한, 보일러 벽면의 외부로 노출되는 케이블(전선)의 경우 플렉서블(flexible) 타입의 내화 전선관으로 형성하여 열화에 대한 대비를 수행할 수 있다.
상기 통신 관리부(200)는 하나의 WAP(Wireless Access Point)로 구성될 수 있으며, 상기 센서부(100)와 무선 네트워크를 통해 연결되며, 상기 센서부(100)로부터 전달받은 센싱 정보를 외부로 전달할 수 있다.
자세히 알아보자면, 상기 통신 관리부(200)를 통해서 다수 개의 상기 온도 모니터링 센서와 부식 모니터링 센서(110)로부터 센싱되는 센싱 정보가 무선으로 전달 가능하며, 상기 통신 관리부(200)는 상기 통신 관리부(200)와 연결되어 있는 외부로 상기 센싱 정보를 데이터 손실없이 전달할 수 있다.
상기 통신 관리부(200)는 무선랜(WLAN: Wireless LAN), 와이파이(Wi-Fi: Wireless Fidelity), 와이브로(Wireless Broadband Internet), 와이맥스(World Interoperability for Microwave Access), HSDPA(High Speed Downlink Packet Access), 지그비(Zigbee), 블루투스(Bluetooth), UWB(Ultra-wideband), IrDA(Infrared Data Association), 초광대역(Ultra Wild Band), SWAP(Shared Wireless Access Protocol), LTE(Long Term Evolution), RFID(Radio Frequency IDentification) 등을 이용할 수 있으며, 이는 본 발명의 일 실시예에 불과하다.
상기 통합 분석부(300)는 상기 통신 관리부(200)와 네트워크를 통해 연결되며, 이 때, 네트워크로는 유선 또는 무선 모두를 의미한다.
상기 통합 분석부(300)는 상기 통신 관리부(200)를 통해서 전달받은 상기 온도 모니터링 센서와 부식 모니터링 센서(110)의 센싱 정보를 이용하여 크보일러 튜브와 멤브레인의 온도를 측정하고 열 유속을 분석할 수 있으며,
튜브의 부식 정도 및 잔여 두께를 분석하여 외부로 전달할 수 있다.
자세히 알아보자면, 상기 통합 분석부(300)는 도 3에 도시된 바와 같이, 데이터베이스부(310), 온도 분석부(320), 부식 분석부(330) 및 네트워크 관리부(340)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 데이터베이스부(310)는 상기 통신 관리부(200)를 통해서 전달받은 상기 온도 모니터링 센서와 부식 모니터링 센서(110)의 센싱 정보를 순차적으로 데이터베이스화하여 저장 및 관리할 수 있다.
이 때, 상기 온도 모니터링 센서와 부식 모니터링 센서(110)의 센싱 정보를 시간 순으로 데이터베이스화함으로써, 데이터 분석을 용이하게 할 수 있다.
상기 온도 분석부(320)는 상기 통신 관리부(200)를 통해서 전달받은 상기 온도 모니터링 센서의 센싱 정보를 이용하여, 상기 센서부(100)가 구비(부착)된 보일러 튜브와 멤브레인의 온도를 측정하고 열 유속을 분석할 수 있으며,
상기 부식 분석부(330)는 상기 통신 관리부(200)를 통해서 전달받은 상기 부식 모니터링 센서의 센싱 정보를 이용하여, 전기 저항값을 산출할 수 있으며 종래의 널리 이용되고 있는 유한요소법(FE, Finite element method)을 이용하여 상기 센서부(100)가 구비(부착)된 튜브의 부식 정도 및 잔여 두께를 분석할 수 있다.
상기 네트워크 관리부(340)는 상기 통신 관리부(200)와 상기 통합 분석부(300)의 유선 또는 무선 네트워크를 관리하고,
외부, 즉, 본 발명의 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템의 관리자의 요청에 따라 상기 온도 분석부(320)와 부식 분석부(330)에서 분석한 분석 정보들을 외부로 전달할 수 있다.
이 때, 상기 분석 정보는 수치화화된 보일러 튜브와 멤블fp인의 온도, 보일러 각 부위의 열 유속, 튜브의 부식 정도 및 잔여 두께 등을 의미한다.
본 발명의 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템은 도 3에 도시된 바와 같이, 모니터링부(400)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
상기 모니터링부(400)는 상기 통합 분석부(300)와 유선 또는 무선 네트워크를 통해 연결되며, 상기 통합 분석부(300)에서 분석한 상기 분석 정보들을 관리자가 확인하기 용이하도록 출력할 수 있다.
이를 통해서, 본 발명의 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 시스템은 클링커 및 회분의 위치 예측을 위한 보일러 튜브와 멤브레인의 온도 및 열 유속 모니터링과, 튜브 관리/교체를 위한 튜브의 부식 모니터링이 무선 네트워크를 기반으로 이루어짐으로써, 초기 시스템 도임 및 유비/보수/확장에 필요한 비용과 시간의 절감이 가능하며,
외부 전원 공급 장치가 필요치 않아 시스템의 안정성과 전력 생산 원가 절감에 기여할 수 있으며, 국산화된 제품의 해외 수출을 통한 부가가치 창출이 가능한 효과가 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 소자 등과 같은 특정 사항들과 한 정된 실시예 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 일 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술되는 특허 청구 범위뿐 아니라 이 특허 청구 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100 : 센서부
110 : 온도 모니터링 센서와 부식 모니터링 센서
120 : 열전소자부
200 : 통신 관리부
300 : 통합 분석부
310 : 데이터베이스부
320 : 온도 분석부
330 : 부식 분석부
340 : 네트워크 관리부
400 : 모니터링부

Claims (4)

  1. 온도와 부식 모니터링이 필요하며 고온의 열원이 상시존재하는 보일러 튜브와 벽면에 설치(부착)되는,
    다수 개의 온도 모니터링 센서와 다수 개의 부식 모니터링 센서(110)와 상기 센서(110)들과 각각 연결되어 동작 제어를 위한 전력을 공급하는 다수 개의 열전소자(thermoelectric element)를 포함하여 구성되는 열전소자부(120)로 구성되는 센서부(100);
    상기 센서부(100)와 무선 네트워크를 통해 연결되며, 상기 센서부(100)로부터 전달받은 센싱 정보를 외부로 전달하는 통신 관리부(200); 및
    상기 통신 관리부(200)와 네트워크를 통해 연결되며, 상기 통신 관리부(200)를 통해서 전달받은 센싱 정보를 이용하여 온도, 열 유속(heat flux)을 분석하거나, 부식 정도(corrosion rate)를 분석하여 외부로 전달하는 통합 분석부(300);
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 통합 분석부(300)는
    상기 통신 관리부(200)를 통해서 전달받은 상기 센싱 정보를 순차적으로 데이터베이스화하여 저장 및 관리하는 데이터베이스부(310);
    상기 통신 관리부(200)를 통해서 전달받은 상기 센싱 정보를 이용하여, 상기 센서부(100)가 구비된 보일러 튜브 또는 멤브레인(membrane)의 온도 및 열 유속을 분석하는 온도 분석부(320);
    상기 통신 관리부(200)를 통해서 전달받은 상기 센싱 정보를 이용하여, 상기 센서부(100)가 구비된 튜브(tube)의 부식 정도 및 잔여 두께(remaining thickness)를 분석하는 부식 분석부(330); 및
    상기 통신 관리부(200)와의 네트워크를 관리하며,
    외부의 요청에 따라 상기 온도 분석부(320)와 부식 분석부(330)에서 분석한 분석 정보들을 외부로 전달하는 네트워크 관리부(340);
    를 포함하여 구성되며,
    상기 온도 분석부(320)와 부식 분석부(330)는 상기 분석 정보들을 수치화하는 것을 특징으로 하는 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 장치는
    상기 통합 분석부(300)와 유선 또는 무선 네트워크를 통해 연결되며,
    상기 통합 분석부(300)에서 분석한 상기 분석 정보들을 출력하는 모니터링부(400);
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무선 네트워크를 기반으로 한 온도 및 부식 모니터링 장치.
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