KR101525022B1 - Manufacturing Method For Flexible Magnetic Material - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 자성체 제조에 관한 것으로, 특히 플렉시블 자성체 제조 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to manufacturing of a magnetic body, and more particularly, to a manufacturing method of a flexible magnetic body.
인덕턴스 소자인 코일이나 변압기는 인덕턴스를 갖는 부품으로서 전자기기 및 전기기구의 중요한 부품 중 하나이다. A coil or a transformer, which is an inductance element, is an inductance component and is one of important components of an electronic apparatus and an electric apparatus.
최근에, 이동 전화, PHS, 휴대용 컴퓨터 등의 전자기기는 고성능화, 소형화 및 저비용화의 추세에 있고, 전자기기에 사용되는 부품의 코일 및 변압기에도 고성능화, 소형화 및 저비용화가 요구되어 왔다.In recent years, electronic devices such as mobile phones, PHSs, and portable computers are in the trend of high performance, miniaturization, and low cost, and high performance, miniaturization, and low cost have also been demanded for coils and transformers for components used in electronic devices.
지금까지, 실리콘 강판 및 페라이트 소결체가 코일과 변압기의 마그네틱 코어로서 사용되어 왔다. 실리콘 강판 등의 금속은 일반적으로 큰 도전성을 갖기 때문에, 변하는 자속 내에 금속이 위치하면, 와전류(eddy current)가 생성되어 열이 발생한다. 즉, 와전류 손실이 생긴다. Up to now, silicon steel sheets and ferrite sintered bodies have been used as magnetic cores for coils and transformers. Since a metal such as a silicon steel sheet generally has high conductivity, when a metal is positioned in a varying magnetic flux, an eddy current is generated and heat is generated. That is, an eddy current loss occurs.
따라서, 마그네틱 코어로서 금속을 재료를 사용하기 위해서는, 얇은 금속으로 이루어진 수 개의 실리콘 강판을 적층하여 자기 코어를 구성함으로써 와전류 손실을 방지하게 된다. Therefore, in order to use a metal material as the magnetic core, the eddy current loss is prevented by stacking several silicon steel plates made of a thin metal to form a magnetic core.
하지만 상기의 실리콘 강판 구조는 고주파 대역의 손실이 증가하는 문제점을 내포한다. 따라서, 고주파 대역에서 실리콘 강판 대신에 금속 산화물인 페라이트 소결체가 사용된다. However, the above-described silicon steel sheet structure has a problem that the loss in the high frequency band increases. Therefore, a ferrite sintered body, which is a metal oxide, is used instead of the silicon steel sheet in the high frequency band.
그러나, 페라이트 소결체는 원하는 형상으로 가공하기가 쉽지 않고, 유연성이 부족하며 고비용이 요구되는 문제점을 갖는다. However, the ferrite sintered body is not easy to be processed into a desired shape, has a low flexibility, and has a problem of high cost.
즉 페라이트 소결체는 망간(Mn), 니켈(Ni), 아연(Zn), 철(Fe) 등의 분말을 일정비율로 혼합하고, 금형을 사용하여 고온에서 일정형태 예를 들어, E자, I자, U자, O자 등의 형태로 소결하여 제조하게 됨으로, 휘거나 구부릴 수 없으며 형태의 변형이 불가능하다. That is, the ferrite sintered body is obtained by mixing powders of manganese (Mn), nickel (Ni), zinc (Zn), iron (Fe) and the like at a certain ratio, , U-shape, O-shape, etc., so that it can not be bent, bent, and deformed in shape.
따라서 새로운 전자기기를 개발할 때 이미 제조된 페라이트 코어의 형태를 감안하여 PCB 또는 본체를 설계하여야 하는 문제점이 있었다. Therefore, when a new electronic device is developed, there has been a problem in that a PCB or a main body must be designed in consideration of the shape of a ferrite core already manufactured.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여, 전자,전기기기의 형태에 상관없이 원하는 형태로 구부릴 수 있어 전자,전기기기에 적용이 용이하도록 한 플렉시블 자성체 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a flexible magnetic body which can be bent into a desired shape irrespective of the shapes of electronic and electric devices, and thus is easily applicable to electronic and electric devices.
또한 본 발명은 제조된 자성체를 재가공하여 원하는 형태로 변형할 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다. Another object of the present invention is to transform the magnetic body to a desired shape by reprocessing the magnetic body.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 그래핀을 포함하는 복수의 자성체 조성물을 혼합하는 단계; 상기 단계의 혼합물을 엘라스틱 접착제를 이용하여 합체하는 단계; 및 상기 합체된 혼합물을 일정형태로 사출하여 소결하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다. In order to achieve the above object, the present invention provides a magnetic recording medium comprising: a plurality of magnetic material compositions including graphene; Combining the mixture of steps with an elastomeric adhesive; And injecting and sintering the combined mixture in a predetermined form.
또한 본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 복수의 자성체 조성물을 혼합하는 단계; 상기 단계의 혼합물을 엘라스틱 접착제를 이용하여 합체하는 단계; 상기 합체된 혼합물을 와이어 형태로 사출하여 소결하는 단계; 및 상기 소결된 와이어에 그래핀을 증착하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다. According to another aspect of the present invention, there is provided a magnetic recording medium comprising: a plurality of magnetic material compositions; Combining the mixture of steps with an elastomeric adhesive; Injecting the combined mixture into a wire and sintering; And depositing graphene on the sintered wire.
상기 그래핀 증착은 아크방전, 레이저 증착, 화학기상증착, 열분해, HIPCO(the high pressure cabon monoxide precess) 중 하나를 이용하는 것을 특징으로 한다. The graphene deposition is characterized by using one of arc discharge, laser deposition, chemical vapor deposition, pyrolysis, and HIPCO (high pressure cabon monoxide precess).
상기 구성의 본 발명은 원하는 형태로 구부릴 수 있어 전자,전기기기의 설계 형태에 상관없이 적용이 용이함으로 전자,전기기기의 설계 시에 자성체의 형태를 크게 고려하지 않아도 된다. Since the present invention having the above-described structure can be bent in a desired shape, it can be easily applied regardless of the design mode of the electronic or electric device, so that the shape of the magnetic substance is not considered in designing the electronic or electric device.
또한 본 발명은 제조된 자성체를 재가공하여 원하는 형태로 변형할 수 있어 원하는 특성의 자성체를 쉽게 얻을 수 있다. In addition, the present invention can be modified into a desired shape by reprocessing the produced magnetic body, thereby easily obtaining a magnetic body having a desired characteristic.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 자성체 제조 방법의 동작 순서도.
도 2는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 동작 순서도.
도 3은 본 발명의 실시 예로 제조된 와이어의 단면도. 1 is an operational flowchart of a method of manufacturing a magnetic body according to a first embodiment of the present invention;
2 is an operational flowchart according to a second embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional view of a wire made in an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명을 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
본 발명의 실시 예에서는 본 발명의 기술적 사상 및 본질적 특성을 명료히 설명하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 공지된 기술에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 본 발명의 실시 예로 제시하는 도면에 도시된 선의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되었을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail. Further, the thickness of the line, the size of the constituent elements, and the like shown in the drawings presented in the embodiments of the present invention may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 자성체 제조 방법은 도1의 동작 순서도에 도시한 바와 같이, 그래핀을 포함하는 복수의 자성체 조성물(분말)을 혼합하는 단계(S11)와, 상기 단계(S11)의 혼합물을 엘라스틱 접착제를 이용하여 합체하는 단계(S12)와, 상기 합체된 혼합물을 일정형태로 사출하여 소결하는 단계(S13)를 포함하여 이루어진다. The method of manufacturing a magnetic body according to the first embodiment of the present invention includes a step S11 of blending a plurality of magnetic body compositions (powder) containing graphene, a step S11, (S12) of combining the mixture of the mixture with an elastomeric adhesive, and a step (S13) of injecting and sintering the combined mixture in a predetermined form.
이와 같은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 자성체 제조 방법을 설명하면 다음과 같다. A method of manufacturing a magnetic body according to the first embodiment of the present invention will now be described.
먼저, 적어도 50%의 합금이 미세한 결정성 입자로 구성되는 강자성 합금을 형성하도록 Fe(철), Co(코발트), Ni(니켈), Cu(구리), B(붕소), Si(실리콘), G(그래핀) 및 Zn(아연) 등의 분말형태의 조성물을 혼합하게 된다. Co (cobalt), Ni (nickel), Cu (copper), B (boron), Si (silicon), or the like to form a ferromagnetic alloy composed of at least 50% G (graphene), and Zn (zinc).
상기 강자성 합금은 Fea Cob Nic Cud Be Sif Dg Ah Gi의 성분비율로 구성되며, 아래와 같은 조건을 만족시키게 된다. The ferromagnetic alloy is composed of FeaCobNicCudBeSifDgAhiGi, and the following conditions are satisfied.
상기 A는 V, Nb, Ta, Ti, Mo, W, Zr, Cr, Mn, Zn 및 Hf의 원소중 적어도 하나이고, 상기 D는 원소 P, Ge, C 및 상업용 도펀트(dopant)이며, Wherein A is at least one of elements of V, Nb, Ta, Ti, Mo, W, Zr, Cr, Mn, Zn and Hf, D is an element P, Ge, C and a commercial dopant,
상기 원자%를 나타내는 a,b,c,d,e,f,g,h,i는 아래의 조건과 같다. A, b, c, d, e, f, g, h and i representing the atomic% are as follows.
이후 상기에서 혼합된 혼합물을 엘라스틱 접착제를 사용하여 합체하게 된다. Then, the mixture thus obtained is combined with an elastomeric adhesive.
상기와 같이 합체된 혼합물을 사출기를 통해 소정형태의 와이어로 사출하고, 그 사출된 와이어를 소결하여 강자성 합금을 제조하게 된다. The mixture thus prepared is injected through a predetermined type of wire through an injection machine, and the injected wire is sintered to produce a ferromagnetic alloy.
상기에서 제조된 강자성 합금의 와이어는 도 3에 도시한 바와 같은 단면형태로서 0.01mm~100mm 직경으로 제조되며, 엘라스틱 접합제 및 그래핀을 사용함에 의해 쉽게 굽힐 수 있는 성질을 띄게 된다. 이러한 특성의 와이어는 하나를 단독으로 사용할 수도 있고 복수개를 꼬아 사용할 수도 있다. The wire of the ferromagnetic alloy manufactured as described above has a cross-sectional shape as shown in FIG. 3 and is manufactured to have a diameter of 0.01 mm to 100 mm, and is easily bent by using an elastic bonding agent and graphene. One wire of such a characteristic may be used alone, or a plurality of wires may be used by being twisted.
또한 상기와 같은 과정으로 제조된 와이어를 복수개 병렬로 배열하여 합체시킴에 의해 박막의 강자성체로 가공할 수 있다. 박막의 강자성체는 두께 0.02mm, 폭 20cm로 제조할 수 있다. Also, a plurality of wires manufactured in the above-described process may be arranged in parallel and combined to form a thin ferromagnetic body. The ferromagnetic material of the thin film can be produced with a thickness of 0.02 mm and a width of 20 cm.
또한 도 2는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 자성체 제조 방법의 동작 순서도로서 이에 도시한 바와 같이, 복수의 자성체 조성물(분말)을 혼합하는 단계(S21)와, 상기 단계의 혼합물을 엘라스틱 접착제를 이용하여 합체하는 단계(S22)와, 상기 합체된 혼합물을 와이어 형태로 사출하여 소결하는 단계(S23)과, 상기 소결된 와이어에 그래핀을 증착하는 단계(S24)를 포함하여 이루어진다. FIG. 2 is a flowchart illustrating an operation of a method of manufacturing a magnetic body according to a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the method includes a step (S21) of mixing a plurality of magnetic body compositions (powder) (S23) of injecting and sintering the combined mixture in the form of a wire, and depositing graphene on the sintered wire (S24).
이와 같은 본 발명의 제2 실시 예에 동작 및 작용효과를 설명하면 다음과 같다. The operation and effect of the second embodiment of the present invention will now be described.
먼저, 제2 실시 예에서도 제1 실시 예와 마찬가지로 적어도 50%의 합금이 미세한 결정성 입자로 구성되는 강자성 합금을 형성하도록 Fe(철), Co(코발트), Ni(니켈), Cu(구리), B(붕소), Si(실리콘) 및 Zn(아연) 등의 분말형태의 조성물을 혼합하게 되며, 제1 실시 예와는 달리 G(그래핀)을 함께 혼합하지 않는다. Co (cobalt), Ni (nickel), Cu (copper), or the like to form a ferromagnetic alloy having at least 50% of the alloy composed of fine crystalline particles as in the first embodiment, , B (boron), Si (silicon) and Zn (zinc) are mixed with each other, and unlike the first embodiment, G (graphene) is not mixed together.
상기 강자성 합금은 Fea Cob Nic Cud Be Sif Dg Ah의 성분비율로 구성되며, 아래와 같은 조건을 만족시키게 된다. The ferromagnetic alloy is composed of FeaCoBiCu2CdSiBiSifDgAh, and the following conditions are satisfied.
상기 A는 V, Nb, Ta, Ti, Mo, W, Zr, Cr, Mn, Zn 및 Hf의 원소중 적어도 하나이고, 상기 D는 원소 P, Ge, C 및 상업용 도펀트(dopant)이며, Wherein A is at least one of elements of V, Nb, Ta, Ti, Mo, W, Zr, Cr, Mn, Zn and Hf, D is an element P, Ge, C and a commercial dopant,
상기 원자%를 나타내는 a,b,c,d,e,f,g,h는 아래의 조건과 같다. A, b, c, d, e, f, g and h representing the atomic% are as follows.
이후 상기에서 혼합된 혼합물을 엘라스틱 접착제를 사용하여 합체하게 된다. Then, the mixture thus obtained is combined with an elastomeric adhesive.
상기와 같이 합체된 혼합물을 사출기를 통해 소정형태의 와이어로 사출하고, 그 사출된 와이어를 소결하여 강자성 합금을 제조하게 된다. 상기에서 제조된 강자성 합금의 와이어는 도 3에 도시한 바와 같은 단면형태로서 0.01mm~100mm 직경으로 제조되며, 엘라스틱 접합제 및 그래핀을 사용함에 의해 쉽게 굽힐 수 있는 성질을 띄게 된다. The mixture thus prepared is injected through a predetermined type of wire through an injection machine, and the injected wire is sintered to produce a ferromagnetic alloy. The wire of the ferromagnetic alloy manufactured as described above has a cross-sectional shape as shown in FIG. 3 and is manufactured to have a diameter of 0.01 mm to 100 mm, and is easily bent by using an elastic bonding agent and graphene.
다음 과정으로 상기에서 제조된 강자성의 와이어에 G(그래핀)을 증착하여 굽힘 성질을 유지함은 물론 더욱 강한 자성을 띄도록 한다. 상기 그래핀 증착 방법은 아크방전, 레이저 증착, 화학기상증착, 열분해, HIPCO(the high pressure cabon monoxide precess) 중 하나를 이용할 수 있다. In the next step, G (graphene) is deposited on the ferromagnetic wire manufactured as described above to maintain the bending property and to have a stronger magnetic property. The graphene deposition method may use one of arc discharge, laser deposition, chemical vapor deposition, thermal decomposition, and HIPCO (high pressure cabon monoxide process).
본 발명의 제2 실시 예에서도 상기와 같은 과정으로 제조된 와이어를 복수개 병렬로 배열하여 합체시킴에 의해 박막의 강자성체로 가공할 수 있다. 박막의 강자성체는 두께 0.02mm, 폭 20cm로 제조할 수 있다. In the second embodiment of the present invention, a plurality of wires fabricated in the above-described process may be arranged in parallel to be combined to form a thin ferromagnetic body. The ferromagnetic material of the thin film can be produced with a thickness of 0.02 mm and a width of 20 cm.
상기에서 본 발명의 실시 예에 대해 상세히 설명하였으나, 본 발명은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상 및 본질적 특성을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 형태로 구현할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be possible.
Claims (7)
상기 단계의 혼합물을 엘라스틱 접착제를 이용하여 합체하는 단계; 및
상기 합체된 합금을 소정형태로 성형하여 소결하는 단계를 포함하는 자성체 제조 방법에 있어서,
상기 복수의 자성체 조성물은 아래의 조건을 만족하는 플렉시블 자성체 제조 방법.
Fea Cob Nic Cud Be Sif Dg Ah Gi가 혼합되어 적어도 50%의 합금이 미세한 결정성 입자로 구성되는 강자성 합금으로서,
상기 A는 V, Nb, Ta, Ti, Mo, W, Zr, Cr, Mn, Zn 및 Hf의 원소중 적어도 하나이고, 상기 D는 원소 P, Ge, C 및 상업용 도펀트(dopant)이며,
원자%를 나타내는 상기 a,b,c,d,e,f,g,h,i는 아래의 조건을 만족한다.
Combining the mixture of steps with an elastomeric adhesive; And
And forming and sintering the coalesced alloy into a predetermined shape, the method comprising the steps of:
Wherein the plurality of magnetic body compositions satisfy the following conditions.
Fea Cob Nic Cud Be Sif Dg Ah Gi, wherein at least 50% of the alloy is composed of fine crystalline particles,
Wherein A is at least one of elements of V, Nb, Ta, Ti, Mo, W, Zr, Cr, Mn, Zn and Hf, D is an element P, Ge, C and a commercial dopant,
B, c, d, e, f, g, h and i representing the atomic% satisfy the following conditions.
상기 단계의 혼합물을 엘라스틱 접착제를 이용하여 합체하는 단계;
상기 합체된 합금을 소정형태로 성형하여 소결하는 단계; 및
상기 소결된 와이어에 그래핀을 증착하는 단계;를 포함하는 자성체 제조 방법에 있어서, 상기 복수의 자성체 조성물은 아래의 조건을 만족하는 플렉시블 자성체 제조 방법.
Fea Cob Nic Cud Be Sif Dg Ah가 혼합되어 적어도 50%의 합금이 미세한 결정성 입자로 구성되는 강자성 합금으로서,
상기 A는 V, Nb, Ta, Ti, Mo, W, Zr, Cr, Mn, Zn 및 Hf의 원소중 적어도 하나이고, 상기 D는 원소 P, Ge, C 및 상업용 도펀트(dofant)이며,
원자%를 나타내는 상기 a,b,c,d,e,f,g, h는 아래의 조건을 만족한다.
Combining the mixture of steps with an elastomeric adhesive;
Molding and sintering the coalesced alloy into a predetermined shape; And
And depositing graphene on the sintered wire, wherein the plurality of magnetic body compositions satisfy the following conditions.
Fea Cob < / RTI > Nic Cud Be Sif Dg Ah, wherein at least 50% of the alloy is comprised of fine crystalline particles,
Wherein A is at least one of elements of V, Nb, Ta, Ti, Mo, W, Zr, Cr, Mn, Zn and Hf, D is an element P, Ge, C and a commercial dopant,
B, c, d, e, f, g and h representing the atomic percentages satisfy the following conditions.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
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Payment date: 20180525 Year of fee payment: 4 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |