KR101524635B1 - Poppet Valve for Regenerative Thermal Oxidizer Using Packing for Reducing Leak And Regenerative Thermal Oxidizer Using Same - Google Patents

Poppet Valve for Regenerative Thermal Oxidizer Using Packing for Reducing Leak And Regenerative Thermal Oxidizer Using Same Download PDF

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KR101524635B1 KR1020150038992A KR20150038992A KR101524635B1 KR 101524635 B1 KR101524635 B1 KR 101524635B1 KR 1020150038992 A KR1020150038992 A KR 1020150038992A KR 20150038992 A KR20150038992 A KR 20150038992A KR 101524635 B1 KR101524635 B1 KR 101524635B1
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이제봉
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주식회사 켄텍
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Abstract

Disclosed are a regenerative incinerator poppet valve using packing for reducing leakage, and a regenerative incinerator using the same. According to the present invention, a poppet valve used as an intake or exhaust valve of a bed type regenerative incinerator comprises: an air cylinder to transmit reciprocating motion of a disk as air pressure; a valve main body located in the upper part of the air cylinder to transfer an organic gas to a bed and to discharge a burned gas; a shaft connected with the air cylinder, and located in the central shaft of the valve main body to transmit the reciprocating motion of the disk; a stopper fixed while surface contacting the upper end of the valve main body, to stop the downward motion of the disk, and to support sealing packing; a disk fixed to the upper part of the shaft and reciprocating, to allow the gas to flow in and out between the valve main body and the bed in an open state, and to block the gas from flowing in and out between the valve main body and the bed in a close state; and the sealing packing fixed while surface contacting the upper end surface of the stopper, and in contact with the lower part of the disk in a close state of the disk.

Description

리크 저감용 패킹을 사용한 축열식 소각로 포핏 밸브 및 그것을 사용한 축열식 소각로 {Poppet Valve for Regenerative Thermal Oxidizer Using Packing for Reducing Leak And Regenerative Thermal Oxidizer Using Same}FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a regenerative incinerator poppet valve using a leak-reducing packing and a regenerative incinerator using the regenerative incinerator and a regenerative thermal oxidizer using the same.

본 실시예는 리크 저감용 패킹을 사용한 축열식 소각로 포핏 밸브 및 그것을 사용한 축열식 소각로에 관한 것이다.The present embodiment relates to a regenerative incinerator poppet valve using a leak reducing packing and a regenerative incinerator using the same.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 실시예에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.The contents described in this section merely provide background information on the present embodiment and do not constitute the prior art.

휘발성 유기화합물(VOCs, Volatile Organic Compounds)은 유기화합물질 가운데 0.02psi 이상의 증기압을 갖거나 끓는점이 100℃ 미만의 탄화수소 화합물을 통칭하며, 대기물질 관리에서는 질소화합물과 광화학 반응에 의해 오존 및 광화학 산화물을 형성하는 전구물질(Precusor)로 정의되고 있다.VOCs (Volatile Organic Compounds) are hydrocarbon compounds having a vapor pressure of 0.02 psi or more among organic compounds or boiling points of less than 100 ° C. In the treatment of atmospheric substances, ozone and photochemical oxides (Precusor).

이러한 휘발성 유기화합물(이하 유기가스)은 유해 대기물질, 악취의 원인물질로 호흡기관의 장애, 발암물질 유발등 인체에 대한 유해성을 갖는 것 이외에도 광화학반응을 통한 스모그의 형성, 악취발생등의 원인물질로 대기 환경오염을 일으키는 문제점이 있다.These volatile organic compounds (hereinafter referred to as "organic gases") are hazardous substances that cause harmful substances such as respiratory organs and carcinogens, as well as harmful substances such as smog formation through photochemical reaction, There is a problem of causing pollution of the atmospheric environment.

이러한 유기가스를 제거하고자 소각처리, 흡착, 세정, 바이오 트리트먼트(Bio-treatment) 등의 방법이 사용되며, 소각처리 방법으로는 열소각로(TO, Thermal Oxidizer), 촉매 소각로(CTO, Catalytic Thermal Oxidizer), 축열식 촉매 소각로(RCO, Regenerative Catalytic Oxidizer), 축열식 소각로(RTO, Regenerative Thermal Oxidizer) 등의 방법이 사용된다.In order to remove such organic gases, incineration, adsorption, washing, and bio-treatment are used. Incineration treatment methods include a thermal oxidizer (TO), a catalytic incinerator (CTO), a catalytic thermal oxidizer ), A regenerative catalytic oxidizer (RCO), a regenerative thermal oxidizer (RTO), and the like are used.

이 중 축열식 소각로(RTO, Regenerative Thermal Oxidizer) 처리기술의 경우 초기 설치 비용이 높다는 단점이 있으나, 처리효율이 높으며, 세라믹 출열체를 사용하여 열 회수율이 높고, 2차 공해요인이 적다는 장점이 있어 통상적으로 사용되고 있다. In the case of the RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) treatment technology, there is a disadvantage that the initial installation cost is high, but the treatment efficiency is high, the heat recovery rate is high by using the ceramic outlet, and the second pollution factor is small And is usually used.

즉, 축열식 소각로는 공장에서 발생하는 유기가스를 흡입하여 연소실에서 760℃ ~ 850℃의 높은 수준의 연소 온도에서 이를 연소(소각)시켜 정화하게 된다.That is, the regenerative incinerator sucks the organic gas generated in the factory and purifies it by burning (burning) it at a high combustion temperature of 760 ° C. to 850 ° C. in the combustion chamber.

이때 연소(소각) 처리되는 가스는 높은 온도의 열을 가지고 있으므로 이 폐열을 첨단소재인 세라믹 재료를 충진한 축열체를 이용하여 회수하는 방식인데, 축열체를 이용하여 회수되는 열은 연소 가스가 통과된 축열체층을 후속하여 처리되는 휘발성 유기 화합물 가스가 통과되는 장치를 사용하여 이를 예열하는데 사용함으로써 에너지 효율과 처리 효율을 높일 수 있게 된다.In this case, since the gas to be burned (incinerated) has a high temperature of heat, the waste heat is recovered by using a regenerator filled with a ceramic material of a high-tech material. The heat recovered by using the regenerator passes through the combustion gas It is possible to increase the energy efficiency and the processing efficiency by using the regenerator layer to be subsequently used for preheating it using a device through which the volatile organic compound gas to be processed is passed.

이러한 축열식 소각로의 경우에는 불필요한 에너지의 낭비를 방지하고 유해가스의 완전연소가 이루어짐으로써 연소장치의 효율을 향상시키도록 축열층의 대략 절반은 연소 처리 후의 폐가스로부터 고온의 열을 흡수하고, 나머지 대략 절반의 축열층은 연소 처리 전의 유해가스를 예열하는 방열 기능을 수행하도록 한다.In the case of such a regenerative incinerator, approximately half of the heat storage layer absorbs heat at a high temperature from the waste gas after the combustion treatment so as to prevent waste of unnecessary energy and to improve the efficiency of the combustion device by completely burning the harmful gas, The heat storage layer of the heat treatment unit performs the heat radiation function for preheating the noxious gas before the combustion process.

각각의 축열층이 주기적으로 그 역할을 교대하며 반복적으로 수행할 수 있도록 축열층과 방열층이 주기적으로 교체되려면 처리될 가스의 풍향을 변환시켜 주는 장치가 필요한데 이러한 장치 유형은 베드형과 원통형으로 구분된다.In order for the heat storage layer and the heat storage layer to be periodically replaced so that each heat storage layer periodically replaces its role and can be repeatedly performed, a device for converting the gas flow direction to be processed is required. Such a device type is classified into a bed type and a cylindrical type do.

여기에서, 베드(Bed)형은 한 베드에 흡기 밸브와 배기 밸브가 각각 부착되어 있고, 베드의 개수에 따라 2-베드형 축열식 소각로와 3-베드형 축열식 소각로로 나뉘며, 3-베드형 축열식 소각로의 경우는 퍼지(purge) 밸브를 더 포함 할 수 있다. 베드형 축열식 소각로의 경우 베드에 공기 유입 및 배출을 위해 흡기 밸브, 배기 밸브 및 퍼지 밸브 등에 포핏(Poppet)밸브를 주로 사용한다.In the bed type, an intake valve and an exhaust valve are attached to one bed, respectively. The bed type is divided into a two-bed type regenerative incinerator and a three-bed type regenerative type incinerator, and a three- A purge valve may be further included. In the case of a bed type regenerative incinerator, a poppet valve is mainly used for an intake valve, an exhaust valve and a purge valve for air inflow and outflow into a bed.

축열식 소각로의 경우 처리효율을 높이기 위해 종래의 공개된 한국 출원 2001-0029953 "축열식 폐기물 소각 시스템", 2004-0078963 "입출구 베드수가 상이한 축열식 소각로"의 경우는 베드의 개수, 베드의 내부구조 및 베드와 밸브의 연결관계에 대한 개선을 통해 축열식 소각로의 처리효율을 높이려고 하였다.In the case of the regenerative incinerator, in the case of the conventional Korean Patent Application No. 2001-0029953 entitled " Regenerative Waste Incineration System ", 2004-0078963 "Regenerative incinerator with different numbers of entrance and exit beds ", the number of beds, the internal structure of the bed, We tried to improve the treatment efficiency of the regenerative incinerator by improving the connection relation of the valve.

다만, 베드형 축열식 소각로에 사용되는 포핏 밸브의 개폐부 사이에서 누설되는 유기가스가 베드형 축열식 소각로의 처리효율의 상승을 방해하는 요인으로 작용하므로 이러한 문제를 해결하기 위한 방안이 필요하게 되었다.However, the organic gas leaking between the opening and closing parts of the poppet valve used in the bed type regenerative incinerator is a factor that hinders the increase in the treatment efficiency of the bed type regenerative incinerator, and a solution for this problem is needed.

본 실시예는 베드형 축열식 소각로 포핏 밸브에서 개폐부 사이에 가스 누설을 최소화 할 수 있는 실링(sealing)용 패킹을 추가하여 베드와 포핏 밸브 사이에서 누설되는 가스를 최소화 하여 휘발성 유기화합물 처리효율을 극대화 하는 축열식 소각로 포핏 밸브를 제공하는데 있다.In this embodiment, sealing packing for minimizing gas leakage between the opening and closing parts in the bed type regenerative incinerator poppet valve is added to minimize leakage of gas between the bed and the poppet valve, thereby maximizing the efficiency of treating volatile organic compounds And a regenerative incinerator poppet valve.

본 실시예의 일 측면에 의하면, 베드형 축열식 소각로의 흡기 또는 배기 밸브로 사용되는 포핏 밸브에 있어서, 디스크의 왕복운동을 공기압으로 전달하는 에어실린더; 상기 에어실린더 상부에 위치하여 유기가스를 베드로 이송하거나 연소된 가스를 배출을 하기 위한 밸브본체; 상기 에어실린더와 연결되며, 상기 밸브본체 중심축에 위치하여 디스크의 왕복운동을 전달하는 샤프트; 상기 밸브본체 상단에 면접하여 고정되고, 디스크의 하향운동을 정지시키며, 실링패킹을 지지하는 스토퍼; 상기 샤프트 상부에 고정되어 왕복운동을 하며, 오픈상태 일 경우 상기 밸브본체와 상기 베드 사이 가스의 유출입을 가능하게 하고, 클로즈상태 일 경우 상기 밸브본체와 상기 베드 사이의 가스 유출입을 저지하는 디스크; 상기 스토퍼 상단면에 면접하여 고정되고 상기 디스크의 클로즈 상태에서 상기 디스크 하부와 접촉되는 실링패킹을 포함하는 것을 특징으로 하는 리크 저감용 패킹을 사용한 축열식 소각로 포핏 밸브를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a poppet valve used as an intake or exhaust valve of a bed-type regenerative incinerator, comprising: an air cylinder for pneumatically conveying a reciprocating motion of the disk; A valve body positioned above the air cylinder for delivering organic gas to the bed or for discharging the combusted gas; A shaft which is connected to the air cylinder and is located on the central axis of the valve body and transmits a reciprocating motion of the disk; A stopper fixed to the upper end of the valve body for stopping the downward movement of the disk and supporting the sealing packing; A disk that is fixed to an upper portion of the shaft and reciprocates to allow the valve body and the gas to flow in and out of the bed when the valve body is in an open state and to prevent gas flow between the valve body and the bed when the valve body is closed; And a sealing packing fixed to the upper surface of the stopper and fixed to the lower surface of the disk in a closed state of the disk.

또한, 베드형 축열식 소각로의 흡기 또는 배기 밸브로 사용되는 포핏 밸브에 있어서, 디스크의 왕복운동을 공기압으로 전달하는 에어실린더; 상기 에어실린더 상부에 위치하여 유기가스를 베드로 이송하거나 연소된 가스를 배출을 하기 위한 밸브본체; 상기 에어실린더와 연결되며, 상기 밸브본체 중심축에 위치하여 디스크의 왕복운동을 전달하는 샤프트; 상기 밸브본체 상단에 면접하여 고정되고, 디스크의 하향운동을 정지시키는 스토퍼; 상기 샤프트 상부에 고정되어 왕복운동을 하며, 오픈상태 일 경우 상기 밸브본체와 상기 베드 사이 가스의 유출입을 가능하게 하고, 클로즈상태 일 경우 상기 밸브본체와 상기 베드 사이의 가스 유출입을 저지하는 디스크; 상기 디스크 하단면에 면접하여 고정되고 상기 디스크의 클로즈 상태에서 상기 스토퍼 상부와 접촉되는 실링패킹을 포함하는 것을 특징으로 하는 리크 저감용 패킹을 사용한 축열식 소각로 포핏 밸브를 제공한다.In addition, a poppet valve used as an intake or exhaust valve of a bed-type regenerative incinerator includes: an air cylinder for pneumatically conveying a reciprocating motion of the disk; A valve body positioned above the air cylinder for delivering organic gas to the bed or for discharging the combusted gas; A shaft which is connected to the air cylinder and is located on the central axis of the valve body and transmits a reciprocating motion of the disk; A stopper fixed to the upper end of the valve body to stop the downward movement of the disc; A disk that is fixed to an upper portion of the shaft and reciprocates to allow the valve body and the gas to flow in and out of the bed when the valve body is in an open state and to prevent gas flow between the valve body and the bed when the valve body is closed; And a sealing packing fixed to the lower surface of the disk by being fixed in contact with the upper portion of the stopper when the disk is closed.

또한, 디스크의 왕복운동을 공기압으로 전달하는 에어실린더; 상기 에어실린더 상부에 위치하여 유기가스를 베드로 이송하거나 연소된 가스를 배출을 하기 위한 밸브본체; 상기 에어실린더와 연결되며, 상기 밸브본체 중심축에 위치하여 디스크의 왕복운동을 전달하는 샤프트; 상기 밸브본체 상단에 면접하여 고정되고, 디스크의 하향운동을 정지시키며, 실링패킹을 지지하는 스토퍼; 상기 샤프트 상부에 고정되어 왕복운동을 하며, 오픈상태 일 경우 상기 밸브본체와 상기 베드 사이 가스의 유출입을 가능하게 하고, 클로즈상태 일 경우 상기 밸브본체와 상기 베드 사이의 가스 유출입을 저지하는 디스크; 상기 스토퍼 상단면에 면접하여 고정되고 상기 디스크의 클로즈 상태에서 상기 디스크 하부와 접촉되는 실링패킹을 포함하는 리크 저감용 패킹을 사용한 포핏 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 축열식 소각로를 제공한다.An air cylinder for pneumatically conveying the reciprocating motion of the disk; A valve body positioned above the air cylinder for delivering organic gas to the bed or for discharging the combusted gas; A shaft which is connected to the air cylinder and is located on the central axis of the valve body and transmits a reciprocating motion of the disk; A stopper fixed to the upper end of the valve body for stopping the downward movement of the disk and supporting the sealing packing; A disk that is fixed to an upper portion of the shaft and reciprocates to allow the valve body and the gas to flow in and out of the bed when the valve body is in an open state and to prevent gas flow between the valve body and the bed when the valve body is closed; And a poppet valve using a leak reducing packing including a sealing packing which is fixed to the top surface of the stopper and is in contact with the lower portion of the disk in a closed state of the disk.

본 실시예에 의하면 베드형 축열식 소각로 포핏 밸브에서 개폐부 사이에 가스 누설을 최소화 할 수 있는 실링(sealing)용 패킹을 추가하여 베드와 포핏 밸브 사이에서 누설되는 가스를 최소화 하여 휘발성 유기화합물 처리효율을 극대화 하고, 또한 패킹이 포핏 밸브의 개폐부 사이에서 충격을 완화하는 댐퍼(damper)로서의 역할을 하는 효과가 있다.According to this embodiment, a sealing packing is added between the opening and closing portions of the bed type regenerative incinerator poppet valve to minimize gas leakage, thereby minimizing the leakage of gas between the bed and the poppet valve, thereby maximizing the efficiency of treating volatile organic compounds And the packing serves as a damper for relieving the impact between the opening and closing portions of the poppet valve.

도 1은 축열식 소각로 시스템 전체 측면도이다.
도 2(a)는 2-베드형 축열식 소각로의 흐름도 중 첫 번째 단계를 도시한 도면이다.
도 2(b)는 2-베드형 축열식 소각로의 흐름도 중 두 번째 단계를 도시한 도면이다.
도 3(a)은 3-베드형 축열식 소각로의 흐름도 중 첫 번째 단계를 도시한 도면이다.
도 3(b)은 3-베드형 축열식 소각로의 흐름도 중 두 번째 단계를 도시한 도면이다.
도 3(c)은 3-베드형 축열식 소각로의 흐름도 중 세 번째 단계를 도시한 도면이다.
도 4(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 오픈 상태의 축열식 소각로 포핏 밸브의 상세도면이다.
도 4(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 클로즈 상태의 축열식 소각로 포핏 밸브의 상세도면이다.
도 5(a)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 오픈 상태의 축열식 소각로 포핏 밸브의 상세도면이다.
도 5(b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 클로즈 상태의 축열식 소각로 포핏 밸브의 상세도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 축열식 소각로 포핏 밸브에 사용되는 실링패킹의 평면도이다.
도 7은 도 6의 실링패킹을 A면으로 자른 내부 단면도이다.1 is an overall side view of a regenerative incinerator system.
2 (a) is a view showing a first step of a flow chart of a two-bed type regenerative incinerator.
FIG. 2 (b) is a view showing the second step of the flow chart of the two-bed type regenerative incinerator.
FIG. 3 (a) is a view showing the first step of the flow chart of the three-bed type regenerative incinerator.
FIG. 3 (b) is a view showing the second step of the flow chart of the 3-bed type regenerative incinerator.
3 (c) is a view showing the third step of the flow chart of the 3-bed type regenerative incinerator.
4 (a) is a detailed view of an open state regenerative incinerator poppet valve according to an embodiment of the present invention.
4 (b) is a detailed view of a closed regenerative incinerator poppet valve according to an embodiment of the present invention.
5 (a) is a detailed view of a regenerative incinerator poppet valve in an open state according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 (b) is a detailed view of a closed regenerative incinerator poppet valve according to another embodiment of the present invention.
6 is a plan view of a sealing packing used in a regenerative incinerator poppet valve according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an internal cross-sectional view of the sealing packing of FIG. 6 cut to A side.

이하 본 발명의 일부 실시예를 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 실시예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that, in the drawings, like reference numerals are used to denote like elements in the drawings, even if they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present disclosure rather unclear.

본 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서 제1, 제2, ⅰ), ⅱ), a), b) 등의 부호를 사용할 수 있다. 이러한 부호는 그 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 부호에 의해 해당 구성요소의 본질 또는 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 또한 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함' 또는 '구비' 한다고 할 때, 이는 명시적으로 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In describing the constituent elements of this embodiment, first, second, i), ii), a), b) and the like can be used. Such a code is intended to distinguish the constituent element from other constituent elements, and the nature of the constituent element, the order or the order of the constituent element is not limited by the code. It is also to be understood that when an element is referred to as being "comprising" or "comprising", it should be understood that it does not exclude other elements unless explicitly stated to the contrary, do.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명 실시예에 따르는 리크 저감용 패킹을 사용한 축열식 소각로 포핏 밸브 및 그것을 사용한 축열식 소각로에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a regenerative incinerator poppet valve using a leak reducing packing according to an embodiment of the present invention and a regenerative incinerator using the same will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 실시예에 따른 축열식 소각로 시스템의 전체 측면도이다.1 is an overall side view of a regenerative incinerator system in accordance with an embodiment of the present invention.

도 1에 따라 축열식 소각로의 구성을 간단히 살펴보면, 생산설비 공장 및 생산설비 등에서 생긴 휘발성 유기화합물이 들어오는 유입구(110), 유입구로부터 들어온 유기가스를 베드로 보내거나 연소되어 베드를 통해 빠져나가는 가스를 배기구로 보내는 밸브(130), 세라믹층으로 이루어져 연소 전 가스를 예열하거나 연소 후 가스로부터 세라믹층을 축열하는 베드(140), 베드를 통해 들어온 유기가스를 산화시키는 소각로(150), 연소된 가스를 외부로 배출시키는 배기구(120)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the structure of the regenerative incinerator will be briefly described as follows. An inlet 110 for introducing volatile organic compounds generated in a production equipment factory or a production facility, a gas exhausted from the bed through the bed, A bed 140 which is composed of a ceramic layer and preheats the pre-combustion gas or regenerates the ceramic layer from the post-combustion gas, an incinerator 150 which oxidizes the organic gas introduced through the bed, And an exhaust port 120 for exhausting the exhaust gas.

축열식 소각의 기본 원리는 배기가스의 폐열을 최대한 회수하여 이를 흡기 가스 예열에 이용하는 것이며 이 폐열회수를 극대화 하기 위하여 열교환기를 사용하지 않고 표면적이 넓은 세라믹(Ceramic)을 열매체로 이용하는 것이다.The basic principle of the regenerative incineration is to recover the waste heat of the exhaust gas to the maximum and use it for the preheating of the intake gas. In order to maximize the recovery of the waste heat, a ceramics having a large surface area is used as a heating medium without using a heat exchanger.

일반 열교환기와 비교할 때 열 교환 매체로서 세라믹은 사용온도가 최고 1300℃로 매우 높고, 입구 및 출구의 온도차를 40℃까지 낮출 수 있으며, 열회수효율이 95%에 이른다는 장점이 있다.Compared with general heat exchangers, ceramics as a heat exchange medium has a very high operating temperature of up to 1300 ° C, a temperature difference between inlet and outlet can be lowered to 40 ° C, and heat recovery efficiency reaches 95%.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 2-베드형 축열식 소각로의 흐름을 도시한 도면이다.2 is a view showing a flow of a two-bed type regenerative thermal incinerator according to another embodiment of the present invention.

도 2(a)에 도시된 바와 같이 A베드(230)의 흡기밸브(210)와 B베드(240)의배기밸브(220)가 열리면, 운전 초기에 소각로 내의 A베드(230)의 상층부의 온도가 소각로(150) 운전온도가 되게 가열한 후, 처리 전 가스를 A->B 방향으로 투입한다. When the intake valve 210 of the A bed 230 and the exhaust valve 220 of the B bed 240 are opened as shown in FIG. 2 (a), the temperature of the upper portion of the A bed 230 in the incinerator Is heated to the operating temperature of the incinerator 150, and then the gas is introduced in the A- > B direction before the treatment.

가스 온도는 A베드(230)를 통과 하면서 그 온도가 소각로(150) 온도까지 예열 되며 가스에 포함된 유기가스는 산화되기 시작하여 적정한 체류시간을 갖는 상부 소각로(150)를 통과하면서 모든 유기물이 산화처리 된다. The gas temperature passes through the A-bed 230 and is pre-heated to the temperature of the incinerator 150. The organic gas contained in the gas starts to be oxidized and passes through the upper incinerator 150 having an appropriate residence time, .

처리된 고온의 가스는 B베드(240)를 통과하면서 가스의 열량이 B베드(240)에 거의 모두 전달되어 가스가 냉각된 상태로 배기밸브(220)를 통해 배기구(120)로 배출되며 B베드(240)는 고온의 가스로부터 열을 전달받아 축열을 하게 되고, 이 축열량은 다음 운전 사이클(Cycle)에서 흡입가스의 예열에 이용된다.The treated high temperature gas passes through the B bed 240 and the heat of the gas is almost entirely transferred to the B bed 240 so that the gas is cooled and discharged to the exhaust port 120 through the exhaust valve 220, (240) receives heat from the high temperature gas and accumulates heat, and this heat quantity is used for preheating the suction gas in the next operation cycle.

이때의 출구와 입구와의 온도차는 40℃까지 낮게 관리할 수 있으며, 일정시간이 경과하여 A베드(230)가 흡입가스 예열로 냉각되고, B베드(240)가 배기가스에 의해 가열되면 가스 유입유로를 B->A로 변경 시킨다.At this time, the temperature difference between the outlet and the inlet can be controlled as low as 40 ° C. After a certain time has elapsed, the A-bed 230 is cooled by the preheating of the suction gas. When the B-bed 240 is heated by the exhaust gas, Change the flow to B-> A.

도 2(b)에 도시된 바와 같이 B베드(240)의 흡기밸브(210)와 A베드(230)의 배기밸브(220)가 열리면, 가스를 B->A 방향으로 투입한다. 유기가스는 이미 축열 된 B베드를 통과 하면서 그 온도가 소각로(150) 온도까지 예열 되며 가스에 포함된 유기가스는 산화되기 시작하여 적정한 체류시간을 갖는 상부 소각로(150)를 통과하면서 모든 유기물이 산화처리 된다.When the intake valve 210 of the B bed 240 and the exhaust valve 220 of the A bed 230 are opened as shown in FIG. 2 (b), the gas is supplied in the B-> A direction. The organic gas is preheated to the temperature of the incinerator 150 while passing through the already-heated B bed, and the organic gas contained in the gas starts to be oxidized and passes through the upper incinerator 150 having an appropriate residence time, .

처리된 고온의 가스는 A베드(230)를 통과하면서 가스의 열량이 A베드(230)에 거의 모두 전달되어 가스가 냉각된 상태로 배기밸브(220)를 통해 배기구(120)로 배출되며 A베드(230)는 고온의 가스로부터 열을 전달받아 축열을 하게 되고, 이 축열량은 다음 운전 사이클(Cycle)에서 흡입가스의 예열에 이용된다. The treated high-temperature gas passes through the A-bed 230, and almost all the heat of the gas is transferred to the A-bed 230, and the gas is cooled and discharged to the exhaust port 120 through the exhaust valve 220, (230) receives heat from the high temperature gas and accumulates heat, and this heat quantity is used for preheating the suction gas in the next operation cycle.

일정시간이 경과하여 B베드(240)가 흡입가스 예열로 냉각되고, A베드(230)가 배기가스에 의해 가열되면 가스 유입유로를 A->B로 변경 시킨다. 2-베드형 축열식 소각로는 위와 같은 사이클을 반복하여 휘발성 유기화합물을 효율적으로 처리한다.The B bed 240 is cooled by the preheating of the suction gas, and when the A bed 230 is heated by the exhaust gas, the gas inflow passage is changed to A- > B. The two-bed type regenerative incinerator repeats the above cycle to efficiently treat volatile organic compounds.

2-베드형 축열식 소각로는 설치비 및 운영비가 낮아 경제적인 시스템이지만, 스위칭(Switching)시 마다 베드층에 존재하는 미처리된 유기가스가 일시에 외부로 배출되므로 전체 유기물 제거효율이 상대적으로 낮은 경향이 있다(95%내외임). 따라서, 배출가스가 일시에 배출되고, 배출가스의 농도가 높은 경우에는 평균 배출농도가 높아지므로 상대적으로 처리효율이 높은 3-베드형 축열식 소각로의 사용을 고려 할 수 있다.The two-bed type regenerative incinerator is economical due to low installation and operating costs, but the untreated organic gas existing in the bed layer is discharged to the outside at the time of switching, so that the total organic matter removal efficiency tends to be relatively low (About 95%). Therefore, when the exhaust gas is discharged at a time and the concentration of the exhaust gas is high, the average discharge concentration becomes high, so that the use of a three-bed type regenerative burner having relatively high treatment efficiency can be considered.

도 3는 본 발명 실시예에 따른 3-베드형 축열식 소각로의 흐름을 도시한 도면으로 도 1의 축열식 소각로와 동일한 장치를 전제로 한다.FIG. 3 is a view showing a flow of a three-bed type regenerative incinerator according to an embodiment of the present invention, and assumes the same apparatus as the regenerative incinerator of FIG.

3- 베드형 축열식 소각로의 진행과정은 일정시간 간격(1분~3분)으로 유입 및 배출 유로가 변경되는 스위칭 운전에 의해 쿨링(Cooling)단계 -> 퍼징(Purging)단계 -> 히팅(Heating)단계의 사이클(Cycle)이 반복된다.The process of the 3-bed type regenerative incinerator is performed by switching operation in which the inflow and outflow channels are changed at predetermined time intervals (1 minute to 3 minutes) by the cooling operation, the purging operation, and the heating operation. The cycle of the step is repeated.

쿨링단계는 유기가스가 베드로 유입되어 유기가스가 예열되고 베드가 냉각되는 단계이며, 퍼징단계는 쿨링단계 이후 베드에 존재하는 미처리된 유기가스를 프레쉬 에어(Fresh Air)에 의해 소각로로 올리는 단계이다. 히팅단계는 소각로를 거친 고온의 가스를 베드로 배출하여 가스를 냉각시키고, 베드를 축열하는 단계이다.In the cooling step, the organic gas is introduced into the bed, the organic gas is preheated, and the bed is cooled. In the purging step, the untreated organic gas existing in the bed after the cooling step is raised by an incinerator by fresh air. In the heating step, the high-temperature gas passed through the incinerator is discharged to the bed to cool the gas and to store the bed.

도 3(a)는 가스 유입유로가 A->B인 경우로 도 3(a)에 도시된 바와 같이 A베드(320)의 흡기밸브(210)와 B베드(330)의 배기밸브(220)가 열리면, 유기가스는 A베드(320)의 흡기밸브(210)로 유입되어 소각로(150)를 거쳐 B베드(330)의 배기밸브(220)로 배출된다.3 (a) shows the case where the gas inflow passage is A- > B and the intake valve 210 of the A-bed 320 and the exhaust valve 220 of the B-bed 330, The organic gas flows into the intake valve 210 of the A-bed 320 and is discharged to the exhaust valve 220 of the B-bed 330 via the incinerator 150.

이 때 C베드(340)는 퍼지밸브(310)가 열려 프레쉬 에어로 C베드(340)를 퍼지(Purge)하고, 일정시간이 경과하여 B베드(330)가 배기가스에 의해 가열되면 가스 유입유로를 B->C로 변경 시킨다. At this time, the C bed 340 opens the purge valve 310 to purge the fresh air C bed 340. When the B bed 330 is heated by the exhaust gas after a predetermined time has elapsed, Change to B-> C.

도 3(b)는 가스 유입유로가 B->C인 경우로 도 3(b)에 도시된 바와 같이 B베드(330)의 흡기밸브(210)와 C베드(340)의 배기밸브(220)가 열리면, 유기가스는 B베드(330)의 흡기밸브(210)로 유입되어 소각로(150)를 거쳐 C베드(340)의 배기밸브(220)로 배출된다.3B is a sectional view of the intake valve 210 of the B bed 330 and the exhaust valve 220 of the C bed 340 as shown in FIG. The organic gas flows into the intake valve 210 of the B bed 330 and is discharged to the exhaust valve 220 of the C bed 340 through the incinerator 150. [

이 때 A베드(320)는 퍼지밸브(310)가 열려 프레쉬 에어로 A베드(320)를 퍼지하고, 일정시간이 경과하여 C베드(340)가 배기가스에 의해 가열되면 가스 유입유로를 C->A로 변경 시킨다.At this time, when the purge valve 310 is opened to purge the fresh air A-bed 320 and the C-bed 340 is heated by the exhaust gas after a certain time, the A- A.

도 3(c)는 가스 유입유로가 C->A인 경우로 도 3(c)에 도시된 바와 같이 C베드(340)의 흡기밸브(210)와 A베드(320)의 배기밸브(220)가 열리면, 유기가스는 C베드(340)의 흡기밸브(210)로 유입되어 소각로(150)를 거쳐 A베드(320)의 배기밸브(220)로 배출된다.3C shows a case where the gas inflow path is C- > A, and the intake valve 210 of the C bed 340 and the exhaust valve 220 of the A bed 320, as shown in Fig. 3 (c) The organic gas flows into the intake valve 210 of the C bed 340 and is discharged to the exhaust valve 220 of the A bed 320 through the incinerator 150.

이 때 B베드(330)는 퍼지밸브(310)가 열려 프레쉬 에어로 B베드(330)를 퍼지하고, 일정시간이 경과하여 A베드(320)가 배기가스에 의해 가열되면 가스 유입유로를 A->B로 변경 시킨다.At this time, the B-bed 330 opens the purge valve 310 to purge the fresh air B-bed 330, and when the A-bed 320 is heated by the exhaust gas after a certain period of time, B is changed.

각 사이클이 반복되어 진행되므로 각각의 베드는 쿨링단계, 퍼징단계 및 히팅단계를 반복하여 운전하며 쿨링단계에서 가스 스위칭시 역류 될 수 있는 미연소가스를 프레쉬 에어를 사용하여 배드 상부로 퍼지하여 연소가스의 대기유출을 방지하므로 3- 베드형 축열식 소각로의 유기가스 처리효율은 98% 이상이 된다.Since each cycle is repeated, each bed is operated by repeating the cooling step, the purging step and the heating step. In the cooling step, unburned gas which can be refluxed during gas switching is purged to the upper part of the bed using fresh air, The efficiency of organic gas treatment in the 3-bed type regenerative incinerator is more than 98%.

3-베드형 축열식 소각로는 2-베드형 축열식 소각로의 단점인 밸브 스위칭시 순간적으로 미처리된 유기가스가 배출되는 것을 방지할 수 있는 시스템으로 각 세라믹 베드가 냉각과 가열되는 사이 퍼지(Purge) 사이클을 추가하여 스위칭시 배출되는 미처리된 유기가스의 대기 유출을 방지하므로 처리효율이 2-베드형 축열식 소각로보다 상대적으로 높아진다.The 3-bed type regenerative incinerator is a system that can prevent instantaneous untreated organic gas from discharging during valve switching, which is a disadvantage of a two-bed type regenerative incinerator. It is a purge cycle in which each ceramic bed is cooled and heated In addition, the treatment efficiency is relatively higher than that of the two-bed type regenerative incinerator because the untreated organic gas discharged during switching is prevented from flowing out to the atmosphere.

상기와 같은 베드형 축열식 소각로의 경우 베드에 공기 유입 및 배출을 위해 흡입밸브, 배기밸브 및 퍼지밸브 등에 포핏(Poppet)밸브를 주로 사용한다. In the case of the above-mentioned bed type regenerative incinerator, a poppet valve is mainly used for a suction valve, an exhaust valve and a purge valve for air inflow and outflow into the bed.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 축열식 소각로 포핏 밸브의 상세도면이다.4 is a detailed view of a regenerative incinerator poppet valve according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 포핏 밸브(400)는 하부에 에어실린더(410)를 포함한다. 본 실시예에 따른 에어실린더(410)는 원기둥형상을 하고 있으나, 형상을 달리 할 수 있으며, 공기압으로 이하 설명할 디스크(450)의 왕복운동을 일으키는 역할을 한다. 에어실린더(410)의 상부는 밸브본체(420)의 하부와 연결된다.As shown in FIG. 4, the poppet valve 400 according to the present embodiment includes an air cylinder 410 at a lower portion thereof. Although the air cylinder 410 according to the present embodiment has a cylindrical shape, it may have a different shape and serves to cause reciprocating motion of the disk 450 to be described below with air pressure. The upper portion of the air cylinder 410 is connected to the lower portion of the valve body 420.

밸브본체(420)는 에어실린더(410) 상부에 위치하며, 에어실린더(410)의 상단외각 부분이 밸브본체(420)의 하부와 연결되어 고정되며, 연결부분은 밸브내의 가스가 밖으로 새어나가지 못하도록 고정못 등으로 밀봉한다.The valve body 420 is positioned on the upper portion of the air cylinder 410 and the upper outer portion of the air cylinder 410 is connected and fixed to the lower portion of the valve body 420. The connecting portion is formed so as to prevent the gas Seal with a fixing nail or the like.

본 실시예에 따른 밸브본체(420)의 형상은 원기둥 형상으로 에어실린더(410)보다 지름이 두배 이상 큰 원기둥의 형태를 가지나, 이와 달리 사각기둥 등으로 다른 형태를 가질 수도 있다. 밸브본체(420) 내부는 중심축 부분에 위치한 이하 설명할 샤프트(430)를 제외하고 빈 공간으로 이루어져 있다.The shape of the valve body 420 according to the present embodiment is a cylindrical shape and a cylindrical shape having a diameter twice larger than that of the air cylinder 410. Alternatively, the valve body 420 may have a rectangular shape or the like. The inside of the valve body 420 is an empty space except for the shaft 430 which will be described later, which is located at the center shaft portion.

밸브본체(420)는 휘발성 유기화합물을 축열식 소각로로 이송 및 연소 후 배출을 하기 위한 스위칭 밸브의 몸체 역할을 하므로, 흡기밸브의 경우는 유입구를 통해 밸브본체(420)로 들어온 유기가스를 베드(460)를 통해 소각로로 보내고, 배기밸브의 경우는 소각로에서 연소되어 베드(460)를 통해 밸브본체(420)로 배기된 가스를 배기구로 보낸다.Since the valve body 420 serves as a switching valve body for transferring the volatile organic compounds to the regenerative incinerator and discharging the volatile organic compounds after the combustion, the organic gas, which has entered the valve body 420 through the inlet port in the case of the intake valve, In the case of the exhaust valve, the exhaust gas is exhausted to the valve body 420 through the bed 460 by being burned in the incinerator.

밸브본체(420) 상부는 가스의 유입 및 출입을 위해 상부면 가장자리 부분에만 형상이 존재하고 나머지 부분은 개방되어 있다. 그리고 본 실시예에 따른 밸브본체(420) 상부의 형상이 존재하는 가장자리 부분은 이하 설명할 스토퍼(440)와 결합하기 위해 밸브본체(420) 상부의 외부 방향으로 'ㄷ'형태로 절곡되어 있다. 다만, 스토퍼(440)가 밸브본체와 결합할 수 있는 구조라면 다른 형태로도 제작될 수 있다.In the upper portion of the valve body 420, only the upper edge portion has a shape and the other portion is opened for gas inflow and outflow. The edge portion of the upper portion of the valve body 420 according to the present embodiment is bent in a 'C' shape in the outer direction of the upper portion of the valve body 420 to engage with the stopper 440 to be described below. However, if the stopper 440 is structured to be able to engage with the valve body, other configurations may be used.

샤프트(430)는 밸브본체(420)의 내부 중심축에 위치한 원기둥 형상의 긴축으로 에어실린더(410)로부터 연결되어 있다. 샤프트(430)는 에어실린더(410)에서 발생한 공기압을 디스크로 전달하는 역할을 한다.The shaft 430 is connected from the air cylinder 410 to a cylinder-shaped long axis located on the inner central axis of the valve body 420. The shaft 430 serves to transmit the air pressure generated in the air cylinder 410 to the disk.

스토퍼(440)는 밸브본체(420) 상단면과 면접하여 고정되어 있다. 본 실시예에서와 같이 고정된 부분은 고정못 등을 이용하여 고정할 수 있으며, 다른 방법으로도 연결할 수 있으나, 스토퍼(440)와 밸브본체(420)의 연결부는 완전히 밀봉되어 가스가 새어 나가지 않아야 한다.The stopper 440 is fixed to the upper surface of the valve body 420 in an interview. However, the connecting portion between the stopper 440 and the valve body 420 is completely sealed so that the gas does not leak out. do.

스토퍼(440)의 형태는 밸브본체(420)의 상단면을 따라 이어진 납작한 고리형태이며, 스토퍼(440)는 이하 설명할 실링패킹(510)을 지지하는 역할을 한다.The stopper 440 is in the form of a flat ring extending along the upper surface of the valve body 420 and the stopper 440 serves to support the sealing packing 510 to be described below.

디스크(450)는 샤프트(430) 상단에 고정되며, 이하 설명할 실링패킹(470)을 덮을 수 있는 크기의 원판 형태를 한다. 이와 같은 형태는 본 발명 실시예에 따른 하나의 일 예이므로 실링패킹(470)을 덮을 수 있는 크기이면 밸브본체(420)및 스토퍼(440)의 형태에 따라 달라질 수 있다.The disk 450 is fixed to the upper end of the shaft 430 and has a disk shape enough to cover the sealing packing 470 to be described below. Such a shape is one example according to the embodiment of the present invention, so that it may vary depending on the shape of the valve body 420 and the stopper 440 when the sealing packing 470 can be covered.

디스크(450)는 스토퍼(440) 상부에서 상하 왕복운동을 하며, 디스크(450)는 유기가스를 축열식 소각로로 이송 및 연소후 배출을 하기 위한 포핏 밸브를 실링(sealing)하는 역할을 한다.The disc 450 reciprocates up and down on the stopper 440 and the disc 450 serves to seal the poppet valve for transporting the organic gas to the regenerative incinerator and discharging it after the combustion.

디스크(450)가 오픈(Open) 상태인 경우는 디스크(450)의 하단이 이하 설명할 실링패킹(470)의 상부와 이격되어 가스가 밸브본체(420)와 베드(460) 사이를 이동 가능 하므로 흡기밸브의 경우 밸브본체(420)에서 베드(460)로 유기가스가 빠져나가고, 배기밸브의 경우 연소된 가스가 베드(460)에서 밸브본체(420)로 빠져나간다.When the disk 450 is in an open state, the lower end of the disk 450 is separated from the upper portion of the sealing packing 470 to be described below, so that gas can move between the valve body 420 and the bed 460 In the case of the intake valve, the organic gas escapes from the valve body 420 to the bed 460, and in the case of the exhaust valve, the combusted gas escapes from the bed 460 to the valve body 420.

디스크(450)가 클로즈(Close) 상태인 경우는 디스크(450) 하단면 일부가 실링패킹(510) 상단과 접하여 밸브본체(420)와 베드(460) 사이의 가스 유출입을 막는다. When the disk 450 is in a closed state, a part of the bottom surface of the disk 450 contacts the upper end of the sealing packing 510 to prevent gas from flowing between the valve body 420 and the bed 460.

실링패킹(470)은 스토퍼(440)의 상부면에 면접해 있고, 면접한 부분은 가스가 밖으로 새지 않도록 밀봉되어 있고, 실링패킹(470)의 형상은 스토퍼(440)의 상부면을 따라 이어진 고리형상이다. The seal packing 470 is in contact with the upper surface of the stopper 440 so that the gasket is sealed so that the gasket does not leak out, Shape.

실링패킹(470)은 실리콘 고무재질로 이루어져 있어 일반적으로 일정한 형상을 유지하고 있으나, 외부에서 힘이 가해지면 힘을 받는 부위에 일부 변형이 생기고, 외부의 힘이 제거되면 원래 형상으로 돌아온다. The sealing packing 470 is made of a silicone rubber material, and generally has a constant shape. However, when an external force is applied, a part of the force is deformed. When the external force is removed, the sealing packing 470 returns to its original shape.

따라서 디스크(450)의 왕복운동 중 하향운동이 스토퍼에 의해 정지될 때 실링패킹(470)이 충격을 흡수하여 디스크(450)의 충격을 완화하고, 클로즈 상태 일 때 디스크(450)와 실링패킹(470) 사이를 기밀하게 밀봉할 수 있다.Therefore, when the downward movement of the disk 450 is stopped by the stopper, the sealing packing 470 absorbs the shock to relieve the impact of the disk 450, and when the disk 450 is in the closed state, 470 can be hermetically sealed.

실링패킹(470)이 실리콘 고무재질로 되어 있어도 실리콘 고무재질의 경우 최대사용온도가 220℃이며, 실링패킹(470)은 소각로(800℃~850℃에서 운전됨)에서 사용되지 않고, 흡기밸브와 배기밸브에서 사용된다.The sealing packing 470 is not used in the incinerator (operated at 800 ° C to 850 ° C), and the inlet valve and the inlet valve are not used in the case of the silicone rubber material, even though the sealing packing 470 is made of silicone rubber. Used in exhaust valves.

흡기밸브에서는 가스가 30℃~50℃로 유입되고, 배기밸브에서는 가스가 입구온도보다 50℃이내로 높게 80℃~100℃ 사이로 배출되므로 실링패킹(470)이 온도에 따라 적절히 대응할 수 있어 온도에 따른 변형의 문제는 없다.In the intake valve, the gas flows into the temperature range of 30 ° C to 50 ° C. In the exhaust valve, since the gas is discharged to a temperature of 80 ° C to 100 ° C, which is higher than the inlet temperature by 50 ° C or so, the sealing packing 470 can appropriately respond to the temperature. There is no problem of deformation.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 축열식 소각로 포핏 밸브의 상세도면이다.5 is a detailed view of a regenerative incinerator poppet valve according to another embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 포핏 밸브의 경우, 구성은 도 5에 도시된 포핏 밸브의 구성과 같이 에어실린더(410), 밸브본체(420), 샤프트(430), 스토퍼(440), 디스크(450) 및 실링패킹(470)을 포함하는 것으로 동일하다.5, the configuration is the same as that of the poppet valve shown in Fig. 5 except that the air cylinder 410, the valve body 420, the shaft 430, the stopper 440, the disk 450, Sealing packings 470. [0060]

다만, 실링패킹(470)이 고정된 부분에 있어서 스토퍼(440) 상단이 아닌 디스크(450) 하단에 면접하여 고정된 것으로 차이가 있으나, 실링패킹(470)이 기능 및 역할에 있어서는 디스크(450)의 왕복운동 중 하향운동이 스토퍼에 의해 정지될 때 디스크(450)와 스토퍼(440)의 충격을 완화하고, 디스크(450)가 클로즈 상태 일 때 실링패킹(470)과 스토퍼(440) 사이의 빈틈을 최소화하여 가스누설을 방지함에는 차이가 없다. The seal packing 470 is fixed at the lower end of the disc 450 rather than at the upper end of the stopper 440. However, When the disk 450 is in the closed state, the gap between the sealing packing 470 and the stopper 440 is reduced when the downward movement of the disk 450 is stopped by the stopper, So as to prevent gas leakage.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 축열식 소각로 포핏 밸브에 사용되는 실링패킹의 평면도이다. 도 7은 도 6의 실링패킹을 A면으로 자른 내부 단면도이다.6 is a plan view of a sealing packing used in a regenerative incinerator poppet valve according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 is an internal cross-sectional view of the sealing packing of FIG. 6 cut to A side.

도 6에 도시된 바와 같이 실링패킹(470)은 반지름이 같은 둥근 고리형상을 하고 있으나, 이는 본 발명의 하나의 실시예에 불과하므로 스토퍼(440)와 디스크(450) 형상에 따라 다른 형상으로 변형될 수 있다. 6, the sealing packing 470 has a circular ring shape having the same radius. However, since the sealing packing 470 is only one embodiment of the present invention, the sealing packing 470 may be deformed into a different shape depending on the shape of the stopper 440 and the disk 450. [ .

실링패킹(470)은 스토퍼(440)와 디스크(450)사이에서 충격완화 및 가스누설 방지를 위한 밀폐 역할을 하도록 디스크(450)와 스토퍼(440)에 의해 덮어져야 하므로, 스토퍼(440)의 내부 반지름보다 크고 외부 반지름 보다는 작은 영역, 바람직하게는 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 스토퍼(440)의 안쪽 단부에 인접하여 설치 되는 것이 좋다.The seal packing 470 must be covered between the stopper 440 and the disk 450 by the disk 450 and the stopper 440 so as to seal the disk 450 and prevent gas leakage. It is preferable to be provided adjacent to the inner end of the stopper 440 as shown in Figs. 4 and 5, preferably in a region larger than the radius and smaller than the outer radius.

도 7에 도시된 바와 같이 실링패킹(470)의 단면은 크게 상부(720)와 하부(710)로 나누어 지며, 하부(710)는 직사각형 형상을 하고, 상부(720)는 하부의 상단면을 지름으로 하는 반원형상이다. 그리고 상부와 하부가 만나는 중심에 원형으로 되고, 빈 공간을 형성하는 내부원형쿠션(750)이 있다. 7, the cross-section of the sealing packing 470 is roughly divided into an upper portion 720 and a lower portion 710. The lower portion 710 has a rectangular shape, and the upper portion 720 has a diameter As shown in FIG. And an inner circular cushion 750 which is circular at the center where the upper and lower portions meet and forms an empty space.

내부원형쿠션(750)은 실링패킹(440)의 내부에 위치한 원형구멍으로 디스크(450)가 실링패킹(470)에 접촉하는 경우 형태의 변형을 용이하게 하여 완충역할을 극대화 함과 동시에 디스크(450)와 실링패킹(470) 사이를 더욱 밀폐하여 가스의 누설을 최소화 한다. The inner circular cushion 750 facilitates the deformation of the shape when the disk 450 contacts the sealing packing 470 with a circular hole located inside the sealing packing 440 to maximize the buffering function, ) And the sealing packing (470) to minimize gas leakage.

상부접촉부(740)는 실링패킹 상부(720) 반원형상의 상단으로 디스크가 클로즈 상태 일 경우 도 4에서와 같은 실시예에서는 상부접촉부(740)가 디스크(450)의 하단면과 접촉하게 되며, 디스크(450) 하단면과 접촉시 실링패킹(470)의 접촉부위를 균일하게 하여 유기화합물의 누설을 최소화하는 역할을 한다.The upper contact portion 740 is brought into contact with the lower end surface of the disc 450 in the embodiment as shown in FIG. 4 when the disc is closed to the upper end of the semicircular shape of the sealing packing upper portion 720, 450) to minimize the leakage of the organic compound by making the contact portion of the sealing packing (470) uniform.

내부원형쿠션(750)의 크기는 너무 크면 눌림의 정도가 커져 실링패킹(470)이 파손될 가능성이 크고, 너무 작으면 눌림의 정도가 작아져 실링효과를 저감시키므로 내부원형쿠션(750)의 반지름(r)의 크기를 상부(720)의 반형부분의 반지름(R) 크기의 4분의 1 내지 6분의 1크기로 하고, 특히 5분의 1 정도의 크기로 하는 것이 바람직하다.If the size of the inner circular cushion 750 is too large, the possibility of the sealing packing 470 being damaged is large, and if the inner circular cushion 750 is too small, the degree of the pressing is small and the sealing effect is reduced. r is set to be 1/4 to 1/6 the size of the radius R of the semi-shaped portion of the upper portion 720, and particularly about one-fifth of the radius.

또한, 상부(720)의 반원형상의 반지름(R)의 크기와 내부원형쿠션(750)의 반지름(r)의 크기는 에어실린더(410)의 공기압 및 디스크(450)가 실링패킹(470)을 누르는 힘 정도를 고려하여 결정한다. The size of the radius R of the semicircular shape of the upper portion 720 and the magnitude of the radius r of the inner circular cushion 750 are determined by the air pressure of the air cylinder 410 and the air pressure of the disk 450 when the disk 450 presses the sealing packing 470 It is decided in consideration of the degree of force.

예를 들어, 에어실린더 4~5KGf/cm²의 공기압으로 작동하면, 디스크(450)가 실링패킹(470)을 누르는 정도가 8mm 정도 되므로, 상부(720)의 반원형상의 반지름(R)의 크기는 8mm, 내부원형쿠션(750)의 반지름 크기(r)는 1.6mm로 함이 바람직하다. For example, when the air cylinder operates at an air pressure of 4 to 5 Kgf / cm 2, the size of the semi-circular surface radius R of the upper portion 720 is 8 mm because the degree to which the disk 450 presses the sealing packing 470 is about 8 mm. , And the radius (r) of the inner circular cushion 750 is preferably 1.6 mm.

다만, 이는 하나의 실시예에 불과하므로 에어실린더의 공기압이 달라지면 상부(720)의 반원형상의 반지름(R) 및 내부원형쿠션(750)의 반지름(r) 크기도 달라질 수 있다.However, since this is only one example, if the air pressure of the air cylinder is changed, the radius R of the semicircular shape of the upper portion 720 and the radius r of the inner circular cushion 750 may vary.

실링패킹(510)의 구성은 상부접촉부(740), 내부원형쿠션(750) 및 하부접촉부(730)로 이루어 진다. 하부접촉부(730)는 실링패킹(470)의 하부의 하단면으로 도 4에서와 같은 실시예에서는 하부접촉부(730)가 스토퍼(440)의 상단면과 면접하게 되나, 도 5에서와 같은 실시예에서는 하부접촉부(730)가 디스크(450)의 하단면과 면접하게 된다.The construction of the sealing packing 510 consists of an upper contact portion 740, an inner circular cushion 750 and a lower contact portion 730. The lower contact portion 730 is a lower end surface of the lower portion of the sealing packing 470. In the embodiment as shown in FIG. 4, the lower contact portion 730 is in contact with the upper end surface of the stopper 440, The lower contact portion 730 is brought into contact with the lower end surface of the disk 450. FIG.

즉, 도 5에서와 같은 실시예에서는 상부접촉부(740)가 스토퍼(440) 상단면과 접촉하게 되며, 스토퍼(440) 상단면과 접촉시 실링패킹(470)의 접촉부위를 균일하게 하여 유기화합물의 누설을 최소화하는 역할을 한다.5, the upper contact portion 740 is brought into contact with the upper end surface of the stopper 440, and when the upper contact portion 740 contacts the upper end surface of the stopper 440, the contacting portions of the sealing packing 470 are uniform, To minimize leakage.

이상 설명한 본 실시예의 포핏 밸브는 도 2와 같은 2-베드형 축열식 소각로 또는 도 3과 같은 3-베드형 축열식 소각로에 사용되는 것이 바람직하다.The above-described poppet valve of the present embodiment is preferably used in a two-bed type regenerative incinerator as shown in FIG. 2 or a three-bed regenerative type incinerator as shown in FIG.

3-베드형 축열식 소각로에 사용되는 경우, A베드(320), B베드(330) 및 C베드(340)로의 가스유입과 유출을 담당하는 복수의 흡입 또는 배기 밸브로 이용되어 각각의 밸브의 리크(leak)를 저감시키므로, 축열식 소각로 전체의 효율과 성능을 전체적으로 크게 향상시킬 수 있게 된다.When used in a three-bed type regenerative incinerator, it is used as a plurality of intake or exhaust valves for gas inflow and outflow to the A-bed 320, the B-bed 330 and the C-bed 340, it is possible to greatly improve the efficiency and performance of the entire regenerative type incinerator as a whole.

본 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 따라서 본 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등하거나 균등하다고 인정되는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The present invention is not intended to limit the scope of the present invention but to limit the scope of the present invention. The scope of protection of the present invention should be construed according to the claims, and all technical ideas considered to be equivalent or equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

110 : 유입구 120 : 배기구
130 : 밸브 140 : 베드
150 : 소각로 210 : 흡기밸브
220 : 배기밸브 310 : 퍼지밸브
410 : 에어실린더 420 : 밸브본체
430 : 샤프트 440 : 스토퍼
450 : 디스크 470 : 실링패킹
730 : 스토퍼접촉부 740 : 디스크접촉부
750 : 내부원형쿠션110: inlet port 120: exhaust port
130: valve 140: bed
150: incinerator 210: intake valve
220: exhaust valve 310: purge valve
410: air cylinder 420: valve body
430: shaft 440: stopper
450: Disk 470: Sealing packing
730: stopper contact portion 740: disk contact portion
750: Inner round cushion

Claims (16)

삭제delete 삭제delete 베드형 축열식 소각로의 흡기 또는 배기 밸브로 사용되는 포핏 밸브에 있어서,
디스크의 왕복운동을 공기압으로 전달하는 에어실린더;
상기 에어실린더 상부에 위치하여 유기가스를 베드로 이송하거나 연소된 가스를 배출을 하기 위한 밸브본체;
상기 에어실린더와 연결되며, 상기 밸브본체 중심축에 위치하여 디스크의 왕복운동을 전달하는 샤프트;
상기 밸브본체 상단에 면접하여 고정되고, 디스크의 하향운동을 정지시키며, 실링패킹을 지지하는 스토퍼;
상기 샤프트 상부에 고정되어 왕복운동을 하며, 오픈상태 일 경우 상기 밸브본체와 상기 베드 사이 가스의 유출입을 가능하게 하고, 클로즈상태 일 경우 상기 밸브본체와 상기 베드 사이의 가스 유출입을 저지하는 디스크;
상기 스토퍼 상단면에 면접하여 고정되고 상기 디스크의 클로즈 상태에서 상기 디스크 하부와 접촉되는 실링패킹
을 포함하되,
상기 실링패킹의 내부단면은 상부와 하부로 구성되며, 상기 하부는 직사각형 형태이고, 상기 상부는 직사각형의 상기 하부 상단면을 지름으로 하는 반원의 형태이고,
상기 실링패킹의 내부단면에 내부원형쿠션을 더 포함하며, 상기 내부원형쿠션은 상기 상부와 상기 하부가 만나는 중심에 위치하고, 상기 내부원형쿠션은 원형의 구멍으로 빈 공간으로 되어 있는 것
을 특징으로 하는 리크 저감용 패킹을 사용한 축열식 소각로 포핏 밸브.In a poppet valve used as an intake or exhaust valve of a bed-type regenerative incinerator,
An air cylinder for pneumatically conveying the reciprocating motion of the disk;
A valve body positioned above the air cylinder for delivering organic gas to the bed or for discharging the combusted gas;
A shaft which is connected to the air cylinder and is located on the central axis of the valve body and transmits a reciprocating motion of the disk;
A stopper fixed to the upper end of the valve body for stopping the downward movement of the disk and supporting the sealing packing;
A disk that is fixed to an upper portion of the shaft and reciprocates to allow the valve body and the gas to flow in and out of the bed when the valve body is in an open state and to prevent gas flow between the valve body and the bed when the valve body is closed;
And a seal packing which is fixed in contact with the upper surface of the stopper and is in contact with the lower portion of the disk in the closed state of the disk,
≪ / RTI >
Wherein the upper end of the sealing packing is in the form of a semicircle having the diameter of the lower upper end surface of the rectangle, and the inner end surface of the sealing packing is composed of an upper portion and a lower portion,
Further comprising an inner circular cushion on the inner end surface of the sealing packing, wherein the inner circular cushion is located at the center where the upper portion and the lower portion meet, and the inner circular cushion is a hollow space with a circular hole
The incandescent incinerator poppet valve uses leak-proof packing. 제 3 항에 있어서,
상기 내부원형쿠션의 반지름의 크기는 상기 상부의 반원의 반지름의 4분의 1 내지 6분의 1 크기로 하는 것을 특징으로 하는 리크 저감용 패킹을 사용한 축열식 소각로 포핏 밸브.The method of claim 3,
Wherein the inner circular cushion has a radius equal to one-fourth to one-sixth the radius of the upper half circle. 제 3 항 또는 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실링패킹은 실리콘 고무재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 리크 저감용 패킹을 사용한 축열식 소각로 포핏 밸브.5. The method according to any one of claims 3 to 4,
Wherein the sealing packing is made of a silicone rubber material. 삭제delete 삭제delete 베드형 축열식 소각로의 흡기 또는 배기 밸브로 사용되는 포핏 밸브에 있어서,
디스크의 왕복운동을 공기압으로 전달하는 에어실린더;
상기 에어실린더 상부에 위치하여 유기가스를 베드로 이송하거나 연소된 가스를 배출을 하기 위한 밸브본체;
상기 에어실린더와 연결되며, 상기 밸브본체 중심축에 위치하여 디스크의 왕복운동을 전달하는 샤프트;
상기 밸브본체 상단에 면접하여 고정되고, 디스크의 하향운동을 정지시키는 스토퍼;
상기 샤프트 상부에 고정되어 왕복운동을 하며, 오픈상태 일 경우 상기 밸브본체와 상기 베드 사이 가스의 유출입을 가능하게 하고, 클로즈상태 일 경우 상기 밸브본체와 상기 베드 사이의 가스 유출입을 저지하는 디스크;
상기 디스크 하단면에 면접하여 고정되고 상기 디스크의 클로즈 상태에서 상기 스토퍼 상부와 접촉되는 실링패킹을 포함하되,
상기 실링패킹의 내부단면은 상부와 하부로 구성되며, 상기 하부는 직사각형 형태이고, 상기 상부는 직사각형의 상기 하부 상단면을 지름으로 하는 반원의 형태이고,
상기 실링패킹의 내부단면에 내부원형쿠션을 더 포함하며, 상기 내부원형쿠션은 상기 상부와 상기 하부가 만나는 중심에 위치하고, 상기 내부원형쿠션은 원형의 구멍으로 빈 공간으로 되어 있는 것
을 특징으로 하는 리크 저감용 패킹을 사용한 축열식 소각로 포핏 밸브.In a poppet valve used as an intake or exhaust valve of a bed-type regenerative incinerator,
An air cylinder for pneumatically conveying the reciprocating motion of the disk;
A valve body positioned above the air cylinder for delivering organic gas to the bed or for discharging the combusted gas;
A shaft which is connected to the air cylinder and is located on the central axis of the valve body and transmits a reciprocating motion of the disk;
A stopper fixed to the upper end of the valve body to stop the downward movement of the disc;
A disk that is fixed to an upper portion of the shaft and reciprocates to allow the valve body and the gas to flow in and out of the bed when the valve body is in an open state and to prevent gas flow between the valve body and the bed when the valve body is closed;
And a sealing packing fixed to the bottom surface of the disk and fixed to the top of the stopper in a closed state of the disk,
Wherein the upper end of the sealing packing is in the form of a semicircle having the diameter of the lower upper end surface of the rectangle, and the inner end surface of the sealing packing is composed of an upper portion and a lower portion,
Further comprising an inner circular cushion on the inner end surface of the sealing packing, wherein the inner circular cushion is located at the center where the upper portion and the lower portion meet, and the inner circular cushion is a hollow space with a circular hole
The incandescent incinerator poppet valve uses leak-proof packing. 제 8 항에 있어서,
상기 내부원형쿠션의 반지름의 크기는 상기 상부의 반원의 반지름의 4분의 1 내지 6분의 1 크기로 하는 것을 특징으로 하는 리크 저감용 패킹을 사용한 축열식 소각로 포핏 밸브.9. The method of claim 8,
Wherein the inner circular cushion has a radius equal to one-fourth to one-sixth the radius of the upper half circle. 제 8 항 또는 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실링패킹은 실리콘 고무재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 리크 저감용 패킹을 사용한 축열식 소각로 포핏 밸브.10. A method according to any one of claims 8 to 9,
Wherein the sealing packing is made of a silicone rubber material. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 디스크의 왕복운동을 공기압으로 전달하는 에어실린더;
상기 에어실린더 상부에 위치하여 유기가스를 베드로 이송하거나 연소된 가스를 배출을 하기 위한 밸브본체;
상기 에어실린더와 연결되며, 상기 밸브본체 중심축에 위치하여 디스크의 왕복운동을 전달하는 샤프트;
상기 밸브본체 상단에 면접하여 고정되고, 디스크의 하향운동을 정지시키며, 실링패킹을 지지하는 스토퍼;
상기 샤프트 상부에 고정되어 왕복운동을 하며, 오픈상태 일 경우 상기 밸브본체와 상기 베드 사이 가스의 유출입을 가능하게 하고, 클로즈상태 일 경우 상기 밸브본체와 상기 베드 사이의 가스 유출입을 저지하는 디스크;
상기 스토퍼 상단면에 면접하여 고정되고 상기 디스크의 클로즈 상태에서 상기 디스크 하부와 접촉되는 실링패킹
을 포함하되,
상기 실링패킹의 내부단면은 상부와 하부로 구성되며, 상기 하부는 직사각형 형태이고, 상기 상부는 직사각형의 상기 하부 상단면을 지름으로 하는 반원형태이며, 상기 상부와 상기 하부가 만나는 중심에 내부원형쿠션
을 포함하는 것을 특징으로 하는 축열식 소각로.An air cylinder for pneumatically conveying the reciprocating motion of the disk;
A valve body positioned above the air cylinder for delivering organic gas to the bed or for discharging the combusted gas;
A shaft which is connected to the air cylinder and is located on the central axis of the valve body and transmits a reciprocating motion of the disk;
A stopper fixed to the upper end of the valve body for stopping the downward movement of the disk and supporting the sealing packing;
A disk that is fixed to an upper portion of the shaft and reciprocates to allow the valve body and the gas to flow in and out of the bed when the valve body is in an open state and to prevent gas flow between the valve body and the bed when the valve body is closed;
And a seal packing which is fixed in contact with the upper surface of the stopper and is in contact with the lower portion of the disk in the closed state of the disk,
≪ / RTI >
Wherein the upper end of the sealing packing has a semicircular shape with the lower end top surface having a diameter and the inner circular cushion is formed at the center where the upper end and the lower end meet,
Wherein the burner comprises a burner. 제 15 항에 있어서,
상기 내부원형쿠션의 반지름의 크기는 상기 상부의 반원의 반지름의 4분의 1 내지 6분의 1 크기로 하는 것을 특징으로 하는 축열식 소각로.


16. The method of claim 15,
Wherein a size of the radius of the inner circular cushion is one fourth to one sixth of the radius of the upper semicircle.


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