KR101522513B1 - Method for manufacuring a helical gear using powder metallugy - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 평행인 두 축 사이에서 회전 운동을 전달하는 원통형 기어 중 기어의 톱니가 한쪽으로 기울어진 헬리컬기어에 대하여 금속 분말을 가압 성형하여 굳히고, 다시 높은 온도로 가열하여 소결하는 분말야금을 이용하여 제조하는 헬리컬기어의 분말야금 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a honeycomb structure by using a powder metallurgy in which a metal powder is press-formed by press-forming a helical gear in which gear teeth of gears are tilted to one side of a cylindrical gear for transmitting rotational motion between parallel shafts, The present invention relates to a method of manufacturing a powder metallurgy of a helical gear to be manufactured.
일반적으로 기계장치나 자동차 등에 적용되어 동력을 전달하는 동력전달부 또는 가감속하는 감속기에 다양한 기어가 설치된다. 기어는 회전축에 연결된 톱니바퀴로 이루어진 기계부품으로서, 쌍으로 작동하며 한 기어의 톱니는 다른 기어의 톱니와 맞물리면서 회전운동과 회전력을 미끄러짐 없이 전달하거나 가감한다.Generally, various gears are installed in a power transmitting portion that is applied to a mechanical device, an automobile or the like to transmit power, or an accelerating / decelerating reducer. A gear is a mechanical component consisting of gears connected to a rotating shaft. The gears work in pairs, and the teeth of one gear engage with the teeth of the other gears to transmit or rotate the rotational and rotational forces without slip.
대부분의 기어는 원형으로서, 항상 일정한 속도비로 운동을 부드럽게 전달하기 위해서는 기어 톱니의 접촉면을 특정한 형태로 정확하게 만들어야 한다. 이러한 기어를 연결한 축들은 비교적 가깝게 있어야 하지만, 실제로는 서로 간에 어떤 공간적인 관계가 있다. 즉, 평행한 것과 평행하지 않은 것, 교차하는 것과 교차하지 않는 것들이다.Most of the gears are circular, and the contact surfaces of the gear teeth must be precisely shaped in order to smoothly transfer the motion at a constant speed ratio at all times. The axes connecting these gears should be relatively close together, but in practice there is some spatial relationship between them. That is, not parallel to, not intersecting, and not intersecting.
상기 평행인 두 축 사이에서 회전 운동을 전달하는 원통형 기어로 평기어와 헬리컬기어가 있다. 이 중 헬리컬기어는 기어의 톱니가 한쪽으로 기울어진 형태로, 전동이 원활해 진동 및 소음이 적고, 큰 동력전달에 주로 사용된다.And a spur gear and a helical gear as cylindrical gears for transmitting rotational motion between the two parallel shafts. Among them, the helical gear is formed by the teeth of the gears tilted to one side, and the transmission is smooth, vibration and noise are small, and it is mainly used for transmitting large power.
상기와 같은 헬리컬기어를 포함한 통상의 기어 제조방법은 크게 절삭 가공법과 비절삭 가공법으로 나눌 수 있고, 절삭 가공법에는 호빙, 기어세이빙 등 여러가지 방법이 있으나, 보통 호빙 가공한 후 세이빙 가공을 하고 버어니싱 연마 혹은 래핑 등의 공정을 거쳐 가공된다. 비절삭 가공법에는 주조, 단조, 압연, 압출 및 분말야금과 같은 금속성형 공정을 이용한 소성가공에 의한 기어 성형법 등이 있다. 이 중 주조법은 품질과 생산성 면에서 불리하여 많이 이용되지 못하고, 대량 생산화에 적합한 소성가공에 의한 기어 성협법에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다.Conventional gear manufacturing methods including helical gears as described above can be largely divided into a cutting method and a non-cutting method. There are various methods such as hobbing and gear saving in the cutting method. However, in general, Polishing, lapping or the like. Non-cutting methods include gear forming by plastic forming using metal forming processes such as casting, forging, rolling, extrusion and powder metallurgy. Among them, the casting method is disadvantageous from the viewpoint of quality and productivity and is not widely used. Researches on gear forming method by plastic forming suitable for mass production have been actively carried out.
상기 소성가공에 의한 기어성형법으로는 냉간압출, 정밀단조, 온간단조 및 분말야금법 등을 들 수 있는데, 이 중 분말야금은 금속 분말을 가압 성형하여 굳히고, 다시 높은 온도로 가열하여 소결함으로써 제품을 만드는 방법으로, 다른 가공에 비하여 2차 가공이 필요 없고, 균일하고 치밀한 조직을 얻을 수 있다는 특징이 있다.Examples of the gear forming method by the above-mentioned plastic working include cold extrusion, precision forging, tempering, powder metallurgy and the like. Of these, powder metallurgy is a method in which a metal powder is pressed and formed, , Which is characterized in that a uniform and dense structure can be obtained without secondary processing as compared with other processing.
따라서, 본 개발자는 산업용 감속기어, 특히 녹즙기나 원액기의 감속기어와 같이 회전수는 적고, 압축력이 높은 감속기어로 사용될 수 있도록 질기면서도 강도가 높은 헬리컬기어를 분말야금으로 제조할 수 없을까하는 바람으로부터 본 연구가 진행된 것이다.
As a result, the present developer can not produce a helical gear having high strength and high strength so that it can be used as an industrial reduction gear, especially a reduction gear of a green juicer or a raw-material machine, and can be used as a reducer having a high compression force. This study was conducted.
상기와 같은 관점에서 안출된 본 발명의 목적은, 회전수는 적지만 압축력이 높은 감속기어로 사용할 수 있도록 높은 경도 및 내마모성, 윤활특성 및 내식성이 향상된 헬리컬기어가 분말야금으로 제조되는 헬리컬기어의 분말야금 제조방법을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention, which is conceived from the above-described viewpoints, to provide a helical gear having improved hardness, wear resistance, lubrication characteristics and corrosion resistance so that the helical gear can be used as a reduction gear having a small number of revolutions, And a manufacturing method thereof.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
Other objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 헬리컬기어의 분말야금 제조방법은, 평행인 두 축 사이에서 회전 운동을 전달하는 원통형 기어이고, 상기 기어의 톱니가 한쪽으로 기울어진 헬리컬기어의 분말야금 제조방법에 있어서, 주원료인 철(Fe) 및 기타 첨가물을 배합하여 금속분말을 형성하는 분말혼합단계와, 상기 헬리컬기어에 형합되는 캐비티가 형성된 금형에 상기 금속분말을 투입한 후 가압하여 성형하는 분말성형단계와, 상기 금형에 의해 상기 헬리컬기어의 형상으로 가압 성형된 분체를 일정한 시간동안 일정한 온도로 열을 가하는 분체소결단계와, 상기 분체가 소결된 소결체를 완성품이 되도록 후가공하는 후처리단계를 포함하고, 상기 분말혼합단계는, 니켈(Ni) 4.5 내지 5.5 중량%, 구리(Cu) 2.7 내지 3.3 중량%, 몰리브덴(Mo) 0.7 내지 0.9 중량%, 망간(Mn) 0.3 내지 0.5 중량%, 규소(Si) 0.1 내지 0.3 중량%, 탄소 1.3 내지 1.7 중량% 및 윤활제 0.3 내지 0.7 중량%를 포함하는 첨가물 및 나머지 잔량 철(Fe)의 주원료를 배합하여 상기 금속분말을 형성하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, a method of manufacturing a powder metallurgy of a helical gear according to the present invention is a cylindrical gear for transmitting rotational motion between two parallel shafts, and the powder metallurgy of the helical gear, A method for manufacturing a metal powder, comprising the steps of: powder mixing step of mixing iron (Fe) and other additives as main raw materials to form a metal powder; A powder sintering step of applying heat to the powders press-molded in the shape of the helical gear by the mold at a constant temperature for a predetermined time, and a post-treatment step of finishing the sintered powder sintered body to be a finished product Wherein the powder mixing step comprises: 4.5 to 5.5 wt% of nickel (Ni), 2.7 to 3.3 wt% of copper (Cu), 0.7 to 0.9 mol of molybdenum (Mo) (Fe) in an amount of 0.3 to 0.5 wt%, manganese (Mn), 0.1 to 0.3 wt% of silicon (Si), 1.3 to 1.7 wt% of carbon and 0.3 to 0.7 wt% of a lubricant, To form the metal powder.
또한, 상기 분말혼합단계는, 니켈(Ni) 5.0 중량%, 구리(Cu) 3.0 중량%, 몰리브덴(Mo) 0.8 중량%, 망간(Mn) 0.4 중량%, 규소(Si) 0.2 중량%, 탄소 1.5 중량% 및 윤활제 0.5 중량%를 포함하는 첨가물 및 나머지 잔량 철(Fe)의 주원료를 배합하여 상기 금속분말을 형성하고, 상기 분체소결단계는, 상기 분체를 일정한 시간동안 일정한 온도로 가열하여 상기 첨가물 중 윤활제가 제거되고, 상기 윤활제가 제거된 소결체는 주원료인 철(Fe)의 함량이 89.1 중량%가 되는 것을 특징으로 한다.The powder mixing step may be performed by mixing 5.0 wt% of nickel, 3.0 wt% of copper, 0.8 wt% of molybdenum, 0.4 wt% of manganese (Mn), 0.2 wt% of silicon (Si) And 0.5% by weight of a lubricant, and the balance of the remaining amount of iron (Fe) are mixed to form the metal powder. In the powder sintering step, the powder is heated to a constant temperature for a certain period of time, The lubricant is removed, and the sintered body from which the lubricant is removed is characterized in that the content of iron (Fe) as the main material is 89.1% by weight.
또한, 상기 분말혼합단계는, 분말통을 저울에 올리고, 영점세팅을 하는 영점세팅단계와, 상기 주원료인 철(Fe) 분말 및 첨가물 각각을 기 설정된 용량만큼 상기 분말통에 투입하는 분말투입단계와, 상기 분말통에 투입된 분말을 혼합기에 옮겨 30분간 회전 혼합시켜 금속분말을 형성하는 금속분말형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the powder mixing step may include a zero setting step of raising a powder container on a balance and setting a zero point, a powder charging step of charging each of the iron (Fe) powders and additives as main raw materials into the powder container by a predetermined capacity, And a metal powder forming step of transferring the powder charged into the powder container to a mixer and rotating and mixing the mixture for 30 minutes to form a metal powder.
또한, 상기 분체소결단계는, 상기 분체를 연속식 소결로에 장입하는 소결로장입단계와, 상기 소결로에 장입된 상기 분체를 700 내지 750℃로 800초간 예열하는 예열단계와, 예열된 상기 분체를 1070 내지 1120℃로 2100초간 소결하는 소결단계와, 소결된 상기 분체를 급속냉각시키는 급속냉각단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The powder sintering step may include a sintering furnace charging step of charging the powder into a continuous sintering furnace, a preheating step of preheating the powder charged in the sintering furnace at 700 to 750 ° C for 800 seconds, Sintering at 1070 to 1120 캜 for 2100 seconds, and a rapid cooling step of rapidly cooling the sintered powder.
또한, 상기 예열단계는, 상기 분체를 700℃로 300초간 1차 예열하는 제1 예열단계와, 1차 예열된 상기 분체를 750℃로 500초간 2차 예열하는 제2 예열단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The preheating step may include a first preheating step of preheating the powder at 700 DEG C for 300 seconds and a second preheating step of secondarily preheating the powder preheated to 750 DEG C for 500 seconds .
또한, 상기 소결단계는, 예열된 상기 분체를 1070℃로 600초간 1차 소결하는 제1 소결단계와, 1차 소결된 상기 분체를 1120℃로 700초간 2차 소결하는 제2 소결단계와, 2차 소결된 상기 분체를 1120℃로 800초간 3차 소결하는 제3 소결단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The sintering step may include a first sintering step in which the preheated powder is first sintered at 1,070 ° C. for 600 seconds, a second sintering step in which the first sintered powder is sintered at 1120 ° C. for 700 seconds, And a third sintering step of thirdly sintering the powder sintered at 1120 캜 for 800 seconds.
또한, 상기 급속냉각단계는, 소결된 상기 분체를 -15℃로 300초간 급속냉각하는 것을 특징으로 한다.
In the rapid cooling step, the sintered powder is rapidly cooled at -15 캜 for 300 seconds.
본 발명에 따른 헬리컬기어의 분말야금 제조방법은, 회전수는 적지만 압축력이 높은 감속기어로 사용할 수 있도록 높은 경도 및 내마모성, 윤활특성 및 내식성이 향상된 헬리컬기어를 제공할 수 있다.
The method of manufacturing a powder metallurgy of a helical gear according to the present invention can provide a helical gear having improved hardness, wear resistance, lubrication characteristics, and corrosion resistance so that it can be used as a reduction gear having a small number of revolutions but high compression force.
도 1은 본 발명에 따른 헬리컬기어의 분말야금 제조방법의 제1 실시예를 도시한 순서도이고,
도 2는 본 발명에 따른 헬리컬기어의 분말야금 제조방법의 제2 실시예를 도시한 순서도이며,
도 3은 본 발명에 따른 헬리컬기어의 분말야금 제조방법의 제3 실시예를 도시한 순서도이고,
도 4는 본 발명에 따른 헬리컬기어의 분말야금 제조방법의 제4 실시예를 도시한 순서도이며,
도 5는 도 4의 실시예 중 분체소결단계를 연속식 소결로의 진행방향을 따라 도식화한 모식도이고,
도 6은 도 5의 실시예의 분체소결단계를 거친 헬리컬기어의 소결체를 도시한 사시도이다.1 is a flow chart showing a first embodiment of a method of manufacturing a powder metallurgy of a helical gear according to the present invention,
2 is a flowchart showing a second embodiment of a method of manufacturing powder metallurgy of a helical gear according to the present invention,
3 is a flowchart showing a third embodiment of a method of manufacturing powder metallurgy of a helical gear according to the present invention,
4 is a flowchart showing a fourth embodiment of a method of manufacturing powder metallurgy of a helical gear according to the present invention,
FIG. 5 is a schematic diagram of the powder sintering step in the embodiment of FIG. 4 in the progressive direction of the continuous sintering furnace,
6 is a perspective view showing a sintered body of the helical gear which has undergone the powder sintering step of the embodiment of FIG.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 헬리컬기어의 분말야금 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a method of manufacturing a powder metallurgy of a helical gear according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 헬리컬기어의 분말야금 제조방법은 도 1 내지 5에 도시된 바와 같이 분말혼합단계(S100), 분말성형단계(S200), 분체소결단계(S300) 및 후처리단계(S400)을 포함하여 이루어진다. 상기 분말혼합단계(S100)는 영점세팅단계(S110), 분말투입단계(S120) 및 금속분말형성단계(S130)를 포함할 수 있고, 상기 분체소결단계(S300)는 소결로장입단계(S310), 예열단계(S320), 소결단계(S330) 및 급속냉각단계(S340)를 포함할 수 있다.The method of manufacturing a powder metallurgy according to the present invention includes a powder mixing step (S100), a powder forming step (S200), a powder sintering step (S300), and a post-processing step (S400) as shown in FIGS. . The powder mixing step S100 may include a zero point setting step S110, a powder input step S120 and a metal powder forming step S130, and the powder sintering step S300 may include a sintering furnace charging step S310, , A preheating step (S320), a sintering step (S330), and a rapid cooling step (S340).
먼저, 본 발명에 따른 헬리컬기어의 분말야금 제조방법은 도 6에 도시된 바와 같이 평행인 두 축 사이에서 회전 운동을 전달하는 원통형 기어이고, 상기 기어의 톱니가 한쪽으로 기울어진 헬리컬기어를 대상으로 분말야금에 의한 제조방법이다. 분말야금은 비절삭 가공법으로 금속성형 공정을 이용한 소성가공법이고, 금속 분말을 가압 성형하여 굳히고, 다시 높은 온도로 가열하여 소결함으로써 제품을 만드는 방법으로, 다른 가공에 비하여 2차 가공이 필요 없고, 균일하고 치밀한 조직을 얻을 수 있다는 특징이 있다. 특히, 본 발명에 따른 헬리컬기어의 분말야금 제조방법은 산업용 감속기어, 특히 녹즙기나 원액기의 감속기어와 같이 회전수는 적고, 압축력이 높은 감속기어로 사용될 수 있도록 질기면서도 강도가 높은 헬리컬기어를 특정의 배합비와 구체화된 소결과정을 포함하는 분말야금으로 제조하고자 한다.A method of manufacturing powder metallurgy of a helical gear according to the present invention is a cylindrical gear for transmitting rotational motion between two parallel shafts as shown in FIG. 6, and a helical gear in which the teeth of the gear are tilted to one side This is a production method by powder metallurgy. Powder metallurgy is a plastic working method using a metal forming process by a non-cutting process. It is a method of making a product by pressing and molding a metal powder and then heating and sintering it at a high temperature. Secondary processing is unnecessary compared to other processes, And to obtain a precise organization. Particularly, the method of manufacturing a powder metallurgy of a helical gear according to the present invention is characterized in that a helical gear having high strength and high strength is used so that it can be used as an industrial reduction gear, particularly a reduction gear of a green juice machine or a raw material machine, And the powder metallurgy including the sintering process specified.
이를 위하여, 금속분말을 형성하기 위해 주원료인 철(Fe) 및 기타 첨가물을 배합하여 분말혼합단계(S100)를 거친다. 분말혼합단계(S100)는 완성품 생산을 위한 주원료와 첨가물의 배합이나 윤활제의 첨가를 목적으로 더블콘 또는 브이콘과 같은 혼합기를 사용하며, 적절한 회전수와 혼합시간의 조정으로 반제품인 분체로의 성형을 하기위한 준비단계이고, 품질의 균일화를 위해서 매우 중요한 공정이다.For this purpose, iron (Fe) and other additives, which are main raw materials, are added to form a metal powder and subjected to a powder mixing step (S100). In the powder mixing step (S100), a mixer such as a double cone or a vicon is used for mixing of an additive and a base material for production of a finished product or addition of a lubricant, and molding with a semi-product powder And is a very important process for uniformizing the quality.
구체적으로, 상기 분말혼합단계(S100)는 니켈(Ni) 4.5 내지 5.5 중량%, 구리(Cu) 2.7 내지 3.3 중량%, 몰리브덴(Mo) 0.7 내지 0.9 중량%, 망간(Mn) 0.3 내지 0.5 중량%, 규소(Si) 0.1 내지 0.3 중량%, 탄소 1.3 내지 1.7 중량% 및 윤활제 0.3 내지 0.7 중량%를 포함하는 첨가물 및 나머지 잔량 철(Fe)의 주원료를 배합하여 상기 금속분말을 형성한다. 주원료인 철(Fe)과 함께 강도개선을 위하여 첨가물인 니켈(Ni), 탄소(C), 몰리브덴(Mo) 및 망간(Mn)이 함유되고, 질긴 속성을 가지도록 규소(Si) 및 구리(Cu)가 첨가된다. 이때, 상기 윤활제는 후속되는 성형과정에서 금형과 분체가 높은 압력과 마찰에 견디도록 하고, 분체의 형태유지와 금형보호를 위해 첨가되며, 이러한 윤활제는 후술하는 분체소결단계(S300)를 거치면서 제거된다.Specifically, the powder mixing step (S100) may include: 4.5 to 5.5% by weight of nickel, 2.7 to 3.3% by weight of copper, 0.7 to 0.9% by weight of molybdenum, 0.3 to 0.5% 0.1 to 0.3% by weight of silicon (Si), 1.3 to 1.7% by weight of carbon and 0.3 to 0.7% by weight of a lubricant and the balance of the remaining amount of iron (Fe) are mixed to form the metal powder. (Ni), carbon (C), molybdenum (Mo), and manganese (Mn) are added in order to improve the strength together with the main raw material iron (Fe). Silicon (Si) and copper ) Is added. At this time, the lubricant is added to the mold and the powder to resist the high pressure and friction during the subsequent molding process, and is added to maintain the shape of the powder and protect the mold. Such a lubricant is removed through the powder sintering step (S300) do.
상술한 분말혼합단계(S100)에서 주원료인 철(Fe) 및 각 첨가물의 최적의 배합비, 즉 질기면서도 강도가 높은 최고의 효과를 나타내는 배합비는, 도 2에 도시된 바와 같이 니켈(Ni) 5.0 중량%, 구리(Cu) 3.0 중량%, 몰리브덴(Mo) 0.8 중량%, 망간(Mn) 0.4 중량%, 규소(Si) 0.2 중량%, 탄소 1.5 중량% 및 윤활제 0.5 중량%를 포함하는 첨가물 및 나머지 잔량 철(Fe)의 주원료를 배합하여 상기 금속분말을 형성하는 것이다. 이때, 상기 윤활제는 분체소결단계(S300)를 거치면서 제거되므로 상기 윤활제가 제거된 소결체는 주원료인 철(Fe)의 함량이 89.1 중량%가 된다.In the powder mixing step (S100), as shown in FIG. 2, the optimum mixing ratio of iron (Fe) and each additive, that is, the best combination of strength and strength, is 5.0 wt% , An additive comprising 3.0 wt% of copper (Cu), 0.8 wt% of molybdenum (Mo), 0.4 wt% of manganese (Mn), 0.2 wt% of silicon (Si), 1.5 wt% of carbon and 0.5 wt% (Fe) are mixed to form the metal powder. At this time, since the lubricant is removed through the powder sintering step (S300), the sintered body from which the lubricant is removed has a content of iron (Fe) as the main material of 89.1 wt%.
상술한 분말혼합단계(S100)에서 최적의 배합비에 따라 금속분말을 형성하기 위하여, 도 3에 도시된 바와 같이 영점세팅단계(S110), 분말투입단계(S120) 및 금속분말형성단계(S130)을 통해 금속분말이 형성된다. 즉, 영점세팅단계(S110)는 분말통을 저울에 올리고, 영점세팅을 하는 단계이고, 분말투입단계(S120)는 상기 주원료인 철(Fe) 분말 및 첨가물 각각을 기 설정된 용량만큼 상기 분말통에 투입하여 계량하는 단계이며, 상기 분말통에 투입된 분말을 혼합기에 옮겨 30분간 회전 혼합시켜 금속분말을 형성하는 단계이다. 이렇게 주원료 및 첨가물이 균일하게 혼합된 금속분말은 후술하는 분말성형단계(S200)를 거쳐 성형된다.In order to form the metal powder according to the optimum mixing ratio in the powder mixing step S100 described above, a zero point setting step S110, a powder charging step S120 and a metal powder forming step S130 are performed as shown in FIG. 3 A metal powder is formed. That is, the zero point setting step S110 is a step of raising the powder container on the balance and setting the zero point. In the powder applying step S120, the iron powder and the additive, which are the main ingredients, And the powder charged into the powder container is transferred to a mixer and mixed by rotating for 30 minutes to form metal powder. The metal powders in which the raw materials and additives are uniformly mixed are formed through the powder forming step (S200) described below.
분말성형단계(S200)는 상기 헬리컬기어(100)에 형합되는 캐비티가 형성된 금형에 상기 금속분말을 투입한 후 가압하여 성형한다. 이러한 분말성형단계(S200)는 상기 분말혼합단계(S100)를 거쳐 혼합된 금속분말을 반제품, 즉 분체의 형태로 만들어지는 최초의 공정이며, 금속분말 입자들이 충분히 결합을 해서 후속공정을 처리할 때까지 계속 취급하는데 지장이 없을 정도로 기계적인 강도까지를 부여해주는 단계이다. 예컨대, 높은 압력을 가하여 성형시킨 성형체라 하더라도 후술하는 분체소결단계(S300)를 거치기 전의 상태만으로는 금속분말입자 간의 결합력은 아주 낮은 개개 분말입자의 집합체로서 작은 응력으로도 쉽게 파손된다. 따라서, 후술하는 분체소결단계(S300)를 통해 질기면서도 높은 강도로 결합되도록 소결체를 만들어야 한다.In the powder forming step (S200), the metal powder is put into a mold having a cavity formed in the helical gear (100) and pressurized to form the metal powder. The powder forming step (S200) is a first step in which the metal powder mixed in the powder mixing step (S100) is formed into a semi-finished product, that is, a powder. When the metal powder particles sufficiently bond to process a subsequent process To the extent that it does not interfere with the handling. For example, even in the case of a molded body molded by applying a high pressure, the bonding force between the metal powder particles is very small, even with a small stress, only in a state before the powder sintering step (S300) described later. Therefore, the sintered body must be made to be bonded at a high strength through the powder sintering step (S300) to be described later.
분체소결단계(S300)는 상기 금형에 의해 상기 헬리컬기어(100)의 형상으로 가압 성형된 분체를 일정한 시간동안 일정한 온도로 열을 가한다. 즉, 분체소결단계(S300)는 금속분말 중의 각 입자들이 가열에 의해서 원자 간의 접착력으로 결합하고, 그에 따라서 분말전체의 강도가 증가하며 물질이동에 의해서 밀도의 증가와 재결정을 일으키는 과정으로, 복수의 금속분말입자가 그 계의 어느 한 성분의 융점보다 낮은 온도에서 가열만으로 결합하는 현상이다. 바꿔말해서, 기지금속인 주원료 철(Fe)의 용융점 이하의 온도에서 행하여지는 일종의 열처리로서, 금속분말입자 상호 간의 확산이 일어나서 화학적인 결합을 하여 요구되는 기계적인 성질을 갖게 되는데, 이러한 열처리를 소결이라 한다. 이러한 소결효과는 소결온도, 시간, 분위기, 승온속도, 냉각속도 등에 영향을 받으며, 소결체 특성에도 영향을 미친다.In the powder sintering step (S300), the powder press-molded in the shape of the helical gear (100) is heated by the mold at a constant temperature for a certain period of time. That is, in the powder sintering step (S300), each of the particles in the metal powder is bonded by an adhesive force between atoms by heating, thereby increasing the strength of the whole powder, causing the density to increase and recrystallization due to mass transfer. The metal powder particles are bonded only by heating at a temperature lower than the melting point of any one component of the system. In other words, as a kind of heat treatment performed at a temperature lower than the melting point of the base material Fe (Fe), diffusion of the metal powder particles occurs and chemical bonding is performed to obtain the required mechanical properties. Such heat treatment is called sintering do. These sintering effects are affected by the sintering temperature, time, atmosphere, heating rate, cooling rate, etc., and also affect the sintering characteristics.
따라서, 질기면서도 경도가 높은 소결체를 얻기 위하여 상기 분체소결단계(S300)는 도 4 및 5에 도시된 바와 같이 소결로장입단계(S310), 예열단계(S320), 소결단계(S330) 및 급속냉각단계(S340)를 포함한다. 소결로장입단계(S310)는 상기 분체를 연속식 소결로에 장입하고, 예열단계(S320)는 상기 소결로에 장입된 상기 분체를 700 내지 750℃로 800초간 예열하며, 소결단계(S330)는 예열된 상기 분체를 1070 내지 1120℃로 2100초간 소결하고, 급속냉각단계(S340)는 소결된 상기 분체를 급속냉각시킨다.Therefore, in order to obtain a sintered body having a high hardness and a high hardness, the powder sintering step (S300) may include a sintering furnace charging step (S310), a preheating step (S320), a sintering step (S330) Step S340. In the sintering furnace charging step (S310), the powder is charged into the continuous sintering furnace, the preheating step (S320) preheats the powder charged in the sintering furnace to 700 to 750 ° C for 800 seconds, and the sintering step (S330) The preheated powder is sintered at 1070 to 1120 DEG C for 2100 seconds, and the rapid cooling step (S340) rapidly cools the sintered powder.
보다 구체적으로, 상기 예열단계(S320)는 상기 분체를 700℃로 300초간 1차 예열하는 제1 예열단계(S321)와, 1차 예열된 상기 분체를 750℃로 500초간 2차 예열하는 제2 예열단계(S322)를 포함한다. 또한, 상기 소결단계(S330)는 예열된 상기 분체를 1070℃로 600초간 1차 소결하는 제1 소결단계(S331)와, 1차 소결된 상기 분체를 1120℃로 700초간 2차 소결하는 제2 소결단계(S332) 및 2차 소결된 상기 분체를 1120℃로 800초간 3차 소결하는 제3 소결단계(S333)를 포함한다. 또한, 상기 급속냉각단계(S340)는 상기 분체를 -15℃로 300초간 급속냉각한다.More specifically, the preheating step (S320) includes a first preheating step (S321) for preheating the powder to 700 ° C for 300 seconds, a second preheating step (S321) for heating the powder to 750 ° C for 500 seconds, And a preheating step S322. The sintering step (S330) includes a first sintering step (S331) of first sintering the preheated powder at 1070 ° C for 600 seconds, a second sintering step (S331) of sintering the first sintered powder at 1120 ° C for 700 seconds, A sintering step (S332), and a third sintering step (S333) of tertiary sintering the second sintered powder at 1120 DEG C for 800 seconds. In the rapid cooling step (S340), the powder is rapidly cooled at -15 DEG C for 300 seconds.
이러한 특징적인 소결온도, 시간, 분위기, 승온속도 및 냉각속도를 통하여 소결체가 질기면서도 높은 경도 및 내마모성, 윤활특성 및 내식성이 향상된 특성을 가짐으로써 회전수는 적지만 압축력이 높은 감속기어로 사용할 수 있는 헬리컬기어를 제조할 수 있다.The sintered body is characterized by its high hardness, abrasion resistance, lubricating property and corrosion resistance through such characteristic sintering temperature, time, atmosphere, heating rate and cooling rate, and therefore, the helical The gear can be manufactured.
후처리단계(S400)는 상기 분체가 소결된 소결체를 완성품이 되도록 후가공한다. 예컨대, 후처리단계(S400)는 소결체의 밀도를 증가시키는 목적으로 성형 압력보다 같거나 높은 압력으로 가압하는 재가압과정을 통해 밀도가 증가하여 강도가 보완되고, 정밀도가 향상된 완성품을 제공할 수 있다. 또한, 후처리단계(S400)는 기밀 유지 및 도금을 위한 방청과정이나, 표면경화를 위한 침탄열처리 또는 고주파표면경화과정 등을 수행할 수 있으며, 연마과정을 거친 후 도금을 통해 보다 강화된 경도를 얻을 수도 있다.
In the post-treatment step (S400), the powder-finished sintered body is post-processed to be a finished product. For example, the post-treatment step S400 may increase the density of the sintered body to increase the density of the sintered body and increase the density of the sintered body. . In the post-treatment step (S400), it is possible to carry out a rust prevention process for hermetic sealing and plating, a carburizing heat treatment for surface hardening or a high-frequency surface hardening process, and after hardening, You can get it.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
The embodiments of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art will be able to modify the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications will fall within the scope of the present invention as long as they are obvious to those skilled in the art.
100 : 헬리컬기어
S100 : 분말혼합단계 S110 : 영점세팅단계
S120 : 분말투입단계 S130 : 금속분말형성단계
S200 : 분말성형단계
S300 : 분체소결단계
S310 : 소결로장입단계
S320 : 예열단계
S321 : 제1 예열단계 S322 : 제2 예열단계
S330 : 소결단계 S331 : 제1 소결단계
S332 : 제2 소결단계 S333 : 제3 소결단계
S340 : 급속냉각단계
S400 : 후처리단계100: Helical gear
S100: Powder mixing step S110: Zero setting step
S120: Powder injecting step S130: metal powder forming step
S200: Powder forming step
S300: Powder sintering step
S310: Sintering furnace charging step
S320: Preheating step
S321: First preheating step S322: Second preheating step
S330: Sintering step S331: First sintering step
S332: Second sintering step S333: Third sintering step
S340: Rapid cooling step
S400: Post-processing step
Claims (7)
주원료인 철(Fe) 및 기타 첨가물을 배합하여 금속분말을 형성하는 분말혼합단계와,
상기 헬리컬기어에 형합되는 캐비티가 형성된 금형에 상기 금속분말을 투입한 후 가압하여 성형하는 분말성형단계와,
상기 금형에 의해 상기 헬리컬기어의 형상으로 가압 성형된 분체를 일정한 시간동안 일정한 온도로 열을 가하는 분체소결단계와,
상기 분체가 소결된 소결체를 완성품이 되도록 후가공하는 후처리단계를 포함하고,
상기 분말혼합단계는,
니켈(Ni) 4.5 내지 5.5 중량%, 구리(Cu) 2.7 내지 3.3 중량%, 몰리브덴(Mo) 0.7 내지 0.9 중량%, 망간(Mn) 0.3 내지 0.5 중량%, 규소(Si) 0.1 내지 0.3 중량%, 탄소 1.3 내지 1.7 중량% 및 윤활제 0.3 내지 0.7 중량%를 포함하는 첨가물 및 나머지 잔량 철(Fe)의 주원료를 배합하여 상기 금속분말을 형성하는 것을 특징으로 하는 헬리컬기어의 분말야금 제조방법.
A method of manufacturing a powder metallurgy of a helical gear in which a cylindrical gear that transmits rotational motion between two parallel shafts and whose teeth are tilted to one side,
A powder mixing step of blending iron (Fe) and other additives as a main ingredient to form a metal powder,
A powder molding step of putting the metal powder into a mold having a cavity formed therein and pressurizing the metal powder,
A powder sintering step of applying heat to the powder press-molded in the shape of the helical gear by the mold at a constant temperature for a predetermined time,
And a post-treatment step of finishing the powder-finished sintered body to be a finished product,
Wherein the powder mixing step comprises:
(Mn), 0.3 to 0.5% by weight of silicon (Mn), 0.1 to 0.3% by weight of silicon (Si), 4.5 to 5.5% by weight of nickel, 2.7 to 3.3% by weight of copper, 0.7 to 0.9% by weight of molybdenum, An additive comprising 1.3 to 1.7% by weight of carbon and 0.3 to 0.7% by weight of a lubricant, and the balance of the remaining amount of iron (Fe) are compounded to form the metal powder.
상기 분말혼합단계는,
니켈(Ni) 5.0 중량%, 구리(Cu) 3.0 중량%, 몰리브덴(Mo) 0.8 중량%, 망간(Mn) 0.4 중량%, 규소(Si) 0.2 중량%, 탄소 1.5 중량% 및 윤활제 0.5 중량%를 포함하는 첨가물 및 나머지 잔량 철(Fe)의 주원료를 배합하여 상기 금속분말을 형성하고,
상기 분체소결단계는,
상기 분체를 일정한 시간동안 일정한 온도로 가열하여 상기 첨가물 중 윤활제가 제거되고, 상기 윤활제가 제거된 소결체는 주원료인 철(Fe)의 함량이 89.1 중량%가 되는 것을 특징으로 하는 헬리컬기어의 분말야금 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the powder mixing step comprises:
(Ni), 3.0% by weight of copper, 0.8% by weight of molybdenum, 0.4% by weight of manganese, 0.2% by weight of silicon, 1.5% by weight of carbon and 0.5% And the balance of the remaining amount of iron (Fe) are mixed to form the metal powder,
In the powder sintering step,
Wherein the lubricant is removed from the additive by heating the powder to a predetermined temperature for a predetermined period of time, and the sintered body from which the lubricant is removed has a content of iron (Fe) as a main ingredient of 89.1 wt% Way.
상기 분말혼합단계는,
분말통을 저울에 올리고, 영점세팅을 하는 영점세팅단계와,
상기 주원료인 철(Fe) 분말 및 첨가물 각각을 기 설정된 용량만큼 상기 분말통에 투입하는 분말투입단계와,
상기 분말통에 투입된 분말을 혼합기에 옮겨 30분간 회전 혼합시켜 금속분말을 형성하는 금속분말형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 헬리컬기어의 분말야금 제조방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the powder mixing step comprises:
A zero point setting step of placing the powder container on the balance and setting the zero point,
A powder charging step of charging each of the iron (Fe) powders and the additives, which are the main raw materials, into the powder container by a predetermined capacity,
And a metal powder forming step of transferring powders put into the powder container into a mixer and rotating and mixing them for 30 minutes to form a metal powder.
상기 분체소결단계는,
상기 분체를 연속식 소결로에 장입하는 소결로장입단계와,
상기 소결로에 장입된 상기 분체를 700 내지 750℃로 800초간 예열하는 예열단계와,
예열된 상기 분체를 1070 내지 1120℃로 2100초간 소결하는 소결단계와,
소결된 상기 분체를 급속냉각시키는 급속냉각단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 헬리컬기어의 분말야금 제조방법.
The method according to claim 1,
In the powder sintering step,
A sintering furnace charging step of charging the powder into a continuous sintering furnace,
A preheating step of preheating the powder charged in the sintering furnace to 700 to 750 DEG C for 800 seconds,
Sintering the preheated powder at 1070 to 1120 캜 for 2100 seconds,
And a rapid cooling step of rapidly cooling the sintered powder.
상기 예열단계는,
상기 분체를 700℃로 300초간 1차 예열하는 제1 예열단계와,
1차 예열된 상기 분체를 750℃로 500초간 2차 예열하는 제2 예열단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 헬리컬기어의 분말야금 제조방법.
5. The method of claim 4,
The preheating step may include:
A first preheating step of preheating the powder at 700 DEG C for 300 seconds,
And a second preheating step of secondarily preheating the first preheated powder to 750 DEG C for 500 seconds.
상기 소결단계는,
예열된 상기 분체를 1070℃로 600초간 1차 소결하는 제1 소결단계와,
1차 소결된 상기 분체를 1120℃로 700초간 2차 소결하는 제2 소결단계와,
2차 소결된 상기 분체를 1120℃로 800초간 3차 소결하는 제3 소결단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 헬리컬기어의 분말야금 제조방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the sintering step comprises:
A first sintering step of first sintering the preheated powder at 1070 캜 for 600 seconds,
A second sintering step of sintering the first sintered powder at 1120 캜 for 700 seconds,
And a third sintering step of sintering the secondarily sintered powder at 1120 DEG C for 800 seconds. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
상기 급속냉각단계는,
소결된 상기 분체를 -15℃로 300초간 급속냉각하는 것을 특징으로 하는 헬리컬기어의 분말야금 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the rapid cooling step comprises:
And the sintered powder is rapidly cooled at -15 DEG C for 300 seconds.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |